压力管道危害与压力容器危害(正式版)
文件编号：TP-AR-L8872
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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压力管道危害与压力容器危害(正式版)
压力管道危害与压力容器危害(正式
版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺
作用的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气
体的供给。各种压力管道与压力容器一样，设计、制
造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可
能导致管道的过早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐
蚀、磨损和振动。超温超压与主反应容器的操作失误
或反应异常过载有关；腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物
质或杂质的含量和流体速度等有关；振动来源于转动
机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要
的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。哪怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。
压力容器主要有固定式压力容器，如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。造成压力容器爆炸的原因主要有：
1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象；2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳等；3)压力容器腐蚀严重，承压能力下降；4)操作失误等。
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医院压力容器使用安全管理制度
压力容器安全管理制度 一、医院压力容器安全管理各级主要责任人员的职责 （一）、医院主管设备负责人的职责 1、认真学习有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。 2、全面负责压力容器使用管理工作，建立压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。 3、组织建立适合医院特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 4、组织制定并审批医院关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。 5、审批压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。 6、经常深入使用现场，查看压力容器使用状况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。 7、协调医院部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。 8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防措施，检查落实处理意见。 9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。 10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。
（二）、压力容器管理机构负责人的职责 1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。 2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制医院压力容器使用管理规章制度。 3、审核有关压力容器的统计报表。 4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。 5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。 6、根据容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促供应室做好检验前的有关准备工作。 7、定期或不定期组织检查压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。 8、组织或参加压力容器安装质量验收工作。 9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。 10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。 11、组织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。 （三）、压力容器安全管理人员的职责 1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用安全管理工作。 2、工作中认真贯彻执行和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。 3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收工作。 4、参与编制压力容器使用管理规章制度，协助供应室制定生产操作规程。 5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。 6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查
压力管道危害和压力容器危害参考文本
