配件管理流程
配件管理流程
汽车配件采购业务流程
汽车配件采购的业务流程 08201131022 08汽车李超华 在充满竞争的21世纪，行政管理部门已经期望通过采购来降低成本，改进供应链质量,提出获取新技术的来源渠道，改善循环周期，使供应商进入产品和开发流程以及流水线作业中。而在本文中我就采购流程展开论述。 采购流程一般包括以下几方面。 第一，采购需求的产生。 汽车配件采购是由需求产生的这样就会产生采购目标，一般认为采购是对内部需求做出的反应，从而获取商品或服务。 在需求产生后就要对需求进行评估，评估订单需求是采购计划中非常重要的一个环节，只有准确地评估订单需求，才能为计算订单容量提供参考依据，以便制定出好的订单计划。它主要包括3个方面的内容：分析市场需求、分析生产需求、确定订单需求 （1）分析市场需求。市场需求和生产需求是评估订单需求的两个重要方面。订单计划不仅仅来源于生产计划，一方面，订单计划首先要考虑的是企业的生产需求，生产需求的大小直接决定了订单需求的大小；另一方面，制定订单计划还得兼顾企业的市场战略及潜在的市场需求等。此外，制定订单计划还需要分析市场要货计划的可信度。必须仔细分析市场签订合同的数量与还没有签订合同的数量（包括没有及时交货的合同）的一系列数据，同时研究其变化趋势，全面考虑要货计划的规范性和严谨性，还要参照相关的历史要货数据，找出问题的所在。只有这样，才能对市场需求有一个全面的了解，才能制定出一个满足企业远期发展与近期实际需求相结合的订单计划。 （2）分析生产需求。分析生产需求是评估订单需求首先要做的工作。要分析生产需求，首先就需要研究生产需求的产生过程，然后再分析生产需求量和要货时间。 （3）确定订单需求。根据对市场需求和对生产需求的分析结果，就可以确定订单需求。通常来讲，订单需求的内容是通过订单操作手段，在未来指定的时间内，将指定数量的合格物料采购入库。 当需求被确认，需求计划就会产生，这时就要制定采购计划表。一般采购计划表如下： 采购计划表 编号：CBEA/QF7.4-06工程名称：自购□，甲供□序号：
生产设备备品备件管理制度
大化电厂生产设备备品备件管理制度 0引言 为规范我厂生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，结合本厂实际，特制定本制度。 1适用范围 本制度适用于大化电厂生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作。 2引用标准 《电力工业生产设备事故备品管理办法》 《电力工业生产设备事故备品参考定额》 总厂《物资管理标准》 《大化水力发电总厂物资采购验收制度》 3职责 3.1生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作，由生技部、检修公司、供应部门等生产管理部门共同组织实施，生技部为归口管理部门。 3.2生产副厂长或总工程师负责备品备件计划采购的审批，负责事故备品备件领用的审批，负责淘汰失效事故备品备件处置的审批。 3.3生技部负责备品备件储备定额的组织和审核工作，负责定期开展备品备件过程管理的检查与考核。 3.4供应部负责备品备件的采购、订货和加工，负责事故备品备件的科学储备、保管及发放工作。 3.5检修公司负责备品备件储备定额的计划及到货验收工作，负责机组年度检修备品备件的领用及科学保管工作。 4事故备品备件管理内容和办法
4.1事故备品备件含义 4.1.1事故备品备件是指在事故抢修和临时发现事故性缺陷，需紧急处理所使用的配备性备品、设备性备品以及材料备品。 4.2事故备品备件定额管理 4.2.1供应部每年4月30日前，根据年度事故备品备件领用情况、补充情况以及仓库库存情况，向生技部提交年度事故备品备件使用报告。报告中附带《当前仓库备品备件库存清单》（见附表1）。 4.2.2生技部收到供应部提交的报告后，在5月10日前，组织各生产管理部门的有关人员，对仓库库存备品备件进行一次专项核实检查，在淘汰和失效事故备品备件处置的基础上，以正式通知形式公布《当前仓库备品备件库存清单》。 4.2.3库存清单公布后，检修公司及班组应根据事故备品备件库存情况、机组检修遗留问题、设备运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备维护经验等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故备品备件定额计划的填报及部门汇总审核工作，报送生技部。 4.2.4生技部一周时间内，完成年度事故备品备件储备定额的审核修订，与库存事故备品备件进行对比，形成《年度事故备品备件采购计划》（见附表3），报总工程师审定，主管生产副厂长批准，5月30日前提交供应部按计划采购补充。 4.2.5事故备品备件原则上每年按照上述程序进行定期的年度计划及采购补充管理工作。当某一类型事故备品备件最后一件库存领用或库存量少于10％之时，供应部应及时报告生技部，按上述流程办理事故备品备件动态补充采购工作。 4.2.6对事故抢修和临时发现事故性缺陷急需的而定额中没有储存的事故备品备件，由相应的维护班（队）及时汇报和计划，经生产副厂长或总工程师或生技部主任确认，报供应部立即采购。如生技部正、副主任确认采购的，
汽车配件管理制度
