工厂检查记录表

汽车防盗报警系统强制性产品认证工厂检查记录表（质量保证能力部分）

生产厂名称（代码）：

长沙市特瑞兴电子科技有限公司(C000364) 编号：CSP 06-C103-0030(2011)

序号检查项目检查要求检查场所

检查时间

检查方法现场记录判定

1. 是否具有工商营业执照、独立法人地位、

批文法律地位能承担法律责任；文件

询问0

2. 或是否是法人组织的一部分；

质量管理体系认证情况是否获得质量管理体系认证证书，认证范围，

证书编号，有效期：

文件

1 职责和资源

3. 是否规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系；文件询问

4. 是否在组织内指定一名质量负责人；

5. 质量负责人是否具有以下职责：

a）负责建立满足强制性产品认证工厂

质量保证能力要求的质量体系，并确保其实

施和保持；

b) 确保加贴认证标志的产品符合认证标

1.1 职责

准的要求；

c）建立文件化的程序，确保认证标志的

妥善保管和使用；

d) 建立文件化的程序，确保不合格产品

和获证产品变更后未经认证机构确认，不加

贴强制性认证标志。

6. 质量负责人是否具有充分的能力胜任本职

工作。

7. 是否配备必要的生产设备和检验设备, 以满足稳定生产符合认证标准要求的产品；文件询问

1.2 资源

8. 是否配备相应的人力资源，确保从事对产

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序号检查项目检查要求检查场所

检查时间

检查方法现场记录判定

2 文件和记录

9. 是否建立并保持文件化的程序以对认证

实施规则要求的文件和资料进行有

效的控

观查

制。这些控制应确保：

a) 文件发布和更改应由授权人批准，以

确保其适宜性；

1.3 文件

b) 应能识别文件的更改和修订状态，

在任何使用文件场所，发现失效或作废文

件；需要存档的失效或作废文件，是否进行

适当标识，谨防误用；

c) 确保在使用处可获得相应文件的有

效版本。

10. 是否建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序；抽查记录询问

1.4 记录质量记录是否清晰、完整以作为产品符

合规定要求的证据。

质量记录是否有适当的保存期限( 不少

于24 个月) 。

11. 是否制定了对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理程序，以确保供文件询问

3 供应商的

控制

应商具有保证提供关键元器件和材料满足

要求的能力；

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检查时间

检查方法现场记录判定

13. 是否对关键生产工序进行了识别，关键观察询问

工序须包括波峰焊和/ 或再流焊。关键工序操

文件作人员是否具备相应能力，如果该工序没有

文件规定就不能保证产品质量时，是否制定

了相应的工艺作业指导书，使生产过程受控；

14. 产品生产过程中如对环境条件有要求，

生产过程

工厂是否保证工作环境满足规定要求；4

控制和

过程检验

15. 可行时，是否对适宜的过程参数和产品

特性进行监控；

16. 是否建立并保持对生产设备进行维护保

养的制度；

17. 是否在生产的适当阶段对产品进行检验，

确保最终产品及零部件与认证样品一致。

18. 用于检验和试验的仪器设备应定期校准、询问

抽查记录

检定和检查，以满足测量、检验和试验要求。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，正确地使用仪器设备；

