常见隐患风险分级标准

附件1:

常见隐患风险分级标准

一、范围

将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级,旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级,强化隐患管理,针对性得消除隐患、有效控制风险,实现健康、安全与环保管理持续改进。

本标准所指隐患仅包括物得不安全状态。

本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。

为公司服务得承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。

二、常见隐患风险分级方法

参照作业条件危险性评价法(LEC),风险(D)=发生得可能性(L)×暴露在危险环境中得频繁程度(E)×危害严重程度(C),将隐患风险分为三级:

一般隐患(D<70)、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D ≥200)。

三、各专业常见隐患风险分级

公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。

1 物探专业

1、1 一般隐患

1、1、1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用;

1、1、2防静电场所作业人员得劳动防护用品无防静电标识;

1、1、4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失;

1、1、6营房车、办公生活区得楼道防护栏不全或破损; 1、1、8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失(地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖,无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等);

1、1、9作业场所、生活场地(楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅)通风、照明不良;

1、1、10人行过道或工作场所地面湿滑;

1、1、11员工宿舍内得取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物;

1、1、15电源接头、电源板等无“CCC”标志,电源线出现裸露、老化、破损;

1、1、16电气设备暴露在室外得插座、接头、操作面板、

照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护;

1、1、17电源接入闸离地小于1、3m;

1、1、19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效;

1、1、20应急药品缺失或过期、急救包内所配置得药品无针对性、药品清单及使用说明缺失;

1、1、21电器设备得安全附件未检验或缺失;

1、1、24机修场所得照明灯电压大于36V;

1、1、29氧气瓶、乙炔瓶得防护钢帽缺失;

1、1、30氧气表、乙炔表检验符合性缺失;

1、1、31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管得管线缺陷;

1、1、33临时加油点距离高压线小于30m;

1、1、34临时加油点周围30m内动火;

1、1、35 油罐出口与加油软管之间得阀门缺失;

1、1、36电器设备漏电保护器缺失或失效;

1、1、37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放,储存(容易混淆得、有危险性得、有期限要求得)物资无相关标识;

1、1、38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失;

1、1、40灭火器得保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把损坏;

1、1、41消防应急通道物品阻塞,通道狭窄;

1、1、42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失,灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火得作用;

1、1、43灭火器摆放位置与方式不合理(与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等);

1、1、45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具;

1、1、46厨房无灭火毯;

1、1、47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱;

1、1、48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失;

1、1、49电焊机输出极(直流正极)裸露;

1、1、50电焊机电源线老化严重;

1、1、52金属切割机电源开关损坏;

1、1、53工具摆放在运转得设备上;

1、1、54砂轮机防护罩、托板缺失;

1、1、55车床防护网高度未达到1、8m;

1、1、58电瓶与汽油桶距离小于2m;

1、1、65高温天气油料储存无遮阳与降温设施;

1、1、89临边作业时,安全防护设施缺失;

1、1、92其她类似情况。

1、2 较大隐患

1、2、1应急通讯不通畅;

1、2、2会议室、办公区、计算机房等电器线路承载能力不足;

1、2、5供暖锅炉水位计报警设施、压力表缺失或安全装置未检测;

1、2、8起重设备得连锁装置失效;

1、2、11乙炔瓶瓶口无防回火装置;

1、2、12易燃易爆作业场所无消防器材或全部失效;

1、2、17登高作业防坠落装置缺失;

1、2、18高压线附近测量作业时,撑高天线或标杆与高压线得安全距离小于国家《电力设施保护条例实施细则》规定值;

1、2、25其她类似情况。

1、3 重大隐患

1、3、6办公场所、营地设置在高压线下、冲沟、低洼地段或易垮塌地段;

1、3、8极寒冷季节作业,防寒取暖物资缺失;

1、3、10其她类似情况。

2 钻井专业

2、1 一般隐患

2、1、4工具、器材摆放不规范、影响安全通道;

2、1、5作业工作台面随意摆放工具,设备上放置工具与零部件等物品;

2、1、6工作场所堆放杂物,存有积液、积雪、积冰,逃生通道狭小、不畅通或堵塞,转盘未设防滑垫或防滑垫破损严重,方井盖板有空洞未遮盖;

2、1、8工作场所无照明灯或照明灯损坏;

2、1、14设备基础无排水设施或排水失效;

2、1、16灭火器得筒体严重锈蚀、喷管开裂、堵塞,干粉灭火器压力不在规定范围内,二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%;

2、1、18电器设备接地电阻大于4Ω,其她接地大于10Ω;油罐防静电接地电阻大于10Ω,防雷接地电阻大于30Ω;

2、1、21同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备;

2、1、22电源线未采用标准件连接;

2、1、24设备控制开关未标识或控制开关箱位置不合理、固定不牢;

2、1、28电焊钳损坏,焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损

坏;

2、1、29电热板四周或上面有可燃物或易燃物;

2、1、30台钻在未使用时有钻头,手柄不全或缺失;

2、1、31切割机操作手柄无控制开关或开关失效,切割片破损,护罩不全;

2、1、32砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm,砂轮片边缘距卡盘小于5mm,护罩不全;

2、1、34固定式直立梯固定不牢,中间缺踏棍,变形、锈蚀严重;

2、1、37起重绞车、电(手)动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效

2、1、45钢丝绳卡与绳径不符,或用螺杆等填塞,绳卡间距不在标准范围内;

2、1、47手工具手柄断裂、缺失,榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替;

2、1、48安全帽过期,帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏;

2、1、49无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书;

2、1、51氧气、乙炔气瓶露天存放,室内存放未固定,防震圈、护帽缺失;

2、1、54设备设施连接、固定不牢靠,缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移,以小代大,锁销不齐或用其它物品代替;

2、1、99仪表安装不齐全、失效,未按规定校验或未粘贴检验标签;

2、1、101气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失,安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位,出口朝向人行通道;

2、1、102储油罐、供油管线、油泵漏油;

2、1、114其她类似情况。

2、2 较大隐患

2、2、1电器设备控制开关绝缘壳(绝缘板、绝缘手柄)缺失或损坏;

2、2、2开关箱未设置断路器(熔断器)与漏电保护器;

2、2、3配电箱、开关箱内有杂物;

2、2、4电线穿墙未使用护管,营房内无漏电保护器或损坏;

2、2、5配电箱、开关箱安装不牢固,电源线连接松动,电控箱门未关闭、进电箱未上锁;

