密封件定位套

设计说明书

一、课程设计任务书 (2)

二、前言 (4)

三、零件的分析 (5)

四、工艺规程的设计 (5)

（一）确定毛坯的制造形式 (5)

（二）基准的选择 (5)

（三）工艺路线的拟定 (6)

（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)

五、机械加工余量 (8)

六、毛胚图 (9)

七、机械加工工艺过程卡片 (10)

八、设计总结………………………………………………………………………

九、主要参考文献…………………………………………………………………

广东轻工职业技术学院

机械加工工艺规程设计任务书（五）

设计题目设计“二联齿轮”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：

小批量）

设计内容 1产品零件图一张

2产品毛坯图一张

3机械加工工艺过程综合卡片一份

4课程设计说明书一份

班级：机电091

设计者：林晓新

指导老师：陈学文

2011年 6月 21日

前言

本次设计目的经典零部件制造与检验（二）实训是在学习了本课程，进行了金工实习及下厂参观的基础上进行的一个教学环节，要求学生综合运用本课程及其有关的先修课程理论和实践知识，进行经典零件加工工艺规程的设计，机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节，其目的是：

1培养学生运用本课程及有关课程（机械制图、公共材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术等）的知识，结合个相关的实习中获得的知识，独立的分析和解决机械零件的加工工艺问题，初步具备设计有关中等复杂程度的零件的工艺规程的能力。

2能正确地解决机械零件在加工中的定位、加紧以及工艺路线安排、加工余量及工艺尺寸确定等问题，做到既能保证加工质量，又能满足加工成本合理的要求。

3培养学生熟练的运用有关手册、规范、图表等技术的能力。

4进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的能力。

由于时间仓促和水平有限，说明书中难免有不当和欠妥之处，敬请老师不吝批评指正。

林晓新

2010.7.6

课程设计说明书正文

一、零件分析

（一）零件的作用与结构特点

二联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，滑动齿轮从而实现变速。圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知上图中的二联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。（二）零件的工艺分析

该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：

（1）齿轮端面的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，二联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。

二联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。

（2）由于零件是二联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位

（4）键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工键孔的工序是比较重要的。

二、工艺规程的设计

（一）确定毛坯的制造形式

由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且只进行小批量生产所以选用锻造，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级

（二）基准的选择

根据零件图纸及零件的使用情况分析。知键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应进行分析。

(1)粗基准的选择

粗基准的选择：对二联齿轮这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。

（2）精基准的选择

在加工完键孔以后各工序则以键孔为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。

（三）工艺路线的拟定

（1）工艺路线的拟定

为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为小批量生产，所以要考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。

工艺路线一：工艺路线二

1.备料，选材 1. 备料，选材

2.锻造、正火 2. 锻造、正火

3.粗车外圆及端面，扩孔 3.粗车外圆及端面，扩孔

4.半精车外圆及端面，粗镗孔 4.半精车外圆及端面，粗镗孔

5.精镗孔 5.精镗孔

6.倒角 6.倒角

7检验7.检验

8.滚齿8.滚齿

9.插齿9.倒角

10.倒角10.去毛刺

11.去毛刺11.齿部高频淬火

12.齿部高频淬火12. 珩齿

13.珩齿13.磨齿

14.磨齿14. 粗铣键槽

15.粗铣键槽15.半精铣键槽

16.半精铣键槽16.精铣键槽

17.精铣键槽17. 去毛刺

18.去毛刺18.总检

19.总检

两个工艺方案中除第9道工序不同外，其他的工序都相同，二这道工序都是为了获得Z=17的切削加工。方案一是对Z=19的齿形进行滚齿加工后再对Z=17的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。方案二是对Z=19的齿坯进行滚齿加工后继续对Z=17的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对Z=17的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度

另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等、本次设计选择工艺路线方案一。根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示: 毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工1备料，毛胚选用45钢

2锯出毛胚，正火处理

3粗车外圆及端面，车φ105为φ111*19，φ40为φ46*70，再调头车端面，车外圆φ76为φ82*19，扩孔为φ16*70

4半精车左端面至需要尺寸，半精车φ105外圆至尺寸φ105，φ40外圆至φ40，再调头半精车右端面至所需尺寸，半精车外圆φ76至φ76，粗镗孔φ20粗镗加工余量为0.2mm

