集成电路封装高密度化与散热问题

集成电路封装高密度化与散热问题
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集成电路封装高密度化与散热问题

1 引言

数字化及网络资讯化的发展,对微电子器件性能和速度的需求越来越高,高阶电子系统产品,如服务器及工作站,强调运算速度和稳定性,而PC机和笔记本电脑对速度及功能需求也不断提高,同时,个人电子产品,如便携式多媒体装置、数字影像装置以及个人数字处理器(PDA)等的显著需求,使得对具有多功能轻便型及高性能电子器件的技术需求越来越迫切。此外,半导体技术已进入纳米量级,可在IC芯片上制造更多的晶体管,也使得摩尔定律能继续维持,基于轻便而需整合功能的需求,IC 设计技术上,目前也朝着系统单芯片(SOC)方向发展。

另一方面,从IC封装技术的发展来看,也朝向精密及微型化发展,由早期的插入式封装到表面贴装的高密度封装、封装体与印制电路板的连结由侧面的形式逐渐发展成为面阵列形式,芯片与封装的连结也由丝悍形式发展为面阵列形式的倒装芯片封装,而IC封装也朝向SIP发展,然而,在此发展趋势中,最大的障碍之一来自于热。热主要是由IC中晶体管等有源器件运算时所产生的,随着芯片中晶体管的数目越来越多,发热量也越来越大,在芯片面积不随之大幅增加的情况下,器件发热密度越来越高,过热问题已成为目前制约电子器件技术发展的瓶颈,以CPU为例,其发热量随着速度的提高而逐渐增加,目前已达115W 以上,相对的发热密度也大幅度增加。

为顺应热的挑战,CPU的封装形式也在不断变化,以寻求更佳的散热形式,而散热模块所采用的强制空气冷却器也不断改进设计提高性能,然而由于发射量的不断提高,与之相匹配的散热技术却未及时赶上,使得CPU的发展逐渐面临重大的瓶颈,终于促使Intel等公司不得不从设计上转变或牺牲某些附加功能而非一味追求运算频率的提高,另一方面,即使是存储模块也逐渐面临热的问题,根据ITRS预估:2006年每只DRAM的发热量将从1W左右增加到2W,为了扩大存储模块容量,目前许多公司开始采用3D堆叠形式的封装,虽然提高了芯片的应用效率,但也使热的问题越来越显著,据统计,由热所引起的失效约占电子器件失效的一半以上。温度过高除了会造成半导体器件的损毁,也会造成电子器件可靠性降低及性能下降,对于热问题的解决,必须寻求由封装级、PCB级到系统级的综合解决技术方案。由于封装级进行散热设计,不但效果最显著而且成本也最少,因此,封装级的散热设计更显得非常重要。

2 SIP发展及其散热问题

SIP技术是目前IC封装发展的必然趋势,SIP和SOC的概念不同,SOC是以IC前端制造技术为基础。而SIP则是以IC后段制造技术为基础,SOC又称系统单芯片、具有功耗小、性能高及体积小等优点,系统单芯片在集成不同功能芯片时,芯片制造上尚面临着一些有待克服的问题,其技术发展目前尚不完全成熟,产业的投入风险较高,因此产生了SIP的概念,目前对SIP的定义仍有许多不同的说法,SIP的广义定义是:将具有全部或大部分电子功能,可能是一系统或子系统也可能是组件,封装在同一封装体内,如图1所示,在本质上,系统级封装不仅是单芯片或多芯片的封装,同时可含有电容、电阻等无源器件,电子连接器、传感器、天线、电池等各种元件,他强调功能的完整性,具有更高的应用导向性。

目前,SIP的形式可说是千变万化,就芯片的排列方式而言,SIP可能是2D平面或是利用3D堆叠,如图2(a)所示,或是多芯片封装以有效缩减封装面积,如图2(b)所示;或是前述两者的各种组合,如图2(c)所示,和多芯片模组封装的定义不大相同,其内部结合技术可以是单纯的丝线接合,也可使用倒装芯片接合,也可以两者混用,甚至还有用TAB或其他的芯片级内部连接,或是上述方式的混合,更广义的SIP还包含了内埋置无源器件或有源器件的功能性基板结构,以及包含光电器件集成为一体的设计等。

由SIP结构所产生的散热问题大致有以下几点:

1)芯片堆叠后发热量将增加,但散热面积并未相对增加,因此发热密度大副提高;

2)多芯片封装虽然仍保有原散热面积,但由于热源的相互连接,热耦合增强,从而造成更为严重的热问题;

3)内埋置基板中的无源器件也有一定的发热问题,由于有机基板或陶瓷基板散热不良,也会产生严重的热问题;

4)由于封装体积缩小,组装密度增加,使得散热不易解决,因此需要更高效率的散热设计。

评估IC封装热传导问题时,一般采用热阻的概念,由芯片表面到环境的热阻定义如下:

其中Tj是芯片界面温度,Ta是环境温度,P是发热量。

热阻大表示器件传热阻抗大,热传困难,因此较容易产生热的问题,热阻小的表示器件传热较容易,因此散热问题较小,除了几个不同热阻值的定义之外,还有热传特性参数等定义,了解不同热阻的定义及用途,对于电子热传设计非常重要,不同热阻组成的热阻网络,可分析器件热传特性。

分析SIP封装时,两类重要的结构特性分别是3D堆叠芯片封装及多芯片封装,对散热都有显著的影响,在传热分析上和单芯片封装的概念是相同的,都可以用热阻网络来解析,3D芯片堆叠封装或多芯片封装则较为复杂。以散热路径来看,封装中芯片产生的热主要分成向上和向下两部分,向上部分的热会透过封装上表面传递到环境空间,向下的热则是透过PCB或陶瓷基板传递到环境空间。在自然对流条件下可假设封装产生的热大部分都往下传,因此向上的热阻路径可以忽略,对于3D芯片堆叠而言,热源是以串联方式增加,因此器件发热密度相应增如,图3(a)所示,而多芯片封装则有不同的热阻网络架构,并联的热源使发热密度大幅度增加,如图3(b)所示,分析结果显示,对相同发热量的芯片而言,堆叠芯片封装中越下方的芯片越低,而多芯片封装中相同尺寸的芯片温度会比较接近。

