硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡
硬质聚氨酯现场发泡施工方案
本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层，所选用做法为L06J202外墙18做法，根据工作联系单002上部分要求，取消聚氨酯防潮底漆，直接在现在的砼和加气砼砌块墙面喷涂，要求表观密度大于等于30kg/m3,导热系数为0.027W/m.k。施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂，只施工大面即可。
一、施工准备
1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。
2、要求做见证送检试样，复试结果合格，满足设计要求的指标。
3、外墙基体进行浮浆，粘接、孔洞及杂物清理，并做灰饼，控制发泡的平整度。
二、作业条件
1、基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。
2、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。
3、配合比已确认并经过现场验证。
4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。
5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。
三、操作工艺
1、工艺流程
2、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领
A、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。
B、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。
C、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。
D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。
E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。
F、物料从搅拌到开始起泡约50s～1min30s，如搅拌15～20s，则物料搅拌完毕到开
始发泡之间的灌注操作仅有30～70s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后
续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。
如操作需要，可酌减三乙醇胺用量，能稍为延迟起泡开始时间，以有利于灌注操作。
G、物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、
密实，泡沫体表面光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为35kg/m3。
四、施工中需注意的技术和质量问题
1、进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；贮存地应阴凉、干燥、
通风、远离火源；应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记；
在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。
2、施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。物料
形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，因此，全部物料须在水浴中加热（或冷却）调节温度。
)的密度大，容易沉积于甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl
3
底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。
泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配比用量随气候条件不同而有所变
化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。
3、灌注泡沫体的基层表面温度过低，泡沫体即产生收缩，如不能对基层加温，可以
先在基层表面薄涂一层甲组份料层，然后灌注。
基层表面必须干净、无水，有水份或其它杂物，会直接导致混合料发泡量大减，同时
泡沫体呈褐色、泡孔大且不均匀、强度低、发酥。
如基层表面光滑，泡沫体粘着效果不佳时，可以用5 %的明矾水先涂刷一次，干燥后表面即附有明矾小颗粒，以增强粘着力。
4、受一次发泡量的限止，施工宜分仓进行，分仓模板表面要光滑并薄涂黄油或机油，模板重复使用前应清除粘于表面的发泡料薄层。
分仓内泡沫体应连续，注意在前次泡沫材料表皮仍有柔软粘手感时及时进行后续灌注，避免泡沫体之间出现施工缝。
5、物料化合反应放热量很大，13cm正方形泡沫体中心温度即能达到120℃。所以，施工现埸要有良好的通风条件，以利于散热。厚、大体积部位最好采用适当的通风散热措施。
6、阻燃剂(TCEP)不参加化学反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。
要严格控制配合中胺醚用量，用量过多会引起阴燃着火。
硬质聚氨酯泡沫塑料的原材料中含氯、苯、氰化物，并会在施工中产生光气(一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气)等刺激性毒物，操作过程要做好防护、防止中毒、注意安全。
7、材料中泡沫稳定剂(硅油)的贮存期最长8个月，贮存期过长粘度增大，开始失效。
8、现场施工每立方米泡沫体中的各材料消耗参考用量见下表。
每立方米泡沫体中的各材料消耗用量
五、质量标准
1、主控项目
A 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
B 保温层封闭前的含水率必须符合设计要求。
检验方法：检查现场抽样检验报告。
2、一般项目
A 保温层铺设应做到：气泡均匀、孔径适宜、发泡致密，表面光滑，保温层表面平整，强度达到设计要求，无开裂及烧心等缺陷。
用2m长靠尺检查表面不平整度：尺和表面间空隙不应大于7mm，且空隙变化要平缓。
检验方法：观察检查，检查现场抽样检验报告。
B 保温层厚度应符合设计要求。整体现浇保温层铺设厚度的允许偏差为＋10%，－5% 。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
