机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书
1设计任务
1.1设计题目
机械加速搅拌澄清池工艺设计
1.2设计要求
设计规模为1600m3/h, 水厂自用水量为5 %,
净产水能力为1600m3/d×1.05= 1680m3/d =0.4667m3/s
1.3设计内容
完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张
2设计说明
2.1机械搅拌澄清池的工作原理
机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。
该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。
2.2机械搅拌澄清池的工作特点
机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。
2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据
(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；
(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；
(3）水在池中的总停留时间为 1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min
(4)为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；为防止堵塞，也可采用底部进水方式。
(5)加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。
(6) 第二反应室内应设导流板，其宽度一般为直径的0.1左右
(7)清水区高度为1.5~2.0m；
(8)底部锥体坡角一般在45°左右，当设有刮泥装置时也可做成平底
(9)方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽，过孔流速为0.6m/s左右。池径较小时，采用环形集水槽；池径较大时，采用辐射集水槽及环形集水槽。集水槽中流速为0.4~0.6m/s，出水管流速为1.0m/s左右。考虑水池超负荷运行和留有加装斜板（管）的可能，集水槽和进水管的校核流量宜适当增大。
(10)进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式，一般设置1~3个排泥斗，泥斗容积一般为池容各的1%~4%；小型水池也可只用底部排泥。进水悬浮物含量超过1000mg/L或池径24m时应设机械排泥装置。
(11)污泥斗和底部排泥宜用自动定时的电磁排泥阀、电磁虹吸排泥装置或橡皮斗阀，也可使用手动快开阀人工排泥。
(12)在进水管、第一反应室、第二反应室、分离区、出水槽等处，可视具体要求设取样管。
(13)机械搅拌澄清池的搅拌机由驱动装置、提升叶轮、搅拌浆叶和调流装置组成。驱动装置一般采用无极变速电动机，以便根据水质和水量变化调整回流比和搅拌强度；提升叶轮用以将一反应室水体提升至二反应室，并形成澄清区泥渣回流至一反应室；搅拌桨叶用以搅动一反应室水体，促使颗粒接触絮凝；调流装置用作调节回流量。有关搅拌机的具体设计计算见给水排水设计手册第九册《专用机械》。
(14)搅拌浆叶外径一般为叶轮直径的0.8~0.9，高度为一反应室高度的1/3~1/2，宽度为高度的1/3。某些水厂的实践运行经验表明，加长叶片长度、加宽叶片，使叶片总面积增大，搅拌强度增大，有助于改进澄清池处理效果，减少池底积泥。
3设计计算
池体计算尺寸示意图
3.1二反应室
Q=1680/3600=0.4667 m 3/s
第二反应室计算流量Q ’=5Q=5?0.4667=2.3335 m 3
/s 设第二反应室内导流板截面积A 1为0.035m 2
，u 1为0.04m/s
'211Q 2.333558.30.04
m u ω===
()
()
1114458.30.0358.63.14
A D m ωπ
++=
==
取第二反应室直径D 1=9.0m ，反应室壁厚δ1=0.25m 第二反应室外径D 1 '=D 1+2δ1=9.0+2×0.25=9.5m 取第二反应室内停留时间t 1=60s(t 1=30~60s)
1
11
' 2.333560
2.458.3
Q t H m ω?=
=
=考虑布置结构，选用H 1=3.0m
3.2导流室
导流室中导流板截面积A 2=A 1=0.035 m 2 导流室面积ω2=ω1=58.3m 2
212.8D m === 取导流室外径为13m ，导流室壁厚为δ2 =0.1m 导流室外径D 2 '=D 2+2δ2=13+2×0.1=13.2m
第二反应室出水窗高度212'
1.752
D D H m -==，因H 2
需满足H 2
=1.5~2.0m ，
因此符合要求
导流室出口流速u 6=0.04m/s
出口面积2
36' 2.333558.30.04
Q A m u ===
则出口截面宽()()
33212258.3
1.65' 3.14139.5A H m D D π?===++
出口垂直高度
33' 2.3H m ==
3.3分离室
取分离室上升流速u 2为0.0011m/s
分离室面积2
32Q 0.46674240.0011
m u ω===
池总面积2
2
223'13.24245604
4
D m ππωω?=+
=+
=
26D m =
=
=,半径为R=13m
3.4池深计算
池深计算示意图见图3-35，取在池中停留时间T=1.5h 有效容积3
'360036000.4667 1.52520V QT m ==??= 考虑增加4%的结构容积则池计算总容积
V=V'（1+0.04）=2520×1.04=2621m 3
取池超高H 0=0.3m 设池直壁高H 4=1.2m
池直壁部分容积2
22
14 3.1426 1.263644
D W H m π?==?=
W 2+W 3=V-W 1=2621-636=1985m 3
取池圆台高度H 5=4.8m ，池圆台斜边倾角为45o 则底部直径为D T =D-2H 5=26- 4.8×2=16.4m 本池池体采用球壳式结构，取球冠高H 6=1.05m 圆台容积
()2
22
2352 4.813138.28.21706322223T T H D D D D W m ππ???????