汽车配件管理制度 为了加强配件及材料的管理，提高经济效益，特制订如下管理制度； 一、自觉遵守各项管理制度，积极学习业务知识，定期组织业务培训，坚守岗位，上班时间不准外出做私活，中午星期日要安排人员值班，仓库严禁闲杂人员入内。 二、配件部要及时保证修理厂维修所用各种配件，同时还要及时组织对外销售，和对外的各种订货。中心内修理部所用的配件，市内采购的必须在半天内完成，附近地区的当天要完成，超期一天，扣罚50元。 三、配件部要设立计划员，做好材料的计划工作，仓库的库存要合理。采购要有计划性，防止库存积压。工具采购，批量进货，总成件的采购要经经理副总经理审批。凡是盲目采购，造成积压的，要追究责任。 四、配件采购要有固定进货网点，因固定网点无货，需到其它点进货的，价格不能偏高。价格高于固定网点的，需先请示报价，经同意后方能购买。 五、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进库时必须核对数量、价格、质量，特别防止假货入库。发现假货和质量问题要追究责任。 六、修理工领料要派工单，由仓管员填写，领料人签名，总成或价值较大的配件要有厂部审批手续。 七、仓管员在发料时，应填写《发料单》，领料人必须在《发料单》上签章，仓管员凭领料人签认的《发料单》及时登记库存做帐，发料应与派工单核对。 八、严格执行交旧领新制度。领新料同时交回旧件，旧件必须编上号，贴上标签交回车主。 九、对二保车、大修车的消耗量要实行定量管理，大修车洗油最多10公斤，试车汽油最多1 0-20公斤，机油1-2罐（冷藏车增加1罐），砂布4张，锯片2条、发现多领、冒领要追究责任。 十、零配件的价格要合理，销售价不能超过市场价（与车主协商定价的另外），发现随便加价影响厂部信誉的要追究责任。
备品备件验收管理规定
备品备件验收规定 1 范围 本标准规定了备品备件验收的标准、要求； 本标准适用于技术部备件管理； 2 职责与权限 2.1 技术部负责配合仓库验收工作的指导； 2.2 备件验收组织者负责备件的验收工作； 2.3 备件库负责零备件的初验、入库工作； 3 验收流程 备件到货后由技术部配合采购部库管人员进行初步验收，登记汇总，并按厂家分类填写《备品备件验收单》。由技术部专工、班长配合采购部库管员依照《备品备件验收单》中所列明细共同进行集中验收，验收合格后在《备品备件验收单》上签字确认，如产品不合格由采购部进行退换货。 在验收过程中如遇技术问题不能解决的，由备件申报人及相关人员等进行验收。 4 备件验收人员组成 备件验收人员由备件申请人、对口班长、对口专工、备件库管理员共同验收； 5 管理内容及要求 5.1、备件入库时，备件验收人员要对入库备件进行验收，验收时根据备件申请要求，逐一检查入库备件的各项参数及所带附件； 5.2、备件若装箱运送，验收前应当打开包装箱，检查备件的装箱单据、合格证、说明书及其他的相关资料，对照确认各项资料齐全后方可验收； 5.3、备件验收过程中，若发现备件的名称、规格、数量、图纸、附件等有与ERP 或审批内容不符的，技术部需及时对该备件进行反馈，如退货或更换等； 5.4、备件入库数量较大时，备件验收人员可采取抽样检查的方式验收，若出现抽检不合格，则不能允许入库； 5.5、备件验收无误后，参与备件验收人员填写《备品备件验收单》，备件库管员完成备件的入库和入账，对口专工对到货备件进行记录； 6 验收标准 6.1、包装检查：产品包装完整、无破损、潮湿、污染。包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求一致。 6.2、开箱检查：产品型号规格与外包装应一致，装箱单、合格证和/或有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、附件、等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等，有上列现象之一，且情况严重的，应拒收退回。 6.3、外观检查 6.3.1电子元件：电子元件表面光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑、变形、破损现象。线路板板面清洁干净，无氧化生锈，无裂痕，无弯曲变形，边缘无毛刺飞边，切口整齐，铜皮不能翘起或起泡、无短路、开路及多余连线，焊盘位置及丝印标识清晰正确，引线牢固，无脱落。
备品备件管理制度#(精选.)
备品备件管理制度 1、目的 为了支撑公司达成与客户的SLA，并以此为目标的管理行为。 2、适用范围 备件库所属部门。 3、工作职责 运维服务部： 1、公司备品备件的管理部门，负责制定公司备品备件管理办法，确定公司备品备件管理模式和流程。 2、指导维护公司备品备件管理工作，定期考核和检查公司备品备件的使用、管理情况。 3、全面了解公司备件的库存和使用情况，指导公司维护、管理。 4、协调公司备品备件调拨等。 备件库管理员： 1、认真执行备件库管理制度和按库管员工作流程进行操作。 2、熟悉备件的名称、规格、性能、用途、配套和一般的检验方法，做好备件的保管、保养工作。 3、备件库要全面规划，合理布局，充分利用场地，做到三化（即管理科学化，保养经常化，库容整洁化）。 4、负责备件的入库、出库等日常工作。及时响应各项目的备件需求，提供备件更换和配送服务。 5、保证备件符合要求。坚持月清月结，按季进行动态盘点。报损报废、存放较久的物资要查明原因，按审批程序及时处理。 6、对保管的备件要经常进行检查、维护、保养，做到无损坏和丢失、无杂物积尘，注意防潮、防火、防盗。 技术支持部经理： 1、定期组织专人对备件的健康情况进行检测。 2、对损坏、报废的备件组织专人进行技术审核。 3、对于需要新增的备件制定采购计划。 4、备件采购 1、采购周期： 每季度根据公司当前运维项目运行情况由技术支持部经理制定备件采购清单，提交运维服务部、服务中心总监审批后，交由管理中心部进行采购。 2、备件采购清单依据： 新签合同:根据运维服务合同内的备件清单，制定当前项目未来一季度采购备件清单。 运行中项目需要：根据当前备件使用情况，和未来一季度备件预期消耗情况，制定当前项目备件采购清单。 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改如有侵权请联系网站删除 word.
