建筑模壳除了塑料模壳外还有哪些
建筑模壳除了塑料模壳外还有哪些？
一、玻璃钢模壳
玻璃钢模壳是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图
8-180）。一般常用规格见表8-38和图8-181。
M型玻璃钢模充规格（mm）表8-38
小肋距 a b c d h
1500×1500 1400 1400 40~50 50 300~500 1200×1200 1100 1100 40~50 50 300~500 1100×1100 1000 1000 40~50 50 300~500 1000×1000 900 900 40~50 50 300~500 900×900 800 800 40~50 50 300~500 800×800 700 700 40~50 50 300~500 600×600 500 500 40~50 50 300~500
1、采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。
2、重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。
3、采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。
玻璃钢模壳力学性能表8-40
序号项目
性能指标（N/mm2）
1 拉伸强度 1.68×102
2 拉伸强度模量 1.19×104
3 冲剪9.96×104
4 弯曲强度 1.74×102
5 弯曲弹性模量 1.02×104
二、模壳加工质量要求
塑料和玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差表8-41
序号项目
允许偏差（mm）
1 外形尺寸-2
2 外表面不平度 2
3 垂直变形 4
4 侧向变形-2
5 底边高度尺寸-2
塑料模壳安装技术交底
编号：工程名称铁路益民小区交底时间2011年11月10日 分部（分项）工程名称模壳安装工程 交底提要： 铁路职工益民住宅小区密肋楼盖塑料模壳安装技术交底 交底内容： 一、准备工作 1.1材料准备 塑料模亮（聚丙烯塑料）、10×10方木、5×10方木、15厚多层板、￠48（壁厚3.5mm）钢管、扣件、铁钉 1.2技术准备 熟悉施工图纸及各区域设计标高，按照图纸要求控制垫层完成面标高，并对有关施工人员进行技术交底。 1.3主要机具 锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍。 1.4作业条件 1）模板及支架系统设计 根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。 2）承重构件 柱、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 3）测量控制 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 4）支撑体系 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5）安全措施 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 抄平放线（标高控制线）→立支柱、安装水平拉杆（钢管架）→满铺设木方→安装托板模板→铺梁底模板→拉线调整密肋梁底标高及起拱→弹肋梁中心线→并确定模壳位置线→排放、固定模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土 本表一式2份，接受交底人1份，资料室1份。相关人员可复印作为过程控制依据。
手机外壳(中件)塑料模具设计
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
塑料模壳施工
塑料模壳施工 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
塑料模壳施工 本工程为双向密肋楼盖，经研究，决定采用塑料模壳进行施工。 (1) 模壳的技术性能 根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000× 1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。 模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。 模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。 (2) 塑料模壳施工支撑体系的组成 采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法： 方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。 先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。 方法二 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。 方法三 在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。 (3) 施工工艺 1) 施工顺序 测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。 2) 注意事项 在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。 用φ48钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。
罩壳注塑模设计
X学院 课程设计 课程名称：注塑模课程设计 题目名称：罩壳注塑模设计 专业班级：学号：学生姓名：指导导师： 目录 设计题目????????????????????????????2一: 塑件的工艺性分析???????????????????????3 1、塑件的原材料分析???????????????????????3 2、塑件的结构工艺性分析?????????????????????4 3、塑件的尺寸精度分析??????????????????????4 4、塑件表面质量分析??????????????????????4 二: 成型设备选择与校核?????????????????????4
