闸阀操作说明书Z40H-10~25
楔式闸阀
Z40/1H--10~25C
产品使用说明书
良精集团有限公司
·本说明书适用于公称通径不同而又没有特殊需要的同类产品·
·使用前请认真阅读说明书·
楔式闸阀使用说明书
本阀门使用在水、蒸汽、石油、化工等的管道上，用来接通或者截断管路中介质。
一、技术参数
设计及制造: GB/T 12234
结构长度: GB/T 12221
法兰连接尺寸: GB/T 9113 JB/T 79 HG20592
压力—温度等级: GB/T12224
试验和检验标准: GB/T 13927 JB/T9092
主要性能规范
二.结构和材料
1. 结构
本阀门为明杆楔式闸阀，可采用法兰连接、对焊连接、内
螺纹连接和外螺纹连接等方式，具有结构长度合理，介质阻
流小等特点。阀杆下端与闸板T型槽连接。上端和阀杆螺母
旋合，顺时针方向旋转手轮时阀杆下降使闸板与阀底座密封
密合，截断管路中介质，即为关闭。手轮逆时针方向旋转时，
闸板上升，接通管路中介质，即为开启。阀体上设有导向机
构，可防止闸板在开启和关闭时旋转，从而保证密封面相应
对准，并使使闸板在未到达关闭位置之前不与密封面摩擦，
从而减少密封面的磨损。通过旋转阀杆螺母带动阀杆升降（不
旋转）来实现闸板启闭的闸阀。这种结构闸阀对阀杆润滑有
利，闸板开度清楚，阀杆螺纹与阀杆螺母不与介质接触，不
受介质温度和腐蚀性的影响。（本结构图为楔式闸阀一般结构
形状图，具体结构与形状以实物为准。）
三﹑运输和贮藏
1、阀门在运输过程中应轻起轻放，严禁如剧烈碰撞﹑倒置﹑挤压等野蛮装卸和运输的现象。
2、阀门严禁露天存放和堆叠﹑倒置等，应存放在通风干燥的室内。阀门存放时间较长时，应定期进行对阀门的传动部位涂防锈油和润滑油，保持阀门清洁﹑干燥和润滑，保养完毕应及时封上两端盖，以防杂物进入。
3、运输和存放时应使阀门处于关闭状态。
四、安装与使用
1、产品在出厂前都已经按有关标准的规定进行检验合格，执行装置调试完毕。为了保证产品的使用效果，请勿随意调整紧固件、定位装置等。
2、阀门在搬运过程中要避免碰撞，以免损伤阀门或执行机构等。
3、阀门安装前应做如下工作：
①安装前，应取下进出口端封盖，认真检查阀门内腔及各外表面有无污物或杂物，如有污物和杂物必须清洗或清除干净，并使阀体上的指示箭头与管道介质流向一致，切不可装反（若有）。
②查验管道法兰是否与阀门连接尺寸一致，安装时要均匀拧紧螺母，法兰密封垫片位于对称
位置。
③在安装前，应仔细核对铭牌内容与实际使用条件是否相符合。阀门严禁超压力—温度等级
安装使用。
④检查阀门通道和启闭件是否附着污物，如果有污物应进行清理，清理时不得损伤密封面。
⑤检查阀门各部件是否紧固或完好无缺。
⑥检查启闭装置有无卡阻现象。
4、阀门应采用水平或垂直安装，便于操作和检修。
5、手动操作时顺时针为关、逆时针为开，操作时注意观察手轮上的标志。
6、安装后如管道要进行强度试验，应使阀门处于全开状态。
7、阀门在投入使用前应对管道进行彻底清洗，并使阀门在全开启状态下按有关标准进行打靶试验，确认管道内没有能够影响阀门密封性能的杂物后，阀门方可投入使用。
8、阀门使用时只能在全开或全关状态，用于接通和截断介质，不能用来作调节流量使用。（如部分开启状态）
五、维护与保养
1、阀门在使用中遇到故障时应及时查明原因，及时排除，不得敲砸、强行启闭。
2、在阀门在线正常使用时，应定期对阀杆和阀杆螺母等涂防锈油和润滑油，以防阀门各零
部件锈蚀和在开关时传动不灵活，同时造成扭矩增大而无法启闭的可能性。
3、若有关电动、气动、液动执行装置的情况请参阅相应装置制造商提供的使用说明书。
4、阀门在线工作时，不得对阀门进行焊接﹑维修﹑更换填料﹑更换零部件等操作。
5、如阀门出现故障时，不得随意拆卸阀门维修，在查清原因的情况下应由专业维修人员进行维修，并做好相关故障及维修记录。如遇有重大故障请和本公司有关技术人员取得联系。六．故障及其排除方法
七、其他
1、此说明书为GB标准（通用）型“楔式闸阀”说明书。
2、对于特殊定货情况，可参见相应的《使用说明书》
阀门基本知识介绍
阀门基本知识培训 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤1.6MPa c)中压阀门：PN2.5~6.4MPa d)高压阀门：PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
按阀瓣分：锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分：螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小，使用温度不高，节流性差 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 按结构形式分：中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分：对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2．阀门的主要性能参数 公称通径（口径）1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系： 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
闸阀设计与计算的基本内容
