板式换热器计算书
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称御府花都一期设备号
03 设计人曲树明审核人享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 104.5 359.1
09 -液体m3/h 104.5 359.1
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 52.3 179.6
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.18 0.62
20 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.0
21 总热负荷kW 4125.
22 富裕量% 108.1
23 换热面积（单台）m240.1
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2598.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数91 (X91)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1065 / 1237
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining .
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称御府花都二期设备号
03 设计人曲树明审核人享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 104.5 359.1
09 -液体m3/h 104.5 359.1
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 52.3 179.6
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.18 0.62
20 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.0
21 总热负荷kW 4125.
22 富裕量% 108.1
23 换热面积（单台）m240.1
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2598.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数91 (X91)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1065 / 1237
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
.
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称唐城家园设备号
03 设计人曲树明审核人享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-69 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 69.7 239.4
09 -液体m3/h 69.7 239.4
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 34.9 119.7
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.16 0.55
20 计算压降/允许压降kPa 1.13 / 50.0 12.92 / 50.0
21 总热负荷kW 2750.
22 富裕量% 117.8
23 换热面积（单台）m230.2
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2407.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数69 (X69)
33 板片厚度mm 0.6
.
34 净重/工作重量kg 1007 / 1137
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称世纪家园柏景湾（一期）设备号
03 设计人曲树明审核人享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-113 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 149.2 512.7
09 -液体m3/h 149.2 512.7
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 74.6 256.4
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.21 0.71
20 计算压降/允许压降kPa 2.65 / 50.0 30.71 / 50.0
21 总热负荷kW 5890.
22 富裕量% 97.2
23 换热面积（单台）m250.0
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2819.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08 .
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数113 (X113)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1128 / 1343
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称世纪家园浅水湾（二期）设备号
03 设计人曲树明审核人享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-113 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 139.3 478.8
09 -液体m3/h 139.3 478.8
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 69.7 239.4
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.19 0.66
20 计算压降/允许压降kPa 2.32 / 50.0 26.89 / 50.0
21 总热负荷kW 5500.
22 富裕量% 102.8
23 换热面积（单台）m250.0
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2707.
.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数113 (X113)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1128 / 1343
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称世纪家园星河湾（三期）设备号
03 设计人曲树明审核人享成
04 设备型号EH20BW-1.6/150-121 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 407.5 1400.5
09 -液体m3/h 407.5 1400.5
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 135.8 466.8
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.29 0.99
20 计算压降/允许压降kPa 4.19 / 50.0 48.24 / 50.0
21 总热负荷kW 16088.
.
22 富裕量% 123.0
23 换热面积（单台）m2101.2
24 并联台数 3
25 总传热系数W /(m2.K) 2868.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数121 (X121)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 2091 / 2523
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN200 DN200
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 三台换热器并联运行，单台承担1/3热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称文苑设备号
03 设计人曲树明审核人享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-69 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 77.8 267.3
09 -液体m3/h 77.8 267.3
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 38.9 133.7
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
.
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.18 0.61
20 计算压降/允许压降kPa 1.4 / 50.0 15.95 / 50.0
21 总热负荷kW 3071.
22 富裕量% 108.5
23 换热面积（单台）m230.2
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2573.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数69 (X69)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1007 / 1137
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称西班牙设备号
03 设计人曲树明审核人享成
04 设备型号EH20BW-1.6/150-75 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 179.9 618.3
09 -液体m3/h 179.9 618.3
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 90. 309.2
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / - .
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.31 1.06
20 计算压降/允许压降kPa 4.24 / 50.0 48.63 / 50.0
21 总热负荷kW 7103.
22 富裕量% 114.8
23 换热面积（单台）m262.1
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2982.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数75 (X75)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1863 / 2129
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN200 DN200
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称现代城设备号
03 设计人曲树明审核人享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-69 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 89.1 306.2
09 -液体m3/h 89.1 306.2
.
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 44.6 153.1
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.2 0.7
20 计算压降/允许压降kPa 1.81 / 50.0 20.67 / 50.0
21 总热负荷kW 3517.
