薄煤层、大倾角煤层采煤方法
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨
淮南矿业集团孔李煤矿
2004 年 8 月 13 日
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨
前言
倾角在35°以上的倾斜煤层，安全开采是国内外采矿界比较棘手的问题，由于其在开采煤层中产量比例很小，国内外研究得比较少，加之又有特殊的矿压显现，使其管理复杂，采煤方法的选择是一个难题。
我矿目前可采与局部可采煤层13 层，总厚度约22.93 米，其中稳定煤层2 层
C13、B9b厚8.13m,占可采厚度的35.46%，较稳定煤层4层B11b、B8b、B7b、B4b 厚8.05m, 占可采厚度的35.15%，不稳定煤层4 层，B11a、B9a、B8a、A1厚5.0m, 占可采厚度的21.81%，极不稳定煤层3层C12、B10、A2（A3）厚1.75m,占可采煤层7.63%，含煤系数为6.32%。煤厚仅C13、B11b 两层煤是中厚煤层，其余煤层均属于薄煤层，所有煤层倾角均在35°以上。
我矿于1958年建井，1960年投产以来，采煤方法的选择始终是一个难题。我们曾采用过的水平分层假顶、老回煤、倒台阶及坑木支护的长壁、柔性掩护支架等采煤方法，因煤炭资源回收率低、掘进率高、通风安全差、易发生瓦斯积聚和火灾事故、单产低、坑木消耗大、安全条件差、易使顶板抽冒推垮、窜矸堵面等缺点。另外，我矿煤层顶底板基本上为粘土岩，性软易破碎，给顶板管理带来诸多困难。柔性掩护支架采煤法，受煤层倾角限制，煤层倾角小于50° 时，架子难以下放。为此，我矿近几年大胆地在大倾角、中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺；在次急倾斜煤层中应用柔性掩护支架采煤工艺；在近距薄煤层群采组合钢梁联合开采，采一层煤放两层煤；取得了较好的安全经济技术效果。
第一部分：悬移支架放顶煤在大倾角、中厚煤层中的应用大倾角、中厚煤层悬移支架放顶煤在孔李公司李井-440mE4C13 工作面试验。
1．工作面概况
1.1 工作面地质概况：
1.1.1 C13顶板为灰色砂质粘土岩，厚度6.4~10.3m,平均8.3m；C13底板为灰色粘土岩，厚度0.3~0.7m,平均0.5m，其下为C12 煤层，厚度0.3~9.0m平均0.6m；C12 煤层底板为灰色粘土岩，厚度
2.1~2.5m平均2.3m。
1.1.
2.C13 煤层厚度2.3~8.7m平均5.5m，该煤层在本采区内属稳定的厚煤层，黑色，弱油脂光泽，为半亮～半暗型，呈鳞片状、粉沫状，性较软，中间夹有镜煤条带。
该煤层与顶部C15煤层法线距18.0m左右，与底部B11b煤层法线距63.0m左右。
1.1.3．本工作面走向长422~446m，平均434m，倾斜长47~70m，平均55m，煤层倾角30~46°，平均38°。
1.1.4 工作面回采上限：-394.6 ～-39
2.2m, 回采下限：-428.7 ～-426.8m 。
1.2 工作面技术概况
1.2.1 支架型号规格和间距悬移支架工作面选用望峰岗机厂生产的转向式悬移支架，
其型号为
XDY-H ，梁长2.66m，架宽0.68m，顶梁高度250mm，单梁宽度260mm，行程1.0m，每架6 柱，支架重量1000Kg，支架沿走向方向排列，支架间距420mm，中心距1200mm。
1.2.2、最大及最小控顶距
第一次放顶、初次放顶、正常放顶，其最大控顶距为3.66米,最小控顶距为2.66米。两端头最大控顶距为3.4 米，最小控顶距为2.40米。
1.2.3 工作面临时支护采用2000×φ 220mm，一锯两半优质半园木作梁子，
DZ22/30-100 单体液压支柱作腿子，一梁两柱顺山棚支护顶板。
1.2.4 工作面背顶沿走向铺设金属网，网的规格为5000×110mm，网孔规格
50×50mm, 网与网间搭接长度不少于150mm,并用12#铁丝连结，间距不大于200mm。用1000×φ30mm 塘棍进行过顶，过顶数量根据顶板的破碎程度而定，一般情况不少于4 根/每米。
附图1: 工作面支架、设备布置示意图
进风巷
排组合梁
绞车煤
电钻链
扳机
排组合梁
回风巷
2.主要要安全技术措施
2.1支护措施“大倾角”工作面支护的关键问题是支护对顶板的稳定性问题。提高支
护的稳定性，应从支架本身和其它特殊措施两方面着手。针对我矿具体情况，采取如下防倒防推措施。
2.1.1 提高支柱本身的初撑力为了提高单体液压支柱的初撑力，我们采取的具体方法
是：⑴确保液压泵的输出泵压，18~20Mpa。
⑵工作面所有支柱全承载。⑶每班对工作面所有支柱至少二次加压一次。
⑷支柱支到实底上，并挖矸子窝不少于50mm。底软或留有底煤时，必须穿特制的铁鞋。
2.1.2 提高支架的刚度
假设把“顶板-支架-底板”看成一个建筑体，我们知道，提高建筑体的稳定性，必须提高其刚度。
悬移支架是由支柱和顶梁组成的，支柱的刚度是一定的，关键是顶梁与顶板、支柱与顶梁、支柱与底板的接触质量。在这方面我们采取措施是：
⑴采用2000mm×φ 220mm 一锯两半的半元木过顶，增大顶梁与顶板接触面积。
⑵支柱与顶梁接触严密、平稳。⑶所有支柱必须有柱窝，以提高底板比压。
⑷顶板破碎及局部漏空地点，一律用塘柴、老料等物填严背实之后再铺网扶梁支柱。
2.1.3 提高支架的整体性
工作面所有独立支架间用30 型刮板机链条和特制的拉丝钩将支架联成一个整体，使用时在煤壁和老塘侧两个档各一路，且用制的拉丝钩进行预紧。这就在采场中组了一个稳定的、可以阻止顶板沿层面向下的滑移力的“整体支架” 附图2：防倒设施示意图
1.- 防倒加固环，采用φ 16 圆钢加工，与梁面
满焊。
2.- 特制拉丝钩。
3.- 防倒链条，采用30型链板机环链。
4.- 上梁.
