钢铁厂设计原理考试复习资料

1、有效利用系数：每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比；即没昼夜1m 3有效容积的生铁产量。

2、焦比：每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。

3、冶炼强度：每昼夜1m 3有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积之比。

4、拉坯速度：是以连铸机每一流每分钟拉出铸坯的长度来表示m/min ，也可以用浇注速度表示，指每一流每分钟浇注钢水的重量t/min 或kg/min 。

5、炉容比：指转炉有效容积Vt 与公称容量T 之比值Vt/T(m 3/t)。氧流量：单位时间通过氧枪的氧量。

6、高炉有效容积和有效高度：高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离为高炉有效高度，对于无钟炉顶为流槽最低位置的下缘到铁口中心线之间距离；在有效高度范围内，炉型说包括的空间为高炉有效容积。

7、供氧强度：单位时间每吨钢的供氧量。

8、设计炉型：在给定条件下，通过经验公式或统计规律所得的炉型。工作炉型：在生产过程中，高炉炉衬因侵蚀而扩大，高炉的内型尺寸发生改变后形成的炉型。 10、冷却设备：炉底炉缸用光面冷却壁，镶砖冷却壁用于炉腹、炉腰和炉身下部。炉喉用炉喉钢砖。上料方式包括料车和胶带。 12、台数：凡共用一个盛钢桶浇注一根或同时浇注几根铸坯的一套连铸装置称为一台连铸机。机数：凡是具有独立的传动和工作系统，当它机出故障时仍可以独立进行正常工作的一组设备系统。流数：每台连铸机同时浇注的铸坯根数。 13、休风率：日历时间减去计划大、中修时间为高炉的作业时间。凡其他因故休风，其休风时间占作业时间的百分比叫休风率。 1、高炉炉衬破损机理： 炉衬的作用是形成高炉工作空间，一般是以陶瓷质材料和碳质材料砌成；高温渣铁的渗透和侵蚀，渣中FeO 、MnO 、CaO 和砖中SiO 2作用，形成低熔点化合物，使得砖衬表面软熔，在液态铁渣和煤气流的冲刷下而脱落，液态铁，重金属及碱金属的渗透，是炉缸炉底破损的重要原因；高温和热震破损，炉内温度经常波动，由于温度梯度产生的热效应超过砖衬的强度极限，砖即裂开；炉料和煤气流的摩擦冲刷及煤气碳素沉积的破坏作用，碳素沉积的破坏作用反应在整个高炉炉衬、炉腰和炉身中下部较为严重；碱金属及其他有害元素的破坏作用，碱金属和锌的氧化物与炉衬中Al 2O 3、SiO 2反应形成低熔点的铝硅酸盐，炉衬软熔并被冲刷而破坏，炉底侵蚀：高温，高压下渣铁的渗透及重金属的渗透；高温下的化学侵蚀；渣铁的机械冲刷；高温热应力的作用。 2、提高炉底寿命：炉底外围环形炭砖砌到炉底最下端，中心部分砌筑高铝砖或粘土砖，下部砌炭砖，即所谓的综合炉底结构。 3、外燃式热风炉的特点：1、由于燃烧室单独存在于蓄