5 检验试验

仪器设备

19. 用于确定所生产的产品符合规定要求的

检验试验仪器设备应按规定周期进行校准或

检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准；

20. 对自行校准的检验试验仪器设备是否进

行了自行校准，是否规定校准方法、验收准

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检查时间

检查方法现场记录判定

询问

21. 仪器设备的校准或检定状态应能被使用

抽查记录及管理人员方便识别；

22. 应保存仪器设备的校准或检定记录；

检验试验

23. 当发现检验试验仪器设备功能失效时，

应

仪器设备

能追溯至已检测过的产品。必要时应对这些

（续）

产品重新进行检测；

24. 应规定操作人员在发现设备功能失效时

需采取的措施并记录采取的调整措施。

询问

25. 是否建立和保持了不合格品控制程序，

抽查记录其中是否规定了不合格品的标识方法、隔离

6 不合格品的

控制

和处置以及采取的纠正、预防措施；

26. 经返修、返工后产品是否进行了重新检测；

27. 对重要部件或组件的返修是否作了记录；

28. 对不合格品的处置是否保存有记录。

询问29. 是否建立和保持了文件化的内部质量审

抽查记录核程序，确保质量体系的有效性，并记录内

部审核结果；

内部质量

审核

1.5对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准

要求的投诉，是否保存了记录，并应作为内

部质量审核的信息输入；

1.6对内部质量审核中发现的问题是否采取

了纠正和预防措施，并有相应的记录。

包装、搬运

观察

询问

文件

用产品的说明书。

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检查时间

检查方法现场记录判定

1.1

批文

1.9针对具体认证产品型号的设计要求、产文件/ 询问品结构描述、物料清单( 应包含所使用的关

键元器件的型号、主要参数及供应商) 等技

术文件；

1.10针对具体认证产品的生产工序工艺、生

产配料单等生产控制文件；

1.11针对认证产品的检验( 包括进货检验、生

1 产品一致性

控制文件

产过程检验、成品例行检验及确认检验) 要

求、方法及相关资源条件配备等质量控制文

件；

1.12针对获证后产品的变更（包括标准、工

艺、关键件等变更）控制、标志使用管理等

程序文件。

1.2

文件产品设计标准或规范应是一致性控制文件询问

的其中一个内容, 其要求应不低于有关该产

品的认证实施规则中规定的标准要求。

工厂应建立并保持对供应商提供的关键元

器件和材料的检验或验证的程序，以确保关

抽查记录

询问键件和材料满足认证所规定的要求；

2 关键件和材料

的检验/ 验证

关键件和材料的检验可由工厂进行，也可以

由供应商完成。当由供应商检验时, 工厂应

对供应商提出明确的检验要求；

工厂应保存关键件和材料检验或验证记录、

供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

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检查时间

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3 批量生产产

品的一致性

工厂应采取相应的措施，确保批量生产的认

证产品至少在以下方面与型式试验合格样品

保持一致：（详见一致性比对检查表）

抽样

一致性比对

观察 4.1

询问工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认

抽查记录检验程序，以验证产品满足规定的要求。检

验程序中应包括检验项目、内容、方法、判

定准则等。应保存检验记录；

29.

是否在生产的最终阶段对生产线上的产品进

行100%检验的例行检验，例行检验至少应包

括探测、控制、止动等检验项目。

例行检验允许采用经验证的等效快速的在线

检验方法进行。

4 例行检验和

确认检验

30.

是否为验证产品持续符合标准要求进行确认

检验。确认检验报告的检验项目是否包括功

能、电气安全、环境适应性、电磁兼容性等检验

项目。检验方法是否与标准一致，其中电磁

兼容性项目的确认检验周期应不超过二年，

其他项目的确认检验周期应不超过一年。

当工厂不具备确认检验项目的检验条件时，

可委托具有相应能力的检测实验室检验。

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序号检查项目检查要求检查场所

检查时间

检查方法现场记录判定

4.4

观察

工厂生产现场功能等检验项目的检验能力验询问

证：抽查记录

1、是否具备检验必须的环境、场地条件；

2、是否具备检验必须的仪器设备条件；

3、是否具有检验作业指导书；例行检验和

4、检验人员是否能够独立正确地完成检验操4

确认检验

作；（续）

5、是否保存有以往的检验记录。

观察

询问

文件工厂应建立文件化的变更控制程序，确保认

证产品的设计、采用的关键件和材料以及生

产工序工艺、检验条件等因素的变更得到有

效控制。获证产品涉及到如下的变更，工厂

在实施前应向认证机构申报，获得批准后方

可执行：

5 获证产品的

变更控制

1.13产品设计( 原理、结构等) 的变

更；

1.14产品采用的关键件和关键材料的变

更

( )型

号、供应商、数量等；

1.15关键工序、工序及其生产设备的变

更；

1.16例行检验和确认检验条件和方法变

更；

1.17生产场所搬迁、生产质量体系换版等变更；

1.18其他可能影响与相关标准的符合性或型

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工厂检查记录表（监督/ 验证检查专用）

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检查项目检查要求检查场所

检查时间

检查方法现场记录判定

1)查标志使用方式；

2)标志使用记录；

3)标志购买证明材料；

标志使用

情况

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检查项目检查要求检查场所

检查时间

检查方法现场记录判定

上次工厂

检查/ 产品

检测不合

格项整改

措施落实

情况

检查员：检查组长：检查时间：

CQC工厂检查记录表

工厂编号：工厂检查记录表报告编号: 检查日期：检查员：填写说明：抽样数量：2-4个记录抽样情况：主要指被检查的人员，文件，记录（包括对供应商进行选择，评定和日常管理的记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查的记录；不合格品的处置记录；内部审核的记录；顾客投诉及采取纠正措施的记录。零部件定期确认检查记录；标志使用执行情况记录；运行检验的不合格纠正记录），关键生产设备；例行、确认检验设备，产品一致性检查情况等。

工厂编号：工厂检查记录表报告编号: 检查日期：检查员：

工厂编号：工厂检查记录表报告编号: 检查日期：检查员：填写说明：抽样检查，抽样数量：2-4个记录抽样情况：主要指被检查的人员，文件，记录（包括对供应商进行选择，评定和日常管理的记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查的记录；不合格品的处置记录；内部审核的记录；顾客投诉及采取纠正措施的记录。零部件定期确认检查记录；标志使用执行情况记录；运行检验的不合格纠正记录），关键生产设备；例行、确认检验设备，产品一致性检查情况等。