压力管道危害和压力容器危害参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力管道危害和压力容器危害参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺作用 的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气体的供 给。各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、 操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过 早失效或发生事故。 压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、 磨损和振动。超温超压与主反应容器的操作失误或反应异 常过载有关;腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量 和流体速度等有关;振动来源于转动机械的动平衡不良或基 础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯 过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。腐蚀、磨损逐 渐削弱管道和管件的结构强度。振动易造成管道连接件的
松动泄漏和疲劳断裂。那怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。多年实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。 压力容器主要有固定式压力容器如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。造成压力容器爆炸的原因主要有： 1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象： 2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳等;
压力容器事故案例精选
压力容器事故案例精选 湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸 一、事故概况及经过 1986年2月1日下午,江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸,烘缸壳体沿纵向焊缝撕开,抛出４米多远。强大得气浪把操作平台全部摧毁;烘缸上方得5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝,７40平方米得车间里,大部分门窗被气浪冲毁,其中一扇窗门飞出７0米远;生产中得物料散落整个车间。现场死亡2人,一个被汽浪冲至3米多高,在15米远处得车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人（其中1人抢救无效死亡）,轻伤3人,直接经济损失50000元。 二、事故原因分析 １、厂领导无知蛮干,忽视安全生产就就是造成这次事故得主要原因。１98３年1１月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用得铸铁烘缸,因其耐压性能好,所以在０、4~0、６兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快,平整光滑即盲目决定采用,安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸得使用条件使用。 2、超压使用就就是这次事故得直接原因。紫铜烘缸得规定工作压力为0、15兆帕,而该厂锅炉房送出得蒸汽压力为０、4~0、６兆帕,且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表与安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽得作用(厂规定１5分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低,工作条件十分恶劣。 3、干部与工入缺乏基本得安全技术教育,就就是这次事故得重要原因。该厂就就是两班制生产，深夜班间歇,因此,烘缸内有冷凝水，间歇后再生产,首先应排除冷凝水,然后再升温。但就就是该厂没有制定排放冷凝水得具体要求,操作工人也不知其利害所在,根据现场情况与有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有０、7吨,爆炸时,这些积水瞬间汽化,大大增加了爆炸得杀伤与破坏程度。 三、防止同类事故得措施 1、厂领导不要盲目指挥生产,要按照《压力容器安全技术监察规程》得规定,指定具有压力容器专业知识得工程技术人员,负责安全技术管理工作。 2、压力容器使用单位(特别就就是乡镇企业),要加强对干部与工人得基本安全技术教育,提高职工安全技术素质 湖南省常德市桃源县某乡造纸厂蒸球爆炸 一、事故概况及经过 19８6年2月２２日５时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。爆炸时蒸球内气压为0、７兆帕,爆炸所产生得冲击波使整个厂房毁坏,绝大部分机器设备遭到严重得破坏,其中蒸球得基础钢筋水泥墩(重约2、5吨)飞出22米远。这次事故死亡3人,重伤1人，轻伤4人,直接经济损失190000元,间接经济损失30000０元。 二、事故原因分斩。 １、长期未进行定期检验,腐蚀严重导致蒸球强度不足，就就是爆炸得主要原因。
压力容器使用的安全管理
压力容器使用的安全管理 Revised by Hanlin on 10 January 2021
压力容器使用的安全管理爆炸是压力容器的灾难性事故，后果不堪设想。应从设计、制造、安装和使用管理上采取有效措施，预防压力容器破坏失效及爆炸事故的发生。 1．压力容器选购、安装的安全审查 （1）保证压力容器符合安全技术要求。从安全出发，设计、制造压力容器，其技术要求必须达到：结构合理、过渡连续、变形均匀、强度可靠、稳定性好、材质适宜等。 （2）根据压力容器的特点不同，选用配备合适的安全附件，并保证安全附件运行灵敏、可靠。 （3）压力容器必须是取得相应压力容器类型生产许可证的生产经营单位制造，并有完整的技术资料和产品合格证、质量证明书等。现场组装焊接的压力容器，安装竣工后，施工单位应将竣工图和原始技术资料及安装质量证明书等移交使用单位。使用单位组织有关部门进行验收，经确认合格后，方可投产使用。
