整机可靠性测试手册

整机可靠性测试手册
整机可靠性测试手册

深圳市世融通电子公司

1 简介 (4)

2. 整机测试项目 (5)

. 电性能测试 (5)

ESD 测试 (5)

环境测试 (5)

寿命测试.................................. 错误! 未定义书签

机械强度测试................................ 错误! 未定义书签

3. 整机测试标准 (6)

3. 1 电性能测试标准 (6)

3. 2 ESD静电测试标准............................. 错误!未定义书签

3. 3 环境测试标准 (7)

3. 4 寿命测试标准 (8)

3. 5 机械强度测试标准............................. 错误! 未定义书签

1 简介

1.1 目的

为了规范世融通公司产品测试的各项工作,使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试,以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求,特制定本测试手册。

1.2 适用范围

本手册适用于本公司所有项目的整机测试。

1.3 责任

公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试,对问题进行分析,确定责任部门,由责任部门提出改善对策。

2 整机测试项目

电性能测试

按照产品检验规范和行业相关标准,测试手机的各项重要电性能指标;

ESD 测试

测试手机在静电环境中的性能;

环境测试

模拟公司各产品使用的各种恶劣环境,测试其性能是否达到要求;主要包括高/ 低温试验、湿热试验、防尘试验等。

寿命测试测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求;主要包括读卡器,打印机,制票机等产品试验。

机械强度测试测试括读卡器,打印机,制票机等机械结构的强度;主要包含振动测试、跌落测试等。

3.整机测试标准

电性能测试标准

依照公司规范、行业相关标准,测试公司产品的电性能。

参考标准:

1. 公司的产品行业环境要求和试验方法。

2. 公司产品根据公司可靠测试设备测试。

3. 根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验

ESD静电测试标准

产品在接充电器和不接充电器的情况下,分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能,待机和运行状态是必须

要测试的状态。

接触放电为士6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等;接触放电每点每个

测试电压连续放电10次(加严测试士20次);

空气放电士10KV,主机底壳等处进行放电,被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试士20次),每放电- 次需对地放电,状况应良好,应无数据丢失和功能损坏。

注:测试后功能恢复正常,及外观检查应良好(电镀层不应有掉镀层等不良现象)。

完成后作好记录。所需手机数为2部。

参考标准:

行业可靠性技术要求和测试方法

ESD实验室环境要求:

环境温度:+15?+35 °C

相对湿度:ESD实验室湿度应严格控制到30 %?60% RH

大气压力:86?106kPa

环境测试标准

* 防尘测试在没有专用测试仪器的情况下,可以采用手动测试的方式代替。

IS-Y5整机可靠性测试计划报告

曾燕琼 周韶华 李清伟 Summary Test Report 测试结果 □Pass ■Failed 执行 确认 审核 易视腾 IS-Y5可靠性测试报告 2016.3.3Page: 1 of 2 IS-Y5整机

版本 :A0测试机台总数量: 更新:2016.5.24QA 实验室: 试验员:曾燕琼 DVT试产PVT试产连续可靠 性测试productio n 1. 可靠性测试 1环境测试 1.1高温工作测 试 5LAB2016.5.162016.5.22PASS 1.2低温工作测 试 5LAB2016.5.162016.5.22PASS 2性能测试 2.3循环断电开 关 5LAB2016.5.162016.5.23PASS 2.4表面温度测试2LAB2016.5.172015.5.20FAIL 1.底部温度偏高,2号表面温度右边温升超2度, 2.机型1.2.#底部实测温升偏高实测46./49.09/47.44/51.53度) 2.5模拟静电测试2LAB2016.5.172016.5.17FAIL 1. CON TEST: 1.1 DC座金属+6KV放电1次卡屏,(第二次复测放电2次卡屏,样机2# 1.2 USB2金属位置-6KV放电10次卡屏,(第二次复测无此问题,样机1# 1.3 DC座-6KV金属位置-6KV放电5次死机,样机1# 1.4 HDMI座-6KV金属放电10次CPU工作,视频卡死,(第二次复测无此问题,样机2# 1.5 USB1/USB2/网口/HDMI/DC座+/-4KV放电OK 2. AIR TEST: 2.1 按键/TF/+/-8KV放电10次结果PASS,样机1#2# 2.2 AV端口+8KV放电6次卡屏,(第二次复测放电10次无此问题,样机2#(1#样机OK) 2.3 AV端口-8KV放电5次黑屏无连接(第二次复测放电2次卡屏,样机2# (1#样机OK) 2.6整机盐雾测试 2LAB2016.5.202016.5.24N/A备注:试验后,开关按键弹力不够,样机1#2#,2#样机HDMI连接有少许接触不良,能正常连接,其它功能正常IS-Y5产品可靠性测试计划 机种: 项目测试项目测试阶段测试 单位 17Terrace 开始测试 日期 完成测试 日期 结果备注

电子电器产品 可靠性测试检验标准.