中国质量认证中心 CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号：工厂检查记录表报告编号: 检查日期：检查员：共页第 4 页填写说明：抽样检查，抽样数量：2-4个记录抽样情况：主要指被检查的人员，文件，记录（包括对供应商进行选择，评定和日常管理的记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查的记录；不合格品的处置记录；内部审核的记录；顾客投诉及采取纠正措施的记录。零部件定期确认检查记录；标志使用执行情况记录；运行检验的不合格纠正记录），关键生产设备；例行、确认检验设备，产品一致性检查情况等。

工厂检查记录表资源节约总

1. 职责受审核部门/负责人：质量部/李秋裕 1.1核对受检查方营业执照（注册证明）的有效期，有效期：长期有效。核对受检查方注册名称/注册地址/实际地址信息与证书/申请书/营业执照是否一致（不一致情况须说明）：一致 1.2与认证产品质量控制和管理活动有关部门和各类人员的职责、权限及其相互关系在哪些文件作出规定？其职责和权限是否明确？是否部门职责文件名称/编号：批准人/日期：受控标识质量手册/ —2017 谌厚榕/2017-01-05 纸质文档受控岗位职责文件名称/编号：批准人/日期：受控标识岗位责任制0102 谌厚榕/2017-01-20 纸质文档受控抽查的部门：质量部、生产部抽查的岗位：质量部主管、生产部任主管 1.3是否已指定认证负责人/联络人，并履行了相应的职责？是否

姓名：李秋裕职务：厂长明确其职责的文件名称/编号：任命书履行职责的情况：问询了解，有依认证规则建立并保持相关体系，文件。 1.4认证证书和标志的使用受审核部门/负责人：质量部主管/周冬俊对认证证书和认证标志的使用是否满足认证的相关规定？是否认证证书和认证标志的使用控制文件名称/编号: 认证标志和证书使用控制程序07 认证证书保管情况：初审，未发证。责任部门/人员存放地点证书完好认证标志使用情况：初审,未使用。备案情况使用方式使用位置 2 文件和记录受审核部门/负责人：质量部主管/周冬俊 2.1与认证产品相关的法律、法规、标准或技术要求、实施规则是否得到识别？是否

文件名称编号受控标识 1）工厂质量保证能力要求002-2009 符合 2）认证实施规则20665-2015、5105-2015、61-448262-2015 符合 3）主要性能标准/技术要求 20665-2015《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级》 5105-2015《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉环保认证技术规范》 4）标志和证书使用管理规定等文件认证标志和证书使用控制程序07 2.2 是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保：是否¨ a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性？是否¨ b) 文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用？是否¨ c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本？是否¨

原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表年月日编号物料名称料号数量采购单号供应商检验项目抽样数不良数验收单号备及格注不及格 □全批说 □分批交货明结果□接受□退货□扣款□检验不良品退回格式编呈：主管：检验员原材料检验记录表原料名称：多样性生物活性肽序号抽样过程批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结论

有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格有效物质含量 =98.65% 合格有效物质含量 =99.14% 合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌序号抽样过程试验结论

有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）；有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ）有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表 03 原料名称：生物酶制剂序号抽样过程试验结论

1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸

工厂安全管理检查表

工厂安全管理检查表说明 1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。一、基础安全管理 1. 安全组织 1.1 成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。 1.2 根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。 1.3 企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2. 安全教育 2.1 新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。 2.2 企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。 2.3 厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。 2.4 特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。一般机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。 2.5 根据企业的实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等）。 2.6 职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续职工长期休假在三个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。 2.7 凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的部门必须对从事生产的工人进行安全知识和技能的教育培训。 3. 安全检查 3.1 企业每季必须由主管厂长组织安全大检查；车间组织月检查；班组组织周检查。各级检查必须认真记录，作出整改计划。 3.2 企业在定期检查时还应安排专业性检查、季节性检查、节日检查、事故性检查，由有关部门参加制定计划，并落实整改。认真对待上级的检查，整改及时并按时上报。重点企业要坚持中层以上干部值班制度，各级领导干部要坚持巡回检查，并记录。做到有人上班就有安全值班。

企业安全生产检查记录表

企业安全检查记录表企业名称：法人代表（负责人电话：检查结果序号检查内容符不符合一、基础安全管理内容 1.安全生产责任制（是否建立、健全以下安全生产责任制度，并以文件形式下发）（1）是否建立主要负责人安全生产责任制。（2）是否建立分管负责人安全生产责任制。（3）是否建立安全管理人员安全生产责任制。（4）是否建立岗位安全生产责任制。（5）是否建立职能部门安全生产责任制。 2.安全管理机构（ 1）是否设置专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职安全管理人员。 3. 组织制定安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案（是否制定以下安全生产规章制度，并以文件形式下发）（1）是否有安全教育培训制度。（2）是否有安全生产奖惩制度。（3）是否有安全会议制度。（4）是否有安全检查制度。（5）是否有隐患整改制度。（6）是否有安全设施、设备管理制度。（7）是否有作业场所是否有防火、防爆、防毒管理制度。（8）是否有作业场所职业卫生管理制度。（9）是否有劳动防护用品（具）管理制度。（10）是否有事故管理制度。是否制定岗位操作安全规程（安全操作法），以文件形式下发，并在相应岗位（11）上公示。（ 12）是否有事故应急救援预案并报当地安监部门备案。 4.安全管理台帐（根据企业制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、记录，检查企业安全生产规章制度的落实情况）（1）是否有安全会议台帐。（2）是否有安全检查台帐。

