混凝土预制块

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大坝预制块护坡的施工质量控制

近年来随着国家加大对水库除险加固工程投资的力度，各地中小型水库除险加固工程相继实施，在加固过程中，对大坝护坡的加固方式采用的有干砌石护坡、混凝土护坡及混凝土预制块护坡等，而混凝土预制块护坡具有铺砌速度快、导滤效果好及外观整齐等优点，近年来在大坝护坡加固中不断被推广。虽然混凝土预制块护坡的施工工艺并不复杂，但施工中混凝土预制块的制作和铺砌等工序要求技术水平较高，施工中质量控制显得尤为重要。根据各地加固工程的施工经验，结合水库除险加固工程中大坝混凝土预制块护坡的施工情况，现对大坝混凝土预制块护坡的施工质量控制做一简单探讨。

一、工程概况

@@@@水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。

二、混凝土预制块制作质量控制

混凝土预制块制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。

1、施工机械的准备

在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。

2、施工场地

混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。

3、原材料的质量控制

（1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。

（2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。

（3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。

（4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。

4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，

小石子672kg，中石子571kg，水176kg；水泥、砂、小石子、中石子和水配合比为1.00：2.01：2.01：1.70：0.53，水灰比为0.53，砂率为35%。设计强度等级为C20，配制强度为26.6MPa。

5、预制块压制过程中质量控制

该工序是预制块制作质量保障的关键环节。制成后的预制块要保证表面的光滑平整，颜色均匀一致，外观不能出现裂缝、麻面、棱角破损等，养护后的强度必须达到设计要求。

（1）预制块制作。压制机的压力和压制时间是预制块制作的关键。在本工程的制作过程中出现的预制块表面裂缝或麻面问题严重困扰着正常生产的进行。经调整压力和压制时间多块次的试验，翻阅资料并于检测试验单位共同商讨，最终以掺和水泥用量5%的二级粉煤灰以改变块体结构，压力调到最大，压制时间调整为15秒钟从根本上解决了块体裂缝问题；对于块体表面的麻面问题，我们采用在其表面覆一层0.5cm厚的干水泥砂浆进行压制，对干水泥砂浆有特殊要求，砂子选用干燥的中砂，要过筛洗，不能含有任何杂质，水泥和砂的比例为1：1。

（2）养护。在养护期内，始终保持块体湿润，养护时间不少于28d。由于本次施工正值夏季，在开始养护的一周内，预制块上加盖草袋，专人负责洒水并时刻保持草袋湿润，随后的养护每天洒水6次以上，直至养护龄期28天。

（3）检测。养护时间到后，及时邀请质量检测部门到现场对预制块进行现场检测，确保预制块强度达到要求。

三、混凝土预制块铺砌质量控制

混凝土预制块的制作成型仅仅完成混凝土预制块护坡施工的前期工作，而做好预制块的铺砌的质量控制才能保证最终施工效果。

1、护坡修整质量控制

护坡修整是混凝土预制块护坡工程实施的第一步，也是混凝土预制块铺砌的重要环节，护坡修整质量直接影响到施工进度和铺砌质量。要求基面坚实、平整，平整度符合设计要求，无杂物、草皮、乱石等。

2、防渗层的质量控制

（1）土工膜铺设。按照设计要求对土工膜进行铺设、粘合，保证平整不重叠。

（2）砂砾石垫层应选用级配良好、具有透水性和质地坚硬砂卵石，同时保证洁净不含沙粒、泥土及其它杂质。垫层的施工应按设计要求及规范进行，先铺中粗砂后铺砂卵石，然后机械整平压实。

(3)为控制垫层厚度，本次施工采用每隔10m放一排样桩，再纵横拉线控制铺筑厚度。

3、混凝土预制块铺砌要求

混凝土预制块铺砌应平整稳定、缝隙紧密，缝线规则。为保证最终要求，在@@@@水库混凝土预制块铺砌过程中，采用分段挂线铺设，以做成的踏步为中心向两侧进行放线，每

10m设置一控制点，并放出坡度线，自下而上咬合铺砌。最后，以2m靠尺检测坡面的平整度。

@@@@水库除险加固工程2010年11月完工，2011年6月份通过竣工验收。经过近一年的运行，护坡工程状况良好，并经受了2011年秋汛的考验。因此在混凝土预制块护坡施工中，只有严格控制预制块的制作、铺砌等工序，才能够确保护坡工程的牢固美观。