对于SIP封装而言,若要从内部传出热量,必须缩短传热路径或减少路径中的热阻。这可通过由改变布局设计或是封装结构实现,也可由增加材料热传性能来实现,另外则可由外加均热片或散热片来降低热源的集中,以图4的例子而言,当环境对流明显时,可把产生最热的芯片放置在最外面的内插板上来增加和空气接触的面积,或者通过提高内插板的热传导系数,甚至使用较薄的内插板和芯片,可以降低热阻和增强封装结构热的性能,此外也可使用散热通道来降低芯片表面到空气的热阻。

对于SIP热传而言,如果使用有机材质的基板,则其热传导性很低,因此热阻很大,基板的散热设计就显得相对重要,可通过增加铜箔层或是散热通孔来增强效果。对于SIP的热传问题,目前的相关研究并不多,例如图5是Amkor公司开发的利用两个芯片SIP的封装技术的DC-DC变换器的结构,在散热设计上利用陷入阵列(Land Grid Array;LGA)的封装结构。在热通孔里镀上铜(Cu)以加强基底的热传散热效果,进而得到较高的热性能,由图6的ANYSY热传分析解决显示,其较高温度的地方出现在两个芯片所在的地方,由于采用了合理的散热设计,使得发热问题得到很大的改善。

图7(a)及图7(b)所示的分别是Toshiba公司同样对并列芯片和堆叠两芯片的SIP结构所做的热分析结果,由图中看出,其

在自然对流空气中,并列芯片的SIP温度分布比堆叠的SIP有较显著的均匀温度分布,而堆叠的SIP其高温温度值较集中在芯片的附近,越远离芯片处则温度越低,然而就芯片周期的温度分布强调来看,堆叠的SIP所造成的高温强度相对强很多。

3 存储器封装的发展趋势及散热问题

目前的DIMM封装量产形式仍是以DIP、SOP/TSOP、QFP/TQFP等传统封装结构为主,往SDRAM及大多数DDR SDRAM均采用TSOP II封装,但随着DDR SDRAM的时钟频率的提高,且为满足产品轻、薄、短、小与系统整合的需求,各种样式的封装结构不断推陈出新,逐渐开始采用了CSP标准的封装,如μBGA、Tiny BGA、Window BGA、圆片级封装(Wafer Level Chip Scale Package,WLCSP)和FPGA等,而为了增加组装密度,各式的3D堆叠式封装也渐渐受到重视,目前应用最多的除了PC 机NB的存储模块之外,许多应用在便携式装置上的封装形式已开始采用芯片堆叠的形式,从发热量来看,闪存及SRAM的发热量很小,散热问题不大,但是在高速的DIMM模块中,目前发热量为0.5W/Package,随着时间的推移,到DDR II规格时的发热量会高达1.0W/Package以上,热传导所造成的问题将逐渐被凸现出来,由于存储器模块体积有限,因此散热设计相对较为困难,加上系统内部风流场常受其他装置阻挡破坏,因此如何利用封装自身的结构的特性来提高散热能力,将直接决定存储模块性能的优劣。

目前新一代的存储器封装开始采用Windows BGA的形式,与一般TSOP封装的体积相比足足小了约50%,因此在相同面积的SO-DIMM PCB板上,可多放置一倍的存储器芯片数,进而增加一倍的存储容量,而Windows BGA在电性上也有相当的优势,此外,如图8所示其内部接线也较短。

WLCSP圆片级芯片封装方式的最大特点是能有效缩小封装体积,如图9所示,WLCSP封装除了电性优异外,相较于FBGA与TSOP封装,WLCSP少了介于芯片与环境的传统密封塑料或陶瓷衬底,同时也少了介于芯片与PCB间的基板,因此IC芯片运算时的热量能更有效地散逸,而不致增加封装体的温度,而此特点对于散热问题帮助极大,也因此WLCSP的热阻值,无论是Rja、Rjb或Rjc,都较其他形式封装体小,如图10所示。

一些存储器封装目前也开始朝芯片堆叠或是封装堆叠的形式发展,并可有效地整合不同功能的芯片于同一封装体中,从而大幅度减少了电子组装的尺寸与体积,更能达到SIP的功能,此外,若采用散热锡球、散热通孔及外露铜箔层的综合散热设计,则可使3D堆叠封装的散热效能大幅度改善。

3D堆叠封装结构的热分析如图11所示,分别为单层、双层堆叠及三层堆叠的芯片封装与自然对流状态下的热流模拟,其发热功率设定为1W/Package,图11(a)为一般的单层封装,图11(b)及图11(c)则是双层及三层堆叠形式在自然对流状态下的温度场分布,由分析结果发现,堆叠式封装体的芯片堆叠数越多,热传问题越严重,堆叠封装中下层的芯片可由锡球传导将热向下传递到基板,而上方芯片由于自然对流散热效果较差,造成表面温度较高。

4 CPU封装的发展趋势及散热问题

由CPU封装的发展角度来看散热问题是最明显的例子,以Intel的CPU为例,由早期8086的陶瓷DIP封装,到486及Pentium 的PGA封装,在功能整合的要求下,双槽陶瓷PGA发展成为Pentium Pro CPU的设计核心,而Pentium2的OLGA卡式模组的设计虽然使功能提高,但也加大了封装的体积,随着IC向高密度集成及高密度封装发展,目前所有的CPU都已不采用线焊形式的芯片连结方式以及陶瓷封装形式,取而代之的是有机基板封装及倒装芯片形式的芯片连结方式,这使得I/O脚数更多,电性功能更强,体积更小,成本也更低。

然而,当I/O数持续增加使焊球焊点数需激增至数千个时,FC及底胶技术将面临严峻挑战,如Underfill内的空孔,密集的Bump-to-die连续时所需处理得Signal、Power、Ground层间连接问题,低介电常数材料的低热传导性等。因此,2001年十月Intel 披露其正在发展新一代的封装技术--无焊内建层技术封装BBUL来替代FC技术,如图12(a)所示,图12(b)则为BBUL的横剖面结构示意图,相对于目前的FC-BGA而言,BBUL技术并不需通过锡球焊点(Solder Bump)的生成而直接嵌入BT基板中,与FC相比较,由于3μm厚铜垫取代了FC封装中的90μm Bump的高度,因此整体高度约可缩减至FC的一半;约0.9mm,

