衬塑工艺
衬塑工艺
工艺路线图：（10个环节，45个控制点）
第一节下料
一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。
二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ
+t)。
四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。
第二节组对
一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组
对工装。
二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。
三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。
四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。
五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。
第三节焊接
一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。
二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。
三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓
过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。
第四节打磨
一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。
第五节打砂
一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，
含水量不大于1%。
二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。
三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角
和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。
四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。
五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。
第六节预热
一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。
二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过
300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。
第七节滚塑
一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。
二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。
三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加
料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。
四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以
下控制在5分钟以内。
五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大
速度越慢。
六、停转时，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，
直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速
度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。
八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过
20分钟(已凝固)则禁止修补。
九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部
温度过高或燃烧而成黄色。
十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分
界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。
十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。
十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。
十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热
温度后至少10分钟才可加塑粉成型。
十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。
第八节检验
一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的
缺陷。密封面圆衬层偏心度在2mm以下，密封面圆衬层宽度在10mm以上。
二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使
用的缺陷。
三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波
纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与10mm之间。
四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。
用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV；24小时后复检，复检电压8.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。
第九节刷漆
一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。
二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。
三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟
裂等外
观缺陷。
第十节标记
一、管道及管件两侧中间位置采用白色油漆喷刷上“瑞通制造 DN**”字样,字体
07-03-21。
三、合格证内容包括规格、编号、检验员、日期、品种等，贴在直管靠近钢印号
法兰100mm处，三通支管中间位置。
四、采用及时贴密封衬塑端面，以保护密封面保持管内清洁。
五、按规格、尺寸摆放整齐，以待运输。
衬塑钢管施工工艺
、给水钢塑复合管施工工艺 1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。
环氧丙烷的几种生产工艺及市场分析模板
一环氧丙烷的几种生产工艺及对比 环氧丙烷, 又名氧化丙烯, 英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃, 沸点34.24℃, 相对密度0.859。与水部分混溶, 与乙醇、乙醚混溶, 并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒, 对人体有刺激性。 环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品, 也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物, 同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途, 主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等, 也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。当前生产环氧丙烷的主要工业生产工艺有氯醇法, 共氧化法和直接氧化法( HPPO) 。国内只有氯醇法和共氧化法, 按年产量计算氯醇法占74%, 共氧化法占24%。国内当前还没有直接氧化法的装置。 国内环氧丙烷的年产能与需求对照表 单位: 万吨
