零部件拆装试验指导书

零部件拆装试验指导书
零部件拆装试验指导书

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零部件拆装实验指导书

大连理工大学工程图学教研室

2009-03

目录

一、零部件拆装实验的目的和任务 (3)

二、零部件拆装的方法与步骤 (3)

三、典型装配体的拆装示例 (5)

四、零部件拆装实验 (7)

五、零部件拆装实验报告内容 (11)

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零部件拆装实验

一、 零部件拆装实验的目的和任务

1、零部件拆装的目的:

(1)通过拆卸和安装部件装配体,了解阀体、减速器等部件的工作原理和装配结构特征,提高绘制、阅读装配图的能力,以及掌握简单机械产品结构设计要点。

(2)进一步提高运用三维软件设计的能力。

2、零部件拆装的任务:

(1)通过观察,利用拆卸工具,同学间合作,按正确顺序拆开装配体并记录零件间的相对位置和连接关系;

(2)通过拆卸,分析装配体的工作原理,观察装配结构特点;

(3)了解装配体各配合面的配合基制(基孔制、基轴制)和配合种类(间隙、过盈、过渡配合);

(4)按顺序正确组装装配体,掌握装配技巧,了解常用件和标准件(紧固件等)在装配体中所起的作用,并明确如何在绘制装配图时正确表达常用件和标准件;

(5)会熟练使用常用拆装机械设备的手工工具,了解其性能参数、适应范围及注意事项。

(6)完成一份拆装实验报告。

二、零部件拆装的方法与步骤

1、拆装前的准备工作

(1)由指导教师进行动员、布置拆装任务。

(2)强调拆装过程中设备、人身安全注意事项。

(3)熟悉工作台中各种测量、拆卸工具的摆放位置。会正确

(4)准备绘图工具、图纸,保持好测绘场地的清洁卫生。

2、了解部件:

查阅有关资料,了解需拆装零部件的工作原理,结构特点以及装配关系等。

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3、绘制装配示意图:

装配示意图是机器或部件拆卸过程中所画的记录图样,是绘制装配图和重新进行装配的依据。它所表达的内容主要是各零件之间的相互位置、装配与连接关系以及船东路线等。

装配示意图的画法没有严格规定,通常用简单的线条画出零件的大致轮廓。有些零件可参考有关参考资料的机构运动简图符号画出。装配示意图是把零件看作是透明体画出的,既要画出外部轮廓,又要画出内部结构,对各个零件的表达一般不受前后层次的限制,其顺序可从主要零件着手,依次按装配顺序把其它零件逐个画出。装配示意图一般只画一两个视图,而且两接触面之间要留有间隙,以区分不同零件。

图1-1为齿轮减速器的直观图,图1-2为装配示意图。从图1-2 中可以看出,图上的轴、键、轴承、螺钉等零件均按规定的符号画出,座体与端盖等零件没有按规定的符号,则只画出大致的轮廓。

图1-1一级齿轮减速器

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图1-2减速器装配示意图

装配示意图上应按顺序编写零件序号,并在图样的适当位置上按序号注写出零件的名称及数量,也可直接将名称注写在指引线水平线上。

为方便装配,对复杂装配体应对拆下的每个(组)零件扎上标签,并在标签上注明与装配示意图一致的序号及名称。

三、典型装配体的拆装示例(以图1-1所示减速机为例)

1、减速机的工作原理 :

减速机是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动,将动力从一轴传递至另一轴,以达到减速的目的,如图1-1所示。动力由电动机通过皮带轮转送到齿轮轴32,通过与之啮合的大齿轮转送到从动轴,实现降速的目的。传动比为大小齿轮的齿数比。

2、减速机的主要结构:

此减速机为一级传动减速机,因此有两条轴系——两条装配干线。两轴分别由滚动轴承18、29支撑在箱体上,采用过渡配合,有较好的同轴度,从而保证齿轮啮合的稳定性。四个端盖17、21、25、30分别嵌入箱体内,从而确定了轴和轴上零件的轴向位置。装配时只需修磨两轴上的调整环16、24

的厚度,即可使轴向间隙达到

设计要求。

箱体采用剖分式,沿接合面分为箱座1和箱盖2,两者用螺栓连接,便于装拆。为保证箱座上轴承孔和箱盖轴承孔的正确位置,两零件上的孔是合在一起加工的。因此,在箱盖与箱座左右两边的凸沿处分别采用圆锥销定位,销孔钻成通孔,便于拔销。

箱座下部为油池,油池内装有机油,供齿轮润滑用。齿轮与轴承采用飞溅润滑方式,油面高度通过油标12观察。为防止箱座、箱盖的结合面渗漏油,在箱座顶面四周铣有回油槽。通气塞5 是为了排放箱体内膨胀气体。拆去小盖4后可检视齿轮磨损情况或加油。油池底面应有斜度,放油螺塞13用于清洗放油,其螺孔应低于油池底面,便于放尽油泥。

箱体前后对称,其上安置两啮合齿轮,轴承和端盖对称分布在齿轮两侧。

3、绘制减速机的装配示意图:

为了便于装配体被拆后仍能装配复原,在拆卸过程中应尽量做好原始记录,最简单和常用的方法就是绘制装配示意图,如图1-2所示,也可采用照相乃至录像等手段来达到此目的。

4 减速机的拆卸装配顺序:

箱座与箱盖通过六个螺栓连接,拆下六个螺栓,稍错位拧动螺栓即可将箱盖顶起拿掉。对于两轴系上的零件,整个取下该轴系,即可一一拆下个零件。其它各部分拆卸比较简单。装配时,一般情况下倒转过来,后拆下的零件先装,先拆下的零件后装即可完成此装配。

拆卸零件时注意不要用硬东西乱敲,以防敲坏零件,影响复原。对于不可拆的零件,如过渡配合或过盈配合(轴承等)的零件不要轻易拆下。对拆下的零件要妥善保管,放在操作台上蓝色托盘

里,最好依序同方向放置,以免丢失或给装配增添困难。

5、拆装完成后,对照展板上的装配图,思考所采用的表达方案,所注写的尺寸,

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加深对画读装配图的理解,认真填写实验报告。为画好装配图,读懂装配图打下基础。

四、零部件拆装实验

可供拆装的装配体有:

1、 减速机:

图1-3 1级减速机图 1-4 2级减速机

减速机的工作原理:

减速器是原动机和工作机之间的独立封闭传动装置,用来降低转速和增大转矩以满足各种工作机械的要求。按照传动形式的不同,可以分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器;按照传动级数可分为单级传动和多级传动

拆装顺序:上箱体:拔除箱体上定位销→轴承盖上螺栓→轴承端盖→箱体上螺栓→

拆下上箱体

观察减速器内部结构:

观察轴的支撑结构、齿轮齿面间的啮合间隙、齿轮与箱体内壁间的距离、轴承与箱体内壁间的距离。

逐级拆卸轴上的轴承、齿轮等部件,观察轴的结构,了解轴的安装、拆卸、固定方法。

观察齿轮、轴承在轴上的定位方法。

拆卸、观察完毕,按顺序把减速器复原

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减速机拆解、装配注意事项:

(1)、文明拆装、切忌盲目。

(2)、拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好合理的拆装顺序,拆下的零部件要妥善安放好,避免丢失和损坏。

(3)、禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。

(4)、注意安全,轻拿轻放。爱护工具和设备,操座要认真,特别要注意手脚安全。

2、减压阀:

图1-4 1膜片式减压阀 图1-5先导活塞式减压阀

膜片式减压阀的工作原理:

压力为P 1的流体,由减压阀输入口输入,经阀口节流后,压力降为P 2输出。P 2的大小可由阀体内调压弹簧进行调节。

若压力P 1瞬时提高或下降,减压阀均可将输出压力调整为原来值,以保持输出压力的稳定。

拆装顺序:

上部:罩→螺母→上盖→大弹簧及其上下支撑→螺柱→膜片→垫片;

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下部:下螺母→下端盖→垫片→小弹簧→阀杆→螺柱。

减压阀拆解、装配注意事项:

(1) 首先读装配图,弄清Y43H-16c(DN25)膜片式减压阀 的工作原理及主要结构

特点和装配关系;

(2) 该减压阀只有一条主装配线,拆解时先从上部开始,按顺序放置拆解下的零

件;然后拆解下部零件;

(3) 阀杆是精细件,要注意防止磕碰;

(4) ★直立放置不够稳定,要注意拆解时一人扶持住,另一人拆解;

(5) ★特别注意拆解螺柱时,避免钳子等金属工具触碰螺柱的螺纹部分,以免破

坏螺纹结构。

(6) ★装配时避免下部螺柱伸出端长短不齐,以免不能稳定放置而倾倒。

(7) ★该减压阀的调压阀杆和锁紧螺母应能顺利拆解,但由于出厂时锁紧螺母被

旋得太紧,目前拆解很困难,如想拆解一定要小心操作。

3、输水阀:

输水阀的工作原理:

图1-6 疏水阀

设备刚启动工作时,管道内的空气经过空气排放阀排出,低温凝结水进入疏水自由浮球式蒸汽疏水阀内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球,既是浮子又是启闭件,无易损零件,使用寿命很长,阀盖上部设有空气排放阀。

阀内,随着凝结水的液位上升,浮球上升,阀门开启,凝结水迅速排出,蒸汽很快进入设备,设备迅速升温,空气排放阀关闭。

疏水阀开始正常工作后,浮球随着凝结水的流入量而上下升降并实现自动调节排放。一旦凝结水停止流入,浮球就下降,并和阀座排放口相接触,从而关闭疏水阀。自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下,形成水封,无蒸汽泄漏。

疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用,自由浮球式疏水阀能排放饱和温度凝结水,使加热设备里不存水,达到最佳换热效率,是加热设备最理想的疏水阀之一。

拆装顺序:

从上至下,先依次拆卸放气阀芯11,放气阀座10和垫圈9,再拆下阀盖上的六个螺母12和垫圈13,将阀盖8和垫圈7从阀体上拆卸下来。

随后,拆卸阀体内腔的挡圈6,拆下过滤网5、过滤罩4,取出阀体内部的浮球3。

将阀体倾斜放置稳定,先拆卸下面的压盖19、垫圈18、阀座17和垫圈16;再拆卸排污丝堵1和垫圈2。

装配顺序与拆卸顺序相反,即后拆下的零件先装,使全部零件都安装到原来的位置上,在此不再多述。

拆装注意事项

(1)拆装必须在室内清洁地方进行,不能有灰尘、沙土、杂物等。

(2)拆卸零件时,先将疏水阀阀盖朝上放置稳定,看好零件原始的方向和位置后再拆卸,拆卸过程中可两人配合,一人扶稳一人进行拆卸,必要时,做好记录;拆下的零件按拆卸先后顺序,分部位排放整齐,以防装错或漏装。

(3)不同的零件要选择适当的工具进行拆卸,如放气阀芯、放气阀座、螺母、压盖及排污丝堵等要用扳手拆卸,阀座用内六角扳手拆卸,而挡圈的拆装需要专用

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的卡钳工具。此外,螺柱在拆装过程中不要使用钳子直接夹在螺纹处,以免造成零件损坏,应用钳子小心地夹在螺柱中间光杆部分,同时注意用力平稳、均匀。

(4)对于筛网及过滤罩的拆卸可以使用镊子协助取出,要轻拿轻放,注意不要破坏塞网。精密研磨的浮球是空心件,拆装过程中注意不要使其磨损或发生挤压损坏。

4、球阀:

球阀的工作原理:

拆装顺序:

螺母→阀盖→螺柱→扳手→轴用挡圈→限位片→螺钉→压盖→密封圈→阀杆→密封圈→垫片→密封圈→球芯→密封圈

拆装注意事项:

(1)安装时要预留出阀杆作90度旋转的位置。

(2)注意不要损坏垫片。

(3)螺柱在旋合时注意不要损伤螺纹表面。 五、零部件拆装实验报告

实验报告内容:

1、写出所拆装装配体的的工作原理

球阀用于直通管路中截

断、接通、分配和改变介质的流动方向。工作时通过旋转阀杆使球芯接通或关闭流路。球阀只需要用旋转90 °的操作和很小的转动力矩就能严格关闭或完全接通。

2、画出装配示意简图

3、正确叙述装拆顺序

4、了解主要件的结构特点和作用。

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冷却系拆装与检查的维修实训指导书

发动机构造与维修实训指导手册 八、冷却系拆装与检查的维修实训指导书

中南XXX学校汽车运用与发动机教研室 冷 却 系 的 拆 装 与 检 查

安全生产注意事项 一、个人安全 (一)眼睛的防护 在汽车维修企业中,眼睛经常会受到各种伤害,如飞来的物体、腐蚀性的化学飞溅物、有毒的气体或烟雾等,但这些伤害几乎都是可以防护的。 常见的保护眼睛的装备是护目镜和面罩。护目镜可以防护各种对眼睛的伤害,如飞来物体或飞溅的液体。在下列情况下,应考虑佩戴护目镜:进行金属切削加工、用錾子或冲子铲剔、使用压缩空气、使用清洗剂等。面罩不仅能够保护眼睛,还能保护整个面部。如果进行电弧焊或气焊,要使用带有色镜片的护目镜或深色镜片的特殊面罩,以防止有害光线或过强的光线伤害眼睛。 注意:在摘下护目镜时,要闭上眼睛,防止粘在护目镜外的金属颗粒掉进眼睛里。 (二)听觉的保护 汽车修理厂是个噪声很大的场所,各种设备如冲击扳手、空气压缩机、砂轮机、发动机等的噪声都很大。短时的高噪声会造成暂时性听力丧失,但持续的较低噪声则更有害。 常见的听力保护装备有耳罩和耳塞,噪声极高时可同时佩戴。一般在钣金车间必须佩戴耳罩或耳塞。 (三)手的保护 手是身体经常受伤的部位之一,保护手要从两方面着手:一是不要把手伸到危险区域,如发动机前部转动的传动带区域、发动机排气管道附近等。二是必要时应戴上防护手套。不同的场合需用不同的防护手套,金属加工用劳保安全手套,接触化学品用橡胶手套。 (四)衣服、头发及饰物 宽松的衣服、长袖子、领带都容易卷进旋转的机器中,所以在修理厂中,首先一定要穿合体的工作服,最好是连体工作服,外套、工装裤也可以,这些工作服比平时衣着安全多了。如果戴领带则要把它塞到衬衫里。 工作时不要戴手表或其他饰物,特别是金属饰物,在进行电气维修时可能会导人电流而烧伤皮肤,或导致电路短路而损坏电子元件或设备。 在工厂内要穿劳保鞋,可以保护脚面不被落下的重物砸伤,且劳保鞋的鞋底是防油、防滑的。 长发很容易被卷入运转的机器中,所以长发一定要扎起来,并戴上帽子。 二、工具和设备安全使用 (一)手动工具的安全使用 手动工具看起来是安全的,但使用不当也会导致事故,如用一字旋具代替撬棍,会导致旋具崩裂、损坏;飞溅物会打伤自己或他人;扳手从油腻的手中滑落,掉到旋转的元件上,再飞出来伤人,等等。 另外,使用带锐边的工具时,锐边不要对着自己和工作同事。传递工具时要将手柄朝向对方。 (二)动力工具的安全使用 所有的电气设备都要使用三相插座,地线要安全接地,电缆或装配松动应及时维护;所有旋转的设备都应有安全罩,以免部件飞出伤人。 在进行电子系统维修时,应断开电路的电源,方法是断开蓄电池的负极搭铁线,这不仅可以保护人身安全,还能防止对电器的损坏。 许多维修工序需要将车辆升离地面,在升起车辆前应确保汽车已被正确支撑,并应使用安全锁以免汽车落下。用千斤顶支起汽车时应当确保千斤顶支撑在汽车底盘大梁部分或较结实的部分。 注意:升起汽车时要先看维修手册,找到正确的支撑点,错误的支撑点不仅危险,而且会破坏汽车的结构。

减速器装拆实验解读

实验八减速器装拆实验 实验项目性质:验证性 实验计划学时:1 一、实验目的 1.了解减速器的整体结构及工作要求。 2.了解减速器的箱体零件、轴、齿轮等主要零件的结构及加工工艺。 3.了解减速器主要部件及整机的装配工艺。 4.了解齿轮、轴承的润滑、冷却及密封。 5.通过自己动手拆装,了解轴承及轴上零件的调整、固定方法,及消除和防止零件间发生干涉的方法。 6.了解拆装工具与减速器结构设计间的关系,为课程设计做好前期准备。 二、实验设备及工具 1.Ⅰ级、Ⅱ级圆柱齿轮传动减速器。

2.Ⅰ级蜗杆传动减速器。 3.活动扳手,螺丝起、木锤、钢尺等工具。 三、实验方法 在实验室首先由实验指导老师对几种不同类型的减速器现场进行结构分析、介绍,并对其中一种减速器的主要零、部件的结构及加工工艺过程进行分析、讲解及介绍。再由学生们分组进行拆装,指导及辅导老师解答学生们提出的各种问题。在拆装过程中学生们进一步观察了解减速器的各零、部件的结构、相互间配合的性质、零件的精度要求、定位尺寸、装配关系及齿轮、轴承润滑、冷却的方式及润滑系统的结构和布置;输出、输入轴与箱体间的密封装置及轴承工作间隙调整方法及结构等。 四、减速器拆装步骤及各步骤中应考虑的问题 (一)观察外形及外部结构 1.观察外部附件,分清哪个是起吊装置,哪个是定位销、起盖螺钉、油标、油塞,它们各起什么作用?布置在什么位置? 2.箱体、箱盖上为什么要设计筋板?筋板的作用是什么,如何布置?

3.仔细观察轴承座的结构形状,应了解轴承座两侧联接螺栓应如何布置,支承螺栓的凸台高度及空间尺寸应如何确定? 4.铸造成型的箱体最小壁厚是多少?如何减轻其重量及表面加工面积? 5.箱盖上为什么要设置铭牌?其目的是什么?铭牌中有什么内容? (二)拆卸观察孔盖 1.观察孔起什么作用?应布置在什么位置及设计多大才是适宜的? 2.观察孔盖上为什么要设计通气孔?孔的位置应如何确定? (三)拆卸箱盖 1.拆卸轴承端盖紧固螺钉(嵌入式端盖无紧固螺钉); 2.拆卸箱体与箱盖联连螺栓,起出定位销钉,然后拧动起盖螺钉,卸下箱盖; 3.在用扳手拧紧或松开螺栓螺母时扳手至少要旋转多少度才能松紧螺母,这与螺栓中心到外箱壁间距离有何关系?设计时距离应如何确定? 4.起盖螺钉的作用是什么?与普通螺钉结构有什么不同? 5.如果在箱体、箱盖上不设计定位销钉将会产生什么样的严重后果?为什么? (四)观察减速器内部各零部件的结构和布置。 1.箱体与箱盖接触面为什么没有密封垫?是如何解决密封?箱体的分箱面上的沟槽有何作用? 2.看清被拆的减速器内的轴承是油剂还是脂剂润滑,若采用油剂润滑,应了解润滑油剂是如何导入轴承内进行润滑?如果采用脂剂应了解如何防止箱内飞溅的油剂及齿轮啮合区挤压出的热油剂冲刷轴承润滑脂?两种情况的导油槽及回油槽应如何设计? 3.轴承在轴承座上的安放位置离箱体内壁有多大距离,在采用不同的润滑方式时距离应如何确定? 4.目测一下齿轮与箱体内壁的最近距离,设计时距离的尺寸应如何确定? 5.用手轻轻转动高速轴,观察各级啮合时齿轮有无侧隙?并了解侧隙的作用。 6.观察箱内零件间有无干涉现象,并观察结构中是如何防止和调整零件间相互干涉。 7.观察调整轴承工作间隙(周向和轴向间隙)结构,在减速器设计时采用不同轴承应如何考虑调整工作间隙装置?应了解轴承内孔与轴的配合性质,轴承外径与轴承座的配合性质。 8.设计时应如何考虑对轴的热膨胀进行自行调节。 9.测量各级啮合齿轮的中心距。 (五)从箱体中取出各传动轴部件 1.观察轴上大、小齿轮结构,了解大齿轮上为什么要设计工艺孔?其目的是什么? 2.轴上零件是如何实现周向和轴向定位、固定? 3.各级传动轴为什么要设计成阶梯轴,不设计成光轴?设计阶梯轴时应考虑什么问题? 4.采用直齿圆柱齿轮或斜齿圆柱齿时,各有什么特点?其轴承在选择时应考虑什么问题?