而这也自然缩短了传统FC透过Underfill及soledr Bump的传热路径,此外,由于布线长度更短,因此可以直接在表面基层进行布线处理。由于不采用Underfill,因此也避免了Underfill内部的空孔问题。对此技术评估认为可以将CPU上的寄生电感降低至少30%,处理器的功耗也因此可降低至少25%,此外,另一优点在于可内置多个芯片在相同的BBUL封装体中,如将CPU 与Chipser同时埋入相同的封装体内,在热性能方面,BBUL结构与传统的FC-BGA差异不大,透过数值软件的模拟比较,发现其在散热上只比FC-BGA差约2.5%,主要是因为FC-BGA扩散热的能力较BBUL的增层扩散热量好。BBUL技术的开发成功将可使现今的时钟频率提高数倍,按照Intel的评估,应用BBUL封装技术后在未来几年内将设计出操作频率超过20G赫兹的CPU产品。

从散热角度分析,由于CPU发热密度大,因此在设计上散热问题一直占有很重要的地位,从早期的陶瓷封装到目前的FC-BGA 封装,散热问题一直起着很重要的作用,在传统的FC-BGA封装中,芯片上方结构未加任何散热装置时,热量的传递主要透过衬底及锡球焊点,占了大约80%-90%,如图13(a)所示,然而,一旦附加辅助的散热结构(Heat Spreader、Heat Sink、Fan等)后,如图13(b),则整个散热途径改变,转变成80%-90%通过封装上表面散逸出去。由于CPU的高发热量和封装器件散热途径的改变,使得散热设计的重心也随之向封装上边的路径转移,并采用强制对流空冷的散热模组设计,因此散热的设计就集中在从芯片到外壳及外壳到环境两个方面,以下介绍这两方面的散热解决策略。

从芯片到外壳封装是散热设计中最重要的部分,但是由于受限于封装结构及尺寸,因此目前散热设计的重点是如何将芯片的发热均匀化,而高传导性的均热片或是热管等器件就得到重用,最新技术的开发是微型平板热管4的引入,由于在原理是利用二相流特性,传导性比铜等金属要高,其发展前景很受重视,另一个重要的应用则是利用固态的微热量器件做热点的散热。

在封装外壳到环境的部分,则需考虑如何有效地将热带走,传统气冷的散热片加风扇的设计在热密度有限的状况下已逐渐发展到极限,目前除了整合热管或是利用高传导材料以增加气冷效率之外,许多更高效率的散热方式也开始研发,例如单相的液冷或喷流冷却等。此外,针对CPU的散热问题,目前在芯片上也设计了温度传感器以监控温度变化,对于风扇风速也可分段控制,以达成最佳化的热管理。

5 结论与展望

由于IC的运算速度越来越高以及功能越来越强,封装技术的发展也十分迅速,而散热问题也越来越受到重视,尤其是当封装向SIP发展时,散热问题成为备受关注的研究热点,最有效的电子器件散热解决方案是从封装级开始着手,分析传热路径对器件热阻的影响,并借助封装架构设计及新材料开发来进行散热设计。

展望未来,IC封装中的热传导技术仍具有重要的地位,散热设计的优劣直接关系到芯片的性能与可靠性。如Intel在其技术论坛中提及,由于线宽进入纳米尺度时其漏电流与散热问题迟迟无法获得一个妥善的解决方案,因此暂时放弃开发更高主频率的CPU,而转向发展双核心甚至多核心CPU。即使如此,散热问题也只是暂时得到缓解,单个CPU的发热量仍然会持续增加,散热面临的挑战会更大。

最后,除了封装级的散热设计之外,开发高性能且低成本的散热器件的需求也非常迫切,惟有将两者一起进行综合设计,才能产生最佳化的IC器件散热解决方案。

集成电路封装考试答案

名词解释: 1.集成电路芯片封装: 利用膜技术及微细加工技术,将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接,引用接线端子并通过可塑性绝缘介质灌装固定,构成整体立体结构的工艺。 2.芯片贴装: 3.是将IC芯片固定于封装基板或引脚架芯片的承载座上的工艺过程。 4.芯片互联: 5.将芯片与电子封装外壳的I/O引线或基板上的金属布线焊区相连接。 6.可焊接性: 指动态加热过程中,在基体表面得到一个洁净金属表面,从而使熔融焊料在基体表面形成良好润湿能力。 7.可润湿性: 8.指在焊盘的表面形成一个平坦、均匀和连续的焊料涂敷层。 9.印制电路板: 10.为覆盖有单层或多层布线的高分子复合材料基板。 11.气密性封装: 12.是指完全能够防止污染物(液体或固体)的侵入和腐蚀的封装。 13.可靠性封装: 14.是对封装的可靠性相关参数的测试。 15.T/C测试: 16.即温度循环测试。 17.T/S 测试: 18.测试封装体抗热冲击的 能力。 19.TH测试: 20.是测试封装在高温潮湿 环境下的耐久性的实验。 21.PC测试: 22.是对封装体抵抗抗潮湿 环境能力的测试。 23.HTS测试: 24.是测试封装体长时间暴 露在高温环境下的耐久性实验。封装产品长 时间放置在高温氮气炉中,然后测试它的电 路通断情况。 25.Precon测试: 26.模拟包装、运输等过 程,测试产品的可靠性。 27.金线偏移: 28.集成电路元器件常常因 为金线偏移量过大造成相邻的金线相互接触 从而产生短路,造成元器件的缺陷。 29.再流焊: 30.先将微量的铅锡焊膏印 刷或滴涂到印制板的焊盘上,再将片式元器 件贴放在印制板表面规定的位置上,最后将 贴装好元器件分印制板放在再流焊设备的传 送带上。 1

集成电路封装与测试_毕业设计论文

毕业设计(论文)集成电路封装与测试

摘要 IC封装是一个富于挑战、引人入胜的领域。它是集成电路芯片生产完成后不可缺少的一道工序,是器件到系统的桥梁。封装这一生产环节对微电子产品的质量和竞争力都有极大的影响。按目前国际上流行的看法认为,在微电子器件的总体成本中,设计占了三分之一,芯片生产占了三分之一,而封装和测试也占了三分之一,真可谓三分天下有其一。封装研究在全球范围的发展是如此迅猛,而它所面临的挑战和机遇也是自电子产品问世以来所从未遇到过的;封装所涉及的问题之多之广,也是其它许多领域中少见的,它需要从材料到工艺、从无机到聚合物、从大型生产设备到计算力学等等许许多多似乎毫不关连的专家的协同努力,是一门综合性非常强的新型高科技学科。 媒介传输与检测是CPU封装中一个重要环节,检测CPU物理性能的好坏,直接影响到产品的质量。本文简单介绍了工艺流程,机器的构造及其常见问题。 关键词:封装媒介传输与检测工艺流程机器构造常见问题

