电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)
1.一般要求
1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的
使用功能。（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保
护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标
识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证
1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备
必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供
完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系
列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认
可的规范及标准。如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审
1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。包括但不局
限于以下资料：
a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书
b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）
c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告
d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以
CQC认证替代）
e)CQC认证安全型式试验报告
f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘
电缆）
g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）
h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）
i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001
质量保证体系认证
j)提供主要材料的产地及厂家名称
k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)
2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补
充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
3)厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。
4.交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆
1)产品技术要求
◆电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。电缆燃烧时的低烟性能
应能满足在GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产
生的烟浓度其最小透光率不小于60%。电缆的无卤性能应满
足在GB/T17650-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的卤
酸气体逸出量不大于5mg/g。电缆燃烧时逸出气体的PH值和
导电率测试按GB/T17650-1998的规定，PH值不小于4.3，
导电率不大于10μs/mm。电缆燃烧时的阻燃性能应能满足
GB/T18380-2008规定的成束电缆垂直燃烧试验。
◆电缆的绝缘电阻满足GB/T 12706.1的规定，绝缘电阻常数ki
不小于3.67MΩ.km。分支接头绝缘电阻不小于200MΩ。分支
电缆接头部分与主体电缆密封良好，具有良好的防水、防潮性
能。分支电缆的耐压通过3500V/5min工频耐压试验不击穿。
◆报价方应具备拥有分支接头热循环试验设备，以便更好地确保
分支电缆的热循环试验，分支接头热循环试验按JG/T
147-2002、JB/T 10636-2006规定的试验条件进行。报价方所
使用的生产工艺及设备均引进国际先进技术，保证产品质量安
全可靠性。
2)技术规格要求
◆导体应采用符合GB/T3956-2008的规定的1类导体
（1-6mm2）或2类导体（10mm2及以上），其中大截面电缆其导体允许采用异形结构。导体材料为无氧铜杆，并且符合IEC228标准。含铜量不小于99.99%。电缆导体采用多股圆形铜线紧压成型，紧压系数不小于0.90。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
◆电气绝缘采用交联聚乙烯绝缘料。绝缘标称厚度符合
GB/T12706-2008的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的
90%-0.1mm。
◆电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的聚丙烯网
状撕裂纤维材料进行填充，并采用相应包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。
◆内衬采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚
度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。
◆外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以
及未塑化好和焦化等现象。
◆同心导体层采用相应的铜单线疏绕在内衬层上，表面用铜带反
向重叠绕包。外层采用高阻燃包带扎紧。
◆非金属外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆
整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。外护套
表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑
化好和焦化等现象。
◆电缆标志应满足电缆绝缘线芯识别标志应符合
GB/T6995-2008的规定。成品电缆的护套上应有制造厂名、
产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的
距离应小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
◆电缆使用寿命：不少于30年。
3)电缆试验及验收标准
◆导体直流电阻：20℃导体直流电阻不大于GB/T 3956-2008标
准规定值。
◆例行交流电压试验：施加电压3.5kV/5min，电缆不击穿。
◆进行抽样试验
◆进行导体检查
◆进行结构尺寸检查
◆交联聚乙烯绝缘热延伸试验
◆处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。
负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％，冷却后最大
永久伸长率不大于15％。
4)安装要求
◆交联电缆施工应按照国家相关安装规范进行。其中，干线电缆
与支线电缆压缩连接时，保证不损坏导体。连接时不切断干线
电缆导体，且连接后干线电缆导体的抗张强度不低于连接前抗
张强度的80%。在分支部采用C形专用连接器连接干线与支
线导体，使得截面加大，确保接头处阻抗小于主干线阻抗，不
会产生接头处局部过热。
◆专用连接器采用C型夹具，材料为铜或铜合金。专用连接器
应具有适合压缩连接的结构，保证连接后的强度和热胀冷缩性
能能够满足产品的热循环试验要求。
5)包装与运输要求
◆报价方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上
附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明
书。
◆电缆包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货，电缆盘
能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆盘
能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤
电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。
◆每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、
毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。
◆电缆的交货长度不小于100mm，允许长度不小于20m的短段
电缆交货，其数量不超过交货长度的10%。长度计量误差应
不超过±0.5%。
5.矿物绝缘电缆
1)产品技术要求
◆询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在
铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温度下，它不会起任何变化。电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。
◆耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度
250℃，在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度
1083℃。
◆防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材
料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，更不会产生毒性气体。
◆防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料
及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。
◆耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，
一般不必附加任何的防护措施。
◆打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所
传输的电流教值高，能承受的过载电流大。
◆高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚
固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。
◆高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额
定值比普通电缆明显提高。
◆高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地
线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接
地电阻。
◆中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在
供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。中间连接器附
件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、
热缩套管、中间连接端子。
◆BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性
的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套
无字样，每圈电缆上应附有标签标明。
◆成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整
齐，并用热塑料性带子妥善包扎。
2)技术规格要求
◆电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似
圆形实芯导体，符合IEC60228规定。电缆铜材用符合GB/T
5231规定的TU2级或T2级。导体含铜量不小于99.95% 。
◆绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合GB/T 13033.1-2007
要求。成品电缆绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T
13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。
◆铜护套采用GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管
为材料。
◆电缆表面圆整, 电缆不圆度小于5%。
◆封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能，其防水
等级不低于IP55
◆电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T 13033及IEC 60702-2002
的有关要求。
◆标称电压U0/U：750/750V
◆最高运行电压Um：1kV
◆频率：50Hz
◆电缆导体的额定运行温度：小于250℃
◆在250℃高温下：电缆工作正常
◆在950℃高温下：电缆正常工作达180分钟
◆电缆弯曲半径：不小于6倍电缆的实际外径
◆电缆使用寿命：不少于70年。
◆海拔高度：≤1000m
◆环境温度：-25℃—+55℃
◆运输和储运温度：-40℃—+55℃之间
◆+105℃时，矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃
时),
◆相对湿度(25 ℃)：≤95%
◆地震烈度：≤8度
3)电缆试验及验收
对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验：
产品需要进行以下检验。
◆导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体
上进行测量，符合GB/T3048的规定。
◆耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施
加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定：
?试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。
?弯曲后电压试验（1250V持续15min），不击穿。
?压扁后电压试验（1250V持续15min），不击穿。
◆保持线路完整性试验：保持线路完整性试验需满足GB/T
19216.21的规定。
◆绝缘试验：绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合
GB13033-2007规定。
◆检验报告:投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁
发的矿物绝缘电缆以及矿物绝缘电缆相关附件的检验报告和
防爆等级认证。
◆安装后的电气试验:电缆线路工频耐压交流2500V/1min。
◆封端:封端由包含一种可隔潮密封的材料构成,封端应按
GB13033.2－2007第6.2条规定进行相关试验。试验电压施
加在每根导体和其他导体间及其他所有导体束在一起与铜护
套间，电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。
◆密封填料:密封完后应能符合GB13033.2-2007第6.2.1条电
压试验和第6.2.2条绝缘电阻试验的要求。
◆导体外露部分绝缘套管:导体外露绝缘套管材料的最高工作
温度应不低于封端的最高工作温度。
◆绝缘电阻试验:用80～500V的直流电压施加到每根导体间及
每根导体和桐护套间测得的绝缘电阻不少于100MΩ。
◆绝缘完整型试验:除了GB 13033.2-2007中6.2.4及6.2.5规
定的环境试验后的绝缘电阻试验外，还应进行绝缘完整性试验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低。绝缘完整性试验是在每根导体和其他导体及每根导体和铜护套间施加电压，试验电压相当于电缆额定电压，时间为5min，绝缘应不击穿。
◆最高工作温度试验:试样加热到比制造厂规定的最高温度高
（5~10）℃，在此温度下，通过GB13033.2－2007第6.2.3条规定的绝缘完整性试验，用（80～500）V直流电压施加在每根导体和其他导体间及每根导体和铜护套间，测量其绝缘电阻应为不小于1MΩ。