2．压力容器的使用登记 新压力容器投入使用前，必须向锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器使用登记申报手续。申报手续所需资料有：①压力容器使用登记表； ②产品合格证；③产品质量证明书；④产品竣工总图；⑤检验部门签发的产品制造安全质量监督检验证书；⑥进口压力容器应有省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。 锅炉压力容器安全监察机构在核查申报资料，确认该压力容器的产品质量符合有关法规、标准的要求，且申报资料正确无误后，即对该压力容器予以注册。并发放新压力容器使用证。已办理注册且安全状况等级核定为1级或2级的固定式新压力容器，由地、市级锅炉压力容器安全监察机构发放使用证；超高压容器和液化气体罐车，由省级锅炉压力容器安全监察机构发放给压力容器使用证或液化气体罐车使用证。 3．压力容器的变更与报废 （1）安全状况等级变更
压力容器、压力管道管理制度(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力容器、压力管道管理制度 (2021版)
压力容器、压力管道管理制度(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.范围 本制度适用于第一氧化铝厂范围内所有压力容器、压力管道的安装、检验、使用、修理和改造。 2.引用的主要法规及标准定义 2.1引用的主要法规 2.1.1《第一氧化铝厂特种设备、工业建筑物、电气设备管理控制程序》 2.1.2《中国铝业山西分公司锅炉、压力容器、压力管道管理办法》 2.2压力容器、压力管道具体定义 2.2.1压力容器：同时具备以下三个条件的容器。 2.2.1.1最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）； 2.2.1.2内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3； 2.2.1.3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点
压力容器安全使用管理办法
管理制度参考范本压力容器安全使用管理办法a I时'间H 卜/ / 1 / 5
第一章总则 第一条为了实现压力容器管理工作的制度化、规范化，有效地防止或减少事故的发生，保证实验教学安全有序的进行，特制定本规定。 第二条压力容器包括电加热蒸汽发生器、灭菌设备、气瓶和液氮存储设备等各种设备。 第二章压力容器的使用管理 第三条正确和合理地使用压力容器是提高压力容器安全可靠性、保证压力容器安全运行的重要条件。 第四条压力容器使用单位技术负责人负责对压力容器的安全技术管理，并根据设备的数量和安全性能要求，负责对学生使用压力容器的培训。 第五条使用单位须依据压力容器的有关法规和操作手册，编制本使用单位压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程。 第六条使用单位须建立压力容器技术档案，每年将压力容器数量、变动和使用情况的统计报表报送校资产设备处。 第七条使用单位须做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作，压力容器受压部件的重大修理和改造方案须按相应程序报上级安全监察机构审查批准。 第八条发生压力容器爆炸及重大事故，须迅速报告上级安全监察机构和校资产设备处，并立即组织调查，根据调查结果填写《压力容器事故报告书》，报送当地安全监察部门和主管部门。
第三章 压力容器安全管理制度 第九条 建立和有效地执行压力容器安全使用管理的各项规章制 度是确保压力容器使用安全的基本条件。 第十条 使用单位须建立压力容器管理责任制。各使用单位除由 技术负责人对容器的安全技术管理负责外，还应根据使用单位所使用 容器的具体情况，设专职或兼职人员，负责容器的安全技术管理工作。 压力容器的专职管理人员应在技术负责人的领导下认真履行下列职责： 1. 具体负责压力容器的安全技术管理工作，执行有关压力容器 的管理规范和安全技术规定。 负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计上报工 作。 负责组织对压力容器操作人员进行安全技术培训和技术考核 及 仪器使用证的发放工作。第十一条 使用单位须建立压力容器操作责任制。每台压力容器都应有专职 的操作人员，压力容器专职操作人员应具有保证压力容器安全运行所 必需的知识和技能，并经过技术考试合格。压力容器操作人员应履行 以下职责： 1．按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。 2．认真填写操作记录。 3．做好压力容器的维护保养工作，使压力容器经常保持良好的技 术状态。 4．经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时 及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级 报告。 2. 参加新进压力容器的验收和试运行工作。 3. 编制压力容器的安全管理制度和安全操作规程。 4. 5. 监督检查压力容器的操作、维修和检验情况。 6.
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸案例 一、事故概况及经过 1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。 爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析 这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。1．设计时依据的数据不够准确
环保与安全、压力容器使用安全事项、电气设施使用安全事项(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 环保与安全、压力容器使用安全事项、电气设施使用安全事项Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
环保与安全、压力容器使用安全事项、电气设施使用安全事项(通用版) 1.1环保注意事项 1.1.1为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响，使用单位必须认真执行相关要求所规定的安全事项。 1.1.2设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。对经常出现泄漏的场所，客户应在漏油地面设接油盘，不常泄漏的部位出现漏油时，应用锯未或油棉纱及时吸净，使用过的油棉纱和锯未由振作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内，并分类存放在固定地点，标记明确。可回收利用的油经再生处理后可继续使用，不可回收利用的委托有资质的机构或个人进行处理。