浅析零部件的(PLM)产品生命周期管理过程
浅析零部件的(PLM)产品生命周期管理过程 一、前言 PLM已经是一个广为接受的概念。从字面意思可以看出，PLM系统的核心任务是进行“产品生命周期管理”。在PLM系统中，零部件也有生命周期，反映零部件的阶段和状态。而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务，就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。 二、过短的零部件生命周期 PLM系统对于零部件的“生命周期”管理应用，很容易被实施得过于简单，其“生命周期”过程往往是指零部件的“设计周期”管理过程，零部件的发放实际指的是“设计完成”，而非投入生产。 图1过短的生命周期过程管理 如上图是某公司PLM系统中定义的零部件生命周期过程管理图。当零部件创建出来时即处于“拟制”状态，这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。设计完成之后，研发工程师将启动一个审批流程，提交流程后，审批流程进入到“审核”环节，零部件的生命周期状态处于“流程中”；如果审核人员发现设计有误，则驳回给研发工程师，研发工程师根据审核意见进行修改，然后再提交，如此往复。 如果审核通过，则将进入到“批准”环节，“批准”环节的签审过程与“审核”一样，只是签审人员不同。如果批准通过，则将进入放到“发放”环节，此时，零部件的生命周期提升到“归档”，零部件被冻结；批准后的“发放”环节主要是将零部件图纸及技术资料发放给生产制造部门，过程提交通过之后，审批流程完成。 上述整个过程都发生在研发部门内部，工艺和制造部门则不参与。当零部件被发布后，工艺和制造部门才在此基础上展开工作。如果工艺或制造部门在后面发现了问题，他们会通知研发部门，于是研发工程师将零部件修订一个新版本（申请变更或申请取消归档），然后根据下游或现场反馈的情况在新版本上进行修改，修改完成后再次进行上述的审批流程，然后发放一个新版本，完成变更。 按照这个模式，零部件的一个生命周期实际上指的是零部件在研发部门的一段生命期，如果零部件通过了研发部门的审核，即代表生命周期走到了终点。当下游部门提出零部件有缺陷时，零部件需要“重生”一次（修订一个新版本），然后经历一个新的生命周期。我们来看一下一个零部件的一般开发过程。一个零部件从概念阶段到批量生产，一般要经历如下阶段： 图2：零部件设计开发基本过程 可以看出，零部件设计阶段只占全部生命周期的一半，后面还有大量的验证工作需要进
备品备件管理制度详细
备品备件管理制度 备品备件的管理直接影响公司的资金占用和周转率，也直接影响正常的生产、检修和公司的技术改造、技术进步。要做好科学的、有计划的备件管理，首先应努力做好备件的计划工作，同时组织做好备件的生产（自加工件）、采购、供应、保管等方面的工作，在保证不影响生产的前提下，应尽量压缩备件、材料的储备定额，降低备件的管理成本和减少库存资金的占用，同时做好备件的周转率和准确率的控制工作。 为适应公司生产发展的需要，本着有效、实用、强化管理的原则，特制定备品备件管理制度。 一、备品备件管理的主要任务 1、及时有效地向设备维修提供优质备件。 2、重点做好关键设备所需备件的储备、供应工作。 3、做好备件使用情况的信息收集与反馈工作。 4、做好备件储备定额及目录的编制工作。 5、在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。 6、做好进口设备备件的国产化工作。 7、做好仓库管理和备件的保养工作。 二、备件管理的工作内容 1、备件的技术管理，主要负责技术资料的搜集工作。 2、备件的计划管理，主要负责备件储备定额和目录的编制、供应和使用计划工作。 3、备件库房管理，主要负责备件的保管、进出库和相关库存信息
反馈等工作。 4、备件的经济管理，主要负责经济核算与统计分析工作。 三、备件定额的制定、修定 1、厂部根据设备的数量以及备件的易损程度、价格、设备对生产的制约度和替代性、采购周期等，在科学分析设备运行状态和过去的消耗统计基础上，每年的第一季度对备品备件储备定额计划进行修订，修订时需按严格的审批程序：厂部编制定额变动目录（含新增的部分），送生产部审批认可，最后交设备负责执行。同时根据需要，可以一个季度或半年一次进行修订，修订时同样按照相关程序审批。 2、日常备件管理员可以根据特殊情况对部分备件不合理的定额计划可以进行实时修改，但需按照审批程序进行审批，审批后送一份由设备部备案。 3、若发现备品备件欠缺而影响生产，要追查有关单位和个人责任。 4、设备确实无图纸资料及说明书，无法看清配件型号规格，因而没有制订储备定额计划的，维修时第一次出现没有配件，可以不追查责任，如果第二次发现同样的配件无储备定额计划，维修时没配件更换而影响生产的，要追查备件管理员的责任。 5、就近可采购的配件应尽量少备或不备，对价值较高且不易损坏件，可以作为周期备件进行定期采购。 6、备件的管理应充分考虑备件的及时性、经济性和可靠性，对于关键设备或远途采购的备件可根据需要适当增加储备，同时要重点做好新的、重要设备的备件采购工作。
备品备件管理制度