22 富裕量% 97.4
23 换热面积（单台）m230.2
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2790.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数69 (X69)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1007 / 1137
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称供暖面积2万㎡设备号
03 设计人曲树明审核人军
04 设备型号EAH10BW-1.6/150-72 日期2013-5-6
05 设备参数
.
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 30.4 42.3
09 -液体m3/h 30.4 42.3
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 15.2 21.2
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 976.3 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.18875
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.669
16 平均粘度cP 0.32 0.391
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 60.0 / 85.0
19 板间流速m/s 0.09 0.12
20 计算压降/允许压降kPa 1.92 / 50.0 3.73 / 50.0
21 总热负荷kW 1200.
22 富裕量% 53.5
23 换热面积（单台）m221.
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 1984.
26 平均温差°C 14.4
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数72 (D72)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 535 / 624
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN100 DN100
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
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最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修） 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。本课件由暖通南社独立完成整合编辑，欢迎转载，但请注明出处。 板式换热器基本结构及运行原理 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹
板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 钎焊换热器结构 板式换热器主要结构 ⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片 ⒉固定压紧板 ⒊活动压紧板 ⒋夹紧螺栓 ⒌上导杆 ⒍下导杆 ⒎后立柱 由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。两端分别配置带有接管的端底板。 整机由真空钎焊而成。相邻的通道分别流动两种介质。相邻通道之间的板片压制成波纹。型式，以强化两种介质的热交换。在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。 板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。 运行原理 板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
固定管板式换热器结构设计
固定管板式换热器的结构设计 摘要 换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，其正确的设置，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。 换热器的型式繁多，不同的使用场合使用目的不同。其中常用结构为管壳式，因其结构简单、造价低廉、选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。 固定管板式换热器是管壳式换热器的一种典型结构，也是目前应用比较广泛的一种换热器。这类换热器具有结构简单、紧凑、可靠性高、适应性广的特点,并且生产成本低、选用的材料范围广、换热表面的清洗比较方便。固定管板式换热器能承受较高的操作压力和温度，因此在高温高压和大型换热器中，其占有绝对优势。 固定管板式换热器主要由壳体、换热管束、管板、前端管箱（又称顶盖或封头）和后端结构等部件组成。管束安装在壳体内，两端固定在管板上。管箱和后端结构分别与壳体两端的法兰用螺栓相连，检修或清洗时便于拆卸。换热器设计的优劣最终要看是否适用、经济、安全、运行灵活可靠、检修清理方便等等。一个传热效率高、紧凑、成本低、安全可靠的换热器的产生，要求在设计时精心考虑各种问题.准确的热力设计和计算，还要进行强度校核和符合要求的工艺制造水平。 关键词：换热器；固定管板式换热器；结构；设计
The Structural Design of Fixed Tube Plate Heat Exchanger Author : Chen Hui-juan Tutor : Li Hui Abstract Heat exchanger is one of the most important equipments which is used in the fields of chemical, oil, power, metallurgy, transportation, national defense industry. Its right setting and the improvements of performance play an important role in the rationality o technology, economy, energy utilization and saving, which has a very important impact on the