5.- 下梁
说明：
钩φ 16 圆钢加工而成。
为，许用负荷 6.3
2.1.4 使支柱有3°~5°的迎山角，可以阻止顶板的下推力。
2.1.5 工作面成俯斜开采，工作面煤壁线与正倾斜方位线间的夹角在15 ~25°之间。工作面采成俯斜的作用如下：
⑴相应减少了工作面的倾角。
⑵充分利用煤壁的支撑作用。
⑶有利于防止抽冒，便于顶煤的回收。工作面俯斜开采时，俯斜角必须根据工作面的真倾角确定一个合适的角度，其角度不能过大，否则有以下不利：
⑴老塘侧的矸石及煤对支架的推力加大，不利支架的稳定。⑵支架移走后，顶煤未充分冒落，采空区矸石已充填实老塘，不利顶煤回收。
⑶放顶时向煤壁冲力加大。
2.1.6 上口顺槽金属梯形棚用过河形式支护，即采用一梁三柱顺山棚的形式支护，替换铁棚。
2.2 顶板管理顶板管理的关键是对工作面的“三护”—护顶、护底、护煤壁。
2.2.1 护顶
放顶煤工作面的顶板是煤体，管理难度大，对工作面的安全特别重要，我们的做法如下：
⑴保持采高一致，保持活柱升降高度相等，以确保顶板受力均匀。⑵顶煤松软易
抽时，采临时顺山棚棚距缩小至0.5m。
⑶背顶方面
①采煤后，自下而上背规格为5000×1000mm，网孔规格50× 50mm, 网与网间
搭接长度不少于150mm,并用12#铁丝连结，间距不大于200mm。②铺网后再用
1000×φ30mm 塘棍进行过顶，过顶数量根据顶板的破碎程度而定，一般情况不少于4 根/每米。
③扶梁支柱。
④顶板局部漏顶处用塘柴、老料、笆片接实背严。⑤顶煤松软时，缩小排距为
0.5m。
2.2.2 护底支柱对底板的压强大于底板的比压，支柱必须穿铁鞋。所有支柱必须有柱窝，且深度不少100mm。
2.2.3 护煤壁
①在煤壁松软情况下，金属网必须全封闭。
②煤壁采成75° ~85°
③煤壁支设贴帮柱，并用塘柴制品背帮。
2.3 放顶煤放顶煤采用分段、间隔、多轮次自下而上分段、段内放顶煤由上向下顺序进行。
2.3.1放煤前后必须对放煤口上下２m 范围内支柱进行补液加压。2.3.2工作面最多同时只准开3 个放煤口，放煤口间隔1.0m~1.5m。
2.3.3 工作面首轮放顶煤必须在最小控顶距下进行，放煤开口下端距底板不大于
500mm；采煤班允许在最大控顶距下放老塘死角煤，放煤开口距底板不大于300mm，二次放煤不受采煤位置的影响。
2.3.4放煤过程中，老塘侧如连续出现三架以上的梁头不实有空隙或塘内顶板大面积不
冒，应立即停止放煤作业，对该处及其上下2m 米范围内采取一梁三柱顺山棚进行加强支护并对其上下各不少于3m 的范围内支柱进行二次加压。
2.3.5 在放煤过程中，见碎白矸即停，应及时用14#铁丝将放煤口联好，以防窜矸。
2.3.6以下块段严禁放顶煤
①工作面上端头倾斜长度5.0m 范围内严禁放顶煤。
②工作面倾角大于50°段及其以下3m 范围内严禁放顶煤。
③落差大于2m 的断层带及其以下5m 范围内严禁放顶煤。
2.4 防治自燃发火措施
放顶煤采煤法，煤炭资源回收不净，特别是在工作面初放期间，工作面严禁放煤,大量浮煤均留在老塘内。煤层倾角大，阶段间留设5m隔离煤柱，开采时根本无法保留，上阶段采空区所遗留的氧化时间较长的浮煤随阶段煤柱的垮落而增大供氧，极易造成自燃发火，防治自燃发火特别重要。
2.4.1 稳定通风系统，实行均压通风
①对工作面增阻调压，选择适当风量
正常情况下，工作面风量需配至270m3/min ，方可满足工作面降温要求，而我们采取了优化系统，缩短行程，在进风巷增设净化喷雾等措施，降低了进风巷温度，进而通过在回风巷增设调节风门，使工作面风量保持在180m3/min ，仍能满足其排瓦斯、防尘、降温等要求。使采空区内原有的自燃氧化带宽度变小，窒息带前移，已经发展起来的自燃现象就会得到抑制。
②对上阶段采空区实行均压，减少采空区漏风在采区回风石门内增设调节风门，降低采空区的压差，减少采空区漏风，这样可以使上阶段采空区上、下端口保持均压、稳定、窒息状态，其老塘内有毒有害气体不会涌向工作面回风巷。具体见附图。
③稳定通风系统，对采区所有风门均设置牢固可靠的连锁装置，均压风门设置开停传感器，必要时要安专人看管。
2.4.2 认真开展火灾的预测预报，把火灾隐患消灭在萌芽状态。
①建立预测预报制度，设立防火台帐，将CO气体纳入常规检查内容，每班瓦检员至少检查一次工作面及回风巷中CO及温度情况，区、队干部每天至少有一人对工作面及附近采空区墙内的气体灌浆等情况巡查一次；并利用色谱分析仪每周至少取样分析两次工作面及回风巷中CO情况。
③认真收集原始数据，勤于总结, 确定自燃发火临界指标。
C13煤层属极易自燃发火煤层，发火期短，在常温下氧化均能产生一定的CO
气体，一般工作面在回采20天后，上隅角CO气体正常为20～30PPm，最高达80PPm，回风巷存在有2～4PPm，通过我们对20个C13煤层回采面的观测，并结合井下实际情况，分析得出，当工作面回风巷内CO绝对涌出量Q CO<7.5×10-4m3/min时, 工作面较为稳定, 一般不会自燃发火；当7.5 ×10-415× 10-4m3/min, 说明采空区已发生严重氧化, 工作面
必须停止放煤，加快推进，并对采空区补打钻孔进行强化注浆，消除隐患后，工作面方可恢复正常回采。
2.4.3 改变注浆方式，加强采区注浆通风系统稳定和预测预报是防止煤层自燃的前提, 而有效地注浆才是消除自燃发火的根本手段，为此我们对工作面采取了上隅角底板挂管、机巷老塘埋管以及顶板走向钻孔等有效地注浆措施。
①上隅角底板挂管注浆. 因工作面采取伪倾斜回采，因此在老塘内埋入两路1寸注浆管路，管路上每隔20m交错布置一组注浆孔，使注浆孔始终滞后于工作面10～
20m。针对于急倾斜煤层老塘放煤后注浆管易滑落，在煤层底板每隔5m 打一锚杆，用来固定管路，使管路埋入老塘后能够始终有效注浆。
②机巷老塘埋管注浆，在工作面回采期间，下阶段风巷已开始掘进，因阶段煤柱净高不足5m，基本上可以说是沿空掘进，采空区漏风增大. 因此在机巷内也敷设一路管路，工作面每推进5m进行一次注浆，浆液浓度1:4 。机尾见浆即停，使阶段煤体表面能够始终被浆液覆盖，既能防止阶段煤柱着火，又能减少漏风。
③顶板走向钻孔注浆。由于工作面角度大, 采用伪倾斜回采,若钻孔距煤层太近,顶板冒落后,工作面立即出现浆液,无法达到注浆效果,而根据上下口相错长度, 钻孔注浆出浆在上过河口以里20m为最佳注浆点。因此在上顺槽每隔60m 向顶板施工一钻场，每个钻场内布置2～3个注浆孔，钻孔与煤层走向基本平行，倾角0°～3°,孔径73mm，用SGZ-150m钻机施工,孔内全部下φ 50mm铁管,铁管2m 一节,每节管子上均匀布置10mm的出浆孔,两端车丝连接,
根据C13煤层顶板结构，如附图所示，钻孔开孔距C13槽煤层平距2~3m时，钻孔端口一般滞后工作面20～25m，浆液全部灌入老塘内，达到了预期的灌浆效果，且不会影响工作面的环境及正常生产。
3.2.4 采后及时封闭注浆
工作面在回采前即确定收作位置，收作后20天内支架、设备必须回收完毕，5天之内由通风区对采空区完全封闭。
附图3:工作面灌浆系统布置示意图
上风
巷
采空灌浆管路钻孔钻场
区
机巷
而采空区封闭质量，漏风状况，对于急倾斜矿井采空区区域性防至关重要，因此我们在所有连通采空区的巷道均采用连续砌筑两道封闭墙的方法，两墙间距0.5m，两墙施工完毕后，用双液注浆泵向两墙间注凝胶对巷道周边进行堵漏，以减少漏风。封闭结束后，必须对每一道火墙定期循环注浆，使浆液注满封闭墙。同时在收作石门或底板巷向收作处布置穿层钻孔，向采空区收作处补浆，包裹煤体，形成泥浆带，分段隔离采空区。减少老塘漏风，能够有效地控制采空区大面积着火。
附图4：封闭灌浆示意图
4．主要经济技术指标对比
项目
坑木支护分层开采组合梁放顶煤悬移支架放顶煤安全（死亡率/
万吨）
1.5
10吨煤材料费
（元/ 吨）
32.5612.2510.77
万吨掘进率（米/ 万
吨）
1354642工作面单产
（吨/ 个. 月）
65781723020150回采率
（%）
829296平均日产
（吨/ 日）
223542671
最高日产
（吨/ 日）
3788871138
5．存在问题与建议
5.1因我矿煤层松软，采用炮采，煤帮难以管理，使单产较低。建议在煤层硬度允许情况下，采用毫秒爆破，工作面单产能进一步提高。
5.2 悬移支架单体液压支柱，采用的单路管子，支柱卸压时，乳化液无法回收，至使成本较高。建议悬移支架采用双路管子供、回液，吨煤成本会大幅度降低。5.3悬移支架安
上顺槽
作灌浆管
线
注胶管
区
装与拆除难度较大，费工费时，影响工作面单产。建议工作面布置时要尽量加大回采走向长度，减少工作面搬家次数，进一步提高工作面单产。
第二部分：柔性掩护支架采煤方法在次急倾斜煤层中的应用柔性掩护支架采煤方法在次急倾斜煤层中的试验在孔李公司李井-370mE2A1 工作面进行试验。
1．工作面概况
1.1 工作面地质概况
-370mE2A1 槽工作面上限标高-350m，下限标高-370m，走向长287m，倾斜长24m，面积6888m2，煤厚0.8~1.8m，平均1.5m，煤层倾角44°~50°，平均46°。直接顶为炭质页岩及高灰份煤，厚度2.3，黑色，结构不均一，易冒落。老顶为砂质粘土岩，厚度6.1m，灰色，层状构造，块状，性较硬。直接底为粘土岩，厚度
1.0m，灰色，贝壳状断口，块状，较硬。老底为砂泥岩土层，厚度为5.5m，灰~灰白色，性较硬。
1.2 工作面布置概况工作面采用斜巷开切方式，呈伪斜布置，沿走向推进。由机巷沿走向
每隔
5m 施工一个高约5m 小眼与架内贯透，架尾段始终保持不少于3 个小眼。上下顺槽采用11#矿用工字钢梯形棚支护。
2. 主要技术措施.