闸阀设计与计算的基本内容 一、设计输入 即设计任务书。应明确阀门的具体参数（公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等），使用的条件和要求（如室内或室外安装、启闭频率等）及相关执行的标准（产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等） 二、确定阀门的主体材料 应根据设计输入的参数，经综合考虑后确定适用的阀门主体材料。 三、确定阀门承压件的制造工艺方法(铸造、锻造、焊接、铸焊……) 四、确定阀门总体结构型式（即方案设计），为便于讲解，本节内容按明杆，楔式，蝶型开口阀盖，代中法兰，填料压紧的结构设计。 五、确定阀门的结构长度和连接尺寸 六、确定阀体阀座处的流通通道尺寸 七、闸阀的设计与计算 此部份很关键，属于技术设计范畴，应边计算边绘制总图。 1．承压件壁厚的计算 2．密封副的总作用力和比压的计算 3．阀体与阀盖的连接型式和密封结构的确定 4．阀杆的强度计算 5．闸板的强度计算 6．中法兰的强度计算 7．阀盖的强度计算 8．支架的强度计算 9．阀杆螺母的强度计算 10．填料压盖的强度计算 11．活节螺栓的强度计算 12．销轴的强度计算 13．选配电动或气动传动装置及确定手动传动手轮的直径 14．阀门流量系数的计算 7.1 承压件壁厚的计算 承压件壁厚的确定方法有以下三种，即查表法，插入法和计算法。 7.1.1 查表法 若设计输入明确规定了是标准阀门，并且其参数在相应标准规定范围内时，可按指定的相应标准规定的值查出。 7.1.2 插入法 此种情况，适用于设计输入的参数与标准内容的规定值不一致的情况下，亦即不能按设计输入的参数值在标准中直接查出 此时，可按下述方法进行插入计算： ()N N1 m m1m2m1N2N1 P P t t t t P P -=+ -- 式中：t m ：需计算和确定的承压件壁厚 t m1：查P N1时的壁厚 t m2：查P N2时的壁厚 P N1：公称压力的小值
闸阀使用说明书
闸阀(Z41H-64 DN250)
上海大田阀门管道工程有限公司 目录 1、用途和性能规范 (1) 2、采用标准 (1) 3、结构特点和使用原理······················2-3 4、阀门主要零件材料 (3) 5、保管、安装、使用、检查··················3-4 6、故障及排除方法 (5) 7、注意事项 (6)
1. 用途和性能规范 1．1用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断 介质流，不适用于调节介质流量。具有流阻小，启闭较省力等优点。 b、适用范围：石油、石化、天然气等行业。 1．2 性能规范 注: 表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力2. 采用标准
2．1 设计制造按GB12234-2007的规定； 2．2 检验和试验按GB/T 26480-2011的规定；2．3 法兰尺寸按GB/T9113-2010的规定； 2．4结构长度按按GB12221-2005中系列的规定； 2．5温压等级按GB12224-2005的规定 –1– 3. 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图
–2– 3．2本阀靠旋转手轮使阀杆升降而带动闸板作垂直于流体的直线位移来达到启闭目的。 3．3本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转（手轮上设有标记）。 3．4本阀门阀体闸板堆焊密封面，工艺简单、维修方便。 3．5采用楔式弹性闸板，关闭力矩小，易密封，不易因温度变化而造成楔死。 3．6采用上密封结构，能辅助填料密封，且维修方便。 3．7阀盖上部装有油杯，打入润滑油，润滑阀杆螺母。 3．8密封面焊有耐磨硬质合金材料，增强密封性能和提高使用寿命。 4. 阀门主要零件材料 5. 保管、安装、使用、检查
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目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
闸阀基础知识及设计计算
闸阀基础知识及设计计算 永嘉科技中心胡老师2009-11-27日电话通知： 2009.12.2~3日（周三~周四）为阀门培训班讲课。内容有： 闸阀基础知识 闸阀设计计算 时间：1~1.5天，上下午各3小时，共6~9课时。 上午8：30~11：30，下午 14：00~17：00 课时计划 第一部分：闸阀基础知识，参数、型号类别、典型结构及工作原理。 第二部分：闸阀设计计算。 重点：闸阀类别、原理及计算 难点：承压件及阀杆计算 目录 第一部分：闸阀基础知识，参数、典型结构及工作原理 1.1阀门的定义 1.2流体力学基本概念与术语 1.3闸阀结构特点 1.4闸阀类型 1.5闸阀用途 第二部分：闸阀设计计算 2.1零件设计： 2.1.1阀座设计 2.1.2闸板设计 2.1.3阀体设计 2.1.4阀盖设计 2.1.5阀杆设计 2.1.6装配设计 2.2闸阀设计计算： 2.2.1闸板厚度计算 2.2.2阀体壁厚计算 2.2.3密封比压计算 2.2.4阀杆操作力计算 1.阀门基础知、典型结构及工作原理 1.1阀门的定义 用来控制管道内介质的，具有可动的机械产品的总体（见GB/T21465-2008 2.1） 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。 阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。 1.2流体力学基本概念与术语 1.2.1.流动——物质在外力（如重力、离心力、压差等）作用下，发生宏观运动。 1.2.2.流体——能够流动的物质液体、气体
液体可以发生形变，其形状取决于所盛装的容器的形状，在理想状态下，液体不可压缩。气体可以改变大小，在密闭的容器中气体总是充满容器空间，气体可以压缩。 1.2.3.理想流体与实际流体：流动时没有粘滞性的流体为理想流体，流动时有粘滞性的流体为实际流体。很显然，理想流体并不存在，只是为了研究某些问题的方便而提出的假设。 1.2.4. 流体力学——研究流体平衡状态规律的科学为流体静力学，研究流体运动力学规律及其应用的科学为流体动力学，综合称流体力学。 1.2.5.粘度——流体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为流体的粘性。流体的粘性与温度有关，对于液体，温度升高粘度减小，气体温度升高粘度增加。粘性的大小用粘度表示，粘度又分为运动粘度与动力粘度。 运动粘度υ单位是m2/S，简称斯。动力粘度η单位是N?s/m2。或Pa.s（帕.秒） 1.2.6.密度与比容 单位容积物质的质量称为密度，单位为“千克/米3。常用符号ρ表示。 单位质量的物质所占有的容积称为比容，用符号表示单位为“米3/千克(m3/kg)”。常用符号v 表示。 显然，ρ=1/v 比重：γ=ρg。国际单位为：N/m3或kN/m3。 η=ρυ 1.2.7.