national economy. The type of heat exchanger is various, the different use occasions and the purpose is are commonly used for the tube shell type structure, because of its simple structure, low cost and wide selection, easy to clean, strong adaptability, the most widely used in various industry departments. Fixed tube plate heat exchanger is a kind of typical structure of tube and shell heat exchanger, also is a kind of heat exchanger is applied more widely. This kind of heat exchanger has simple and compact structure, high reliability, the characteristics of wide adaptability, and the production of low cost, wide range of selection of materials, heat exchange surface cleaning more convenient. Fixed tube plate heat exchanger can operate under high pressure and temperature, therefore, the heat exchanger in high temperature and high pressure and large in its possession of absolute advantage. Fixed tube plate heat exchanger is mainly composed of shell, heat
板式换热器选型计算书
目录 1、目录 1 2、选型公式 2 3、选型实例一（水－水） 3 4、选型实例二（汽－水） 4 5、选型实例三（油－水） 5 6、选型实例四（麦芽汁－水） 6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水）10 11、附表五（散热片采暖，水－水）11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12
板式换热器选型计算 1、选型公式 a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m 其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差 注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧 板间流速一般在15m/s 以时可按上表取值） Δt max - Δt min T1 Δt max Δt min Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T T1’ c 、板间流速计算公式： T2 其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。 选型实例一（卫生热水用：水-水） Ln Δt m =
板式换热器选型参数表
选择板式换热器要注意以下三个事项 1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。 2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式
板式换热器结构及工作原理
板式换热器结构及工作原理 要了解板式换热器，首先看一下其结构图： 板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 板式换热器的特点： （1）由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大的提高。 （2）体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。 （3）组装灵活，便于推行标准作业，从而为进一步降低生产成本带来可能。
（4）不易结构，清洗方便，便于日常维护。 （5）由于体积小、响应迅速，运行热损失小。 （6）焊接式板式换热器的缺点是焊接工艺要求高、带来成本的增加：可拆卸换热器运行温度受密封材料制约，一般在200摄氏度以 下，耐压能力也较差。 实际应用中，根据不同用户的要求，选择不同的换热器。一般工矿企业、社区楼宇集中供热换热站采用可拆式换热器，家庭生活用热水、室内空调等小功率用户采用全焊接式板式换热器。随着焊接技术和工艺的不断改进和提高，大功率换热器采用全焊接工艺将日益普及，结构更趋经凑合理。 发展展望：据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。大力发展板式换热器更替原有效率低下、材料消耗惊人的陈旧换热器是节能降耗有效途径，行业发展也将迎来新的机遇。
板式换热器板型选择
板式换热器板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时,不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、
冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
板式换热器原理图
板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。 主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。 实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列 适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型
1. 板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构
固定管板式换热器课程设计