=+?+=
+?+=?? ? ?????????
球冠半径222266416.44 1.0532.588 1.05
T D H R m H ++?===?球冠
球冠体积223
636H 1.05W 1.0532.5111m 33H R ππ????=-=?-= ? ?
????
球冠 池实际有效体积V=W 1+W 2+W 3=636+1985+111=2732m 3
326271.04
V'=V
m =
实际总停留时间2627 1.5
2.31732.5
T h ?=
= 池总高0
456H=0.30 1.2 4.8 1.057.35H H H H m +++=+++=
3.5 配水三角槽
进水流量增加10%的排泥耗水量，设槽内流速3
0.5/u m s =
三角槽直角边长1 1.0B m =
==
三角配水槽采用孔口出流，孔口流速同u 3
出水孔总面积2
31.10 1.100.4667 1.00.5
Q m u ?===
采用孔径d=0.1m 每孔面积为0.007854m 2
出水孔数 1.0
1270.007854
=
=个 为施工方便采用沿三角槽每4o设置一孔共127孔。
孔口实际流速32
1.10.46674
0.5/0.1127u m s π
??==? 3.6第一反应室
二反应室板厚m 15.03
=δ
第一反应室上端直径D 3=D 1’+2B 1+23δ=9+2×1+2×0.3=11.3m 第一反应室高74531 1.2 4.80.15 2.5 3.35H H H H m δ=+--=+--=， 取3.65m 。
伞形板延长线与池壁交点直径
34716.411.3 3.3517.222
T D D D H m ++=+=+=
取s m u /15.04
=,泥渣回流量：Q Q 4''=
回流缝宽度244440.4667
0.2m 3.1417.20.15
Q B D u π?===??
设裙板厚4
0.04m δ=
伞形板下端圆柱直径
))
54242
17.22
0.20.0416.6D D m δ=-+=-+=
按等腰三角形计算： 伞形板下檐圆柱体高度8
4517.216.60.6H D D m =-=-=
伞形板离池底高度51016.616.4
0.1m 22
T D D H --=
== 伞形板锥部高度9
7810 3.350.60.1 2.65H H H H m =--=--=
3.7容积计算
第一反应室容积
2
22229510135358553()()12412
T T H D H V D D D D H D D D D W πππ=+++++++
222223
3.14 2.65 3.1416.6 3.140.1(11.311.316.616.6)0.6(16.616.6
1241216.416.4)111672m ???=+?++?++?++= 第二反应室加导流室容积
()()
()()2
2221
121112223
'44
3.14 3.149 2.50139.5 2.50 1.022144
V D H D D H B m π
π
=
+
--=??+--= 分离室容积：V 3 = V ’—(V 1 + V 2) = 2520– 672 – 221= 1627m 3
则实际各室容积比 二反应室：一反应室：分离室=1 : 3.0 : 7.4 池各室停留时间
第二反应室=
22160
7.9min 1680
?= 第一反应室=7.9×3..0=23.7min 分离室=7.9×7.4=58.4min
其中第一反应室和第二反应室停留时间之和为31.6min
3.8进水系统
进水管选用d=600mm ，60.80/v m s =
出水管选用d=600mm
3.9集水系统
本池因池径较大，采用辐射式给水槽和环形集水槽集水。 设计时辐射槽、环形槽、总出水槽之间按水面连接考虑，见图
根据要求本池考虑加装斜管（板）可能，所以对集水系统除按设计水量计算外，
还以2Q 进行校核，决定槽断面尺寸。 （1）辐射集水槽（全池共设12根）
3Q 0.46670.039m /1212
q s ===辐
设辐射槽宽m b 25.01=，槽内水流流速为s m v /4.051=，
槽底坡降m il
1.0=
槽内终点水深2
5110.039
0.39v 0.40.25
q h m b ===?辐
槽内起点水深
il il h h h h k 32322
2231-??? ?
