PHC静压管桩施工方案

目录

1、编制依据及原则 (02)

2、施工总体策划 (04)

3、施工准备工作 (08)

4、进度计划及保障措施 (09)

5、资源需用量计划 (12)

6、施打顺序基及工艺流程 (13)

7、管桩施工技术 (14)

8、砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策 (21)

9、工程重点、难点部位及处理措施 (25)

10、施工管理组织机构及管理措施。 (26)

11、质量目标设计 (28)

12、安全生产措施。 (32)

13、文明施工及环境保护措施。 (38)

14 、雨季施工措施 (40)

附图：进度形象计划表

1 编制依据及原则

1.1、编制依据

1.1.1根据甲方提供的唯品会肇庆物流园PHC管桩基础工程图纸、地质勘探报告、甲方要求。

1.1.2技术要求及现行国家规范

1、《建筑桩基质量检测技术规范》（JGJ106-2003）

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

6、《工程测量规范》（GB50026-2007）

7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

9、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

10、《预应力混凝土管桩基础技术规程要求》（DBJT15-22-2008）

11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）

12、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》GB13476－2009

13、静压预应力混凝土管桩基础技术规程

1.2编制原则

1.2.1全面响应施工合同和设计文件要求的原则

唯品会肇庆物流园三期工程（二标段）工程项目，主要由2#、3#、5#、6#、9#库组成，施工方案暂按3#库编制，其它库参照本施工方案施工。在充分领会施工合同要求和设计意图的前提下，结合现场调查情况及我公司的实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全、文明、技术方案及材料等各方面均能充分满足施工合同和设计文件要求，并相应制定出完善的保证体系和措施，确保各项目标的实现。

1.2.2严格执行法律法规、规范、规程和规则等技术标准的原则

严格执行国家颁布的与本工程相适应的法律法规、技术标准、设计规范和施工质量验收规范、操作规程以及广东省、肇庆市有关工程质量保证的政策性文件和技术性文件以及安全生产、文明施工的有关规定，施工组织设计编制将严格遵守这些标准并将其贯穿于整个工程施工中。

1.2. 3确保工期的原则

根据甲方对本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，确保全部里程碑工期目标的实现，从而确保满足总工期要求。

1.2.4确保工程质量的原则

坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，推行全面质量管理，建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施。对施工过程进行严格的质量管理与控制，确保工程达到优良的质量标准，在施工过程中严格按ISO9001标准进行质量管理。

1.2.5确保创建安全、文明标准工地的原则

建立健全安全、文明施工保证体系，制定安全、文明施工专项目标，完善安全、文明施工管理规章制度，层层签定安全生产责任状，强化安全教育，狠抓现场各项制度、措施的落实，严格遵守广东省肇庆市有关部门及甲方制定的有关管理规定，确保本工程施工现场达到“市安全文明工地标准”。

1.2.6水土保持及环境保护的原则

1、精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，做好施工期间的水土保持及环境保护工作。

2、根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间严格遵守国家、广东省所有关于控制环境污染的法律法规、规章制度，采取有效的控制措施，施

工中实施文明施工，减少空气、噪音污染，杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，维护交通运输。

1.2.7建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则

1、充分发挥我公司在地基基础施工中所积累的成熟经验和强大的专业施工实力。

2、成立有丰富综合专业施工管理和技术管理经验、科研开发能力强的高素质专业人员，组成精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织本项目施工。

3、统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。

4、抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，统筹专业接口配合交叉施工，提高施工速度。

5、配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，保证施工进度和施工质量的要求，科学地组织机械化作业和流水作业。

6、加强资金管理和资金调度，确保重点专业项目及关键工序的资金使用。

7、加强指挥与协调，及时调整劳动力、设备和器材，保证施工顺利进行。

8、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。

2施工总体策划

2.1 工程概况

工程名称：唯品会肇庆物流园三期工程（二标段）

本桩基础工程，采用用静压预应力混凝土管桩Φ400×95AB PHC型桩。平均桩长约19~37m。本工程桩总数约为1395根，总桩长约37665米。本工程桩为端承桩，持力层为强风化灰岩。计划安排4台静压桩机进场施工。因在轴线A轴、K轴、1轴、24轴处桩顶绝对标高为4.1m、4.6m，而库区内大部分管桩桩顶标高为6.4m，考虑此原因，管桩施工先施工外围A、K、1、24轴处桩顶标高低的区域，待此部分管桩施工完成后再施工库区内桩顶标高高的管桩。