1.1.3设备所使用的制冷剂大量泄漏会危及生命。因此必须设置配套设施，保持机房骨空气流通顺畅，如装设排风扇等。如发现有泄漏，必须马上停机检验，修复后方可使用。 1.1.4制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏，禁止大量排放。设备如需检修，必须将设备中的制冷剂回收至贮存罐，以备再次使用。 1.1.5安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。 1.2压力容器使用安全事项 1.2.1为确保压力容器(以下简称容器)在安全状态下使用，从事本设备安装、使用单位必须认真执行相关要求中所规定的安全事项。 1.2.2本设备中的压力容器属于制冷装置用压力容器，从事本设备安装、使用单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和有关压力容器安全技术规范、规章，做好设备的安装、使用、检验和维修，以及安全管理工作，以保证容器在
压力容器案例分析
2004.4.16 重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 （一）事故概况 2004年4月15日21时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨发生排污罐爆炸，1时33分全厂停车，2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。 16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体并炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。 （二）事故原因分析 事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔——盐水泄漏进入液氯系统——氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮——三氯化氮富集达到爆炸浓度（内因）——启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮（外因）。 事故简图
事故现场图
1.直接原因 （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个： ○1氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。 ○2列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。 ○3列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。 ○4列管与管板焊接处的应力腐蚀。 ○5使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有急剧危险性的三氯化氮爆炸物，为16日演变为爆炸事故埋下了重大事故隐患。 （2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。经调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸的危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号5号6号液氯储罐（计量槽）及1号2号3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致4号5号6号液氯储罐内的三氯化氮爆炸。 2.间接原因 （1）压力容器设备管理混乱，设备技术档案资料不齐全，两台滤液气分离器未见任何技术和法定检验报告，发生事故的冷凝器1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才进行首检，没进行耐压试验。近两年无维修、保养、检查记录，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。 （2）安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，集团公司与该厂签订安全生产责任书以后，该厂按规定将目标责任分解到厂属各单位。 （3）安全隐患整改督促检查不力。 重庆天原化工总厂对自身存在的安全隐患整改不力，该厂“2.14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府领导对此作出了重要批示。为此，重庆化医控股集团公司和该厂虽然采取了一些措施，但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教训，在责任追究上采取以经济处罚代替行政处分，因而没有让有关责任人员从中吸取事故的深刻教训，整改的措施不到位，督促检查力度也不够，以至于安全方面存在的问题没有得到有效整改。“2.14”事故后，本应增添盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4.16”事故发生时都尚未配备。 （4）对三氯化氮爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。 有关专家在《关于重庆天原化工总厂“4.16”事故原因分析报告的意见》中指出：“目前，国内对三氯化氮爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关技术资料，对如何避免三氯化氮爆炸的相关安全技术标准尚不够完善”，“因含高浓度铵的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此次事故对三氯化氮的处理方面，确实存在在很大程度的复杂性、不确定性和不可预见性。这次事故是目前氯碱行业现有技术条件下难以预测、没有先例的事故，人为因素不占主导作用。同时，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期分析的规定，该厂氯化钙盐水是多年年来从未更换和检测，造成盐水中的铵不断富集，为生成大量的三氯化氮创造了条件，并为爆炸的发生留下了重大的隐患。
在用压力容器的安全使用与管理正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.在用压力容器的安全使用 与管理正式版
