矩形花键套设计说明书

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机械制造技术课程设计题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计

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目录

前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 一.矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------4

1.零件图的分析------------------------------------------------------------4

2.零件的作用--------------------------------------------------------------5 二.矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------6

1.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------6

2.定位基准的选择----------------------------------------------------------6

3.制定工艺路线------------------------------------------------------------7

4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------9

5. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------11

6.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11 三.夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------13

1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------13

2.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------13

3.导向和夹紧方案及其他元件的设计-----------------------------------------13

4.夹具体的设计-----------------------------------------------------------------------------------------14

3.绘制夹具体装配总图-----------------------------------------------------15

4.尺寸的标注及明细表的编制-----------------------------------------------15

5.对于非标准件的零件图设计-----------------------------------------------15 四.课程设计小结--------------------------------------------------------------------------------------------16 五、参考文-----------------------------------------------------------------------------------------------------17

前言

机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了,随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展,出现了机制工艺与夹具技术系统,并作为一门应用科学已发展成熟,形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂零件(杠杆)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案。

机制工艺与夹具技术的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等,行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等,钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是,近年来,世界科学技术不断迅速发展,各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时,机制工艺与夹具技术与电子技术的配合,广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等,使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。

关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

一.矩形花键套零件的分析

1.零件图的分析

通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。

(1)mm 021.070±Φ与花键套内孔的同轴度公差为mm 03.0Φ。

(2)mm 120Φ右端面与花键套内孔中心线的垂直度公差为mm 04.0Φ。

(3)热处理28~32HRC 。

(4)未注倒角1×45 o。

(5)材料45钢。

零件图

2.零件的作用

我所选择的零件是矩形齿花键套,通过矩形花键轴与矩形花键套的配合,组成花键联接。

花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件,在内圆柱表面上的花键为内花键,在外圆柱表面上的花键为外花键。显然,花键联接是平键联接在数目上的发展。

(1)使用特点:

由于结构形式和制造工艺的不同,与平键联接比较,花键联接在强度、工艺和使用方面有下列特点:

a.因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故联接受力较为均匀;

b.因槽较浅,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少;

c.齿数较多,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;

d.轴上零件与轴的对中性好,这对高速及精密机器很重要;

e.导向性好,这对动联接很重要;

f.可用磨削的方法提高加工精度及联接质量;

g.制造工艺较复杂,有时需要专门设备,成本较高。

(2)适用场合:

定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接。

(3)分类:

花键联接按齿形的不同,可分为矩形花键和渐开线花键两类,这两类花键均已标准化。

a.矩形花键

按齿高的不同,矩形花键的齿形尺寸在标准中规定两个系列,即轻系列和中系列。轻系列的承载能力较低,多用于静联接或轻载联接;中系列用于中等载荷。

矩形花键的定心方式为小径定心,即外花键和内花键的小径为配合面。其特点是定心精度高,定心的稳定性好,能用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键联接是应用最为广泛的花键联接。应用广泛。如航空发动机、汽车、燃气轮机、机床、工程机械、拖拉机、农业机械及一般机械传动装置等等。

b.渐开线花键

渐开线花键的齿廓为渐开线,分度圆压力角α有30°及45°两种。齿顶高分别为0.5m和0.4m(m为模数)。渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工,工艺性较好,易获得较高的制造精度和互换性。

渐开线花键的定心方式为齿形定心。受载时齿上有径向力,能起自动定心作用,有利于各齿受力均匀,强度高,寿命长。用于载荷较大,定心精度要求较高以及尺寸较大的联接,如航空发动机、燃气轮机、汽车等。压力角45°的花键多用于轻载、小直径和薄型零件的联接。

二.矩形花键套加工工艺的设计

1.确定毛坯的制造成型

该花键套定位盘部分直径为Φ120mm,花键套外径部分为Φ45mm,其尺寸差距比较大,在单件小批量生产时(不采用锻件毛坯),应选用合适的坯料,以减少材料的浪费。

该工件锻造比较大,很容易造成应力分布不均。因此,锻造后须进行正火处理,粗加工后进行调质处理,以改善材料的切削性能。

2.定位基准的选择

(1)精基准的选择:

Φ70021

±mm为第一个加工段,以其右端面为定位基准,故选择其作为加.0

工其它有关表面的统一精基准。

(2)粗基准的选择:

粗基准应为一些非加工面,为了保证Φ70021

.0

±mm与Φ45mm的同轴度以及Φ120mm右端面与Φ45mm的垂直度,故选Φ45mm的中心轴作为粗基准。

(3)表面加工方法选择:

1)Φ70021

±mm及其右端面、Φ120mm、Φ45mm及其左端面采用粗车和精.0

车。

2)拉花键前学要先车Φ17.8mm 大小的内孔,精车至mm 10.0019+Φ。

3)拉花键mm 05.008.056-

-?。

4)钻Φ13mm 的孔。

3.制定工艺路线

机械加工工序的安排本着“基面先行,先主后次,先粗后精,先面后孔”的原则。精基准的选择主要遵从“基准重合原则和基准统一原则”。

首先以不加工面Φ45外圆中心轴作粗基准来粗加工Φ120右端面及Φ70及其右端面,这样能保证Φ45与Φ70的同轴度,Φ45与Φ120的垂直度,以左端面为基准一侧限制一个移动自由度,用三抓卡盘定位Φ45的外圆限制4个自由度;再用三抓卡盘定位Φ120外圆,粗车Φ45的外圆,精车Φ45的外圆和内孔Φ15;再掉头精车右端和内孔至Φ19;拉花键;钻Φ13的孔。

选择加工设备及工艺装备:

由于是中批量生产,故加工设备以通用机床为主,其生产方式以通用机床通用夹具为主,工件在个机床上的装卸及个机床间的传送均由工人完成。

(1) 车右端面,考虑到工件的定位加紧方案等问题,选用CA6140车床,端面车刀。

(2) 车Φ120、Φ70、Φ45选用CA6140车床,端面车刀。

(3) 钻Φ19选用钻床Z3025,锥柄麻花钻。

(4) 拉花键,选用L6120,专用拉刀。

(5) 钻Φ13孔,选用钻床Z3025,锥柄麻花钻。

综上考虑我们选择了两个可行的工艺方案。

方案一

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