2.1.1现场情况

本工程位于肇庆市高新技术开发区北江大道与亚铝大街交汇处唯品会物流园，施工现场范围内外可通行运输材料车辆。

2.2工期要求

1、计划施工工期：25个日历天

2、计划开工日期：2016年4月25日

3、计划完工日期：2016年5月20日

4、质量目标：合格

5、质量保修期：按国家有关规定执行。

2.3、技术措施

2.3.1测量放线

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

2.3.2静压管桩施工

预制管桩采用静压法施工，投入静压4台。打桩过程中，桩机应水平、夹具

和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠偏。

接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接使用材料为焊丝。

2.3.3施工节约技术措施

我们将树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同甲方、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的材料浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使投资发挥最佳的效益的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利。

3施工准备工作

为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们将在施工准备期间完成如下工作：

3.1技术准备工作

由公司项目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。

序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间

1 现场测量控制网施工组进场后第1天

2 平整场地施工组进场后第1天

3 施工水、电设施专业队进场后第2天

4 图纸会审项目部进场后第1天

5 编制施工方案项目部进场后第2天

6 成品、半成品、加工品计划施工组进场后第3天（4）、对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。

（5）、对桩进行统一编号。

（6）、作好各项材料、机械和劳动力的计划。

（7）、制订各项管理制度，编制施工作业指导书。

（8）、进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

3.2生产准备工作

1、根据规划局确定基准点和设计图纸进行放线，建立轴线控制网和标高控制网，认真复核管位置的准确。

2、在现场内搭建办公室、工人临时居所等，工人居所按甲方指定位置搭设。

3、按照经审核批准的临电、临电水布置图，搭建好水电系统。

4、按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养、作进场准备。

5、根据现场施工作业面地质情况，应铺设石渣以便桩机行走施工。

3.3劳动力准备

按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。

3.4施工协调配合工作

我司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺序进行提供有利条件。

4进度计划及保障措施

4.1进度计划安排

4.1.1工程进度计划的依据

为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司将采取以下策略：

1、确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互和合理配合关系；

2、为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查；

4.1.2主要工期指标：计划施工工期为25个日历天。

1、静压管桩施工：15根/天/台×4台=60根/天

2、四台桩机分区域施工，如满足施工面要求，可在25内完工。

4.2工程工期控制目标

主要工作内容为：人员组织到位，大型设备（打桩机）进场，办理开工的一切手续，熟悉图纸。

测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。具体进度安排及工序搭接详见进度计划横道图：（详见附表）

4.3施工进度计划的实施方法

4.3.1施工项目进度计划的贯彻

安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证每天供应桩管满足第二天施工需要。

4.3.2层层下达施工任务书

施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。

4.3.3编制作业计划

为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。

①施工项目进度的检查

在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。②跟踪检查施工实际进度

确定每日进行一次进度检查，并按每台桩机进行检查，认真填写施工日报表。

③处理统计检查数据

把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成纵向对比。

④对比实际进度与计划进度

通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

⑤施工基础上进度检查结果即时处理

若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措

施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的

目的。

4.4工程进度的主要保证措施

按甲方指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推

行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工

期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交

付。应做好如下工作：

1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织

材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。

2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工

序制定相应的调整措施。

3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行

施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。

4、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协

调，发挥最大的生产潜力。

5、尽量避免不良气候因素对施工的影响采取有效措施。

6、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。

7、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质

量的同时，尽可能提高生产效率。

8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。

9、做好管桩的供应，加强对静压桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。

10、与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。

11、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等

12、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。

13、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效率。

5资源需用量计划

5.1劳动力计划

为了满足本工程施工需要，本工程拟投入打桩工（机长）1人，测量放线工2人，电焊工2人，电工1人，杂工2人。

5.2主要材料计划

本工程需用管桩数量共计37665米，每天需要量约为1500米，运输采用大型平板车运输。

序号材料名称单位总数量每天需要量

1 管桩米37665米1500米5.3机械计划

本工程所有大型机械均采用平板车运输进场。机械设备见下表。

全站仪RST302 2 国产2008~2013 自有经纬仪DJ2 1 上海1999 自有水准仪DS1 1 上海1999 自有平板车40t 5 国产自有

6预应力管桩施打顺序及工艺流程

6.1打桩的施工工艺流程 复测控制施放桩位

抽查桩位

复测桩位

桩机就位桩 打 入桩 插 入

否是否全部是否需要是

计算送桩深

选择送桩

送 桩制作送桩复核送桩检测送桩否打到标高

是机械退场

土方开挖

清理场地

实测位移、绘制竣工图竣工资料移交

高程桩机转移

沉桩施工工艺流程图

7管桩施工技术

7.1测量放线及施工控制点的保护

1、沉桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。

2、建筑物角点测放，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。

3、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。

4、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，打入小钢桩作为桩位标记，并在小钢桩上涂上醒目的油漆或系上红色彩带，以保证打桩时不易出错，放出的桩位需经甲方技术部人员复核后才可施工。

