满堂支架现浇梁施工方案

二连浩特至广州国家高速公路湖南省澧县（东岳庙）至常德公路

灌溪互通立交桥

满堂支架现浇箱梁

专

项

施

工

方

案

编制：刘爱平

审核：洪新民

审批：

湖南天添劳动服务有限公司

2010.6.30

一、编制依据及原则：

1.1 编制依据：

1、施工设计图纸

2、行业标准《公路桥涵施工规范》JTJ041-2000

3、混凝土质量控制标准(GB50164—92)

4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46—2005)

5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001)

6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)

1.2 编制原则：

我部将针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的管理思路进行本方案的编制。

二、工程概况：

2.1工程简介：

本工程为灌溪互通内LK15+894渐河特大桥第一至第五联上构现浇箱梁施工，起点桩号为K15+348.00，现浇箱梁终点桩号为K15+800.00，全长452m。本桥现浇段需依次跨越互通A匝道、老渐河、临岗一级路。

2.2主要工程量：

略

三、满堂支架现浇施工的重点与难点：

1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。

2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。支架的设计与验算需经审核批准后才能施工。

3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。

4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。

5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。

6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。

四、现浇简支箱梁的施工工艺：

4.1、现浇简支箱梁施工的工艺流程：

地基处理→支架安装→底、侧模安装→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生

4.2、地基处理：

支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆；再根

据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用刮平机刮平后，用30吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层15cm厚的C25混凝土垫层以保证基础受力均衡而不产生局部沉降。地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。

4.3、支架搭设：

4.3.1、满堂式支架设置

满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架，根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为90cm、横向为60cm，水平杆步距为1.2m、顶端步距为0.6m，支架搭设时先在支架底部铺设10×15cm木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。然后安装支架可调顶托，为便于在支架上高空作业时安全省时，可在地面上大致调出顶托伸出量，再运至支架顶安装。具体操作为：支架安装完成后在箱梁的两端与跨中三个断面横向设左、中、右三个控制点，用水准仪根据箱梁底标高减底模厚度与纵、横木方高度测出顶托标高并精确调好。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最后用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制40cm以内。再在顶托上横向安设10×15cm木方，在横向木方上铺设10×10cm间距30cm的纵向方木，然后再在纵向方木上铺设1.5cm厚的高强度木胶板（底模）。

满堂支架设置图：

满堂支架搭设时应纵向、横向排列整齐，自一端延伸向另一端，

自下而上按步架设，上下保持垂直，并逐层改变搭设方向，整架纵向、横向垂直偏差小于H／400且小于50MM。在支架两侧设置交叉支撑，同时整架采用钢管扣件进行加固，并设置水平加固杆、斜杆和剪刀撑，其中水平加固杆每二层门架设一层纵、横水平加固杆，并设在立杆节点或靠近立杆节点的位置，而斜杆和剪刀撑则整架每隔4－6m设置斜杆和剪刀撑，斜杆和剪刀撑与地面的夹角控制在45°－60°之间，以加强支架的整体稳定性。安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对支架和脚手架的沉降注意观测，必要时进行纠正和调整。

考虑支架在荷载作用下的弹性与非弹性压缩值、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷及由混凝土、温度变化引起的挠度等因素，支架安装后需具根据支架预压结果预设预拱度。

4.3.2、门洞式支架的设置：

由于本工程跨越临岗一级公路，需设置门洞式支架以保证交通畅通。门洞式支架拟采用贝雷架作支墩，每个支墩设置上下两排（按2.23m高贝雷片考虑，如用1.5m高贝雷片需三排），上下两排之间用螺杆联接；每排由两组贝雷架组成，每组由4片贝雷片组成（如用1.5m高贝雷片需5片），片与片之间用专用连接销子联接，组与组之间专用连接花架联接。每个支墩需贝雷片16片，我部拟按左右两幅各预留4.5m车道与3.0m非机动车道各一条，共需贝雷片96片（如采用标准贝雷片则需120片）。

每组均在公路两侧先拼装好，再用吊车吊至已放样位置安装为支

墩，支墩最下一组就位需保证其垂直度与稳固后再安装上一组。

贝雷架支墩上顺桥向按60cm间距铺设40型工字钢（翼板下按90cm间距），贝雷架与工字钢用“U”型骑马螺杆固定；再在工字钢上横桥向按60cm间距摆放15*10cm方木，在方木上铺设木胶板（此木胶板为安全防护，避免坠物）；然后再在木胶板上安装碗扣支架（需注意碗口支架的底托必须在落在方木上并位于方木中央），碗扣支架的安装与搭设间距及其施工工艺均同上述满堂支架的施工。