2、2、7使用I类手持式电动工具未接地接零,或无漏电保护器;

2、2、8吊索具存在缺陷(钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等,吊带出现破损,吊链出现焊接、锈蚀、打结,卸扣出现变形等),钢丝绳套未标示管理;

2、2、9保险带存在破损、尾绳散股等缺陷;

2、2、25吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过火等缺陷;

2、2、28设备旋转部位得防护装置不齐或固定不牢;

2、2、29电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线;

2、2、30压力容器无安全泄压装置,或使用期间未安装压力表,在安全阀与容器之间安装闸门或截止阀;

2、2、31氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放,使用乙炔气无回火止回阀;

2、2、34易燃、易爆、腐蚀物品露天存放或放在住人房间内;

2、2、44其她类似情况。

3 试修专业

3、1 一般隐患

3、1、1作业区域未设置围栏或安全警示带;

3、1、4作业工作台面随意摆放工具,设备上放置工具与零部件等物品;

3、1、5工作场所堆放杂物,逃生通道狭小、不畅通或堵塞;

3、1、7工作场所无照明灯或照明灯损坏;

3、1、15灭火器得筒体严重锈蚀,喷管开裂、堵塞,干粉灭火器压力不在规定范围内,二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%;

3、1、17电器设备接工作保护线接地电阻大于4Ω,重复接

地线电阻小于10Ω;油罐防静电接地电阻大于10Ω,防雷接地电阻大于30Ω;

3、1、20同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备;

3、1、21未设置安全警戒区;

3、1、23设备控制开关未标识或位置不合理;

3、1、25电线未按规定连接,与其她设备摩擦,浸泡在水、油与泥浆中(潜水泵除外);

3、1、26电焊钳损坏,焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏;

3、1、27电热板四周或上面有可燃物、易燃物;

3、1、29电焊机、等离子切割机、高压清洗机、手持电动工具无PE保护或漏电保护;

3、1、30双电源供电无防误操作开关,防误开关作负荷开关使用;

3、1、31钳工修理房台钻在未使用时钻头未卸下,操作手柄不全或缺失;

3、1、32切割机操作手柄无控制开关或开关失效,切割片破损,护罩不全;

3、1、33砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm,砂轮片边缘距卡盘小于5mm,护罩不全;

3、1、38起重绞车、电(手)动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效;

3、1、45钢丝绳卡与绳径不符,或用螺杆等填塞,绳卡间距不在标准范围内;

3、1、46手工具手柄断裂、缺失,榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替;

3、1、47安全帽过期,帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏;

3、1、49氧气、乙炔气瓶露天存放,室内存放未固定,防震圈、护帽缺失;

3、1、52设备设施连接、固定不牢靠,缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移,以小代大,锁销不齐或用其它物品代替;

3、1、92仪表安装不齐全、失效,未按规定校验或未粘贴检验标签;

3、1、94气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失,安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位,出口朝向人行通道;

3、1、95储油罐、供油管线、油泵漏油;

3、1、97防护罩网眼开口尺寸、安全距离不符合规定;

3、1、100其她类似情况。

3、2 较大隐患

3、2、1电器设备控制开关绝缘壳(绝缘板、绝缘手柄)缺失或损坏;

3、2、2开关箱未设置断路器(熔断器)与漏电保护器;

3、2、3配电箱、开关箱内有杂物;

3、2、4电线穿墙未使用护管,营房内无漏电保护器或损坏;

3、2、6吊索具存在缺陷(钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等;吊带出现破损;吊链出现焊接、腐蚀、打结;卸扣出现变形等),吊绳吊带未实行标识管理;

3、2、7保险带存在破损、尾绳散股等缺陷;

3、2、8设备、营房起重悬挂吊耳存在缺陷;

3、2、12蒸汽锅炉、生活营房距井口小于50m或处在上风侧;

3、2、35设备旋转部位得防护装置不齐或固定不牢;

3、2、36电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线;

3、2、37压力容器无安全泄压装置,或使用期间未安装压力表,在安全阀与容器之间安装闸门或截止阀;

3、2、38氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放,使用乙炔气无回火止回阀;

3、2、42易燃、易爆、腐蚀物品存放在露天或住人房间内;

3、2、49配电箱、开关箱安装不牢固,电源线连接松动、未采用标准件连接,电控箱门未关闭、进电箱未上锁;

3、2、50使用I类手持式电动工具未连接PE线或安装小于60mA得漏电保护器;

3、2、51其她类似情况。

3、3 重大隐患

3、3、7使用得锅炉未定期检验或检验不合格在用;

10、1 一般隐患

10、1、1驾驶室、车厢、罐体、吊车车体锈蚀严重, 驾驶室或操纵室破损;

10、1、2车辆润滑油、冷却液、液压油缺失或数量不足;

10、1、3车辆零部件漏油、漏水、漏气;

10、1、4刹车、方向、传动系统得锁销、开口销或弹簧销缺失、失效;

10、1、5刹车灯、转向灯、示宽灯等灯光缺失;

10、1、6车辆雨刮器失效;

10、1、7轮胎气压不符合要求,或轮胎磨损超过使用极限;

10、1、8车辆车厢连接螺栓、钢板U形卡、驾驶室固定螺丝等非关键部位连接失效或缺失;

10、1、9 车辆未安装GPS监控终端或GPS监控终端失效;

10、1、10车辆安全带等安全装置缺失或失效;

10、1、11车辆转向、制动、传动、吊车上车部分得连接螺栓或销轴固定失效、松动;

10、1、12车辆紧急制动失效;驻车制动失效;排气制动失效;

10、1、13车辆方向机拉杆松旷、横(直)拉杆球头松旷、方

向机故障;

10、1、14车辆传动轴十字节松旷、连接螺栓缺失、传动轴缺陷;

10、1、15背罐车液压千斤保险绳磨损超标、无液压安全锁、吊耳及挂钩存在缺陷;

10、1、16车辆随车工具、附件未固定;

10、1、17吊车平台堆放杂物;

10、1、18吊车滑轮组防跳槽装置缺失;

10、1、19吊车水平仪损坏,车辆行驶时,不插转盘与支腿锁销;

10、1、20吊车大钩、小钩锁舌缺失或失效;

10、1、21车辆附件缺失或增加非标准车辆附件;

10、1、22车辆无GPS监控终端或GPS失效;

10、1、23车载灭火器缺陷(未配备、欠压、过压、喷管龟裂、不易取出等);

10、1、24车辆无应急包,或应急药品缺失或过期;