一 列管换热器工艺设计 1、根据已知条件，确定换热管数目和管程数： 选用.5225?φ的换热管 则换热管数目：5.737019 .014.35.2110 A 0≈??== d l n p π根 故738=n 根 管程数：对于固定板式换热器，可选单管程或双管程，为成本计，本设计采用单管程。 2、管子排列方式的选择 （1）采用正三角形排列 （2）选择强度焊接,由表1.1查的管心距t=25mm 。 表1.1 常用管心距 管外径/mm 管心距/mm 各程相邻管的管心距/mm 19 25 38 25 32 44 32 40 52 38 48 60 （3）采用正三角形排列，当传热管数超过127根，即正六边形的个数a>6时，最外层六边形和壳体间的弓形部分空间较大，也应该配置传热管。不同的a 值时，可排的管数目见表1.2。具体排列方式如图1，管子总数为779根。 表1.2 排管数目 正六角形的数目a 正三角形排列 六角形对角线上的管数b 六角形内的管数 每个弓形部分的管数 第一列 第二列 第三列 弓形部分的管数 管子总数 1 3 7 7 2 5 19 19 3 7 37 37 4 9 61 61 5 11 91 91 6 13 12 7 127 7 15 169 3 1 8 187 8 17 217 4 24 241 9 19 271 5 30 10 21
301 11 23 397 7 42 439 12 25 469 8 48 517 13 27 547 9 2 66 613 14 29 631 10 5 90 721 15 31 721 11 6 102 823 16 33 817 12 7 114 931 17 35 919 13 8 126 1045 18 37 1027 14 9 138 1165 19 39 1411 15 12 162 1303 20 41 1261 16 13 4 198 1459 21 43 1387 17 14 7 228 1616 22 45 1519 18 15 8 246 1765 23 47 1657 19 16 9 264 1921 图1.1折流板的管孔及换热管及拉杆分布 3、壳程选择 壳程的选择：简单起见，采用单壳程。 4、壳体内径的确定 换热器壳体内径与传热管数目、管心距和传热管的排列方式有关。壳体的内径需要圆整成标准尺寸。以400mm为基数，以100mm为进级档，必要时可以50mm为进级档。 对于单管程换热器，壳体内径公式0 b t+ - D d = ~ )3 2( )1 (
板式换热器选型与计算方法
板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）
在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为： 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热，J/kg； D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下，用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时： 并流时：
换热器的结构和分类
换热器的结构和分类 换热器的分类 按用途分类： 加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器 按冷热流体热量交换方式分类： 混合式、蓄热式和间壁式 主要内容： 1. 根据工艺要求，选择适当的换热器类型； 2. 通过计算选择合适的换热器规格。 间壁式换热器的类型 一、夹套换热器 结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。 优点：结构简单。 缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。也可在釜内安装蛇管。 二、沉浸式蛇管换热器 结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。 优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。 缺点：由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。
三、喷淋式换热器 结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。 优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好 缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。 用途：用于冷却或冷凝管内液体。 四、套管式换热器
结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。 优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。 缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。 用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。五、列管式换热器 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。 优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 根据所采取的温差补偿措施，列管式换热器可分为以下几个型式。 （1）固定管板式 1—列管2—膨胀节 壳体与传热管壁温度之差大于 蚀的介质。
(完整版)固定管板式换热器毕业设计论文
优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 新疆工程学院 毕业设计（论文） 2013 届 题目固定管板式换热器设计 专业设备维修技术 学生姓名韩向阳 学号 小组成员侯磊、张立东、蒋颖超 指导教师蔡香丽、薛风 完成日期
新疆工程学院教务处印制
新疆工程学院 毕业论文（设计）任务书班级化设备10-6班专业设备维修技术姓名韩向阳日期 2013.3.4 1、论文（设计）题目：固定管板式换热器设计 2、论文（设计）要求： （1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，最好是独立完成。（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。 （3）主题明确，思路清晰。 （4）文献工作扎实，能够较为全面地反映论文研究领域内的成果及其最新进展。 （5）格式规范，严格按系部制定的论文格式模板调整格式。 （6）所有学生必须在5月15日之前交论文初稿。 3、论文（设计）日期：任务下达日期 2013.3.4 完成日期 2013.4.10 4、指导教师签字： 新疆工程学院 毕业论文（设计）成绩评定 报告