可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备:振动仪 试验样品:6SETS 试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度0.96M2/S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度0.96M2/S3(20Hz处),其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备:振动测试仪 试验样品:2 carton 试验内容:振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间:30分/每个面(30 Minutes per axis),测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准:通过基本测试,外观/结构正常,未见零件松动异常。

二.存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样机进行试验后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 三.高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到-20±3℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到+55±2℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的:检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到 95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备:冷热冲击试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、不导通或不带电池状态,以正常位置放入试验箱内,高温为60℃,稳定温度保持时间为2小时,低温为-20℃,,稳定温度保持时间为2小时,转换时间不大于15秒,循环次数为12次(1循环周期为4小时),循环期满,在正常大气条件下放置2小时,放置期满,被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准:产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的:检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱

产品可靠性测试操作步骤

产品可靠性测试操作规范 为保证产品在各种使用过程、在不同的使用环境、受到不同的环境影响而确保其能正常工作,保证其在较长时间内无故障工作,同时也满足客户的要求。现要求按以下步骤进行可靠性测试,并将测试结果以《可靠性测试报表》的形式体现。 本试验由品质部进行,产品部协助。 一、来料阶段须进行的可靠性测试项目: 1.附着力测试 目的:提供产品表面涂层(喷油、丝印、移印、电镀)粘附强度及试验标准 适用范围:所有含表面涂层的产品 样品数量:3PCS 试验条件:界刀、3M810胶纸 试验程序:A.用界刀在表面涂层划相距1/16英寸11条平行直线,再划11条与其垂直的平行线(每一条应深至油漆的底层) B.用胶带贴于上面,并用手指压平,保证充分接触90+-30秒,然后以45度角往反方向均匀 迅速拉起 C.同一位置执行上述操作10次 D.测试完毕后检查,涂层脱落面积应小于规定范围 E.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 2.耐磨性测试 目的:提供产品表面涂层的耐磨擦性能及试验标准 适用范围:所有含表面涂层的产品 样品数量:3PCS 试验条件:专用橡皮、负载 试验程序:A.用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号:LER902K),施加500g的载荷,以40至60次每分钟的速度,以20mm左右的行程,在样品表面来回磨擦100个循环 B.测试完毕后检查,产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 3.耐醇性测试

目的:提供产品表面涂层的耐磨性及抵抗酒精性能及试验标准 适用范围;所有含表面涂层的产品 样品数量:3PCS 试验条件:纯棉布、酒精浓度>99%的酒精、砝码 试验程序:A.用纯棉布蘸满无水酒精,包在专用的500g砝码头上(包上棉布后的砝码测试头面积约为1CM 平方),以40至60次每分钟的速度,20mm左右的行程,在样品表面来回擦试100次 B.测试完毕后检查,产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 4.硬度测试 目的:提供产品表面涂层在正常使用、贮存或运输过程中抵抗外界物品刮伤的试验标准 适用范围:适用于含表面涂层的产品 样品数量:3PCS 试验条件:专用三菱牌2H铅笔、硬度测试仪 试验程序:A. 用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向 前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 B.测试完毕后检查,应无划痕 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 二、半成品阶段须进行的可靠性测试项目: 老化寿命测试: 目的:提供产品在正常使用过程中的稳定性能及试验标准 适用范围:半成品 样品数量:20PCS以上 试验条件:常温常湿条件下,连续工作48小时 试验程序:A.于测试前先对产品的外观、功能进行检查并记录 B-1.音乐播放测试: B-1-1. 选取5台进行音乐播放:将样品在开机正常工作状态下,且音量调最大带负载情况下 连续工作48小时

整机可靠性测试手册

整机可靠性测试手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

目录

1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作,使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试,以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求,特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试,对问题进行分析,确定责任部门,由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准,测试手机的各项重要电性能指标; 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能; 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境,测试其性能是否达到要求;主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求;主要包括读卡器,打印机,制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器,打印机,制票机等机械结构的强度;主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准

3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准,测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下,分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能,待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等;接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次); 空气放电±10KV,主机底壳等处进行放电,被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次),每放电一次需对地放电,状况应良好,应无数据丢失和功能损坏。 注:测试后功能恢复正常,及外观检查应良好(电镀层不应有掉镀层等不良现象)。完成后作好记录。所需手机数为2部。 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度:+15~+35℃ 相对湿度:ESD实验室湿度应严格控制到30%~60%RH 大气压力:86~106kPa 3.3环境测试标准 测试项目及条件:

可靠性测试规范之盐雾试验作业指导书

核准: 审核: 作成:袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的 指导作业,规范操作,提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围: 所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义: 盐雾试验:利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏,以及对镀层耐腐蚀性和对基 体保护性能的测试;或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责 品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液(5%)、溶液使用纯水配制,紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件 项 目 试 验 中 备 注 盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用 盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液 压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证 喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断,至少8H 以上 压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上 样品放置角度 15°-25° 附角度参照图 试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备: 在试样准备以及试验结束取样观察全过程中,不可裸手接触试样,应全程戴一次性手套或 手指套,以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放: (1)试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。

核准: 审核: 作成:袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 2/7 生效日期 2020.05.11 (2)在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样, 例如整个工件都是被试面,也应尽可能接近上述规定。 -带材测试:带材对折30°~50°之间,垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° -镍片测试:借助辅助治具,确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° (3)试样可以摆放在试验箱不同水平面上,但不能接触箱体,也不能相互接触,单个试 样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理: (1)试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留 的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者 清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面 错误摆放方式试件表面水渍印 试件不可纵向放 置上下间会滴液 L 型电镀面 电镀面

行业平板电脑整机可靠性测试规范

行业平板电脑可靠性测试规范文件版本: 文件编号: 制定部门:测试部 制定日期: █一般□机密□极机密

通过切实有效的验证,确认产品在研发、物料或制造上,是否有潜在可靠性缺失,确保产品在运输、储存及使用等过程中,符合客户所需的可靠度要求。 二、适用范围: 适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。 三、参考标准: YD/T 1539-2006:移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法; GB/T :电子电工产品环境试验标准; GB/T 9286:色漆和清漆、漆膜的划格试验; GB 4208-2008:外壳防护等级(IP代码);

GB/T :包装运输包装件试验标准。 四、定义: 1、严重缺陷(critical defect): 对用户,维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果之 缺点; 2、主要缺陷(major defect): 指严重缺陷以外的缺陷,其结果或许会导致故障,或实质上降 低产品单位的使用性能,以致不能达成期望的目标; 3、次要缺陷(minor defect): 指产品之使用性,实质上不致降低其期望目的的缺陷,或虽与 已设定的标准有所差异,但在产品单位之使用与操作效用上,并无多大影响。 五、测试机台与时程: 1、新产品研发各阶段,生管或RD应最少提供20台测试样机; 2、测试时间为日历天15个工作日; 3、各单项测试后出具测试报告,所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。 六、样机编码规则: 1、样机编码规则以「公元末2码+日期+流水号」之规则编码,如:091006-001;

2、异常代码之编码原则以「机种+流水号」之规则编码,如:PA02-001。 七、测试前的样机记录: 1、收到测试样机时,需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好,并填写「外 观系统功能全检表」; 2、拿到样机后,需于样机管制流程卡填写管制编号「样机管制流程卡」如有更换部件也 需填写表格,做纪录; 3、样机标示卡贴于样机右上角,须与该样机管制流程卡相同,如标示卡位置影响到实验 样机时,得以撕除贴纸并于实验前复制一张,于实验完成后再将序号贴上,后续会依此机台编号做登记并追踪纪录; 4、执行测试前,确认每项实验项目执行状况及进度; 5、测试中如遇测试异常时需填写「异常清单汇整表」,以利机台异常追踪; 6、测试完成后出具可靠性测试报告; 7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。 八、测试项目:

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计,制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab:低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb:高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca:恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试,以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试,检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品: 2 台

软件测试作业及答案

第一章 1.选择题 (1)软件本身的特点和目前软件开发模式使隐蔽在软件内部的质量缺陷不可能完全避免,在下列关于导致软件质量缺陷的原因的描述中,不正确的是(C) A.软件需求模糊以及需求的变更,从根本上影响着软件产品的质量 B.目前广为采用的手工开发方式难以避免出现差错 C.程序员编码水平低下是导致软件缺陷的最主要原因 D.软件测试技术具有缺陷 (2)缺陷产生的原因是(D) A.交流不充分及沟通不畅、软件需求的变更、软件开发工具的缺陷 B.软件的复杂性、软件项目的时间压力 C.程序开发人员的错误、软件项目文档的缺乏 D.以上都是 2.判断题 (1)缺乏有力的方法学指导和有效的开发工具的支持,往往是产生软件危机的原因之一。(√) (2)目前的绝大多数软件都不适和于快速原型技术。(√) (3)在程序运行之前没法评估其质量。(×) (4)下列哪些活动是项目 探索火星生命迹象(√) 向部门经理进行月工作汇报(×) 开发新版本的操作系统。(√) 每天的卫生保洁。(×) 组织超级女声决赛。(√) 一次集体婚礼。(√) 3.简答题 (1)什么是软件软件经历了哪几个发展阶段 答:软件是一系列按照特定顺序组织的计算机数据和指令的集合。一般来讲软件北划分为系统软件,应用软件和介于着两者之间的中间件。其中系统软件为计算机使用提供最基本的功能,但是并不是针对某一特定领域,而应用软件则恰好相反,不同的应用软件更根据用户和所服务的领域提供不同的功能。 20世纪50年代初期至60年代中期是软件发展的第一阶段(又称程序设计阶段); 第二阶段从20世纪60年代中期到70年代末期是程序系统阶段。 第三阶段称为软件工程阶段,从20世纪70年代中期到80年代中期,由于微处理器的出现,分布式系统广泛应用,以软件的产品化,系列化,工程化和标准化为特征的软件产业发展起来,软件开发有了可以遵循的软件工程化的设计原则,方法和标准。 第四阶段是从20世纪80年代中期至今,客户端/度武器(C/S)体系结构,特别是Web技术和网络分布式对象技术法飞速发展,导致软件体系结构向更加