1、注塑机的初选?????????????????????????4 2、注塑机的校核与终选??????????????????????5 3、塑件模塑成型工艺参数的确定??????????????????6三: 注射模的结构设计??????????????????????6 1、分型面的选择?????????????????????????7 2、型腔数目的确定及型腔的排列?????????????????8 3、注系统的设计?????????????????????????8 4、型芯、型腔结构的确定?????????????????????9 四: 成型零件尺寸计算??????????????????????10 五: 冷却系统的设计 ???????????????????????10 1、冷却直径和位置 ???????????????????????10 2、冷却介质 ??????????????????????????1 1 六、模架的尺寸 ????????????????????????1 1 七．排气系统的设计 ???????????????????????1 2 八：导向与定位结构的设计 ????????????????????1 2 九：推件方式的选择 ???????????????????????1 2 十：模具的工作原理及特点 ????????????????????13 1、工作原理??????????????????????????14 2、结构特点??????????????????????????14设计小结????????????????????????????15 参考文献 ????????????????????????????15
塑料模壳施工
塑料模壳施工 本工程为双向密肋楼盖，经研究，决定采用塑料模壳进行施工。 (1) 模壳的技术性能 根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。 模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。 模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。 (2) 塑料模壳施工支撑体系的组成 采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法： 方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。 先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。 方法二 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。 方法三 在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。 (3) 施工工艺 1) 施工顺序 测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。 2) 注意事项 在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一
塑料外壳注塑模具课程设计(20210130111543)
塑料成型模具课程设计 课题名称：塑料外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造 姓名： 班级： 指导老师： 设计时间：2010.5.16——201063
这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工?序，并整理成了文档。第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。 这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。 知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。 本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部 分。里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。通过这次的毕业设计，我们将二年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。理论与实践找到了一个结合点。这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。
5塑料模壳施工方案
塑料模壳施工方案 XXXXX股份有限公司 XXXXX年八月
目录 一、工程概况——————————————————————3 二、编制依据——————————————————————3 三、材料及机具—————————————————————3 四、施工准备——————————————————————3 五、施工工艺——————————————————————4 六、安全环保——————————————————————9 七、防火须知——————————————————————9
一、工程概况 该工程地下1层车库。本工程+0.00相对于绝对标高5.10m。本工程总建筑面积为81917.46平方米，总用地面积为18526.4平方米。其中地上建筑面积为65862.74平方米，地下建筑面积为16054.9平方米。 本工程总工期为813天。本工程车库顶板采用密肋梁结构，采用塑料模壳施工。 二、编制依据 1、相关建筑施工手册 2、工程结构施工图、现场实际情况 3、方案选择 4、根据工程实际情况，模壳施工方案确定为：底板模板满铺，模壳 放置上面，模壳中间加胶合板条固定，透明胶带粘结缝隙； 三、材料及机具 材料：本工程采用塑料模壳，其规格为：935mm*935mm*500mm、935mm*600mm*500,两个模壳交叉部位不适用模壳的部位采用模板订方盒子，拼装完成后，肋梁下口宽度符合设计要求； 机具：锤子、钉子、电锯、手工具、吊运模壳用钢筋笼（1.2m*2.4m*1.2m）填充胶合板、胶带密封 四、施工准备 4.1塑料模壳的存放 妥善保管好塑料模壳，进场后平放在平整的场地上，避免堆放过高，造成挤压变形，远离明火； 4.2施工要求 （1）严格保证模壳准确就位。在验收合格的底板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁边线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。） （2）模壳与底部模板之间应结合紧密，模壳中间加胶合板，减少漏浆。
塑料模壳怎么使用