◆温度循环试验:试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度
高（5~10）℃，并在该温度下，保持(16±1)h，然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下±5℃，保持(8±1)h，该循环重复20次。20次循环后应使试样恢复到室温，然后
放入(25±5)℃，相对湿度(95±5)％的潮湿箱中(16±1)h，从潮
湿箱取出后，除去表面水分，试样通过GB13033.2-2007第
6.2.2条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3条规定的绝缘完整性
试验。
◆拉力试验:组装的试样装在相应的拉力试验机上，施加负荷但
不要把任何压力传递到电缆上，负荷应逐步施加至下表规定
的检测值，并在该数值下持续5s。
◆试验后用正常目力观察，封端不应有破碎、裂纹或对电缆的
相对位移。
4)安装与保护要求
◆矿物绝缘电缆是由铜芯、铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆，
为确保这种电缆的施工安装质量，要全面了解矿物绝缘电缆
的结构、性能和特点；了解电缆的型号、规格、种类及其适
用的场所。还需要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装方式、
方法及其技能，明白敷设施工中的注意事项，诸如电缆的弯
曲半径，敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除
涡流等等。解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并
熟练掌握其使用方法。
◆安装前熟悉施工图纸以及现场情况，规划、制定好施工方案。
在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止
带电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线
会与矿物绝缘电缆的铜护层（相当于接地线）产生碰焊火花，
以致融化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。有时还找寻不到产生孔洞的故障段。
◆BTTZ电缆施工时应使用专用施工工具，工具应包括但不限
于剥离器压紧器，用于封端盖的压紧、校直器与弯曲器。
◆在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。
在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。
◆电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，
经过24小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或中间头时没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应该换算到1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时，兆欧表的指针应指向‘C’，这时说明电缆线路性能好。如果第二次测量时，发现绝缘电阻值下降，则应找出故障点，一般来说，故障点都在终端或中间接头处，寻找时可以用喷灯火焰在终端头的下部，中间接头的两端加热，同时再测量电缆的绝缘电阻，在加热几秒钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明该终端或中间头有问题，此时应拆除终端或中间头，用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格。如绝缘电阻
值没有变化，则应检查线路上其他的终端或中间头，直至寻
找故障后，并按上述方法修复。
◆电缆的敷设有垂直敷设于水平敷设两种。在相同走向处敷设
时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电
缆交叉而影响美观。
◆敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、
粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。
◆绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体
的撞击。
◆严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。
◆接线时应保证电缆铜护套的良好接地。
◆矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是
一端接地。
◆现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。若条件
允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以的，但在搬
运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
6.商务要求
◆报价方的投标报价中应包括线缆的材料费、制作费、出库费、
检测费、运费、卸力费、税金、包装费、配合本工程施工单
位对线缆安装调试和检测费用等投标方认为要发生的一切费
用，由投标方在投标报价中自行考虑，并计入报价单价中，
中标后所发生的风险由投标方承担，投标方并承担所有材料
因市场价格变化、人员工资福利调整等政策性文件规定的所有风险、责任等，招标方今后不再增加上述任何费用。
◆BTTZ电缆专用工具，要求报价方每批免费提供一套，由于
用户使用不当或遗失将按成本价提供工具。
◆每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验。电缆在制造、
处理、试验、检验过程中，询价方有权监造和见证，报价方不得拒绝，报价方或其委派的人员不对厂家的产品质量责任。
在出厂和抽样试验前30天,报价方预先通知询价方,询价方应在10天内答复是否去见证,如报价方放弃见证,则报价方把所做的试验以试验报告的形式提交给询价方。
◆鉴于矿物绝缘电缆的特点和使用的经济性，在生产前报价方
免费派出技术人员到现场进行电缆实际长度的复核，安装时到现场进行专业讲解，指导安装、调试工作。
◆报价方提供24小时热线电话，收到买方通知后2小时内提
出解决问题的方法，如需到现场维修，4~48小时内报价方技术人员到现场修复故障。
◆报价的时效性
◆付款方式（与报价对应）
◆按总包要求指定到货的地点
◆主材与配件材料要分开报价。
◆运费与货物价格分开报价
◆备品备件包含在报价内。
◆明确供货周期
◆厂家负责提供电缆复试报告以及所使用电缆。
◆质保期为带负荷系统调试验收合格后2年
◆所有产品报价要求厂家盖章，设备出厂前可接受业主和相关
单位到厂验货、核对。
电力电缆技术规格书(正式)
电力电缆技术规格书编制：
目次 1．概述 (3) 2．标准 (3) 3．设计 (4) 3.1使用环境 (4) 3.2 导体 (5) 3.3 绝缘 (5) 3.4 缆芯、填充及内衬层 (5) 3.5 铠装 (5) 3.5 外护套 (5) 4．检查和试验 (6) 5．标记 (6) 6．其它 (6) 7．供货方式 (6) ……
1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 （IEC60245） 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 IEC60502 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB3906-91 3～35KV交流金属封闭开关设备 GB50150－91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50171－92 电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB2706 交流高压电气动热稳定试验方法2.2 国际标准 IEC60228(1978-01) 绝缘电缆的导体 IEC60332 电缆在着火条件下的试验 IEC60502 额定电压1kV－35kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆 IEC60811 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 IEC60183 选择高压电缆的指引 IEC60228 绝缘电缆的导体 IEC60287-1 电缆-电流的额定值计算-第1部分：额定电流 公式（100%载荷因素）及损失的计算