整机可靠性测试手册

整机可靠性测试手册公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

目录

1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作,使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试,以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求,特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试,对问题进行分析,确定责任部门,由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准,测试手机的各项重要电性能指标; 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能; 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境,测试其性能是否达到要求;主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。

2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求;主要包括读卡器,打印机,制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器,打印机,制票机等机械结构的强度;主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准,测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下,分别测试产品在常用使用状态下的ESD 性能,待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等;接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次);

整机可靠性测试手册

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目录 》 1简介 (4) 2.整机测试项目 (5) .电性能测试 (5) ESD测试 (5) 环境测试 (5) 寿命测试 (4) 机械强度测试 (4) 3.整机测试标准 (6) 3.1电性能测试标准 (6) 《 3.2 ESD静电测试标准 (5) 3.3 环境测试标准 (7) 3.4 寿命测试标准 (8) 3.5 机械强度测试标准 (9)

1 简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作,使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试,以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求,特制定本测试手册。 1.2】 1.3适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.4责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试,对问题进行分析,确定责任部门,由责任部门提出改善对策。 2 整机测试项目 电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准,测试手机的各项重要电性能指标; ESD测试 测试手机在静电环境中的性能; : 环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境,测试其性能是否达到要求;主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求;主要包括读卡器,打印机,制票机等产品试验。

机械强度测试 测试括读卡器,打印机,制票机等机械结构的强度;主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准,测试公司产品的电性能。 ) 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下,分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能,待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等;接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次); 空气放电±10KV,主机底壳等处进行放电,被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次),每放电一次需对地放电,状况应良好,应无数据丢失和功能损坏。 注:测试后功能恢复正常,及外观检查应良好(电镀层不应有掉镀层等不良现象)。 完成后作好记录。所需手机数为2部。 ; 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度:+15~+35℃ 相对湿度:ESD实验室湿度应严格控制到30%~60%RH 大气压力:86~106kPa

可靠性试验程序

可靠性试验程序 1.目的 1.1 运用可靠性试验,以验证本公司产品,是否符合预期质量要求。 1.2 找出潜在的质量问题,作为改善产品及制程的依据。 2.范围 2.1 新开发的产品,在DVT或DMT或PR阶段时,执行可靠性试验; 2.2 已量产的产品,其零组件或制程有变更时,视情况需要,执行可靠性试验; 2.3 量产阶段的产品,执行可靠性试验。 3.定义 3.1 DVT:设计确认试验。(Desing Verilication Test); 3.2 DMT:设计完成试验。(Desing Maturity Test); 3.3 PR:量试,即新产品开发完成后的大量生产(Pilot Run) 3.4 MP:大量生产,即产品量试完成后的大量生产(Mass Production)。4.权责 4.1 品管部负责可靠性试验执行单位; 4.2 维修单位负责对不合格的修理,品管部作初步分析,再依4.3纠正措施进行。 4.3 纠正措施:设计问题由研发部负责; 制程问题由生技部负责;作业问题由制造部负责。 5.流程图

