Φ6000圆盘造球机图纸资料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Φ6000圆盘造球机说明书
Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球,它是各类球团厂的主要配套设备之一,设备适应性较强,其倾角和转速均是可调的,采用电动旋转刮刀刮刀面。
技术性能
主要结构
Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成:
传动装置,底刮刀装置,边刮刀装置,机架,圆盘倾角调整装置等。圆盘的主传动是通过电机,三角皮带,行星减速机,外啮合开式齿轮实现的。开式齿轮通过乱栓与圆盘联接,圆盘通过键,螺钉联接在主轴上,电动机,减速机固定在倾斜的主轴箱体上,随圆盘体一起调整,各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机,DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑等各类机械图纸及PDJCAD软件,兼职输送机设计, QQ:774864685。
底刮刀采用摆线针轮减速机(自带电机)传动共2套,底刮刀盘体上装有5个耙齿,他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动(与盘体旋转方向相反)刮刀刮到的性能较好。
边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。旋转刮盘边。刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。
倾角调整装置,用于调整圆盘的倾角,它调整倾角方便省力,给水系统为造球物料补充所需的水分。
润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。
工作原理
生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份,一般情况粘土含水量为12~20%,矿渣含水量大于15%,为了满足粉磨和均化的工艺要求,粘土和矿渣均需要进行烘干。
物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换,将物料表面水分蒸发的过程。烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。
我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺,即物料在烘干
机内运动方向和烟气的流动方向是一致的,这种工艺有许多优点:物料进料在热端,物料与烟气的温度差较大,热交换过程迅速,大量水分易蒸发;有利于物料运动,减少粘结;进料端负压低,有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速,出
料温度低等。
该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入,物料在螺旋叶片的推动下向前运动,进入1.2m后,由扬料板将物料捧起来抛向筒内,扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出,使整个筒体内断面均有物料,热空气能充分的与物料进行热交换,表面水分尽快的被蒸发,因筒体有4%的斜度,因而物料在旋转的同时向出料口推进,为了更有效的热交换,我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板,确保了该烘干机高效运行,物料出烘干机的温度一般在100℃以下,含水量1%左右,含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置,确保了环境卫生,烘干的物料经双板阀运出,用户可调节电机的旋转速度,控制物料成品的含水量和物料的产量。
安装要求
烘干机的安装除按图纸技术要求外,同时要做到以下几点:
1、安装前的工作:
A.按装箱单清点各部件和零件是否相符;
B.认真阅读说明书及个部件图,熟悉烘干机结构及工作原理;
C.检查筒体、出料罩、齿轮罩等焊接件是否在运输中变形,如有应及时
修复;
D.检查电机、减速机、托轮、挡托轮、大齿轮及传动装置等部件是否受
潮、碰伤等缺陷,如有应及时修复;
E.检查地基是否符合实物的安装;
F.清理设备安装场地,确保起吊装备能顺利工作;
G.清洗干净需安装的零部件以备安装。
2、安装及调试:
A.吊装托轮和挡托轮在基础上,初调二者的水平及标高差、中心线;
B.吊装筒体安放在托轮和挡托轮上,调节托轮与滚圈中心联线应对称,
并互为30°。保证前后托轮与滚圈接触宽度大于60%以上,下挡轮应
与滚圈斜面接触良好;
C.应自制工装(四套)将大齿轮内圆套在工装上试装弹簧板,是否与筒
体相连合适,装上连接板,调节工装上的螺栓确保大齿轮外圆与滚圈
同心,再装好连接板,再次调节工装直到大齿轮满足技术要求;
D.安装小齿轮总成,保证小齿轮与大齿轮面接触达60%以上,大小齿轮
齿顶间隙在冷态时为8.25~9.5mm;
E.安装减速机和联轴器,确保减速机和小齿轮轴同心度<0.5mm,同样
确保减速机和电机轴的连接同心度在0.5mm之内,并装好联轴器;
F.密封装置的安装,将密封锥形套焊为一体,磨平外表面,将所有连接
1mm薄钢板的螺栓点焊在锥形套上。将锥套与出料装置装一体,试装
一片密封板,观察其密封板与筒体相触处是否在筒体上200mm长的
中间,可用移动出料装置或在锥体下加垫进行调整,同时调节锥套圆
周与筒体外圆各处间距相同,将密封板装上,注意旋转方向不能装反;
将φ14钢丝绳按长度>1450mm切断为6段,用钢丝绳卡卡紧,按
H3025-5图示,依次装上弹簧、螺纹叉及调节螺管,按技术要求调节
螺管,满足序2要求;
G.安装出料装置
出料装置的安装除满足标高要求外,还应满足密封装置的要求;
H.齿轮罩的安装
确保齿轮罩与大齿轮周边间隙均等;
I.设备灌浆
a、灌浆前再一次检查烘干机各部件应达到各项技术要求;
b、灌浆一般宜用细碎石混泥土(水泥砂浆)其标号至少应比基础的
混凝土高一级。灌浆时应捣固密实,捣固时不得撞动设备,垫铁
和地脚螺栓等,防止影响设备的安装精度。
c、灌浆前应使设备底座面保持清洁。油污、泥土等杂物必须去除,
保证灌浆层应紧密粘合在基础上。
试车、维修及保养
烘干机在安装好后必须经过空载及满载试车,合格后才能正式使用。
1、试车前准备:
a、检查减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油。
b、检查设备周围有无有碍运转的杂物。
c、检查设备部件是否可靠,各地脚螺栓是否拧紧。
d、电机接线是否正确,电机转向是否正确。
2、试车:
设备安装准备完毕符合要求后才能试车正常运转。
a、烘干机空转12小时检查电机、减速机、传动装置及大小齿轮、密封
装置等主要部位有无异常情况。
b、运转后逐渐加入1/3物料8小时,检查电机、减速机及其它部件是
否正常。
c、加入2/3物料运转8小时,检查设备减速机及其他部分是否正常。
减速机、电机有无温升。
d、再次检查并拧紧地脚螺栓、大齿轮连接螺栓及小齿轮底座连接螺栓
e、烘干物料时应先启动烘干机,运转正常后方可启动输送料装备。
f、烘干机停止前应先停止物料输送,待输送设备内物料干净后方能停
车。
g、烘干机停止后,如烘干机内温度较高,每隔一小时应旋转烘干机一
次,防止筒体变形。
3、维修与保养
a、使用单位应制定合理操作规程及设备保养制度。
b、应定期检查烘干机运转情况并作好记录。
c、应定期给托轮、挡轮轴承位加油。
d、定期给大小齿轮传动加油。
e、定期给减速机加油,每年应更换一次油。