10、1、25危化品车辆安全警示标识不清或缺失;“三超”物资运输未使用安全警示标志;车辆临时停放时未设置安全标识;

10、1、26装运货物捆绑绳、葫芦存在缺陷;

10、1、27装运货物捆绑绳棱角处未使用防护垫块;

10、1、28冰雪、泥泞路面行车无防滑链;

10、1、29车辆夜间行驶灯光亮度不够或失效;

10、1、30运输过程中捆绑绳松动;

10、1、31车辆停放地点处于弯道、逆向、危险区域等地段;

10、1、32车辆停放在坡度上时未垫三角木或无防溜滑装置;

10、1、33停车场消防设施缺失、应急通道堵塞;

10、1、34修理设备设施缺陷;

10、1、35修理车间及设备线路裸露、电气开关破损等; 10、1、36电器设备得安全附件缺失;

10、1、37修理设备旋转部位防护装置缺失或失效;

10、1、38修理设备漏电保护装置缺失或失效;

10、1、39修理设备摆放凌乱;

10、1、40修理作业场所HSE警示标志缺失;

10、1、41油料库房未使用防爆灯;

10、1、42照明工作灯未使用安全电压;

10、1、43氧气瓶、乙炔瓶无防护钢帽、减震胶圈;

10、1、44氧气表、乙炔表无检验合格证或缺失;

10、1、45氧气瓶、乙炔瓶得管线不符合相关规定或龟裂;

10、1、46乙炔瓶瓶口无防回火装置;

10、1、47切割机、砂轮磨损超标;砂轮机防护罩、托板缺失;

10、1、48电焊机输出极(直流正极)裸露,电源线老化严重;

10、1、49千斤顶漏油或失效;

10、1、50其她类似情况。

10、2 较大隐患

10、2、1进入油气区车辆无阻火装置;

10、2、2危化品运输车辆得罐体破损、闸阀及输送设备缺陷;

10、2、3危化品运输车静电释放装置缺失或失效;

10、2、4危化品运输驾驶员与押运员得工作服无防静电标识;

10、2、5危化品车辆应急救援器材缺失或失效;

10、2、6货物无吊点或吊点存在缺陷;

10、2、7吊车起重机液压机构、液压安全锁、结构件存在缺陷;

10、2、8吊车主绳及吊索具磨损超过10%、断股等达到报废标准;

10、2、9吊索具存在缺陷或不合格;

10、2、10修理行车安全装置或连锁装置失效;吊索具缺陷;

10、2、11氧气瓶、乙炔瓶存放或使用过程中安全距离不足;

10、2、22其她类似情况。

10、3 重大隐患

10、3、1吊车起重机安全装置缺失或失效;

10、3、2载人车辆、危化品车辆安全装置缺失;

10、3、3载人车辆、危化品车辆运行过程中,刹车、方向失灵;

10、3、4吊臂作业范围与高压线安全距离不足;

10、3、5吊装支撑基础不牢;

10、3、6道路明显存在承载缺陷;

10、3、7油罐车与火源安全距离不足;

10、3、8其她类似情况。

11 消防隐患

11、1 一般隐患

11、1、1消防标识缺失;

11、1、2 消防器材失效;

11、1、3 消防通道有遮挡,未保持畅通;

11、1、4 消防门损坏或变形;

11、1、5 消防水管线泄漏;

11、1、6 消防水泵故障;

11、1、7 消防水池蓄水不足;

11、1、8 室内使用焰火;

11、1、9 易燃易爆物品未分类存放;

11、1、10 灭火器材摆放位置不当;

11、1、11灭火器数量不足或型号不对;

11、1、12消防供电负荷等级与消防配电达不到规定要求,乱拉电气线路,乱接电器设备,或电气线路严重老化等; 11、1、13电器插座、开关外表破损;

11、1、14配电箱无过载、漏电保护装置;

11、1、15电气设备得类型与使用场所不相适应,电气设备接触不良、缺乏安全装置得;

11、1、16排烟烟道、送风通道堵塞;风机不能正常启动,送风阀、排烟阀不能打开;

11、1、17易燃易爆危险场所未按规定设置防爆泄压、防静电设施与防爆电气设备等;

11、1、18应急照明设施不全或故障;

11、1、19应急疏散指示不能点亮或设置位置不当;

11、1、20应急救援物资有损坏或缺失;

11、1、21其她类似情况。

11、2 较大隐患

11、2、1消防设备设施配置不全;

11、2、2消防通道堆放易燃、易爆物品;

11、2、3消防通道锁闭或堵塞;

11、2、4厨房燃气泄漏报警装置缺失或故障;

11、2、5其她类似情况。

11、3 重大隐患

11、3、1消防报警系统、消防喷淋系统因设备故障停运;

11、3、2 燃气管线发生泄漏;

11、3、3其她类似情况。

常见隐患风险分级标准

附件1：常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法（LEC），风险（D）=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度（E）×危害严重程度(C)，将隐患风险分为三级：一般隐患（D<70）、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。

1 物探专业 1.1 一般隐患 1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用； 1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识； 1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失； 1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损； 1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等）； 1.1.9作业场所、生活场地（楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅）通风、照明不良； 1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑； 1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物； 1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸露、老化、破损；

风险评估等级

风险等级确定标准表备注：风险指数的确定：对风险出现的可能性、严重性和可检测性根据上表分别进行打分,确定风险指数RPN=出现的可能性×结果严重性×风险的可识别性，风险级别：得分小于20分为低风险，20-30分为中等风险，大于30分为高风险。.RPN为20分以下为合理可接受风险。. 备注：风险指数的确定：对风险出现的可能性、严重性和可检测性根据上表分别进行打分,确定风险指数RPN=出现的可能性×结果严重性×风险的可识别性，风险级别：得分小于20分为低风险，20-30分为中等风险，大于30分为高风险。.RPN为20分以下为合理可接受风险。. 控制效果等级评定使用如下控制效果等级确定标准：控制效果等级确定标准表

备注：控制效果指数的确定：对受控制的可能性、残余风险的严重性和控制的彻底性根据上表分别进行打分,确定控制效果指数RPN=受控制的可能性×残余风险的严重性×控制的彻底性，控制效果级别：得分≤25分为低风险，得到较好控制，26-59分为中等风险，得到一般控制，大于60分为高风险，得到较差控制。.RPN为25分以下为的可接受风险，部分待内审检查确认风险等级的，应依据内审结果判定可接受性。. 控制效果等级确定标准表