Abstract IC packaging is a challenging and attractive field. It is the integrated circuit chip production after the completion of an indispensable process to work together is a bridge device to the system. Packaging of the production of microelectronic products, quality and competitiveness have a great impact. Under the current popular view of the international community believe that the overall cost of microelectronic devices, the design of a third, accounting for one third of chip production, packaging and testing and also accounted for a third, it is There are one-third of the world. Packaging research at the global level of development is so rapid, and it faces the challenges and opportunities since the advent of electronic products has never been encountered before; package the issues involved as many as broad, but also in many other fields rare, it needs to process from the material, from inorganic to polymers, from the calculation of large-scale production equipment and so many seem to have no mechanical connection of the concerted efforts of the experts is a very strong comprehensive new high-tech subjects . Media transmission and detection CPU package is an important part of testing the physical properties of the mixed CPU, a direct impact on product quality. This paper describes a simple process, the structure of the machine and its common problems. Keyword: Packaging Media transmission and detection Technology process Construction machinery Frequently Asked Questions

集成电路封装形式

集成电路封装 集成电路(integrated circuit,港台称之为积体电路)是一种微型 电子器件或部件。采用一定的工艺,把一个电路中所需的晶体管、二极管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起,制作在一小块或几小块半导体 晶片或介质基片上,然后封装在一个管壳内,成为具有所需电路功能的微 型结构;其中所有元件在结构上已组成一个整体,这样,整个电路的体积 大大缩小,且引出线和焊接点的数目也大为减少,从而使电子元件向着微 小型化、低功耗和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母“IC”(也有用文字符号“N”等)表示。集成电路特点集成电路具有体积小,重量轻,引出线和焊接点少,寿命长,可靠性高,性能好等优点,同时成 本低,便于大规模生产。它不仅在工、民用电子设备如收录机、电视机、 计算机等方面得到广泛的应用,同时在军事、通讯、遥控等方面也得到广 泛的应用。用集成电路来装配电子设备,其装配密度比晶体管可提高几十 倍至几千倍,设备的稳定工作时间也可大大提高。 集成电路的封装形式有很多,按封装形式可分三大类,即双列直插型、贴片型和功率型。在选择器件封装形式应首先考虑其标称尺寸和脚间距这 两点。标称尺寸系指器件封装材料部分的宽度(H),一般用英制mil来标注;脚间距系指器件引脚间的距离(L),一般用公制mm来标注。一、双 列直插(DIP)型 标称尺寸分为:300mil、600mil、750mil三种,常用的是300mil、600mil 两种。 脚间距一般均为 2.54mm 一般情况下 引脚数<24时其标称尺寸均为300mil; 引脚数≥24时其标称尺寸为300mil时,俗称窄体; 引脚数≥24时其标称尺寸为600mil时,俗称宽体。 引脚数≥48时其标称尺寸为750mil。如MC68000,现很少使用。 二、贴片(SMD)型 贴片器件种类繁多,按种类可分如下几类; SOP、TSOP-1、TSOP-2、SSOP、QFP、SOJ、PLCC(QFJ)等 1、SOP型 最常用的贴片器件 标称尺寸分为:150mil、225mil、300mil、450mil、 525mil、600mil.

集成电路封装考试答案

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名词解释: 1.集成电路芯片封装: 利用膜技术及微细加工技术,将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接,引用接线端子并通过可塑性绝缘介质灌装固定,构成整体立体结构的工艺。 2.芯片贴装: 3.是将IC芯片固定于封装基板或引脚架芯 片的承载座上的工艺过程。 4.芯片互联: 5.将芯片与电子封装外壳的I/O引线或基 板上的金属布线焊区相连接。 6.可焊接性: 指动态加热过程中,在基体表面得到一个洁净金属表面,从而使熔融焊料在基体表面形成良好润湿能力。 7.可润湿性: 8.指在焊盘的表面形成一个平坦、均匀 和连续的焊料涂敷层。 9.印制电路板: 10.为覆盖有单层或多层布线的高分子复 合材料基板。 11.气密性封装: 12.是指完全能够防止污染物(液体或固 体)的侵入和腐蚀的封装。 13.可靠性封装: 14.是对封装的可靠性相关参数的测试。 15.T/C测试: 16.即温度循环测试。17.T/S 测试: 18.测试封装体抗热冲击的能力。 19.TH测试: 20.是测试封装在高温潮湿环境下的耐久 性的实验。 21.PC测试: 22.是对封装体抵抗抗潮湿环境能力的测 试。 23.HTS测试: 24.是测试封装体长时间暴露在高温环境 下的耐久性实验。封装产品长时间放置在高温氮气炉中,然后测试它的电路通断情况。 25.Precon测试: 26.模拟包装、运输等过程,测试产品的 可靠性。 27.金线偏移: 28.集成电路元器件常常因为金线偏移量 过大造成相邻的金线相互接触从而产生短 路,造成元器件的缺陷。 29.再流焊: 30.先将微量的铅锡焊膏印刷或滴涂到印 制板的焊盘上,再将片式元器件贴放在印制板表面规定的位置上,最后将贴装好元器件分印制板放在再流焊设备的传送带上。

集成电路封装和可靠性Chapter2-1-芯片互连技术【半导体封装测试】

UESTC-Ning Ning 1 Chapter 2 Chip Level Interconnection 宁宁 芯片互连技术 集成电路封装测试与可靠性

UESTC-Ning Ning 2 Wafer In Wafer Grinding (WG 研磨)Wafer Saw (WS 切割)Die Attach (DA 黏晶)Epoxy Curing (EC 银胶烘烤)Wire Bond (WB 引线键合)Die Coating (DC 晶粒封胶/涂覆) Molding (MD 塑封)Post Mold Cure (PMC 模塑后烘烤)Dejunk/Trim (DT 去胶去纬) Solder Plating (SP 锡铅电镀)Top Mark (TM 正面印码)Forming/Singular (FS 去框/成型) Lead Scan (LS 检测)Packing (PK 包装) 典型的IC 封装工艺流程 集成电路封装测试与可靠性