老渐河可根据上述施工工艺设置四个支墩，但支墩基础必须浇筑混凝土地梁。

门洞式支架设置图：

4.4、底、侧模安装：

底模均采用厚度为1.5cm的木胶板，安装前先用全站仪放出箱梁的底板边线，两端点拉线确定底模的安装边线。安装时将木胶板用钉子钉在横向方木上，纵向板与板相接处需钉在同一方木上，拼缝处如有缝隙可用硅胶进行填充。底模两侧各需比箱梁底板边线宽出5~10cm，以便侧模的固定，安装完成后进行标高复测，复测无误后再安装侧模。（下图为我部以往施工实图）

外侧模同样采用1.5cm厚木胶板，安装前先在底板木胶板上距箱梁边线1.5cm（侧模木胶板厚度）钉一通长木方，再将侧模固定在木方上。

外侧模因只有105cm高，加固时不使用对拉杆，采用在翼板支架上用钢管并在钢管内插顶托作上、下两层支撑，支撑间距同满堂支架立杆纵向间距为90cm。侧模加劲楞用15cm木方按先横后竖设置，通长横向木方设置两排，竖向木方按支撑90cm间距设置。为保证砼浇筑时翼板支架外倾而导致侧模涨模，在每一根最外侧的翼板支架立杆上用4m钢管斜拉固定至底板下支架上。（详见上满堂支架立面图）

4.5、支座安装：

安装前需先检测支座垫石的顶面高程与四角高差，顶面高程控制在0、-5之间、四角高差在±2mm之内；符合设计要求并经验收后

再安装支座。

4、6支架预压：

为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服砼浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架底模、支座安装完成后要进行压载试验。

压载试验方法如下：在铺设好底模的支架上跨中左右位置选定一块面积约为100m2的范围进行试压，试验为等载预压。通过在底板上放置砂袋或钢筋实现加载，在加载前，松开试验支架与非试验支架间的连接杆件，使其失去连接。加载过程通过汽车吊放置钢筋或沙袋来实现。加载宜分三级进行，即50%、75%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时，测量各阶段的支架沉陷量，卸载至试验范围内梁板重量时，测量支架的反弹值，沉降测量采用高精度水准仪，记下各阶段的高程值，然后计算出沉降量。沉降量以推算的24小时平均沉降量<2mm为标准。若沉降量不满足最小沉降要求，则需对基础和支架采取加固措施，再进行试验，直到满足设计要求为止。并且根据预压结果按二次抛物线调整反拱度。

支架变形，地基、底板沉降量观测：

1、支架变形观测：加载前选9根立杆，用全站仪标定铅垂线，记录初始值。加载至梁体自重的50%时观测一次，加载至梁体自重的75%时观测一次，加载至梁体自重的100%与卸载前观测不少于三次，根据各次测得的结果画出曲线变化图。预压期间注意检查支架各扣件的受力情况。

2、地基沉降量，底板沉降量观测：加载前在跨中选9点，分

别观测预压前其原地面高程和每次加载后高程并将结果填入静压实验观测记录表，以便分析和指导后继工作。

下图为我部以往满堂支架局部预压实图：

4.7、底、腹板钢筋绷扎：

钢筋到现场首先验收出厂合格证，无合格证不得卸料。认真检查来料钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求禁止在本工程中使用。按规范进行取样试验。

施工前认真学习图纸，施工时严格按图下料及配制钢筋，并注意节约。

箱梁钢筋均采用HRB335钢筋，基本间距15cm；底板底层与横向钢筋均采用直径16mm钢筋；腹板箍筋与翼板底筋采用直径12mm钢筋。钢筋净保护层厚度均为2cm。

纵向钢筋采取焊接连接，焊接时需在模板须采取衬垫的措施，尽

可能避免或减少对模板的损坏以保证砼的外观质量。

为避免砼浇筑后出现露筋现象，在底板翼板的钢筋底部及侧墙钢筋的两侧应设置足够的高强塑料保护层垫块。

底、腹板钢筋绑扎完成后注意在梁底距梁端2. 5m处设置两个φ5cm的PVC排水孔。

4.8、波纹管定位安装、内模安装：

波纹管位置安装是否准确直接影响预应力张拉质量，保证波纹管安装准确需从以下两点控制：

①严格按照设计所给的预应力布置图安装每道预应力束，做到竖弯通顺、平弯圆顺、管节之间连接平顺，整个管道安装后线型自然、流畅。

②固定管道的定位钢筋牢固稳定使之管道在混凝土浇筑过程中不产生位移。定位钢筋以“井”字形式紧挨管道与梁体钢筋点焊，并严格按照纵向100cm的间距安装；竖弯、平弯处按50cm间距安装以保证转弯顺畅。固定管道时应注意电焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出现小洞应及时用透明胶布绕管道粘住。