3、质量记录
A 各种原材料的出厂质量证明文件、产品性能和检测报告，进场验收检查记录。
B 配合比及其试拌调整记录，现场计量、拌合记录。
C 整体现浇保温层铺设前对基层和细部节点的隐蔽工程检验记录。
六、成品保护
1、完成发泡施工的区域作好防雨、防潮遮盖，防止泡沫体浸水、受潮。
2、交叉作业避免破坏。特别是外架拆除时要加以严格保护。
3、对于由于客观影响不到位的发泡，在消除影响后补做完成。
七、职业健康安全与环境管理
1、操作人员施工前应进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及对其中某些化工物质有过敏反应者均不得参加施工作业。
2、操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，当班工作完毕应及时更换工作服并及时冲洗和清洗身体暴露部分。
3、应适当增加操作人员的工间休息，遇有恶心、呕吐、头昏等情况时应及时送到空气新鲜的场所休息，或速送医院诊治。
4、现场存放原材料的场地应通风良好、远离火源与热源，与其它设施和工作区有一定的安全距离，备置有消防器材并严禁烟火。
5、作业场地应架设围栏和警示牌。工作现场严禁抽烟。
6、所有原材料必须架空、密封堆放，取用后及时加盖封闭，避免材料泄漏污染场地和环境。
7、现场掉落的、废弃的材料，材料包装，应及时清理、回收，集中处理。
8、废弃物、受化工材料污染的土，禁止作土方回填或就地填埋，防止对地下水和环境的污染影响。
9、禁止在施工现场焚烧废弃物，严禁用烤、烧的方法清理装运材料的容器等。
十、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工泡沫体常见缺陷的原因分析及其防治和改进
1、泡沫体收缩
A、原因分析：①、配合比例失调，甲组份料用量多、泡沫体凝固时有轻微收缩，或TCEP用量超出材料总用量22%时、使泡沫体塑性升高强度下降产生收缩；②、强度低的泡沫体受气温影响会发生收缩变形；③、强度低的泡沫体吸水后也会产生收缩变形。
B、防治及改进措施：适当提高胺醚用量，增加泡沫体骨架强度；控制好物料的混合搅拌温度；防止搅拌后的泡沫体接触水份。
2、泡沫体发脆和发酥
A、原因分析：①、乙组份料用量过多，或乙组份料酸性太高；②、基层表面有水份，或物料温度过低；③、TCEP用量超出材料总用量22% 。
B、防治及改进措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。
3、物料不发泡或发泡量少
A、原因分析：①、物料温度过低或过高；②、甲组份料用量过多。
B、防治及改进措施：根据分析出的原因，调整材料用量。
4、泡沫体出现大孔或泡沫下沉
A、原因分析：①、没有加入硅油、硅油失效、或硅油用量不足；②、物料反应发泡过程遇有水份都可能产生此两缺陷，泡沫下沉时还会发出密集的小爆响声；③、胺醚用量大于40%会出现大孔，PAPI纯度低含总氯量高，酸度高等原因引起泡沫体出现大孔。
B、防治及改进措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。
5、泡沫体密度不均匀
A、原因分析：主要原因是甲、乙两组份料混合不均匀。
B、防治及改进措施：严格按要求操作，甲组份料要先搅拌均匀。
6、形成的泡沫体开裂及烧心
A、原因分析：①、物料温度太高，或灌注料层太厚、热量难散发；②、胺醚用量太多引起表面固化过快；③、三乙醇胺用量过多，化合反应太速；④、散热条件差；⑤、物料活性大，特别是PAPI活性大。
B、防治及改进措施：控制好物料温度、一次浇灌不要过厚、加强作业场地的通风散热。
全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料
全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述 朱吕民 （南京四寰合成材料研究所江苏南京210013） 摘要：首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍，从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点，并列举了几个实例。 关键词：全水发泡；聚氨酯；泡沫塑料；CFC替代 1 前言 聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。2002年全球聚氨酯产量为860万吨；国内聚氨酯合成材料总计100多万吨，其中泡沫塑料占50%左右，以2000年统计，软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%，硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。所以说，聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC 和HCFC系列发泡剂的大户。 众所周知，CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用，形成温室效应，使全球气温回暖、皮肤癌患者增多，所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。 1991年我国参与了国际蒙特利尔公约，限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。计划到2005年，CFC-11消费减少50%，2008年削减85%，2010年实现CFC-11零消费。2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款，作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用，确保2010年以前全面淘汰CFC。这是一个利好消息，将促进我国PU工业的发展，并能达到与国外先进水平接轨。 PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发，已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。 归纳起来有如下几个开发研究领域： 1）HFC系列化学品的开发研究 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。其中被人们看好的是HFC-245fa（1,1,1,3,5-五氟丙烷），HFC-365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）及HFC-356（1,1,1,4,4,4-六氟丁烷）三个品种。 