【导语】说起建筑房屋，可能大家都都知道是什么，但是如果我们说塑料模壳，相比有很多人都不知道是什么，更不用说是干嘛用的了，小编就为大家简单的浅析一下吧，塑料模壳的用途是非常广阔的，而且使用效果也是比较多的，而且该产品使用周期比较短，能很大程度的节省了建筑开支的建筑材料，在建筑行业中能有很好的优势哦。 【塑料模壳的正确施工方法：】 ?（1）模板安装 模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。 ?（2）弹钢筋和模壳安放位置线： 按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。 ?（3）框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。 ?（4）模壳安装 1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。 3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充5cm厚竹胶板，并在竹胶板上订钉，防止其位移； 4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。 ?（5）铺设预埋管线 1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。 2、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。 ?(6)模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂，便于模壳脱膜减少破损。 ?(7)肋梁、板面钢筋安装 肋梁钢筋绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。车库顶板底筋采用2cm大理石垫块做保护层，每个模壳上放置四个11cm塑料马镫，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。
模壳施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、网梁楼盖的基本构造 (2) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方法 (3) 六、成品保护 (7) 七、模壳质量要求 (7) 八、安全技术措施 (7) 九、环保措施 (9)
二、工程概况 本工程滨海1号项目一期（2#-5#楼及地下车库），工程地点位于山东省青岛市市北区，西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路。建设单位为青岛齐都置业有限公司，设计单位为青岛旅游规划建筑设计研究院，监理单位为青岛方圆建设监理有限公司。 本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低，高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建筑面积为138162.17㎡，地上总面积为101877.65㎡，其中住宅面积56020.55㎡。现建设一期部分，建筑面积为：61963.76㎡，地上面积为：43108.2㎡，地下建筑面积为：18855.56㎡，总停车位496辆。 地下车库为2层，建筑高度为7.5m，结构类型为：框架剪力墙。2#、4#、5#均为29层，建筑高度均为85.9m，3#楼为29层，建筑高度为
87.1m，通廊式高层住宅。2#-5#楼均为剪力墙结构。 以上建筑物:消防定性为一类高层住宅，防火等级为一级，防水等级为Ⅰ级。抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限：50年。基础垫层采用C20混凝土，基础采用C30混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用C25混凝土，挡土墙、地下室外墙采用C35混凝土。负一层～十层墙柱使用C35混凝土浇筑，十一层～层顶使用C30混凝土浇筑。砖砌体：①地下室部分采用M7.5预拌水泥砂浆砌筑MU20蒸压粉煤灰砖。②其余层250厚、200厚、180厚、100厚内墙采用HB专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。③电梯间隔墙为MU15蒸压粉煤灰砖，M5.0预拌混合砂浆砌筑。 三、网梁楼盖的基本构造 3.1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成整体楼盖。 3.2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。 四、施工准备 4.1、技术准备 本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳，模壳供应商规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。 4.2、流水段的划分 1、根据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据制定混凝土检验计划。 2、根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。 3、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。 4.3、材料准备
模壳
8-2-5 模壳 模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。 图8-177 密肋楼板 （a）双向；（b）单向 采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。 8-2-5-1 模壳的种类、特点及质量要求 1．模壳的种类 （1）按材料分类 1）塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模
壳（图8-178、图8-179）。其规格见表8-37。 图8-178 四分之一聚丙烯塑料模壳 图8-179 四合一聚丙烯塑料模壳 塑料模壳规格表8-37 注：1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm； 2．H＝h＋30mm。 2）玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模
壳（图8-180）。一般常用规格见表8-38和图8-181。 M型玻璃钢模充规格（mm）表8-38 注：小肋距见图8-181。 图8-180 玻璃钢模壳 1-底肋（高90~l00mm）；2-侧肋（高70~80mm）； 3-手动拆模装置；4-气动拆模装置；5-边肋 图8-181 密肋楼盖小肋距示意（2）按构造分类 1）M型模壳 为方形模壳，适用于双向密肋楼板，见图8-182。