2.1 架型的选择及支架安装
2.1.1 根据工作面煤厚（包括炭质页岩及高灰份煤）情况，工作面架宽选择为
1.9m~
2.0m。
2.1.2架子沿顶板摆设，安装时上肢超前下肢0.2m，架子中-中0.17m，每米6 根。架下使用4根旧钢丝绳，通过六角头螺栓和小垫板将架子连结成一个整体。架内上下肢长扁铁对应安装，8 根一组（4 根软架子，4 根硬架子），每两根架子间安装3 块代用梁，上下肢及中肢各一块，长短适中。
2.2 架子下放的管理规定：
2.2.1护架下每隔1.0m~1.5m支设一根点柱，支设在架头长扁铁下，支柱型号为DZ22-30/100 单体液压支柱。单体液压支柱采用3 分钢丝绳配合12#蛤蟆卡或双股8#铁丝固定在架头第一根钢丝绳与架子交接处。
2.2.2 工作面内布置一个带，带内一次打眼装药，一次放炮、整带下放。
2.2.3 工作面炮眼布置为双排眼，平行于顶底板，炮眼深度为 1.0m，眼距为0.6m，炮眼与水平面的夹角为30°，炮口避开支柱下端。
2.2.4 工作面爆破每眼选用一个矿用水胶炸药和一发矿用瞬发电雷管，“一炮三泥”填满封实。
2.2.5 工作面保持25o~30o的伪倾角，局部不超过35o。
2.3 支架下放的受力分析
2.3.1 根据支架下放的基本原理，支架是靠其自重和老塘的碎煤、矸石重力的作用下产
生动力下移。支架在煤层沿倾斜方向所获得的作用力的大小，取决于煤层倾角的大小，煤层倾角越小，支架沿煤层倾斜方向所获得的推动力越小，支架越难下落。当煤层倾角小于45o时，煤层倾角接近煤矸运动的“安息角” ，矸石在支架上方不发生运动，支架无法
下放。因此在45o倾斜煤层中，支架下
移只受部分煤、矸重力作用推移，支架下移比较困难，这是区别于急倾斜煤层的一个显著特点。合适的支架仰角和支柱仰角是保证掩护支架能够在次急倾斜煤层中顺利下放的关键。
2.3.2 支架仰角的确定支架在煤层中与水平面的夹角称为仰角。假定支架仰角为γ，
煤层倾角为α，实际经验角为β，（β为支架与煤层法线的夹角），则γ =90°－α＋β。在45°倾斜煤层中，当支架垂直顶底板时，γ =45°，β =0 °，是支架仰角的最小临界状态，支架的座底力和沿倾斜方向的推力相同，支架下肢不利形成迈
步的趋势，架脚极仪易切入底板；当支架垂直于水平面时，β=45°，γ=90°，是仰角的最大临界状态，此时老塘煤、矸石也压迫支架座底，实际生产中支架仰角也不利于放到90°。合理选择支架仰角是为了改变支架的受力状态，增加老塘煤、矸石沿煤层倾斜方向对支架的推力。在45°倾斜煤层中，根据以上两种状态的分析，即要保证安全生产，又要使支架下放受阻小，结合本面生产实践，经验角β一般取5° ~10°，则仰角γ一般取50°~55°。
2.3.3 支架支柱仰角的确定支柱与水平面的夹角称为支柱的仰角，支柱与水平面的夹角
越小，获及抵抗坐力越大，支架向顶板移动的步距越大，但由于受到支架仰角及架内空间的限制，根据生产中总结的经验，在工作面坡度为30°，煤层倾角α＝45°的情况下，支柱的仰角为80°。当支架坐底时，可适当将柱窝偏向底板侧，与水平面夹角为70°~80°，使支柱“背”起支架，在其后煤、矸重力的共同作用下支架向顶板侧运行。
2.3.4 支架支柱的选择
本面在试验回采前，充分考虑到架子仰角的调整和控制对支架下放的影响，屏弃了以往2m支架通常使用的木支柱，而改用单体液压支柱做为支架的支柱，由于单体液压支柱具有初撑力大，恒阻特性好的特点，并且能够直接通过注液升柱和卸压降柱调整和控制支架的仰角，使支架下放取得有利的条件。
2.3.5 由于工作面煤层倾角较小，且架脚端面很小，在调整架子仰角和正常下放过程中，支架受重力作用造成架脚极易因此切入底板，直接影响架子的正常下放，为此经研究在架脚加焊了撬板，增大其受力面积，在实际应用中取得了较理想的效果。
3. 实践证明，在45°倾斜煤层中，把支架的仰角控制在50°～55°，支柱仰角控制在70°～80°的范围内，采用单体液压支柱做为架内支柱，支架架脚加焊板，并充分
利用支架上方煤矸重力对支架的推力，使之产生迈步式移动，只要严格管理，可以收到理想的效果。
4. 存在问题
4.1 由于工作面支架座底时，必须利用工作面单体液压支柱升压调整架子，支架的下滑速度较快，易发身支架挤人及窜矸伤人事故，因此在支柱升压前应在架脚用短木料预支平撑子，人员必须站在安全地点操作。
4.2 在支架下放过程中，禁止放架后煤，避免因架后老塘内空虚支架无法获得足够推力而正常下放。
4.3 架脚加焊的撬板可以考虑增加其弧度，采用圆弧形滑撬板加焊在架脚以减小支架下放过程中的摩擦力。
4.4 次倾斜煤层应用掩护支架回采时，受煤层倾角影响，只能采用小阶段回采，巷道布置垂高应在20m～25m之间为宜。
5．主要经济技术指标对比：
-370mE2A1 工作面采用了上述柔性掩护支架采煤工艺，自2003 年7 月15 号开始回采，10 月20 号安全收作。
5.1 回采产量：25259t 最高日产量为413t/ 日，平均日产260t, 与巷道放顶煤比较平均日产提高120t/ 日。
5.2 材料费共：70607 元吨煤材料费：2.80 元/t
巷道放顶煤材料费共：203449 元，吨煤材料费：6.30 元/t 节约吨煤材料费为3.50 元/t ，平均一个月节约成本4.43 万元，共节约成本13.28 万元。
5.3 工效：掩护架为4.04t/ 工巷道放顶煤为：1.9t/ 工
5.4 回采率的提高：掩护支架的回采率为95%，巷放回采率为74%，回采率提高21%。
6.结论
6.1一方面减少了支护材料，降低了生产成本；另一方面减少了工序，降低了施工难度，提高了工作面单产，降低了顶板管理难度，有利于通风和安全。
6.2 我矿在-370m~-350mE2A1 工作面试验柔性掩护支架采煤取得成功后，先后又在-390mE2EA1、-390mE2WA1 推广应用均实现安全生产，取得显著的经济效益，其采煤方法在“三软”次急倾斜煤层中应用安全可靠，经济效益显著。
第三部分：组合钢梁放顶煤工艺在近距薄煤层群中的联合开采
-440~400mE4B8b~B9b 近距离中厚煤层群由于煤层倾角在44°~46° 之间，煤层间距较小（B8b~B9a间距0~0.5m，平均0.3m；B9a~B9b 间距0.6~1.1m，平均0.8m），采用分层开采难度很大，在选用采煤方法时经反复论证，决定采用组合钢梁联合开采放顶煤对该块段煤层进行回采，并取得了较好的效果。
1. 工作面概况
1. 1 工作面地质概况
1.1.1B8b、B9a、B9b 煤层在块段内属较稳定的中厚煤层；B8b为半亮~半暗型，块状及碎块状，性较硬。B9a 为半暗型，鳞片状及粉沫状，性软，中间夹1～2 层薄层软质粘土岩。B9b 为半亮型，块状，性较硬。-430m顺槽B8b 与B9a 煤层多处有并区现象。B9b与B9a法线距平均0.8m，B9a 与B8b 法线距平均0.3m, B8b 煤层距B7b 煤层法线距2
2.0m 左右。
1.1.2 B8b 顶板为灰~灰白色细砂岩，厚度0~0.5m,平均0.3m；B8b 底板为灰~ 深
灰色粘土岩，柱状节理发育，性较致密，厚度3~4m,平均3.5m；其下为B8a
煤层，厚度0.2~1.0m，平均0.6m；B9a 顶板为灰色含砂质粘土岩，性致密而
脆，0.6~1.1m平均0.8m；B9b 顶板为深灰色含砂质粘土岩，性致密较硬，
9.5~11.5m，平均10.5m。
1.1.3．本工作面走向长208~260m，平均234m，倾斜长46~48m，平均47m，煤层倾角44°~46°，平均45°。
1.1.4 工作面回采上限：-395 ～-394.3m, 回采下限：-430.3 ～-429m。
2. 支架规格及控顶距离
2. 1 基本支架选型
2.1.1梁选用长2.4m 的π钢梁，支柱选用DZ22—30/100型单体液压支柱。
2.1.2支架采用两梁六柱对棚支护形式，上、下梁均为三柱，支架沿走向方向垂
直于煤壁排列布置，其间距为0.7m（中-中）。
2.2 特种支架
2.2.1 特种支架采用一梁两柱顺山棚，梁选用特制的长2.0mπ钢梁，柱为单体液压支柱，沿工作面老塘侧支柱架设。
2.2.2工作面移梁（采煤移梁）时，顺山挑棚一次只允许去除一棚。移梁成组后，老塘侧够一棚顺山棚长度时必须重新支设好。
3. 3 控顶距离：最小控顶距2.4m、最大控顶距3.4m。
附图5: 工作面支架、设备布置示意图
进风巷
绞车
煤电钻
链板机
半园木
金属网
最小控顶距
回风巷
3. 主要安全技术措施
3.1 支护技术要求
3.1.1 单体液压支柱支设后，原则上要纵横成行，柱、排距偏差不得超过± 100mm。3.1.2 单体液压支柱必须支在实底上并垂直顶、底板，迎山角3~5°，严禁退山
柱窝深度：煤窝不小于200mm，岩窝不少于50mm，底板特别坚硬要刨麻面。
3.1.3 底板起伏不平时，工作面每次上漂或下降不得超过200mm。
3.1.4 受地质构造影响，造成单体液压支柱丢底或底板松软，造成支柱初撑力达不到规定值时，单体液压支柱必须穿铁鞋。
3.1.5 工作面采用长1.4m~2.0m，φ≥ 20cm 半圆木配合单体液压支柱支设顺山
棚做为临时支护，顺山棚排距不大于1m，移梁后升柱加压前，棚档中间均匀用两块同规格半圆木背顶，以扩大顶板受力面积，增大顶板整体性和刚性。
3.1.6 顶面必须采成平直一致，以确保支柱受力均匀。
3.1.7采后及时支护，以防顶板掉顶及离层；一旦发生掉顶，及时用木料接顶。
3.1.8 工作面严禁超高回采。
3.1.9 单体液压支柱加压时必须充分注液，直至升柱完全后方可停止操作，以保证达到额定初撑力。
3.1.10 支柱作临时支护时，也必须一次加压到位；临时支柱不得提前撤去，必须待正规支柱加压后方可卸载。
3.1.11发现支架甩尾时，要及时进行调整，将其转为正常方向。
3.1.12支柱在井下使用超过6 个月及工作面回采完毕后都必须打上井检修。
3.1.13 工作面每档要用塘材制品（长度≥1.2m）沿走向漫底。
3.1.14 单体液压支柱的支设最大高度应小于其设计最大高度的0.1m，最小高度