在用压力容器的安全使用与管理正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 压力容器在化工厂整个设备中占70%以上，其易然、易爆性直接关系到生产的安全性。近年来，压力容器事故发生，严重影响其使用寿命，所以，我们必须从设计、制造、安装、使用管理和定期检验每个环节加强监控，以保证其使用的安全性。 一、设计 压力容器的基本设计思想是一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力，
计算应力依据的理论是最大应力理论。无论国内还是国外，都应用了这一设计思想，我国以GB150-98《钢制压力容器》以及《压力容器安全技术监察规程》为基本规范，对压力容器进行设计制造，也是基于这一理论。设计对压力容器来说是保证质量的第一步，其正确的选材、合理的结构设计及工艺设计都是至关重要，经过几十年发展，容器在选材上一般很少出现事故，而结构设计的不合理性，造成容器寿命缩短在使用中却很常见，如宝氮冷凝塔，洗气塔在使用一段时间后，发现塔顶喷头周围塔内壁冲刷腐蚀严重，原来是喷头结构设计不合理，后经对喷头进行改造，使其喷出的冷凝水范围正好在塔内径
压力管道危害与压力容器危害(正式版)
文件编号：TP-AR-L8872 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力管道危害与压力容器危害(正式版)
压力管道危害与压力容器危害(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺 作用的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气 体的供给。各种压力管道与压力容器一样，设计、制 造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可 能导致管道的过早失效或发生事故。 压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐 蚀、磨损和振动。超温超压与主反应容器的操作失误 或反应异常过载有关；腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物 质或杂质的含量和流体速度等有关；振动来源于转动 机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要
的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。哪怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。 压力容器主要有固定式压力容器，如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。造成压力容器爆炸的原因主要有：
压力容器常见事故类型与典型案例
压力容器常见事故类型与典型案例 2.3.1我国特种设备事故基本情况 1．我国近年以来事故统计情况 （1）2001年以来我国特种设备事故情况 2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。2004～2013年我国特种设备万台事故率（万台年事故起数）见图2.1。2004年～2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数）情况见图2.2。 表2.1 2001年-2013年我国特种设备事故情况 图2.1 2004~2013年我国特种设备万台年事故率（万台年事故起数）
图2.2 2004~2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数） （2）2013年我国特种设备事故情况 2013年，全国共发生特种设备事故227起、死亡289人、受伤274人，全年未发生特种设备重特大事故。与2012年相比，事故起数减少1起，下降0.44%；死亡人数减少2人，下降1.03%；受伤人数减少80人，下降22.60%。全国万台设备死亡人数为0.46，与2012年相比下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制目标。从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。 2．近年来特种设备事故的主要特点与发生的原因 （1）近年来特种设备事故的主要特点 从特种设备行业和环节来看，特种设备事故主要发生在制造业、服务业、建筑业的使用环节。锅炉事故主要发生在食品、木材加工制造业以及洗浴等服务业；压力容器事故主要发生在化工、建材制造业，气瓶事故主要发生在化工、建筑和燃气行业；压力管道事故主要发生在化工和食品加工业；电梯事故主要发生在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发生在机械、冶金、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（厂）内专用机动车辆事故主要发生在冶金、建材制造业和物流业；大型游乐设施事故主要发生在公园和景区。 从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发生在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。从设备种类看，起重机械、电梯、场（厂）内专用机动车辆事故占比较高。 （2）近年来特种设备事故发生的原因 历年事故统计数据分析表明，我国社会正其处于一个急剧变迁（社会转型）的时期，各种社会问题、安全事故的发生总是表现得更加突出。尽管当前我国特种设备事故每万台相对数量在下降，但是相比较计划经济时期，绝对数量仍呈上升趋势。 从管理层面违章作业仍是造成事故的主要原因，约占70%左右。具体表现为作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业、维护缺失、管理不善等；因设备制造、安装以及运行过
压力容器使用安全注意事项