环氧丙烷PO 的生产工艺较多, 当前国内外已工业化的主要有: 氯醇化法、 共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO 法), 其中共氧化法又能够分为乙苯法和异丁烷法两种。根据 世界PO 生产能力统计, 氯醇化法占总生产能力的40.3%, 共氧化法占51.5%, HPPO 法占5%。在共氧化法中, 乙苯法占世界总生产能力的24.9%, 异丁烷法占26.6%。 1、 直接氧化法: 丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1, 钛硅分子筛。 2、 共氧化法: 以异丁烷或乙苯作为氧的载体, 预先制成有机过氧化物, 然后与丙烯反应制环氧丙烷。OH C CH -33)( 3、 氯醇法或氯碱法: 丙烯经过氯醇化过程用卤素氧化制环氧丙烷。据估计每生产1吨PO 伴生2．1t 2l a C C , 至少43t 的废水排放。 O HC HCL O H C l l 22+→+ OH CH CHC CH C CHOHCH CH O HC H C 232363l l l 22+→+ O H C C PO OH C OH CH CHC CH C CHOHCH CH 2223232l a 2a l l ++→++）（ 【工艺比较】 一、 PO 三种工艺路线比较 表一: 基本情况
衬塑钢管的施工工艺
衬塑钢管卡箍连接施工工艺 一、衬塑管的分类 １、按材料类型分类： 依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。 ２、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。 我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。 二、衬塑镀锌钢管断管工艺 传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割 1、火焰切割的不可能性 一般采用的火焰切割(氧－乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。 2、砂轮切割的弊端 砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。 3、普通断管器的不适应 普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。 ４、带式锯床的应用优点分析 根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试，手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:
环氧氯丙烷各种合成新工艺研究
环氧氯丙烷各种合成新工艺研究 环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇，化学名称为1-氯-2，3-环氧丙烷，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，有毒性和麻醉性，微溶于水，易溶于酒精、乙醚、苯等有机溶剂，可与多种有机液体形成共沸物。 环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。进入21世纪后环氧树脂的应用领域不断扩大，产量迅猛提高，我国目前是全球环氧树脂最大生产基地，对环氧氯丙烷的需求将愈来愈大。 1目前环氧氯丙烷主要生产工艺 环氧氯丙烷的生产始于上世纪30年代。1945年，壳牌化学公司开始丙烯高温氯化法(或称烯丙基氯化物法、氯丙烯法)的工业化生产。1955年，陶氏化学公司成为世界上第2家用丙烯高温氯化法生产ECH的生产商。1985年，日本昭和电工公司开始采用醋酸丙烯酯法(或称烯丙醇法)生产ECH，同年实现该法的工业化。目前，工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法2种。 1.1丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法生产，主要原料是丙烯、氯气和石灰。其工艺过程主要包括：丙烯高温氯化制氯丙烯;氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇(DCH);二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。 丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定;除了生产环氧氯丙烷外，还可生产甘油、氯丙烯等重要的有机合成中间体;副产DO混剂(1，3-二氯丙烯和1，2-二氯丙烷)也是合成农药的重要中间体。缺点是原料氯气引起的设备腐蚀严重，对丙烯纯度和反应器的材质要求高，能耗大，氯耗高，副产物多，产品收率低;生产过程产生大量的含氯化钙和有机氯化物的废水，处理费用高，清焦周期短。 1.2醋酸丙烯酯法 利用醋酸丙烯酯为原料生产环氧氯丙烷的生产工艺由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。前苏联科学院采用先氯化后水解的生产工艺;日本昭和电工公司则采用先水解后氯化的生产工艺，主要原料是丙烯、氧气和醋酸。日本昭和电工公司的工艺过程主要包括以下4个反应单元：丙烯气相催化氧乙酰化制醋酸丙烯酯;醋酸丙烯酯水解制烯丙基醇;烯丙基醇与氯加成合成二氯丙醇;二氯丙醇用石灰皂化生成环氧氯丙烷。
衬塑钢管连接施工技术交底
工程名称朔州宾馆交底日期2011.9.1 施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称给水安装工程 5、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定： 6、水压试验： 管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管 道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 7、管道冲洗： 管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 8、管道保温： 保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。 9、衬塑钢管安装注意事项： 在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。 五、成品保护： 1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。 2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用 3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。 审核人交底人接受交底人
环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(可编辑修改word版)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线 一、环氧丙烷基础性质 中文别称：氧化丙烯 英文名称：Propylene Oxide（简称PO） 分子式：C3H6O 分子量：58.08 相对密度：0.859 g/cm3(20℃） 熔点：-112℃ 沸点：34℃ 环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。 环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。二、环氧丙烷的应用领域 环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。 聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。 丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。 丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。 全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。 在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。 因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在ft东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺 1、氯醇法,（1931 实现工业化） 主要反应式： ?氯醇化反应 ?皂化反应 皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。 氯醇法制环氧丙烷的原料消耗 原料规格消耗氯气（吨/吨 PO）100% 1.35-1.65 丙烯（吨/吨 PO）100% 0.82-0.86 石灰（吨/吨 PO）95% 1.0-2.1 电（kwh/t）200-300 冷却水（吨/吨 PO）250-320