检查结果序号检查内容符合不符（ 3）是否有隐患整改台帐。（ 4）是否有安全设施登记、维护保养及检测台帐。（ 5）是否有职业卫生检测台帐。（ 6）是否有安全费用投入台帐。（ 7）是否有事故台帐。（ 8）是否有重大危险源登记档案。（ 9）是否有应急救援预案演练记录。 5. 安全培训教育（企业主要负责人、安全管理人员、相关从业人员是否进行安全培训教育，是否具备相应资格）（ 1）主要负责人和安全管理人员是否经有关主管部门考核合格，并取得安全资格证书。（ 2）其他从业人员是否经相关知识的教育和培训并考核合格。（ 3）新职工入厂是否进行了三级安全教育培训。二、企业执行与遵守安全生产行政许可和备案情况 (1) 是否定期开展安全评价；安全评价报告是否已报安监部门备案。 (2) 企业的危险化学品是否已登记。三、现场安全管理情况 1. 总体布局 (1) 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于 5m 。 (2) 甲、乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于 2 级。 (3) 易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明。 2. 消防设施 (1) 甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据基级别设置火灾自动报警系统。室外地上式消火栓应有一个直径为150mm 或 100mm 和两个直径为 65mm 的栓品； (2) 消火栓的保护半径和数量及品径符合规范要求，室外消火栓的间距不应超过 120m 。根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择，配置数量应符合规范要求；在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相 (3) 且不得影响安全疏同的灭火器；灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或灭火器箱不得上锁。 3. 生产区域生产经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴（设置）安全标志 (1) 和警示标志（识）。

每周安全检查记录表 ()

周安全检查记录表工程名称：瀚全电子科技（重庆）有限公司永川工厂项目施工建设工程检查时间：序号分项内容检查项目检查结果整改意见 1 三宝四口1．是否正确使用安全帽、安全带 2．是否使用安全网封闭或使用不合格的安全网3．“四口”、“临边”是否符合要求 4．防护设施是否做到定型化、工具化 5．电梯井、管道井、内防护是否合格 6．通道口、设备防护棚等防护是否符合要求7．其他 2 脚手架（模板支撑） 1．★有无搭设方案或编制、审批是否符合要求 2．脚手架是否按专项方案搭设 3．脚手钢管是否油漆、锈蚀严重或搭设不规范 4．落地脚手架立杆基础是否符合要求 5．连墙件设置或构造是否符合要求 6．卸料平台是否做到工具化、定型化 7．混凝土输送泵管、卸料平台、模板支撑、缆风绳等与脚手架是否固定 8．悬挑脚手架的悬挑梁是否用型钢或型钢变形严重或悬挑架采用扣件连接的

9．整体提升脚手架有未经鉴定 10．脚手架、模板支撑系统有无验收手续11．其他。 3 临时施工用电 1．★现场临时用电设计方案或变更方案的编制、审核、批准和验收是否符合程序； 2．有无采用三级配电两级保护系统、是否采用TN-S接零保护系统 3．定期检查和复查手续是否齐全 4．保护接地和保护接零有无混用，重复接地装置是否符合规范 5．外电线路的防护和电气设备的防护是否符合规范要求 6．配电室有无标志牌、警告牌、配电室设置和安全装置、消防设施是否符合规范要求7．配电线路、电缆有无采用五芯线和PE线有无采用绿/黄双色线敷设，配电线路架设等是否符合规范要求 8．每台用电设备有无专用开关箱；漏电保护器选择是否符合规范和配电箱、开关箱电源进线有无采用插头插座做活动连接，配电箱及开关箱设置、选择、使用和维护是否符合规范要求 9．电动机械和手持式电动工具是否按规范使用保养，是否按规范要求使用安全电压，照明供电和照明装置是否符合规范 10．是否存在用铜丝或其他金属材料代替熔断丝 11．其他。 4 施工机械1．★塔吊、施工电梯、整体提升脚手架等设备装、拆有无方案的编制、审核、批准和验收是否符合程序 2．★塔机、施工电梯、整体提升脚手架等设备装、拆单位有无相应资质 3．使用的设备是否经登记备案 4．有无使用淘汰或安全性能差的机械设备