压力容器运行期间的安全检查 压力容器运行期间安全检查的目的: 压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。 对运行中的容器，主要检查以下三个方面： （1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。 （2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。 （3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。 对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。 压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤 压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告： （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； （3）安全附件失效；
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； （5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； （6）过量充装； （7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制； （8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 防止压力容器超压 超压运行有可能使材料发生过度的塑性变形而导致容器的韧性破裂。因此，杜绝压力容器超压运行，是操作人员的一项重要职责。根据压力容器不同的超压原因采取相应的措施： （l）避免操作失误而造成超压事故。对于压力来自器外压力源（如气体压缩机、蒸汽锅炉）的容器，超压大多是操作失误引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，还应实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上注明阀口等的开闭方向，开闭状态，注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 （2）对于器内物料的化学反应而产生压力的容器，必须严格控制每次投料量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。这是因为加料过量或原材料中混入杂质，往往使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气体的容器，应严格按规定充装量充装，并防止容器意外受热。这类容器常因超量充装或意外受热，温度升高而发生超压。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢比合物的容器，因容器内部物料可能发生聚合作用
压力管道及压力容器相关法规及报备流程
压力管道及压力容器相关法规 及报备流程 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
压力管道及压力容器相关法规及报备流程 一、相关法规明细如下，因邮件容量有限，未附具体附件，请自行查阅。 序号相关法规名称备注1中华人民共和国建筑法特种设备安全法 2TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 3TSG_D3001-2009压力管道安装许可规则 4TSG_R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则 5NB-T 47012-2010 制冷装置用压力容器 6TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 7特种设备目录(2014年第114号) 根据以上现有法规，特别提出： 1、特种设备目录(2014年第114号)中规定：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体 或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压），介质为气 体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于 标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。 2、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：深冷装置中非独立的压力容器、 直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压 力容器只需满足总则、材料、设计、制造即可，对安装、改造、维修的相关规程未作 要求。即制冷机组上的压力容器可不进行安装告知；但实际各地安监部门具体执行程 序并不一致，有地方安监部门对制冷机组压力容器也要求执行安装报备程序。 二、具体报备流程较为繁琐，整理如下 A、压力管道报备 办告知书（质监局业务受理室）： a、告知书（当地质监局网站下载，填好） b、压力管道资质原件 c、企业的营业执照及复印件 d、焊工证及复印件 e、图纸 f、施工方案及施工组织设计； 将告知书受理单原件取回，其中受理单交与压力管道监督检验所负责人； 报备人员应熟悉《压力管道安全管理与监察规程》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》压力管道安装监检施工流程 （一）提供报备资料 内容应包括： 1、施工图纸（盖章的蓝图） 2、设计单位资质（图纸上有资质章也可以） 3、压力管道告知书（封面盖章、带编号） 4、安装单位资质
压力容器、压力管道报装流程
技术监督局压力管道报装及压力容器报装工作流程 压力管道报装 办告知书（业务受理室）：1、告知书（填好）2、压力管道资质原件 3、企业的营业执照及复印件 4、焊工证及复印件 5、图纸 6、施工方案及施工组织设计； 将告知书受理单及原件取回，其中受理单交与压力管道所负责人； 报装人员应熟悉《压力管道安全管理与监察规程》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》 一、提供报装资料 内容应包括： ●???????? 施工图纸（盖章的蓝图） ●???????? 设计单位资质（图纸上有资质章也可以） ●???????? 压力管道告知书（封面盖章、带编号） ●???????? 安装单位资质 ●???????? 施工人员资质 ●???????? 施工方案及施工组织设计 ●???????? 单线图 ●???????? 管道压力试验及气密性试验记录 ●???????? 阀门强度及严密性试验记录 ●???????? 管道吹扫记录 ●???????? 隐蔽工程检查记录 ●???????? 阀门试验（密封性能）报告 ●???????? 压力表检定证书 ●???????? 无损检测报告