地下车库模壳专项施工方案
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 2.2设计概况 (3) 3.施工安排 (4) 3.1项目管理组织机构 (4) 3.2模板选型与支撑体系 (4) 4.施工准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2机具准备 (5) 4.3材料准备 (5) 5.主要施工方法 (6) 5.1模板设计 (6) 5.2模壳安装 (8) 5.3模板拆除 (10) 6.质量保证措施 (11) 7.安全保证措施 (11) 8.环境保护措施 (12) 9.模板安全计算书 (12)
1.编制依据 2.工程概况2.1工程简介
2.2设计概况
3.施工安排 3.1项目管理组织机构 3.2模板选型与支撑体系 3.2.1地下车库顶板为密肋梁模壳楼板体系,采用成品塑料模板，模壳拼缝处采用15mm 厚多层板填充，主龙骨采用50×50㎜方钢两根并排使用，中心间距为1200mm （主梁处中心间距为900mm ），次龙骨采用50×50㎜方钢，中心间距为200mm ，次龙骨在多层板拼缝处采用50×70㎜方木用于钉子固定多层板。 3.2.2柱帽处模板采用15㎜厚多层板作为底、侧模板，50×70㎜方木作为背楞，主龙骨采用50×50㎜方钢，中心间距为700mm 。 柱帽尺寸为：ZM1(2000*2000*900), ZM2(2400*2400*900), ZM3(2700*2700*1000)。
3.2.3支撑体系 顶板及柱帽支撑体系为扣件式钢管脚手架。 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。 4.1.2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。 4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。 4.1.4岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。 4.2机具准备 用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表： 模板施工需要的周转材料由项目部材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材料组做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批
建筑模壳除了塑料模壳外还有哪些
建筑模壳除了塑料模壳外还有哪些？ 一、玻璃钢模壳 玻璃钢模壳是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图 8-180）。一般常用规格见表8-38和图8-181。 M型玻璃钢模充规格（mm）表8-38 小肋距 a b c d h 1500×1500 1400 1400 40~50 50 300~500 1200×1200 1100 1100 40~50 50 300~500 1100×1100 1000 1000 40~50 50 300~500 1000×1000 900 900 40~50 50 300~500 900×900 800 800 40~50 50 300~500 800×800 700 700 40~50 50 300~500 600×600 500 500 40~50 50 300~500 1、采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。 2、重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。 3、采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。 玻璃钢模壳力学性能表8-40
序号项目 性能指标（N/mm2） 1 拉伸强度 1.68×102 2 拉伸强度模量 1.19×104 3 冲剪9.96×104 4 弯曲强度 1.74×102 5 弯曲弹性模量 1.02×104 二、模壳加工质量要求 塑料和玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差表8-41 序号项目 允许偏差（mm） 1 外形尺寸-2 2 外表面不平度 2 3 垂直变形 4 4 侧向变形-2 5 底边高度尺寸-2
最新外壳注塑模具设计毕业
外壳注塑模具设计
外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造学号： 姓名：指导老师： 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构
The mould injection design of charger shell Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided. Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells. Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions
膜壳施工方案
该工程总建筑面积为51506.4m2（地下室建筑面积为14996.6m2），结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，由六个单体工程组成，楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工与总结，形成该工法。 二、工法特点 2．1便于操作。支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。无须借助任何特殊工、机具。 2．2缩短工期。所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。 2．3成型混凝土质量高。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，及少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。 2．4 模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到50%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。 2．5环保、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。 2．6用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统
