工频感应加热炉(说明书)

工频感应加热炉(说明书)
工频感应加热炉(说明书)

GWT系列

工频感应加热炉

使

无锡市志成电炉科技有限公司

目录

1:产品介绍 (4)

2:技术说明 (4)

3:安装和操作规程说明 (7)

4:安全和注意事项 (13)

5:附图 (14)

一:产品介绍

工频感应加热炉主要用于一次成型挤压前的铝、镁、铜及合金的坯料加热。此炉加热时间快,操作简单方便,对环境污染小,耗电量小。

本炉是有感应圈、推料机构、出料机构、上料机构、补偿电容器、电气控制系统、水冷系统、测温系统组成,上述各部分分别安装于炉体和电柜两大部分。

炉体上部装有感应圈、推料机构、出料机构、水冷系统,炉体下部装有三相补偿电容器、电抗器、进出水管道和汇流铜排。

二:产品技术说明

1,技术参数;

额定功率视工艺要求

额定电压三相380V(+5%-10%)

工作频率 50HZ

加热工件铝棒

加热温度视工艺而定

冷却水压力 0.15-0.2MPa

进水温度 15-25℃

出水温度 <60℃

水质 PH值6-9

硬度≤10度

固体含量≤250ml/1

耗水量视功率大小而定

推料机构形式(液压推动)

推力行程(视工件而定)

2:设备各部件介绍。

感应圈是矩型铜管经绝缘处理后,绕制成并式单元连接而成,感应圈内的内胆是用耐热不锈钢管制作,内胆和感应圈之间充垫有陶瓷绝缘布,作温和绝缘用。推料机构、上料机构和测温机构采用液压推缸(也可根据用户要求或工件大小而定),出料机构也采用液压推缸(也可根据应户要求或工件大小而定)。补偿电容器采用新一代产品BSMJ自愈式并联电容器,该电容器有体积小损耗小,有过载保护和击穿自愈的优点。电容器在电路中用于提高功率因素、减少无功损耗,调节三相负载平衡。水冷系统进出水管装于电容器上方,感应圈每组线圈都有单独的进出水,且装有了冷水的压力指示和出水的温度保护,进水的压力未达标或超标或出水的温度高,有报警指示,且会切断电源。

电气控制有主电路控制柜和辅助操作控制柜,采用钢板柜式结构。主电路控制柜有空气开关、接触器(有粘合报警及电路断电后它未断电保护)、电流互感器、仪表及铜排。辅助操作控制柜有按(旋)钮、仪表、接触器、熔断器、中间继电器、电源插座、PLC及PLC电源和导线。

炉体的简单介绍

上料架平台上可以摆放多支铝棒并且

给炉体加料的装置。

推料台是将铝棒送入炉体的装置。

夹紧台是控制铝棒进入具体位置。

测温器是进行铝棒测温的装置。通过仪表显示

接料台将加热好的铝棒移动至下位。

滚料台测温下方的滚轮,通过链轮带动

将铝棒传送至接料台上。

加热体测温前部的铜管,通过电流对铝棒进行加热。

三;安装和操作规程

1:安装

炉体安装于压机的一侧,出料机构的中心线与挤压进口的中心线在垂直平面上,电气柜置于炉体一侧(位置可根据现场需要而定),炉体、主电源柜、控制柜、冷却水房应设有地沟,以便安装水电线路。