●???????? 各种变更单 ●???????? 焊接工艺评定 ●???????? 焊接工艺指导书 ●???????? 施焊记录 ●???????? 焊条、焊丝烘干记录 ●???????? 焊条、焊丝发放回收记录 ●???????? 焊条、焊丝质量证明书 ●???????? 管道安装工程自检记录 ●???????? 材料生产厂家质量证明书（管材、热镀锌管、弯头、钢制法兰） ●???????? 涂料产品出厂质量检验单（底漆） ●???????? 涂料产品出厂质量检验单（面漆） ●???????? 涂料合格证 二、将管道探伤底片交到相关人那里，看过后取回； 三、压力表、安全阀、及承压阀门到技术监督局检验，并取证。 四、带技术监督局的人去现场查看，特别是气密性实验一定要请人去看。 五、填写压力管道使用登记表（应提前准备出设计、使用单位、监理单位、产权单位、 建设单位、检测单位、安装单位的单位代码，资质证书编号等） 六、根据报装米数与技术监督局人员沟通，取单据，并带单据到技术监督局交费，交费 后，到技术监督局办理专用收据。 七、取报告，同时取回报装的相应资料。
压力容器典型事故案例调查与剖析
压力容器典型事故案例调查与剖析 摘要：提出了压力容器的概念及分类，分析压力容器破环的主要形式、破环的原因和特征。对压力容器典型事故案例进行了分析。提出了压力容器安全的目的和意义与实现措施。 关键词：压力容器，事故，调研 Investigation and analysis of the typical pressure vessel accident Abstract：Put forward the concept and classification of pressure vessels, analyze the main form and the causes of the breaking, then analyze the typical pressure vessel accident, put forward the purpose and the significance of the pressure vessels safety and the measures. Key words：pressure vessels，accident，research 正文： 一．压力容器安全基础知识概述 1.压力容器的定义及特点 压力容器是一种承压设备。承压设备是指涉及生命安全、危险性大的锅炉、压力器（含气瓶）、压力管道等承压类特种设备和安全附件。压力容器是承接带有一定压力的流体的密闭设备，是工业生产中必不可少的一类机械设备。压力容器广泛应用于国民经济的各个部门。由于压力容器极宽广的操作范围，包括压力、温度、介质、周围坏境等，使其在设计、制造、使用和管理等方面与其他一般机械设备不同，尤其在安全性能方面更为苛刻和严格。因此，压力容器表现以下与一般机械设备不同的特点： （1）容器应用的广泛性。各种形式和规格的压力容器广泛用于石油、天然气、化工、石油化工、能源、制药、食品、航天和交通运输等部门，在民用和农业部门也屡见不鲜。 （2）操作条件的复杂性，甚至进于苛刻。操作的复杂性使压力容器从设计、制造、安全到使用、检验、改造、维护都不同于一般的机械设备，成为一类特殊的承压设备。 （3）对安全的高要求。 2.压力容器的分类 压力容器的型式很多，按不同的需求可以进行不同的分类。但是从压力容器的使用管理和安全监察角度出发，按照“荣归”将压力容器区分为几个类别具体方法如下： （1）按压力容器技术特性分类 根据容器承受的压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四类。具体划分如下：
压力容器和压力管道
锅炉压力容器压力管道管理制度 为了保证生产正常进行，保护人民生命财产的安全，加强锅炉、压力容器、压力管道管理，特制定本制度。 第一条锅炉、压力容器及压力管道的管理范围、分级及技术检验标准必须按国家有关规程（定）执行。 第二条职责范围 一、设备管理部 1、负责监督、协调、检查、指导二级单位的锅炉、压力容器、压力管道的管理工作； 2、负责组织贯彻国家有关锅炉、压力容器、压力管道的法律法规规范及相关文件； 3、负责统一对外业务联系； 4、检查锅炉、压力容器、压力管道检验计划执行情况； 5、配合有关部门组织锅炉、压力容器、压力管道专业的技术培训工作； 6、参加锅炉、压力容器、压力管道事故的调查。 二、二级单位设备处（或机动处） 1、负责锅炉、压力容器、压力管道的管理工作，并配备专职安全管理人员； 2、负责组织编制、审核和上报锅炉、压力容器、压力管道的检验计划、统计年报、事故报表； 3、负责组织和实施锅炉、压力容器、压力管道包括安全附件及安全保护装置的检验； 4、审核锅炉、压力容器、压力管道的验收方案，参加检查和竣工验收； 5、参加事故调查及上报工作，并对事故应急预案的执行情况进
行检查； 6、检查车间对锅炉、压力容器、压力管道使用、维护工作； 7、配合上级部门组织本单位特种设备作业人员培训考核，负责建立特种设备作业人员档案，并上报公司进行备案； 8、负责审核锅炉、压力容器、压力管道的修理及改造方案。 三、车间 1、负责上报锅炉、压力容器、压力管道检验计划及年变更情况； 2、参与锅炉、压力容器、压力管道的安装、检修、检验后的竣工验收工作； 3、负责锅炉、压力容器、压力管道操作人员的技术学习和辅导； 4、参加锅炉、压力容器、压力管道事故调查分析和负责事故应急预案的贯彻； 5、负责贯彻上级有关锅炉、压力容器、压力管道方面的决定和工作安排。 第三条锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验 严格执行国家有关法规、规程。 一、设计、制造、安装、改造、维修 1、公司锅炉的设计文件必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定许可，压力容器、压力管道的设计，锅炉、压力容器及其安全附件、压力管道的制造、安装、改造、维修，压力管道元件的制造必须由国务院特种设备安全监督管理部门许可的单位进行，施工单位向市安全监督管理部门书面告知，接受检验检测机构的监督检验（未经监督检验合格的不得交付使用），竣工后向使用 单位提供相关资料，存档，验收合格后方可投入使用。 2、锅炉、压力容器、压力管道的修理和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求，施工单位编制方案，二级单位设备处审核，二级单位主管领导审批。压力容器的改造或者重大维修方案应当经过