序 号 评分指标具体要求分数范围得分1 学习态度 努力学习，遵守纪律，作风严谨务实，按期完成规 定的任务。 0—10分 2 能 力 与 质 量 调研论 证 能独立查阅文献资料及从事其它形式的调研，能较 好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各 类信息并从中获取新知识的能力。 0—15分 综合能 力 论文能运用所学知识和技能，有一定见解和实用价 值。 0—25分 论文（设 计）质量 论证、分析逻辑清晰、正确合理，0—20分 3 工作量 内容充实，工作饱满，符合规定字数要求。绘图(表) 符合要求。 0— 15分4 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清 楚，字迹工整，书写格式规范， 0— 15分 合计0—100分评语： 成绩： 评阅人（签名）： 日期： 毕业论文答辩及综合成绩
板式换热器的基本结构
板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫
固定管板式换热器设计结构设计说明
固定管板式换热器设计结构设计 第一章绪论 1 研究的目的和意义 随着现代工业的发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现[1]。 换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,在石油、化工、冶金、电力、轻工、食品等行业应用普遍。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%一45%。近年来随着节能技术的发展,换热器的应用领域不断扩大,带来了 显著的经济效益[2]。 目前,在换热设备中,管壳式换热器使用量最大。因此对其进行研究就具有很大的意义。 换热器换热过程是为了实现下列目的：⑴通过减小设计传热面积来减小换热器的体积和质量⑵．提高已有换热器的换热能力⑶．使换
热器能在较低额温差下正常工作⑷．通过减小换热器的流体阻力来减少换热器的动力消耗 2 国内外发展状况 2.1管程强化传热研究进展 换热管是管壳式换热器的主要组成部分，以下是列举的集中国内外新型高效换热管以及它们的作用 2.1.1螺旋槽管 螺旋槽管是一种管壁上具有外凸和内凸的异形管,管壁上的螺旋槽能在有相变和无相变的传热中明显提高管内外的传热系数,起到双边强化的作用。根据在光管表面加工螺旋槽的类型螺旋槽管有单头和多头之分,其主要结构参数有槽深e、槽距p和槽旋角β。美国、英国、日本从1970年至1980年间对螺旋槽管进行了大量的研究[1] 2.1.2横纹管 华南理工大学曾研究过1974年前苏联提出的一种换热管，研究表明：在相同流速下，横纹管的流体阻力较单头螺旋槽管的流体阻力要小。[2] 2.1.3螺旋扁管 梁龙虎[3]经实验研究,表明螺旋扁管管内膜传热系数通常比普通圆管大幅度提高,在低雷诺数时最为明显,达2～3倍;随着雷诺数的
板式换热器选型设计原则及方法
板式换热器选型设计原则及方法 单板面积的选择一般板式换热器选择首先是按流速确定角孔直径，角孔处流速一般控制在6m/s，当板片角孔确定后，板片的系列就能确定了。角孔直接一定的情况下，不同的制造商有不同板型，有的就一～种，有些较多。我知道的有一公司，在100mm角孔直接下，有多达7种板片。面积大小有3个规格，流道宽度有2个。至于单片面积的大下，我的经验是在满足工艺要求的情况下，应从价格上考虑。从单片面积的造价比，越大越便宜，但是整机价格得考虑框架的价格，所以而个应综合考虑。单片面积小，框架价格低，但是板片单价高。并且单片面积太下，处除了占地大，一般也难达到单流程的板片布置。（2）板间流速的选取基本同意楼主的观点，一般0.2m/s是下限，但是上限0.8m/s好象稍低了。不过这得看制造商的板片波纹。（3）流程的确定补充楼主观点：板式换热器流程在工业上一般都布置成单流程，这样在检修时可不用拆处接管。在卫生和食品上，多流程的应用较多。因为换热器一般都比较小。（4）流向的选取一般的板式换热器都是取纯逆流布置的。 可拆式板式换热器在换热站的应用情况 加热载体为 1.1MPa、230℃的蒸汽；供暖载体为热水,供水温度为92℃,回水温度为70℃,供水压力为0.5MPa、回水压力为0.14MPa。因原管壳式换热器设备陈旧,维修量大,并且蒸汽的消耗量有逐年递增的趋势。于是在2006年大修期间,将原管壳式换热器改造成板式换热器。1、板式换热器 板式换热器(plateheatexchangers,简称PHE)是一种新型高效换热器。其发明始于1872年,最初主要用于食品工业,后来逐渐扩大至造纸、医药、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它工业领域。目前世界较知名的板式换热器生产厂家有瑞典的Alfa-laval(阿法拉伐)、SWEP(舒瑞普)、德国的GEA公司、英国的APV、日本的Hisaka(日版制作所)等。板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成,由于其特殊结构,使得板式换热器具有以下优点。 1.1 、总传热系数高,设备占地面积小 板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形,介质在流道内的流动呈复杂的三维流动结构,其流动方向及流动速度均不断变化,造成很大的扰动,在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度,可防止杂质在传热面上沉积粘附,从而减小污垢热阻,加之板片厚度仅0.6~0.8mm,热阻较小,另外在板式换热器中,冷热流体分别从板片的两侧通过,流体流道较小,不会出现象管壳式换热器那样的旁路流,故总传热系数较高。若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2•；h•；℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。 1.2 、传热效率高。板式换热器的传热效率非常高,国际上已有多家公司能提供最小对数平均温差△Tm=1℃的板式换热器产品。但冷热物流最小对数平均温差过小将导致换热器的换热面积很大,从工程应用角度而言并不经济。 1.3 、对数平均温差大。提高传热对数平均温差是强化传热效果的重要手段。流体的流动方向和方式都会影响对数平均温差。板式换热器内流体的流动总体上呈并流或逆流的方式,其传热平均温差的修正系数通常为0.95左右。而在管壳式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内流动,总体上是错流的流动方式,即在壳程为混合流动,在管程为多股流动,所以传热平均温差的修正系数一般较小(约0.8左右)。 1.4 、组装灵活,操作弹性大。使用维修方便板式换热器由若干张板片组装而成,只需增、减板片的数量即可方便地调节换热面积的大小,因此使用非常灵活,操作弹性大,并且不象管壳式那样,需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面,维修方便。 2 、板式换热器的适用条件及应用于换热站的实施方案 板式换热器虽然具有以上优点，但它并不能完全取代管壳式换热器。一方面是因为板式换热器对介质的洁净程度要求较高，它要求介质中杂质颗粒直径小于 1.5~2mm;另一方面是因为早期的板框式换热器(俗称可拆式板式换热器)只能适用于工作压力小于 1.6MPa、工作温度介于120~165℃之间的工况。 因换热站热源采用的是 1.1MPa;230℃的过热蒸汽，受密封垫片的耐温限制(普通EPDM垫片耐温150℃，耐高温的EPDM垫片耐温