2:操作

1)使用本电炉前必须打开水、电、气,保证本电炉的水、

电、气路畅通,炉体内部有水压仪表如图所示,

工作水压应在0.15Mpa—0.25Mpa之间。若低于0.15Mpa会

发生水压报警,此时是不可进行加热。控制面板上有

指示灯闪烁,本指示灯发生长亮时,是炉体下

方的接触器粘合在一起,检查接触器并处理。

2)打开操作柜的电源

如图所示的空气开关,让控

制回路通电。

3)打开油泵电机,点击

按钮。油泵电机在运行时

此按钮会有相应的指示灯亮。 4)手动进行加棒和出棒操作,如炉膛内为空时应如下操作,

接料上,头偶进,(上料上

,推料进,推料退此按

钮一般情况下是不用按的应推料在前进中碰到前限位会自

动返回)重复括号内的动作直至将炉膛内推满料,铝棒推满

炉膛后按下测温进。进行加热。注:上料,头偶,接料为三档旋钮动作完成后请放回至中位。

如炉膛内有料且加热温度到时如下操作,接料上

,测温退,头偶退,推

料进,接料下,接料上

,推料退此按钮一般情况下是不用按的应推料在前进中碰到前限位会自动返回,头偶进

,上料上,推料进,上料

下,加热。旋转进行自动操作,若加

热温度到设定温度按下出锭按钮或压机给予出锭信号进行自动出锭。

5)加热,在加热前要打开炉体上方的空气开关

向上搬动至上位即为打开状态(注:此开关只有在通电的情况下才能送至打开位置,加热主控开关的开法:先将手柄向下按压,再向上即可开启。)此时操作台上的电压指示仪表就会有电压指示。本电炉加热时分区加热的有梯度加热和基

础加热(此为预热区),旋转旋钮即可实现基础加热,梯度加热分为一区加热和二区加热,两个区可实现单

独启动和一起启动,如按下按钮就能实现一区单独启动,二区加热同上,关闭只要按下梯度总关按钮。在加热中各区加热都会有指示灯指示,如:一区在加热,

此指示灯就会亮。因预热区只有一个测温,在程序内部有时间来二次保护基础加热,加热打开一定时间(内部设定时间为2分钟)会切断基础加热的电源,在控制

面板上也有超时的指示灯如图:指示灯指示,要想再次加热只要旋转一下基础加热旋钮或者出一根铝棒。在加热过程中控制台上的电流表会有指示如图所示

初次运行中是不可以将温度一次性加热到设定温度,要分三步加热,第一步加热到设定温度的三分之一,第二步加

热到设定温度的三分之二,第三步才可加热到设定温度。。有温度(常温除外)的铝棒是不可放到上料台上,等温度冷却下来才可以放上去。停机不用时炉膛内铝棒温度为高温时水是不可以关闭的,通水3小时后方可关闭,要想及时关闭水源要将炉膛内的热棒推出。

6)温控表的使用,如下图所示,PV栏是显示测量的温度,SV栏是设定的温度值,最下一排的按钮是

操作温度的设定值的,如图箭头向上的是上调节键,按此键设定温度偏大,箭头向下的是下调节键,箭头向左的是位数改变键。SET键是内部参数的进入和保存键,一般情况向是不用操作的。

7)一些动作之间是有自锁的,推料进必须满足接料在上位和测温要全退出来,头偶进也要满足测温全退出来。推料在后位时才可以上料上。哪一动作没有动作不能动作,说明其联锁的动作形成开关没有到位。

8)出现紧急情况按下此急停按钮,检查故障并处理。故障处理完成旋转使其断开。此按钮按下时油泵电机

和加热主控开关都会断开,故障恢复后要再起启动,加热主

控开关的开法:先将手柄向下按压,再向上即可开启。

注:(1)在手动和自动操作前在操作时必须先要打开油泵电机,即先按下油泵开按钮。

(2在手动状态下各按钮要按住不放,直至动作到位后放开。四;设备的安全和注意事项

1:安全

本设备为较大容量的工频感应加热炉,设备的关键部分视感应圈,感应圈的正常工作是靠充分的水冷却来保证的,所以要经常注意水冷系统的工作可靠性,操作人员要经常注意进出水管,外表是否异常,感应圈水路不通,可用压缩空气吹通。

当设备停止运行时,先要断开电源,水泵要继续运行1小时,否则感应圈的绝缘会被余热破坏。

设备中采用的BSMJ补偿电容内部装有放电元件,但放电时间较长,停电检修时应用放电棒,将电容充分放电,以免遭电击。

2:注意事项

(1) 设备的工作环境要符合技术条件的要求;

(2)铝棒在加热前一定要保证电炉有水供应,无水切不可加热;

(3) 切记料胆内料满才可加热;

(4) 在第一次加热时不得将基础区第一根铝棒一次性加热到设定温度,应将第一根铝棒加热到设定温度的三分之一,将其推推入梯度区加热,再去加热第二根铝棒,将其加热到设定温度的三分之二,再次将其