常见违章行为风险分级标准

附件常见违章行为风险分级标准一、通用部分 1. 一般操作违章 1.1常规劳保用品穿戴不规范； 1.2上下梯子不扶栏杆； 1.3未按规定开展岗位检查（交接班检查、巡查等）； 1.4未按规定检查、保养设备； 1.5上班迟到、早退； 1.6靠在钻台、循环系统等护栏上； 1.7岗位上聊天、玩手机、看杂志等做与工作无关的事情；1.8用电作业时未穿戴绝缘鞋、绝缘手套； 1.9噪声危害区域（80分贝及其以上）作业未带耳塞； 1.10动火作业时，将乙炔瓶和氧气瓶间距小于5m，距明火距离小于10m；

1.11在滚动物体上行走； 1.12对属地内违章作业不制止； 1.13不按规定参加班前班后会，安全技术交底会等HSE会议； 1.14作业结束后，未及时关闭作业许可； 1.15作业结束后，未按规定清理施工现场； 1.16未经允许进入警戒区域； 1.17办理作业许可时，审批人未到现场核查； 1.18高处作业往下扔工具等物件； 1.19用肢体代替工具等使用不正当工具进行操作； 1.20未对外来人员进行入场安全提示； 1.21未按规定使用和维护消防器材； 2. 严重操作违章 2.1切割、敲击等作业不戴护目镜； 2.2有毒有害区工作未佩戴防护用具； 2.3进入受限空间未按规定进行气体检测； 2.4从起吊物下穿过； 2.5放射性作业未穿防护工作服； 2.6涉爆作业未穿防静电工作服； 2.7未按规定进行能量隔离，上锁挂签；

2.8未按规定开展工作前安全分析或风险识别不到位； 2.9擅自启封或者使用已查封的设施、设备、器材； 2.10林区、油罐区、施工作业场所等禁烟区域、作业现场吸烟或擅自带火种进入林区、草原； 2.11擅自拆除机械设备、设施的安全防护装置（如护罩、护栏）、安全保护装置、限位装置、制动装置和连锁装置； 2.12高处作业时，携带的工具未系牢； 3. 重大操作违章 3.1特种作业人员未持有效操作证人员上岗操作； 3.2 违章指挥，强令他人进行违章冒险作业； 3.3 脱岗、睡岗和酒后上岗； 3.4无票证从事危险作业； 3.5 违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品； 3.6高处作业不系安全带或安全带未起作用； 3.7违反起重作业“十不吊”（无专人指挥、指挥信号不明不吊；设施有安全缺陷、支撑不安全不吊；吊物固定状态未消除、有附着物不吊；吊物未栓引绳、无人牵引不吊；吊物上站人、危险区域有人不吊；吊物内盛装过多液体不吊；斜拉不平、超载不吊；吊物棱刃未加衬垫不吊；与输电线路无安全距离不吊；

安全风险评估报告解析

编制单位：深圳坪盐通道锦龙立交一标项目部编制人：审批人：编制时间：颁布时间：中铁二十一局集团路桥有限公司

一、编制依据 1、《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》（试行）交质监发【2011】217号； 2、交通部颂发的《公路工程标准施工招标文件（2009年版）》、现行《公路工程技术标准》、现行《公路隧道施工技术规范》、现行《公路工程施工安全技术规程》等相关规范； 3、《公路施工手册》、现行《工程建设标准强制性条文·公路工程部分》； 4、现场踏勘调查、搜集的实地资料； 5、我单位在类似工程中的施工经验和相关工程的技术总结、工法成果等。 6、依据以上文件、规范、标准及工程实地勘察情况，结合我公司现有技术装备、施工能力、管理水平，以及多年从事复杂地形地质条件隧道施工的丰富经验，并针对本工程施工特点，以“保质量、保工期、保安全、创精品”为目标，编制本梅岭隧道施工安全总体风险评估报告。二、工程概况坪盐通道工程位于深圳市东部地区，基本呈南北走向连接坪山新区与盐田区，工程设计范围跨越坪山、盐田两区，北起坪山新区现状锦龙大道---中山大道交叉口，南至盐田区盐坝高速、规划盐港东立交，路线全长约11.24km，道路等级为城市快速路，设计速度为80km/h,双向6车道，全线共设大型立交两座，特长隧道一座，（马峦山隧道、左右线隧道长度越7.9km），桥梁多座（桥梁总面积约12万㎡）。（三）、公路设计技术标准

1、公路等级： 2、隧道设计行车速度：80km/h； 3、隧道建筑限界： 4、洞内路面设计荷载： 5、行车方式：双向行车； 6、通风方式：机械通风； 7、隧道防水等级：（四）、桥梁设计技术标准 1、设计基准期： 2、设计荷载： 3、地震动峰值：根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）场地地震动峰加速度（a）＜0.05g，对应于地震基本烈度﹤6度。按6度设防； 4、桥面全宽： 5、斜交角: （五）、工程地质概况 1、地层岩性根据区域地质、野外工程地质调查与测绘和钻孔揭露资料，并结合室内试验结果，隧址区地层可划分为第四系松散堆积物（Q4）和奥陶系新岭组（O3x）基岩。 (1)第四系松散堆积物（Q4）第四系残、坡积层（Q4e1+d1）：主要由灰色、黄灰色角砾石（含碎石、块石）混低液限粘土、低液限粘土混角砾石、低液限粘土组成，分布于山坡、山谷及基岩区表层，工程性质较差。 (2)奥陶系新岭组（O3x）

煤业风险评估及分级方法

编号：SY-AQ-07316 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤业风险评估及分级方法 Risk assessment and classification method of coal industry

煤业风险评估及分级方法导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。一、安全风险评估方法：风险源评估方法，一般可采用以下几种方法： a)PHA预先危险性分析法； b)HAZOP危险与可操作性研究； c)LEC作业条件危险性评价法； d)风险矩阵法； e)FMEA故障模式与影响评价法 f）MES改进的作业条件危险性评价法二、盛鑫煤业安全风险分级办法：（一）风险分级应由有关管理人员、技术人员成立分级小组，在熟悉作业现场、相关法规、标准、分级方法后方能进行。（二）分级方法 1、专家打分分级法