减速器拆装实训

减速器拆装实训 减速器拆装的目的和意义 机械类专业的学生在学习了机械制图、工程力学、几何精度测量、机械原理、机械设计、机械CAD等课程以后,为了培养学生的基本职业技能,使学生 巩固、深化、融会贯通所学的职业基础课程和职业技能课程,还要进行2-3周 的机械零部件拆装技能实训。减速器是一种应用普遍的通用机械设备,其结构 包括了传动零件(直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、锅杆等),支撑零件(轴、轴承等),箱体零件、标准零件及密封装置等典型机械零件。因此,进行减速器的拆装测 绘及设计,对于培养学生综合运用所学专业知识、逐步掌握分析和解决工程实 际问题能力有及其重要的作用。机械零部件拆装技能实训是一个重要的实践性 教学环节,它在对现有设备的改造、维修、仿制和先进技术的引进等方面有着 重要的意义,也是工程技术人员应该具备的基本技能。 由于学生是首次独立进行机械设计,对齿轮结构、材料选择、加工过程、 安装形式不熟悉;对轴的结构、加工工艺、选材、热处理不熟悉;对箱体结构、铸造(焊接)过程不熟悉;对轴承型号选择、密封形式选择、联接件选择与安装 没有经验。所以让学生亲自动手进行减速器实物拆装很有必要,通过减速器拆 装实训,可以使学生对减速器各个零部件有直观认识,进一步了解和掌握各零 部件的结构意义、加工工艺、安装方法。尤其是运动件与运动件之间的安装要求、运动件与固定件之间的安装要求、轴承的拆装与调整、箱体箱盖的拆装等,通过拆装实训,对掌握和了解典型机械零部件的设计,可以起到事半功倍的作用。 减速器拆装测绘的目的是: 复习和巩固己学知识,并在拆装测绘中得到综合应用。 掌握测绘的基本方法和步骤,培养初步的部件和零件的测绘能力。 可以为后续专业课程的学习、课程设计、毕业设计以及将来的实际工作打 下良好的基础。

《操作系统原理》信管专业实验指导书资料

《操作系统原理》实验指导书 班级:_______________ 学号:_______________ 姓名:_______________ 山东建筑大学管理工程学院 信息管理与信息系统教研室

目录 引言 (1) 实验题目一 (2) 实验题目二 (4) 实验题目三 (6) 实验题目四 (8) 实验题目五 (10) 实验题目六 (12)

引言 操作系统是信息管理与信息系统专业一门重要的专业理论课程,了解和掌握操作系统的基本概念、功能和实现原理,对认识整个计算机系统的工作原理十分重要。 操作系统实验是操作系统课程的一个重要组成部分,通过试验环节的锻炼使同学们不仅能够对以前的所学过的基础知识加以巩固,同时能够通过上机实验,对操作系统的抽象理论知识加以理解,最终达到融会贯通的目的,因此,实验环节是同学们理解、掌握操作系统基本理论的一个重要环节。 本实验指导书,根据教材中的重点内容设定了相应的实验题目,由于实验课程的学时有限,我们规定了必做题目和选做题目,其中必做题目必须在规定的上机学时中完成,必须有相应的预习报告和实验报告。选做题目是针对有能力或感兴趣的同学利用课余时间或上机学时的剩余时间完成。

实验题目一:模拟进程创建、终止、阻塞、唤醒原语 一、题目类型:必做题目。 二、实验目的:通过设计并调试创建、终止、阻塞、唤醒原语功能,有助于对操作系统中进 程控制功能的理解,掌握操作系统模块的设计方法和工作原理。 三、实验环境: 1、硬件:PC 机及其兼容机。 2、软件:Windows OS ,Turbo C 或C++、VC++、https://www.360docs.net/doc/3b8899969.html, 、Java 等。 四、实验内容: 1、设计创建、终止、阻塞、唤醒原语功能函数。 2、设计主函数,采用菜单结构(参见后面给出的流程图)。 3、设计“显示队列”函数,目的能将就绪、阻塞队列中的进程信息显示在屏幕上,以供 随时查看各队列中进程的变化情况。 五、实验要求: 1、进程PCB 中应包含以下内容: 2、系统总体结构: 其中: 进程名用P1,P2标识。 优先级及运行时间:为实验题目二做准备。 状态为:就绪、运行、阻塞,三种基本状态。 指针:指向下一个PCB 。

离心泵拆装实验指导书 (2)

离心泵拆装实验指导书 (2)

离心泵拆装实验 一、实验目的 1、了解单级离心泵的结构,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对离心泵总体结构的认识,掌握离心泵的工作原理。 3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备:单级离心泵2台 图1离心泵的结构

1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮,4—轴,5— 密封环,6—叶轮螺母, 7—轴套,8—填料压盖,9—填料环,10—填料, 11—悬架轴承部件 2、实验工具: 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、拆装步骤 1、拆装应注意事项

⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。 2、拆卸顺序 A、机座螺栓的拆卸 B、泵壳的拆卸 ①拆卸泵壳,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下。 ②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母,沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。 ③拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时增加滑动阻力。 C、泵轴的拆卸 ①拆下泵轴后端的大螺帽,用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。 ②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正

减速器拆装及测量实验指导书

减速器拆装及测量实验指导书 一、实验目的 1. 了解减速器的分类及发展趋势。 2. 通过拆装,掌握轴和轴承部件的结构。 3. 了解减速器各个附件的名称、结构、安装位置和作用。 4. 培养学生的资料搜集能力、资料整理能力及科研意识。 二、实验设备 展开式二级圆柱齿轮减速器,见图2-1,同轴式二级圆柱齿轮减速器,见图2-2,二级锥柱式齿轮减速器,见图2-3。 图2-1 展开式二级圆柱齿轮减速器图2-2 同轴式二级圆柱齿轮减速器 图2-3 二级锥柱齿轮减速器 三、测量工具 游标卡尺;内卡尺;活搬手一套;300mm钢板尺。 四、实验内容 1. 测量各种螺栓直径:地脚螺栓d f,轴承旁联接螺栓d1;上下箱体凸缘联接螺检d2; 轴承端盖螺钉d3;窥视孔螺钉d4;起盖螺钉d5;吊环螺钉d6。 2. 测量箱体有关尺寸:中心距;中心高;上下箱体壁厚;地脚凸缘厚;上下箱体凸 缘宽度和厚度、轴承旁凸台宽度和高度、筋板厚度;齿轮(蜗轮)端面与箱体内壁 距离;大齿轮顶圆(蜗轮外缘)与箱体内壁的距离;轴承端盖外径。 3. 了解减速器附件的用途、结构和安装位置的要求。附件包括通气器、观察孔盖、

油塞、油标指示器、吊钩和吊环、启盖螺钉、定位销、挡油板和刮油板等。 五、实验步骤 1. 拧下轴承端盖的螺钉,取下轴承端盖和调整垫片。 2. 拧下上、下箱体联接螺栓及轴承旁螺栓,取出定位销,利用启盖螺钉打开箱体上 盖。 3. 分析轴承部件的结构,了解如何实现轴承部件的安装、固定与调整。 4. 放上装好的轴承部件,测量大齿轮顶圆至下箱体内底的深度;齿轮(蜗轮)端面 的顶圆与箱体间的距离。 5. 测量各种螺钉和箱体的有关尺寸,填入表中。 6. 观察各附件的位置、结构及用途。 7. 确定装配顺序,仔细装配减速器,将其恢复到拆卸前状态。 六、实验要求 1. 测量减速器主要参数,并记录实测数据。 2. 分析减速器主要传动部件及附件的作用。 3. 分析减速器的润滑方式及轴承室的密封形式,分析其是否合理。