UESTC-Ning Ning 3 ? 电子级硅所含的硅的纯度很高,可达99.9999 99999 % ? 中德电子材料公司制作的晶棒( 长度达一公尺,重量超过一百公斤 )

UESTC-Ning Ning 4 Wafer Back Grinding ?Purpose The wafer backgrind process reduces the thickness of the wafer produced by silicon fabrication (FAB) plant. The wash station integrated into the same machine is used to wash away debris left over from the grinding process. ?Process Methods: 1) Coarse grinding by mechanical.(粗磨)2) Fine polishing by mechanical or plasma etching. (细磨抛光 )

集成电路封装与测试复习题 - 答案

一、填空题 1、将芯片及其他要素在框架或基板上布置,粘贴固定以及连接,引出接线端子并且通过可塑性绝缘介质灌封固定的过程为狭义封装 ;在次基础之上,将封装体与装配成完整的系统或者设备,这个过程称之为广义封装。 2、芯片封装所实现的功能有传递电能;传递电路信号;提供散热途径;结构保护与支持。 3、芯片封装工艺的流程为硅片减薄与切割、芯片贴装、芯片互连、成型技术、去飞边毛刺、切筋成形、上焊锡、打码。 4、芯片贴装的主要方法有共晶粘贴法、焊接粘贴法、导电胶粘贴发、玻璃胶粘贴法。 5、金属凸点制作工艺中,多金属分层为黏着层、扩散阻挡层、表层金保护层。 6、成型技术有多种,包括了转移成型技术、喷射成型技术、预成型技术、其中最主要的是转移成型技术。 7、在焊接材料中,形成焊点完成电路电气连接的物质叫做焊料;用于去除焊盘表面氧化物,提高可焊性的物质叫做助焊剂;在SMT中常用的可印刷焊接材料叫做锡膏。 8、气密性封装主要包括了金属气密性封装、陶瓷气密性封装、玻璃气密性封装。 9、薄膜工艺主要有溅射工艺、蒸发工艺、电镀工艺、

光刻工艺。 10、集成电路封装的层次分为四级分别为模块元件(Module)、电路卡工艺(Card)、主电路板(Board)、完整电子产品。 11、在芯片的减薄过程中,主要方法有磨削、研磨、干式抛光、化学机械平坦工艺、电化学腐蚀、湿法腐蚀、等离子增强化学腐蚀等。 12、芯片的互连技术可以分为打线键合技术、载带自动键合技术、倒装芯片键合技术。 13、DBG切割方法进行芯片处理时,首先进行在硅片正面切割一定深度切口再进行背面磨削。 14、膜技术包括了薄膜技术和厚膜技术,制作较厚薄膜时常采用丝网印刷和浆料干燥烧结的方法。 15、芯片的表面组装过程中,焊料的涂覆方法有点涂、 丝网印刷、钢模板印刷三种。 16、涂封技术一般包括了顺形涂封和封胶涂封。 二、名词解释 1、芯片的引线键合技术(3种) 是将细金属线或金属带按顺序打在芯片与引脚架或封装基板的焊垫上

集成电路封装的发展现状及趋势

集成电路封装的发展现 状及趋势 公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

序号:39 集成电路封装的发展现状及趋势 姓名:张荣辰 学号: 班级:电科本1303 科目:微电子学概论 二〇一五年 12 月13 日

集成电路封装的发展现状及趋势 摘要: 随着全球集成电路行业的不断发展,集成度越来越高,芯片的尺寸不断缩小,集成电路封装技术也在不断地向前发展,封装产业也在不断更新换代。 我国集成电路行业起步较晚,国家大力促进科学技术和人才培养,重点扶持科学技术改革和创新,集成电路行业发展迅猛。而集成电路芯片的封装作为集成电路制造的重要环节,集成电路芯片封装业同样发展迅猛。得益于我国的地缘和成本优势,依靠广大市场潜力和人才发展,集成电路封装在我国拥有得天独厚的发展条件,已成为我国集成电路行业重要的组成部分,我国优先发展的就是集成电路封装。近年来国外半导体公司也向中国转移封装测试产能,我国的集成电路封装发展具有巨大的潜力。下面就集成电路封装的发展现状及未来的发展趋势进行论述。 关键词:集成电路封装、封装产业发展现状、集成电路封装发展趋势。 一、引言 晶体管的问世和集成电路芯片的出现,改写了电子工程的历史。这些半导体元器件的性能高,并且多功能、多规格。但是这些元器件也有细小易碎的缺点。为了充分发挥半导体元器件的功能,需要对其进行密封、扩大,以实现与外电路可靠的电气连接并得到有效的机械、绝缘等

方面的保护,防止外力或环境因素导致的破坏。“封装”的概念正事在此基础上出现的。 二、集成电路封装的概述 集成电路芯片封装(Packaging,PKG)是指利用膜技术及微细加工技术,将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连线,引出接线端并通过可塑性绝缘介质灌封固定,构成整体立体结构的工艺。此概念称为狭义的封装。 集成电路封装的目的,在于保护芯片不受或少受外界环境的影响,并为之提供一个良好的工作条件,以使集成电路具有稳定、正常的功能。封装为芯片提供了一种保护,人们平时所看到的电子设备如计算机、家用电器、通信设备等中的集成电路芯片都是封装好的,没有封装的集成电路芯片一般是不能直接使用的。 集成电路封装的种类按照外形、尺寸、结构分类可分为引脚插入型、贴片型和高级封装。 引脚插入型有DIP、SIP、S-DIP、SK-DIP、PGA DIP:双列直插式封装;引脚在芯片两侧排列,引脚节距,有利于散热,电气性好。 SIP:单列直插式封装;引脚在芯片单侧排列,引脚节距等特征与DIP基本相同。