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案 本工艺适用于本工程的DW系统衬塑管道的施工。 1)断管和滚槽 ?按所需管材长度，用贝根公司提供的专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5 并去掉毛刺飞边。 ?压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。在管材滚槽时需使用内置滚轮。 压槽尺寸表(mm) 注:焊法兰式结构另有操作规范说明；FJK50（卡环式法兰接口件）滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。 ?压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 2)装管 ?装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 ?检查接头各附件是否齐全。 ?对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转。 ?补芯BX20—50安装，补芯与管件配套使用密封圈配合，置入管件承插孔内拧紧管件螺
母即可。 ?对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 3)设置管卡 ?管道安装时，应按要求设置固定支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。 支架的最大安装间距（mm） 注：①在管件较多处可适当缩短支撑间距。 ②支架材料一般为槽钢或角铁。 ?在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 4)其他规定 ?管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施。 ?暗埋管道应在管道系统试压合格后，对管材、管件外表面涂沥青油（不少于2遍）。 ?水泵与贝根牌（卡环式）管道之间必须用软连接过渡。 ?管道严禁攀踏、系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑等，注意成品保护。 ?管路要求横平竖直,如有需要调节时，严禁用管材强制性调节角度。 ?工程施工方应对管材、管件漆层等防腐层损伤部位进行修补,对损伤部位进行清洁处理（除去油污,锈迹），油漆可选用聚氨脂类漆(2≤PH≤3)。 ?每套管件内的配件只用于该管件的安装，切不可与其它套装管件混装。 5)系统试压 ?试验系统的水压试验应符合下列规定 ?试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
衬塑钢管安装施工交底
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡
： 专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡
专业技术负责人：交底人：接受人： | 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
交底内容: 三、管道支吊架制作安装 （1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表： , 四、阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。 3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。 4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。
钢塑、衬塑管道安装施工方案
钢塑管安装施工方案 一、工程概况： 威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100;罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN4Q DN50 DN65钢 塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。 二、编制依据： 1、《衬塑（PP PE PVC钢管和管件》HG2053 92 2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562——94 三、施工方案： 1 、施工程序：将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说 明： ⑴、施工工艺流程 施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下：
准备
⑵、衬塑管道安装 衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成： 以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 2、技术准备：
依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超过4 米。依据三维配管图，准确汇总材料计划供甲方采购成品管。 3、施工准备：管道及附件清点检查 1）按照经审批的材料限额领料单领料。 2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材 质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。 3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、 缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 4 ）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛 刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的 法兰进行核对，以保证正确地连接。 6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合 应良好，无松动或卡涩现象。 7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污 染。 8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔。
衬塑钢管施工工艺
衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 (3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1)应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 (4)涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
环氧丙烷装置培训教材
环氧丙烷装置培训教材（营销专业）
生产流程简介第一章 前言1.1在丙烯衍生产品中，环氧丙烷目前环氧丙烷是石油化工的 重要中间体之一, 仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大衍生物。。，分子量为58.08OPO）分子式：CH）环氧丙烷（propylene oxide 简称63OCHCHCH。结构式：32环氧丙烷是生产聚醚、表面活性剂、丙二醇、碳酸丙烯酯、烯丙醇等的主要原料。我公司环氧丙烷装置采用氯醇法生产技术，连续法生产，年生产时间300天，装置生产能力50000吨／年,该装 置的生产工艺比较完善合理,属国际先进水平,产品质量好,收率高,原 料单耗低。 1.2装置组成 本装置由下列单元组成： 1）环氧丙烷主装置 本系统分六个工序： （1）液氯汽化工序 （2）氯醇化工序 （3）尾气回收工序 （4）皂化精馏工序
（5）石灰乳制备工序 （6）压滤工序 2）丙烯原料罐区 3）氯气原料罐区及液氯气化工序 ）石灰库区及石灰乳制备4． 5）尾气回收装置 6）产品及中间品罐区 7)污水预处理及污水处理装置 8)公用工程配套装置循环水、空压制氮站、冷冻站、工艺水站、消防水、锅炉房等 9)原料、中控及成品化验室 10）物流区及原料材料库区 11）综合办公区 1.3生产工艺 （一）生产方法 以丙烯、氯气、水为原料反应生成氯丙醇，氯丙醇再石灰乳发生皂化反应，生成粗环氧丙烷，在皂化过程中,生成的粗环氧丙烷中还含有水及少量氯化副产器(如二氯丙烷、二氯二异丙醚、丙醛等)。为了生产出符合要求的环氧丙烷产品，需要精馏提纯。粗环氧丙烷再经过精馏成为成品。其传统工艺流程如图3-1所示。