编号：SM-ZD-27186 备品备件管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
备品备件管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 远动技术是电网实现自动化和管理现代化的基础，是确保安全、经济调度的重要手段。为生产设备的正常运行和事故抢修，提高完好率，保证远动系统的稳定、可靠、准确工作，储备一定数量的备品备件，并加强管理，制定如下方法。 2.范围 远动设备包括的内容： 2.1、远动主机。 2.2、远动专用变送器柜、变送器以及与之相连的通信、遥测、遥控、遥调电缆。 2.3、远动的调制、解调器、通道电线。 2.4、调度模拟盘及连接设备和电缆。 2.5、远动的附属打印、制表及显示装置。 2.6、远动信息的输出设备及其连接电缆。 2.7、远动与计算机之间远动侧接口。
2.8、远动用的电源设备和U赐电源。 2.9、电力负荷控制装置。 3、管理内容与要求 3.1、备品备件的计划编制与申报。 3.1.1、备品备件按计划周期长短分为年度计划、季度计划、月度计划；按内容分为综合计划、大修专用备件计划等。 3.1.2、各部门应根据每季度第二个月15日前根据下一个月的定检计划、生产计划编制下一季度内实际需要的各种备品备件。 3.1.3 、各部门在编制备件计划时必须认真填写备品备件的名称、图号、材质、单重、数量、原制造厂家，推荐制造厂家，到货期限等内容。尤其是数量要求准确，防止积压或不足。 3.1.4、各部门在编制计划时必须认真审核库存，确保数量的准确，防止积压。另外，要了解本部门替换下的可修复利用的旧件情况，能修复利用的不再申报计划或减少申报的数量。 3.1.5 、各部门在编制计划时要结合检修计划、设备使
生产设备备品备件管理制度
大化电厂生产设备备品备件管理制度 0 引言 为规范我厂生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，结合本厂实际， 特制定本制度。 1 适用范围 本制度适用于大化电厂生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管 理工作。 2 引用标准 《电力工业生产设备事故备品管理办法》 《电力工业生产设备事故备品参考定额》 总厂《物资管理标准》 《大化水力发电总厂物资采购验收制度》 3 职责 3.1 生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作，由生技部、检修 公司、供应部门等生产管理部门共同组织实施，生技部为归口管理部门。 3.2 生产副厂长或总工程师负责备品备件计划采购的审批，负责事故备品备件领用 的审批，负责淘汰失效事故备品备件处置的审批。 3.3 生技部负责备品备件储备定额的组织和审核工作，负责定期开展备品备件过程 管理的检查与考核。 3.4 供应部负责备品备件的采购、订货和加工，负责事故备品备件的科学储备、保 管及发放工作。 3.5 检修公司负责备品备件储备定额的计划及到货验收工作，负责机组年度检修备 品备件的领用及科学保管工作。 4 事故备品备件管理内容和办法 4.1 事故备品备件含义
4.1.1 事故备品备件是指在事故抢修和临时发现事故性缺陷，需紧急处理所使用的 配备性备品、设备性备品以及材料备品。 4.2 事故备品备件定额管理 4.2.1 供应部每年4月30日前，根据年度事故备品备件领用情况、补充情况以及仓库库存情况，向生技部提交年度事故备品备件使用报告。报告中附带《当前仓库备 品备件库存清单》（见附表1）。 4.2.2 生技部收到供应部提交的报告后，在5月10日前，组织各生产管理部门的有关人员，对仓库库存备品备件进行一次专项核实检查，在淘汰和失效事故备品备件处置的基础上，以正式通知形式公布《当前仓库备品备件库存清单》。 4.2.3 库存清单公布后，检修公司及班组应根据事故备品备件库存情况、机组检修遗留问题、设备运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备维护经验等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故备品备件定额计划的填报及部门汇 总审核工作，报送生技部。 4.2.4 生技部一周时间内，完成年度事故备品备件储备定额的审核修订，与库存事故备品备件进行对比，形成《年度事故备品备件采购计划》（见附表3），报总工程师审定，主管生产副厂长批准，5月30日前提交供应部按计划采购补充。 4.2.5 事故备品备件原则上每年按照上述程序进行定期的年度计划及采购补充管理工作。当某一类型事故备品备件最后一件库存领用或库存量少于10％之时，供应部应及时报告生技部，按上述流程办理事故备品备件动态补充采购工作。 4.2.6 对事故抢修和临时发现事故性缺陷急需的而定额中没有储存的事故备品备件，由相应的维护班（队）及时汇报和计划，经生产副厂长或总工程师或生技部主任确认，报供应部立即采购。如生技部正、副主任确认采购的，事后应向生产副厂长和总工程师作口头汇报。对应急事故备品备件的采购，可视具体情况安排生技部相应专责或班组专业工程师前往协助采购，确保应急事故备品备件采购的时效性和 采购质量。 4.3 事故备品备件的采购、订货和加工 4.3.1 供应部接到备品备件采购计划，应本着及时、节约、择优、就近和高效的原