电线电缆招标技术要求(详细)[1]
电线电缆招标技术要求 电线电缆技术要求： 1.供货单位需按本标准的技术要求，完成所投电线、电缆的设计、制造、运输、仓储、指 导安装和调试、试运行、技术培训和售后服务等工作。 2.供货单位必须按工作顺序提交所需的资料，所有资料必须符合技术要求。 3.本技术规格仅指电线电缆的基本要求，供货单位应根据工业技术和工艺的发展，选用先 进的产品满足本技术规格及一次系统图的要求，保证变电系统能安全运行。 4.供货单位必须根据自己的情况对技术要求的内容，按顺序逐条应答，提出具体详细的技 术数据，任何与我方要求或相关标准不符的差异必须列表说明。 5.供货单位必须列表写明所提供的电线电缆生产地、品牌、生产厂，以及该厂家的生产许 可证、产地证明、各种安全和质量检查证明等文件。 6.供货单位应承担在执行合同过程中与土建设计配合、现场指导、调 试、试运行等相关活动费用，不得再向我方申请任何费用，同时应按照我方的时间要求，及时与各单位配合。 7.供货单位应对所投产品的专利费、执照费、计算机软硬件承担责任，并负责保护业主的 利益不受损害，承包人应承担一切由于文字、商标和技术专利等侵权引起的法律裁决、诉讼和费用，以及其它责任，与我方无关。 8.供货单位应在标书中对产品及备件分列单价，并对技术要求做出响应。 9.电线及电缆进场后，必须按规定进行复试，有关复试产生的费用亦 包含在总价（单价）中，不再单独计算。 10.各厂家须提供工业产品生产许可证、国家强制性产品认证（CCC）证书、与所提供产品种 类对应的检测报告及合格证。 11.额定电压0.6/1KV，额定温度90℃，绝缘电阻≥200MΩ。 12.电缆性能应符合国家相关标准规定，技术标准名录附后。 13.所提供电缆均应为投标厂家本厂内生产的产品，不得外委和在其他 地方生产。 14.交货长度不得是负误差，即允许0~+1%。 15.各厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由国家规定的 正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。 16.成品电缆标志：成品电缆护套上应有制造厂厂名，产品型号及额定电压的连续标志，绞 合的主干电缆护套上应有相序标志。标识字迹清晰，容易辨认，耐擦。 17.标志为耐火或阻燃型的电缆外皮燃烧性能应符合相应技术标准要求； 18.包装：电缆应妥善包装在符合JB/T8137－1999规定要求的电缆盘上交货，所有电缆末端 应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上，重量不超过80KG的短段电缆允许成圈包装。 19.包装标签：应包括制造厂名及商标、盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确 旋转方向、标准编号、制造日期和买方名称等。 20.电缆须成盘运输，电缆两端保持密封。电缆须加以保护以免遭受在运输过程中可能的机 械损伤。 21.运输及储存：运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装时严 禁几盘同时吊装，运输时电缆盘必须放稳，用适当方法固定，防止互相碰撞或翻倒。应保存在通风且无有害气体侵蚀的场所。 22.各厂家需提供材料样板，摆放于展板上，列明清单、标识，规格见下： A.ZR-YJV-5*6 B.ZR-YJV-5*10
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范
目录 1 规范性引用文件 ................................................................................... 错误!未定义书签。 2 技术参数及要求 ................................................................................... 错误!未定义书签。3使用环境条件表.................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试验 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 包装及运输 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
低压电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 12706 额定电压1kV（Um＝）到35kV（Um＝）挤包绝缘电力电缆及附件 IEC 60502 额定电压1kV（Um＝）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956 电缆的导体 GB 6995 电线电缆识别标志方法 DL/T 401 高压电缆选用导则 GB 2952 电缆外护套 GB 50217 电力工程电缆设计规范 2 技术参数及要求 设备名称1kV交联电缆 系统额定电压：1kV及以下 电缆额定电压（U0/U）：1kV 额定频率：50Hz 敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
电缆技术规格书
电缆技术规格书 供货范围 低压电缆技术条件 1总则 1.1本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆 的订货。 1.2本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。 1.4本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。 2引用标准 电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范 和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。 GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502-2 (1997 )额定电压1?30KV挤包绝缘电力电缆及其附件GB12527 —90额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》 GB2952 《电缆外护套》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB50217 《电力电缆工程设计规范》 DL401 《高压电缆选用导则》 IEC183 《高压电缆选用导则》 IEC60502 《额定电压35kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 IEC228 《绝缘电缆的导体》 IEC230 《电缆及附件的冲击试验》 IEC60 《高压试验技术》 3、电缆使用条件 3.1.1 主要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。 3.1.2周围空气温度：最高+60 C，最低-15 C，日温差15 C，海拔高 度不大于1000m 。 3.2 技术参数和要求 3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物： 3.2.2最高工作温度：交联聚乙稀90 C （聚氯乙稀70 T ）, 5秒钟内短路温度＜250 C。电缆敷设最低温度0 C。 3.2.3 电缆导体电线芯的直流电阻应满足GB3957-83 规定。 3.2.4 敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20 （D ＋d ）± 5 ％mm ，多心电缆：15 （D ＋d ）± 5 ％mm 。 3.2.5 电缆线芯采用圆形截面。 3.2.6 最大永久伸长率＜15% 。 3.2.7 绝缘厚度1.8 ± 10 ％mm ，护套厚度2.7 mm 。 3.2.8 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续300mm 内无标志。 3.3 试验 3.3.1 电缆结构尺寸检查 3.3.2 绝缘老化前的机械性能 3.3.3 护套老化前的机械性能 3.3.4绝缘热延伸试验（200 C ）
10kV电力电缆技术规范报告