作业法。用1.5m×1.5m×0.3m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.2 该工程总建筑面积为51506.4m2（地下室建筑面积为14996.6m2），结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，由六个单体工程组成，楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工与总结，形成该工法。 二、工法特点 2．1便于操作。支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。无须借助任何特殊工、机具。 2．2缩短工期。所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。 2．3成型混凝土质量高。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，及少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。 2．4 模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到50%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。 2．5环保、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。 2．6用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使
什么是建筑模壳
【导语】我们现在所处的房价也越来越高，在现在环保紧张的房屋下面，使用建筑模壳是非常明智的选择，建筑模壳可以使得整个楼盖构件受力愈加合理、楼板不易发生裂缝，施工便当、出资造价低、尺度规划活络、节能环保、不易受时节环境影响等特征，也正是因为这些特征，我们在展开中受人们的欢迎和重视，据了解我们上市之后效果反响度非常好，并且我们敏捷在修建行业等进行了展开，占有了重要的方位。下面我们来了解一下建筑模壳 （建筑模壳——实拍图） 【建筑模壳的特点有哪些】 ?1、肋梁的长、宽、高任意变化。设计师可根据楼板荷载的大小准确算出梁、筋的高度，不需按 周转模壳的固定尺寸设计。 ?2、一次性模壳与普通楼板相比较，刚度大、荷载大、整体性能好，楼板自重较轻，楼体自重减 轻，梁、柱、基础配筋也减少，综合造价降低。 ?3、与混凝土之间有较强的结合能力，它塑性较好，可以随着混凝土的温度变形而变形。 ?4、具有保温、隔音的效果。 ?5、施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整、固定模壳、绑扎小肋梁钢筋即可。
【建筑模壳的应用应怎样保养】 （一）建筑的快速发展也说明了技术的进步和革新，人们对于低成本、高性能、便捷高效的产品的需求更大，塑料模壳是建筑史的一次应用，它的存在价值也是不能低估的。 （二）塑料模壳的兴起主要因为它在建筑业中的价值作用，它是一种新型的建筑设计模壳，性价比高，在高层或多层建筑，在办公楼、写字楼、商场与展览馆等公共场合都有普遍使用。一次性模壳的使用，一方面是降低施工成本，提高施工速度，节省时间和人力的浪费；另一方面也是为了保证在浇筑过程中混凝土保持稳固的形状和尺寸，在混凝土的硬化过程中得以防护和养护。 （建筑模壳——实拍图） （三）塑料模壳多用在建筑工程中，但是在购买之后可能并没有立即使用，储存的这段时间我们需要做好一定的防护工作才能保证我们的塑料模壳不被空气腐化或者收到其他因素的干扰而变质，这就需要我们在储存的时候做一些适当保养工作。 （四）在对进行保管的时候，你选择的地方一定要是专门的仓库，这样才能够避免各种不同杂乱的物品对其造成很大的影响或者是出现损坏的情况，这个方面对你今后总体上的使用其实都是最好不过的。真正对其中总体上的事情都能够完全做好认识之后，你就会发现很多的事情都会如此的不同。
模具毕业设计74塑料外壳注射模的设计
目录 摘要 (1) 前言 (2) 1、塑料外壳塑件的工艺分析 (3) 1.1塑件成形工艺分析 (3) 1.2塑件要求 (3) 1.3塑件成形工艺参数确定 (4) 1.4设计时应考虑的问题 (4) 2、模具基本结构 (5) 2.1确定成形方法 (5) 2.2型腔布置 (5) 2.3确定分型面 (6) 2.4选择浇注系统 (7) 2.5脱模机构设计 (12) 2.6模具结构形式 (13) 3、选择成形设备及模架选择 (14) 3.1注射工艺参数计算 (14) 3.2模架结构 (17) 3.3模架安装尺寸校核 (19) 4、模具结构尺寸的设计计算 (20) 4.1模具结构设计计算 (20) 4.2模具的导向结构 (22) 4.3 推出机构的设计 (23) 5、模具加热、冷却系统计算 (25) 5.1模具加热 (25) 5.2模具冷却 (25) 6、模具总装图及模具的装配、试模 (28) 6.1模具总装图及模具的装配 (28) 6.2模具的安装试模 (29) 结束语 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35)
摘要 本设计是“塑料外壳”的模具设计与制造的全部，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 关键词：塑件注射模硬聚氯乙烯
模壳施工方案
密肋楼板模壳施工方案 XXXX集团有限公司 年月日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、模壳的简介 (3) 四、施工工艺原理及流程 (5) 五、质量保证措施 (9) 六、质量保证措施 (10) 七、模壳的拆除 (10) 八、环境保护措施 (11)