表1 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性 HFC-152a HFC-134a HFC-365mfc HFC-245fa HFC-356 分子式CH3CHF3 CH2FCF3 CH3CF2CH2CF 3 CF3CH2CHF CF3(CH2)2CF 3 相对分子质量66.05 102.0 148 134 166 沸点/℃－24.7 －26.5 40.2 15.2 24.6 20℃蒸汽压/Pa 5.15 5.72 0.47 1.24 84.1 λ(25℃) /mW·(m·K)-114.3 13.7 10.6 12.2 9.5(20℃) 爆炸极限(V/V)/% 3.8~21.8 无 3.5~9 无无 GWP(CO2＝1) 140 1300 840 820 530 大气层中寿命 1.5年14天10.8年7.4年154天 HFC化合物的ODP值为零，GWP值比CFC-11的小得多，且不燃、低毒，在PUF中有较低的气体扩散速度，确保了聚氨酯泡沫塑料的导热系数λ值耐老化性好。但是其成本高，目前靠进口，业界人士难以接受。
聚氨酯泡沫材料及成型方法总结
聚氨酯泡沫材料 一、概况 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。 泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。 图1 聚氨酯泡沫合成主要原料 聚氨酯泡沫形成的化学机理 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下： —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。 —NCO+H 2O+OCN—→—NHCONH—+CO 2 ↑ 上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量 二、软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作
聚氨酯保温管现场施工的两种方法【最新】
聚氨酯保温管现场施工的两种方法 保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不论采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。 1、导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的,因此能使物料的热损失减少到最低限度。 2、防水、防腐、耐老。由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展.聚氨酯保温管以其优良的性能,方便的维护层的做法有多种（如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层）但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。使用寿命长聚乙烯管材分子*工业用聚氨酯抗震保温管公司动态，具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。耐腐蚀性聚乙烯分子结构稳定性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀。无需二次防腐蚀设。力量雄厚，工业用聚氨酯抗震保温管公司动态施工经验丰富，参与完成我国众多长距离输油、输气、输水防腐保温工程，级，表面粗糙度可达 GB6060.5-88标准中R=12.5微米。管道保温第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚 氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—
120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。管道保温第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材产品质量和服务质量受到用户一致好评。 黑夹克聚氨酯保温钢管性能的独特，主要取决于地下敷设，取决于减少损害耕地，取啊决于岩棉工人的高超，才使得聚氨酯保温管具有优良的性能，才使得聚氨酯保温管施工及安装更加便利，才使得聚氨酯保温管节能效果显著，才使得聚氨酯保温管性能价格比高。沫保温层、内钢管和外护管三者紧密结合为一体，各层之间的抗剪强度≥0.2Mpa 。4、保温层的抗压强度≥0.2Mpa，保证了保温结构在土壤压力和地面动荷载的作用下不变形。 直埋式保温管抗压强度高，防腐防水性能好、使用寿命长，可广泛应用于城市、厂区、建筑小区的集中供热、自来水输送、电厂和制冷管道，适用于直埋敷设。 公司现有保温发泡机10台，3pe燃气管道机组生产线8条，其中高压发泡机PU-600型1台，PU-350型4台，PU-300型4台，PU-220型1台；天然气3pe防腐钢管生产线采用世界技术。拥有先进的聚乙烯外护管生产线6条，能生产Φ75mm-Φ1620 mm高密度聚乙烯保温外护管。聚乙烯外护管内壁电晕处理设备2套，镜面焊机及旋转行星锯床各4台，PE手提挤出机10台，PE 管角度锯3台，现场发泡车15台，现场发泡机12台，大型抛丸机4台，以上设备适用于 DN32-DN1400各种直管、管件的发泡保温。另有2500吨压力机、1600
发泡砼现场施工方法
和兴阳光城（一期） 屋面泡沫混凝土 施 工 编制 审核 批准 1．?编制依据 施工图纸、施工规范及技术核定单 2??施工总体安排 2.1??施工准备 1）图纸及相应规范 施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理，做到在施工中重点突出。
2.2机具配置 详见表2.1。 表2.1机具配置 2.3?? （1的要求。 （2 （3 （4 （1 （2 （3 （1 （2 （3 （1 （2）浇捣泡沫混凝土 a.基层清理：将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，局部不确定的可以在安装后再浇筑修补到位。 b.标高控制点设置：按设计图纸的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的应设定找坡控制点。 c.分层浇筑：浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，每层浇筑厚度不易大于2 00mm厚，根据气温情况浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12小时后进行保湿养护，养护时间不小于24小时。 d.细节控制：在泡沫混凝土保温隔热层施工时，天沟、檐沟等部位应找坡，同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm。