推推入梯度区加热,即可将其后的铝棒加热到设定温度。又温度的铝棒,不得将其放在料架上,等其温度冷却到常温时才可进行二次加热;(5)在停机5分钟以上,再次加热时基础区应推出一根铝棒,加热后面的一根;

(6)控制面板上的超时指示时,若温度没到,应旋转加热旋钮再次加热;(7)要经常检查炉体、主电源柜、控制柜、电容器架等的连接是否可靠;(8)感应圈外罩除维修等原因需卸下外,平时要罩好;

(9)要经常检查各水冷支路是否畅通,水温是否过高,并检查进水压力是否正常,各部分水路有无渗漏现象;

(10)在操作中,手动状态下一定要推料返回后才可上料,测温退和接料上到位后才可推料进。

五附图

1:电气原理图

2:液压系统图

3:安装位置图

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优点很多。但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十分当心。众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出,压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350℃的烘炉阶段要特别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程,规或设计要求对装出料设备,步进机构及其液压系统,炉用附属设备,光电管及各种限位开关等检测与控制元件,金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,供排水系统,水封槽及水封刀,汽化冷却系统(详见院热力专业说明),热工仪表等的安装情况,进行认真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道,装料推钢机,炉缓冲挡板,控制钢坯定位的光电管,炉子的步进机构及其液压系统,润滑油系统,PLC操作控制系统等进行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合格,随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门,出料炉门已调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,侧开炉门运转灵活,关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格,炉子净环水系统已安装检验合格,浊环水采取有效的临时措施,测量仪表调整合格,各水冷构件的冷却水畅通,流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通,烘炉开始时,冷却水系统应立即投入运行,烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格,已经充水完毕,进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格,风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统,炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏,符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始,炉温,风温,煤气温度,烟气温度测量及记录的仪表应投入运行,随着炉子升温至800℃以上的高温,再进行仪表的热调试,自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活,开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉,点火时阀门处于开启状态,烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度,待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上,进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查,清除施工中的一切遗物,特别要注意清理水封槽,绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐,特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除,排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格,能准确无误地操作和处

步进式加热炉汽化冷却系统设计说明-设计院

首钢迁钢2#热轧工程 步进梁式加热炉汽化冷却系统设计说明 1、汽化冷却系统的设计概述 1.1汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。对于步进梁式加热炉,汽化冷却系统设计为强制循环系统。系统产生的饱和蒸汽进入车间蒸汽管网,或者在紧急情况下排入大气。 1.2循环系统的主要设备如下: ——炉底水梁及立柱 ——汽包 ——循环水泵(共3台) ——旋转接头组 给水供应系统主要设备如下: ——电动给水泵 ——除氧器 16

——除盐水箱 ——电动除盐水泵 ——柴油机给水泵 ——加药装置 加热炉炉底水梁,其外表面包扎有耐高温的保温层。 活动梁:4根; 固定梁:4根; 每根固定梁分为3段;每根活动梁分为3段; 另外,在均热段设两根单独固定梁,各自并联进相邻的固定梁;梁的编号为: 活动梁(串联结构):2#、4#、5#、7#; 固定梁(串联结构):1#、8#; 固定梁(串并联结构):3#、6#。 16

每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成,其中一根立柱为双管立柱,是支撑梁冷却水进水和出水的接管;其它为采用带有芯管的单管立柱。 1.3主要运行参数 汽包设计工作压力:0.8—1.3MPa(g) 工作温度:对应压力下的饱和温度 蒸发量: 13.0t/h(保温完好,10%排污率时) 对应给水量: 14.3 m3/h 蒸发量: 16t/h(10%保温脱落,10%排污率时) 对应给水量: 17.6 m3/h 蒸发量: 25t/h(40%保温脱落,10%排污率时) 对应给水量: 27.5m3/h 给水温度: 102~104℃ 系统总循环水量: 700—600 m3/h 16

某加热炉温度控制 过程控制

学号 天津城建大学 过程控制课程设计 设计说明书 某加热炉温度控制 起止日期:2014 年6 月23 日至2014 年6 月27 日 学生姓名 班级 成绩 指导教师(签字) 控制与机械工程学院 2014年6月27 日