6.内容及要求 6.1成品取样: 6.1.1 全新产品,于DVT或DMT或PR阶段时,依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。 6.1.2 已量产的产品,其零组件或制程有变更时,依“产品可靠性试验项目”,由品管部决定应执行的可靠性试验项目; 6.1.3 量产阶段的产品(OQC检验的合格品),质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”,按产品分类取样。每六个月随机抽验执行环境试验,每九个月执行寿命试验。 6.2可靠性试验内容: 6.2.1 可靠性试验一般在公司内执行,若公司能力不足时,则送外试验,必须说明试验名称、负责人员,试验起始时间及异常状况联络人。 6.2.2 可靠性试验执行项目:参照“产品可靠性试验项目” 6.2.3 试验完后,质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验,判断是否符合公司规格或客户要求,并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。6.3纠正措施: 6.3.1 可靠性试验结果不合格时,由质量工程课发出可靠性试验纠正措施单,并由研发相关单位或生技部,填写发生原因与纠正措施; 6.3.2 经纠正措施改善后的产品,应重复执行原失败的可靠性试验项目,直到合格为止。 6.4合格的处理: 6.4.1 试验合格的产品,由质量工程课人员,依入库程序,办理入库; 6.4.2 质量工程课须发出有质量工程课主管审核的可靠性试验结果报告至相关单位。 7.相关文件(无) 8.应用表单 8.1可靠性试验结果报告(QRP041-01) 8.2可靠性试验纠正措施单(QRP041-02) 8.3年度量产产品可靠性测试项目(QRP041-03)

可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南汇总

术语和定义 HALT(High Accelerated Life Test):高加速寿命试验,即试验中对试验对象施加的环境应力比试验对象整个生命周期内,包括运输、存储及运行环境内,可能受到的环境应力大得多,以此来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱环节,而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进,从而达到快速提升可靠性的目的。 运行限或操作限(Operation Limit):指产品某应力水平上失效(样品不工作或其工作指标超限),但当应力值略有降低或回复初始值时,试样又恢复正常工作,则样品能够恢复正常的最高应力水平值称为运行限。 破坏限(Destruct Limit):在某应力水平上升到某值时,样品失效,即使当应力回落到低于运行限时,试样仍然不能恢复正常工作,这时的应力水平值称为破坏限。 裕度(Margin):产品运行环境应力的设计限与运行限或破坏限的差值。产品的裕度越大,则其可靠性越高。 夹具(Fixture):在HALT试验的振动项目中固定试样的器具。振动试验必须使用夹具,使振台振动能量有效地传递给试样。 加速度传感器(Accelerometer):在某方向测量试样振动加速度大小的传感器。在HALT试验的振动项目中使用加速度传感器可以监视试验箱振动能量通过夹具有效传递给试样的效率。 振动功率谱密度(Vibrating Power Spectral Density):也称为加速谱密度,衡量振动在每个频率点的加速度大小,单位为(g2/Hz)。 Grms(Gs in a root mean square):振动中衡量振动强度大小的物理单位,与加速度单位相同,物理含义为对振动功率谱密度在频率上积分后的平方根。 热电偶(Thermocouple):利用“不同导体结合在一起产生与温度成比例的电压”这一物理规律制作的温度传感器。在HALT试验的热应力测试项目中,利用热电偶监视产品各点的温度分布。 功能测试(Functional Test):对试样的测试,用以判断试样能否在测试环境下完成规定的功能,性能是否下降。一般是通过测量试样的关键参数是否达到指标或利用诊断模式测试试样的内部性能。 摘要:本文围绕产品HALT试验,详细介绍HALT试验基本要求、总体过程及试验过程。 关键词:HALT试验、基本要求、试验过程 1、HALT试验基本要求 1.1对试验设备的要求 1.1.1对试验箱的要求 做HALT试验的设备必须能够提供振动应力和热应力,并满足下列指标: 振动应力:必须能够提供6个自由度的随机振动;振动能量带宽为2Hz~10000Hz;振台在无负载情况下至少能产生65Grms的振动输出。 热应力:目标是为产品创造快速温度变化的环境,要求至少45℃/min的温变率;温度许可范围至少为-90℃~+170℃。

可靠性测试作业程序

7.4.2试验对象:所有线材成品均适用之 7.4.3試驗依據: EIA-364-17 7.4.4試驗方法: a 溫度 85±2℃條件下 , 持續時間 96H. b 放置 1H 後確認外觀無損傷 , 功能無 open 或 short 。 7.4.5 成品此項測試按客戶在新產品打樣時規定要求執行;品質出現異常時執行及客戶有要求時執行 ; 每三個月執行一次 . 7.5ROSH 测试 7.5.1試驗目的 :评估连接器产品是否满足 ROSH 要求。 7.5.2试验对象 :所有连接器产品及原料均适用之。 7.5.3试验依据 :参照 DS-RP21《环境管理物质技术标准》。 7.5.4試驗方法:DS-QW0703-QE 《荧光光谱仪作业指导书》。 7.5.5成品此項測試按客戶在新產品打樣時規定要求執行;品質出現異常時執 行及客戶有要求時執行 . 7.6產品可靠性測試處理方式: 7.6.1 當可靠性測試失敗時,由測試人員發出《品質異常處理單》 , 通知工程部進行分析以及改善,改善後由品保測試人員重新進行測試確認 , 當重新測試 Ok, 並追蹤後續二批生產使用情況 , 確認無不良則進行結案處理 ; 若測試還是失敗 , 則需要重新提供改善對策。