维修配件管理办法和流程
设备维修零部件备件管理办法 1、目的 为了加强设备维修用件及备品备件的统一管理，保证设备完好正常运行，并达到用最少备件资金，科学合理经济库存储备，保证维修需要，减少停机时间，降低修理费用的目的，特制定本办法。 2、适用范围 公司内所以机械设备在维修中所需要的零部件。 3、备件要货计划编制 备件包括自制件与外购件。 备件计划分为年度、季度计划 备件“年度要货计划”分别由EHS部于每年10月10日前，根据上年度和本年度实际消耗备件的情况并结合下一年度的大中修计划，提出下一年度“备件要货计划”。 EHS部每季度第二个月的15日之前，根据下一季度的设备预修计划及生产任务安排，编制“季度备件要货计划”。 4、备件检验 备件质量必须符合图纸与技术要求。外观质量（外包装是否损坏、合格证是否齐全、外表是否有裂纹或缺损等）检验由仓库保管员负责。外观检验不合格、缺乏质量证明、来源不明、损坏、质差、无合格证的备件严禁入库，并立即向采购人员反馈，办理补送、退货或调换等手续。内在质量检验实行责任追溯制。内在质量检验除了厂商出厂自行检验外，以使用作为最终检验，在使用中，发现备件存在质
量问题，则依据库存信息资料追溯到购买人，由购买人负责向供应商追溯。 5、备件入库与出库 备件验收入库实行采购人签名制。即谁采购的备件，入库时记录要求采购人亲笔签名，以便质量追溯。不合格的备件和没有采购计划的备件，一律不得办理入库。 有质量问题的备件不得用于设备上，尤其是重要的备件。 自制备件计划要尽量减少资金占用，又要保持合理的最低库存。因此，对于一些经常消耗，量大且制作周期较长备件，如提升机斗等备件需要靠考虑一定库存量，以保证设备日常维修的需要。 7、其它 维修单位在确保设备安全运转的前提条件下、做好备件的修旧利废工作，尽量减少库存。 为降低储备资金，减少供应数量，同类型备件应做到规格统一，逐步推广标准化、系列化。 属于大（项）修专用备件，要经总经理签字同意方可出库领用；属于技改项目、零星购置的固定资产类设备，要由负责该项目的主管签字同意后方可领用。大（项）修理所需备件必须在大修理施工前15～20天供应完毕，避免影响检修。 备件出库遵循“先进先出”的原则，以免备件自然损耗或久存变质。 EHS部和生产部要不断追踪备件的使用情况，如发现使用质量，
车间设备备件管理制度
设备备件管理制度 1.目的： 为进一步加强对设备备件的有效控制和管理，规范设备备件计划、采购、领用及问题反馈方面的流程，达到提高备件质量、保证备件及时供应、降低备件消耗、减少库占资金的目的，制定本管理制度。 2.范围： 适用于维修车间、氯乙烯车间、糊树脂车间设备备件计划、领用和问题反馈。 3.职责： 维修车间、氯乙烯车间、糊树脂车间全体人员对本制度的实施负责。 4.内容： 4.1设备备件的定义和分类 4.1.1设备备件的定义: 在设备维修工作中，为了减少故障停机时间而事先采购、加工并储备好的，用于替换故障或劣化件以恢复设备原有性能各种零（部）件，通称为设备的备件。通常所指，包括公司各机物料仓库所存的各类用于设备维护、检修的全部备件配件。 设备维修中使用的专用工具等辅助维修资材，也纳入设备备件管理范围。4.1.2设备备件的分类: 4.1.2.1根据备件的技术特性，可以分为： ?标准件：按国家标准系列制造的备件，如：常用紧固件、轴承、法兰、管件、普通电器产品、一般指针仪表等； ?专门件：按设备制造厂自定的标准系列制造的备件。 ?特制件：非标准的特制备件。 4.1.2.2按备件的使用特性，可以分为： ?常备件：在维修中经常使用、单价较低且需经常保持一定储备量的备件； ?非常备件：使用频率低、单价昂贵的备件。 4.1.2.3根据备件的用途特性，可分为： ?易损备件：指由于磨损而经常损耗的备件。 ?事故备件：指为了防止关键设备或设备的关键部位发生突然故障造成停产而作的备件储备。 ?常用备件：指在设备日常检修、保养中不定期更换的备件。 ?大修备件：即设备大修时所需更换的备件。 4.1.2.4根据公司设备运行和维护特性，将我公司的设备备件分类为：
备品备件管理办法
备品备件管理规定 第一章总则 第一条目的 为规范公司生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，降低采购成本和节约储备资金，特制定本规定。 第二章职责分工 第二条职责 （一）生产保障部职责： 1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度，对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计； 2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核，确保各单位备件、工器具建立合理的库存，降低备件、工器具成本； 3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。 （二）物资部职责： 1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货； 2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作； 3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。
