热处理电阻炉操作规程

箱式电阻炉操作规程

一、开炉前的准备

1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。

2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。

3、检查热电偶及控制仪表是否正常。

4、检查辅助设备（如淬火槽、冷却系统等）及工艺装备是否正常。

5、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一切正常，即可开炉。

二、炉子工作

1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。

2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。

3、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30分钟，检查一次。

4、发生设备事故，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。

5、停炉时，先切断设备电源。

三、操作及维护保养注意事项：

1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。装炉量不得超过设备规定的最大装载量。

2、工件装炉时，不得接触到电热元件，两者应有大于50mm的间距。潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。

3、工件装出炉时，必须切断电源，工件应轻放，轻取，防止碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。

4、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。

5、箱式炉炉腔应保持清洁，定期打扫冷炉，尤其在炉底板下落入的氧化皮，铁屑等必须彻底清除，以免影响电热元件烧断。

6、当有人进入炉腔内修理或清扫时，必须先切断电源将炉门撑起固定，并设有警告标记，以保安全。

7、应定期分析淬火剂的成分或测试淬火油的冷却能力，淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑残余水等杂质。有条件每一季度过滤一次。油槽中绝对不能进入水。双液淬火油槽应单独设置。油槽温度不能超过着火点，以免引起火灾。

井式回火电阻炉操作规程

一、开炉前的准备

1、检查电源，温度控制仪表，风机开关马达，炉盖升降机构等是否能正常工作。如有故障及时请有关人员修理。

2、打开炉盖、检查炉内是否有零件物品，检查热电偶热端位置及隔架位置是否正确。

二、烘炉

1、新筑炉衬的炉子要按烘炉规程，升温速度为50℃以下，从地温到高温分阶段保温烘炉，直到炉腔温度为650℃。

2、平时正常生产使用，没有必要进行烘炉。

三、开炉

1、调整温度仪表的控制针，指到工艺所要求的工作温度，接通仪表电源，风扇电源、电炉加热电源让电炉连续升温达到工作温度。工作温度不应超过规定的最高温度650℃。

2、应定期校对炉腔的实际温度、温度分布和仪表指示温度间的差值加以校正。

3、开炉前关好炉盖，先开风扇，后开加热电源，出炉时应先关闭加热电源，后关风扇，才能打开炉盖。严禁在炉盖开启时,开动风扇马达。

四、工作

1、装炉、出炉时应切断加热电源和风机电源，以防触电。

2、正确使用炉内的隔架和回火料筐，它们起到炉内气氛的正确

循环，保证炉温均匀。

3、回火零件装炉前，必须用压缩空气吹干。淬油工件可用木屑和回丝擦去油污。不然带油工件装入炉内升温后造成油气高压，带来危险，必须采取措施。如在炉盖上打一个￠25mm排气孔，把油气排出车间外。

4、操作者应坚守岗位，随时观察仪表的工作状态。

5、要保持设备和工作场地的整洁，每两天清扫一次。

五、停炉

1、工件出炉时应先关闭加热电源后关风扇，防止温度冲高。打开炉盖，吊出料筐，空冷，盖好炉盖。如炉温在400℃以上，继续开风机冷却，400℃以下可关风机并切断总电源。

2、有些工艺加热保温后需要随炉冷却，则先关闭加热电源，风扇继续打风，直至冷到规定温度出炉。