7.6.2 可靠性測試失敗的產品及物料 , 則參照 DS-QP0805《不合格品管制作業程序》行處理與執行 , 若產品有出货到客户端 , 品保告知業務 , 由業務連絡客戶進行確認 , 依照協商的方式進行處理 . 7.7針對以上可靠性測試應作好試作記錄。 7.8如客戶有特殊要求另訂之。 八、作業流程 : 見附頁 九、參考文件: 不合格品管制作業程序 矯正及預防措施作業程序 十、使用表單: 10.1 可靠性測試計劃 10.2 老化测试报告 10.3 耐插拔测试报告 10.4 摇摆测试报告 10.5 盐雾测试报告 10.6可靠性测试报告

华为 整机硬件测试标准

返回 编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例_预期结果 样机数量 备注 测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重) 普通手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,承受2秒钟。 触摸屏手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,承受2秒钟。 三防手机:手机开机,整个正、反面施加80kgf的压力,承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上,对手机整个正面施加规定的压力,停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上,对手机整个背面施加规定的压力,停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查(检MMI),测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……) 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉 测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能正常(重点关注LCD性能)。 Reliability_test_002 载重测试(软载重) 普通手机/触摸屏手机开机状态下,整个正面施加70kgf的压力,承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下,整个正面施加70kgf的压力,承受2秒钟。 3.测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……) 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机,且压块为硅橡胶压头(测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度)。 Reliability_test_003 挤压测试 (1)0.5kgf,挤压中心点,不允许出现水印(2)10kgf,金属棒压头(杆直径8mm,压头弧半径10mm),挤压如下位置,屏幕9个点,听筒位置,FPC位置,sensor位置,芯片上方各一次;4.5kgf,摄像头中心点;10kgf,2s,IC中心,IC两侧各5次(压头以10mm/min的速度施加力)翻盖机内屏不挤压1)试验前,对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能; 2)将产品固定在测试平台上,样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮(静电皮的尺寸要大于产品的尺寸)。产品两端用夹具固定(夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮);3)首先用0.5kgf力,挤压中心点一次,不允许出现水印。4)按照测试力的要求,顺序测试(A1-A9,B1-B3,听筒位置,FPC位置,sensor位置,芯片上方,摄像头); 4)每完成一次测试后需要检查产品机械功能,测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查;参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试 正面、背面能承受13kgf压力,停留两秒钟后返回,正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机,正面向上放置在支撑夹具上,用直径20mm的压头,13kgf压力,50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机,背面向上放置在支撑夹具上,用直径20mm的压头,13kgf压力,50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……)参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度(取mm为数值单位)的0.12倍,单位为N.m的扭矩(最大不超过2 N.m,最小不小于0.5N.m)扭曲500往复。1)试验前,对产品初步检查确保正常的电气和机械性能; 2)产品锁键盘后,听筒端装夹在设备固定的一端(夹持距离为15mm,四向固定),另一端固定在旋转一侧(夹持距离为15mm,垂直LCD面双向固定); 3)按标准进行测试完成后,检查产品机械、电气性能。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1)测试中出现电池故障记录现象,更换新电池继续测试;1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机,由产品线在CDP时根据产品策略、定位,决策选择哪种标准 3、FP所有产品(不论发货市场和地域):由产品线在CDP时根据产品策略、定位,决策选择哪种标准,建议选择B标Reliability_test_006 软压测试 测试压力:25kgf 测试次数:2000次(横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次) 测试速度:电动设备10 mm/S,气动设备 15次/分钟压头:硅橡胶挤压头(肖氏70±5度) 1)试验前,对产品初步检查确保正常的电气和机械性能; 2)将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固(机身与固定支架的轴向垂直),进行标准压力的寿命测试; 3)将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固(机身与固定支架的轴向垂直),进行标准压力的寿命测试; 4)将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固(机身与固定支架的轴向平行),进行标准压力的寿命测试; 5)将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固(机身与固定支架的轴向平行),进行标准压力的寿命测试; 6)每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能,测试完成后要检查产品通话功能; 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落(1)4.0寸以下产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m +1.2m; 4.0寸(含)-4.7寸产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1m; 4.7寸(含)- 5.0,跌落次数2轮*(6面),0.3m +0.8m; (千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m,2轮*6面) (2)4.0寸(含)以上产品以及千元智能机,3个新样本,进行1.2m的跌落测试,1轮*6面,不允许出现LCD IC,BGA,连接器松脱失效,其他失效不予判定。 (3)5.0寸以上的,跌落次数:2轮*(6面),0.3m +0.7m; 问题级别定义:跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题 (4)FP:2轮*(6面),0.3m + 1m;跌落面为大理石面 1.试验前,对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能; 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面; 3.跌落顺序按照测试规范进行; 4.