一、编制依据 1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3) 《混凝土结构工程施工规范》GB 506666－2011 4) 《混凝土结构设计规范》GB50017-2003 5) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 7) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8) 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 9) 《塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集》JSJT-200 10) 《钢筋混凝土密肋楼板》L07G324 11) 《建筑施工手册》（第四版） 12) 天津市建筑工程现行标准规范(2012年版DB29) 13）本项目施工图纸 二、工程概况 工程名称：沧州开发区工业项目，工程编号：GJ-17-01项目性质：新建建筑建设地点：沧州东外环与开发路交口建筑功能：本工程地上为工业厂房，地下一层为汽车库及设备用房，建筑面积：地上建筑面积为28160平方米，地下室建筑面积为11995平方米，总建筑面积40155平方米。建筑层数：地上厂房A 15层；厂房B 2层裙房；厂房C 9层/地下1层建筑层高(m)：地下一层5.20，首层5.00,二层4.80，标准层3.60。建筑高度:厂房A 57.20m;厂房B 10.40m;厂房C 35.6, 建筑面积：D号楼为6490平方米、E 号楼为3130平方米、F号楼为6458平方米. 建筑层数：D号楼9层；E号楼为2层裙房；F号楼9层, 建筑层高(m)：首层5.00,二层4.80，标准层3.60。建筑高度:D号楼35.60m;E 号楼10.40m;F号楼35.60m;（含300mm屋面做法）室内外高差：0.30m 三、模壳的简介 随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度、大开间、大空间建
塑料模壳在工业厂房快速施工中的应用
塑料模壳在工业厂房快速施工中的应用 XXX T房,为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,9m x 9m勺柱网,纵向长度72m横向宽度27m,现浇双向密肋楼盖，主楼6层，局部7层，每幢建筑面积为l3300m2。实际施工期为165d,仅为定额工期的27%,7d完成2200m一层楼面勺施工。 第1章模壳的性能及特点 模壳为聚丙烯塑料模壳，规格有l470mmx 1500m M 400m及837m M 90 0mn￥400mi两种，见图2-12-1。 模壳承载力为3.75kN/m2,并能承受容量为1.5m3的浇灌混凝土自由散落的冲击荷载及泵送混凝土的冲击力。 塑料模壳重量轻（自重为20kg/m2）、刚度大、装拆周转快、稳定性好, 可与工具式支撑系统配套使用, 成型后的混凝土密肋楼板的阴角均为小圆角, 具有外观新颖美观的特点。 第2章支撑系统 支撑系统由龙骨、角模、支柱3部分组成, 见图2-12-2 。 龙骨是确保楼板肋梁底平整的关键，龙骨是采用2.5mm?钢板压制而成的60m M 80m门字形断面，长度有1500mm 1200mm等几种。 角模是可调的。用50m M 50mr的角钢制成，选用一般钢模板的回形卡 。 采用①48、壁厚3.5mm的钢管与可调的钢支柱配套使用。该工程采用
常州生产的M一75、MN H90型钢支柱 钢支柱的基层要求:底层的地基必须平整夯实, 地耐力应达到100kN/m 2,每根支柱下的铺设垫块面积不小于0.16m2, —般可用硅酸盐砌块或其他垫块，如型钢、木方等。基层为楼板时，钢支柱下可铺设50mM 100mri!长的枋木或槽钢, 确保钢支柱的受力均匀。 第3章模壳施工 根据设计规定的模壳轴线放样，竖立模壳四角的钢支柱。用①48钢管拉好纵横水平杆，在底层层高5.4m的支柱上设3道水平杆,层高3.6m的标准层内设2道。纵向水平杆可固定和调整龙骨的间距, 水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件, 必须用十字形扣件扣紧柱与水平杆。在柱顶安装门字形龙骨及钢角模。然后在龙骨上每隔750mr加设一根钢支柱并与水平杆固定。用钢支柱的微调调整龙骨的标高。龙骨的起拱, 仍按设计规定或施工规范的要求, 一般在1%~3%之间。龙骨与钢支柱的节点见图2-12-3 。 模壳应在安装前涂刷皂液隔离剂。模壳由跨中的龙骨向两端铺设, 因一端铺设易产生施工易产生施工累计误差。经检查达到标准后嵌缝, 在龙骨顶面模壳边用水泥纸筋灰批嵌密实和平整。模壳自身的拼接缝用胶带纸粘贴, 以避免模板漏浆。 钢筋的绑扎、型号、规格、根数、间距、位置应符合设计要求和施工规范的规定。柱与梁结合处的钢筋纵横交错密集, 主次梁的钢筋穿插要认真处理, 次梁的主筋要穿在主梁的主筋之上。 混凝土的浇筑, 必须控制大面积楼面平整度, 用1：2水泥砂浆埋设100
新型周转模壳的重要作用
【导语】新型周转模壳是建筑行业中常用的一种建筑材料，由于建筑模壳的种类有很多，我们在使用新型周转模壳的时候需要做好充足的准备工作，这样才能够避免使用过程中新型周转模壳出现问题，新型周转模壳的施工过程包括多个步骤，我们要想真正的理解，就需求从每一步来动手，层层递进，这样关于整个的过程才有个比拟好的把握，下面我们就来看看新型周转模壳的重要作用。 （建筑模壳——展示图） 【决定模壳价格的因素-需求】 我们的并非一次性的，而是可周转的可反复利用的，塑料模壳可以根据建筑风格进行设计，可塑性强，强度高，造价低。它的主要材料是塑料，玻璃纤维。它们都是可回收的材料，可以回收和复制。它们是可持续的材料，绿色环保。它是目前流行的一种建筑形式。 虽然房地产业已经进入了一个较为敏感的时期，但新楼盘也是一个源源不断的潮流。各地经济适用房的建立，使建筑外壳的应用进入了一个高潮时期。房地产行业停滞不前，但房地产开发商不会放弃快乐的房地产，可周转的塑料模壳的这个行业将越来越热，新的制造商将不断加入。 建筑模具是根据时代的要求而产生的。在未来的几十年里，它的地位将会上升，不会被抛弃。它的再现性，非常符合现代社会的要求，是我国建筑样板壳的主要推荐，其市场越来越受欢迎。
【建筑模壳的使用过程中需要注意的地方】 1。将建筑模壳壳体提升到板面上，并将其分散开堆放，避免过度集中负荷; 2。在建筑模壳壳体铺设前，应安排工人清洗板材表面，确保模具壳体与模板表面之间的紧密接触; 3。安装时应安排在同一时间两人携带,根据之前打好框架,梁底模板一次性建设形成位置线,中间一列网格应排放可支配建筑形式的两端,从一端到另一端,切忌排放,以免产生累积误差,肋骨两端的现象。放置一次性建筑模具壳后，调整螺丝，先用眼睛观察水平，然后用电平仪进行测试，这样一次性建筑模具外壳的水平误差小于2mm。 （建筑模壳——展示图） 一个垂直的水平杆是用一个清洗48钢管。垂直的水平杆可以固定和调整龙骨间距。水平杆是保证每个支柱的稳定性和刚度的前提。设置剪刀撑沿纵向方向，必须从下到上连续设置，同时在水平方向上设置水平剪刀撑。 在一次性建筑模具安装前应用水溶性解调器，并使用指甲塑料条或橡胶条防止注浆渗漏。浇注混凝土时，不宜将物料集中，以免造成一次性建筑模具因冲击力过大而造成的损坏，一次性建筑模壳的施工负荷不宜过大。混凝土凝固后应及时固化，防止水蒸发引起裂缝。 建筑形式