应大于支柱设计最小高度的0.2m。
3.2 支架防倒措施
3.2.1 相邻支架之间必须采用防倒链配合特制拉丝钩作为支架的防倒设施；工作
面所有单体液压支柱都要有防倒绳。
3.2.2如果工作面倾角达到45°，顶板破碎，为防止倒架冒顶，可沿顺山方向用单体液压支柱和2.0m 专制的"π"钢梁架设一梁两柱挑棚。
3.2.3 加强矿压的观测，确保单体液压支柱初撑力不小于90KN ，不够的要及时补液。支柱补液加压前，要对该支架已拉紧的防倒链进行松动，以防止防倒链受力拉断，加压结束后及时恢复并拉紧。
3.2.4提高铺网和过顶质量，加强补、联网工作，采煤时及时支护，防止局部冒顶。
3.2.5 必须掏窝支柱，柱窝深度：煤窝不小于200mm，岩窝不少于50mm，底板特别坚硬要刨麻面。
3.2.6 支柱必须垂直顶底板，迎山角3~5°，严禁退山。
3.2.7 及时更换漏液、卸载单体液压支柱，及时更换已断或损坏的防倒链、拉丝
钩。
3.2.8如果顶网打兜必须根据情况，加打一梁二柱挑棚（单体液压支柱配2.0m
专制的"π"型钢梁）或带帽点柱，抵住打兜处，然后移架。2.3 放顶煤
3.3 放顶煤
3.3.1 放顶煤采用多轮次自下而上分段、段内放顶煤由上向下顺序进行，分段长度不小于10m。
3.3.2工作面最多同时只准开2 个放煤口，放煤口间隔1.0m~1.5m。
3.3.3放煤前后必须对放煤口上下2m 范围内支柱进行补液加压。
3.3.4 工作面首轮放顶煤必须在最小控顶距下进行，放煤开口下端距底板不大于
500mm；采煤班允许在最大控顶距下放老塘死角煤，放煤开口距底板不大于300mm，二次放煤不受采煤位置的影响。
3.3.5 放煤过程中，老塘侧如连续出现三架以上的梁头不实有空隙或塘内空虚顶板大面积不冒时，应立即停止放煤作业，并对其上、下各不少于3m 范围内支柱、顺山棚及防倒链进行检查、整改。
3.3.6 放煤过程中，应有一名有经验的工人在放煤口附近观察支护、顶帮的变化，监护
放煤人员的安全，发现顶板压力突然增大、大块矸石从放煤口快速窜出等异常情况时立即撤人。
3.3.7 放煤后，及时用14#铁丝将放煤口联好，以防窜矸。3.3.8以下块段严禁放顶煤
①工作面上端头倾斜长度5.0m 范围内严禁放顶煤。
②抽冒段及其以下3.0m 范围内严禁放顶煤。
③工作面倾角大于50°段及其以下3m 范围内严禁放顶煤。
④落差大于2m的断层带及其以下5m 范围内严禁放顶煤。
3.4 抽排系统
3.4.1 抽排钻场布置
在-400mE4B8b 顺槽内沿顶板方向布置4个抽排兼防火钻场，利用石门改造布置1 个，规格为3.0m×3.5m× 2.5m（长×宽×高），每个钻场内布置钻孔不少于5 个,钻孔开孔位置距B8b 煤层不少于2.5m，各钻孔开孔间距不少于0.3m，封孔长度不少于4m。
3.4.2沿B9b 顶板施工高抽巷184m，在高抽巷封闭墙内埋管及工作面老塘埋管进行抽放。
3.4.3-440mE4B7b底板抽排巷施工穿层钻孔对煤层进行预抽，共4 个钻场、120 个钻孔。
3.4.4 抽排泵及抽排管路
①选用2BE1-253 型抽排泵。
②抽排管路
-440mE4B7b 底板抽排巷：-440mE4B7b 底板抽排巷钻孔（2 寸）→
-440mE4B7b 底板抽排巷（6 寸）→ -440m~-340mE2B4b 底板上山（6 寸）→ -
340mE2抽排泵（6寸）→排气口上风巷：上隅角埋管及顶板走向钻孔抽放（4寸）、高抽巷埋管抽放（6 寸）→ -400mE4石门（6寸）→ -400mE4抽排泵（6寸）→排气口
机巷：顶板抽排钻窝（4寸）→ -440mE4 石门（4寸）→ -440m~-400mE4B7b底板上山（6寸）→ -400mE4石门（6寸）→ -400mE4抽排泵（6寸）→排气口3.5 综合防尘
3.5.1 坚持综合防尘制度，工作面上下风巷必须每天洒水灭尘一次，工作面须每班洒水灭尘一次，局部煤尘要及时清扫，保证整个系统无煤尘堆积。
3.5.2防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效设施要及时维修更换。
3.5.3 工作面进风巷和回风巷距工作面30m 范围内必须各安设一道净化喷雾，各喷雾装置必须能喷成雾状。
3.5.4工作面风速要控制在规定值以内，且工作人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。
3.5.5 工作面出煤时各转载点安设喷雾，并保证正常使用。
3.5.6 工作面放煤过程中在放煤口安设移动喷雾，防止煤尘飞扬。
3.5.7 在工作面上风巷沿顶板超前布置注水钻孔对煤层进行注水，以降低回采过程中的煤尘。
3.6 灌浆系统
3.6.1 上隅角底板挂管注浆.因工作面采取伪倾斜回采，因此在老塘内埋入两路1 寸注浆管路，管路上每隔20m交错布置一组注浆孔，使注浆孔始终滞后于工作面10～20m。
3.6.2 高抽巷内埋管注浆，使阶段煤体表面能够始终被浆液覆盖，既能防止阶段煤柱着火，又能减少漏风。
3.6.3 在上顺槽每隔60m向顶板施工一钻场，每个钻场内布置2～3个注浆孔，钻孔与煤层走向基本平行，倾角0°～3°, 孔径73mm，用SGZ-150m钻机施工, 孔内全部下φ 50mm铁管, 铁管2m一节,每节管子上均匀布置10mm的出浆孔,两端车丝连接,
3.6.4 灌浆参数工作面每推进一个循环注灌浆：10m3，浆液浓度1:5（黄泥与水）。4．主要经济技术指标对比
5.存在问题及建议
5.1组合梁面与煤顶接触面积较小，升压后易于钻顶、钢梁易变形甚至折断，建议增大组合梁面积。
5.2 由于“л”钢梁及单体液压支柱重量较大，造成工人劳动强度高，不利于提高效率及安全生产，建议采用轻型、高强度材料以减轻支架重量。
22031工作面大倾角回采安全技术措施
22031工作面大倾角回采 安全技术措施 根据工作面上下付巷实测高程计算，随工作面向西回采推进，工作面平均坡度将逐渐增大至+35°以上，局部可能会更大，给工作面回采期间的顶板管理及支架、运输设备的防滑、支架防咬架、挤架等带来一定的难度。为确保工作面安全回采，特制订以下安全技术措施： 1、严格工作面质量管理，保证工作面“三直、一平”，同时坚持拉线移架。回采时采面上尺上线，根据工作面实际需要调整上下头采宽，使采面煤壁采平、顺直，保证工作面成直线且坡度一致、顶梁运输机平直。 2、加强煤墙浅孔注水，确保煤体充分湿润、锈结良好，减少煤墙片帮的可能性。要求每隔5m布臵一个注水位臵，每个注水位臵布臵一个注水孔，方向与工作面回采推进方向一致，倾角：0°，与煤壁夹角为90°，孔深3～5m，注水时间：每个孔不少于30min，注水效果以相邻孔出水、顶板淋水为宜。 3、支架防咬架：各作业场操作应密切配合，每眼场移架应自下向上逐架进行，以确保支架顶梁平、托梁直，特别是移主梁时，下落距离应适当，前移应适当带压，到位后再适当升紧接顶，严防大起大落，造成邻架之间落差超过规定（＞6cm）导致咬架。同时要求每眼场在移架操作前，首先对本眼场所有支架进行仔细检查，对于支架间隙较小，
容易发生挤架咬架的支架，必须先进行移架，之后再移其它支架。对于发生咬架的处理：首先将咬架支架以下、以上5架范围内支架进行多次注液，给足初撑力，将支架升紧升牢，之后使用导链将咬架段以上支架逐架支架进行牵引，向上拉紧，直至将咬架的支架进行分离。 4、防矸石滚落：①回采过程中要求煤墙、舍帮做到全封闭管理。舍帮挡矸链全部上齐，每架不得少于4根长3m链条，使用废旧钢板、废旧皮带、竹笆、椽子挡好门；煤壁使用废旧皮带、竹笆、椽子挡严闭实。②为防止矸石在溜子上滚落伤人，应采取旧皮带等隔离装臵防止矸石滚落。③为防止移架过程中矸石从挡矸板与支架间隙窜矸，要求每个作业场的最后一架必须先向煤壁侧前移0.3～0.4m，并将该架舍帮支柱前移0.3～0.4m，以防止每眼场作业人员在移动第一架时造成的矸石从舍帮大面积滚出，危机人员安全。同时要求拉架时，拉架人员必须站在该架上方进行操作，并提醒下方所有人员躲避至安全位臵，严禁舍帮有人。 5、由于工作面坡度大，局部地段较滑，为防止作业人员采煤、行走及运料期间安全，要求在支架托梁上绑扎一根长约0.5m棕绳，棕绳下方打结，棕绳绑扎间距保持3～5m，前后托梁均要使用；同时准备部分废旧皮带，铺设于工作面舍帮，紧靠溜子槽帮，上方每隔0.4m订方木条，构筑临时行人台阶，确保人员上下行走安全。 6、对于工作面上下头托煤皮回采段，要加强顶板管理，若因煤体松软、破碎易出现顶空时，必须及时用废旧坑木将支架上方填紧背实，确保支架支撑稳固有力；对于局部丢底煤地段，易出现支架下沉量增
我国薄煤层滚筒采煤机的使用与发展