流动状态：层流和紊流 层流：各层之间不相混杂的分层流动叫做层流。 湍流：流动具有混杂、紊乱的特征时叫做湍流。 1.2.8.雷诺数 英国物理学家雷诺曾作过试验并得到判断流型的计算式，称为雷诺公式： Re=Vd/υ，式中，V为流速，m/s，d为管子直径，m.,υ为运动粘度，单位m2/s。因此，雷诺数Re是个无量纲常数，当Re＜2320时为层流，Re＞2320为紊流，所以，Re2320称之为临界雷诺数。 1.2.9.水锤——当管道中介质流速因某种外界原因发生急剧变化时，将引起液体内部压力产生迅速交替升降，这种交替升降的压力作用在管壁、阀门或其它管路元件上好像锤击一样，故称为水击（或水锤）。 1.2.10.汽蚀——由液体中逸出的氧气等活性气体，借助气泡凝结时放出的热量，会对金属起化学腐蚀作用。这种气泡的形成发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。 气穴、空化。
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阀门基础知识培训资料 企业培训手册温州奥科阀业目录前言..........................................................................................1 第一篇：基础篇..........................................................................2 第一节：阀门的分类..........................................................2 第二节：阀门的术语..........................................................3 第三节：阀门的参数..........................................................4 第四节：阀门的编号..........................................................6 第五节：各种阀门连接......................................................7 第六节：常用材料的密度..................................................8 第二篇：阀门的结构和原理......................................................10 闸阀：....................................................................10 截止阀........................................................................13 节流阀........................................................................14 止回阀........................................................................15 旋塞阀........................................................................17 球阀........................................................................19 蝶阀........................................................................21 第三篇：材料第一节：主体材料..............................................................22 第二节：常见零件材料......................................................31 第三节：焊材......................................................................39 第四节：垫片......................................................................41 第五节：填料......................................................................42 第六节：紧固
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闸阀 (Z41H-64 DN250) 上海大田阀门管道工程有限公司
目录 1、用途和性能规范 (1) 2、采用标准 (1) 3、结构特点和使用原理······················2-3 4、阀门主要零件材料 (3)
5、保管、安装、使用、检查··················3-4 6、故障及排除方法 (5) 7、注意事项 (6) 1. 用途和性能规范 1．1用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质流， 不适用于调节介质流量。具有流阻小，启闭较省力等优点。 b、适用范围：石油、石化、天然气等行业。 1．2 性能规范
注: 表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力2. 采用标准 2．1 设计制造按GB12234-2007的规定； 2．2 检验和试验按GB/T 26480-2011的规定； 2．3 法兰尺寸按GB/T9113-2010的规定； 2．4结构长度按按GB12221-2005中系列的规定； 2．5温压等级按GB12224-2005的规定 –1– 3. 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图