?
-+=
式中
0.135m k h ===
15122
0.10.33
2'0.6/20.0390.520.60.25
0.21k h m
q v m s h m
h m =-?==?==?==辐按校核，取槽内水流流速
120.10.463
h m =-?=
设计取水槽内起点水深为0.30m ，槽内终点水深为0.40m ，孔口出流孔口前水位0.05m ，孔口出流跌落0.07m ，槽超高0.2m 。 槽起点断面高为0.30+0.07+0.05+0.2=0.62m 槽终点断面高为0.40+0.07+0.05+0.2=0.72m （2）环形集水槽
35224352Q 0.46670.23/220.6/0.5,00.23
0.770.60.50.280.806'0.8/k q m s
v m s
m il h m
h m h m
v m s
=======?======环槽宽b 为考虑施工方便槽底取为平底则槽内终点水深槽内起点水深流量增加一倍时，设槽内流速
430.4460.466701.170.80.5 1.23k h m h m
h m
=====?==
设计取用环槽内水深为0.85m ，
槽断面高为0.85+0.07+0.05+0.3=1.27m （3）总出水槽
3530.4667/0.70.8/0.20m Q m s b m v m s il m ====设计流量，槽宽，总出水槽按矩形渠道计算，槽内水流流速，槽底坡降，槽长为6.6。
槽内终点水深65330.4667
0.830.80.7
Q h m v b ===?? 2530.4667
0.013,0.580.8
Q n A m v ====
0.4667
0.24720.830.7
A
R ρ===?+
0.130.10)
0.130.10)0.1501
y =---=---=
0.15072
2
5322
110.24762.35
0.0130.80.0006670.24762.35
y C R n v i RC ======? 槽内起点水深
560.20.000667 6.60.830.20.000667 6.60.63h h m =-+?=-+?=
流量增加一倍时总出水槽内流量3
0.9334/,Q m s =槽宽,7.0m b
=
取槽内流速'
53v 为s m /9.0
槽内终点水深'6
0.9334
1.480.70.9
h m =
=?
2
'530.14972
2
0.013
0.9334 1.00.9
1.0
0.27
2 1.480.7
0.130.10)0.149710.2763.23
0.0130.90.000750.2763.23n Q A m v R y C i ====
=?+=--=====?