每跌落一轮检查主要功能:电气、机械、射频、音频(音频、射频可用通话代替); 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开,如有手动恢复后测试; 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1)设备校准: 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体(如1.0米,1.5M等); 每年对设备进行检查,调整,定期校准,以维持所需的性能和精度; 定期检查跌落速度对照表,建议每6个月用高速摄影进行校验一次; 2)测试过程中,允许存在不碰到跌落夹具(不含试验台面与侧面挡板)的二次及以上碰撞; 3)跌落台面检查,如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换; 4)跌落高度:指试验样品在跌落前悬挂着的时候,试验表面与离它最近的样品部位之间的高度; 5)测试需要增加UIM、SIM、T卡(真卡、假卡都可)等6)测试后立即检查,OLED显示器当时需要检查,24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度,0.8m,1轮*6面(三防手机1.5m) 1.试验前,对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能; 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时,取出不开机进行测试跌落测试(记录放入及取出温箱的时间); 3.将设备调到手动模式进行跌落(一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成),每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面; 4.跌落顺序按照测试规范进行; 5.每次跌落只检查产品的机械性能,测试结束后2小时检查产品机械、电气性能; 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1)测试不需要增加UIM、SIM、T卡(真卡、假卡都可以)等; 2)OLED显示器当时需要检查,24小时后再检查;3)其它细节参考常温受控跌落要求; Reliability_test_009 滚筒跌落 (1)10pcs样本:0.5m-100次+1m-100次,50次检查一次(2)10pcs样本1m-100次。50次检查一次 (3)(1)和(2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效,上限1000次(供开发参考发现薄弱点,提升可靠性设计) 1)测试之前,全面检查; 2)开机放入测试设备内(滑盖、翻盖,打开与合上各半),转速设置,使产品直接跌落到测试地面的中心(转速设定参考值:1m(10-12次/分)、0.5m(16- 18次/分)); 3)考虑胶带的位置将力学的影响降到最低, 4) 全面检查:0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点,确保正常的电气和机械性能,测试完成后,需要对OK样本进行拆机检查。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1)测试前检测并清理滚筒内异物,每50次测试后,检测并清理滚筒内异物(统一吸尘器处理一下)。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试,清理完设备后再继续测试; 2)滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995,如下图(滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块); 3)设备必须要接地处理,避免静电产生伤害操作员与设备; Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量:5kg 压力;测试速度:60mm/min; 测试位置:产品翻盖打开后背面转轴位置,每次停留时间2S,重复50次1)试验前,对产品初步检查确保正常的电气和机械性能; 2)将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上(转轴中心点对准测试夹具); 3)设置测试设备参数,按标准进行测试完成后,检查产品机械、电气性能及通话检查; 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检,保证样机机械电气功能正常,对测试前样机按键力进行测量; 2)手机开机,使用直径12(6)mm,的橡胶头模拟人手指按压手机键盘; 3)测试标准20%、40%、60%、80%寿命时,检查Keypad有无破裂,磨损,按键的烤漆是否有脱落,印刷字体是否依然清晰,按键功能是否正常; 4)测试标准60%、80%寿命时,取下产品进行全功能检查,含通话。5)测试完成后,检查样机电气功能并测量样机按键力;6)PTT按键测试瞬间按键: 测试前对样机初检,保证样机机械电气功能正常,对测试前样机按键力进行测量; 手机开机,使用直径12mm,肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘; 每10万次需检查Keypad有无破裂,磨损,按键的烤漆是否有脱落,印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常; 测试完成后,检查样机电气功能并测量样机按键力; 持续按键: 测试前对样机初检,保证样机机械电气功能正常,对测试前样机PTT按键力进行测量; 手机开机,使用直径12mm,肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf,保持1min后松开,共测试5000次; 每1000次需检查Keypad有无破裂,磨损,按键的烤漆是否有脱落,印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常; 测试完成后,检查样机电气功能并测量样机按键力;7)power键: 测试前对样机初检,保证样机机械电气功能正常,对测试前样机按键弹力进行测量 手机开机,使用直径6mm,邵氏硬度55度的硅胶点击头,点击手机Power键中心,点击头底部离power键的距离为5mm,点击力为5±1N。按0.5秒,松开时间0.5秒。 点击键万次(万次中间检查)参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键,侧键,导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久: 常温翻盖耐久:手机开机以30~40次/分的速度进行翻盖,共进行7万次。 滑盖耐久: 手机开机以30~40次/分的速度进行滑盖,共进行7万次。 1.测试前对手机初检,保证手机机械电气功能正常,保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒,设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感,外观,手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中,应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况,在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合,打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向,以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要 覆盖一遍 1)测试前对手机进行初检,保证机械功能和电气性能正常; 2)将手机和触摸笔装夹在测试设备上,将触摸笔垂直于触摸屏方向,以2±0.5N压力,点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁,并检查手机机械和电气功能,记录检验数据; 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常,显示屏显示正常,触摸屏 无损伤,破裂。触摸笔头部无变形,扭曲, 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔,电容屏的用电容头测试,2.5N压力,每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向,以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次 该测试只针对电阻式触摸屏,电容式触摸屏不作要求。1)测试前对手机进行初检,保证机械功能和电气性能正常; 2)将手机和触摸笔装夹在测试设备上,将触摸笔垂直于触摸屏方向,以250gf压力,沿触摸屏的对角线,进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据;测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常,显示屏显示正常,触摸屏无损伤,破裂。