如梁体钢筋与管道相干扰时，可移动梁体钢筋以保证管道位置的安装准确。

内模安装：当底板、腹板钢筋、预应力管道安装完毕并经监理工程师验收合格后即可进行内模施工。箱梁室内高度为110cm(梁端渐变段除外)，内模采用竹胶模拼装，木胶板竖、横骨架为10×5cm木方，横向木方间距30cm，竖向木方间距40cm。内侧模

安装时先将一室两侧模板同时支立在根据底板厚度制作好的混凝土垫块上；再用10×10cm木方对撑在两内侧模竖向木方上；对撑设置两道，底撑平下倒角模安置、底撑每隔60～80cm在其下垫混凝土垫块，顶撑平上倒角模安置。上、下对撑之间设置立杆，立杆与上、下对撑肋用小模板钉钉子固定。检查内侧模安装稳固后，在上层对撑上铺设顶板底模。（下图为我部以往施工实图）

4.9、顶板钢筋绑扎：

顶板钢筋均采用直径16mm的HRB335钢筋，纵向钢筋间距除腹板钢筋外基本为15cm，横向钢筋在横梁两端为10cm间距、跨中为15cm。顶板净保护层厚度为2cm。

下图为我部以往施工实图：

4.10、箱梁砼浇筑：

箱梁砼标号为C50，采用商品砼，坍落度控制在10±2cm左右，并掺加早强缓凝剂，使砼初凝时间不得小于5小时，且3天砼强度达到设计强度的80%，7天达到设计强度的100%，并要求商品砼具有质保单和砼试块报告单。

箱梁砼的浇筑采取由一端向另一端摧进的方式，浇筑顺序：先箱梁各室底板——再中腹板——边腹板——最后进行顶板，浇筑方向从低跨向高跨进行。

为便于施工，箱梁砼分二次进行。第一次进行底板及腹板部分，第二次进行顶板砼浇筑，两次浇筑的划分，以箱梁边腹板顶与翼板交接处为划分线。

商品砼要求到施工现场需进行抽检，对每部泵车砼的坍落度都必

须进行检测，坍落度要求按技术要求进行。砼浇筑前做好准备工作，确保砼浇筑连续进行一次性完成，包括商品砼运输车、浇筑泵车的安排布置（计划在支架搭设时，预留泵车位置），桥面振捣人员，设备的安排分工，以及砼浇筑过程中的检查人员配置等。砼浇筑前对模内必须清理，模内杂物进行清除，并充分洒水湿润。

砼浇筑采用输送泵车。第一次砼浇筑，先进行箱梁底板区域砼浇筑，按每孔横隔划分成多段进行，最先段底板砼浇筑后要求先进行第二段底板砼浇筑，到第三段底板为止，再回到第一段进行肋板砼浇筑，使得底板砼有一定的凝结力，这主要是针对商品砼流动性能大这一特性。砼浇筑时注意商品砼下料冲击力，下料时避免冲击钢筋和预应力波纹管。

第二次进行顶板砼的浇筑。顶板底模的安装需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼浇筑完成后及时将腹板砼顶面凿毛处理。

砼振捣要求：箱梁砼振捣严格按照施工操作规程进行，对腹板及有预应束管布置区或选用 50的振捣棒进行振捣，振捣时砼振捣要求分布均匀，振捣充分。振捣时，振棒严禁振击预应束管及受力筋，防止移位，影响施工质量，砼浇筑过程上保持砼浇筑施工的连续性，前后两次砼结合处要特别注意，要求结合处充分振捣。每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

下图为我部现浇箱梁实图：

4.11、砼养护

箱梁砼浇筑由于采用商品砼进行浇筑，商品砼初凝时间较短，反映出温度升高快，容易产生收缩裂缝，又由于箱梁节段长、方量大，浇筑时间也较长，先浇段砼的养护应及时进行洒水湿润，初凝后立即用土工布覆盖并洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