(3)浇筑后处理 在浇筑后也应注意观察浆体下沉高度，如果有下沉现象要及时补平发泡面高度，使其达到图纸设计要求高度。 3.3??施工要点 (1)按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点，周边墙体上弹出高度控制线。 (2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，泵送至施工面。 (3)工作面较大时对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于200mm。 (4)表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。 (5)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。 4.3?质 查、验 （1）泡 土屋面 施工质 （2）泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。 （3）现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工。 （4）屋面天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面的防水构造必须符合设计和规范要求。 4.5??应注意的质量问题 （1）?泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工. （2）?泡沫混凝土的流动性较大,用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助. （3）?泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行,对每道工序严格把关,确保施工质量。 （4）?泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。不得在保护层内埋设管线。 4.6??成品保护
冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料(_PU_)保温工程施工规程
冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料（PU ）保温工程施工规程（试行） 第一章一般说明 第一条：以聚酯树脂或聚醚树酯为主要原料与甲苯二异氰酸酯（TDI）或二苯基甲烷二异氰酸脂（MDI）或聚次甲基聚苯基异酸脂（PA-PI）按一定比例加入发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等，在适宜的温度下，经混合搅拌进行发泡所制成的泡沫塑料即为聚氨酯泡沫塑料。 第二条：聚氨酯泡沫塑料可分硬质、软质两种。冷库中主要采用机械喷涂或机械灌注成型的硬质聚氨酯泡沫料（以下简称泡塑）。 机械喷涂一般用于传统土建冷库中现场进行发泡作业。灌注成型一般用于冷库的特殊需要部位或由工厂生产成复合保温板用以制造装配式冷库围护结构。 第三条：软质聚氨酯一般用于人造革、制鞋等其它工业门类、冷库中原则上不使用。 第四条：泡塑适用于冷库地坪、墙体、屋面和搁楼层的保温工程。同时也适用于冷库中系统管道、调节站、低压贮液器等部分的保温工程。 第五条：泡塑可自粘于金属、木材、水泥或其它非金属材料。用于喷涂时，其粘结度即为喷涂强度。 第六条：本施工规程主要用于冷库现场喷涂聚氨酯的施工作业，对于灌注成型作为仅供参考。 第七条：聚氨酯泡沫塑料的原材料选择十分重要。所用原材料应采用国内外知名厂家产品并应具备详细产地、产品批号、产品说明书、产品性能等介绍。 第八条：大批量喷涂的用料应采用未打开的由标准商用集装箱直接运至施工现场的原料。 第九条：使用前不应打开桶盖并应避免不必要的摇动。 第十条：散装运至现场的喷涂用料必须带有生产厂家原始标签，其内容应含： 1、生产厂家名称； 2、货物名称； 3、堆号或批号； 4、净重； 5、推荐贮存范围； 6、标明贮存及安全操作说明的警示牌； 7、混料说明。 第十一条；在产品质量保证期内，施工单位应保存厂家的标签及收货记录。 第三章施工队伍 第十二条：根据原商业部副食品局1992年全国冷库建设“广州会议”精神，承担冷库泡塑保温工程的施工单位应用进行过冷库保温施工实践，并须具有国家相应主管单位（如化工部、航天部等）认可的定点厂家。 第十三条：施工中的防火对策应是选择施工队伍的重要内容之一。 第十四条：在招标过程中，应选择二个以上的施工单位在相同条件下进行现场喷涂实测。实测内容为产品外观，泡塑厚度，表面平整度、喷涂质量及喷涂强度、（粘接度）五项指标。 第十五条：中标单位应保留实测合格的样品作为施工全过程的产品标准。 第十六条：进行施工操作的喷涂工必须是从事此项地专业泡沫喷涂工作合格的技术工人。 第十七条：施工单位必须按照生产厂家提供的说明书及有关规定进行泡塑的原料贮存、保管、运输、配制及操作。 第四章隔汽防潮 第十八条：泡塑表层并非是密实结膜，严禁作为隔汽层使用。 第十九条：目前国内传统土建冷库，其隔汽层一般为二毡三油（二毡三油隔
推荐-硬质聚氨酯泡沫塑料
硬质聚氨酯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料，用作防腐保温保冷层，它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、隔音效果好、化学稳定性能好，作为一种绝热材料，广泛应用于石油、化工、运输、建筑、日常生活等领域，如输油和辅热水管道、油库、贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽管道等设施的保温保冷。有数据显示，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热损失35％，节约了大量能源，减少了维修费用。另外，它还具有优良的防水防腐性脂，可直接埋入地下或水中，使用寿命可达20～30年以上，使用温度-190～120℃。 聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等方面较聚醚型为好，但因聚酯原料成本高，所以在应用上受到限制。1．硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能 硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5s后离火，在1～2s内自熄。耐浓度小于10％的无机酸，不耐高浓度的无机酸；耐中等浓度的碱液；耐汽油、机油，耐酮、耐酯，不耐醇。 各种绝热材料性能对比见表5—1。 表5-1各种绝热材料性能项目聚氨酯硬质泡沫塑料聚苯乙烯泡沫玻璃聚氯乙然泡沫软木密度/kg·m-～19060～70240～250导热系数/W·(m·K)-10.023～ 0.0260.0430.055～0.0600.0430.058耐热度/℃+130+75+400+80+100耐寒度 /℃-110-80-270-35吸水率体积/％0.20.4<0.20.3压缩强度 /MPa≥0.20.18>0.50.18自熄性自熄易燃不燃易燃燃烧2．硬质聚氨酯泡沫塑料原