包装车间卫生管理制度

包装车间卫生管理制度为达到内抓管理外树形象，营造良好的生产、工作环境，保证产品的清洁卫生，特制定本制度：一、办公室、检验室、维修印件室，由在该室工作人员负责打扫卫生，做到无纸屑和其它杂物，保持室内清洁。二、场外由清洁工打扫，每天打扫两次；三、机器设备由维修工打扫，每天一小扫，一周一大扫，做到机器设备无灰尘。四、洗瓶机外部及洗瓶场地由择瓶人员打扫，每天用水冲洗，洗瓶机内部由维修工打扫，一周一次保持清洁。五、灌装机由折酒人员生产停机后及时打扫，保持清洁，并套上白布袋。六、班组辅助人员负责堆放，整理盒子、箱子的场地卫生，生产工位由该工位人员负责卫生，做到场地内无胶性纸屑和其它杂物。七、灌装生产停机后灌装场地由班组领导负责及时打扫，用水冲洗，保持卫生。八、不准随地吐痰。九、位于包装车间的公共卫生间由车间负责值班打扫。贵州省仁怀市茅台镇国宝酒厂

不合格产品管理制度一、为消除已发生的或潜在的不合格事项而采取适宜的纠正、预防措施，达到防止不合格事项的再次发生，特制定本制度。二、本制度适用于对不合格、潜在不合格事项实施纠正、预防措施的控制和管理。三、生产部为实施纠正、预防措施的主管部门。负责督促对不合格、潜在不合格事项的原因分析、纠正预防措施的制定和实施以及对纠正、预防措施实施有效性进行验证。四、各车间及产品实现的各作业岗位为具体执行部门。负责对本部门所发生的不合格、潜在不合格事项进行评审、确定其发生的原因，并评价纠正、预防措施的需求及实施确定的措施。配合主管部门进行措施有效性验证。五、不合格事项信息来源：可以被确定为不合格或潜在不合格事由的，均适用于本制度。六、发现不合格事项应对其进行准确的记录、描述，针对原因加以分析，典型的不合格事项在原因分析时，要考虑：人员、设备、材料、标准、规范、作业指导书、工作环境、检测等因素，逐步学会用适宜的统计技术方法，去评审对产品的影响程度，并拭出主导因素。七、针对主导因素制定对策措施，填写“纠正、预防措施反馈表”，管理者代表对其有效性和效率进行确认。八、责任部门实施纠正。预防措施，按规定期限、项目内容完成。九、管理者代表组织内审员、检验员进行验证，对其能否达

日常安全生产检查记录表

日常安全生产检查及整改记录表检查时间检查人员项目检查内容检查结果设备安全□仪表是否损坏或定期保养、检测□特种设备是否按规定定期检测□是否有设备设施安全操作规程□危险设备工段有无安全警示劳保设施及健康监护□是否配备个人防护用品 □个人劳动防护用品使用是否正确 □是否对作业人员进行健康监护 □危险作业有无监护 □环境卫生是否打扫、窗明机净。 □员工无酒后上班，精神状态良好。 □员工有无睡岗、迟到、早退现象 □员工是否正确操作、使用工装、工具、设备、防护用具（品），有无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。 □员工有无串岗或其他违反劳动纪律现象。 □是否有长明灯、长流水现象，节能不规范。□现场危险因素分析告知牌和警示标志是否完整和设立

用电安全□电气装置带电部分是否裸露 □电气线路是否乱拉乱接或老化 □电气线路绝缘保护层是否破损 □临时用电操作是否规范 □设备有无漏电保护装置或不能使用□配电箱有无防护罩 □有无安全用电警示标志 □电气装置附近是否堆放易燃、可燃物□移动用电设备使用是否规范 □电工巡检记录是否有、且完善。仓储、作业空间□作业空间是否符合规范要求 □空间照明是否充足 □地面有无防滑措施、有无不平或有无障碍物□通道是否通畅 □作业人员有无违章操作行为 □仓储、生产物料是否堆放过高 □作业环境是否安全、通道是否畅通。 □易燃易爆物是否按规定存储放置，场所安全有无危险。 □各类工装、工具、废品、物料等物品是否按要求分类整齐摆放且稳妥安全 □生产厂所及周围环境有无不安全因素或状态，□设备有无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。 □是否按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全 □消防设备是否完整有效、处在备用状态。 □受限作业、动火作业、动土作业等危险作业是否开具作业票、完善安全措施。