槽内起点水深'5 1.480.20.00075 6.6 1.28h m =-+?=
设计取用槽内起点水深为1.3m 设计取用槽内终点水深为1.5m 槽超高定为0.3m
按设计流量计算得从辐射槽起点至总出水槽终点的水面坡降为
1234()()(0.30.10.39)(0.8060.77)0.000667 6.60.05h h il h h h il
m =+-+-+=+-+-+?=
设计流量增加一倍时从辐射槽起点至总出水槽终点的水面坡降为
(0.460.10.52)(1.23 1.17)(1.280.2 1.48)0.1h m =+-+-++-=
辐射集水槽采用空口出流，取孔口前水位高为0.05m ，流量系数μ取为0.62
孔口面积
20.0635q f m =
=
=
在辐射集水槽双侧及环形集水槽外侧预埋25g D 塑料管作为集水孔，如安装斜板（管）时，可将塑料管剔除，则集水孔径改为D=32mm 。
每侧孔口数目22
220.0635
64.70.025
f n d ππ?===孔个 安装斜板（管）后流量为辐q 2，则孔口面积增加一倍为0.1272m 每侧孔口数目2
20.127
78.990.032
n π?=
=孔个 设计采用每侧孔口数为79（包括环形吉水槽1/2长度单孔数目）
3.10排泥及排水计算
（1）污泥浓缩室：总容积根据经验按池总容积的1%考虑。
'340.0125200.0125.2V V m ==?=
分设三斗，每斗3425.208.433
V V m ===斗 设污泥斗上底面积：
289.612.08.23
2
38.28.28.23238.28.2m h S =??+?=??+
?=斗上 式中 m R R h 12.04.155.855.828.22
22
21
1=--=??
? ??--=斗 下底面积2
25.05.05.0m S =?=下
污泥斗容积364.5)25.089.625.089.6(3
2
m V =?++=
斗 三斗容积3'492.16364.5m V =?=
污泥斗总容积为池容积的
16.92
0.67%2520
= （2）排泥周期：本池在重力排泥时进水悬浮物含量1S 一般≤1000mg/l ，出水悬
浮物含量4S 一般≤10mg/l 。污泥含水率p=98%，浓缩污泥容重3/02.1m t =γ
。
44014141410(100)1000016.92(10098)1.0217932.67min ()60()0.3208()V p T S S Q S S S S γ-?-===---
（2）22
0100785.04
1.0m ==
πω
电磁排泥阀适用水压m h 4≤
m l 50.03==，管长取λ
局部阻力系数：
∑==+==?==?==?==?=?6.45
4.454.30.150.4
0.41451110.10.110.50.51ξξξξξξ）
（闸阀、截止阀各一个闸阀弯头，出口，丁字管进口 流量系数33.045.61
.05
03.01111=+?+
=++
=
∑ξ
λμd
l
排泥流量
s m gh q /0229.0481.924
1.033.024
1.032
2
1=???
==ππμ
排泥历时s t 29.2460229
.064
.50==
放空时间计算：设池底中心排空管直径mm d g 250
22
0204909.04
25.0m πω=
SBR工艺设计说明书
S B R工艺设计说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 、本课程设计课题任务的内容和要求： 某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3，进水水质如下： ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。
⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱，年平均气温℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。 第二章 SBR工艺流程方案的选择 、SBR工艺主要特点及国内外使用情况： SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。
机械加工工艺设计说明书
北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：
目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)
化工设计说明书格式
《化工工艺设计》课程设计说明书 乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计 姓 名： 学科、 专业： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 苏州科技学院 Suzhou University of Science and Technology 注：题目，居中，字体：华文细黑，加黑，字号：二号，行距：多倍行距1.25，间距：前段、后段均为0行，取消网格对齐选项。 注：宋体，小三 注：居中，宋体， 小一号，加黑。
注：标题“目录”，字体：黑体，字号： 小三。章、节标题和页码，字体：宋体， 字号：小四。 目录 1 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计产品的性能、用途及市场需求 (1) 1.3 设计任务 (1) 2 设计方案简介............................................................................ 错误！未定义书签。 2.1 生产工艺的选择............................................................. 错误！未定义书签。 2.1.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.2 XXXX (1) 2.2 原料及催化剂的选择 (2) 2.2.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.3 物料衡算......................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 热量衡算 (2) 2.4.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.3 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.4 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 3 生产流程简述............................................................................ 错误！未定义书签。 3.1 环氧乙烷反应系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.1.1 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.2 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.3 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.2 二氧化碳脱除系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.2.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 4 主要设备.................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1 XXXX ............................................................................. 错误！未定义书签。