1）由分级小组（一般5~7人）对本专业、本单位、本项目已辨识出的风险源进行逐个打分，根据分值大小确定一般风险源和重大风险源。在分级时要考虑：A伤害程度；B风险发生的可能性；C 法律法规符合性；D影响程度；E资源消耗等因素。其分值大小见《风险源分级专家打分法分值表》。 2）分级时，对应《风险源分级专家打分法分值表》，几人同时对某一风险源进行打分，然后由主管负责人将各位专家的分值相加，再除以人数，所得分数即为风险源级别分数。综合得分在12分以下为一般风险源，12分以上为重伤及以上风险源；大于20分时，为重大风险源。分级情况填入《风险源（专家打分法）分级表》内。风险源分级专家打分法分值表分级项目 A伤害程度 B发生的可能性 C法律法规符合性 D影响范围

隐患分级分类制度

制度会签表制度编号版本编号生效日期密级程度□普通■秘密□机密□绝密目的为了规范公司管理，有效进行监控，维护工作的正常秩序，保证公司各项业务的正常开展，特制定本规定。适用范围版本优化说明优化原因无优化内容无传达对象应知应会一般了解部门/区域岗位部门/区域岗位总公司总公司分公司分公司上级流程或制度下级流程或制度类型: □岗位职责□操作规程√管理规定□其他制订：财务中心拟稿：资金管理部

会签： √运营中心√人力资源中心√综合中心√企划中心 √财务中心√资讯科技中心√审计监察中心√培训中心 √中融信√客户服务中心√市场研发中心√企业发展中心批准： □本中心副总裁√总裁□其他：隐患分级分类制度 1目的为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，加强公司员工安全培训教育工作，加强隐患监督管理，防止和减少事故，保障员工生命和公司财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规，制定本制度。 2 范围本制度适用于新疆天富垃圾焚烧发电有限责任公司所属各部门、各单位和外委施工单位。 3编制依据：《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》《电业安全工作规程》 DL227-94 DL409-91 DL408-91 4 术语与定义：本制度所称安全生产隐患（以下简称隐患），是指生产和辅助生产单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和公司安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产、基建过程中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 5 隐患的分级分类安全生产隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产、建设单位自身难以排除的隐患。隐患分级：按隐患的严重程度、解决难易程度不同，将隐患分为A、B、C三级。

事故隐患分类和等级认定

6事故隐患分类和等级认定事故隐患分类事故隐患按检查内容和专业分为：工艺、设备、电气、仪表、标识、建构筑物、储运、劳动防护用品、文件记录、安全消防设施（含消防器材、应急装备）、其他现场问题及管理缺陷11类。事故隐患等级企业应该组织相关专业技术人员，依据事故隐患的定义，按事故隐患风险程度（即发生的可能性和后果严重程度）进行隐患等级认定。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改消除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能消除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以消除的隐患。重大事故隐患的评估认定企业对重大事故隐患应结合自身的生产经营实际情况，采用风险评估（评价，以下同）方法对事故隐患后果进行定性分析，并根据风险等级标准和风险评估结果，确定事故隐患的风险等级。具有重大及以上风险的事故隐患，应认定为重大事故隐患。此外，化工生产企业有下列情形之一的，应按照重大事故隐患进行治理。（1）甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。

（2）生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。（3）危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。（4）在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。（5）使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。（6）生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置有毒气体监测报警装置的。（7）易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。（8）建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的。（9）危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等规定要求的。包括： a）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的； b）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；

安全风险分级管控工作责任体系知识讲解

郁山煤业安全风险分级管控实施办法为全面辨识、管控矿井在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据公司要求并结合我矿实际，特制定本办法。一、总则安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体,各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。 “安全风险分级管控”组织机构（一）成立“风险分级管控”工作领导组：组长：总经理副组长：经营副总经理、安全副总经理、生产副总经理、总工程师、机电副总经理成员：各科室负责人及区队队长。领导组下设办公室, 办公室设立在安检科,安检科科长兼职办公

室主任并负责日常具体工作。领导组职责 1、总经理是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。 2、安全副总经理负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。 3、各副总经理及总工程师具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。 4、专业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。 5、区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作。 6、班组长负责本作业区域的安全风险辨识管控，岗位人员负责本岗位的安全风险辨识管控。（三）办公室职责 “安全风险分级管控”办公室设立在安检科，由安检科负责检查、督促“安全风险分级管控”工作的实施情况，具体职责如下： 1、制定“安全风险分级管控”工作制度，制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容；

风险等级划分风险评估表

编制说明依据国内相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他相关的事故案例、技术标准，公司内部的管理体系文件、规章制度、作业规程、操作规程、安全技术措施等相关信息，从神华集团神朔铁路分公司K174+800～K178+200技术改造工程基本建设项目特点及工程安全生产事故发生机理着手，针对工程基本作业、安全文明施工等方面进行了全面的危险源辨识。一、工程概况：本段技术改造工程线路平面从神朔线三岔站东端K174+800引出，与既有上行线保持5m线间距并行向东，而后用半径为1000m的曲线左转并设中桥一座（16m+20m+16m）上跨209国道，同时通过第一个1000m半径曲线后，线间距由站端的5m逐渐拉大到15m,而后线路保持与既有上行线15m间距东行，于DK176+310处设二道河中桥（3-32m）上跨二道河，过二道河后线路用一半径为2000m的曲线左转，线间距由15m渐变为4m，接入既有下行线DK178+200处，新建下行线长3405.42m，比既有上行线长 5.42m。本标段总投资约47429006元人民币。二、风险评估小组：风险评估小组全体成员根据项目实际情况采取适当方法及时辨识出所存在的各种危险源，分析危险程度，制订相应的控制和应急措施，并建立档案和管理台帐。组长：项目经理副组长：副经理兼安全总监、总工程师、安质部长成员：工程部长、物资部长、财务部长、计划部长、办公室主任、专职安全员、施工队长和施工作业人员组长职责：1. 全面负责本项目施工危险源辨识和风险评估工作； 2. 依据体系规定的风险评估方法，定期进行风险评估； 3. 组织风险评估小组评估重大风险，确定风险控制措施；

煤矿生产单位事故隐患分类分级标准 (1)