食品车间卫生记录表

******食品有限公司车间卫生检查登记表配料岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污垢。□合格□不合格 2、配料所用打粉机、桶、盆、称等用器清洁卫生，无异物、污渍。□合格□不合格 3、空间环境（如天花板、窗台、水池等必须干净卫生）无污物。□合格□不合格 4、物料摆放整齐、未用完的物料须扎号袋口，保管好。□合格□不合格 5、所有的物料，直接盛食品的容器，生产勇气不得摆放在地上，应放在地台板上。□合格□不合格 6、生产人员个人卫生须符合卫生管理条例。□合格□不合格制造岗位1、生产设备如曲奇成型机，蛋卷机等机器表面必须保持干净整洁，无异物、无废料、废渣。□合格□不合格 2、生产各岗位必须保持干净卫生，无积水、无废料。□合格□不合格 3、空间环境、如地面、天花板、窗台等必须干净卫生。□合格□不合格 4、桌、椅、生产用具、物料等摆放整齐、干净。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格包装岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污物、异物。□合格□不合格 2、空间环境、如门、窗、天花板、卷帘等必须干净。□合格□不合格 3、操作台、封口机、桌、椅等成产工具或用具必须保持干净整洁。□合格□不合格 4、包装材料，半成品不能直接放置地面，应放在地台板上，并摆放整齐。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格配料岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污垢。□合格□不合格 2、配料所用打粉机、桶、盆、称等用器清洁卫生，无异物、污渍。□合格□不合格 3、空间环境（如天花板、窗台、水池等必须干净卫生）无污物。□合格□不合格 4、物料摆放整齐、未用完的物料须扎号袋口，保管好。□合格□不合格 5、所有的物料，直接盛食品的容器，生产勇气不得摆放在地上，应放在地台板上。□合格□不合格 6、生产人员个人卫生须符合卫生管理条例。□合格□不合格制造岗位1、生产设备如曲奇成型机，蛋卷机等机器表面必须保持干净整洁，无异物、无废料、废渣。□合格□不合格 2、生产各岗位必须保持干净卫生，无积水、无废料。□合格□不合格 3、空间环境、如地面、天花板、窗台等必须干净卫生。□合格□不合格 4、桌、椅、生产用具、物料等摆放整齐、干净。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格 6、生产中产生的废料及时清理。□合格□不合格包装岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污物、异物。□合格□不合格 2、空间环境、如门、窗、天花板、卷帘等必须干净。□合格□不合格 3、操作台、封口机、桌、椅等成产工具或用具必须保持干净整洁。□合格□不合格 4、包装材料，半成品不能直接放置地面，应放在地台板上，并摆放整齐。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格 6、生产中产生的废料及时清理。□合格□不合格

职业卫生检查表(每月一次).docx

精品文档职业病防护设施检修、维护记录表车间名称车间负责人防护设备名称检修时间检修、维护情况（包括检修的原因、检修部门、检修费用、检修效果等）：验收意见 : 负责人（签名）：日期：年月日

用人单位职业卫生检查和处理记录表车间名称车间负责人检查地点检查时间年月日检查情况记录： 1、生产车间的总体职业卫生状况： 2、生产车间警示标识： 3、防护设施运行情况： 4、应急救援设施、通讯报警装置运行情况： 5、工人个人防护用品使用情况： 6、工人操作规程执行情况： 7、工人规章制度执行情况： 8、其他：检查人员（签名）：年月日整改意见负责人（签名）：年月日整改落实情况车间负责人（签名）：年月日备注：检查内容包括车间总体卫生状况、警示标识、防护设施运行情况、应急救援设施、通讯装置运行情况、个人防护用品使用情况、操作规程执行情况等等。

填写说明： 1.表 1 和表 2 自 2015 年 1 月开始填写，每月一次，填写部分手写。填好后由各车间自己存档以备安全标准化检查。 2.表 3 和表 4 统计后 5 月 4 日下班前电子版报安环部邮箱，示范一：职业病防护设施检修、维护记录表车间名称车间负责人消防器材，空呼器，隔热服，防毒面具，每月10日之防护设备名称检修时间医药箱等（以本车间实际物质为准）前检修、维护情况（包括检修的原因、检修部门、检修费用、检修效果等）： 1.检修原因：定期检查，维护保养 2.检修部门：本车间 3.检修费用：数额或无 4.检维修情况： 1）消防器材 ---- 2）空呼器 ----- 以此填写

验收意见 : 负责人（签名）：车间负责人签字日期：年月日示范二：用人单位职业卫生检查和处理记录表车间名称车间负责人检查地点检查时间年月日（每月10日之前）检查情况记录：检查情况记录： 1、生产车间的总体职业卫生状况：卫生培训、应急演练、警示标志、防护设施符合要求 2、生产车间警示标识：实际情况 3、防护设施运行情况：实际情况 4、应急救援设施、通讯报警装置运行情况：实际情况 5、工人个人防护用品使用情况：实际情况 6、工人操作规程执行情况：实际情况 7、工人规章制度执行情况：实际情况 8、其他：车间做好日常职业卫生防护设施维护检查保养工作等检查人员（签名）：年月日