天津城建大学 课程设计任务书 2013 -2014学年第2学期 控制与机械工程学院电气工程及其自动化专业班级13电气11班 姓名学号 课程设计名称:过程控制 设计题目:某加热炉温度控制 完成期限:自2014 年6 月23 日至2014 年 6 月27 日共1 周设计依据、要求及主要内容: 一、设计任务 某温度过程在阶跃扰动1/ ?=作用下,其温度变化的数据如下: q t h 试根据实验数据设计一个超调量25% δ≤的无差控制系统。具体要求如下: p (1)根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型; (2)根据辨识结果设计符合要求的控制系统(控制系统原理图、控制规律选择等);(3)根据设计方案选择相应的控制仪表; (4)对设计的控制系统进行仿真,整定运行参数。 二、设计要求 采用MATLAB仿真;需要做出以下结果: (1)超调量 (2)峰值时间 (3)过渡过程时间 (4)余差 (5)第一个波峰值 (6)第二个波峰值 (7)衰减比 (8)衰减率 (9)振荡频率 (10)全部P、I、D的参数 (11)PID的模型 (12)设计思路

三、设计报告 课程设计报告要做到层次清晰,论述清楚,图表正确,书写工整;详见“课程设计报告写作要求”。 四、参考资料 [1] 何衍庆.工业生产过程控制(1版).北京:化学工业出版社,2004 [2] 邵裕森.过程控制工程.北京:机械工业出版社2000 [3] 过程控制教材 指导教师(签字): 教研室主任(签字): 批准日期:年月日

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的,在加热炉温度低于200℃的情况下,冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备(装料炉门、出炉门)安装及调试完毕,工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道30kPa压力试压,每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机试运转超过8小时合格,可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用(炉底污水可以排至旋流池),排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕,标识正确清楚。 10.加热炉电源(含备用电)、高炉煤气/转炉煤气、净环水(含事故水)、浊环水、软水(含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕,操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕,道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆设备已到现场(建设单位负责)。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

加热炉工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A25283 加热炉工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加热炉工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项: (1)先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。 (2)打开烟道闸门、炉门。、 (3)点着油棉纱,再少开油及风门(油未熔化须将油热)待油燃烧后,再加大油门、风门。 (4)点炉时,不得对准喷火口,炉门处严禁站人。 2、使用煤炭炉时,点火前必须对炉膛、炉底适当处理,使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。 3、大件装出炉或在炉中翻转工件时,油炉必须将风门、油门关小,以免火舌喷出伤人。

北航优秀机械设计说明书_加热炉装料机

机械设计课程设计计算说明书 设计题目:加热炉装料机设计院系:能源与动力工程学院设计者: 指导教师: 2014年6月3日

前言 加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动,于室内工作。通过传动装置使装料机推杆往复运动,将物料送入加热炉内。 设计一台由减速器与传动机构组成装料机,配以适当的电动机等零部件,实现自动送料过程。尽量实现占地面积小,工作平稳及急回特性明显等工作特征。

目录 目录 一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。 二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 (1)原动机................................. 错误!未定义书签。 (2)传动机构............................... 错误!未定义书签。 (3)执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 (1)设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 (3)推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 (1)电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 (2)选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。 三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果:.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 (1)蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 (2)蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。

步进式加热炉说明书

钛棒步进式加热炉使用说明书

目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一.产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。

1.2主要技术参数 a.额定功率:100KW b.额定温度:1050℃ c.炉温均匀性:±10℃(炉子进出口250㎜除外) d.控温精度:±1℃ e.控温区数:2区 f.炉膛有效尺寸:1500×1400×400㎜ g.装炉量:12根 h.规格:ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距:130mm j.提升高度:60㎜ k.送料行程:70--100㎜ l.外型尺寸:~2500×2000×2000㎜ m.重量:~4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m; 1.3.2环境温度在5~40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%,同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃; 1.3.4周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体; 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二.结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成,外侧板为普碳钢,厚5㎜,筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座,便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构,侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构,厚度均为300㎜。

炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑,厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构,厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板,与感应加热炉衔接,棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门,气缸驱动(气源由甲方提供)。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造,长寿命设计,表面负菏~1.2W/㎝2,电热元件布置炉膛两侧墙,充分考虑炉温均匀性,对电热元件进行合理布置,全部功率分2区布置,每区功率约50KW,电阻丝绕成螺旋状,安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成,梁上有锯齿形料槽,用于棒料的定位,锯齿间距为130㎜。 步进梁(2根)和固定梁(2根)材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上,炉底上开有4个长孔,以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内,固定梁固定在支座上,固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙,每个梁间留有膨胀缝,可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动,完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 (1)炉内温度的精密控制 (2)各动作部分工作状态手动控制 (3)温度参数的显示 (4)故障报警 2.4.2技术特点 (1)温度控制:主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块

加热炉操作规程(新版)

加热炉操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0238

加热炉操作规程(新版) 一、加热炉启动: 1、点火前的准备工作 (1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。 (2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。 (3)液位计应清洁、完整、清晰。 (4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1MPa。 (5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。 2、点炉: (1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。 (2)检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕

左右)。 (3)合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。 (4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。 (5)观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。 二、加热炉的运行: 1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。 2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。 3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。 三、停炉 1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。 2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。

电加热有机热载体炉说明书汇总

结构简介: 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二.性能特点: (1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。 (2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。 (3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三.出厂简况: 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输, 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件,及产品出厂清单,安装说明。 四.设备功能: ⑴.加热炉: 主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能。 ⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。 ⑶.膨胀槽(高位槽) 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷.贮油槽(低位槽) 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸.注油泵(齿轮泵) 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。⑹.滤油器(Y型滤油器) 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺.油汽分离器: 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻.电加热管总成:用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明: 该有机热载体炉,由较先进的程序控制器控制,能实现正常加热所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态及非常情况下,自动实施保护性报警,配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器,实现进出口压力指示、进出口温度指示,保证热载体温度在正常范围内波

加热炉岗位操作规程示范文本

加热炉岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

加热炉岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、点火准备 1、检查加热炉各附件(炉管、弯头、防爆门、火嘴、 烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件)是否 完好,阀门应呈关闭状态。 2、校对烟道挡板位置,封好人孔及出入孔。 3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。 4、准备好消防用具,接好消防蒸汽胶管备用。 5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛,直到见烟筒冒蒸汽后 10分钟可停止给汽,尽快点火。 6、打开启动各个控制显示仪表,手动控制点火阀门。 二、点火 1、班长通知点火,点火时必须两人操作。

2、调节好烟道挡板及风门,用点火棒将常明火点燃,放入火嘴内。(注意头部偏离火嘴,以防回火伤人) 3、阀门稍稍打开,点燃后调整火焰,随时观察火焰燃烧情况。(若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛,待烟筒见汽10分钟后再点火) 三、升温 1、炉膛升温第一小时,不得超过300℃,以后升温速度不得超过100℃/h。 2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。(主要以炉膛温度为准) 3、炉出口升至200℃时,恒温1-2小时,进行热紧,进行全面检查,无问题后方可继续升温。 4、循环升温过程中,各液位保持正常位置。四、正常调节与管理 1、正常调节

加热炉操作说明书

第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度(应高于800℃)。 ●检查鼓风机(开)、引风机(开)的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关,金属硬密封蝶阀关,快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小,然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀,将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀,并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀,接入氮气进行吹扫约30分钟。(在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散,同时高炉煤气应送达该处。) ●密切注意接点处煤气总管道内的压力,绝对不允许超过10kPa,若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大,将炉膛压力降为负压(约-10~0Pa),但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小(均热段除外,因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴,点火烧嘴的煤气单独有一路供给)。 ●确认换向2~3次后,将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀,即MD和K1以及MD和K2,共4个,送气入炉,注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀,观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。

●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀,调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时,将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧,可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴,空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气,则打开放散阀,接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气,则应关闭高炉煤气总管盲板阀,打开各段放散阀, 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。