3D封装集成电路测试挑战的ATE解决方案

ATE solutions to 3D-IC test challenges The rea diness of Advantest’s V93000 Scott Chesnut scott.chesnut@https://www.360docs.net/doc/3b17752231.html, Robert Smith robert.j.smith@https://www.360docs.net/doc/3b17752231.html, Florent Cros florent.cros@https://www.360docs.net/doc/3b17752231.html, Lakshmikanth Namburi lakshmikanth.namburi@https://www.360docs.net/doc/3b17752231.html, Advantest America San Jose, California USA Abstract—Three dimensional integrated circuits (3D-IC) require that automatic test equipment develop capability to address the challenges brought on by these structures. Such capability is found in test solutions which provide multiple clock domains, granular hardware porting per 3DIC layer, powerful test languages to control this hardware and collaborative software development environments. Advantest’s introduction of clock domain per pin, multi-port, concurrent test, and protocol aware software, MEMS probes, and SmarTest program manager address the test challenges of 3DIC in an effective effectively. They allow production solutions to be architected to the degree of granularity required by the development teams. Keywords—Protocol aware, Clock domain per pin, multi-port hardware, concurrent test framework, Protocol aware, SmarTest program manager, PLL Keep Alive, 3DIC TSV, 25uM pitch, MEMS Probes, ATE, BIST, JTAG, Pico Ampere Meter, interposer, spatial translation, MEMS, planarity, probes, cantilever, beam. I.I NTRODUCTION 3D chips are multi-system entities whose test challenges dwarf those presented by yesterday’s System in a Package (SiP) and/or System On a Chip (SOC). Substantial infrastructure must be readied in order to position any Automatic Test Equipment (ATE) to succeed in a production test environment. A good approach to understanding what the real challenges are would be to eliminate those with already known solutions. Past efforts to reduce test time, increase test coverage, and coordinate the software efforts of large groups of test engineers have solved 2D related production test problems. While these solutions had been developed for reasons other than 3DIC/TSV production test, we find they may lend themselves well to the task. Many of the perceived 3DIC/TSV test problems actually already have solutions. What follows is a description of how the existing features of Advantest’s V93000 might address many of these challenges. A.Test Program Software Maintenance – SmarTest Program Manager. Historically, a chip had one function. As more functions where added they became systems on a chip and then the migration to system in a package occurred. 3DIC systems in a stack add even greater complexity. Whether 3D stacks are assembled from Known Good Die (KGD) or Pretty Good Die (PGD) it can be assumed that “some” level of test will occur at both the chip level and then the stack level. Without assurance that chip layers are somewhat functional, a single layer’s defect can result with failing of the entire stack. Test costs become prohibitive as many good die are lost due to a single bad layer. Testing die before and after stack assembly requires use of variations of the same test program. One program version is used for the single die, another for the assembled stack. This is because test at the chip level will target its subcomponents while test at the stack level will exercise mission mode system level performance. It is likely that the same program be used for both activities with the difference being in how it perceives its current purpose. That is, a well architected test program can receive instructions from an operator or prober/handler and branch into chip or stack level test. Whether testing PGD, KGD, on the chip or stack level, use of the same program to test both reduces the correlation burden between chip test and assembled stack test. Proper maintenance of these program variations will require tighter book keeping than in the past. 3D structures, being built from multiple separate chip layers have associated with them legions of test, product and design engineers responsible for performance of each layer. Large groups of people who, while in the past never had reason to collaborate, in the future will find it absolutely necessary. Since each layer represents man years of test development effort, the test programs of each engineering group will have

《超大规模集成电路设计》考试习题(含答案)完整版分析

1.集成电路的发展过程经历了哪些发展阶段?划分集成电路的标准是什么? 集成电路的发展过程: ?小规模集成电路(Small Scale IC,SSI) ?中规模集成电路(Medium Scale IC,MSI) ?大规模集成电路(Large Scale IC,LSI) ?超大规模集成电路(Very Large Scale IC,VLSI) ?特大规模集成电路(Ultra Large Scale IC,ULSI) ?巨大规模集成电路(Gigantic Scale IC,GSI) 划分集成电路规模的标准 2.超大规模集成电路有哪些优点? 1. 降低生产成本 VLSI减少了体积和重量等,可靠性成万倍提高,功耗成万倍减少. 2.提高工作速度 VLSI内部连线很短,缩短了延迟时间.加工的技术越来越精细.电路工作速度的提高,主要是依靠减少尺寸获得. 3. 降低功耗 芯片内部电路尺寸小,连线短,分布电容小,驱动电路所需的功率下降. 4. 简化逻辑电路 芯片内部电路受干扰小,电路可简化. 5.优越的可靠性 采用VLSI后,元件数目和外部的接触点都大为减少,可靠性得到很大提高。 6.体积小重量轻 7.缩短电子产品的设计和组装周期 一片VLSI组件可以代替大量的元器件,组装工作极大的节省,生产线被压缩,加快了生产速度. 3.简述双阱CMOS工艺制作CMOS反相器的工艺流程过程。 1、形成N阱 2、形成P阱 3、推阱 4、形成场隔离区 5、形成多晶硅栅 6、形成硅化物 7、形成N管源漏区 8、形成P管源漏区 9、形成接触孔10、形成第一层金属11、形成第一层金属12、形成穿通接触孔13、形成第二层金属14、合金15、形成钝化层16、测试、封装,完成集成电路的制造工艺 4.在VLSI设计中,对互连线的要求和可能的互连线材料是什么? 互连线的要求 低电阻值:产生的电压降最小;信号传输延时最小(RC时间常数最小化) 与器件之间的接触电阻低 长期可靠工作 可能的互连线材料 金属(低电阻率),多晶硅(中等电阻率),高掺杂区的硅(注入或扩散)(中等电阻率)

集成电路封装与系统测试

集成电路封装与系统测试课程实验报告电子、集成专业 (2014—2015学年第一学期) 课程名称集成电路封装与系统测试 课程类别□必修□√限选 班级 学号 姓名 任课教师 考试日期

目录 一、实验目的......................................................... - 2 - 二、实验原理......................................................... - 2 - BC3199集成电路测试系统简介 ..................................... - 2 -测试电路原理图................................................... - 3 -测试参数分析..................................................... - 3 -测量输出电压Vo ............................................. - 3 - 测量电源电压调整率.......................................... - 4 - 测量负载电压调整率.......................................... - 4 - 三、实验设备......................................................... - 4 - 四、实验步骤......................................................... - 4 - 焊制电路板...................................................... - 4 -建立LM7805测试程序............................................. - 5 -测试数据及结果.................................................. - 5 - 五、实验结论......................................................... - 6 - 六、心得体会......................................................... - 6 -附录:............................................................... - 7 -