文章编号:1001-0874(2000)05-0073-04 1引言 我国薄煤层资源丰富, 1.3m以下煤层可采储量约占全部可采储量的20%。但由于薄煤层开采煤层厚度薄,与中厚及厚煤层相比,薄煤层机械化开采存在着:工作条件差,设备移动困难;煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层设备生产性能影响大,以及投入产出比高,经济效益不如厚与中厚煤层等特殊问题,造成薄煤层机械化开采技术发展速度相对缓慢。发展机械化开采,是提高薄煤层工作面生产效率的唯一出路,而实现薄煤层工作面高产高效的关键是要有高性能的薄煤层生产设备。滚筒采煤机由于具有截割效率高、破煤岩能力强、适应性好等优点,必将成为薄煤层开采的主力设备。我国薄煤层滚筒采煤机的研究始于60年代,30多年来经历了改装、革新和研制薄煤层滚筒采煤机的发展阶段,研制和发展了多种型号的薄煤层滚筒采煤机,从液压驱动、钢丝绳或链牵引发展到目前的多电机驱动、电牵引采煤机。现在国产薄煤层滚筒采煤机基本上可以满足煤层厚度0.8～1.3m及中厚煤层下限、煤质中硬以下的缓倾斜薄煤层开采需要。新研制成功采用多电机驱动技术的M G200/ 450-WD型薄煤层电牵引采煤机首台样机在大同矿务局晋华宫矿煤层厚度为1.3～1.5m的工作面作工业性试验期间,取得了最高日产4018t、最高月产95448t的好成绩,显示了新一代薄煤层采煤机的突出优越性。该采煤机的研制成功也表明我国的薄煤层采煤机技术性能已接近国际先进水平。2我国薄煤层滚筒采煤机技术状况与发展回顾 (1)60年代的改装、革新类机组。这类薄煤层滚筒采煤机主要有ML Q系列采煤机,如ML Q-64、ML Q-80、ML Q3-100型等采煤机,装机功率60～100kW,采用钢丝绳或链牵引,牵引传动方式为液压调速加齿轮减速,主要液压元件为叶片泵、叶片马达,牵引力为90kN,牵引速度0～2.5m/min。适用于采高0.8～1.5m,煤质硬度为中硬以下的缓倾斜薄煤层中使用。目前这类采煤机在中小型煤矿仍有使用,平均年产量为8～14万t左右。 (2)70～80年代初期自行研制开发的中小功率薄煤层滚筒采煤机。比较典型的有山东煤研所和淄博矿务局研制的ZB2-100型单滚筒骑输送机采煤机,黑龙江煤研所和鸡西煤机厂研制的BM系列骑输送机滚筒采煤机,包括BMD-100型单滚筒采煤机,BM-100型双滚筒采煤机。 ZB2-100型采煤机装机功率100kW,链牵引,牵引传动方式为液压调速加齿轮减速,主要液压元件为叶片泵、叶片马达,牵引力90kN,牵引速度0～2.4m/min。可适用于采高0.75～1.3m,煤质硬度为中硬以下的缓倾斜薄煤层中使用。该采煤机仅在淄博矿务局使用,平均年产量为10万t左右。 BM系列采煤机在我国多个局矿均有推广使用,是薄煤层开采的主力机型之一。采煤机装机功率100kW,采用链牵引,牵引传动方式为液压调速加行星齿轮减速,主要液压元件为柱塞泵、柱塞马达,其性能参数大大高于叶片泵、叶片马达。牵引力达 我国薄煤层滚筒采煤机的使用与发展 周常飞,张安寿 (煤炭科学研究总院上海分院,上海200030) 摘要:提高薄煤层工作面生产效率,使厚、薄煤层开采速度相适应,其根本出路在于发展机械化。本文回顾了我国薄煤层采煤机技术发展过程,并介绍了新型薄煤层滚筒采煤机的使用情况,指出了今后我国薄煤层滚筒采煤机技术的发展趋势。 关键词:薄煤层;滚筒采煤机;技术发展 中图分类号:TD421.6+3文献标识码:A
大倾角煤层综采面回采技术
大倾角煤层综采面回采技术 鸡西矿业集团杏花煤矿东四采区135 采煤队在煤层倾角33°工作面采用液压支架支护，安全、快速回采。解决了液压支架在大倾角工作面防滑的技术难题。保证了安全生产。 一、工作面概况东四采区是杏花煤矿东部与地方保合煤矿交接处断层多，地质构造复杂。23#右一采面是储量12 万吨的该采区最后一个采面，走向长340 米，倾斜长度南部为切眼长90 米，往东逐渐加长最长时为180米。煤层厚度1.9?2.0米，煤层倾角28°?33° 往东逐渐缓慢变小。切眼最大倾角为33°。根据该工作面特殊条件，工作面采用ZY300液压支架支护，上、下巷超前支护采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁配套支护。 上、下巷采后采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁，各 3 个堆集支护满足切顶要求。工作面设备采用 MG-132/320-W型机组，SGB-630/220型刮板输送机。下巷运输采用SGW-40■型刮板输送机和SJ-80型皮带输送机。 生产设备布置示意图 二、工作面支架和刮板输送机防滑装置（一）工作面液压支架防滑装置根据工作面具体条件在工作面第一部液压支架放在下巷炕上0.5 米处，并液压支架下方采用DZ25-30/100 型 3 棵单体柱戗住第一部液压支架，防止液压支架每循环往前移时下滑。还有减轻其它液压支架在移架时对第一部液压支架下滑力。采用由俩道? 22锚
链和行程0.8米，? 200的油缸把第一部液压支架与第四部、第六部液压支架的四连杆上互相连接。还有防止液压支架每循环往前移时前探梁下滑，采用一道由40T锚链和行程0.8米，? 100 油缸把第一部液压支架与第五部液压支架前探梁互相连接。保证第一部至第六部液压支架整体，提高液压支架下滑阻力。 （二）工作面刮板输送机防滑装置根据工作面坡度情况在倾角33°段60米采用刮板输送机下机头处开始每 5 片刮板输送机上用 3 米长? 22 锚链和行程08 米? 150 油缸连接液压支架上，共设5道。其它部分每10 片刮板输送机设一道。保证移刮板输送机过程整体不下滑。 三、工作面机道防窜矸和机组电缆防滑装置 （一）机道防窜矸装置 在工作面距下出口20 米、40 米、60 米处机道内设三道防窜矸装置，采用8组40T溜子链组成，固定在支架前梁，在工作面下方 20-60 米内，液压支架前梁和刮板输送机挡煤板之间用金属网连接，沿工作面倾斜方向，形成屏蔽（见图）。通过上述两种防窜矸装置有效解决了上部煤块下滑伤人问题。 （二）机组电缆夹的防滑 机组下行割煤时，机组后方的电缆夹受大倾角工作面重力作 用，向下滑动，为解决这一问题，机组下行时在工作面上头，通 过固定在刮板输送机挡煤板上手动滑轮方式油丝绳牵引电缆夹，匀速下放。
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤 摘要：通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后，针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案，对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。 关键词：大倾角工作面支架回撤 1、概况 新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采，全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂，煤层走向变化大（机巷拐点以东以俯采为主，最大俯采角达42°；风巷拐点以西以仰采为主，最大仰采角25°），工作面不等长调采且断层发育（实际揭露13条断层）。开采区域位于-550m水平，井下标高-464～-607m，面内11-2煤层赋存较为稳定，总体呈单一构造形态；煤层倾角10～45°，平均32°，实际回采曾达50°，工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架，工作阻力7600KN，技护强度1.067Mpa。 由于地质条件极其复杂，回采过程中断层发育，工作面曾多次片漏，造成顶板受到严重破碎，在后期收做刷扩工期相对较长，随着工作面采煤机、运输机回撤结束，特提出几个重点工作措施方案，对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型 根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力： 绞车SDJ-32T，最大坡度45°，绳长150米，钢丝绳直径Φ37mm，公称抗拉强度1700Mpa，绞车最大牵引力为32吨，钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） （1）绞车验算： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） =28×（sin45°+0.015cos45°）+4.87×10-3×150（sin45°+ 0.2cos45°）≈20.71（吨） 绞车最大拉力为32吨，32>20.71 故绞车满足使用要求。
大倾角工作面回采综合安全技术措施
淄矿集团葛亭煤矿 2313外下综放工作面综合安全技术措施 编制： 审核： 总工程师： 时间：2010年3月15日
2313外下综放工作面综合安全技术措施 2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m（平距），推进长度328m，煤厚平均6.5m，煤层倾角23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量51480吨，可采期3.0个月。工作面及四周共发育五条断层，其中影响较大的有四条。 由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。 一、开面支架进入煤壁措施 （一）面前施工导硐 2313外下工作面切眼倾角较大，切眼超高且煤壁较碎，支架超高段上方已打木垛足顶，为保证开面安全，采取面前施工导硐的方法使支架进入煤壁。 导硐宽2.6m，高2.2m，采用锚网索联合支护。顶板打设4棵锚杆，锚杆为φ18×200Omm的全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用2块树脂药卷固定，锚固力不小于85kN，排距×间距=800×80Omm；锚索采用φ17.8mm钢绞线截制，强度1860MPa，长度不小于6.0m，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于1.0m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1600×160Omm。同时在导硐内支设2排 DZ25型单体液压支柱加强支护，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150×200×200mm方木。 （二）支架进入导硐措施 支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距600mm，采取以下措施：