5粗镗孔φ20至φ20027.00 mm，粗镗加工余量为0.1mm，倒圆角，倒角

7检验

8滚齿（Z=19）留余量1~1.2mm

9插齿（Z=17）留余量0.8~1 mm

10倒角

11钳工去毛刺

12齿部高频淬火，至45-52HRC

13对Z=19齿轮进行衍齿，加工余量为0.26mm

14对Z=17齿轮进行磨齿，加工余量为0.23mm

15以孔以及端面作为基准，键孔加工至只存6*28

16去毛刺

17总检入库

（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定

1、毛坯尺寸的确定

二联齿轮室一些设备变速箱中，通过与操纵机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是小批量生产，所以毛坯选用锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。

该种锻件的工差等级为CT7~9级，故取CT为9级。

可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。

可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示

毛胚图

机械加工工艺过程卡片

锯床—锯条

设计总结

作为一名机电一体化专业的学生，我觉得能做这样的课程设计是十分有意义。在已度过的两年大学生活里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去面对现实中的各种机械设计？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当属查阅了很多次设计书和指导书。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计书是十分必要的，同时也是必不可少的。我们做的是课程设计，一切都要有据可依。有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。课程设计的过程是漫长而曲折的，在此期间，我遇到的最痛苦的事是最后的文档，但同时我也得到了许多同学和老师的帮助。在此我要向他们表示最诚挚的谢意.整个作业过程中，我的收获还是很大的.不仅仅掌握了二联齿轮的设计步骤与方法；也不仅仅对制图有了更进一步的掌握；Matlab和Auto CAD，Word这些仅仅是工具软件，熟练掌握也是必需的.对我来说,收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力。在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。总体来说，我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进。有时候，一个人的力量是有限的，合众人智慧，我相信我们的作品会更完美!

另外，整个设计我基本上还满意，由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。

四、主要参考文献

1 益民主编。机械制造工艺设计简明手册。

北京；机械工业出版社，2004

2 《机械制造技术》，机械工业出版社

3 《Autou CAD2006 中文版之绘制工程图》，

华南理工出版社

4 《机械设计基础》

5 《互换性与测量技术》

6．《工程材料也加工基础》

7．《机械制图》

8．《金属切削用量与刀具》

9．《机械制造基础》

密封圈定位套零件的机械加工夹具设计说明书

机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：“密封圈定位套”钻孔夹具设计姓名：刘玉强学号：0911116030 班级：机械电子2班级别：2009级指导教师：刘晓梅

2012 年12月22日

前言夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。 2. 培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤 3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。 4. 进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。尤其对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。编者 2012-10-9

目录一．设计课题及任务要求 (4) 二．密封圈定位套的分析 (4) 1. 零件分析 (4) 1-1 零件的作用 (4) 1-2零件的工艺分析 (5) 1-3确定零件的生产类型 (5) 2. 确定毛坯类型和毛坯尺寸 (5) 2-1 选择毛坯 (5) 2-2 确定毛坯的的尺寸公差和机械加工余量 (5) 3. 工艺规程设计 (6) 3-1定位基准的选择 (6) 3-2拟定工艺路线 (6) 3-3加工设备及工艺装备的选用 (8) 3-4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9) 3-5切削用量的计算 (11) 3-6时间定额的计算 (11) 三、夹具设计 (11) 1.方案的选择 (11) 2. 夹紧元件及动力装置确定 (12) 3. 钻套、衬套及夹具体零件的选择 (12) 4.夹具体中夹紧零件的选择 (14) 四、定位误差分析 (14) 五、公差配合的选用 (16) 六、切削力的计算与夹紧力分析 (16) 七、设计小结 (17) 四．参考文献 (17) 五. 附件 (17)