管理信息系统课内实验指导书

《管理信息系统》课内实验指导书 一、实验的地位、作用 管理信息系统课内实验作为课程实践性环节之一,是教学过程中必不可少的重要内容。通过计算机实验和案例分析,使学生加深理解、验证巩固课堂教学内容;增强管理信息系统的感性认识;掌握管理信息系统分析、开发的基本方法;培养学生理论与实践相结合的能力。 二、基本原理及课程简介 《管理信息系统》是一门培养学生信息系统分析、设计、开发能力的理论课程,同时要求学生具有较强的动手实践能力。在信息管理与信息系统专业的培养计划中,它是核心课程。本课程在教学内容方面着重基本理论、基本知识和基本方法。在实践能力方面着重培养系统分析方法、系统设计方法与基本技能的训练。实验课程不同于理论课程,应充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式,以学生为认知主体,充分调动学生的积极性和能动性,重视学生自学能力的培养,共开设2个实验项目。 三、实验内容及要求

四、实验的考查 由指导教师根据学生完成课程设计任务的情况综合打分。成绩计入课程总评。 五、实验报告撰写要求 每个学生(或每组)独立完成一份实验报告,将实验报告编辑成文本打印并上交。实验报告撰写的基本要求是报告原则上不少于4000字,需在封面注明设计选题、班级、姓名、学号及课题设计日期、地点;在实验报告的最后写明实验体会和实验中存在的问题。 其正文至少包括如下几个方面的内容: 1)业务流程图 2)数据流程图 3)数据字典 4)附录或参考资料 六、指导教师 原则上由管理信息系统课程讲授教师负责,由年轻教师担任主要的实验指导教师,实验室人员配合指导。指导教师应在每次实验前讲清实验目的、基本原理、实验要求等,指导学生在规定的时间内完成相关课程实验。 七、实验设备配置 每人配置1台电脑,安装有管理信息系统演示系统、VB、Visual FoxPro 、Office2003 (Vision)。 八、选题要求 学号除以7取余数,对应以下题目 0.机场安检管理信息系统 1.航空公司综合管理信息系统 2.航空维修企业管理信息系统 3.航空气象数据管理信息系统 4.民航代理人综合业务管理系统 5.民航综合信息服务平台 6.民航商务管理信息系统

手动变速器的拆装实验指导书

手动变速器的拆装指导书 【赛项目的】 1) 了解手动变速器的构造原理,规范要求、检测方法; 2) 了解常见车型变速器的操作规范要求;掌握变速器掌握解体、安装调整、检测方法; 3) 了解变速器可能出现的故障原因及排除方法; 4) 学会使用拆装和检测的工具和量具。 【赛项器材】 三轴式手动变速器总成各若干个。 【赛项内容】 1)变速箱总成的解体及安装;2 )传动比的计算;3)齿轮、同步器、轴承和输入输出轴 的检测。 【实验步骤】 五菱之光微型汽车五档手动变速器的拆装与调整 一、手动变速器传动部分的拆装 (一)变速器总成的分解 (1)将变速器摆放在试验台上,使所有的换档叉轴处于空档位置。见图 3-1。 图3-1将变速器安置在试验台上 (2) 取出离合器推力轴承。如图 3-2 (3) 取下放油螺栓,放出变速器油。见图 3-3 (4 )拆下选档、换档止动螺栓和倒档止动螺栓。 图3-2拆下推力轴承

图3-3 取下放油螺栓 图3-4拆下换挡机构 (5) 拆下换档机构。见图 3-4 (6) 卸下变速器的后壳体,由于有密封胶,拆卸时可用木槌或铜棒敲击。见图 3-5 图3-5拆下变速器后盖 (7) 分解变速器上下壳体,拆下上壳体,如图 3-6所示。 (8) 拔出输入轴和输出轴总成,如图 3-7所示。 图3-6上下壳体分离 图3-7 拆卸输入输出轴总成 用铜棒 敲击

2?变速器输出轴总成的分解与组装 (1 )将第一轴和第二轴分开,如图3-8所 示。。 (2)拆下三、四档花键毂卡环,取下花键毂和三 档从动齿轮及同步器锁环,如图3-9所示。 (3)用卡环钳拆下卡环,取出车速里程表传动齿 轮,如图3-10所示。 (4)用专用工具取下卡环,拉出后端支撑轴承,如图3-11所示。 图3-10取下卡环图3-11取下轴承 (5)取下五档从动齿轮卡环,后端轴承,取下五档从动齿轮及同步器,如图3-12所示。 图3-12取下卡环及齿轮图3-13取下五档、倒档同步器 ■ 三档从动齿轮 图3-9拆下花键毂和三档齿轮 图3-8分开第一轴和第二轴 三、四档 花键毂

减速器装拆实验报告

减速器装拆实验报告 篇一:减速器拆装实验(全) 报告(大作业)题目:减速器拆装实验报告(大作业)摘要: 这次的减速器拆装实验,了解了减速器的结构,并认识其工艺特点。在拆装的过程中,不仅熟悉了减速器各个零件间的作用和装配关系,像知道主动轴到输出轴间轴承、齿轮的定位和固定等,并且在测量减速器参数的同时,学会了一些测量工具的使用,培养了对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。在测量出主要的参数后,简单绘制轴承件的尺寸图。 关键词: 减速器拆装、齿轮、轴承、测量参数、装配 减速器拆装实验 一、目的要求 1. 通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体、轴和齿轮的结构; 2. 了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置; 3. 熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程; 4. 培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。 二、实验仪器、设备、工具和材料 1、实验设备

2、拆装工具和测量工具(每组) 三、实验内容 1、判断减速器的装配形式; 2、了解铸造箱体的结构; 3、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求; 4、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等; 5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置; 6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘输出轴系部件的结构图。 四、实验步骤 1、拆卸 (1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题:①如何保证厢体支撑具有足够的刚度?答:在轴承孔附近加支撑肋。 ②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置?答:轴承座的连接螺栓应尽量靠近轴承座孔。③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定? 答:以放置连接螺栓方便的高度,也要保证旋紧螺栓时

管理信息系统实验指导书(参考Word)

《管理信息系统》实验指导书 课程代码:16020051 英文名称:Management Information System,MIS 适用对象:信息管理与信息系统本科专业、工商管理类本科专业 学时学分:共48学时,其中理论教学32学时、实践16学时。3学分。 一、实验的地位、作用 管理信息系统实验作为课程实践性环节之一,是教学过程中必不可少的重要内容。通过计算机实验和案例分析,使学生加深理解、验证巩固课堂教学内容;增强管理信息系统的感性认识;掌握管理信息系统分析、开发的基本方法;培养学生理论与实践相结合的能力。 二、实验开设对象 本实验开设对象为《管理信息系统》课程的学习者(信息管理与信息系统专业及工商管理专业本科学生),实验为必修内容。 三、基本原理及课程简介 《管理信息系统》是一门培养学生信息系统分析、设计、开发能力的理论课程,同时要求学生具有较强的动手实践能力。在信息管理与信息系统专业的培养计划中,它是核心课程。本课程在教学内容方面着重基本理论、基本知识和基本方法。在实践能力方面着重培养系统分析方法、系统设计方法与基本技能的训练。实验课程不同于理论课程,应充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式,以学生为认知主体,充分调动学生的积极性和能动性,重视学生自学能力的培养,共开设5个实验项目。实验1-4侧重单项技能训练,实验5为综合性实验。 四、指导教师 原则上由管理信息系统课程讲授教师负责,由年轻教师担任主要的实验指导教师,实验室人员配合指导。指导教师应在每次实验前讲清实验目的、基本原理、实验要求等,指导学生在规定的时间内完成相关课程实验。 五、实验设备配置