事故隐患分类分级标准高安煤矿 2017年5月

通风 A级： 1.小煤井与矿井贯通造成通风系统紊乱的。 B级： 1.巷道严重失修，进回风巷道断面不足而未及时处理的； 2.高瓦斯矿井的每一个采区、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采联合布置的采区没有专用回风巷的； 3.采区进、回风巷道没有贯穿整个采区的长度和高度，一条上山、下山风巷分为两段（或多段），其中一段为进风巷，另一段为回风巷的； 4.一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的； 5.采区变电所没有实现独立通风系统的。 C级： 1.局部通风机发生循环风；随意停电停风；随意拆开风筒；风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设置栅栏揭示警标的； 2.通风系统中出现同时打开风门造成风流短路的； 3.一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风或使用3台（含3台）以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风的； 4.利用局部通风机通风的工作面不能实现“双局扇、双电源、自动切换、自动分风”的； 5.通风系统不合理或工作地点风量不足的； 6.巷道贯通未按规定编制贯通措施的； 7.巷道风速不符合《煤矿安全规程》规定的； 8.存在违反《煤矿安全规程》和集团公司《矿井“一通三防”管

理制度》规定的串联通风。瓦斯 A级： 1.高瓦斯矿井、高瓦斯区及瓦斯涌出异常区域。 B级： 1.瓦斯检查人员数量不足的； 2.各类通防仪器仪表未按规定配齐的；仪器仪表维修人员未按规定配备的； 3.瓦斯检查点的设置不符合标准规定的； 4.高瓦斯矿井、高瓦斯区、低瓦斯矿井的瓦斯涌出异常区监控中心站没有设在调度室并专人值班的； 5.具备瓦斯抽放条件而没有采取瓦斯抽放措施的。 C级： 1.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域及瓦斯涌出异常区域布置独头工作面回采的；低瓦斯矿井独头工作面开采未经上级主管部门审批同意的； 2.巷道停风24小时以上不按规定建立正式密闭的； 3.高瓦斯区域、瓦斯异常区域未编制防治瓦斯措施或执行不严的； 4.采煤工作面回风隅角、掘进工作面没有按规定使用便携仪的。 5.排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的； 6.仪器仪表显示不准确、使用不正常而没有在8小时内采取安全措施进行处理的； 7.瓦斯超限作业或瓦斯报警后不认真分析的、未采取措施的； 8.瓦斯检查员未按规定检查瓦斯，存在假检、漏检行为的。

安全风险辨识评估分级管控管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A82713 安全风险辨识评估分级管控管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

安全风险辨识评估分级管控管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一章总则第一条为规范我项目部生产安全风险管理，全面辨识、管控在施工过程中，针对各标段、各道工序可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据上级公司要求并结合我项目部实际，特制定本制度。第二条依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》、《国务院安委会办公室关于

安全隐患分类分级标准

安全隐患分类分级标准一、通风 A级： 1、矿井通风能力不足 2、采面形不成全风压通风进行采煤的 3、开采边界三角煤柱的 B级： 1、通风系统不合理，风量不足的采区，工作地点强行组织生产的 2、巷道严重失修，进回风巷断面不足而未及时处理的 3、局扇安设位置不当喝循环风的 C级： 1、不按规定安装和使用局扇；随意停电、停风；随意撕开风筒，风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设置栅栏提示警标的。 2、通风系统中出现单道风门或同时打开风门造成风流短路；通风设施质量低劣，跑漏风严重，主要进回风联络巷风门没有设联锁装置的。 3、局扇无上架，风筒破口漏风严重，吊挂弯曲不直，接口无反边的。二、瓦斯 A级：瓦斯涌出异常区域的 B级： 1、监控系统及断电装置不完善的 2、不按规定配齐瓦斯检查员的 3、各类通防仪器未按规定配齐的 C级：

1、采掘工作面及其它工作地点瓦斯超限或积聚不采取措施或采取措施不及时的 2、巷道停风24小时以上未按规定密闭，独头肓巷封闭不合格，无措施或不按规定封闭的。 3、瓦斯检查出现空班、漏检、假检、记录不全、不按规定现场交接班的 4、未按规定设置传感器及显示、报警、断电功能不齐全；便携式瓦斯报警仪及监测探头不按规定悬挂的 5、各类通防仪器未按规定携带、使用、标校和计量鉴定的 6、排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的三、煤尘 B级 1、采掘工作面及主要运输巷道未安设防尘管路的 2、综合防尘系统不完善，不按规定进行粉尘检测的 C级 1、煤尘堆积超过规定、防尘、隔爆设施安装使用不符合规定的 2、采掘工作面及主要运输巷道未采取降尘措施的 3、主要进回风巷不定期清扫和冲刷巷道的四、火灾 A级采区或工作面存有火区的 B级 1、不按规定建立井上、井下消防材料库或消防器材不按规定配备的 2、巷道未按防火要求布置施工的 C级矿井综合防灭火措施落实不力，一氧化碳超限作业的五、放炮 B级

安全风险分级管控制度范本

安全风险分级管控制度一、总则 1、为贯彻落实安全生产责任制，加钱安全风险管理，防范发生重特大生产安全事故，维护企业稳定，结合公司安全生产实际，制定本制度。 2、各部门按照“分级控制”的原则，建立“分工明确、上下协同、专业配合、共同防御”的安全风险预警和控制体系，明确各级人员的职责，建立安全风险预警和控制工作流程，根据安全风险列别及严重程度，落实预防和应急措施，化解和降低安全风险。 3、各专业管理部门要按照“谁主管、谁负责”原则，履行部门职责，落实安全责任，认真做好本专业管理范围内安全风险预警和控制工作。二、安全风险评价与风险控制 1、风险评价的方法风险矩阵法将可能性发生的大小和后果的严重程度分别用定性的语言或表明相对差距的分值来表示，然后将两者结合起来，得到形似矩阵的风险程度的表示。风险矩阵

几乎肯定发生ⅡⅢⅣⅣ 很可能发生ⅡⅢⅢⅣ 中等可能ⅠⅡⅢⅢ 不大可能ⅠⅠⅡⅡ 记录工伤轻伤重伤死亡MES法 LEC法风险控制是指根据危害评价的结果，选择、制定和实施适当的风险控制计划来处理风险，它包括风险控制方案范围的确定，风险控制方案的评定、风险控制计划危险程度分类危险源等级控制措施低Ⅰ安全的，暂时有能发生事故的，可以忽略中Ⅱ临界的，有导致事故的可能性，事用故处于临界状态，可能造成人员伤亡和财产损失，应该采取措施予以控制较高Ⅲ危险的，可能导致事故发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施进行控制高Ⅳ灾难的，会导致事故发生，造成人员严重伤亡或财产巨大损失，必须立即设法消除。 2、安全对策措施应具备的基本功能在考虑、提出安全对策措施时，有如下基本要求： 1) 能消除或减弱生产过程中产生的危险危害； 2) 能处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内； 3) 能预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害； 4) 能有效预防重大事故和职业危害的发生； 5) 意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。 3、制定安全对策措施应遵循的原则安全技术措施等级顺序；安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性 1）安全技术措施等级顺序