O形密封圈及密封圈槽的选配及应用

O形密封圈和密封圈槽的选配及应用陈爱平周忠亚摘要O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。主题词密封圈密封圈槽选配使用寿命 Selection of O-ring and calculation of O-ring groove size Chen Aiping,Zhou Zhongya (Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province) Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected. Subject Concept Terms:O-ringO-ring groove matching service life 用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。密封圈的密封机理［1］密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为 pc=pco+Δpc(1) 式中pc——介质压力下的总接触压力，MPa；

密封件定位套工艺卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称密封件定位套零件名称共 2 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸227mmX265mm每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 备料 2 铸造铸件各部留加工余量7mm 3 清砂清砂 4 热处理人工时效处理 5 粗车夹工件右端外圆，照顾铸件壁厚均匀，车内径各部尺寸以及左端面和φ260外圆，留加工余量2mm，法兰盘壁厚23mm，其余各部留余量3mm CA6140 6 粗车倒头，以内径定位装夹工件，法兰盘外圆找正，车外圆各部，及右端面和右端总长199mm，留加工余量2mm CA6140 7 精车夹工件右端外圆，车内径至尺寸φ1308.0 6.0 + + mm，深195mm处车内槽φ136mm×4mm，车外端面，保证工件总长221mm，车 φ260mm法兰盘厚度20mm CA6140

8 精车倒头，以内径定位装夹工件，精车右端外圆各部尺寸，留磨量 0.8mm（注φ160mm不留加工余量），车内径φ905.0 2.0 + + mm至尺寸φ90mm，切各环槽至图样尺寸 CA6140 9 磨夹工件右端外圆，内径找正，磨削内径至图样尺寸φ 130045 .0 015 .0 + + mm，靠磨φ136mm端面 M1432A 10 磨以内径定位装夹工件，磨φ16510.0 15 .0 - - mm外圆，磨φ18010.0 15 .0 - - mm 外圆至图样尺寸 M1432A 11 钳划φ175mm中心圆上3×M8孔线，划φ222mm中心圆上3× φ13mm孔线 Z525 12 钳钻3×φ13mm孔，钻3×M8底孔φ6.7mm、攻螺纹M8、深 15mm Z525 13 检验桉图样检查各部尺寸和精度摇臂钻床 14 入库入库高频感应加热淬火设备设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

O型密封圈规格表

型号 Model 外径External diameter 线径 Thickness 10001 2.10.35 10002 1.80.5 1000320.6 10004 2.60.6 1000530.7 1000630.8 10007 3.20.8 10008 3.80.8 10009 3.21 10010 3.41 10011 3.51 10012 3.81 10013 3.91 1001441 10015 4.21 10016 4.31 10017 4.51 10018 4.61 10019 4.81 1002051 10021 5.81 1002261 1002371 1002481 1002591 100269.51 10027101 10028111 10029121 10030141 10031151 10032161 10033171 10034181 10035191 10036201 10037221 10038241 10039251 10040261 O型密封圈规格表

10041281 10042301 10043321 10044341 10045351 10046381 10047401 100484 1.1 100495 1.1 100505 1.5 10051 5.5 1.5 100526 1.5 10053 6.5 1.5 100547 1.5 100558 1.5 100568.5 1.5 100579 1.5 1005810 1.5 1005911 1.5 1006012 1.5 1006113 1.5 1006214 1.5 1006315 1.5 1006416 1.5 1006517 1.5 1006618 1.5 1006720 1.5 1006821 1.5 1006922 1.5 1007023 1.5 1007124 1.5 1007225 1.5 1007326 1.5 1007427 1.5 1007528 1.5 1007632 1.5 1007734 1.5 1007836 1.5 1007938 1.5 1008040 1.5 1008142 1.5 1008244 1.5 1008346 1.5 1008448 1.5 1008550 1.5 1008653 1.5 1008756 1.6

O型密封圈的选型与安装使用技术规范

生产培训教案主讲人：李飞含技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员

培训题目： O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要： 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计

一、橡胶密封件原料特性

E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良) 一、概述特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。标准大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表密封机理

O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。（A ）无压缩状态（B ）无压力作用下的压缩状态（C ）压力作用二、O 形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件在具体选取O 形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2.密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O 形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