10kV电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (7) 6产品标志、包装、运输和保管 (8)
10kV电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max-t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新
产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。 ２.4 运行要求 ２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。 ２.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250℃。 ３．技术参数和要求 本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要
中低压电缆技术规格书
中压电缆规格书
目录 1.适用范围 (2) 2.总则 (3) 3.标准规范 (3) 4.技术条件及要求 (4) 5.检查和试验 (7) 6.标记 (7) 7.供方责任 (8) 8.供方技术文件 (8) 9.包装、运输及存放 (8) 1.适用范围 本规格书为6（10）kV阻燃型中压交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆设计、选材、制造和检验的最基本要求。
2.总则 2.1本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应在工程实施阶段由需方负 责澄清。 2.2本规定并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述相关规范和标准的条文，故在具体工 程实施阶段，应要求供方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。 2.3本规定所列标准、规范如与供方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行，且供方应充 分描述本技术规定与相关法规的不同点。 2.4供方应提供需方要求的全部资料和数据，不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参 数的缺陷。 2.5应按照相关的标准，包括：IEC标准、国家标准以及行业标准对低压动力及控制电缆进行 制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。 2.6为确保电缆正确的安装、操作及维修，供方应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件 及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。 2.7 6（10）kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、 技术先进、价格合理的成熟的产品，而不应是试制品或不成熟的产品。 3.标准规范 交流中压动力的设计、制造和试验应符合本规格书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。所列标准并非全部标准，仅列出了主要标准。 3.1 国家标准 GB311.1-6-1997 高电压试验 GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分：总则 GB/T 2952.3-1989 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 6995.1-1986 电线电缆识别标志第1部分：一般规定 GB 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2部分：标准颜色 GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志 GB 6995.4-1986 电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB 6995.5-1986 电线电缆识别标志第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志 GB12706.3-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB3957-83 电力电缆铜，铝导电线芯GB12666.1~7-90 电线电缆燃烧试验方法
配电工程-电力电缆技术规范
电力电缆技术规范 通用技术规范 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分表“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表“，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的10kV电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本技术规范书提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.7 本招标文件将作为订货合同的附件。本技术规范书未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 1.1.9 本技术规范书中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。 1.2 工作范围和进度要求 1.2.1 本技术规范书适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本标书技术要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.2.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.2.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.3.1 技术资料和图纸的要求
电缆技术规范
河北鑫海化工有限公司 500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购 技术协议 （电缆部分） 设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司 技术规范及要求
总则 1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。 1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。除本协议特殊约定外。 1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。 1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。 1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。 1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。 1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。 1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。
1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。 1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。 1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。 2、卖方责任 2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。 2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。 2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。 2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。 3、标准 3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。 3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 3.4、执行标准： GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》 GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》 IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》 GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