风险评价识别分级标准

风险评价识别分级标准一、风险评价方法本次风险评选择专作业条件危险性分析法进行评估和分析。即LEC法。风险值（D）＝发生事故或危险的可能性（L）＊暴露于危险环境的频次（E）＊发生事故可能产生的后果（C）这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可能性大小；E 为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。取得这3种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小；即D＝L＊E＊C。 D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 L为发生事故的可能性大小 E为暴露于危险环境的频繁程度 C为发生事故产生的后果 D为危险性分值表1 事件发生的可能性（L）

表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）表3 发生事故的后果（C）风险值大小一般所对应的危险级别

二、风险分级依据岗位危险辨识及作业风险分析评价情况，公司作业风险包括物的不安全状态和人的不安全行为2类。根据作业风险造成后果严重程度和可控的难易程度，作业风险分为A级（高度风险）、B级（重大风险）、C级（较大风险）、D级（一般风险）4个级别，分别用红色、橙色、黄色、绿色4类色标表示。 A级为公司级管控，由公司相关职能部门负责。主要包括:1.重大危险源的安全监管；2.大面积自然灾害；3.大型交叉检修管理；4.突发大面积停电、停水。 B级为厂级管控，由各单位负责。主要包括：1.本单位管辖的电炉、加热炉等突发停电、停水等突发异常事件的处置。2.车间交叉检修、抢修作业；3.高压电、燃气停、送作业。 C级为工段级管控，由所在单位工段负责。主要包括：1.一级、二级受限限空间作业管控；2.吊装、高处作业的管理；3.工段级以上交叉检修作业。 D级为班组级管控，由所在班组负责。主要包括：1.从事动火、有限空间、高处作业、吊装、检修停送电等危险作业的安全管控；2.非常态下抢修、抢险的作业。

煤矿生产单位事故隐患分类分级标准

煤矿生产单位事故隐患分类分级标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

事故隐患分类分级标准高安煤矿 2017年5月

8.存在违反《煤矿安全规程》和集团公司《矿井“一通三防”管理制度》规定的串联通风。瓦斯 A级： 1.高瓦斯矿井、高瓦斯区及瓦斯涌出异常区域。 B级： 1.瓦斯检查人员数量不足的； 2.各类通防仪器仪表未按规定配齐的；仪器仪表维修人员未按规定配备的； 3.瓦斯检查点的设置不符合标准规定的； 4.高瓦斯矿井、高瓦斯区、低瓦斯矿井的瓦斯涌出异常区监控中心站没有设在调度室并专人值班的； 5.具备瓦斯抽放条件而没有采取瓦斯抽放措施的。 C级： 1.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域及瓦斯涌出异常区域布置独头工作面回采的；低瓦斯矿井独头工作面开采未经上级主管部门审批同意的； 2.巷道停风24小时以上不按规定建立正式密闭的； 3.高瓦斯区域、瓦斯异常区域未编制防治瓦斯措施或执行不严的； 4.采煤工作面回风隅角、掘进工作面没有按规定使用便携仪的。 5.排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的； 6.仪器仪表显示不准确、使用不正常而没有在8小时内采取安全措施进行处理的； 7.瓦斯超限作业或瓦斯报警后不认真分析的、未采取措施的；

风险等级划分风险评估表

实用文档编制说依据国内相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他相关的事故案例、技术标准，公司内部的管理体系文件、规章制度、作业规程、作规程、安全技术措施等相关信息，从神华集团神朔铁路分公K174+80K178+20技术改造工程基本建设项目特点及工程安全生产事故发生机着手，针对工程基本作业、安全文明施工等方面进行了全面的危险源辨识一工程概况本段技术改造工程线路平面从神朔线三岔站东K174+80引出，与既有上行线保5线间距并行向东，而后用半径1000的曲线左转并设桥一座16m+20m+16）上20国道，同时通过第一1000半径曲线后，线间距由站端5逐渐拉大15m而后线路保持与既有上行15距东行，DK176+31处设二道河中桥3-32）上跨二道河，过二道河后线路用一半径2000的曲线左转，线间距15渐变4，接入既有行DK178+20处，新建下行线3405.42，比既有上行线5.42 本标段总投资4742900元人民币二风险评估小组风险评估小组全体成员根据项目实际情况采取适当方法及时辨识出所存在的各种危险源，分析危险程度，制订相应的控制和应急措施，并建立案和管理台帐组长：项目经副组长：副经理兼安全总监、总工程师、安质部成员：工程部长、物资部长、财务部长、计划部长、办公室主任、专职安全员、施工队长和施工作业人组长职责1.全面负责本项目施工危险源辨识和风险评估工作 2.依据体系规定的风险评估方法，定期进行风险评估 3.组织风险评估小组评估重大风险，确定风险控制措施 . 实用文档 4. 根据风险评估结果确定重大危害因素，提出风险控制措施及管理方案，提交小组审核； 5. 组织制定危险源因素清单，并讨论生成风险评估报告落实重大隐患的整改措施，掌握具体活动开展的时间和进度。副组长职责：1. 组织危险辨识和风险评估的培训工作，指导各岗位人员进行危险源识别和风险评估活动； 2. 协调危险源辨识和风险评估工作所需的人力和物力支持，为落实风险控制措施提供必要的人力和物力支持； 3. 对职责范围内的物料、场所、活动、人员、机械设备进行危险源辨识和风险评估，并对其进行分级和动态管理。成员职责： 1. 配合项目部做好各岗位危险源辨识和风险评估的参与活动； 2. 具体实施危险源辨识和风险评估活动的各项步骤； 3. 负责收集整理各岗位工种危险源辨识和风险评估活动参与记录，并收集成册； 4. 展开培训，提高员工风险辨识能力，使其风险辨识意识具有主动性和前瞻性；

常见隐患风险分级标准之令狐文艳创作

附件1：令狐文艳常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法（LEC），风险（D）=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度（E）×危害严重程度(C)，将隐患风险分为三级：一般隐患（D<70）、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、

压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。 1物探专业 1.1 一般隐患 1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用； 1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识； 1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失； 1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损； 1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等）； 1.1.9作业场所、生活场地（楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅）通风、照明不良； 1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑； 1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物； 1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸露、老化、破损； 1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护； 1.1.17电源接入闸离地小于1.3m；