料的性质、规格与选择 硬质聚氨酯泡沫塑料是以多元羟基化合物和异氰酸酯为主要原料。在催化剂、发泡剂的作用下，经加成聚合发泡而成。主要反应力异氰酸酯与多元羟基化合物中的羟基反应生成聚氨酯。催化剂主要有叔胺和有机锡等。发袍反应为异氰酸酯与水反应，产生二氧化碳气体和脲。反应产物脲及叔胺等物对此反应有催化作用。反应所产生的二氧化碳气体被用来发泡。但水发泡的最大缺点是耗费昂贵的异氰酸酯。也常用低沸点氟氯烷化合物(即F-113等)，利用聚合过程中的反应热汽化，使物料在逐步固化前形成泡沫，发泡剂用量可根据所需泡沫体密度来决定。 (1)聚酯。硬质泡沫聚氨酯所用的聚酯，其羟值通常控制在300～500之间。456聚酯指标如下。 (2)Ⅲ型阻火聚醚：是三羟基含磷含氯阻火聚醚。由于分子结构中引入了磷、氯，产品具有阻火性。Ⅲ型阻火授醚质量指标见表5—2。 Ⅲ型阻火授醚质量指标指标名称一级品二级品外观黄色透明稠状液体黄色透明稠状液体羟值(KOH)/mg·g-1500±20485±35酸值(KOH)/mg·g-1≤5≤5含磷 量/％≥3.9≥3.5水分/％≤0.2≤0.4 (3)交联剂N-403乙二胺聚醚。化学名尔四(聚乙—羟丙基)乙二胺。其质量指标如下。 外观淡黄色至棕色透明黏稠液体水分/％≤0.2羟值(KOH)/mg·g-1770±35此交联剂可代替部分有机胺催化剂，又可代替其他羟基聚醚。它有增进分子结构交联，改进泡沫固化速度，减少泡沫塑料脆性的作用。
聚氨酯发泡工程施工组织设计方案
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案
目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求： 详细见招标文件的施工具体要求。
聚氨酯泡沫塑料的阻燃
聚氨酯泡沫塑料的阻燃 刘益军柏松 （江苏省化工研究所南京210024） 摘要：简要介绍了对多孔性材料聚氨酯泡沫塑料进行阻燃处理的重要性，并对各类阻燃剂的阻燃机理以及聚氨酯泡沫塑料阻燃研究领域的技术进展进行了介绍。较全面地综述了改善软质和硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能的方法，包括：各种添加型阻燃剂和反应型阻燃剂的特点及使用效果，不同阻燃剂的协同作用，引入异氰脲酸酯基团对硬泡阻燃性能提高，采用阻燃剂溶液浸渍开孔泡沫塑料等。 关键词：聚氨酯；泡沫塑料；阻燃剂；阻燃 聚氨酯泡沫塑料由于含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大，未经阻燃处理的聚氨酯是可燃物，遇火会燃烧并分解，产生大量有毒烟雾，给灭火带来困难。特别是聚氨酯软泡开孔率较高，可燃成分多，燃烧时由于较高的空气流通性而源源不断地供给氧气，易燃且不易自熄。聚氨酯泡沫塑料的许多应用领域如建筑材料、床垫、家具、保温材料、汽车座垫及内饰材料等，都有阻燃要求。国外对聚氨酯泡沫材料的阻燃相当重视，颁布了许多有关阻燃的法规和阻燃标准。在我国，对用于飞机、轮船、铁路车辆、汽车、其它重要场所及设施的聚氨酯泡沫，先后都提出了阻燃要求，且很多已采用了阻燃级聚氨酯泡沫[1]。 所谓阻燃，实际上指达到某种规范或某种试验方法的一个具体标准，塑料的“阻燃”或“难燃”一般只是对于小火而言，在大火中仍能燃烧。不过阻燃性能好的泡沫塑料遇小火年自熄，不易引起火灾；在火灾中，由于燃烧性能的降低，可降低火灾蔓延及产生刺激性有毒烟雾的危险。 已有大量的文献综述阻燃剂在聚氨酯泡沫塑料中的应用[1～3]，现根据部分文献数据，对聚氨酯泡沫塑料的阻燃技术作一简单的综述。
1 阻燃原理 一般，通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性，以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄。也可采用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)为泡沫原料。阻燃剂必须具有以下一种或数种功能：能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质；能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质；可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。 在聚氨酯泡沫中，含磷阻燃剂主要在凝聚相发挥作用，磷化物可以消耗泡沫塑料燃烧时分解出的可燃气体，使其转化成不易燃烧的炭化物，泡沫体中磷(P)含量达1.5%左右时即可获得较佳的阻燃效果。 含卤素阻燃剂主要在气相中发挥作用，卤素是泡沫塑料燃烧反应的链终止剂，在塑料燃烧时生成卤化氢而抑制燃烧反应。据有关资料，为使泡沫获得较满意的阻燃性能，泡沫体中溴(Br)质量分数应达12%～14%，或氯(Cl)质量分数达18%～20%。当磷-卤联用时，由于存在一定的协同效应，故0.5%P＋(4%～5%)Br或1%P＋(8%～12%)Cl即可使聚氨酯泡沫具有自熄性[1]。 典型的磷-氮阻燃体系可由聚磷酸铵和三聚氰胺等组成，在泡沫受热初期，阻燃剂分解产生磷酸等，它与多羟基化合物形成具有阻燃作用的磷酸酯并释放水蒸气；在高温下泡沫中的阻燃剂气化产生不燃性气体，使熔融的泡沫炭化形成疏松的多孔性阻燃层。 氢氧化铝中含有大量的结晶水(质量分数可高达34％)，结晶水在泡沫塑料生产过程中很稳定，但在泡沫塑料燃烧温度时将快速分解，吸收燃烧热，并在火源和泡沫间形成不燃性的屏障，从而起到阻燃作用。同时，它也是一种烟气抑制剂。 2 添加阻燃剂制备阻燃泡沫塑料
聚氨酯发泡保温
聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好,成型工艺简单等优点,可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中,特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用,保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 安装准备?沟槽开挖和回填应按《给水管道工程施工技术操作规程》及设计要求进行。 直埋管道的地沟尺寸应符合下图所示要求：?