3-1图环氧丙烷的传统工艺流程图 （二）工艺特点）本装置采用国际上先进的管式反应器技术，工艺流程简单，安全可靠。管式1． 氯醇化反应设备是氯气与工艺水在喷射泵中充分预溶，然后与丙烯在管中混合并发生氯醇化反应。管式反应设备由于采用圆管结构，径向返混激烈，气液接触充分；轴向返混少，近似平推流，反应可按理论等配比进行，氯丙醇选择性高，丙烯和氯气转化率高，因此不需要尾气循环，并节省了能源。由于使用了钛合金，反应温度可以提高（一般在90℃左右），主反应可在极短时间里（一般10秒）反应完全，因此氯丙醇的选择性高，丙烯和氯气的转化率高，副产物少。由于采用了管式反应结构，使设备材料用量极少，生产能力显著提高，因此节省了设备投资。管式反应设备代表了目前世界上最先进的氯醇化反应技术。 2）废气回收作液化气，最大限度的节约资源，同时减少了对环境的污染。 3）装置设计采取了有效的节能和提高产品收率的措施，使原料及公用工程消耗降低。 （三）生产能力 1）生产能力：环氧丙烷 50000吨/年 二氯丙烷（副产品） 7500吨/年 2）年操作时间：7200小时
第一节衬塑钢管给水管道安装安装
第一节衬塑钢管给水管道安装安装 本工程中部分室内给水管道采用衬塑复合钢管，丝扣连接。 1. 管道安装一般规定 (1) 钢塑复合管给水管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应该对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 (2) 钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。 (3) 钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。 (4) 管径不大于50mm 时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 (5) 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 2. 管道预制加工螺纹连接： (1) 截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割［若采用砂轮切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。 (2) 套丝：套丝应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》(GB/T7306-2000)的要求，并应采用标准螺纹规检验。 (3) 管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理， 宜采用防锈密封和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 (4) 管子与配件连接要求：①管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 ②管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 ③钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 3. 钢塑复合管最大支撑间距 管径在65～100mm为3.5m；管径在125～200mm为4.2m。支撑设置时应当注意：横管的任何两个接头之间应有支撑；支撑点不得置于接头上。 4. 干管安装 室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给水干管通常指水平干管，分地下干管和地上干管两种。根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。 (1) 埋地干管安装：给水埋地干管的敷设安装，一般从给水引人管(又称进户管)穿基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。埋地管道铺设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地干管铺设前，应
环氧丙烷工艺技术概况
环氧丙烷工艺技术概况 a）氯醇法 氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。 氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。1）传统氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。 主要工艺过程： 丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。 优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。 缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。 2）改良氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。 主要工艺过程： 改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。 优点： （1）用NaOH溶液代替石灰乳作为皂化原料，避免了氯化钙的产生，从而消除了废渣的生成及其对环境的污染。 （2）避免了废水污染问题。该工艺的废水总量并未减少，每生产1吨环氧丙烷仍伴随产出超过30吨的废水，其中含有7～8%的NaCl、10-4级的丙二醇以及其它微量有机物质。但将此含盐水溶液经过精制处理，除去其中的有机物，再经重新饱和后可电解产生氯和碱，并可循环用于平衡环氧丙烷合成所需的氯和碱，实现了闭路循环，从而避免了废水污染。（3）良好的经济效益。上述说明该工艺具有良好的环境效益，同样它具有良好的经济效益。该工艺在Dow 化学公司的一个40万吨/年环氧丙烷生产装置中运行，环氧丙烷的总收率较传统法提高5%，发挥了原料共用和规模化的优势，节能5%，生产成本降低且不产生公害。提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，避免了氯化钙的产生，根除了废渣的来源和污染，消除了石灰皂化引起的弊端。 缺点：仍使用氯，耗电量大，生产成本难以降低，需和氯碱装置配套生产。 b）共氧化法 共氧化法又称间接氧化法、联产法、哈康法，根据原料和联产品的不同，又可分为乙苯共氧化法（PO/SM）、异丁烷共氧化法（PO/TBA）两种工艺。
(完整版)衬塑钢管安装施工方案
第一节衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、工艺流程 安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。 ②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 10、给水立管安装 ①立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。 ②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 ③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 11、连接方式：采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程
环氧丙烷
环氧丙烷（英文名称Propylene Oxide，简称PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点（101kPa）34.23℃，凝固点-112.13℃，密度（25℃）0.823g/cm3，蒸汽压（25℃）75.86kPa，闪点-37℃，爆炸极限（在空气中）3.1~27.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。 环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。 2 、生产工艺 目前世界上工业化生产产环氧丙烷的方法主要是氯醇法和共氧化法，生产能力各占一半。 氯醇化法是合成环氧丙烷的经典工业生产方法，大约世界产量的50%以上是采用这种方法生产的，以美国陶氏化学公司的氯醇化法为代表。其主要过程包括氯醇化、皂化和精馏三个工序，特点是工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择性好，效率高，对原料丙烯的纯度要求不高从而可提高生产的安全性，建设投资少，产品成本低。但生产