4.12、预应力束张拉

（1）预应力束张拉前，按施工操作规范规定要求，对千斤顶、油泵车、油表、锚具等进行检测，并经监理工程师认可，符合要求后方能用以张拉预应力束。张拉前做好张拉准备工作，如工作电源、张拉支架、机具、锚具、夹片等。本工程锚具为AM15-19型、千斤顶需

选用YCW400型，钢铰线为高强度低松驰钢铰线，公称直径15.2mm，

极限强度1860Mpa，张拉控制应力为0.75pk,采取单向张拉。

（2）张拉顺序：按照设计要求，在箱梁砼强度达到90%设计强度，且龄期达到7天以后，方可进行张拉，张拉顺序由上向下依次张拉，但同一断面编号相同的钢束应同时张拉。

（3）张拉控制：采用张拉力、伸长值双控措施，按照规范要求，伸长值的误差范围控制在±6%之内，如在张拉过程中，张拉力与伸长量有较大差异时，应及时分析原因，从张拉工艺、方法及伸长量计算上进行比较。有特殊情况应及时与设计单位联系，共同协商解决。

（4）张拉操作：张拉时应根据张拉力与油表校正时的相应关系计算出各应力时的油表读数。初始张拉力以0.1δK为初始应力，并在钢绞线上作记号开始计算伸长量，张拉应力控制阶段从0→15%δK →100%δK（持荷2分钟）→锚固。并在每阶段计算伸长量，以伸长曲线推算0%δK至100%δK的伸长量总值。

张拉过程中，上油要求缓慢、平稳进行，按张拉工艺要求进行张拉时，如在张拉过程中出现油表剧烈抖动，指针起伏变化以及油管接口漏油，压力上不去等现象，应停机检查，查明原因后采取措施，对长束进行张拉时延伸量需多次进行的，每次上锚退压及上压续拉时，都应注意操作顺序控制好伸长量和张拉力。如有滑丝或断丝发生应及时停止，确定补救措施后再进行继续张拉。张拉时，张拉设备应由专业人员进行操作，张拉机置周围及张拉端后部，严禁人员走动，以免发生人身伤害事故。

（5）预应力筋的伸长值

孔道摩阻和钢绞线的弹性模量Ep取值不同，张拉理论伸长值的计算结果也不同。箱梁张拉之前应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证张拉力准确。

预应力束伸长值计算公式：

ΔL=P P L/A P E P

P P=P(1-e-(Kx+μθ))/ Kx+μθ

式中： P —预应力筋张拉端的张拉力（N）；

Pp —预应力筋的平均张拉力（N）；

Ap —预应力筋的截面面积(mm2)；

Ep —预应力筋的弹性模量（N/mm2 ）；

L —预应力筋的孔道长度(m)；

X—从张拉端到计算截面的孔道长度（mm）；

K —孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。

（六）伸长值测量

伸长值应从初应力时开始测量，测量从0～10%σcon之间的钢绞线伸长值为ΔL1, 测量从10%～20%σcon之间的钢绞线伸长值为ΔL2，量测100%σcon时的伸长值为ΔL3，实际伸长值ΔL=ΔL3+ΔL2-2ΔL1。实测伸长值超过理论伸长值的±6%时应暂停张拉，分析原因后再进行张拉。

（七）质量标准：

A、每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根。

B、整个断面不超过该断面钢丝总数1%。

C、千斤顶上的压力表的精度不宜低于1.5级。

D、校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。

4.13、孔道压浆

张拉完毕后，应随即压浆，最好在24小时内完成，不宜超过二天。

压浆前必须对孔道进行检查，压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆设置进行安装检查。

压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水。

孔道灌浆水泥应采用标号不低于42.5级普通硅盐酸水泥，配置的水泥浆，水灰比在0.3-0.4之间，搅拌后三小时泌水预宜控制在2%，最大不超过4%，为了保证有足够的流动性，可掺入一定比例的减水剂。

本工程孔道注浆采用真空辅助灌浆，真空泵采用SK-1.5型，灌浆泵采用GLB3型灌浆泵，张拉完成后，切除外露的钢绞线（切除后外露量≥30MM），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。

施工时将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

将拌制好的水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06～-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。

灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

压浆时，每一工作应留取不少于三组的7.07×7.07×7.07CM立方体块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥将质量的评定依据。

4.14、支架落架

满堂支架落架原则要求对称，少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。