热室之外，消除了隔墙，不存在隔墙受热不均匀而破坏

的现象，有利于强化燃烧，提高热风温度；2、燃烧室、蓄热室、拱顶等部位砌体可以单独膨胀或收缩，结构稳

定性较内燃式热风炉好，可以承受高温作用；3、燃烧室为圆形，当量直径大，有利于煤气燃烧，由于拱顶的

特殊连接形式，有利于烟气在蓄热室均匀分布，尤其是马琴式和新日铁式更为突出；4、送风温度较高，可长时间保持1300摄氏度风温，寿命较长；5、占地面积较

大，耗用钢材和耐火材料较多，建筑费用较高，表面积

大，散热损失多。

4、提高风温的途径：增加蓄热面积、预热阻燃空气和煤气以提高拱顶温度、交错并联送风、采用高效格子砖、热风炉自动控制。

5、无钟布料的几种方式及其特点：环形布料，扇形布

料，定点布料，螺旋布料；优点：布料方式的多样化，

密封性好，能承受高压操作，质量小，高度低，拆装灵活，运输方便，投资小；缺点：生产中稳定料流向有一定难度，圆周布料不均匀，料流开始和终了的粒度组成

不同，开始时粉末多些，炉内周围方向的炉料分布生产粒度偏析和不均匀的分布。

6、连铸机的表示方法：aRb 一c a 一表示组成一台

连铸机的机数，如是一机，可省略不写出 R 一表示弧形或超低头型连铸机 b 一表示铸坯外弧半径的数值，超低头连铸机有几个不同半径 m c 一表示拉锟锟身长度，它表示连铸机可以浇注的铸坯最长宽度mm 。 7、炉容比的影响因素：铁水比，铁水成分，冷却剂种

类，供氧强度，喷枪孔数，基建投资。

8、高炉车间平面布置形式及特点:一列式,并列式,岛式,主要采用岛式.一列式优缺点：占地面积小，投资小，

热风热损失小，除尘器易布置；在产量大，高炉数目多时，铁水的运输能力不够，因为铁路只在车间端部相联，也给调车带来困难。高炉成对地建立，高炉与热风炉中心线在同一列线上，出铁厂布置在高炉列线上。并列式优缺点：适应自然地形，跨度小，路短，座数小，热风热损失大，除尘器不易布置，运输能力小。高炉与热风炉分设与两列线上，出铁场布置在高炉列线上。岛式优缺点：运输能力大，灵活性大，占地面积大，投资大。用料车上料，高炉的出铁场、热风炉的中心线与车间的铁路线的交角决定于铁路道岔所允许的角度，一般11-13度，每座高炉和它的出铁场、热风炉等自成体系 9、主厂房工艺布置：标准型：指原料跨、浇注跨分别位于转炉跨的两侧，又称异侧型，特点：1转炉实现双面操作，转炉炉型对称，可减小倾动力距，炉衬侵蚀均匀；2物料走向合理，钢包车运行距离最短，温降小，

有利于连铸；3除尘系统不易分布。同侧型：指原料跨、浇注跨分别位于转炉跨的一侧，特点：1除尘系统易分布；2转炉实行当面操作，炉壁非对称。

10、炉炼钢厂车间设置 采用“三吹二”或“二吹一”，“三吹二”就是保持二个转炉卢座生产，一个炉座处于修炉和待用状态。 “二吹一”的特点：1、炉子间的干扰小，有利于管理、调度，组织生产；2、年产量一定时，炉子容量大，相应的制氧机、倾动力距、厂房高度等相应增大，投资大；3、有利于发展，若增加一座高龄炉，产量翻番，形成“三吹二”。三吹二与二吹一比较，前者炉座利用率高，达66%以上，但操作频率高，还要求一个最低的炉龄基数。不论三吹二或二吹一，最基本的出发点就是保持生产均衡，使诸如氧气，铁水，浇注，运输和起重机等相关设备配合良好，而且效率高利用率高。 11、连铸车间平面布置：横向布置：指连铸机中心线与浇注跨厂房纵向柱列线相垂直，特点：钢水包运输距离短，物料流程合理，便于增建和扩大连铸机生产能力，把不同的作业分散在多个跨间内，各项操作互不干扰，因此更适用于全连铸车间布置，适用于多台连铸机成组布置；纵向布置：指连铸机中心线与浇注跨厂房纵向柱列线相平行，特点：其炉子跨与连铸跨之间用钢水包运输线分开，钢水可分别用吊车供应各台连铸机，调度比较方便。 12、中间包的作用：1降低钢水静压力；2均匀钢液成分和温度；3进一步出去夹杂物；4分配及稳定钢流。 13、除尘效果影响因素：1、煤气动能2、灰尘的可湿性3、水量、水滴大小4、水温。 14、蓄热室热风炉基本结构形式及工作原理 内燃式热风炉（传统式和改进式）、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。拱顶的耐火材料最容易坏，因煤气对它的冲击大且高温气流主要集中在顶部。格子砖有：整个高度上格孔截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式；工作原理：煤气在燃烧室燃烧，高温烟气通过蓄热室加热格子砖，然后再使鼓风通过炽热的格子砖加热并送入高炉。 15、高炉用耐火材料：有陶瓷质材料和碳质材料两大类，陶瓷质材料有粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材料等；碳质材料有炭砖、石墨炭砖、石墨炭化硅砖、氮结合碳化硅砖、粘土结合碳化硅砖等。 16、轴流式风机的特点：风机效率高，有较宽的工作范围。 17、圆球形炉型的特点：炉壳易操作，其形状比较接近金属流的循环轨迹。锥球型的特点：其形状更符合钢渣环流的要求，炉衬蚀损后，其形状变化较小，对操作较为有利，截锥形的熔池最深。炉型设计多采用截锥型炉底。 18、蓄热室的结构可以分为两类：即在整个高度上格孔

