异物控制管理手册
异物控制管理手册
一、异物的定义：
纸包装容器中的异物是指，非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，均可以称为异物。
二、异物的分类：
内源性异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，如纸屑、纸渣、纸粉、内外壁油墨染色等。
外源性异物：润滑油脂、果皮、果壳、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、外箱纸屑、木屑、塑料、外箱纸渣等，本产品以外的物品。
三、异物的危害：
危害一：存在安全隐患，金属异物、玻璃、木块、石子、骨头，硬塑料可能硌坏顾客牙齿，划伤或卡伤顾客口腔和喉咙，含有化学药品的异物或化学药品直接污染的食品，可能给人体带来不适，甚至中毒。
危害二：存在卫生隐患，头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入到产品中，会造成微生物的污染。
危害三：存在质量隐患，即使不存在以上安全卫生隐患(异物也是在加热前混入的，通过加热或紫外线和臭氧消毒，进行了杀菌，没有安全隐患)，任何的异物混入都会给消费者带来不快的感觉，让消费者觉得不适宜，不满意。
危害四：对公司的危害：质量下降或者公司的信誉受损，从而引起客户退货、索赔，转移订单乃至客户丢失。
四、异物来源及防控措施
来源之一：生产和管理人员(包括参观人员)
1，毛发--正确穿戴工作服及帽子
2，指甲及指甲缝隙的附着物--勤剪指甲、洗手彻底
3，手指有伤、掉皮、附着物，手套破碎--素养
4，首饰及其它有意或无意带入车间的物品--素养
5，工作服及裸露便服的线头、绒线--素养
6，咳嗽的飞沫，甚至痰迹--素养
7，附着在身上的飞虫、毛发--进车间前应先将衣服上的异物风淋一遍。
8，在车间内饮食携带的皮、壳、碎屑、异味--素养
9，有意或无意滥用化学药品、化妆品等--培训与监督
10，也可能存在人为因素，个别人对车间管理人员或车间管理制度不满，为发泄不满的情绪而故意做出的破坏行为。
来源之二：机器设备、工器具、容器、维修作业
1，破损设备(器具、容器)--选型、材质、维修频率及淘汰时间
2，小零部件--良好的操作规范，设备点检习惯
3，设备、设施漏油、水、汽--定期维护保养
4，易脱落部件---选型、材质、定期紧固、设备点检习惯
5，不适宜的使用--培训与监督
6，维修作业不规范，不良试机品混入--培训与监督，提高质量意识
来源之三：原料、辅料、内外包装物料
1，原料本身含有--要求供方控制
2，材料的包装表面附着--外包装不得进入加工区
3，外包装箱等附着碎屑--内外包装分开放置，内外包装分区域进行，内外包装人员不得串岗
4，内包装碎屑、破碎、携带异物--使用前检查、要求供方控制
来源之四：方法
1，加工方法—加工流程有无先天缺陷，异物不能挑出或易混入产品。
2，搬运方法--运输工具、人员、通道及通道环境，意外情况发生。
3，标识方法--能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品等
4，卫生清扫方法--清扫彻底，有无残留洗涤剂，残留刷子毛等卫生工具碎片。5，消毒方法--残留消毒剂。
6，化学润滑控制方法—使用量控制不适当致产品污染。
7，野蛮操作—是否会产生异物。
来源之五：环境
1，加工环境中存在的物品，都可能是异物来源--设施(天花板、地面、墙壁、支架、照明、通风排气、降温、给排水等设施)的养护、检查。
3，不适宜的环境导致--温度、湿度、空气质量
3，卫生条件--定期全面消毒、清扫、清洁
4，虫、鼠控制--灭、防蝇虫、鼠措施，对作业车间加装灭蚊灯、门加档鼠板。
五、整体防控措施：
1，只要在车间内部的物品，都有成为产品内异物的可能性，均要提前采取预防混入的措施，不要认为这不可能，那也不可能，出现了客户投诉还觉得奇怪。因此车间标识或工器具、设施设备尽量避免可脱落、易丢失的部件，防止混入或污染产品。
2，异物控制需要硬件和管理相结合，以“预防”为主，才能最大限度的减少混入的可能性，以“减少来源，控制源头”为主，以检查（人工挑选）、检测（紫外灯等）为辅。
4，全员参与是保证质量的关键，以前存在的违规操作或异物隐患未造成客诉的，并不代表今后不会发生。一经发现应及时纠正。
5，建立车间工器具交接记录，每天交班时都要清点和检查当班使用的工器具，并查看是否完整，如果有问题，立即停产调查，直到彻底查清为止。
6，进入生产现场的作业人员，进入车间时必须换上工装及工鞋，戴工帽，出车间时必须换掉，并放在更衣室内，不许穿出更衣室，更衣室内应安装杀菌灯，对工装及工鞋进行杀菌，车间人员上厕所时，必须换工作服及鞋。
7，车间内使用的各种清洁工具不得在车间外使用。车间每天生产结束后，所有工具器具等要规定指定的放置地点，不得乱放。
8，制定相应的发现异物奖励办法，并逐步形成管理制度的一部分，使之成为我们日常生产管理不可获缺的组成部分。
9，对上述所有要求形成规章制度，要张贴在醒目位置，对新入职员工入职前要进行培训，对作业人员要定期进行宣导。
六，对异物控制的具体管理：
1．非生产性物品管理
1.1．更衣室入口处监督检查
a. 进入车间前主动将与生产无关的物品（如：手机、钥匙、饭卡等）存放在储物柜中，不准随身携带，不准放在便服中。
b.食品、饮料等一律不准带入生产车间（如：花生、瓜子等）
c.生产班长随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。
1.2 首饰的检查
a.严禁佩戴首饰进入生产车间。
b.所佩戴的头饰、发夹等必须存放在更衣室储物柜中。
1.3 纽扣或拉锁检查
a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
b.工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品
做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
2．工作人员穿戴管理
2.1工作服卫生
a.工作服必须清洁、卫生、无异味。
b.工作服定时清洗，保持清洁。
c.工作服无破损、无线头。
d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
2.2工作服穿戴程序