电力电缆的防火技术详细版
文件编号：GD/FS-9896 （解决方案范本系列） 电力电缆的防火技术详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电力电缆的防火技术详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 创造良好运行环境避免电缆绝缘加速老化和损伤电缆沟、电缆隧道要有良好的排水设施，如设置排水浅沟、集水井，并能有效徘水，必要时设置自动启、停抽水装置，防止积水，保持内部干燥。电缆沟、隧道的纵向排水坡度值不宜小于1％～2％，至少应大于0.5％，防止水、腐蚀性气体或液体及可燃性液体或气体进入。电缆沟、电缆隧道。电缆隧道宜自然通风，但当电缆正常负荷使隧道内空气温度高于40℃～50℃时，可采取自然排风和机械排风相结合的方式进行通风。通风系统的风机应与火灾探测器连锁，以保证隧道发生火灾时能自动停止送风，电缆隧道不得作为通风系统的进风道。
应避免将电缆防火门处于常闭状态、用防火隔板将，电缆完全封闭、将电缆沟盖板的缝隙统统填充封闭等影响电缆通风和散热的做法。而且，将电缆完全封闭起来，也使对电缆的正常巡视成为不可能，不能及时发现电缆故障。 另外，要有完善的防鼠、蛇窜入的设施，防止小动物破坏电缆绝缘引发事故。 加强电缆的预防性试验 电缆预防性试验不能只看试验数据合格不合格，还应该对数据进行比较和分析。既可以和相同电缆的试验数据进行比较，也可以和本电缆历史试验数据进行比较，探求试验数据的规律。如作直流耐压试验时，如果所测得泄漏电流值随试验电压值的升高或加压时间的增加而上升较快，或同相同电缆比较数值增大较多，或者和本电缆以前所测数据比较呈明显的上
电力电缆技术规格书正式
电力电缆技术规格书 编制： 目次 1．概述....................................................................................... 错误!未指定书签。 2．标准....................................................................................... 错误!未指定书签。 3．设计....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1使用环境 ................................................................ 错误!未指定书签。 3.2 导体.................................................................... 错误!未指定书签。 3.3 绝缘.................................................................... 错误!未指定书签。 3.4 缆芯、填充及内衬层........................................... 错误!未指定书签。 3.5 铠装.................................................................... 错误!未指定书签。 3.5 外护套 ................................................................ 错误!未指定书签。 4．检查和试验........................................................................... 错误!未指定书签。 5．标记....................................................................................... 错误!未指定书签。 6．其它....................................................................................... 错误!未指定书签。 7．供货方式............................................................................... 错误!未指定书签。……1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆（IEC60245） GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电IEC60502
0.6-1kV及以下电力电缆技术规范书(精)
0.6/1kV电力电缆技术规范书一、应遵循的标准 , 但不限于下列全部标准: GB/T12706 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T3956 电缆的导体 GB/T2952 电缆外护层 GB/T6995 电线电缆识别标志方法 GB/T4005 电线电缆交货盘 GB/T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB/T 3048电线电缆电性能试验方法 GB/T12666.5 阻燃电缆燃烧试验方法 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T3952 电工圆导线 二、额定电压:U 0/U(Um U 0—电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压; U —电缆设计用的导体间的额定工频电压; U m —设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 额定频率:50Hz 系统接地方式:中性点直接接地 三、使用特性: 1、电缆敷设温度应不低于 0℃。
2、短路时(最长持续时间不超 5S 电缆的最高温度:导体最高工作温度表 3、电缆允许的弯曲半径 四、技术要求 (1 环境要求:海拔高度:≤ 1000m ;环境要求:-15℃ ~+40℃;地震烈度:8度 (2 导体:导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,期性能和外观符合 GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污, 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。 (3 耐火层:电线的耐火层应采用云母带重叠的绕包,其重叠率为 50-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密的包在导体上,不得有卷曲、皱折等缺陷。耐火等级符合GB12666.6标准。 (4 绝缘:绝缘采用交联聚乙烯(XLPE 、聚氯乙烯(PE 材料,交联聚乙烯 (XLPE 采用一步法硅烷交联方式, 挤包在导体上的绝缘性能符合 GB12706.1的规定。绝缘标称厚度符合 GB12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm 。
电线电缆技术标准[1]
电线电缆技术标准 一、产品标准 本产品按GB5023-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》、JB8734-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆电线和软线》标准生产，同时还可根据用户需要按国际电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。 二、适用范围 本产品分别适用于额定电压450/750V及以下的动力装置、固定布线及挠性连接电器之用。 三、使用特性 ●额定电压U。/U为450/750V、300/500V和300/300V。 ●电缆导体的允许长期最高工作温度： 60227IEC07(BV-90)…………………………90℃ 60227IEC08(BV-90)…………………………90℃ 其它型号For other types …………………70℃ ●电缆敷设时环境温度应不低于0℃ ●电缆弯曲半径： D≤25mm (4) D＞25mm (6) （D-电缆外径）