集成电路封装工艺

集成电路封装工艺 摘要 集成电路封装的目的,在于保护芯片不受或少受外界环境的影响,并为之提供一个发挥集成电路芯片功能的良好环境,以使之稳定,可靠,正常的完成电路功能.但是集成电路芯片封装只能限制而不能提高芯片的功能. 关键词: 电子封装封装类型封装技术器件失效 Integrated Circuit Packaging Process Abstract The purpose of IC package, is to protect the chip from the outside or less environmental impa ct, and provide a functional integrated circuit chip to play a good environment to make it stable an d reliable, the completion of the normal circuit functions. However, IC chip package and not only restricted to enhance the function of the chip. 引言 电子封装是一个富于挑战、引人入胜的领域。它是集成电路芯片生产完成后不可缺少的一道工序,是器件到系统的桥梁。封装这一生产环节对微电子产品的质量和竞争力都有极大的影响。按目前国际上流行的看法认为,在微电子器件的总体成本中,设计占了三分之一,芯片生产占了三分之一,而封装和测试也占了三分之一,真可谓三分天下有其一。封装研究在全球范围的发展是如此迅猛,而它所面临的挑战和机遇也是自电子产品问世以来所从未遇到过的;封装所涉及的问题之多之广,也是其它许多领域中少见的,它需要从材料到工艺、从无机到聚合物、从大型生产设备到计算力学等等许许多多似乎毫不关连的专家的协同努力,是一门综合性非常强的新型高科技学科。 1.电子封装 什么是电子封装(electronic packaging)? 封装最初的定义是:保护电路芯片免受周围环境的影响(包括物理、化学的影响)。所以,在最初的微电子封装中,是用金属罐(metal can) 作为外壳,用与外界完全隔离的、气密的方法,来保护脆弱的电子元件。但是,随着集成电路技术的发展,尤其是芯片钝化层技术的不断改进,封装的功能也在慢慢异化。通常认为,封装主要有四大功能,即功率分配、信号分配、散热及包装保护,它的作用是从集成电路器件到系统之间的连接,包括电学连接和物理连接。目前,集成电路芯片的I/O线越来越多,它们的电源供应和信号传送都是要通过封装来实现与系统的连接;芯片的速度越来越快,功率也越来越大,使得芯片的散热问题日趋严重;由于芯片钝化层质量的提高,封装用以保护电路功能的作用其重要性正在下降。 2.部分封装的介绍 金属封装是半导体器件封装的最原始的形式,它将分立器件或集成电路置于一个金属容器中,用镍作封盖并镀上金。金属圆形外壳采用由可伐合金材料冲制成的金属底座,借助封接玻璃,在氮气保护气氛下将可伐合金引线按照规定的布线方式熔装在金属底座上,经过引线端头的切平和磨光后,再镀镍、金等惰性金属给与保护。在底座中心进行芯片安装和在

集成电路封装考试答案

. 名词解释: 1.集成电路芯片封装: 利用膜技术及微细加工技术,将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接,引用接线端子并通过可塑性绝缘介质灌装固定,构成整体立体结构的工艺。 2.芯片贴装: 是将IC芯片固定于封装基板或引脚架芯片的承载座上的工艺过程。 3.芯片互联: 将芯片与电子封装外壳的I/O引线或基板上的金属布线焊区相连接。 4.可焊接性: 指动态加热过程中,在基体表面得到一个洁净金属表面,从而使熔融焊料在基体表面形成良好润湿能力。 5.可润湿性: 指在焊盘的表面形成一个平坦、均匀和连续的焊料涂敷层。 6.印制电路板: 为覆盖有单层或多层布线的高分子复合材料基板。 7.气密性封装: 是指完全能够防止污染物(液体或固体)的侵入和腐蚀的封装。 8.可靠性封装: 是对封装的可靠性相关参数的测试。9.T/C测试: 即温度循环测试。 10.T/S 测试: 测试封装体抗热冲击的能力。 11.TH测试: 是测试封装在高温潮湿环境下的耐久性的实验。 12.PC测试: 是对封装体抵抗抗潮湿环境能力的测试。 13.HTS测试: 是测试封装体长时间暴露在高温环境下的耐久性实验。封装产品长时间放置在高 温氮气炉中,然后测试它的电路通断情况。 14.Precon测试: 模拟包装、运输等过程,测试产品的可靠性。 15.金线偏移: 集成电路元器件常常因为金线偏移量过大造成相邻的金线相互接触从而产生短路,造成元器件的缺陷。 16.再流焊: 先将微量的铅锡焊膏印刷或滴涂到印制板的焊盘上,再将片式元器件贴放在印制 板表面规定的位置上,最后将贴装好元器件 分印制板放在再流焊设备的传送带上。