（三）采购部职责： 负责备品备件、工器具的采购。 （四）财务部职责： 负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。 （五）各分子公司管理职责： 1.建立各单位备品备件、工器具管理办法，明确各级、各类人员的职责； 2.负责备品备件储备定额的计划，设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。 第三章具体管理内容 第三条备品备件定义： （一）为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。备品备件类型: 1.一般性备品备件 （1）正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件（如：螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等）；
设备备品备件管理办法
设备备品备件管理办法 设备备品备件管理办法(案) 一、目的与适用范围 为了确保本公司各种设备备品备件的有效管理～降低备品备件采购成本～及时提供优质的备品备件～满足设备日常维护和维修的需要～制定本办法。本办法适用于全公司的各种设备备品备件的申购、审批、采购、验收、入库和存储的管理。 二、定义 备品备件:为了缩短设备待修时间～在设备维修之前予以储备的设备配件材料。 三、职责与权限 1、设备与安全部负责生产设备、设施的备品备件申购及入库验收～负责确定存储数量以及日常监督工作～保证正常生产需要。 2、人事行政部负责非生产设备、设施的备品备件申购入库验收～负责确定存储数量以及日常监督工作～保证后勤工作正常运转。 3、质量保证部负责实验室和计量器具的备品备件的申购入库验收～负责确定存储数量以及日常监督工作～保证正常的工作运转。 4、计划物控科负责公司所有生产和非生产设备备品备件入库验收,一级库存,及仓储管理工作。 5、采购科为公司各类备品备件采购管理和执行部门～主要负责各种设备备品备件的采购、入库验收及其相关手续的办理工作。 6、财务科负责对采购各种备品备件的价格进行审核～定期进行盘库工作～监督检查各种备品备件的采购及使用情况。
四、各种设备备品备件管理流程图 1 设备与安全部负责(分建立备品备件技术台账电气部分和机械部分) 设备与安全部负责(分备品备件采购计划申请 电气部分和机械部分) 逐级审批制度采购计划审批 采购科负责备品备件采购 采购科、设备与安全备品备件入库验收部、物控科负责 物控科负责备品备件存储 设备与安全部负责备品备件领用 2 五、工作内容及要求 ,一,建立备品备件技术台账 设备与安全部根据生产计划,产量,以及各种设备使用频率～确定各种主要备品备件合适的存储数量～编制《备品备件技术台账》。 ,二,提出备品备件采购申请计划 1、设备与安全部依据备品备件清单中的最高最低库存原则以及设备维修保养的需要,每月10日前,填写《采购计划申请表》～申请表中备注栏需体现备品备件需求紧急情况～及使用场所等内容,具体按照申请表详细填写,。 2、设备储备用主要备品备件使用后～应该根据《设备备品备件技术台账》安全库存的要求～在当月《采购计划申请表》中～及时补充。 3、外委加工制作的设备备品备件～提出加工要求的部门～需提供详细加工图纸及其他技术要求～报设备与安全部审核后提出采购申请～经审批后～采购进行招标制作。
备品备件管理制度
设备部备品备件管理制度 一、总则 1、为了规范备品备件管理工作,确保各类备品备件能达到正常生产及事故抢修的要求,特制定本制度。 2、本制度规定了备品备件范围、备品工作责职分工、备品储备定额、备品的验收鉴定、备品的保管保养、备品配件的报废。 3、备品备件管理要坚持厉行节约的原则,保持备品备件的储备在合理水平,坚持修旧利废,有效提高备品的修复率和使用寿命。 4、备品备件管理在副总经理、设备部经理领导下,实行专职负责的办法。 5、执行本制度人员包括:生产副总经理、运行经理、设备部经理和各专业工程师、技术人员以及采购主管和财务部经理、仓库管理员及相关人员。 二、备品范围 (一)事故备品 1、主要设备的本体部件,在正常情况下不易磨损,检修中一般不需要更换,但损坏后严重影响主要设备出力和安全运行者。 2、附属设备的零部件一旦损坏后,不易修复、购买、制造或材料特殊,而恢复生产又急需者。 (二)消耗、轮换备品 1、在设备正常运行情况下不容易磨损,正常检修中需要更换的零部件。
2、为缩短检修时间作轮换用的零部件。 3、经常磨损需定期或不定期更换的零部件。 (三)属下列情况不包括在备品范围内: 1、部件损坏易配制更换的,本单位能修复和采购方便不影响正常发电的配件; 2、检修中使用的一般材料、设备、工具、仪器; 3、不经常使用的,而加工技术复杂、耗费人工较多和费用较大的部件或零件,储存将会造成积压的,如汽轮机转子、叶轮,发电机转子等; 三、备品备件管理的职责分工 (一)生产副总经理职责 1、组织安环综合部门、设备部门、运行部门各专业编制、修订和审核备品储备定额。 2、审核、事故备品的申购和领用以及大修和专项工程中的一般备品的申购手续。 (二)采购主管职责 1、编制月度备品配件的添购计划和供应计划。 2、参加备品备件项目和储备定额的编制工作,保证正常储备。 1 3、参与备品备件的报废处理、退料、盘点工作和其它处理工作。