机械制造工艺设计说明书
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日
课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院
目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢
前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
澄清池设计说明
机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。 这种澄清池的工作过程 (见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽7引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。 机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。 ?池数一般不少于两个。 ?回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。?水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。 ?第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。 ?加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 ?清水区高度为1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为45°。池底以大于5%的坡度坡向池中心。 ?集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。当单池出水量大于400m3/h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。 ?根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。 ?机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。其提升水头约为0.05-0.lOm. ?搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第一絮凝室高度的1/2-1/3。叶片对称装设，一般为4-16片。 ?溢流管直径可较进水管小一号。 ?在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。
毕业设计设计说明书范文
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》
《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
机械加速澄清池设备技术规范书
机械加速澄清池设备技 术规范书 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
机械加速澄清池技术规范书2、工程概况 气象特征 各项气象特征值统计如下： 气候分类 根据Koppen分类标准，该地区属于Af和Am型，定义为高温型气候。 相对空气湿度 最小月：83% 平均月：86% 最大月：91% 气压 平均压力 环境温度 最小月平均：22℃ 月平均：26℃ 最大月平均：32℃ 全年平均：27℃ 降雨量 累年最大降雨量：4000mm 累年平均降雨量：2200mm 最大月降雨量：350mm
月平均降雨量：190mm 暴雨期：12月至7月 降雨量最大的月份：3月 干旱期：8月至11月 风 主导风向：在Belem 机场纪录的一系列气象分析数据表明东北方向是主导方向，东向也是比较重点的方向，有25%频率。 平均风速：s 最大风速：s 地震 当地没有地震的纪录。 暴雨强度公式： 778.015.0)2.12(9.1175+?= t Tr i ，其中重现期Tr=5年，降雨历时t=20min ，降雨强度 i 的单位为mm/h ，则暴雨强度为h 。 燃料 煤质及灰渣成分分析参见下表：
水质 原水采用PARA河水，河水水质如表所示：表原水水质表
溶解氧mg/L ~ 化学需氧量mg/L ~ 生物需氧量mg/L ~ -2 ~ 硫酸盐mg/L SO 4 ~ 可溶硅酸mg/L SiO 2 悬浮物mg/L1220 溶解固体mg/L4050 温度oC– 3、主要技术规范 JJ型机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗由静水压力排出 JJ型澄清池搅拌刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级电磁调速电动机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适。 ※适用条件 适用于生活饮用水和工业用水的澄清处理。 进水悬浮物含量。（1）无机械刮泥：一般不超过1000 mg/L，短 时间内不超过3000mg/L。（2）有机械刮泥：1000-5000mg/L，短 时间内不超过10000mg/L，当悬浮物经常超过5000mg/L时应加预 沉池。 出水浊度，一般不大于10mg/L，短时间不大于50mg/L。
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书 课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：底座铸造工艺设计 班级：机自1103 设计人： 学号： 指导教师：张锁梅、贾志新
前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 （5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1．确定工艺方案 (1) （1）浇注位置的选择 (2) （2）分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) （1）机械加工余量和铸出孔 (4) （2）浇注位置的选择 (5) （3）拔模斜度 (5) （4）铸造收缩率 (6) 3．砂芯设计 (6) 4．浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
机械搅拌澄清池设计计算