加热炉操作规程-.docx

加热炉操作规程 启炉前的准备: 1、检察加热炉及燃烧器各附件、工艺流程安装是否正确。 2、检查加热炉液位是否正常。禁止缺水启炉! 3、检查加热炉及燃烧器表面是否清洁,尤其是燃烧机风口处禁止放任何杂物。 4、送电,检查电源相序是否正确,电源电压是否符合要求。 5、合上控制柜空气开关(电源断路器),检查各仪表及指示是否正常。 6、确认燃气管线流程通畅,燃气切断电磁阀处于打开状态,燃气管线无泄漏。 7、打开燃气阀门送气,检查燃气压力:减压阀前压力为~,减压阀后压力为~,阀后压力可 通过减压阀调节(根据燃烧器的功率大小调节)。 8、检查防爆门是否灵活。 9、置换燃气管线的空气,排出燃料气管线中的空气。 启炉: 1、正确设置仪表参数,确认参数显示正常。 2、合上仪表柜电源,合上燃烧器控制柜电源开关,启动点火程序(为程控器自动控制) 3、风机开始吹扫,延时大约30 秒。 4、风门开始关小,准备点火。 5、点火变压器启动,延时大约 4 秒, 4 秒后自动断电。 6、点火变压器启动 2 秒后,燃气电磁阀打开,向炉膛内送气。 7、建立火焰,并且火焰监测器启动(火焰监测器在启动和运行过程中一直处于运行状态) ,火焰在 3 秒内不能建立或检测不到火焰,程控器会自动切断气源和风机电源,终止点火程 序。 8、火焰建立成功,点火程序结束,燃烧器进入温控自动运行阶段,如果在小火向大火转换过 程中火焰异常熄灭,调整燃气和空气的配比。 火焰建立不成功,程控器会发出报警指示并且连锁停机,调整燃气和空气的配比,按复位 按钮,重复2~ 7 步点火程序,直到建立火焰。 9、将温控仪表设定值设为100℃排气,关闭流程,将加热炉温度烧至真空阀打开,通过带压 的蒸汽将炉内空气带走,从而使加热炉炉内产生真空状态。(首次运行或加热炉没有真空状态时进行排空) 10、排空大约5~ 8 分钟,打开进出口流程,将温控仪表值设定为工作运行状态,加热炉 投入正常运行状态。 停炉: 1、关闭燃烧器电源,关闭仪表柜电源。 2、关闭燃料气阀门。

轧钢加热炉使用说明书[1]

60t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹壹年肆月

目录 第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误!未定义书签。

第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型:端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途:钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积(有效长×内宽):21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸:(160~150)2×6000mm ●加热钢种:普碳钢,低合金钢 ●坯料入炉温度:室温 ●出钢温度:1180~1200℃。 ●额定产量:60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类:发生炉煤气 ●燃料低发热值:发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量:16050 m3/h。 ●单位热耗:1296kj/kg。 ●空气消耗量:20000m3/h。 ●废气量:33000m3/h。 ●废气排放温度:≤150℃。 ●氧化烧损:≤1.0%。 ●供热方式:烧嘴式燃烧,二侧墙供热

1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置 空气、煤气混合式烧嘴,该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴,其中两侧烧嘴18只,端头烧嘴4只,上下加热,上加热8组,下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构 由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴,在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机 风机的进口设调节阀,用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量,两台风机一用一备 为降低风机噪音,风机入口配消音器,风机房出口1m处噪音小于85分贝。 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。 型号/数量:9-26No11.2D 二台 流量:24126~36189 m3/h。 风机全压:7747~7009Pa。 转速:1470r/nin。 配用电机型号/功率:Y315S-4,110kw 380V

电加热炉安全操作规程

编号:SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电加热炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时

电加热炉安装使用说明书

LDR系列电加热蒸汽发生器 使 用 说 明 书

目录 一、电加热蒸汽发生器概述 (2) 二、LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 (2) 三、电加热蒸汽发生器安装注意事项 (2) 四、操作使用步骤 (3) 五、停止使用注意事项 (4) 六、电加热蒸汽发生器水质处理 (4) 七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法 (5)