1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆使用2块Z2380树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力不小于80KN。 2、用5m长圆环链把支架锁在所打螺纹锚杆上，利用支架推移前部运输机，拉移后部运输机，推移步距为600mm。 3、解开锁支架的圆环链，把前部运输机用圆环链锁在所打锚杆上，从上往下依次拉移支架并利用底调油缸、侧护和单体支柱随时调整好支架状态，支架拉移步距600mm。 4、下一循环依次进行，直到支架顶梁全部进入导硐为止，进入正常拉架状态。 （三）过导硐注意事项 1、进入工作面前作业时，前部运输机、机组必须停止运转，并停电闭锁。工作地点上方和下方必须设好防护网，扎好工作平台，并有专人掌握好安全。 2、支架调整、拉移时注意事项： ⑴支架调整时所有人员必须闪开架间受力的圆环链，防止圆环链崩断伤人，所调支架以下5m之内严禁站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。 ⑵利用单体支柱调支架时，必须在支架上方5m之外远距离供液，回撤支柱时，必须用不短于1.2m的长把工具在支柱上方远距离回撤，严禁人员站在支柱倾倒可波及的地点，所用单体支柱必须带帽且拴绳防倒。 ⑶支架拉移时所拉移支架下方不允许站人，防止被顶板落下的煤
薄煤层,大倾角煤层采煤方法
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨
淮南矿业集团孔李煤矿 2004年8月13日 薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨 前言 倾角在35°以上的倾斜煤层，安全开采是国内外采矿界比较棘手的问题，由于其在开采煤层中产量比例很小，国内外研究得比较少，加之又有特殊的矿压显现，使其管理复杂，采煤方法的选择是一个难题。
我矿目前可采与局部可采煤层13层，总厚度约22.93米，其中稳定煤层2层C13、B9b厚8.13m,占可采厚度的35.46%，较稳定煤层4层B11b、B8b、B7b、B4b厚8.05m,占可采厚度的35.15%，不稳定煤层4层，B11a、B9a、B8a、A1厚5.0m,占可采厚度的21.81%，极不稳定煤层3层C12、B10、A2（A3）厚1.75m,占可采煤层7.63%，含煤系数为6.32%。煤厚仅C13、B11b两层煤是中厚煤层，其余煤层均属于薄煤层，所有煤层倾角均在35°以上。 我矿于1958年建井，1960年投产以来，采煤方法的选择始终是一个难题。我们曾采用过的水平分层假顶、老回煤、倒台阶及坑木支护的长壁、柔性掩护支架等采煤方法，因煤炭资源回收率低、掘进率高、通风安全差、易发生瓦斯积聚和火灾事故、单产低、坑木消耗大、安全条件差、易使顶板抽冒推垮、窜矸堵面等缺点。另外，我矿煤层顶底板基本上为粘土岩，性软易破碎，给顶板管理带来诸多困难。柔性掩护支架采煤法，受煤层倾角限制，煤层倾角小于50°时，架子难以下放。为此，我矿近几年大胆地在大倾角、中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺；在次急倾斜煤层中应用柔性掩护支架采煤工艺；在近距薄煤层群采组合钢梁联合开采，采一层煤放两层煤；取得了较好的安全经济技术效果。
大倾角综采工作面安全管理须知正式样本
文件编号：TP-AR-L2537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大倾角综采工作面安全 管理须知正式样本
大倾角综采工作面安全管理须知正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从 下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开 启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操 作。 三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮 问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和 护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打 在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工
外，其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支
大倾角工作面回采综合安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A19698 大倾角工作面回采综合安全技术措 施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
大倾角工作面回采综合安全技术措 施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m（平距），推进长度328m，煤厚平均 6.5m，煤层倾角23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量51480吨，可采期3.0个月。工作面及四周共发育五条断层，其中影响较大的有四条。 由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。 一、开面支架进入煤壁措施
薄煤层采煤机的发展及技术分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3c10476294.html, 薄煤层采煤机的发展及技术分析 作者：段力权 来源：《价值工程》2010年第36期 摘要：本文主要阐述了薄煤层采煤机的发展状况，并对薄煤层及薄煤层采煤机的技术进行了比较分析。 Abstract: This paper mainly describes the development of thin seam coal mining machine, comparing and analyzing thin and extremely thin coal seam coal mining machine techniques. 关键词：薄煤层；采煤机；发展 Key words: thin coal seams; coal mining machine; development 中图分类号：TD42 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0168-01 1薄煤层采煤机的发展状况 20世纪80年代，我国自主开发、制造了适应我国不同煤层条件的滚筒式采煤机系列产品，并在20世纪90年代中期初步完成了主导机型，由液压牵引采煤机向电牵引采煤机升级换型工作。1980年，黑龙江煤矿机械研究所和鸡西煤矿机械厂共同开发了BM系列骑输送机滚 筒采煤机，其中BM-100型双滚筒采煤机，性能良好，能自开缺口、强度高、工作可靠，在我国薄煤层采煤中广泛应用。但是用双滚筒采薄煤层，结构较复杂，机身又长，所以使用不便，于是又生产出更加简化的BMD-100型单滚筒薄煤层采煤机。 BM系列采煤机在许多煤矿均有使用，其牵引力达120kN，牵引速度为0~6m/min。可适用于采高0.75~1.3m，煤质硬度为中硬以下缓倾斜薄煤层中使用，平均年产量为16万吨左右。 为了满足开采较硬薄煤层的需要和提高薄煤层滚筒采煤机的可靠性，黑龙江煤研所、鸡西煤机厂研制的MG150B型采煤机，煤科总院上海分院与大同矿务局联合研制的5MG200-B型采煤机，中波合作研制的MG344-PWD型强力爬底板采煤机，以及上海分院与西安煤机厂合作研制的MG375-AW型采煤机。 20世纪90年代以来，为满足厚薄煤层并存、薄煤层作为解放层开采矿井的迫切需要，并结合中厚煤层滚筒采煤机技术，1997年，由大同矿务局、煤科总院上海分院联合研制了新一 代MG200/450-BWD型薄煤层采煤机，该采煤机采用多电机驱动、交流变频调速、无链牵引等技术。总装机功率达450kW，其中截割功率2×200kW，牵引功率2×25kW，牵引力400kN， 牵引速度0~6m/min。采用骑输送机布置方式，可用于采高为1.0~1.7m的薄煤层综合机械化工
急倾斜煤层开采的主要特点
急倾斜煤层开采方法 急倾斜煤层开采的顶板管理复杂,顶板事故多。因此,通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究,提高急倾斜煤层回采率与经济效益,增加安全度,促进煤炭工业可持续发展,开采具有十分重要作用和指导意义。 一、急倾斜煤层开采的主要特点 1、急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难。 2、急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角,采煤工作面采下的煤能自动下滑,从而简化了工作面的装运工作,但下滑的煤和矸石容易冲倒支架,砸伤人员,急倾斜煤层和围岩的节理发育,初次来压和周期来压与不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成顶板事故,给生产带来一些不安全因素。因此,生产的不安全因素多,安全性差。 3、急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小,而沿倾斜作用的分力大,煤层开采后,煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落,支架稳定性差,易发生扭曲与倾倒。因而工作面支护工作的难度大。 二、急倾斜煤层开采技术存在的问题 急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题,这些问题主要表现在以下几个方面: 1、煤炭损失率高。