过程中要消耗相当量的氯气，缺点是腐蚀性强，污水排放量大，适宜在有条件的地方建设。拥有氯醇法环氧丙烷的专利商有日本的旭硝子、三井东压，美国的Dow化学、意大利的EniChem、法国的Atochem、意大利的普利斯、国内的天津大沽化工公司、山东滨化集团有限公司、锦化集团等。 共氧化法（哈康法）主要是异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法。前者是异丁烷和丙烯共氧化生产环氧丙烷，副产异丁烯和叔丁醇；后者是乙苯与丙烯进行共氧化反应生产环氧丙烷，副产苯乙烯。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀、污水多等缺点，自1969年工业化以来，发展迅速，受到世界重视。成本低和无公害是它的基本优点，其缺点是工艺流程长，所需的原料种类多，对丙烯纯度要求较高，设备造价高，装置投资大，同时每吨环氧丙烷要联产2.2-2.5吨苯乙烯或2.3吨异丁烯，原料来源和产品销售相互牵扯较大，因此经过两次石油危机的冲击后，利用共氧化法新建厂已不多。但是对于原料及产品销售可以妥善解决的大型生产装置，共氧化法技术仍是具有相当竞争力的。 过氧化氢（双氧水，H2O2）催化环氧化丙烯生产环氧丙烷是一种全新的生产技术，由于反应产品仅为环氧丙烷和水，无副产品产生，因此是一种环境友好的清洁生产方法。 2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法（HPPO）技术并将其商业化。与传统的环氧丙烷工艺技术相比，HPPO技术在经济、环境以及未来的发展机会等三大领域具有独特的优势。2008年6月，陶氏化学公司宣称，该公司与泰国Siam Cement集团(SCG)
内衬塑钢管安装工艺讲义
-1- 内衬塑钢管安装工艺 施工中应注意的问题: 1需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落; 2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采 用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 3、安装工艺: 安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不 可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管 路整体性能。 1)、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装， 采用零件比较多的部位应相 应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 间隙。 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位, 并在其中间涂抹润滑剂。 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍 靠紧。 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10)、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1范围: 本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力W 1.0Mpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯 (PE)时,其工作温度为 <40C ;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯 (P EX)时，其工作温度 2）、 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 4）、 将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有 1~2mm 6）、 检查管道中轴线。 7）、 8）、
为<95 Co 4.3管道的丝口连接 431管道切断 4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用 砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质 量和寿命。 4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头 （衬塑）部位的毛刺清除干净。 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油; 4.322正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长 度和松紧度。 4.3.2.3 “日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺 纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 4.3.2.4 “国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行 国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定; 4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺 口的尺寸不得超过全长的10% 4.3.3.管道连接
环氧丙烷
编辑 本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。 目录 1基本信息 2安全术语 3风险术语 4制备 5应用 6理化性质 7四氯化碳 8运作流程 9安全毒性 10主要用途 11生产方法 ?简介 ?⑴氯醇法 ?⑵共氧化法 ?⑶异丙苯氧化法 ?⑷（HPPO法） ?⑸氧气直接氧化法 12行业发展 ?发展历程 ?市场需求层次 ?存在的问题 ?未来发展前景 13安全信息 1基本信息编辑 中文名称环氧丙烷[1] 中文别名氧化丙烯；PO;甲基环氧乙烷；(±)-环氧丙烷 英文名称：Propylene oxide;简称：PO 英文别名1,2-Epoxypropane; Methyloxirane; Propyleneoxide,99% CAS RN：75-56-9 EINECS:200-879-2[1] 分子式：C3H6O 分子量：58.08 摩尔质量：58.08 g/mol 密度：0.830 g/cm3 （20 °C) 熔点：-112 °C
危险品标志: F+:Highly flammable;T:Toxic; 风险术语：R12:;R20/21/22:;R36/37/38:;R45:;R46:; 安全术语：S45:;S53:; 在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C） 折射率(nD)：1.3664 （20 °C) 2安全术语编辑 S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.) 若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。 S53Avoid exposure - obtain special instructions before use. 避免接触，使用前须获得特别指示说明。 3风险术语编辑 R12Extremely flammable. 极度易燃。 R20/21/22Harmful by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 吸入、皮肤接触及吞食有害。 R36/37/38Irritating to eyes, respiratory system and skin. 刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。 R45May cause cancer. 可能致癌。 R46May cause heritable genetic damage. 可能引起遗传性基因损害。 4制备编辑 1．丙烯、氯气与水于常压、60 °C加成产生氯丙醇，后者经氢氧化钙处理、凝缩、蒸馏，得到环氧丙烷。 2．乙苯、异丁烷或异丙苯氧化产生有机过氧化物如氢过氧化乙苯、叔丁基氢过氧化物或氢过氧化异丙苯等，再在环烷酸钼催化下与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷。 5应用编辑 首次 环氧丙烷 开发出对环氧丙烷、二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯反应具有较高活性和稳定性的KOH/4A 分子筛固体催化剂，考察了反应温度和催化剂活性组分KOH的负载量等因素对催化剂性能