非常感谢您选购“威马”公司的全自动电加热蒸汽发生器! 为了使您能够安全地使用电加热蒸汽发生器,请详细阅读此说明书,正确地使用和保养好蒸汽发生器,充分发挥蒸汽发生器最佳性能,延长其使用寿命。 一、电加热蒸汽发生器概述 LD R系列全自动电加热蒸汽发生器是本公司为解决采暖供热、食品加工、纺织服装, 种植养殖、医疗卫生等行业需要优质蒸汽而开发的产品,是一种新型的蒸汽发生设备,它是通过电热元件加热在密闭容器内的水以产生高压蒸汽。蒸汽发生器的制造严格按照 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相关的锅炉制造标准进行,安全质量有保证,并具有以下特点: 1、该系列蒸汽发生器采用立式单锅筒结构,下部布置电热管,结构简单,安装使用 方便,占地面积小; 2、该系列蒸汽发生器体积小、水容积小、升温快、产汽迅速、热效率高,换热效率 可达97%以上; 3、全自动化操作、运行无噪音、对环境无任何污染; 4、该系列蒸汽发生器最高工作压力为0.7MPa,运行安全可靠,使用寿命长; 5、该系列蒸汽发生器采用高效给水泵、性能优良的单向阀和压力控制开关,以保证 蒸汽发生器整体质量。

二:LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 蒸汽发生器型号LDR0.008-0.7-Z LDR0.012-0.7-Z LDR0.016-0.7-Z LDR0.024-0.7-Z 蒸发量(t/h)0.006 t/h 0.012 t/h 0.016 t/h 0.024 t/h 蒸汽压力(Mpa)0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 蒸汽温度(℃) 170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃) 20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V ) 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 电功率(KW)6KW 9KW 12KW 18KW 水容积(L )11 16 18 26 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节 重量(Kg)55 65 65 85 外观尺寸(mm) 约670X460X890 约670X460X890约670X460X890约730X580X900 蒸汽发生器型号LDR0.032-0.7-Z LDR0.050-0.7-Z LDR0.065-0.7-Z LDR0.086-0.7-Z 蒸发量(t/h)0.032 t/h0.050 t/h0.065 t/h0.086 t/h 蒸汽压力(Mpa)0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa 蒸汽温度(℃)170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃)20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V )380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 电功率(KW)24KW36KW48KW72KW 水容积(L )26 28.5 28.5 48 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节重量(Kg)90 90 125 170 外观尺寸(mm)约800X600X1000约900X600X1100约900X600X1230约950X600X1300注:电源形式(相数、电压)、电功率大小可按用户需求选择不同规格进行安装。

第一篇加热炉操作规程

第一篇薄板车间加热炉操作、维护、检修规程 一、加热炉设备操作规程 1.设备规格型号及技术参数性能 形式:链式加热炉 炉体尺寸:全长20000mm,有效长度16000mm 全宽2500mm,有效宽度1400mm 全高4000mm, 有效高度900mm 加热能力:4.2T/h,加热钢坯温度:960℃-1020℃ 加热时间:13-15min 炉内容钢量:56块 滑轨间距:500mm 链轮节距:150mm 加热燃料:高炉煤气 水管冷却方式:循环水自然冷却 煤嘴布置情况:26个烧嘴,左右均分 排烟方式:烟筒自然排烟,高度15m 最大煤气消耗量:4000m3/h 最大空气消耗量:4000m3/h 助燃风机型号:9-19NO6.3 最大流量:6500 m3/h 2.加热炉操作规程 2.1煤气点火操作顺序: A首先打开装出料炉门、烟道闸板,使炉内具有一定负压。 B烧嘴的点火,按吹扫程序先将煤气管道吹扫干净,将煤气和助燃空气送至烧嘴前,煤气符合防爆试验要求。 C 煤气压力大于2000等于Pa时方可点火。 D手动打开前烧嘴空气蝶阀,往炉内送风5min后关闭阀