安全隐患分类分级管理规定

安全隐患分类分级管理规定为规范安全隐患排查治理工作，切实搞好安全隐患的整治，实现公司安全生产形势的根本好转，根据连环发《关于印发〈连云港市企业环境安全隐患排查治理及重点环境风险企业环境安全达标建设工作方案的通知》连环发｛2017｝59号文件精神，结合公司实际，特制定本规定。一、安全生产隐患分类环境安全隐患分重大隐患（A、B级）和一般隐患（C级）两大类，重大隐患： A级： 1、是指危害严重，治理难度大，需要全部或者局部停产整顿的，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，并可能造成环境危害。 2、因外部因素影响致使公司自身难以排除，并可能造成环境危害,需要上级部门协调解决才能排除的隐患； 3、可能产生较大环境危害的隐患，如可能造成有毒有害物质进入大气、水、土壤等环境介质次生较大以上突发环境事件的隐患 B级是指危害比较严重，或有一定的工程量，需限期解决的隐患；一般隐患（C级）：是指危害和整改难度较小，对公司环境安全有一定影响，发现后能够立即整改排除的隐患。二、环境安全隐患分级

按照安全隐患的严重程度、处理难易分为A、B、C三个等级： .A级：难度大，解决不了，须上级领导协商解决的重大隐患并可能造成环境危害。 B级：难度较大，须由公司解决的重大隐患。 C级：由公司各级部门能够且必须解决的隐患。 A级隐患:是指重大隐患，由总经理负责督办 B级隐患:是指较大隐患，由副总负责督办 C级隐患:是指一般隐患，由安环部负责督办隐患分级管理制度环境安全检查人员在进行隐患登记和处理过程中，应根据隐患级别，实行分级管理、逐级上报。 3、对排查出的隐患，要A、B、C级标准及时登记建档、及时实施监控治理、及时向上级主管部门报告，报告的内容主要有：（1）隐患的现状及产生的原因；（2）隐患的危险程度及难易程度分析；（3）隐患的治理方案；方案的主要内容： a.治理的目标及任务， b.采取的方法和措施， c.经费和物资的落实情况， d.负责治理的部门或责任人， e.治理的时间和要求， f.治理安全措施和标准要求，

常见隐患风险分级标准

附件1: 常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级,旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级,强化隐患管理,针对性得消除隐患、有效控制风险,实现健康、安全与环保管理持续改进。本标准所指隐患仅包括物得不安全状态。本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。为公司服务得承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法(LEC),风险(D)=发生得可能性(L)×暴露在危险环境中得频繁程度(E)×危害严重程度(C),将隐患风险分为三级: 一般隐患(D<70)、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D ≥200)。三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。

1 物探专业 1、1 一般隐患 1、1、1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用; 1、1、2防静电场所作业人员得劳动防护用品无防静电标识; 1、1、4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失; 1、1、6营房车、办公生活区得楼道防护栏不全或破损; 1、1、8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失(地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖,无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等); 1、1、9作业场所、生活场地(楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅)通风、照明不良; 1、1、10人行过道或工作场所地面湿滑; 1、1、11员工宿舍内得取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物; 1、1、15电源接头、电源板等无“CCC”标志,电源线出现裸露、老化、破损; 1、1、16电气设备暴露在室外得插座、接头、操作面板、

安全隐患分类分级管理规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K7240 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 安全隐患分类分级管理规定标准版本

安全隐患分类分级管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。为规范安全隐患排查治理工作，切实搞好安全隐患的整治，实现*******公司安全生产形势的根本好转，根据《关于印发〈煤矿重大安全隐患认定办法（试行）〉的通知》（安监总煤矿字〔2005〕133号）和《关于印发〈加强煤矿安全隐患排查治理把重大安全生产隐患当作事故管理的意见〉的通知》（黔安办〔2013〕30号），结合集团公司实际，特制定本规定。一、安全生产隐患分类安全隐患分重大隐患（A、B级）和一般隐患

（C级）两大类，重大隐患：A级是指危害严重，治理难度大，需要全部或者局部停产整顿的，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使煤矿自身难以排除,需要集团公司解决才能排除的隐患；B 级是指危害比较严重，或有一定的工程量，需由矿限期解决的隐患；一般隐患（C级）：是指危害和整改难度较小，对矿安全有一定影响，发现后能够立即整改排除的隐患。二、安全隐患分级按照安全隐患的严重程度、处理难易分为A、B、C三个等级：A级：难度大，矿解决不了，须集团公司解决的重大隐患。B级：难度较大，须由本单位解决的重大隐患。C级：由本单位业务部门、各级施工单位或区队能够且必须解决的隐患。

安全风险分级管控方案

安全风险分级管控工作实施方案为全面辨识、管控我矿矿井在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控制范围之内，提升安全保障能力，根据安全生产标准化要求并结合我矿实际，特制定本制度。一、总则安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。各专业主要负责人是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。二、安全风险分级管控领导组（一）成立“风险分级管控”工作领导组，对安全风险分级管控统一领导、协调：组长：郑秦峰（矿长）副组长：巩仲斌（安全矿长）郑成梁（总工程师）刘永清（机电矿长）张锁明（通风矿长）陈海堂（生产矿长）王文龙（工会主席）成员：姚国海（副总工程师）王军军（副总工程师）汤志伟（副总工程师）李凯（副总工程师）张鹏（副总工程师）贺战平（副总工程师）贺丽峰（技术科科长）张仙蒲（标准化主任）

赵家威（通风科科长）马洋（办公室主任）乔卫民（安全科科长）赵志强（地测科科长）郭峰（机电科科长）张峰亮（监控室主任）张大伟（调度室主任）李彬彬（职业卫生科长）席亚辉（劳动用工科）洪家德（通风队队长）秦随胜（综采队队长）张胜利（掘一队队长）王国林（掘二队队长）李凤学（运输队队长）郭荣和（机电队队长）李蛇科（机运队队长）魏传高（探水队队长）领导组下设办公室，办公室设在安全科，科长由乔卫民兼任，负责矿井安全风险分级管控工作的组织开展，并指导协调各职能科室和区队完成分管范围内的工作。（二）领导组职责 1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。 2、安全副矿长负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。 3、各副矿长具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。 4、各专业副总工程师及业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。 5、区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作。 6、班组长负责本作业区域的安全风险辨识管控，岗位