a.脱室外鞋→脱便服（检查）→换工作服（检查）→穿室内鞋→戴工作帽
b.执行消毒程序：洗手液清洗→清水冲洗→烘干→酒精喷洒→风淋
2.3穿戴要求
a.工作帽罩住耳朵、头发，系紧，帽沿紧贴脸部。
b.不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。
c.生产过程中不准戴烂套袖、烂手套。
d.套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号胶带器可以写在某一位置。
e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。
3毛发控制管理
3.1工作服穿戴前
自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。
3.2洗手消毒后的毛发检查：由专人进行毛发检查、粘贴。
3.3工作期间
a.工作中生产班长，确保每小时巡回检查一次。
3.6毛发检查
头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查
3.7粘发用具为胶带
3.8工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净3.9男工人不可留长胡子进入车间
3.10鼓励督促加工人员勤于洗澡、洗头。
4．原、辅、物料间操作管理
4.1使用前
a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。
b. 内外包装物料分开离地放置。
4.2使用时
a.使用时采用先进先出的原则。
b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。
C,原材料壁纸缠绕膜，必须随用随拆，严禁外包装缠绕膜彻底打开。
5设备维修管理
5.1维修人员自带工具数量清点
5.2维修人员工作服保持卫生清洁。
5.3非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。
注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。
6玻璃制品管理
6.1灯管更换规范
严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方可进行。
6.2车间玻璃门窗管理
a玻璃卫生的清理及管理落实到个人。
b.门窗上的玻璃（如车间有玻璃的话）如有裂纹，当天班后组织人员更换。
c.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品安全。
7金属制品使用管理
7.包装管理
7.1包装物料进厂
a.运输：车辆清洁
b.生产厂家：必须为合格供应方，有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单等。
c.检验：
·包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。
·内包装每进一批由质检人员进行检测，合格使用；不合格退货。
7.2包装物料使用
a.确认
·提前确认包装物料和版面、印记位置等，合格后方可使用。
·包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。
b.产品更换时
·产品清理：上一种产品彻底清理、全部入库存放。
·物理清理：上一种产品所用物料彻底清理，全部入物料库内标识清楚，防止不同物料混用。
8.包装物料间管理
8.1人员管理
a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。
b.内外包装人员分开（特殊情况时，由外包装作业转为内包装作业时，必须将身上的纸屑清理彻底，手部消毒）。
c.班中外来人员严禁进入物料间。
8.2室内卫生
a.地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、案子等保持清洁无破损、无杂物、无污垢。
b.物料摆放整齐、有序。
c.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染，保证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损。
8.3物料管理
a.内、外包装物料按客户、产品规格等分开放置，如有必要可挂牌标识。
b.物料要用垫板垫起，离地、离墙放置，严禁直接放在地面上。
c.所有物料上加缠绕膜，防止灰尘污染。
8.4非生产性物品的管理
a.物料间严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等。
b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在物料间。
9.虫害控制管理
9.1车间控制
a.车间出入口的胶帘要随时保持干净完整。
b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。
c.车间进出人员随手关门。
d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或破手套，抹布。
e. 加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止飞虫进入车间，并要定时清理。
9.2飞虫捕杀
a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。
七、总结
要预防异物混入，首先要弄清异物来源，而异物的来源，说简单也很简单，无非就是人（员工、管理人员、外来参观者）、机（设备及配件、工器具、维修工具等）、料（原料、辅料、包装物料及其包装物）、法（加工方法、搬运方法、标识方法、卫等清扫方法、消毒方法、化学药品控制方法、）、环（设施、温度、湿度、空气质量、卫生条件、虫鼠控制等）。说复杂也很复杂，因为每一项都包含很多细节的内容，如果不用心管理，没有务实的态度，很难发现这些隐患，即使发现或已经出现，引不起重视，同样的事件或类似的事件会再次发生。我们的管理从官方标准，到企业管理都需要抛弃浮躁的思想，静下心来，耐得住寂寞，把工作做细，才能真正打造出过硬的质量管理。