密封件定位套

四、密封件定位套见图2-25

I 、零件图样分析 1）φ16510.015.0--mm 中心线对φ130045 .0015.0++mm 基准孔中心线的同轴度公差为φ0.025mm 2）φ18010.015.0--mm 中心线对φ130045.0015.0++mm 基准孔中心线的同轴度公差为φ0.025mm 3）φ130045 .0015.0++mm 右端面对其轴心线的垂直度公差为0.03mm 。 4）铸件人工时效处理。 5）尖角倒钝1×45°。。 6）材料HT200。 2、密封件定位套机械加工工艺过程卡 (表2-15) 表2-15 密封件定位套机械加工工艺过程表

3、工艺分析 1）定位套孔壁较薄，在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力，以防工件变形。 2）定位套内、外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）在精磨φ130045.0015.0++mm 时，同时靠磨φ136mm 右端面，以保证φ130045 .0015.0++mm 右端面对其轴心线的垂直度公差0.03mm 。(这种方法工厂俗称“工艺保证”)。 4）φ16510.015.0--mm 、φ18010.015.0--mm 中心线对φ130045 .0015.0++mm 基准孔中心线的同轴度误差的检测方法，采用1:3000锥度心轴(图2-26)。先将工件装在锥度心轴上，再将心轴装在偏摆仪上(图2-27)，将百分表触头与工件外圆最高点接触，然后转动锥度定位心轴，百分表跳动值为同轴度误差。图2-26 锥度心轴

技术要求 1、尖角倒钝。 2、材料HT200。图2-27同轴度检验示意图

阀门密封圈常用材料及使用条件

阀门密封圈常用材料及使用条件阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。常用材料及其使用条件如下： 1、合成橡胶合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度t ≤ 150℃，天然橡胶t ≤ 60℃，橡胶用于公称压力PN ≤ 1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。 2、尼龙尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度t ≤ 90℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的球阀、截止阀等。 3、聚四氟乙烯聚四氟乙烯多用于温度t ≤ 232℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等。 4、铸铁铸铁用于温度t ≤ 100℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。 5、巴氏合金巴氏合金用于温度t -70~150℃、公称压力PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止阀。 6、铜合金铜合金常用材料有6-6-3 锡青铜和58-2-2 锰黄铜等。铜合金耐磨性好，适用于温度t ≤ 200℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。 7、铬不锈钢铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13 经调质处理，耐腐蚀性能好。常用于温度t ≤ 450℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。

8、铬镍钛不锈钢铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。适用于温度t ≤ 600℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。 9、渗氮钢渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。常用于温度t ≤ 540℃、公称压力PN ≤ 10MPa 的电站闸阀。 10、渗硼渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称密封件定位套零(部)件名称转向节第页材料牌号45# 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸Φ100mm 每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 铸铸件各部分加工余量5 2 热处理人工时效处理 3 粗车夹持毛坯的一端外圆，粗车外圆尺寸，兼顾铸件壁厚均匀，保证外圆尺寸为 Φ90mm车端面，保留总长为85，保留其加工余量5mm CA6140 三抓卡盘 4 粗车掉头，以已车外圆定位加紧加工，车外圆，法兰盘外圆车到Φ90mm，粗车法兰盘端面，保证总长为80.5mm CA6140 三抓卡盘 5 半粗车车法兰盘外端面，并保证工件总长为80mm机各处倒角 CA6140 三抓卡盘 6 粗镗镗内径尺寸，保证工件尺寸为Φ34.2mm，留加工余量为0.8mm，Φ25+0.5 +0.2 mm 镗内径至图纸尺寸三抓卡盘 7 半精镗镗内孔尺寸，保证工件尺寸为Φ34.7mm，留加工余量0.3mm三抓卡盘 8 精镗镗内径尺寸至图纸尺寸Φ35+0.045 +0.015 mm三抓卡盘9 粗车以法兰盘端面和内孔定位，粗车外圆尺寸，保证外圆尺寸为Φ55mm，留加工余量1mm CA6140 10 精车精车外圆尺寸，保证外圆尺寸为Φ54.3mm，留加工余量为0.3mm