–2– 3．2本阀靠旋转手轮使阀杆升降而带动闸板作垂直于流体的直线位移来达到启闭目的。 3．3本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转（手轮上设有标记）。
3．4本阀门阀体闸板堆焊密封面，工艺简单、维修方便。 3．5采用楔式弹性闸板，关闭力矩小，易密封，不易因温度变化而造成楔死。 3．6采用上密封结构，能辅助填料密封，且维修方便。 3．7阀盖上部装有油杯，打入润滑油，润滑阀杆螺母。 3．8密封面焊有耐磨硬质合金材料，增强密封性能和提高使用寿命。 4. 阀门主要零件材料 5. 保管、安装、使用、检查 5．1保管 a．本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。 b．本阀保管存放期间，应处于关闭状态，两端法兰应封闭。 c．本阀存放期间，阀杆螺纹及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。 d. 长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。 5．2 安装 –3– a．本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。
阀门基本知识培训
阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门:包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤ c)中压阀门：~ d)高压阀门：~ e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
阀门材料基本知识培训
1主体材料 1.1材料温度压力等级 ASTM A216WCB 工作压力（psi）1psi=0.006895MPa 阀门的试验压力：根据ASME B16.34规定，壳体强度试验压力按1.5倍的工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa 1.2常用ASTM主体材料
2内件材料 内件（Trim）:阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。 常用内件材料列表
阀门常用内件材料及使用温度 阀门常用密封面材料及适用介质 3螺栓、螺母材料 常用螺栓螺母材料
4密封件 a ）填料 阀门用填料一般常用石墨和 PTFE 填料 石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈 夹不锈钢丝编织柔性石墨 四氟乙烯浸石墨 低泄漏石墨组合填料 PTFE b ）中腔垫片 PTFE 板 石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE 不锈钢缠绕垫 RTJ 金属垫 压力密封金属密封环 c ） O 形圈 NBR -30~121° C EPDM -45~120° C VITON A -30~204° C VITON B -30~204° C VITON AED (anti explosion decompression -30~204° C 高压，小分 子如： CO2 -250~650° C -250~650° C -200~280° C -250~650° C -200~200° C
d）软密封阀座 PTFE -200~200° C PCTFE -250~150° C NY LON 1010 ~120° C NY LON PA12 -50~120° C DEVLON V -100~150c C PEEK -100~260° C 对位聚苯（聚苯撑）（Polyphe nyle ne）~400° C （扬中市扬子塑料厂）e）软密封材料使用介质及温度
阀门材料基本知识培训
1 主体材料 1.1 材料温度压力等级 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
2 内件材料 内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。
3 螺栓、螺母材料
4 密封件 a)填料 阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料 石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C b)中腔垫片 PTFE板 石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE不锈钢缠绕垫 RTJ金属垫 压力密封金属密封环 c)O形圈 NBR -30~121°C EPDM -45~120°C VITON A -30~204°C VITON B -30~204°C VITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C
d)软密封阀座 PTFE -200~200°C PCTFE -250~150°C NYLON 1010 ~120°C NYLON PA12 -50~120°C DEVLON V -100~150°C PEEK -100~260°C 对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）
1：优2：良3：一般4：不推荐 5. 蝶阀材料及允许压力 5．1 灰铸铁（ASTM A216-B） 125LB 2~12”法兰允许工作压力200psi（1.4Mpa）最高不超过1.6Mpa； 14~48”法兰允许工作压力150psi（1.0Mpa）; PTFE阀座允许工作压力125psi（0.86Mpa） 5．2 球墨铸铁 150LB 法兰最高许用压力250psi 6.NACE阀门材料 常用主体材料：碳钢、不锈钢 常用内件材料：CR13、304、316 材料硬度≤22HRC 对于CR13热处理淬火+二次回火≤22HRC 17-4PH固溶淬火，二次时效≤33HRC 焊接所有母材、热影响区、焊缝硬度≤22HRC 焊条含镍<0.1% A105硬度≤187HB 7．低温-46°C用材料 主体材料：LCB、LCC、LF2 内件材料：304、316 （F6a不常用，低于-29°C应做冲击试验） 8．低温-196°C用材料 主体材料：CF8、CF8M、304、316 内件材料：304、316 密封面：双面钴基防止擦伤 9.高温阀用材料 主体材料：WC6、WC9、C5、C12 内件材料：1Cr13（在454°C以上的许用应力不如F304、F316）、ASTM A638 660（0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）、20Cr1Mo1V1A