设备备件备品管理办法
设备备件备品管理办法 xxxx汽车有限公司管理文件编号 -05 文件名称设备备品备件管理办法管理部门生产管理部编制审核批准会签 颁布日期 2012年12月10日共3页版本号:A 修改号:0 1目的 1.1 为了确保设备备品备件的有效管理，降低备品备件采购成本，及时提供优质的备品备件，满足设备日常维护和维修的需要，制定本办法。 2范围 2.1本办法适用于公司各相关单位的设备备品备件采购、仓储、领用及使用的管理。 3定义 备品备件:为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。 4职责 4.1生产制造部设备动力科主要负责生产设备二级保养及其备件申报、使用、存储(二级库存)、维修、一级保养的技术指导等工作。 4.2生产制造部设备动力科主要负责设备备品备件采购计划的汇总、审核、申报工作，专用设备备品备件品牌、型号及参考供应商的选择，每年12月编制下一年度的费用预算计划。设备的保养及其备件申报、使用、存储(二级库存)、维修等工作。 4.3生产制造部为设备职能管理部门，全面负责生产类所有设备保养及备件业务管理与技术监督工作。
4.4物料部为公司物料管理部门，主要负责公司所有设备备件(一级库存)仓储管理工作。 4.5采购部为公司各类物资采购管理和执行部门，负责设备备品备件的采购及其相关手续的办理工作。 4.6财务部负责对采购设备备品备件的价格进行审核，配合采购部做好通用备品备件供应商的选择工作，监督检查设备备品备件的采购及使用情况。 5备品备件管理流程表 建立备件提出备品备采购计划备品备件备品台帐件采购计划的审核采购 1 备品备件领备品备件备品备件验 用登记使用收及存储 6工作内容及要求 6.1建立备品备件台账 6.1.1设备动力科备件库根据职责范围划分确定合适的备品备件储备数量，编制《设备备品备件台帐》。 6.2提出备品备件采购计划 6.2.1设备动力科备件库依据重点备件清单中的最高最低库存原则以及设备维修二级保养的需要(每月15日前)填写《采购计划申请表》，申请表中备注栏需体现备件需求紧急情况(A类:紧急，需优先采购;B类:较急;C类:一般)等内容，每月20号提交下月备品备件采购计划。如需紧急采购备品备件，由使用单位自行填写《零采申请单》，注明紧急采购原因，报设备动力科审核后进行报批。一般情况下应尽量减免申报《零采申请单》。 6.2.2各单位设备日常保养及一级保养需用备品备件(如气管接头、插排插座、润滑油等)由各单位自行申报、领用并及时保养更换。
设备备件管理操作规程
1. 目的 保证生产设备备件的库存状态满足生产那过程中的使用，且有效控制备件库存在合理水平，确保最低的备件费用投入。 2. 范围 适用于布尔顿生产中的所有设备备件管理。 3．职责 3．1设备维护组负责设备备件的管理，包括库房储存，维护，出入库记录等工作，并及时更新库存状态，确保备件库存在合理水平，满足生产需求。根据库存状态，填写采购申请。 3．2采购部负责备件的采购，确保备件符合技术规格要求，跟踪供货周期。 4. 备件库存管理。 安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。 4．1安全库存的原则 ?不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行?在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存； ?不呆料。 4．2安全库存制定决定因素 ?备品备件的使用频率(使用量）； ?备品备件采购周期； ?供应商的交期；
?备品备件的成本； ?订单处理期，以上以单位时间内来计。 4．3安全库存的备件分类。 设定安全库存的基础是对过去备品备件消耗量的统计分析，对设备运行状况的全面了解、对备件需求的准确预测，对供应商情况的准确把握。备件管理员必须全面收集有关资料，对备品备件进行合理分类，准确设定有关参数，进而设定合理的安全库存。 运用A.B.C分析法确定了备品备件的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存： A类备品备件： 一般为储备期长，不常用（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而成本较高，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。占整个备品备件成本的50%左右。 B类备品备件： 属于成本中等，供货周期较长，占整个备品备件成本的35%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。 C类备品备件：其成本最少，占整个备品备件成本的15%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。 对于有安全库存要求的备品备件，在达到警戒线时，维修组备件管理人员需及时提出备件申请，以便及时安排采购.