1 、当地沟底部上层的承载力≤ 60ＫPa 时，地沟底部应加垫素混凝土层。? 2 、 C１5 素混凝土层底部土层应先夯实后,再浇混凝土,混凝土层表面应光滑平整。当底部土层为湿陷性土质时，应换上(深１.0m 左右)并夯实。 ３、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加 250 ～ 4、设有波纹补偿器的位置,波纹补偿器底部的土层标300mm 。? 高应根据补偿器的实际到货尺寸确定。?５、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致。 6 、直埋管道周围 10０ｍm 用细砂境实。砂粒直径应不大于 8mm ,砂层中不可合有粘土、砖、石、铁件等杂物。? 7、当管道理设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时,回填土应换以腐蚀性较小的土壤,并分层夯实。 ８、沟槽必须做好排水工作，可采用排水沟，集水池用水泵排除。 管道的安装 管道的安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。安装时注意以下要求; 1、管道下沟前需对其处表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有损坏的,应及时进行处理。 2、管道对接时,应保证管道设计轴线及坡度。
３、预制保温管可单根吊入沟内安装，也可 2 根或多根组织焊完后吊装。当组焊管段较长时,宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。 4、工作钢管焊接完成并经检验合格后,即可处理接头的保温、外套管连接的工作，可先立模进行聚氨脂发泡，再用热缩带将接头部分整体密封,两端和直管各搭接 100mｍ；也可先将外套管对焊处理,并经密封检查合格后开孔发泡。 ５、当日工程完工时应将管端用盲板封堵，以防泥、水进入管内。 6、预制保温管有冷安装、热预应力安装和一次性补偿器安装三种方式。 7、冷安装就是直接将管段各段连接,并经检验合格后按标准回填即可； 8、热预应力安装是先将管道预热至工作温度的 60 %时焊接，然后回填夯实。 9、一次性补偿器必须在管道升温至工作温度的6０％时焊接,再进行回填和夯实。
聚氨酯化学与工艺_反应注射成型(RIM)聚氨酯
聚氨酯化学与工艺 反应注射成型（RIM）聚氨酯 ?6.1 反应注射成型简介 ?6.2RIM－聚氨酯加工机械简介 ?6.3RIM－聚氨酯的化学反应特性 ?6.4RIM－聚氨酯用原料 ?6.5增强RIM材料 ?6.6RIM聚氨酯的应用 第六章反应注射成型（RIM）聚氨酯 6.1 反应注射成型简介 反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。 它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺，其加工简单、快捷。 RIM加工技术的优点包括以下几点： ⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成型相比，由于加工时物料为低粘度液体状态，注模压力较低。反应放热量大，模温较低，模具的夹持力较少，因此，其设备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。 (2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具，模腔内压较低，模具承压能力较传统塑料成型模要低得多。 (3)所用原料体系比较广泛。该项新工艺除了适用于聚氨酯、聚脲材料的生产，同时还可以用于环氧树脂、尼龙、双环戊二烯、聚
酯等材料的加工成型。 (4)与传统塑料加工成型法相比，RIM工艺对制备大型制品、形状复杂制品、薄壁制品更为有利，产品表面质量好，花纹图案清晰，重现性好。 (5)该工艺加工勿需普通塑料热塑成型所需的昂贵的热流道体系，设备费仅为热塑型结构泡沫塑料成型设备的1/2～1/3，且生产出的制品无成型应力、成型周期短、生产效率高，尤其对于大批量、大尺寸制品的生产，生产成本的降低更为明显。 (6)物料以液体形态注入模具，有利于生产断面形状复杂的制品，可嵌入插入件一次成型，也可以在液体原料中添入某些增强材料。 生产增强型反应注塑模制(RRIM——Reinforced Reaction lnjection Moulding)以及在模腔中预置增强片材等生产结构增强型反应注塑模制品(SRIM——Structural Reaction Injection Moulding)等。可以制备带有较厚加强筋的制品，普通塑料壁厚和加强筋厚之比最大为1:0.3，而R1M工艺可生产高达1:0.8的厚筋制品。 (7)可以使用模内涂装(IMC-Inmold Coating)技术,减少制品后涂装工序。降低加工成本。 目前聚氨酯RIM一般指两类材料，一类为密度较高从800到1200千克每立方米以上的外皮密实、内芯气泡较少或基本无泡孔的聚氨酯材料；另一类是密度在200千克每立方米以上的软质或硬质自结皮聚氨酯泡沫塑料。 6.2RIM－聚氨酯加工机械简介 随着聚氨酯工业的迅速发展、应用领域的扩大和消费量的激增，传统式的低压计量、混合装置的某些技术缺陷暴露得越来越明显，在聚氨酯化学研究和相关制造部门的紧急配合下，1976年，德国拜耳公司和Hennecke公司首先推出了以高压冲击方式进行混合和具有自动 清洁功能为特征的高压反应注射计量、混合、分配装备。由于这种装备具有许多低压机无法比拟的优点，更适宜大规模工业化生产的需要，生产产品类型多样，因此很受聚氨酯工业的欢迎，逐渐成为聚氨酯行业使用的主要装备。
现场聚氨脂发泡外保温施工方案
硬质聚氨酯、聚苯颗粒保温浆料复合外墙外保温施工方案 一、施工概况 该工程为长电临河风景物业楼，框架结构4层，整个建筑面为3504.2平方米，屋面采用4㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂保温,外墙采用2㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂、聚苯颗粒保温浆料复合外保温，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，表面为外墙涂料、瓷砖饰面层所组成的新型保温节能墙体。 二、施工准备件条 1．施工用电：采用330V和220V电压即可满足施工要求，可用电缆线由总电源箱接出分别引到各楼层处。为了保证机器设备的正常运行及施工照明的需求，供电电压不得低于正常电压的5%。供电所用的导线、开关等应能够满足设备的正常运行及安全保护要求。 2．施工用脚手架：根据现场实际情况，屋面聚氨酯喷涂在层面即可操作，外墙聚氨酯喷涂及保温浆料抹灰采用外脚手架。 3．设备机具：配备国外进口设备聚氨酯喷涂机1台，气泵1台，双轮推车2台。 三、劳动力组织 人员组织，公司结合本工程的特点，选派有丰富施工和管理经验的项目部施工。项目经理1名，负责整个施工过程中的全面工作。质检员1名，负责工程的全面质量工作，对工程质量负全责。现场选派2名有多年丰富经验的聚氨酯喷涂枪手来完成整个喷涂面的工作。1名机修工，负责机器的维修及保养，确保整个施工过程中机器的正常运转。界面喷涂1名，其它人员15名，负责施工过程中的基层清理及维护工作。颗粒保温及抗裂砂浆面层抹灰部分，设班组长1名、抹灰技工20名，力工15人，组成外保温颗料抹灰班组，每一位员工上岗前要经过培训。 四、现场应具备的作业条件 1．首先施工现场应具备“三通一平”即水、电、道路畅通，及材料的堆放场地。 2．外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。 3．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度。 4．施工用脚手架应牢固，必须经检验合格后，方可施工。塔吊等机械设备应能满足正常施工的要求。 5．作业时环境温度不得低于5℃，风力不应大于3级，严禁雨天施工，雨期应做好防雨措
硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡
硬质聚氨酯现场发泡施工方案 本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层，所选用做法为L06J202外墙18做法，根据工作联系单002上部分要求，取消聚氨酯防潮底漆，直接在现在的砼和加气砼砌块墙面喷涂，要求表观密度大于等于30kg/m3,导热系数为0.027W/m.k。施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂，只施工大面即可。 一、施工准备 1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。 2、要求做见证送检试样，复试结果合格，满足设计要求的指标。 3、外墙基体进行浮浆，粘接、孔洞及杂物清理，并做灰饼，控制发泡的平整度。 二、作业条件 1、基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。 2、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。 3、配合比已确认并经过现场验证。 4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。 5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。 三、操作工艺 1、工艺流程 2、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领 A、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。 B、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。 C、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。
D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。 E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。 F、物料从搅拌到开始起泡约50s～1min30s，如搅拌15～20s，则物料搅拌完毕到开 始发泡之间的灌注操作仅有30～70s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后 续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。 如操作需要，可酌减三乙醇胺用量，能稍为延迟起泡开始时间，以有利于灌注操作。 G、物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、 密实，泡沫体表面光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为35kg/m3。 四、施工中需注意的技术和质量问题 1、进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；贮存地应阴凉、干燥、 通风、远离火源；应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记； 在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。 2、施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。物料 形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，因此，全部物料须在水浴中加热（或冷却）调节温度。 )的密度大，容易沉积于甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl 3 底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。 泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配比用量随气候条件不同而有所变 化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。 3、灌注泡沫体的基层表面温度过低，泡沫体即产生收缩，如不能对基层加温，可以 先在基层表面薄涂一层甲组份料层，然后灌注。 基层表面必须干净、无水，有水份或其它杂物，会直接导致混合料发泡量大减，同时
美国GRACO聚氨酯发泡机的选择与发泡效果
美国GRACO聚氨酯发泡机的选择与发泡效果 一、聚氨酯发泡机的选择 1、选择适配器 美国GRACO聚氨酯发泡机具有气动、电动或液压机型 2、选择加热软管 额定压力2000psi或3500psi 3、选择加热编管 额定压力2000psi或3500psi 4、选择喷枪 选择圆形或扁平样式的空气清洁型、机械清洁型或流体清洁型喷枪 5、选择供料处理设备 供料泵具有隔膜泵或活塞泵，可处理高粘度材料。 搅拌器用于搅拌树脂以实现涂层的均匀性。 二、聚氨酯发泡机的发泡效果怎么样? 1、它的工作主要是根据当前用户的需求开始的，发泡看起来细腻均匀，整个泡沫仿佛是云团一般，这是最理想的发泡效果。有些人也许会问如果发泡剂的粘度高，那么该设备还能够适应们？回答是肯定的，固瑞克之所以能够在发泡行业中广泛的使用就在于它对于高粘度的发泡喷涂效果，能够恰当的输送高粘度的发泡剂，能够最大限度的利用现有的发泡剂，不会造成泄漏和浪费等，并且能够保证发泡的优质均匀细腻。 2、为了提升发泡过程的精准度，GRACO聚氨酯发泡机采用的数字加热和压力控制，可让您对温度和压力进行精确设定并监控机器的性能。 为保证发泡涂料的温度，GRACO聚氨酯发泡机具有加热平台，电路板分为易于更换的模块，简化了故障排除和维护，最大限度的延长喷涂时间。可靠而精确的软管连接系统，浸入式流体温度传感器让您得以监控喷枪附件的材料温度。更强大的复合加热器能保持固定温度——即使是最大流量喷涂时。 3、当前美国固瑞克聚氨酯发泡机是发泡行业中被运用得最为广泛的产品，其中一个原因就在于它的结构在整个行业中是最为先进的，在操作的过程中有着稳定可靠的性能，操作人员很容易就能够掌握，厂家还能够为用户们提供完善的售后服务，教会相关的操作技能，同时提供完善的维修服务，因此深受大家的好评。 4、目前，美国GRACO聚氨酯发泡机在诸多行业中都有一定的运用。无论何
硬质聚氨酯泡沫塑料(新版)
硬质聚氨酯泡沫塑料(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0651
硬质聚氨酯泡沫塑料(新版) 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料，用作防腐保温保冷层，它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、隔音效果好、化学稳定性能好，作为一种绝热材料，广泛应用于石油、化工、运输、建筑、日常生活等领域，如输油和辅热水管道、油库、贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽管道等设施的保温保冷。有数据显示，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热损失35％，节约了大量能源，减少了维修费用。另外，它还具有优良的防水防腐性脂，可直接埋入地下或水中，使用寿命可达20～30年以上，使用温度-190～120℃。 聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等方面较聚醚型为好，但因聚酯原料成本高，所以在应用上受