门。 E点火把出钢炉门对应第一端烧嘴处,先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀,同时缓慢地打开煤气蝶阀,此时烧嘴应立即点燃,并根据需要集资点燃其它烧嘴,注意将煤气和空气比例调合适,最后调节烟道闸板角度。 F如点火不着,或着火后又灭时,应当关闭煤气蝶阀,并将空气蝶阀开大,进行炉膛放散5min,原因处理好后重新点火。 2.2煤气闭火操作顺序 A关闭全部烧嘴煤气蝶阀和空气蝶阀。 B关闭各煤气分管流量调节阀。 C加热炉大中修或停车时间较长时,关闭DN600蝶阀,用氮气吹扫DN600蝶阀至烧嘴处各部分煤气管道,按规程砍扫好后,关闭DN600眼镜阀,注意吹扫时打开各煤气放散阀门。 D停风机。 E如果闭火时间较短或临时闭火,执行第A和B条。 2.3煤气低压处理 煤气正常工作压力为5000-10000bar,当压力低于 5000bar时,应适当减少烧嘴个数;当煤气压力低于1500bar 时,迅速关闭煤气各分管流量调节阀,但风机不停,查明原因。 2.4换风机操作顺序: A关闭全部煤气烧嘴的煤气蝶阀和空气蝶阀。 B将煤气各分管流量调节阀调小。 C关闭待换风机。

轧钢加热炉使用说明书

3t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹叁年拾一月

目录 第一章主要设备简介 (2) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1、加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (4) 3、助燃空气系统的点火准备 (4) 4、加热炉点火及升降温操作 (5) 5、烘炉升温管理 (6) 6、烘炉过程中的安全事项 (9) 7、烘炉中可能发生的事故及对策 (11) 8、烘炉期间安全保卫制度 (12) 9、烘炉用的工器具............................ 错误!未定义书签。第三章加热炉操作通则 (13) 第四章设备维护 (14) 1. 炉体维护 (14) 2. 天然气系统维护 (15) 3. 现场环境要求 (15) 第五章附件 (15)

第一章主要设备简介 1、加热炉一座 ●炉型:端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途:钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积(有效长×内宽):17.052×2.552m2 ●标准坯尺寸:80×80×2000mm或φ80×2000mm ●加热钢种:纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等 ●坯料入炉温度:室温 ●出炉温度:~1250℃。 ●额定产量:3t/h 2、燃料 ●燃料种类:天然气 ●燃料低发热值:8500×4.18kJ/Nm3 ●额定燃气消耗量:300Nm3/h。 ●空气消耗量:3000Nm3/h。 ●废气量:3300Nm3/h。 ●供热方式:烧嘴式燃烧,炉头端墙及炉顶供热 3、烧嘴布置 全炉共8套烧嘴,其中端烧嘴(低压燃气烧嘴)2只,炉顶烧嘴(平焰烧嘴)6只,烧嘴能力均为50Nm3/h。 第2页共18页

加热炉装料机设计说明书样本

设计说明书 一、设计任务概述 1、设计题目: 加热炉装料机设计 2、设计要求 ( 1) 装料机用于向加热炉内送料, 由电动机驱动, 室内工作, 经过传动装置使装料机推杆作往复移动, 将物料送入加热炉内。 ( 2) 生产批量为5台。 ( 3) 动力源为三相交流电380/220V, 电机单向转动, 载荷较平稳。 ( 4) 使用期限为, 大修期为3年, 双班制工作。 ( 5) 生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图

1加热炉装料机设计参考图 1—电动机2—联轴器3—蜗杆副4—齿轮 5—连杆6—装料推板 3、原始技术数据 推杆行程200mm,所需电机功率2.8kw,推杆工作周期3.3s。 4、设计任务 ( 1) 完成加热炉装料机总体方案设计和论证, 绘制总体原理方案图。 ( 2) 完成主要传动部分的结构设计。 ( 3) 完成装配图一张( 用A0或A1图纸) , 零件图2张。

( 4) 编写设计说明书1份。 二、加热炉装料机总体方案设计 1、传动方案的确定 根据设计任务书, 该传动方案的设计分成减速器和工作机两部分: ( 1) 、工作机的机构设计 工作机由电动机驱动, 电动机功率2.8kw, 原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换功能, 将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动, 因此应有急回运动特性。同时要保证机构具有良好的传力特性, 即压力角较小。为合理匹配出力与速度的关系, 电动机转速快扭矩小, 因此应设置蜗杆减速器, 减速增扭。

( 2) 、减速器设计 为合理匹配出力与速度的关系, 电动机转速快扭矩小, 因此应设置蜗杆减速器, 减速增扭。

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