第一节 机械搅拌澄清池计算 其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应,加药混合后进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应.然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒,再经导流室进入分离室沉淀分离. 一、二反应室 净产水能力为Q=700 m3/h= m3/s 采用2个池来计算则每池的流量s m Q 3 097.0=,二反应室计算流量一般为出水流量的3-5倍.s m Q Q 3 / 485.05==. 设第二反应室内导流板截面积A 1=0.02m 2,u 1=s m 则第二反应区截面积为： 21/17.905 .0485.0m u Q w === 第二反应区内径：() ()m A w D 52.314 .302.07.944111=+= += π 取第二反应室直径1D =3.6m,反应室壁厚m 25.01=δ () s t m w t Q H m D D 5038.27 .950 485.01.45.06.32111/1111/==?===+=+=δ H 1—第二反应区高度，m 考虑构造布置选用m H 47.21=,设导流板4块. 二、导流室 导流室中导流板截面积:2 1202.0m A A == 导流室面积:2 127.9m w w == 导流室直径:m D A w D 4.547.902.04442 1/222=? ?? ?? ++= ???? ? ?++= π ππ π 取导流室,4.52m D =导流室壁厚m 1.02=δ. m D D H m D D 65.02 ,6.521 /22/ 22 / =-==+=δ
工艺设计说明书模板修改版
洛阳理工学院 课程设计说明 2013年3月14 日 课程名称机械制造工艺学 设计课题矩形花键套的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化 班级B130235 姓名刘欢 学号B13023520
洛阳理工学院课程设计 设计任务书 机械工程机械设计制造及其自动化专业学生姓名刘欢班级B130235 学号B13023520 课程名称: 机械制造工艺学 设计题目: 矩形花键套的机械加工工艺规程设计 1产品零件图 2.毛坯图 3.机械加工工艺过程综合卡片 4.机械加工工艺工序卡片 5.课程设计说明书 大批生产（或中批生产或单件小批生产） 设计（论文）开始日期 设计（论文）完成日期 指导老师
洛阳理工学院课程设计 课程设计评语 机械工程机械设计制造及其自动化专业学生姓名刘欢班级B130235 学号B13023520 课程名称: 机械制造工艺学 设计题目: 矩形花键套的机械加工工艺规程设计 课程设计篇幅: 图纸共2 张说明书共 14 页 指导老师评语: 指导老师
洛阳理工学院课程设计 1.零件的分析 1.1零件的作用 1.2 .零件的工艺分析 2.工艺规程设计 22基面的选择 2.3.制定工艺路线 2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5.确定切削用量及基本工时 参考文献 附表A1:机械加工工艺过程综合卡片 附表B1-B12：机械加工工艺（工序）卡片 1. 零件的分析 1.1零件的作用 我所选择的零件是矩形齿花键套，通过矩形花键轴与矩形花键套的配合， 组 成花键联接。 花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面 上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联 接在数目上的发展。 (1) 使用特点: 由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺 和使用方面有下列特点： a.因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故联接受力较为均 匀; 2.1.确定毛坯的制造形式 错误!未定义书签。 总结 错误!未定义书签。 4. ?错误!未定义书签。 错误!未定义书签。
总装工艺设计说明书.doc
总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测，补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车（其中S11车8万辆，T11车3万辆，B11车5万辆， MPV 2万辆，B21车3万辆。），采用二班制，按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点： 4.1、S11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=3500×1495×1485（单位：mm）；（2）、轴距： L=2340mm； （3）、轮距（前/后）： 1315/1280mm； （4）、整备质量： 778Kg。 4.2、T11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4265×1765×1670（单位：mm）；
（2）、轴距： L=2510mm； （3）、轮距（前/后）： 1505/1495mm； （4）、整备质量： 1425Kg。 4.3、B11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4770×1815×1440（单位：mm）；（2）、轴距： L=2700mm； （3）、轮距（前/后）： 1550/1535mm； （4）、整备质量： 1450Kg。 4.4、MPV： 各参数暂未定。 4.5、B21车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4670×1780×1435（单位：mm）；（2）、轴距： L=2670mm； （3）、轮距（前/后）： 1515/1500mm； （4）、整备质量： 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制，每班工作8小时，全年按251个工作日计算，工作负荷
工艺设计说明书-格式
设计说明书一般格式 一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题） ××××××××××项目（主题目） 例如：高压法聚乙烯生产工艺设计 ————设计生产能力100万T/a 二、工艺设计的一般项目及内容 1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。一般包括以下10个方面的问题） 1.1概述 1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国 外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？ 对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）； 1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品 或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）； 1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在 优点。包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）； 1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技 术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）； 1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有