生产的煤炭往往有较高的含矸率。煤炭损失率高,不但给煤炭自燃创造了条件,而且浪费资源。 2、巷道掘进率高。 这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。这些采煤法,有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的,维护这些巷道的工作量很大。掘进率高,增加了巷道掘进维护的费用,影响工作面的接替,给通风管理工作造成困难。尤其在有冲击地压危险的煤层中,巷道对煤体切割过多,增加了冲击地压的危险。 3、通风条件差。 这一问题,大部分急倾斜煤层采煤方法都不同程度地存在,而斜坡式、小分段爆破、仓储式和长孔爆破采煤法尤为严重。这些采煤方法中,通风系统复杂,有的采煤工作面为独头通风,工作面风流中,煤尘和瓦斯的含量较高,对工人的健康和安全危害较大。 4、工人劳动强度大。 这是所有急倾斜煤层采煤方法共同的缺点,由于煤层赋存条件的限制,急倾斜煤层中大部分巷道和工作面坡度大、空间小,工人在工作面落煤、支护、运料、行走均十分困难,劳动强度大。 5.开采效益差。 与倾斜或近水平煤层比较,急倾斜煤层的开采不仅单产低、工效低,而且成本高、煤质差,因此,这类急倾斜煤层开采效益差。 三、急倾斜煤层采煤方法的分析
大倾角工作面回采综合安全技术措施示范文本
大倾角工作面回采综合安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
大倾角工作面回采综合安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m （平距），推进长度328m，煤厚平均6.5m，煤层倾角 23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量 51480吨，可采期3.0个月。工作面及四周共发育五条断 层，其中影响较大的有四条。 由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧 倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。 一、开面支架进入煤壁措施 （一）面前施工导硐 2313外下工作面切眼倾角较大，切眼超高且煤壁较 碎，支架超高段上方已打木垛足顶，为保证开面安全，采
取面前施工导硐的方法使支架进入煤壁。 导硐宽2.6m，高2.2m，采用锚网索联合支护。顶板打设4棵锚杆，锚杆为φ18×200Omm的全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用2块树脂药卷固定，锚固力不小于 85kN，排距×间距=800×80Omm；锚索采用φ17.8mm 钢绞线截制，强度1860MPa，长度不小于6.0m，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于1.0m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1600×160Omm。同时在导硐内支设2排DZ25型单体液压支柱加强支护，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150×200×200mm方木。 （二）支架进入导硐措施 支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距600mm，采取以下措施： 1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm 的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆使用2块Z2380
大倾角综采工作面安全技术管理
大倾角综采工作面安全技术管理 作者：关兴华 来源：《科技创新导报》2012年第20期 摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。 关键词:大倾角综采工作面安全技术管理 中图分类号:TD822.1 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01 随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。 1 大倾角煤层开采的特点 我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。 (1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。 (2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。 (3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100～150m。 (4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。 (5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;
急倾斜煤层安全开采
编号：SM-ZD-43443 急倾斜煤层安全开采Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
急倾斜煤层安全开采 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。为吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，淘汰非正规采煤方法，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，现就急倾斜煤层安全开采提出如下指导意见。 一、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入 各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监管、检查工作，对存在重大隐患的应责令其限期整改，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组织推广正规的急倾斜煤层采煤方法和先进适用的安全生产技术，加强安全生产技术交流，提高急倾斜煤层开采的安全保障能力。 对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿的《矿井初步设计说明书》、《安全专篇》，要组织专家进行严格审核、审查，尤其要对采用的采煤方法进行安全性论证，严格执行矿井建
煤矿大倾角采煤工作面管理规定
大倾角采煤工作面管理规定 一、大坡度段作业及支架防滑、防倒 （一）作业管理 1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75°），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用Φ12.5mm的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。 2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁（1.2m板棚），确保支架垂直运输机。 3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过±50mm，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。 4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装置必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁，采取在齿轨插防滑棍（采煤机报废机刀：长25cm,直径6cm）措施，以防止采煤机下滑。 5、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必须站在架间进行遥控操作，采煤机下滚筒至下出口禁有人作业，下机头看护人员禁正对机头，应躲在安全地点。 6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时，要及时停机，将煤机电缆拖回电缆槽复位，防止煤机运行时割伤电缆造成重事故。 7、采煤机下行割煤时，应提前2-3架收起支架护帮板，防止滚筒割掉护帮板；下行割至溜头附近时，采煤机前后5m围不得有人，人员全部躲入支架。当前煤壁片帮重时，割一架拉一架，减少控顶距。 8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮，减少片帮情况的发生，防止端面距过大，造成漏顶。 9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网，防止人员滑入运输机道。
大倾角综采之路
中国煤炭报/2010年/7月/26日/第003版xx 大倾角综采之路 本报记者xx通讯员xxxxxx 五大灾害俱全、煤层分岔合并频繁、煤层倾角大多在30度到65度之间的绿水洞煤矿，多年来在不断的摸索尝试和屡败屡战中，攻克了大倾角、急倾斜煤层综采技术难关，也为其他有相同 问题的兄弟单位探索出了一条—— xxxx是xx的家乡。 离邓小平故居30公里处，有一个矿井叫绿水洞煤矿，是四川煤炭产业集团广能公司下属的主力矿井。 绿水洞煤矿煤层赋存条件很差，水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害俱全。最突出的问题，是其煤层分岔合并频繁，煤层倾角大多在30度到65度之间，开采条件恶劣，安全管理难度极大。 而就是这个绿水洞煤矿，在全国煤炭行业名气很大，全国60多家兄弟单位和科研院所先后到该矿参观学习过。学习什么呢?学习其在大倾角、急倾斜煤层上实施综采的成功技术、经验及 精神。 在这样的地质条件下，绿水洞煤矿多年来充分践行邓小平提出的“科学技术是第一生产力”的理念，在摸索尝试和屡败屡战中，一直坚持走机械化发展道路，10多年间相继攻克了大倾角、 急倾斜煤层综采技术难关，实现了综合机械化开采。同时，也为广能公司和全国其他有相同问题 的煤矿，探索出了一条成功的大倾角综采之路。