食品车间卫生记录表

车间卫生检查登记表时间：年月日下料岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污垢。□合格□不合格 2、配料所用打粉机、桶、盆、称等用器清洁卫生，无异物、污渍。□合格□不合格 3、空间环境（如天花板、窗台、水池等必须干净卫生）无污物。□合格□不合格 4、物料摆放整齐、未用完的物料须扎号袋口，保管好。□合格□不合格 5、所有的物料，直接盛食品的容器，生产勇气不得摆放在地上，应放在地台板上。□合格□不合格 6、生产人员个人卫生须符合卫生管理条例。□合格□不合格制造岗位1、生产设备如曲奇成型机，蛋卷机等机器表面必须保持干净整洁，无异物、无废料、废渣。□合格□不合格 2、生产各岗位必须保持干净卫生，无积水、无废料。□合格□不合格 3、空间环境、如地面、天花板、窗台等必须干净卫生。□合格□不合格 4、桌、椅、生产用具、物料等摆放整齐、干净。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格包装岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污物、异物。□合格□不合格 2、空间环境、如门、窗、天花板、卷帘等必须干净。□合格□不合格 3、操作台、封口机、桌、椅等成产工具或用具必须保持干净整洁。□合格□不合格 4、包装材料，半成品不能直接放置地面，应放在地台板上，并摆放整齐。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格配料岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污垢。□合格□不合格 2、配料所用打粉机、桶、盆、称等用器清洁卫生，无异物、污渍。□合格□不合格 3、空间环境（如天花板、窗台、水池等必须干净卫生）无污物。□合格□不合格 4、物料摆放整齐、未用完的物料须扎号袋口，保管好。□合格□不合格 5、所有的物料，直接盛食品的容器，生产勇气不得摆放在地上，应放在地台板上。□合格□不合格 6、生产人员个人卫生须符合卫生管理条例。□合格□不合格制造岗位1、生产设备如曲奇成型机，蛋卷机等机器表面必须保持干净整洁，无异物、无废料、废渣。□合格□不合格 2、生产各岗位必须保持干净卫生，无积水、无废料。□合格□不合格 3、空间环境、如地面、天花板、窗台等必须干净卫生。□合格□不合格 4、桌、椅、生产用具、物料等摆放整齐、干净。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格 6、生产中产生的废料及时清理。□合格□不合格包装岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污物、异物。□合格□不合格 2、空间环境、如门、窗、天花板、卷帘等必须干净。□合格□不合格 3、操作台、封口机、桌、椅等成产工具或用具必须保持干净整洁。□合格□不合格 4、包装材料，半成品不能直接放置地面，应放在地台板上，并摆放整齐。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格

工厂检查记录表(成套监督)

工厂编号：A019930 工厂检查记录表报告编号：2005-A019930-0301，0304-F02 检查日期：2005-11- 检查员：张勇填写说明：抽样情况：主要指被检查的人员、文件、报告、记录（包括对供应商进行选择、评定和日常管理记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供应商提供的合格证明；产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查记录；不合格品处置记录；内部质量审核记录；顾客投诉及采取纠正措施记录；零部件定期确认检查记录；标志使用情况执行情况记录；运行检验的不合格纠正记录），关键生产设备，例行和确认检验设备，产品一致性检查情况等。

工厂编号：A019930 工厂检查记录表报告编号：2005-A019930-0301，0304-F02 检查日期：2005-11- 检查员：张勇共页第页※ 填写说明：抽样情况：主要指被检查的人员、文件、报告、记录（包括对供应商进行选择、评定和日常管理记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供应商提供的合格证明；产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查记录；不合格品处置记录；内部质量审核记录；顾客投诉及采取纠正措施记录；零部件定期确认检查记录；标志使用情况执行情况记录；运行检验的不合格纠正记录），关键生产设备，例行和确认检验设备，产品一致性检查情况等。

CQC工厂检查记录表

中国质量认证中心 CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号：工厂检查记录表报告编号: 检查日期：检查员：填写说明：抽样数量：2-4个记录抽样情况：主要指被检查的人员，文件，记录（包括对供应商进行选择，评定和日常管理的记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查的记录；不合格品的处置记录；内部审核的记录；顾客投诉及采取纠正措施的记录。零部件定期确认检查记录；标志使用执行情况记录；运行检验的不合格纠

正记录），关键生产设备；例行、确认检验设备，产品一致性检查情况等。中国质量认证中心 CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号：工厂检查记录表报告编号: 检查日期：检查员：

中国质量认证中心 CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号：工厂检查记录表报告编号: 检查日期：检查员：共页第 3 页

抽样情况：主要指被检查的人员，文件，记录（包括对供应商进行选择，评定和日常管理的记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查的记录；不合格品的处置记录；内部审核的记录；顾客投诉及采取纠正措施的记录。零部件定期确认检查记录；标志使用执行情况记录；运行检验的不合格纠正记录），关键生产设备；例行、确认检验设备，产品一致性检查情况等。中国质量认证中心 CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号：工厂检查记录表报告编号:

工厂安全生产自查记录表

安全生产检查自查记录表一、基础安全管理内容 1.安全生产责任制（是否建立、健全以下安全生产责任制度，并以文件形式下发：）（1）主要负责人安全生产责任制查企业是否下发文件，有无安全生产责任制文本责任制文本是否结构完整、条理清楚、责任明确（2）分管负责人安全生产责任制（3）安全管理人员安全生产责任制（4）岗位安全生产责任制（5）职能部门安全生产责任制 2.安全管理机构（1）设置专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职安全管理人员查相关文件机构设置和人员配备符合要求 3.组织制定安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案（是否制定以下安全生产规章制度，并以文件形式下发：）（1）安全教育培训制度查企业下发的文件及安全生产规章制度文本文本结构是否完整、条理清楚、规定明确（2）安全生产奖惩制度（3）安全会议制度（4）安全检查制度（5）隐患整改制度（6）安全设施、设备管理制度（7）作业场所防火、防爆、防毒管理制度（8）作业场所职业卫生管理制度（9）劳动防护用品（具）管理制度（10）事故管理制度（11）是否制定岗位操作安全规程（安全操作法），以文件形式下发，并在相应岗位上公示查企业下发的文件和有无岗位安全操作规程文本文本结构是否完整、条理清楚、规定明确（12）事故应急救援预案并报当地安监部门备案查应急救援文本及备案注明应急救援预案结构完整规范，应急救援组织或指定兼职应急救援人员明确，物资和器材按规定配备，明确定期组织演练，能定期修改完善 4.安全管理台帐（根据企业制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、记录，检查企业安全生产规章制度的落实情况：）（1）安全会议台帐检查台帐根据制度定期召开会议，主要领导亲自参加，会议议题明确，决定落实到位（2）安全检查台帐根据制度定期组织检查，检查结果登记清楚，发现问题应记录解决期限和结果，主要负责人要定期参加安全检查（3）隐患整改台帐检查台账完整记录隐患整改期限、内容、责任人和整改结果（4）安全设施登记、维护保养及检测台帐记录完整、规范（5）特种设备登记及检测、检验台帐记录完整、规范（6）职业卫生检测台帐记录完整、规范（7）动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录记录完整、规范（8）事故管理台帐事故及未遂事故发生时间、地点、上报、原因、处置方法、责任追究记录完整（9）安全费用投入台帐隐患整改、安全培训、安全评价等费用列支清晰

车间卫生检查登记表

Xx食品有限公司车间卫生检查登记表日期：班次：检查人：饼干生产区1、地面卫生清洁，无积水、无污垢。□合格□不合格 2、配料所用打粉机、桶、盆、称等用器清洁卫生，无异物、污渍。□合格□不合格 3、空间环境（如天花板、窗台、水池等必须干净卫生）无污物。□合格□不合格 4、物料摆放整齐、未用完的物料须扎号袋口，保管好。□合格□不合格 5、生产设备如马卡龙成型机，烤炉等机器表面必须保持干净整洁，无异物、无废料、废渣。□合格□不合格 6、桌、椅、生产用具、物料等摆放整齐、干净。□合格□不合格 7、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格三楼包装区1、地面卫生清洁，无积水、无污物、异物。□合格□不合格 2、空间环境、如门、窗、天花板、卷帘等必须干净。□合格□不合格 3、操作台、封口机、桌、椅等成产工具或用具必须保持干净整洁。□合格□不合格 4、包装材料，半成品不能直接放置地面，应放在地台板上，并摆放整齐。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格二楼生产区1、生产设备如压花机搅拌炉等机器表面必须保持干净整洁，无异物、无废料、废渣。□合格□不合格 2、生产各岗位必须保持干净卫生，无积水、无废料。□合格□不合格 3、空间环境、如地面、天花板、窗台等必须干净卫生。□合格□不合格 4、桌、椅、生产用具、物料等摆放整齐、干净。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格 6、生产中产生的废料及时清理。□合格□不合格二楼内包装区1、地面卫生清洁，无积水、无污物、异物。□合格□不合格 2、空间环境、如门、窗、天花板、卷帘等必须干净。□合格□不合格 3、操作台、封口机、桌、椅等成产工具或用具必须保持干净整洁。□合格□不合格 4、包装材料，半成品不能直接放置地面，应放在地台板上，并摆放整齐。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格二楼外包装区1、地面卫生清洁，无积水、无污物、异物。□合格□不合格 2、空间环境、如门、窗、天花板、卷帘等必须干净。□合格□不合格 3、操作台、封口机、桌、椅等成产工具或用具必须保持干净整洁。□合格□不合格 4、包装材料，半成品不能直接放置地面，应放在地台板上，并摆放整齐。□合格□不合格 5、生产人员必须符合卫生管理条例。□合格□不合格备注：每天一次，具体时间待定。