关情况。如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。） 1.2 生产规模及产品质量要求 1.2.1 生产规模（即设计规模。一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）； 1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。原则上，有高标准不得采用低标准。如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。也可选择国际通用标准或国外先进标准。没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）； 1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。质量要求与产品相同）； 1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。）； 1.3 工艺设计依据 1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、 土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。）； 1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、 主要技术指标或技术条件等。如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）； 1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量 要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）； 1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）； 1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到 的有关情况。如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。）； 1.4××××××生产制度及开工时数的说明
机械工艺设计说明书
机械制造术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 2011 年 7 月7 日
目录 1.零件分析························ 3页 1.1零件作用分析························3页 1.2 零件工艺分析···························3页 1.3零件的生产类型······························4 页 2.毛坯的选择····························4 页 2.1选择毛坯······························4页 2.2确定毛坯尺寸及公差························4 页 2.3设计毛坯图···························6 页 3.工艺规程设计···································7 页 3.1 定位基准的选择·······························7页 3.2 制定工艺路线····························12页 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具··········12页 3.4 加工工序设计································13页 3.5 时间定额计算····························19页 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡·······21页 4.摇杆轴支座各工序专用夹具设计········25页 4.1粗精铣上下端面专用夹具··············25页 4.2粗精铣左右端面专用夹具··············页 4.3钻2-m m孔专用夹具··············页 4.4镗m m孔专用夹具················页 4.5铣3m m轴向槽专用夹具·················页设计总结······································ 27页参考文献········································ 27页
机械加速澄清池设备技术规范书
机械加速澄清池技术规范书 2、工程概况 2.2 气象特征 各项气象特征值统计如下： 2.2.1 气候分类 根据Koppen分类标准，该地区属于Af和Am型，定义为高温型气候。 2.2.2 相对空气湿度 最小月：83% 平均月：86% 最大月：91% 2.2.3 气压 平均压力101.3kPa 2.2.4 环境温度 最小月平均：22℃ 月平均：26℃ 最大月平均：32℃ 全年平均：27℃ 2.2.5 降雨量 累年最大降雨量：4000mm 累年平均降雨量：2200mm 最大月降雨量：350mm 月平均降雨量：190mm 暴雨期：12月至7月 降雨量最大的月份：3月 干旱期：8月至11月 2.2.6 风 主导风向：在Belem机场纪录的一系列气象分析数据表明东北方向是主导方向，东向也是比较重点的方向，有25%频率。 平均风速：2.6m/s
最大风速：5.5m/s 2.2.7 地震 当地没有地震的纪录。 2.2.8 暴雨强度公式： 778.015.0)2.12(9.1175+?= t Tr i ，其中重现期Tr=5年，降雨历时t=20min ，降雨强度i 的单位为mm/h ，则暴雨强度为100.5mm/h 。 2.3 燃料 煤质及灰渣成分分析参见下表：
2.4 水质 原水采用PARA河水，河水水质如表2.4-1所示： 表 2.4-1 原水水质表 3、主要技术规范 JJ型机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗由静水压力排出 JJ型澄清池搅拌刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级电磁调速电动机，可随水量、浊度、投药
MBR污水处理工艺设计说明书
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度 s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。
2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数： bhv Q n α sin max = （取n=11） 式中：n ——细格栅间隙数； Qmax ——最大设计流量，0.0035m 3/s b ——栅条间隙，； h ——栅前水深，取0.1m v ——过栅流速，取s ； α——格栅倾角，取60?； 2)栅槽宽度： B=s(n －1)＋bn 式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。 B=×(11－1)＋×11=0.155m；（取B=0.2m ） 3)过栅水头损失： K 取3 β=(选用迎水、背水面均为半圆形的矩形) 6)栅前槽总高度： 取栅前渠道超高 h 1=0.3m 栅前槽高H 1=h+h 1=＋= 7)栅后槽总高度： 8)栅槽总长度： , 9 .10. 6 . 0 1 . 0 005 . 0 60sin 0035 . 0 ≈ n m g v b s k h 2 . 0 60 sin 62 . 19 6 . 0 005 . 0 01 . 0 67 . 1 3 sin 2 ) ( ） （ m h h h H 6 . 0 2 . 0 3 . 0 1 . 0