模具拆装指导书

模具拆装实训规划 《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练,从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。 一、模具拆装实训的目的和要求 (一)模具拆装实训的目的 1.通过对模具的拆装和配备,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力,使学生能够综合运用已学知识和技能。 2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识,为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。 3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。 (二)模具拆装实训考核及要求 1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。 2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。 3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。 4.掌握模具拆装一般步骤和方法。 5.通过观察模具结构能分析零件的形状。 6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。 7.能正确描述出模具的动作过程。 二、模具拆装前准备 1.拆装模具类型:冷冲压模具、塑料模个 2.拆装工具:游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳 3.工作准备:清领工具,了解工具的使用方法及要求,将工具摆放整齐,实训结束按工具清单清理工具。 三、模具拆装实训的基本内容和步骤 (一)对模具结构观察和分析 1.模具类型的分析:对模具进行模具类型分析和确定。

2.工序与制件分析:通过对模具的分析,了解模具所完成的工序,冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状,确定被加工工件几何形状和尺寸。 3.模具的工作原理:对于冷冲压模具,要求分析其导向方式、定位方式、出件方式;对于塑料模,要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式,顶出系统类型等。 4.模具的零部件:分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。 (二)拟订模具拆卸顺序及其方法 1.拆卸模具之前,应先分清可拆卸件和不可拆卸件,针对各种模具具体分析其结构特点,制定模具拆卸顺序及方法和方案,在指导老师审查同意后方可拆卸。 2.一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开,然后分别将上下模做紧固螺钉拧松,再打出销钉,用拆卸工具将模芯各板块拆下,最后从固定板中压出凸模、凸凹模等,达到可拆卸件全部分离。对于塑料模具先将动模和定模分开、分别将动、定模的紧固螺钉拧松,再打出销钉,用拆卸工具将模具各主要板块拆下,然后从定模板上拆下主浇注系统,从动模具上拆下推出系统,拆散推出系统各零件,从固定板中压出型芯等零件,有侧面分型系统时,拆下侧面分型系统各零件。 3.拆卸工具 (1)按所拟定的拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况对拆卸下的每一个零件进行观察、测量并做记录。记录下零件的位置,按一定顺序摆放好,避免再组装时出现错误及遗漏零件。 (2)测绘主要零件,对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型腔型芯等主要零件进行测绘。要求测量基本尺寸,并按设计尺寸确定公差。 (3)拆卸注意事项,准确使用拆卸工具和测量工具,拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具,使其受力平衡,切不可盲目用力敲打,严禁用铁锤直接敲打模具

蜗轮蜗杆减速器拆装实验

蜗轮蜗杆减速器拆装实验 一、实验目的 1.熟悉蜗轮蜗杆减速器的基本结构,了解其用途和特点; 2.了解蜗轮蜗杆减速器的组成零件的构及功能; 3.了解蜗轮蜗杆减速器零件的装配关系及安装、调整方法、润滑方法;4.培养分析,为以后进行蜗轮轴、蜗杆轴及蜗轮蜗杆的的设计打下基础。 二、实验设备及工具 1.蜗轮蜗杆减速器 2.工具:内六角扳手、榔头、游标卡尺、钢皮尺、卡尺 . . 图2.11 蜗轮蜗杆减速器外形图

三、实验步骤 1.实验前应阅读教材及课程设计指导书中的相关内容,如滚动轴承组合设计、轴的设计等。 2.在拆卸蜗轮蜗杆减速器前,观察外形,判断蜗轮蜗杆减速器的类型;观察外部零件的类型、布置,了解其作用。 3.拆开箱盖,观察传动系统,明确一下问题。 ○1观察传动系统及其个零件的基本结构,并绘制图纸。 ○2分析轴的结构特点,轴在零件上的定位方式及其轴的配合方式。 ○3观察并分析蜗轮蜗杆的润滑方式。 ○4观察并测量齿侧间隙、轴向间隙、齿面接触状态。 ○5观察轴承的组成结构,并绘制图纸。 ○6观察相同分型面的结构和特点,观察并分析油沟的种类和作用, ○7绘制传动系统的转动示意图,及相关的零件图。 ○8分析轴系零件的合理拆装顺序 4.通过对轴承组合结构的分析,了解其结构特点,明确一下问题。 ○1轴承的型号,受力情况,布置形式。 ○2是否要调整轴承间隙,想想如何调整。 ○3轴承的润滑方式及所采取的润滑剂。 ○4轴承端盖的形式和结构。 ○5密封方式 5.分析蜗轮蜗杆减速器其它部分(如螺栓凸台及沉头孔、吊钩或吊环、加强筋、观察孔、放油孔、油标孔等)的构造特点、用途及其优缺点。 6.分析比较蜗轮蜗杆减速器在结构、拆装、加工等工艺方面的要求。 7. 蜗轮蜗杆的装配。 ①蜗杆传动的装配要求 蜗杆传动机构装配时,要解决的主要问题是位置要正确。为达到该目的,在装配时必须控制下列方面的装配误差:蜗轮和蜗杆轴心线的垂直度误差;蜗杆轴心线与蜗轮中间平面之间的偏移;蜗轮与蜗杆啮合时的中心距;蜗轮与蜗杆啮合侧隙误差;蜗轮与蜗杆的接触面积误差。 装配时,首先安装蜗轮,将蜗轮装配到轴上的过程和检查方法均与装配圆柱齿轮相同,装配前,应首先检查箱体孔中心线和轴心线的垂直度误差和中心距误差。 ②蜗杆传动的装配步骤 其装配步骤是:将蜗轮轮齿圈压装在轮毂上,并用螺钉固定;将蜗轮装配到

图书信息管理系统实训指导书(doc 40页)

VB实训指导书 ——图书信息管理系统广西机电职业技术学院

一、实训周的具体按排和要求 1、实训对象:07级电子商务专业学生 2、实训时间:1周 3、实训内容:开发图书信息管理系统 4、实训目的: (1) 进一步熟悉 VB的集成开发环境,掌握VB设计应用程序的主要步骤,从而加深对面向可视化对象编程方法的认识。 (2) 了解并初步掌握用VB开发应用程序界面、图形图像、数据库、多媒体等实用内容。 (3) 通过实训巩固一学期来所学到的VB知识,熟练掌握计算机操件技能,培养开发的思想,同时产生浓厚的兴趣,为今后进一步学习打下基础。 5、实训要求说明: ①指导书给出的内容只是完成基本功能,其它功能请查阅相关参考书。 ②实训上机期间,每个学生都要认真听从指导老师及实验老师的指挥,按时按量独立完成实训的内容。如有违纪者,将取消其实训的上机资格,并且其实训成绩当零分处理。 ③实训期间要严格按照实训报告格式要求认真书写实训报告(电子档与手写稿(或打印稿)),实训结束后将实训作品和实训报告一起上交指导老师批改、评分。 ○4实训后期,将酌情安排现场测试与答辩,并将此项分数按一定比例打入实训成绩总评。 二、实训报告(设计说明书)书写的格式要求 1、实训报告封面要依次填写设计的科目、题目、专业、班级、姓名、学号、日期、指导老师等项目。