阀门材料基本知识
阀门材料基本知识 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
阀门材料基本知识 1主体材料 1.1材料温度压力等级 ASTMA216WCB工作压力（psi）1psi=0.006895MPa 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。
a)填料 阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料 石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE-200~200°C b)中腔垫片 PTFE板 石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE不锈钢缠绕垫 RTJ金属垫 压力密封金属密封环 c)O形圈 NBR-30~121°C EPDM-45~120°C VITONA-30~204°C VITONB-30~204°C VITONAED（antiexplosiondecompression）-30~204°C高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C d)软密封阀座 PTFE-200~200°C PCTFE-250~150°C NYLON1010~120°C NYLONPA12-50~120°C DEVLONV-100~150°C PEEK-100~260°C 对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene)~400°C（扬中市扬子塑料厂）
安全阀基础知识学习培训
按结构及加载机构分类 按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 1.重锤杠杆式安全阀 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。 重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。 2.弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
3.脉冲式安全阀 脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。 上述三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。 相关名词 公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。 开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。 排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。 超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。 回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。 背压力：安全阀出口处的压力。 额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。 密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
佳宇恒阀门基础知识
化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。 一、阀门的作用 1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节作用——调节管内流量、流速； 3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降； 4、其他作用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻汽排水。 二、阀门的种类 1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。 三、阀门的主要参数 PN公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN公称直径； TN温度范围（允许流体的温度范围）。 四、阀门使用前的检查 检查项目包括： 1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷； 2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 4、填料、垫圈是否老化损坏； 5、阀门开启是否灵活等。 五、阀门使用过程中常出现的问题 1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏； 2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动； 3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项 （一）旋塞阀（考克） 特点：TN小于150度PN小于1.6Mpa其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点 使用注意事项： 1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方 向一致为开启状态；