攻克大倾角 绿水洞煤矿的煤层分布就像英文字母“M”。“可要是大倾角的煤层不能实现安全高效开采，绿水洞煤矿就真的没有任何出路了!” 绿水洞煤矿 1981年12月建成投产，当时隶属于华蓥山矿务局(川煤集团广能公司的前身)。 该矿最初设计年生产能力60万吨，使用的开采技术是高档普采。 绿水洞煤矿的煤层分布就像英文字母“M”，两个背斜夹一向斜，越往深处开采，煤层倾角越 大。1997年，全国煤炭市场疲软，供大于求，煤炭经济形势很不好。而对于绿水洞煤矿，更大的 困难是20度以下倾角煤层基本枯竭，如果用传统的高档普采工艺开采更大倾角的煤层，安全和 产量难以保证。而大倾角煤层的综合机械化开采，又是世界性的技术难题，国际上都还没有成功 破解的先例。绿水洞煤矿到了进退两难、举步维艰的严峻关头。 要解决产量低、安全条件差、回采率低、劳动强度大、万吨掘进率高、效益差等问题，唯有实现综合机械化开采，这是毋庸置疑的发展方向。但再次下这个决心，对于华蓥山矿务局和绿水 洞煤矿来说，都异常艰难，因为该矿在大倾角煤层综采之路上已经有过一次痛苦的经历，有过一 次刻骨铭心的惨败。 早在1993年，该矿曾试用过一套从波兰进口的综采设备，3年多时间，这套综产设备仅产煤
大采高大倾角综采工作面高产
大采高大倾角综采工作面高产 许楼家 （内蒙古福城矿业有限公司，内蒙古鄂托克前旗016217） 摘要大采高大倾角工作面是现今煤炭行业所面临的新形势，如何提高采出率及达到矿井的高产问题更是值得研究。该文根据福城煤矿9层煤回采情况分析总结大采高大倾角综采工作面的生产情况，为以后大采高大倾角综采工作面开采积累经验。 关键词大采高大倾角综采工作面高产 中图分类号TD823．97文献标识码C 福城煤矿1901N综采工作面，采用单一走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。 工作面采煤工艺为综合机械化采煤，采用MG300/ 700－WD型双滚筒采煤机落煤、装煤，采煤机截深0.6m，工作面循环进尺1．2m。采用SGZ730/400型刮板运输机运煤，ZY6700/20/40型掩护式液压支架支护顶板。施工顺序为：割煤→移架→移运输机。割煤方式为双向割煤，往返一次进两刀。采用跟机移溜的方式，移溜步距0．6m，弯曲段长度不小于15m。移溜距离采煤机后滚筒不小于15m。移溜顺序为自下而上或自上而下，不得由两头向中间推移。采煤机的进刀方式为上下端头自开缺口、斜切进刀，进刀段长度不小于23m，进刀深度0．6m。 1生产组织及相关注意事项 （1）严格按章作业，正规循环作业，执行质量标准化制度，保证工程质量。 （2）强调安全生产，布置工作任务及相关的注意问题，安排好各岗位人员，井下及时交接班，保证生产时间。 （3）交接班后排查安全隐患，发现问题及时处理，皮带机需要拉机尾缩短皮带时，要安全迅速的完成工作，保证系统的稳定运行（包括预先调偏，调整皮带机 *收稿日期：2010－12－29 作者简介：许楼家（1988－）男，本科，毕业于山东科技大学采矿工程专业，现任职于内蒙古上海庙镇福城矿业有限公司。尾的位置给超前支护留出足够的空间，皮带机尾部位置调节好高度以便保证系统的稳定运行），以便及时开机。当出现问题及时联系，不得延误生产的进行。 （4）工作面运输机开机前做好检查工作，检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5m以内有无杂物、浮尘或浮渣，洒水设施是否齐全无损，电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾护罩是否牢固可靠，工作面运输机与转载机的搭接是否符合规定要求。检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油液量是否符合规定、无漏液。检查链子有无磨损或断裂，调整链子使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 （5）上下端头做好超前支护工作，摘除悬矸危岩，工作面压力大时要及时拉超前架护帮护顶，保证生产空间的安全性。尤其在断层附近，破碎顶板、煤壁易冒落片落，要及时做好挑顶护帮工作。及时拉架推溜保证煤机正常运行及工作面的生产安全。支架工移架做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。分工进行拉架推溜，专业工种追机作业，忌忙乱无序。 （6）煤机司机随时注意煤机及行走机构运行情况，观察采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机通过；发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销，刮板、槽、挡煤板损坏变形时要停止移刮板输送机，并妥善处理。 通过表1可以看出，通过卸压孔作用，顶底板移近量可减少410mm，两帮移近量减少300mm。巷道有效断面得到保证，达到了预期效果。 4经济效益分析 3107 中 工作面上顺槽卸压孔的应用，转移了应力分布，达到了保护巷道的目的。与以前采取的措施相比，减少了人工维修的工作量，不用再因为扩帮而浪费大量人力物力，巷道面貌的改善，对工作面通风非常有利，促进了安全生产，经济效益显著。 5结论 通过卸压孔在3107 中 上顺槽的应用，解决了上顺槽巷道变形严重，断面小，风速高等一系列问题，改善了作业环境，效果良好。
大倾角综采工作面回采技术实践分析
大倾角综采工作面回采技术实践分析 结合辽源煤矿发展现状，探讨大顾南综采工作面的回采技术，对该技术的实践进行分析。 标签：大倾角工作面；残煤开采；实践分析 1工作面及其设备与工艺 1.1工作面概况 8013工作面采用走向长壁综合放顶煤的采煤方法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。工作面走向长250米，倾斜宽38米，平均煤厚10米，工作面倾角25～42度。 1.2工作综放设备选择 8013工作面采用ZF4000/18.7/33G自移液压支架支护顶板；上、下端头采用单体液压支柱与π钢支护顶板，工作面零米第一、二盘架子为过渡支架（第一盘架子为ZFG4800/18/30型过渡支架），有利于增大工作面机头设备安全使用空间；工作面采用MGGD150-NW单滚筒采煤机落煤，滚筒截深0.6 m，采煤机单向割煤，往返一次进一刀，煤帮、砂帮采用SGD-630/180刮板运输机装、运煤，工作面支架允许最大采高3.3m，最小采高1.87m，平均采高3.1m。 1.3回采工艺 机械落煤→伸前梁→推溜子→移架子→支架放顶煤→扫浮煤。 2大倾角工作面开采出现的问题 2.1煤帮、砂帮刮板运输机下滑 由于工作面倾角过大（>25°），由于刮板运输机的自重，会造成工作面煤、砂帮刮板运输机下滑。由于运输机下滑，会带动移液压支架下移，损坏支架推移装置，使工作面生产条件恶化。 2.2工作面支架下滑、下端头压力大 由于工作面倾角大，砂帮放煤时，会造成煤层顶板破碎，使支架不能有效接顶，支架达不到初撑力的要求（25°，最大达到42°），移架、割帮、上端头施工等情况落地的煤块从工作面上部滚落到下部，会对施工人员、设备造成伤害。为了保证工作面的安全施工，由工作面零米开始，每隔10米，从煤帮到支架间，用菱形金属网做一道挡货网。
大倾角综采工作面问题汇总
综采大倾角工作面存在问题 一、采煤机 1、采煤机防滑问题，采取何种制动器？所采用制动器必须保证在本工作面采用单制动时，能有效制动采煤机。 2、更换行走部件（行走轮、滑靴、行走箱）时，大角度，采煤机如何牵引？必须保证采煤机采用单电机牵引时，采煤机能正常上行。 3、左右部件（行走箱、摇臂）的供油问题，是否能满足设备润滑需要？建议加装润滑泵进行强制润滑。 二、刮板机、转载机、破碎机 1、齿轨强度要求有多大，材质有如何要求？因倾角过大，对行走机构冲击究竟有多大，是否加重机械磨损？根据以往生产经验，齿轨磨损量大，跟换频繁，并容易导致采煤机行走轮损坏。 2、刮板机的上窜和下滑控制问题？ 根据以往生产经验：（1）必须加装防滑千斤； （2）将工作面伪斜控制在3-12米之间； （3）在生产过程中调整支架的尾梁始终向下。 3、机头、机尾减速箱因倾角过大，设备供油润滑问题？建议加装润滑泵进行强制润滑。 4、传动部电机与减速箱之间因倾角过大，受力是否均匀？是否加大电机的轴向力？电机的转子及减速箱的传动轴受像下的力过大。 5、机头、机尾推移板耳子因倾角过大，频繁损坏，推移板耳子、销轴材质如何要求？应增大推移耳子的强度。
三、液压支架 1、推移十字头和推移箱强度、材质有何要求？应增大推移箱及十字头的强度。 2、倾角过大，架间行人防滑问题？ 3、由于倾角过大，工作面相邻支架的防倒问题？因倾角过大，若架间距或错差没有调好，支架前梁或侧护相互挤咬，如何处理？（讨论问题一） 4、因机巷为E型巷道，下口支护采用何种支护方式？若使用端头架进行支护，端头架与过渡架顶板和地板有错差，架间距过小，则采煤机容易割上底座，另外，机头处的三角煤如何割透？（讨论问题二） 5、大倾角工作面支架采用1.5米中心距与1.75米中心距的利弊。（讨论问题三） 四、其他 1、电缆的防滑问题，现有捆绑铁丝和捆绑防滑皮，只能勉强满足防滑需要，若倾角过大，采取何种有效措施防止电缆夹板和低槽电缆下滑？ 2、进入煤帮侧作业采取何种防物体坠落措施？架前清煤时，工作面架间矸石或煤块如何防止砸伤作业人员？ 综采二队 2011年3月7日