2、报告内页书写的具体内容应包含以下几个方面: 1)实训名称:即实训题目。 2)实训目的:即通过本次实训要得到哪些方面的主要训练,将学会掌握哪些相关专业技能。 3)实训环境:既设备(硬件、系统平台)、开发工具、方法手段等。 4)实训计划:做出本次实训的总体计划并制定出实施计划的具体步骤(可按完成功能模块来划分)及进度安排,列出时间表。 5)关键技术与解决途径:本次实训的技术要点(可按实训计划里制定的具体步骤一一编写),并要求写出如何解决这些技术要点(要求编写源代码并附上代码说明,必要时请附上截图)。 6)自我评价:即总结本次实训的个人心得体会。包括对这次实训任务完成情况的评价;实训的收获与预期目标是否一致的评价以及对实训组织、安排、管理等方面的评价。这部分不仅要求写出问题,更希望写出你的建议。三、实训成绩的评定标准 指导老师根据学生实训期间的表现、实训内容的完成情况以及所写的实训报告(设计说明书)给予该生优、良、中、及格、不及格等综合评定等级,并作为该实训课程的期评成绩上报成绩。 四、本次实训的具体内容:图书信息管理系统 系统功能分析: ●读者基本信息的输入 ●读者基本信息的查询(要求能按读者编号进行查询) ●读者基本信息的修改 ●图书信息的输入 ●图书信息的修改 ●借阅信息的查询(要求能根据人来查书、根据书来查人) ●读者借书

手动变速器的拆装实验指导书

手动变速器的拆装实 验指导书 Revised on November 25, 2020

适用专业汽车检测与维修技术课程名称汽车机械基础实验地点汽车底盘实验室编制执笔人刘鑫爽审核人年月日【实验目的】 1)了解手动变速器的构造原理,规范要求、检测方法; 2)了解常见车型变速器的操作规范要求;掌握变速器掌握解体、安装调整、检测方法; 3)了解变速器可能出现的故障原因及排除方法; 4)学会使用拆装和检测的工具和量具。 【实验器材】 三轴式手动变速器总成各若干个。 【实验内容】 1)变速箱总成的解体及安装; 2)齿轮、同步器、轴承、输入输出轴的检测。 【实验步骤】 五菱之光微型汽车五档手动变速器的拆装与调整 一、手动变速器传动部分的拆装 (一)变速器总成的分解 (1)将变速器摆放在试验台上,使所有的换档叉轴处于空档位置。见图3-1。 推力轴承 图3-1 将变速器安置在试验台上图3-2 拆下推力轴承 (2)取出离合器推力轴承。如图3-2 (3)取下放油螺栓,放出变速器油。见图3-3 (4)拆下选档、换档止动螺栓和倒档止动螺栓。

(5)拆下换档机构。见图3-4 (6)卸下变速器的后壳体,由于有密封胶,拆卸时可用木槌或铜棒敲击。见图3-5 (7)分解变速器上下壳体,拆下上壳 体,如图3-6所示。 (8)拔出输入轴和输出轴总成,如图3-7所示。 2.变速器输出轴总成的分解与组装 (1)将第一轴和第二轴分开,如图3-8所示。。 (2)拆下三、四档花键毂卡环,取下花键毂和三档从动齿轮及同步器锁环,如图3-9所示。 (3)用卡环钳拆下卡环,取出车速里程表传动齿轮,如图3-10所示。 图3-3 取下放油螺栓 图3-4 拆下换挡机构 图3-5 拆下变速器后盖 用铜棒敲击 图3-7 拆卸输入输出轴总成 图3-6 上下壳体分离 图3-8 分开第一轴和第二轴

减速器拆装实验(全)资料

报告(大作业)题目:减速器拆装实验 报告(大作业)摘要: 这次的减速器拆装实验,了解了减速器的结构,并认识其工艺特点。在拆装的过程中,不仅熟悉了减速器各个零件间的作用和装配关系,像知道主动轴到输出轴间轴承、齿轮的定位和固定等,并且在测量减速器参数的同时,学会了一些测量工具的使用,培养了对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。在测量出主要的参数后,简单绘制轴承件的尺寸图。 关键词: 减速器拆装、齿轮、轴承、测量参数、装配 减速器拆装实验 一、目的要求 1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体、轴和齿轮的结构; 2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置; 3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程; 4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。 二、实验仪器、设备、工具和材料 1、实验设备

2、拆装工具和测量工具(每组) 三、实验内容 1、判断减速器的装配形式; 2、了解铸造箱体的结构; 3、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求; 4、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等; 5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置; 6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘输出轴系部件的结构图。 四、实验步骤 1、拆卸 (1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题: ①如何保证厢体支撑具有足够的刚度? 答:在轴承孔附近加支撑肋。 ②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置? 答:轴承座的连接螺栓应尽量靠近轴承座孔。 ③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定? 答:以放置连接螺栓方便的高度,也要保证旋紧螺栓时需要的扳手空间的大小。 ④如何减轻厢体的重量和减少厢体的加工面积? 答:箱体的底座可以不采用完整的平面。 ⑤减速器的附件如吊钩、定位销钉、启盖螺钉、油标、油塞和注油孔等各起何作用?其结构如何?应如何合理布置? 答:附件如下:

2011级城管班地理信息系统实验指导书--实验三

实验三、ArcGIS缓冲区分析与叠加分析 一、实验目的 1.理解缓冲区分析和叠置分析的基本原理。 2.学习缓冲区分析、利用Arc Toolbox进行叠加分析的操作。 3.掌握如何合理利用空间分析中的缓冲区分析和叠置分析解决实际问题。 二、实验准备 软件准备:确保你的计算机中已经正确安装了ArcGIS Desktop 10.0及Arc Catalog软件,如果不确定, 请与你的指导老师协商。 实验数据:在路径D: Ex03下 预备知识: ?缓冲区分析 缓冲区分析(Buffer)是围绕其要素而形成一定缓冲区多边形实体,从而实现数据在二维空间得以扩展的信息分析方法。缓冲区应用的实例有如:污染源对其周围的污染量随距离而减小,确定污染的区域;为失火建筑找到距其500 米范围内所有的消防水管等。 从原理上来说,缓冲区的建立相当的简单,对点状要素直接以其为圆心,以要求的缓冲区距离大小为半径绘圆,所包容的区域即为所要求区域,对点状要素因为是在一维区域里所以较为简单;而线状要素和面状要素则比较复杂,它们缓冲区的建立是以线状要素或面状要素的边线为参考线,来做其平行线,并考虑其端点处建立的原则,即可建立缓冲区,但是在实际中处理起来要复杂的多。 ?Arc Toolbox Arc Toolbox工具箱把ArcGIS桌面端许多功能分门别类的存放在不同工具箱中,可以完成3D分析、空间分析、数据转换、数据管理和空间分析统计等一系列功能。Arc Toolbox 功能模块镶嵌在Arc Catalog、Arc Map、Arc Sence、Arc Globe中。 ?叠置分析 叠置分析是地理信息系统中常用的用来提取空间隐含信息的方法之一,叠置分析是将有关主题层组成的各个数据层面进行叠置产生一个新的数据层面,其结果综合了原来两个或多个层面要素所具有的属性,同时叠置分析不仅生成了新的空间关系,而数据层的属性联系起来产生了新的属性关系。其中,被叠加的要素层面必须是基于相同坐标系统的,同一地带,还必须查验叠加层面之间的基准面是否相同。 从原理上来说,叠置分析是对新要素的属性按一定的数学模型进行计算分析,其中往往涉及到逻辑交、逻辑并、逻辑差等的运算。根据操作要素的不同,叠置分析可以分成点与多边形叠加、线与多边形叠加、多边形与多边形叠加;根据操作形式的不同,叠置分析可以分为图层擦除、识别叠加、交集操作、均匀差值、图层合并和修正更新。要注意的是这里也要对属性进行一定的操作,所指的属性是较为简单的属性值,例如注解属性,尺度属性,网络属性等不能作为输入的属性值。其中在ArcGIS 中可以进行叠置分析的数据格式有coverage,shapefile,GeoDatabase中的数据要素等,这里主要以shapefile为例子来介绍。

交通运输设备拆装实习指导书概论

淮阴工学院 《交通运输设备拆装实习》 指导书 实习时间:一周 适用专业:交通运输 主编:周桂良、赵钱 淮阴工学院交通工程学院 二OO八年十月

一汽车及其发动机总体结构认识 (一)实习内容 1.汽车的总体组成认识。 2.汽车的型号识别。 3.汽车发动机的总体组成认识。 4.汽车发动机型号识别。 (二)实习要求 1.掌握汽车及其发动机的总体组成。 2.了解汽车及其发动机的型号含义。 (三)教具与工具 1.轿车、吉普车、汽车发动机各2台。 2.透明桑塔纳轿车模型1台。 3.轿车挂图3套。 4.常用工具3套。 (四)注意事项 1.遵守试验室规章制度,未经许可,不得板动和拆卸仪器和设备。 2.注意人身和汽车安全。 3.严禁用力过猛操纵透明桑塔纳汽车模型。 (五)实习方法 1.由教师讲解透明桑塔纳轿车模型的总体组成(发动机、底盘、电器设备);汽车发动机的总体组成(机体组件、曲柄连杆机构、换气系统、燃油系统、点火系统、润滑系统、冷却系统和启动系统);汽车主要驾驶操作杆件;汽车发动机的启动和整车传动演示。 2.由教师现场讲解实际轿车的总体组成;轿车发动机总体组成;主要驾驶操作杆件;轿车的型号识别。 (六)实习作业 1.汽车及其发动机一般各由哪些部分组成? 2.叙述下列汽车及发动机型号的含义: (1)CA1091汽车;(2)6105柴油机;(3)1E65F汽油机。

二汽车发动机的拆卸 (一)实习内容 1.拆卸发动机的外部零部件。 2.拆卸发动机一个缸的活塞连杆机构。 (二)实习要求 1.掌握常用拆装工具和专用工具的正确使用。 2.掌握常用发动机拆卸的基本原则和零件的清洗存放。 3.认识所拆卸的发动机零部件名称。 (三)教具与工具 1.各型轿车发动机22台。 2.清洗机1台。 3.常用拆装工具、零件存放盘、毛刷、擦布等各18套。 4.专用拆装工具6套。 (四)注意事项 1.拆卸时注意发动机安放平稳,注意人身安全。 2.保持作业场地清洁和整齐。 3.正确使用拆卸工具,保证安全操作。 4.注意零部件之间的配合关系和装配记号,必要时应作记号。 5.拆下的零部件按要求清洗、装配、存放。 6.未要求拆卸和解体的部件,可暂不拆卸。 (五)实习方法 1.由指导教师讲解示范常用拆装工具(开口板手、梅花板手、套筒板手、扭力板手、活动板手、内六角板手、管子钳、钢丝钳、鲤鱼钳、螺丝刀、锤子等)的正确使用,讲解专用工具(火花塞套筒、活塞环装卸钳、喷油泵拆装工具等)的正确使用。 2.由教师指导,学生亲自动手拆卸发动机,原则是由外到内,由表及里进行。 3.将拆卸的零部件进行清洗和正确存放,并进行零部件初步辨认。 (六)实习作业 1.拆装工具的正确使用原则? 2.发动机拆卸的基本原则及注意事项?

减速器拆装实验

减速器拆装实验 一、实验目的 1、通过对减速器的拆装与观察,了解减速器各部分的结构,并分析其结构工艺性; 2、通过减速器的结构分析,了解如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺(加工与装配)要求; 3、通过对减速器中某轴系部件的拆装与分析,了解轴上零件的定位轴系与箱体的定位方式、轴承等;观察与分析轴的工艺结构。 二、实验所用的工具、设备、仪器 1、单级圆柱齿轮减速器、两级圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器等; 2、游标卡尺、活动扳手、钢直尺、手锤等工具;学生自备铅笔、草稿纸等。 三、实验内容 1、了解铸造箱体的结构,减速器的结构如图5-1所示。 1-箱体 2-螺塞 3-油尺 4-轴承盖 5-起盖螺钉 6-定位销 7-调整垫片 8-检查孔盖 9-通气器 10-箱盖 11-吊环螺钉 2、观察、了解减速器附件的用途,结构安装位置的要求等; 3、测量减速器的中心距,中心高、箱座下凸缘及箱盖上凸缘的宽度和厚度、筋板厚度、齿轮端面与箱体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱体底壁之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离、传动中齿轮的齿数,并计算出传动的传动比。 四、实验步骤 图5-1 减速器结构

1、拆卸:仔细观察减速器外部结构;拆卸箱盖。 (1)用扳手拆卸上,下箱体之间的连接螺栓、拆下定位销。将螺栓,螺钉、垫片、螺母和销钉放好,以免丢失,然后拧动启盖螺钉使上下箱体分离,卸下箱盖; (2)仔细观察箱体内各零部件的结构和位置; (3)测量实验内容所要求的尺寸; (4)卸下轴承盖,将轴和轴上零件一起从箱内取出,按合理顺序拆卸轴上零件;仔细观察轴上零件的定位与固定方法。 2、装配 按原样将减速器装配好,装配时按合理顺序进行,装配轴套和滚动轴承时,应注意方向,注意滚动轴承的合理装拆方法,先安装好定位销,装配上、下箱盖之间螺栓,并拧紧各个螺栓。 五、注意事项 1、切勿盲目拆装,拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好拆装顺序,拆下的零部件要统一放好,以免丢失和损坏; 2、爱护工具、仪器及设备,小心仔细拆装,避免损坏。

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