触摸笔头部无变形,扭曲, 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试 触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常,插拔功能正常,不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出,再将触摸笔完全装入手机笔槽,以上记为插拔一次,共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检(检外观) 测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏,无不可恢复变形,插拔功能正常3 手工测试,1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试 将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常,不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检(检外观、伸缩性能) 测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏,无不可恢复变形,伸缩功能正常,能正常装入手机笔槽 3 手工测试,1w次 Reliability_test_017 天线强度测试 拉力: 50N,2秒,20次;注:测试点离顶端5mm。扭力:30N.cm,2秒,20次注:测试点离顶端5mm。 侧压:20N,2秒,4个方向各5次;注:测试点离顶端5mm。 1.对样品初检,通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度,最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试:拉力大小为50N,方向为沿天线轴线向上,作用时间2秒,做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试:在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力,作用时间2秒,做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试:手机正面向上,在离天线顶部约5mm处施加20N压力,作用时间2秒,4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试 用钓鱼线悬挂,拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检,保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过,手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力 拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试 用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检,保证按键安装到整机上且功能正常; 2.将线扣用胶水粘在按键帽上,固定线扣,在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽; 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf,按键不允许脱胶,硅胶不允许破裂,不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力,保持10秒,共进行10次 1.初检,保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖,以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端,保持10秒。 3.重复第2个步骤10次,完成测试。 保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准参考镜片测试标准 参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试 一、3pcs: 拉拔力:50N,速度20mm/min 二、3pcs(试行): (1)温度冲击:低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h,放置2小时 (2)拉拔力:50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击,3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后,在常温下放置2h之后,将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens,直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后:LENS不脱落,翘起,lens和外壳间不允许有合缝分离,脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等,再进行拉拔力) 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试 用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 对手机初检,保证手机功能完好,外观正常。; 2)开机放在刚性测试平台上(刚性台面厚度大于30mm); 3)用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次(用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次) 4)每次测试后,检查产品机械、电气性能 手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常,无破裂,无不可恢复的显示异常。3 1)钢珠尺寸:直径Φ32mm,质量130g的不锈钢球2)钢珠不能存在可见的缺陷,避免尖峰撞击产品3)测试高度误差要小于±1毫米 4)跌落高度要根据手机厚度进行调整,确保跌落高度为测试高度; 5)测试位置:LCD 显示区域9个点(如图) Reliability_test_024 连接器强度测试 插头应完全插入到连接器中,按图所示的各方向,进行测试: 1.F1/F2(+/-Y) =35N(充电器)/30N(耳机) 2.F3,F4(+/-X) =35N(充电器)/30N(耳机) 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试,F3-F5方向视情况进行互用 施力点为接口到SR处15mm,测试速度:5mm/min 1.初检,保证测试样品机械、电气功能正常; 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认,在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效,插头插入连接器中的配合正常,拔出与插入动作正常 检查手机功能:开机、充电、用配件检查连接器功能(例如,耳机、数据线传输数据等) 在规定的力作用下连接器不能有损坏;弹片不能损坏或严重变形; 拆机检查,连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹; 每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检,保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常, 2.将充电器、数据线插入对应产品中, 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重, 4.使产品和线材处于不同角度的状态(90、180度、270度、360度)保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。 在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象,充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形, 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位, Reliability_test_026 连接器耐久测试 插头应完全插入到连接器中;按图所示的F1/F2,进行测试: 测试力:F1=F2=1kgf 测试次数:2000次(往复算一次);施力点为接口到SR处15mm 测试速度:10-15次/min 1.初检,保证测试样品机械、电气功能正常; 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试,每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认,再拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效,插头插入连接器中的配合正常,拔出与插入动作正常 检查手机功能:开机、充电、用配件检查连接器功能(例如,耳机、数据线传输数据等) 在规定的力作用下连接器不能有损坏;弹片不能损坏或严重变形; 拆机检查,连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹; 3 手机强度类测试

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