设备备品备件管理制度
备品备件管理机制 试运行 一、目的 备品备件管理是设备管理的重要组成，是开展设备维修和提高设备生产率的物质基础，也是保证设备正常运行的重要因素，为加强车间的备品备件管理工作，及时组织备件供应，努力降低备件消耗和备件储备，达到以最少的资金来实现最大限度的生产，使公司获得最佳的经济效益。特制订本办法。 二、责任与权限 车间主任是备品备件管理责任人，负责备品备件的计划管理、采购、到货验收、保管、发放，具体工作责任和流程如下： 1、根据车间使用的生产设备实际状况、经验数据、历史规律，与车间机电维修班长编制、审核备品备件的消耗定额、储备定额，月采购申请计划书并建立设备备品备件技术台账。 2、对车间申报购置的备品备件计划进行现场技术分析鉴定、数量核对、库存核对。需要委托加工的配件，应测绘出准确的加工图纸和完成审核等工作，其工作流程如下： 机电维修班长申报计划车间主任审核计划总经理批准采购员采购到货验收入库。 3、备品备件在购置时原则上向原设备生产厂家采购，因其它原因无法从原设备生产厂家采购的，可向第三方厂商采购，但必须保证所购备品备件的质量，若购置的备品备件发生质量问题或不能及时到货影响生产，车间主任、机电维修班长将按照公司相关规定承担相应责任。 4、备品备件购置过程中有其技术性和商业性，执行中在严格把好技术关的同时，一定坚持货比三家的原则，车间主任、机电维修班长负责人作为最
终复核人并承担相应责任，杜绝因工作流程不到位出现差错而影响正常生产。 5、备品备件实行月计划采购制度，使用单位每月10日申报，因疏忽漏报的，由使用单位自行负责。 6、车间主任会同机电维修班长根据车间日常生产需要，提交备件计划性申购需求、替代品可行性评估及备品到仓验收、领用更换、废旧件退仓（含部分旧件修复后退仓备用）。 保管员负责备件验收、入库保管，备件领用发放，废旧件回收监管。机电维修班长负责备件更换数量的确认及后续使用质量的反馈。 三、备件计划的依据 1、维修班长根据生产实际设备配置，再结合产品结构将生产设备进行类别，瓶颈设备备件优先考虑选择申购备库。 2、对具有潜在安全隐患、产品品质风险的部分备品优先申购。 3、设备点检、修理设备时检查出的故障零部件。 4、设备计划保养中用到的备件。 5、设备上使用的电器配件。 6、因设备维修、大修、改造需要的配件。 7、备件计划数量以实际损坏数量或需要为准。 8、高价值备品积极配合采购寻求可替代品。 四、验收和入库 设备备品备件到货后，库管员应通知使用部门、车间主任共同对采购的备品备件按《采购计划申请表》、购货发票、合同、装箱单等资料进行验收，核对备品备件的名称、规格、型号、数量和质量。发现质量问题或缺陷的备品备件，应及时通知采购和供应商联系进行退货、换货处理。 五、备品备件的使用 1、生产车间领用备品备件时，须持车间主任签名的《领料单》库房管理员，库管员在《备品备件领用登记表》上做好相关记录，方可领用。同时执行“交旧领新”的原则，更换下来的备品备件，机电维修班长负责安排维修人员确认能否修复并重新利用的可能性，杜绝一切浪费
备品备件工具管理制度(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 备品备件工具管理制度(新版)
备品备件工具管理制度(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件工具型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度： 1、各车间在申报备件工具计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备，才能填写计划表。 2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原型号一致，杜绝误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人负责审核。 3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，必须在一周之内领取。 4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好，杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放，并且进行标识，要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐：库容整齐、摆放整齐；三清：规格清、材质清、数量清；四号定位：按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放；九不：
设备备件管理办法
精心整理设备备件管理办法 发行单位 生产中心 发布日期 2017年月日 生效日期 2017年月日
1目的 备件管理是设备管理的重要组成，是开展设备维修和提高设备生产率的物质基础，也是保证设备正常运行的重要因素，为加强车间的备品备件管理工作，及时组织备件供应，努力降低备件消耗和备件储备，达到以最少的资金来实现最大限度的生产，使企业获得最佳的经济效益，特制订本办法。 2范围 内容包括设备备件的计划管理、领用保管，异常监管；适用于公司生产设备备件的管理。
3定义和分类 3.1备件管理：在维护和修理设备时，用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件称为配件。为了缩短设备修理停歇时间，事先组织采购、制造和储备一定数量的配件作为备件。备件是设备修理的主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机损失，供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性。 3.2备件分类： 3.2.1按零件类别分： ①专用零件，指构成某一型号设备的专用机械构件。 液压 轮、 4 4.1使用部门根据工厂日常生产需要，提交备件计划性申购需求、替代品可行性评估及备品到仓验收、领用更换、废旧件退仓（含部分旧件修复后退仓备用）。 4.2生产中心按规定进行采购比价，比价后的价格报财务部核价，按合同或协议采购。车间负责备件验收、入库保管，备件领用发放，废旧件回收监管。 4.3仓库负责备件更换数量的确认及后续使用质量的反馈。 5备件各级管理 5.1备件的技术管理（设备管理部）:
备件的技术管理是备件管理工作的基础，主要包括：备件图纸的收集、测绘、和备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作。 5.2备件的计划管理（使用部门）: 备件的计划管理是指从编制备件计划到备件入库这一阶段的工作，主要包括：年月自制备件计划，外购件年度及分批计划，铸、锻毛坯件需要量申请、制造计划，备件零星采购和加工计划，备件修复计划的编制和组织实施工作。 5.3备件的库房管理（备件库房）: 备件的库房管理是指从备件入库到发出这一阶段的工作，主要包括；备件入库检查、维护保养、 5.4 出入 6 — 6.1 6.2 6.3 6.4