板式换热器结构部件及其作用
板式换热器结构部件及其作用 板式换热器，结构紧凑拆装方便，零部件少，通用性高是其他换热器所不能比拟的，只需要增减板片的数量便可容易调节传热能。应用于矿山、石油、冶金、化工、食品、电力、造纸、医药、船舶、集中供热等工业领域。能满足冷却、加热、冷凝、蒸发、消毒、余热回收、酒精、制糖等工艺要求，是一种高效、节能、紧凑、应用广泛的通用型热交换设备 。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必
克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修 及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。 板式换热器结构及部件的作用 1、固定压紧板和活动压紧板一般由碳钢板制成，厚度根据承压能力确定，保证板片密封被均匀夹紧。 2、上导杆：固定在固定压紧板和支柱上，起板片的支撑和定位作用。 3、下导杆：它对板片起定位作用，与上导杆组成板片的定位。 4、夹紧螺栓：均匀布置在压紧板周围，用以夹紧固定和活动压紧板之间的板片。 5、板片：传热元件，根据需要一般由不锈钢制造，板片被压紧后其之间保
固定管板式换热器课程设计
固定管板式换热器设计
目录 第一章绪论 (3) 1.1什么是管壳式换热器······································３ １．2管壳式换热器的分类········································３ 第二章总体结构设 计·············································４ 2.1固定管板式换热器结构 (4) 第三章机械设计 (4) ３．1工艺条件··················································４ 3.２设计计算 (4) （1）管子数 n···············································５ (２）换热管排列形式········································５（3）管间距的确定···········································５ (4)壳程选择···············································５ 3.3 筒体 (6) （1）换热器壳体内径的确定··································６ （2)换热器封头的选择 (6) 3．4 折流板 (6) （1）折流板切口高度的确定 (6) (2）确定折流板间距........................................６（３)折流板的排列方式.. (7) (4）折流板外径的选择······································７（5)折流板厚度的确定······································７ （６)折流板的管孔确定 (7) ３.5 拉杆、定距管 (7) （1）拉杆的直径和数量 (7) （２）拉杆的尺寸 (8) （３）拉杆的布置············································９ (4）定距管 (9) ３.6、防冲
板式换热器的计算方法
板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU 法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线 估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、 方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准 则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 * A3 F7 y& G7 S+ Q T2 = 热侧出口温度 3 s' _% s5 s. T" D0 q4 b t1 = 冷侧进口温度 & L8 ~: |; B: t2 M2 w$ z t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：0 B N/ I" A+ m0 z' H9 ~ （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；# Q/ p3 p: I4 ~0 N' I) W mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；+ Z: I9 b- h9 h" r3 P) {/ ^ Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；6 L8 t6 b3 o& m/ n T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡 算式为：& w3 v) j4 I4 R 一侧有相变化1 Y# e$ B6 c& z% C3 W- W* J 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中
板式换热器结构
板式换热器主要部分是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，太上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封樔。密封樔内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过加紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内强换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、
冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修 及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。