5、施工过程中，由于场地为鱼塘回填，考虑到需回填石渣保障桩机行走等因素，在沉桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。

6、施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。

7.2 PHC管桩的起吊、运输及堆放

1.PHC管桩吊运和吊立

1.1 吊运:

PHC管桩混凝土强度达到放张强度脱模后即可场内水平吊运。

吊点位置一般PHC桩管节长度小于15m，管桩节吊运宜采用两点起吊，吊点位置如下图所示：

>450

1.2 吊立:

沉桩前管桩吊立吊点位置如图所示，如改变吊点位置，应进行检算。

L

1.3 PHC管桩堆放、运输:

1.3.1压桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并应采取可靠的防滚、防滑措施，堆放层数不准超过3层。

1.3.2堆放前应先用道木铺垫，垫位与水平吊点相同，堆放支点如下图：

1.3.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程必须保持平稳。1.3.4现场进桩数量应根据压桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运以防止桩体损坏。

1.3.5进入压桩现场的桩应进行桩体外观及尺寸复检，本工程的管桩质量按一等

品验收。

管桩的允许偏差：

项目一等品合格品

L +0.5%

-0.4%

+0.7%

-0.5%

端部倾斜≤0.4%D ≤0.5% D ±4 ±5

t +15

正偏差不限

保护厚度+7

-3

+10

-5

桩弯曲度≤L/1200 ≤L/1000

桩端板外侧平面度0.2

外径

-1

内径

-2

厚度

正偏差不限

管桩外观质量验收标准

7.3静压桩机施工要点及控制：

由于静压机机身自重较大，对场地要求硬化程度高，需确保场地硬化程度能够确保桩机不沉机及桩机行走时不对桩位进行破坏走位。

1、施工过程中的控制 项目

产品等级 优等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm ，且应修补。

局部粘皮和麻面累计面积不

大于桩总外表面积的0.5％，

每处粘皮和麻面的深度不大

于5mm ，且应修补。

桩身合缝漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。 漏浆深度不大于主筋保护层厚

度，每处漏浆长度不大300mm ，

累计长度不大于管桩长度的

10%，或对称漏浆的搭接长度不

大于100mm ，且应修补。

局部磕损 不允许 磕损深度不大于5mm ，每处面积不大于20cm2，且应修补。

磕损深度不大于10mm ，每处面

积不大于50cm2，且应修补。

内外表面露筋 不允许

表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂

纹不在此限。

桩端面平整度 管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面

断筋、脱头

不允许 桩套箍凹陷

不允许 凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm 内表面砼脱落 不允许 接头和桩套

箍与桩身结

合面

漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm ，漏浆深度不大于周长的1/8,且应修补。 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

空洞和蜂窝

不允许

1、起吊起第一节管后，放入桩机夹具内，焊接好桩尖，机械自身调平，后压桩至土面1米左右，然后将C30砼沿管桩内壁浇筑至管桩内，在桩机侧面25米处及操作室处放吊线锤一个，调直管桩达到规范要求，再进行压桩。接桩：下节桩压至离地面0.8-1M时（1m以内），再吊上节桩，对准后用经纬仪调整上节桩的垂直度，上下节桩中心线必须重合。

2、焊接

PHC管桩的接桩焊接，是整个沉桩过程的关键工序。PHC管桩单节拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。

在下列情况下不准施焊：

①无挡风装置或挡风装置起不到焊接所需要的保护作用时；

②下雨下雪天气无防护措施，或有触电危险；

③气温在0℃以下无预热措施或预热温度低于10℃以下时。CO2液体瓶应垂直放置。用于焊接的CO2气体应符合GB6052-85《工业液体二氧化碳》Ⅱ类一级的质量标准，其体积容量必须大于等于99.5%；水分含量不大于0.05%。