2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动 扳手从而造成打滑； 3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在 密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具； 4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。 （二）球阀 球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。 带夹套保温球阀 不锈钢球阀 不锈钢球阀快开球阀 特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点：介质易从阀杆部位泄漏。 使用注意事项： a)同旋塞阀同样； b)带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启 状态； c)如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项： i.应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切 勿介质未完全融化就强行开闭阀门； ii.当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造成扳手 的损坏，从而造成不安全因素。 （三）蝶阀 蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭，转角大小反映了阀门的开启程度。
阀门的设计毕业设计论文
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
阀门基础知识培训资料
阀门基础知识培训资料-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册
目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
阀门材料基本学习知识
阀门材料基本知识 1 主体材料 1.1 材料温度压力等级 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
2 内件材料 内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。
3 螺栓、螺母材料
4 密封件 a)填料 阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料 石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C b)中腔垫片 PTFE板 石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE不锈钢缠绕垫 RTJ金属垫 压力密封金属密封环 c)O形圈 NBR -30~121°C EPDM -45~120°C VITON A -30~204°C VITON B -30~204°C VITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C
d)软密封阀座 PTFE -200~200°C PCTFE -250~150°C NYLON 1010 ~120°C NYLON PA12 -50~120°C DEVLON V -100~150°C PEEK -100~260°C 对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）
1：优2：良3：一般4：不推荐 5. 蝶阀材料及允许压力 5．1 灰铸铁（ASTM A216-B） 125LB 2~12”法兰允许工作压力200psi（1.4Mpa）最高不超过1.6Mpa； 14~48”法兰允许工作压力150psi（1.0Mpa）; PTFE阀座允许工作压力125psi（0.86Mpa） 5．2 球墨铸铁 150LB 法兰最高许用压力250psi 6.NACE阀门材料 常用主体材料：碳钢、不锈钢 常用内件材料：CR13、304、316 材料硬度≤22HRC 对于CR13热处理淬火+二次回火≤22HRC 17-4PH固溶淬火，二次时效≤33HRC 焊接所有母材、热影响区、焊缝硬度≤22HRC 焊条含镍<0.1% A105硬度≤187HB 7．低温-46°C用材料 主体材料：LCB、LCC、LF2 内件材料：304、316 （F6a不常用，低于-29°C应做冲击试验） 8．低温-196°C用材料 主体材料：CF8、CF8M、304、316 内件材料：304、316 密封面：双面钴基防止擦伤 9.高温阀用材料 主体材料：WC6、WC9、C5、C12、C12A 内件材料：1Cr13（在454°C以上的许用应力不如F304、F316）、ASTM A638 660（0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）、20Cr1Mo1V1A
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第一节概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 第二节阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。 2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。 3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。 4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。 5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。 6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。