六、结构尺寸及主要技术参数 60227IEC01(BV)一般用途单芯硬导体无护套电缆
导体标称截面 mm 2 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Ω/km 最小绝缘电阻 MΩ.km 不镀金属 镀金属 1.5 1.5 2.5 2.5 4 4 6 6 10 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 1 2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 3.3 3.4 3.9 4.2 4.4 4.8 4.9 5.4 6.4 6.8 8.0 9.8 11.0 13.0 15.0 1 7.0 19.0 21.0 23.5 26.5 29.5 33.5 19.41 20.13 30.74 32.6 45.4 47.1 64.8 66.7 107.9 113.0 170.4 267.7 361.3 490.2 690.7 954.2 1190.3 1464.6 1835.6 2402.3 3005.4 3828.0 12.1 12.1 7.41 7.41 4.61 4.61 3.08 3.08 1.83 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.091 0.0754 0.0601 0.0470 12.2 12.2 7.56 7.56 4.70 4.70 3.11 3.11 1.84 1.84 1.16 0.734 0.529 0.391 0.270 0.195 0.154 0.126 0.100 0.0762 0.0607 0.0475 0.011 0.010 0.010 0.009 0.0085 0.0077 0.0070 0.0065 0.0070 0.0065 0.0050 0.0050 0.0040 0.0045 0.0035 0.0035 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0030 0.0028 60227IDC02(RV)一般用途单芯软硬导体无护套电缆 导体标称截面 mm 2 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Ω/km 最小绝缘电阻 MΩ.km 不镀金属 镀金属 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 3.5 4.2 4.8 6.3 7.6 8.8 11.0 12.5 14.5 17.0 19.94 30.95 46.80 67.82 121.11 173.44 268.69 370.00 526.86 727.80 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 0.272 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 0.277 0.010 0.009 0.007 0.006 0.0056 0.0046 0.0044 0.0038 0.0037 0.0032
电力电缆技术规格书
电力电缆技术规格书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实 施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：：彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 。
电缆技术要求
技术要求 本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。 1、遵循的主要技术标准规范： GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法 GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆 GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。 2、电缆使用环境条件 2.1 运行条件 2.1.1 额定工作电压：见规格型号。 2.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。 2.2 环境条件 2.2.1 环境温度： -15 ℃～ +60 ℃ 2.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.4 运行要求 2.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。 2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。 2.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。 3 技术参数和要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符GB 12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。 3.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为无氧圆铜杆。 3.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 3.3 导体屏蔽
电缆电线技术要求
公司电线电缆 技术要求
1.总则 1.1本技术要求的使用范围, 1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。 1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。 1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。 1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。 1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决. 2.环境要求和执行标准 2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。2.2执行标准: 本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。 2.2 引用的规范和标准 GB156－1993 标准电压 GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)
挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T2952－2008 电缆外护层 GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909－2009 裸电线试验方法 GB/T3956－2008 电缆的导体 GB/T6995－2008 电线电缆识别标志 Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆 JB/T8137－1999 电线电缆交货盘 GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆 3.供货范围见清单 4.技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分； 4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求； 4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等； 4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告； 4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、