④焊丝型号SHER50-6，焊丝必须保存在通风干燥的库房内，待用时方可开包使用。施焊前不要求烘焙，焊丝表面应光滑，且无毛刺、凹坑、划痕、锈斑等缺陷，同时还应具有合适的挺直度，在使用过程中能均匀连续的送进。

⑤焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。分流环破损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。

⑥导电嘴的孔径应与焊丝直径相匹配（直径1.2mm的焊丝可选用孔径1.3mm的导电嘴），当导电嘴的孔径大于1.6mm时，必须更换新的。

⑦焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。弹簧软管必须经常取下来清除和检查（至少二周一次），以防弹簧软管堵塞。清除的方法是在钢板上将弹簧管卷成直径200mm的圈，轻轻叩，然后用压缩气体吹，

⑧清除弹簧管中积存的脏物。

3、焊丝送丝机构的检查

送丝滚轮应与焊丝直径相符，定期检查送丝轮的沟槽磨损情况，清除沟槽里的垃圾，粉屑等粘附物，确保焊丝均匀送出为准。

上桩与下桩对接时，必须保证上下桩的轴线在同一直线上，错边量小于等于2mm，错边量超过规定时，应进行校正。为防止焊接受风的影响，水平方向采用活动防风罩。

焊接电流和电弧电压的匹配：电弧电压V=0.04×焊接电流A+20±2

例如焊接电流为310A时： V=0.04×310+20±2 取30~40V为合适

CO2气体使用注意事项：

瓶内的CO2气体使用到压力为1MPa时，必须停止使用，否则会使焊缝中产生气孔等缺陷

每一管桩接头由2名焊工采用对称焊接法同时施焊，减小变型和残余应力。焊接要点： a：应使上下桩的根部完全焊透；b:采用后退法焊接；c：焊丝外伸长度为16~20mm；d：焊缝接头的连接应沿焊接方向超前15~20mm处引弧，然后回到接头处进到正常焊接；e：注意不得产生咬边和溢瘤等缺陷；f：焊缝应连续、饱满；g：焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》三级焊缝的要求。

焊缝外观质量检查

项次项目质量要求

1 焊缝高度不得低于母材表面

2 未熔合不允许

3 溢瘤不允许

4 咬边≯0.5mm

每个接头焊缝必须经检查员检验合格后，请监理认可签字后，方可打入地下。

4、送桩应符合下列规定：

1）、送桩深度按图纸设计要求。;

2）、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，

合格后立即送桩。

5、停压移机标准

标准根据设计图纸，单桩竖向承载力特征值为1200KN，终压力满载值为2600KN，桩端入强风化灰岩≥1m。按我司的多年的施工经验，采用ZYJ680静压机施工时，按单桩承载力的2.2-2.5倍进行最终压力值的标准。在达到最终压力值时，稳压10S，然后进行满载复压3次。

4、压桩的顺序宜按下列原则确定：

（1）根据桩的密集程序，压桩顺序可采取从中间向两边对称施压；或从中间向四周施压；或从一侧向另一侧施压。

（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施压。

（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施压。

5、管桩施工控制

在正式压桩之前，要认真检查压桩设备各部份的性能，以保证正常运作。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。

施工过程中，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

6、管桩的收锤

当管桩施压至设计要求的持力层或达到设计要求的压力值时，则可移机。静压机操作室的压力表达到了单桩承载力的2.2~2.5倍时。

7、质量检查

管桩基础工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，

应符合下列规定：

1）桩身垂直度允许偏差为0.5%；

2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；

3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差（mm）

柱下单桩50

单排或双排桩条形桩基

1、垂直于条形桩基纵向轴的桩

2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 100

承台桩数为2-4根的桩 100 承台桩数为5-16根的桩

1、周边桩

2、中间桩 100

d/3或150两者中最大者

承台桩数多于16根的桩

1、周边桩

2、中间桩150 d/2

4）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）有关规定，同甲方、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、小应变发、高应变法）。

8砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策

8.1静压桩施工质量通病：

1)沉桩困难，达不到设计标高

2)桩偏移或倾斜过大

3)桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

4)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

5)桩体破损，影响桩的继续下沉

8.2原因及对策

1、沉桩困难，达不到设计标高

主要原因压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

压桩时中途停歇时间过长。

压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电

没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

相应对策配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。

分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

主要原因1.压桩机大身（平台）没有调平。

2.压桩机立柱和大身（平台）不垂直。

3.就位插入时精度不足

4.相邻送桩孔的影响。

5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

7.桩尖偏斜或桩体弯曲。

8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

9.压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。