集成电路封装测试题 期末2017

1、引线键合技术的分类及结构特点? 答: 1、热压焊:热压焊是利用加热和加压力,使焊区金属发生塑性形变,同时破坏压 焊界面上的氧化层,使压焊的金属丝与焊区金属接触面的原子间达到原子的引 力范围,从而使原子间产生吸引力,达到“键合”的目的。 2、超声焊:超声焊又称超声键合,它是利用超声波(60-120kHz)发生器产生的能量, 通过磁致伸缩换能器,在超高频磁场感应下,迅速伸缩而产生弹性振动经变幅 杆传给劈刀,使劈刀相应振动;同时,在劈刀上施加一定的压力。于是,劈刀 就在这两种力的共同作用下,带动Al丝在被焊区的金属化层(如Al膜)表面迅 速摩擦,使Al丝和Al膜表面产生塑性形变。这种形变也破坏了Al层界面的氧 化层,使两个纯净的金属面紧密接触,达到原子间的“键合”,从而形成牢固 的焊接。 3、金丝球焊:球焊在引线键合中是最具有代表性的焊接技术。这是由于它操作方 便、灵活,而且焊点牢固,压点面积大,又无方向性。现代的金丝球焊机往往 还带有超声功能,从而又具有超声焊的优点,有的也叫做热(压)(超)声焊。可实 现微机控制下的高速自动化焊接。因此,这种球焊广泛地运用于各类IC和中、 小功率晶体管的焊接。 2、载带自动焊的分类及结构特点? 答:TAB按其结构和形状可分为 Cu箔单层带:Cu的厚度为35-70um, Cu-PI双层带 Cu-粘接剂-PI三层带 Cu-PI-Cu双金属 3、载带自动焊的关键技术有哪些? 答:TAB的关键技术主要包括三个部分: 一是芯片凸点的制作技术; 二是TAB载带的制作技术; 三是载带引线与芯片凸点的内引线焊接和载带外引线的焊接术。制作芯片凸点除作为TAB内引线焊接外,还可以单独进行倒装焊(FCB) 4.倒装焊芯片凸点的分类、结构特点及制作方法? 答:蒸镀焊料凸点:蒸镀焊料凸点有两种方法,一种是C4 技术,整体形成焊料凸点; 电镀焊料凸点:电镀焊料是一个成熟的工艺。先整体形成UBM 层并用作电镀的导电层,然后再用光刻胶保护不需要电镀的地方。电镀形成了厚的凸点。 印刷焊料凸点:焊膏印刷凸点是一种广泛应用的凸点形成方法。印刷凸点是采用模板直接将焊膏印在要形成凸点的焊盘上,然后经过回流而形成凸点钉头焊料凸点:这是一种使用标准的球形导线键合技术在芯片上形成的凸点方法。可用Au 丝线或者Pb 基的丝线。 化学凸点:化学镀凸点是一种利用强还原剂在化学镀液中将需要镀的金属离子还原成该金属原子沉积在镀层表面形成凸点的方法。

《集成电路芯片封装技术》考试题

得分评分人 得分评分人 得分 评分人 《集成电路封装与测试技术》考试试卷 班级: 学号 姓名 一 一、填空题(每空格1分 共18分) 1、封装工艺属于集成电路制造工艺的 工序。 2、按照器件与电路板互连方式,封装可分为引脚插入型(PTH )和 两大类。 3、芯片封装所使用的材料有许多,其中金属主要为 材料。 4、 技术的出现解决了芯片小而封装大的矛盾。 5、在芯片贴装工艺中要求:己切割下来的芯片要贴装到引脚架的中间焊盘上,焊盘的尺寸要与芯片大小要 。 6、在倒装焊接后的芯片下填充,由于毛细管虹吸作用,填料被吸入,并向芯片-基板的中心流动。一个12,7mm 见方的芯片, 分钟可完全充满缝隙,用料大约0,031mL 。 7、用溶剂来去飞边毛刺通常只适用于 的毛刺。 8、如果厚膜浆料的有效物质是一种绝缘材料,则烧结后的膜是一种介电体,通常可用于制作 。 9、能级之间电位差越大,噪声越 。 10、薄膜电路的顶层材料一般是 。 11、薄膜混合电路中优选 作为导体材料。 12、薄膜工艺比厚膜工艺成本 。 13、导电胶是 与高分子聚合物(环氧树脂)的混合物。 14、绿色和平组织的使命是: 。 15、当锡铅合金中铅含量达到某一值时,铅含量的增加或锡含量的增加均会使焊料合金熔点 。 16、印制电路板为当今电子封装最普遍使用的组装基板,它通常被归类于 层次的电子封装技术 17、印制电路板通常以 而制成。 18、IC 芯片完成与印制电路板的模块封装后,除了焊接点、指状结合点、开关等位置外,为了使成品表面不会受到外来环境因素,通常要在表面进行 处理。 二、选择题(每题2分 共22分) 1、TAB 技术中使用( )线而不使用线,从而改善器件的热耗散性能。 A 、铝 B 、铜 C 、金 D 、银 2、陶瓷封装基板的主要成分有( ) A 、金属 B 、陶瓷 C 、玻璃 D 、高分子塑料 3、“塑料封装与陶瓷封装技术均可以制成双边排列(DIP )封装,前者适合于高可靠性的元器件制作,后者适合于低成本元器件大量生产”,这句话说法是( )。 A 、 正确 B 、错误 4、在芯片切割工序中,( )方法不仅能去除硅片背面研磨损伤,而且能除去芯片引起的微裂和凹槽,大大增强了芯片的抗碎裂能力。 A 、 DBT 法 B 、DBG 法 5、玻璃胶粘贴法比导电胶的贴贴法的粘贴温度要( )。 A 、低 B 、高 6、打线键合适用引脚数为( ) A 、3-257 B 、12-600 C 、6-16000 7、最为常用的封装方式是( ) A 、塑料封装 B 、金属封装 C 、陶瓷封装 8、插孔式PTH(plated through-hole 镀金属通孔)封装型元器件通常采用( )方法进行装配。 A 、波峰焊 B 、回流焊 9、相同成分和电压应力下,长电阻较之短电阻电位漂移要( ) A 、小 B 、大 10、金属的电阻噪比半导体材料电子噪声( ) 。 A 、高 B 、低 11、( )技术适合于高密度和高频率环境 A 、厚膜技术 B 、薄膜技术

集成电路封装与系统测试

集成电路封装与系统测试课程实验报告 电子、集成专业 (2014—2015学年第一学期) 课程名称集成电路封装与系统测试 课程类别□必修□√限选 班级 学号 姓名 任课教师 考试日期

目录 一、实验目的.............................................................................................................................. - 2 - 二、实验原理.............................................................................................................................. - 2 - 2.1 BC3199集成电路测试系统简介.................................................................................. - 2 - 2.2测试电路原理图............................................................................................................ - 3 - 2.3测试参数分析............................................................................................................... - 3 - 2.3.1 测量输出电压Vo............................................................................................. - 3 - 2.3.2 测量电源电压调整率...................................................................................... - 4 - 2.3.3 测量负载电压调整率...................................................................................... - 4 - 三、实验设备.............................................................................................................................. - 4 - 四、实验步骤.............................................................................................................................. - 4 - 4.1 焊制电路板................................................................................................................... - 4 - 4.2 建立LM7805测试程序............................................................................................... - 5 - 4.3 测试数据及结果.......................................................................................................... - 5 - 五、实验结论.............................................................................................................................. - 6 - 六、心得体会................................................................................................... 错误!未定义书签。附录:.......................................................................................................................................... - 6 -

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