截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式。

10、炉炼钢厂车间设置

采用“三吹二”或“二吹一”，“三吹二”就是保持二个转炉卢座生产，一个炉座处于修炉和待用状态。 “二吹一”的特点：1、炉子间的干扰小，有利于管理、调度，组织生产；2、年产量一定时，炉子容量大，相应的制氧机、倾动力距、厂房高度等相应增大，投资大；3、有利于发展，若增加一座高龄炉，产量翻番，形成“三吹二”。三吹二与二吹一比较，前者炉座利用率高，

达66%以上，但操作频率高，还要求一个最低的炉龄基数。不论三吹二或二吹一，最基本的出发点就是保持生产均衡，使诸如氧气，铁水，浇注，运输和起重机等相关设备配合良好，而且效率高利用率高。

11、连铸车间平面布置：横向布置：指连铸机中心线与浇注跨厂房纵向柱列线相垂直，特点：钢水包运输距离

短，物料流程合理，便于增建和扩大连铸机生产能力，把不同的作业分散在多个跨间内，各项操作互不干扰，因此更适用于全连铸车间布置，适用于多台连铸机成组布置；纵向布置：指连铸机中心线与浇注跨厂房纵向柱列线相平行，特点：其炉子跨与连铸跨之间用钢水包运输线分开，钢水可分别用吊车供应各台连铸机，调度比较方便。

12、中间包的作用：1降低钢水静压力；2均匀钢液成分和温度；3进一步出去夹杂物；4分配及稳定钢流。

13、除尘效果影响因素：1、煤气动能2、灰尘的可湿性3、水量、水滴大小4、水温。

14、蓄热室热风炉基本结构形式及工作原理

内燃式热风炉（传统式和改进式）、外燃式热风炉、顶

燃式热风炉。拱顶的耐火材料最容易坏，因煤气对它的冲击大且高温气流主要集中在顶部。格子砖有：整个高度上格孔截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式；工作原理：煤气在燃烧室燃烧，高温烟气通过蓄热室加热格子砖，然后再使鼓风通过炽热的格子砖加热并送入高炉。

15、高炉用耐火材料：有陶瓷质材料和碳质材料两大类，陶瓷质材料有粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材

料等；碳质材料有炭砖、石墨炭砖、石墨炭化硅砖、氮结合碳化硅砖、粘土结合碳化硅砖等。

16、轴流式风机的特点：风机效率高，有较宽的工作范围。

17、圆球形炉型的特点：炉壳易操作，其形状比较接近金属流的循环轨迹。锥球型的特点：其形状更符合钢渣

环流的要求，炉衬蚀损后，其形状变化较小，对操作较为有利，截锥形的熔池最深。炉型设计多采用截锥型炉底。

18、蓄热室的结构可以分为两类：即在整个高度上格孔截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式。