CA6140 11 割槽加工至图纸尺寸的Φ50-0.10 -0.15mm和Φ54-0.10 -0.15 mm的槽 CA6140 12 钳划线：画直上均匀分布的3XΦ10mm孔的位置，划直径上Φ46孔的中心位置12 钻钻孔3XΦ10mm 14 磨磨削加工外圆，磨至图纸尺寸Φ54-0.10 -0.15mm和Φ50-0.10 -0.15 mm 15 检验按照图纸要求检验各部分尺寸 16 入库涂油入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文字号签字日期编制(日期) 审核(日期) 会签(日期)

O型密封圈规格尺寸 2

JIS B 2401P系列（静密封、动密封用）材料JIS代号1种A 1种B 2种3种4种C 4种D NOK代号A305 A105 A122 R189 S503 F201 注：倒角部分加工按NOK推荐值。 O型圈标准尺寸 (单位：mm)

沟槽部位尺寸 d尺寸D1、D2尺寸G尺寸（允差+0.25 ）H尺寸R尺寸动密封、圆柱面静密封的D与d的偏心率(TIR)，最大尺寸允差尺寸允差无档圈单侧档圈两侧档圈 H±0.05 最大值D1 D2 3 -0.056 6.2 +0.05 2.5 3.9 5.4 1.40.40.05 477.2 588.2 699.2 71010.2 81111.2 91212.2 101313.2 10 -0.0614 +0.06 3.2 4.4 6.0 1.80.40.05 1115 11.215.2 1216 12.516.5 1418 1519 1620 1822 2024 2125 2226 22 -0.0828 +0.05 4.7 6.0 7.8 2.70.80.08 22.428.4 2430 2531 25.531.5 2632 2834 2935 29.535.5 3036 3137 31.537.5 3238 3440 3541 35.541.5 3642

3844 3945 4046 4147 4248 4450 4551 4652 4854 4955+0.08 0 5056 48 -0.1058 +0.10 7.59.011.5 4.60.80.10 5060 5262 5363 5565 5666 5868 6070 6272 6373 6575 6777 7080 7181 7585 8090 8595 90100 95105 100110 102112 105115 110120 112122 115125 120130 125135 130140 132142 135145 140150

毕业设计定位套

毕业设计定位套篇一：定位套毕业设计重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）课题名称定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程学生姓名 xxxxxxxx 学号xxxxxxxxxxxxxx 系别机械工程系专业班级机械设计与制造xxxx 指导教师xxxxxxxx 技术职务 xxxxxxxxx 重庆机电职业技术学院教务处制重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书指导教师：年月日零件图如上图重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）开题报告篇二：密封圈定位套的设计目录

零件图及其零件毛坯图.................................2 一零件分析 (3) 1.1零件的作用....................................3 1.2零件的工艺分析................................3 1.3确定零件的生产类型............................3 二确定毛坯类型和毛坯尺寸. (3) 2.1选择毛坯......................................3 2.2 确定毛坯尺寸和加工余量........................3 三工艺规程设计......................................4 3.1定位基准的选择.................................4 3.2拟定工艺路线...................................4 3.3确定加工设备及工艺装备.........................6 3.4加工余量、工序尺寸及公差的确定.................7 3.5切削用量的计算.................................9 3.6生产工艺过程卡片及其工序卡片..................13 四工序40钻孔夹具的设计. (26) 4.1夹具设计方案 (26) 4.2夹具的三维设计 (26)

各类密封圈的材质及应用

各类密封圈的材质及应用 SIL硅橡胶密封圈： SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的绝缘性能，但SIL硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性;SIL硅橡胶密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等，SIL硅橡胶密封圈还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等;不建议SIL硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中;SIL硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~250℃。 IIR丁基橡胶密封圈： IIR丁基橡胶密封圈气密性特別好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好;IIR丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中;IIR丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备，不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。IIR丁基橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~110℃。 NBR丁氰橡胶密封圈： NBR丁氰橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用;NBR丁氰橡胶密封圈是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件;NBR丁氰橡胶密封圈不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿;NBR丁氰橡胶密封圈的一般使用温度范围为-40~120℃。 FLS氟硅橡胶密封圈： FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳;FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀;FLS氟硅橡胶密封圈一般用于航空、航天及军事用途，不建议暴露于酮类及刹车油中;FLS氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~200℃。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈：