到限制。 1．硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能 硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5s后离火，在1～2s内自熄。耐浓度小于10％的无机酸，不耐高浓度的无机酸；耐中等浓度的碱液；耐汽油、机油，耐酮、耐酯，不耐醇。 各种绝热材料性能对比见表5—1。 表5-1各种绝热材料性能 项目 聚氨酯硬质泡沫塑料 聚苯乙烯 泡沫玻璃 聚氯乙然泡沫 软木 密度/kg·m-3 50 50
外墙保温水泥发泡板现场施工方法
精心整理 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 九、安全文明施工措施 (15) 一、工程概况 工程名称：
建设单位： 工程地址： 本工程D1#~D3#、D5#~D8#楼为剪力墙结构，D9#~D17#、D18#楼地下车库为框架结。外墙外保温工程采用45MM厚水泥发泡板外保温系统，飘窗顶板采用25MM厚水泥发泡板外保温系统。二、编制依据 1 2 3 4 5 6 1 材料员、施工班长、仓库管理员（部分职务可兼职） 项目部各岗位职责
2、技术准备
2.1施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。 2.2编制施工方案，办好开工审批手续。 2.3配备专人负责技术资料的收集和整理。 2.4组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。 2.5 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。 3.7对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。 3.8对于穿墙构件，由总包做好其四周的防锈、防水处理。 3.9外墙抹灰基层检查验收标准：（见下表） 基层墙体经处理后，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）表3.9.1中达到普通抹灰要求。
表3.9.1一般抹灰的允许偏差和检验方法 5 4.3加强操作工人之间的安排协调，消除窝工、重复搬运、返工无效劳动和工时浪费现象。 4.4现场物资、器具安放整齐有序，场地整洁，并使每个操作工对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。 4.5及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。 4.6由于发包方及天气异常及人力不可抗拒的因素造成工期拖延，应及时给予书面确认并相应
聚氨酯发泡机项目情况说明及投资建议
聚氨酯发泡机项目 情况说明及投资建议 情况说明及投资建议参考模板，仅供参考
摘要 该聚氨酯发泡机项目计划总投资13434.17万元，其中：固定资产 投资11723.55万元，占项目总投资的87.27%；流动资金1710.62万元，占项目总投资的12.73%。 达产年营业收入13794.00万元，总成本费用10599.37万元，税 金及附加236.38万元，利润总额3194.63万元，利税总额3871.65万元，税后净利润2395.97万元，达产年纳税总额1475.68万元；达产 年投资利润率23.78%，投资利税率28.82%，投资回报率17.83%，全部投资回收期7.11年，提供就业职位219个。 报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金 使用计划表。 本聚氨酯发泡机项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基 于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或 其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
聚氨酯发泡机项目情况说明及投资建议目录 第一章聚氨酯发泡机项目绪论 第二章聚氨酯发泡机项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章聚氨酯发泡机项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章建设及运营风险分析 第八章职业安全与劳动卫生 第九章计划安排 第十章投资估算与经济效益分析
第一章聚氨酯发泡机项目绪论 一、项目名称及承办企业 （一）项目名称 聚氨酯发泡机项目 （二）项目承办单位 xxx集团 二、聚氨酯发泡机项目选址及用地规模控制指标 （一）聚氨酯发泡机项目建设选址 项目选址位于某产业发展示范区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）聚氨酯发泡机项目用地性质及规模 项目总用地面积45876.26平方米（折合约68.78亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照聚氨酯发泡机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。 （三）用地控制指标及土建工程
水泥发泡保温板技术交底大全
1.施工准备 1.1主要机具 手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、托线板等。 1.2作业条件 1.2.1原有外墙剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平，扫除浮灰。 1.2.2外墙管线、空调支架提前安装完毕并验收合格。 1.2.3外墙基层处理完成后做隐蔽验收，合格后可进行下道工序。 1.3主要材料 300*660/80厚无机发泡保温板、耐碱玻纤网格布、胀管螺钉、镀锌钢托件、粘结砂浆、抗裂砂浆等。 2.施工工艺 2.1工艺流程 基层处理吊弹垂直、基准控制线安装角钢托架粘贴玻化微珠保温板（并翻包网布）打入锚钉抹底层抹面砂浆压入耐碱玻纤网格布抹面层抹面砂浆保温层验收刮柔性耐水腻子涂料饰面 2.2施工要点 2.2.1放线、拉基准线 2.2.1.1根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。 2.2.1.2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。 2.2.2外墙面基层处理 原有外墙剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平，扫除浮灰。新增混凝土檐口剔除超出水平面的部分并用干拌抹灰砂浆抹平，凹处用干拌抹灰砂浆找补平。砌块墙面需用干拌抹灰砂浆找平一遍。外墙管线提前安装完毕并验收合格。外墙基层处理完成后做隐蔽验收，合格后可进行下道工序。 2.2.3外墙保温板粘贴安装 2.2. 3.1按配制要求，格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 2.2. 3.2排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得留在门