密封件定位套

设计说明书目录一、课程设计任务书 (2) 二、前言 (4) 三、零件的分析 (5) 四、工艺规程的设计 (5) （一）确定毛坯的制造形式 (5) （二）基准的选择 (5) （三）工艺路线的拟定 (6) （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 五、机械加工余量 (8) 六、毛胚图 (9) 七、机械加工工艺过程卡片 (10) 八、设计总结……………………………………………………………………… 九、主要参考文献…………………………………………………………………

广东轻工职业技术学院机械加工工艺规程设计任务书（五）设计题目设计“二联齿轮”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：小批量）设计内容 1产品零件图一张 2产品毛坯图一张 3机械加工工艺过程综合卡片一份 4课程设计说明书一份班级：机电091 设计者：林晓新指导老师：陈学文 2011年 6月 21日

前言本次设计目的经典零部件制造与检验（二）实训是在学习了本课程，进行了金工实习及下厂参观的基础上进行的一个教学环节，要求学生综合运用本课程及其有关的先修课程理论和实践知识，进行经典零件加工工艺规程的设计，机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节，其目的是： 1培养学生运用本课程及有关课程（机械制图、公共材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术等）的知识，结合个相关的实习中获得的知识，独立的分析和解决机械零件的加工工艺问题，初步具备设计有关中等复杂程度的零件的工艺规程的能力。 2能正确地解决机械零件在加工中的定位、加紧以及工艺路线安排、加工余量及工艺尺寸确定等问题，做到既能保证加工质量，又能满足加工成本合理的要求。 3培养学生熟练的运用有关手册、规范、图表等技术的能力。 4进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的能力。由于时间仓促和水平有限，说明书中难免有不当和欠妥之处，敬请老师不吝批评指正。林晓新 2010.7.6

O型密封圈和密封槽的选配及应用(教研材料)

O形密封圈和密封圈槽的选配及应用 2010年04月19日 17:00 关键词：O形密封圈,密封圈,泄漏内容提示：O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法作者：陈爱平周忠亚【关键词】密封圈,密封圈槽,选配,使用寿命【摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。密封圈的密封机理［1］密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为

“密封件定位套”零件的机械加工工艺规程及工序的设计_课程设计

设计任务书题目：设计“密封件定位套”零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算设计内容：1、产品零件图1张； 2、产品毛坯图1张； 3、机械加工工艺过程卡片1份； 4、机械加工工序卡片1张（一道工序）； 5、课程设计说明书1份（3千字，A4）； 6、装袋（桂林航院课程设计专用袋、不用档案袋）设计时间：两周

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是密封件定位套，其构造成在打开位置和关闭位置之间有选择地定向一密封件。该组件包括一膨胀器结构，通过转动或其它方式移动到与密封结构的预定部分强制接合和脱开这样的强制接合，该膨胀器结构可设置在一密封件打开或密封件关闭定向。当密封件定位组件用于实施腹腔镜或类似手术中的套管针组件时，密封件打开定向设置密封结构脱开与通过其间的器械的接合，并可便于充入的气体从充气的体腔内快速地排出。一偏置组件可连接到密封结构，以在器械不设置在密封结构内的情形下，偏置密封结构到一通常的关闭位置。构造来打开和关闭一密封结构的密封件定位组件，所述密封件定位组件包括： a）一包括一膨胀器结构的定位装置，膨胀器结构设置成与密封结构保持连通的关系。 b）通过所述膨胀器结构和密封结构之间的相对运动，所述膨胀器结构设置在一密封件打开定向和一密封件关闭定向。 c）所述密封件打开定向至少部分地由所述膨胀器结构与密封结构的预定部分的强制接合形成。（二）零件的工艺分析 1）定位套孔壁较薄，在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力，以防工件变形。

密封圈的使用

密封圈的使用 V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。 V型密封圈 O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。矩型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 Y型密封圈广泛应用于往复动密封装置中。另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。孔用YX型密封圈简单描述产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液

YX型孔用挡圈简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃ 工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯轴用YX型密封圈简单描述产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液轴用YX型挡圈简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃ 工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯根据:企业标准 O型橡胶密封圈 (GB1235-76) 简单描述产品用途：本标准中O型橡胶密封圈适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在规定的压力，温度以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。工作温度:-40～+230℃ 工作压力:<10-220Kg,f/cm> o型橡胶密封圈

“密封件定位套”零件的机械加工工艺规程及工序的设计.

课程设计说明书专业：机械制造与自动化学号：姓名：

目录设计任务书 (3) 序言 (4) 一、零件的分析 (5) 二、工艺规程设计 (7) （一）确定毛坯的制造形式 (7) （二）基面的选择 (7) （三）制定工艺路线 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..10 （五）确定切削用量及基本工时 (13) 三、总结 (23) 参考文献 (24)

石膏排出泵检修工艺规程

石膏排出泵检修工艺规程第一节设备规范石膏排出泵：2台（1运1备）石膏排出泵技术参数表表7

石膏排出泵配套电机参数表

第二节检修 1. 轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。对于A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表：对于R 、S 、ST 、T 、TU 、U 轴承组件，泵端采用的是双列

圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。轴承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3.装配时加润滑脂量可参照下表：单位克式 2.填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。 3.副叶轮轴封组件的安装副叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采

用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。 4.泵头部分组装在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁*304装配工具。 5.对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。第三节日常维护与保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面： 1.轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期

“密封圈定位套”钻孔夹具设计

机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：“密封圈定位套”钻孔夹具设计姓名：学号：0811115010 班级：机电（1）班届别：2008 指导教师： 2012 年1月

前言本说明书是编者根据密封圈定位套钻孔过程所需夹具的设计原理编写的。主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等内容。《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习、认知实习和生产实习的相关知识，也可以说这是对这几次实习效果的一次检验。马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。这次的课程设计，我的题目是“密封圈定位套”钻孔夹具设计。希望通过对密封圈定位套的加工工艺规程的设计的熟悉，可以进一步了解专用夹具的设计。虽然这是大学以来的第三次课程设计，但毕竟还是第一次接触夹具的设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。

目录一、任务介绍 (1) 二、夹具设计 (2) 2.1 方案的选择及确定 (2) 2.2 夹紧元件及动力装置确定 (2) 2.3 钻套、衬套及夹具体零件的选择 (3) 2.4 定位误差分析 (6) 2.5 公差配合的选用 (8) 2.6 切削力的计算与夹紧力分析 (9) 三、设计小结 (11) 四、参考文献 (12)

O型密封圈使用基本要素

1 O 型密封圈基本要素静态密封动态密封工作压力无挡圈时，最高可达10Mpa 有挡圈时，最高可达40Mpa 用特殊挡圈时，最高可达200Mpa 无挡圈时，最高可达5Mpa 有挡圈时，压力可更高运动速度最大往复速度可达0.5m/s,最大旋转速度可达2.0m/s 温度一般场合：-40℃ +120℃；旋转场合：-30℃ +80℃；特殊橡胶：-60℃ +250℃ O 型圈标准标准 O 型圈截面直径W 美国标准： AS 568 英国标准： BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准： JIS B2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准： ISO 3601/1 德国标准： DIN3771/1 中国标准： GB3452,1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 安装尺寸数据径向安装轴向安装沟槽深度沟槽宽度沟槽深度沟槽宽度半径截面直径 W 动密封 t1+0.05 静密封 t+0.05 b1+0.2 b2+0.2 b3+0.2 h+0.05 b4+0.2 R1 0.50 - 0.35 0.80 - - 0.35 0.80 0.20 0.74 - 0.50 1.00 - - 0.50 1.00 0.20 1.00 1.02 - 0.70 1.40 - - 0.70 1.40 0.20 1.20 - 0.85 1.70 - - 0.85 1.70 0.20 1.25 1.27 - 0.90 1.70 - - 0.90 1.80 0.20 1.30 - 0.95 1.80 - - 0.95 1.80 0.20 1.42 - 1.05 1.90 - - 1.05 2.00 0.30 1.50 1.52 1.25 1.10 2.00 3.00 4.00 1.10 2.10 0.30 1.60 1.63 1.30 1.20 2.10 3.10 4.10 1.20 2.20 0.30 1.78 1.80 1.45 1.30 2.40 3.80 5.20 1.30 2.60 0.40 1.83 1.50 1.35 2.50 3.90 5.30 1.35 2.60 0.40 1.90 1.55 1.40 2.60 4.00 5.40 1.40 2.70 0.40 1.98 2.00 1.65 1.50 2.70 4.10 5.50 1.50 2.80 0.40 2.08 2.10 1.75 1.55 2.80 4.20 5.60 1.55 2.90 0.40 2.20 1.85 1.60 3.00 4.40 5.80 1.60 3.00 0.40 2.26 1.90 1.70 3.00 4.40 5.80 1.70 3.10 0.40 2.30 2.34 1.95 1.75 3.10 4.50 5.90 1.75 3.10 0.40 2.40 2.05 1.80 3.20 4.60 6.00 1.80 3.30 0.50 2.46 2.10 1.85 3.30 4.70 6.10 1.85 3.40 0.50 注：t （无挡圈时） t1（加一个挡圈和加两个挡圈时）b1 （无挡圈时） b2（加一个挡圈） b3(加两个挡圈) b4(轴向安装)

选刀题库

题目编号：01---定位销轴工序号工序名称工序内容刀具名称刀具定货号 1 下料棒料φ 35 mm × 35 mm ----- ----- 2 粗车夹毛坯的一端外圆，粗车外圆尺寸至φ 24mm，长度为1 8+mm，端面见平即可。继续车外圆尺寸至φ 33 mm，长度为 9 mm，表面粗糙度为Ra 12.5 μm 3 粗车倒头夹已加工外圆φ 24 mm，车另一端各部，外圆为φ 21 mm，保证总长为32 mm 4 精车以φ 21 mm外圆定位夹紧车外圆φ 24 mm 尺寸至4.0 3.0 20+ + φmm，长度为10 mm，车退刀槽φ 18 mm × 2 mm。车端面，保外圆 4.0 3.0 20+ + φmm总长为3.0 4.0 10? ? mm。将尺寸φ 33 mm车至图样尺寸φ 30 mm，钻中心孔A2 5 精车以4.0 3.0 20+ + φmm 外圆定位夹紧（垫上铜皮），车另一端外圆至4.0 3.0 18+ + φmm。车φ 30 mm外圆处长度尺寸为8.0 6.0 5+ + mm，保证定位销轴总长为30 mm。车小头φ 15 mm处

锥度。切退刀槽φ 16 mm × 2 mm。钻中心孔A2 6 热处理热处理55～60 HRC ----- ----- 7 磨修研两端中心孔，并以两中心孔定位装夹工件，磨削两轴径018 .0 20+ φmm和 018 .0 18+ φmm至图样尺寸，并磨削两端面，保证垂直度 ----- ----- 8 检验按图样要求检查各部----- ----- 9 入库涂油入库----- -----

题目编号：02---柱塞工序号工序名称工序内容刀具名称刀具定货号 1 下料棒料φ25 mm × 14 2 mm ----- ----- 2 热处理正火处理----- ----- 3 车夹左端，车右端面，见平即可，外圆车至φ20.8 mm，车右端工艺凸台φ8 mm × 10 mm，钻中心孔A2.5，按图样尺寸距右端面4.5 mm处切槽φ17 mm × 3 mm，倒角2×45° 4 车倒头装夹φ20.8 mm外圆，加工另一端面，保证总长140.6 mm，车端面工艺凸台φ8 mm × 10 mm，保证工件有效长度120.6 mm，钻中心孔A2.5，倒角2×45° 5 热处理盐浴淬火58～62HRC ----- ----- 6 冷处理冰冷处理（液氮或干冰）----- ----- 7 磨修研两端中心孔----- ----- 8 精磨两中心孔定位装夹工件，磨01.0 02 .0 20? ? φmm （具体尺寸要与柱塞套配磨）保证柱塞与 ----- -----