混凝土预制块

混凝土预制块 The latest revision on November 22, 2020

大坝预制块护坡的施工质量控制近年来随着国家加大对水库除险加固工程投资的力度，各地中小型水库除险加固工程相继实施，在加固过程中，对大坝护坡的加固方式采用的有干砌石护坡、混凝土护坡及混凝土预制块护坡等，而混凝土预制块护坡具有铺砌速度快、导滤效果好及外观整齐等优点，近年来在大坝护坡加固中不断被推广。虽然混凝土预制块护坡的施工工艺并不复杂，但施工中混凝土预制块的制作和铺砌等工序要求技术水平较高，施工中质量控制显得尤为重要。根据各地加固工程的施工经验，结合水库除险加固工程中大坝混凝土预制块护坡的施工情况，现对大坝混凝土预制块护坡的施工质量控制做一简单探讨。一、工程概况 @@@@水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。二、混凝土预制块制作质量控制混凝土预制块制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。 1、施工机械的准备在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。 2、施工场地混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。 3、原材料的质量控制（1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。（2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。（3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。（4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。 4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，小石子672kg，

水泥混凝土预制块弹石路面施工工艺

水泥混凝土预制块路面施工工艺 1、施工准备（1）材料及主要机具 1）预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，混凝土预制块严格按照施工图规定尺寸进行模板定制及预制。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±.，厚度±，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。 2）水泥方格砖：抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 3）砂：粗砂、中砂；砂垫层选用级配良好、坚硬的中、粗砂，含泥量在5%以内；嵌缝砂主要用来填充弹石间缝隙，嵌紧弹石，加强路面的整体性，并起到保护弹石边角与防止路面水下渗的作用，含泥量应控制在3%以内。 4）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 5）预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 & 6）主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。（2）作业条件 1）场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2）道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 2、混凝土预制块混凝土预制块强度不低于设计要求，采用细骨料混凝土，骨料有良好级配，骨料粒径水大于，混凝土配合比设计按国家现行标准的规定进行计算和试配，以28天抗压强度为检验标准。混凝土块的尺寸标准为长15cm，宽10cm，高10cm，尺寸误差不超过。 3、砼表面缺陷处理

混凝土预制件生产加工项目可行性分析报告

混凝土预制件生产加工项目可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明从50年代起，我国处于经济恢复和国民经济的第一个五年计划时期。在前苏联建筑工业化的影响下，我国建筑行业开始走预制装配式的发展道路。这一时期的主要预制件有：柱、吊车梁、屋面梁、屋面板、天窗架等。除屋面板及一些小型吊车梁、小跨度屋架外，大多是现场预制，即使工厂预制，也往往由现场建立的临时性预制场预制，预制作业仍然是施工企业的一部分。 PC为precastconcrete（混凝土预制件）的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。该混凝土预制件项目计划总投资8213.71万元，其中：固定资产投资6338.08万元，占项目总投资的77.16%；流动资金1875.63万元，占项目总投资的22.84%。本期项目达产年营业收入15955.00万元，总成本费用12429.82 万元，税金及附加150.10万元，利润总额3525.18万元，利税总额4161.51万元，税后净利润2643.88万元，达产年纳税总额1517.62万

元；达产年投资利润率42.92%，投资利税率50.67%，投资回报率32.19%，全部投资回收期4.61年，提供就业职位334个。住宅工业化是住宅产业化发展的前提，混凝土预制技术是实现住宅工业化的途径之一。通过混凝土预制技术实现住宅建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响，具有显著的经济效益和社会效益，是当前住宅建筑的发展趋势。早在1891年，巴黎Ed.Coigent公司就利用预制混凝土技术建造了Biarritz的俱乐部。迄今为止，混凝土预制技术的发展历史已有110余年，预制混凝土结构在美国、德国、瑞典、日本、新加坡等国家的应用相当广泛，在住宅工业化的发展过程中发挥着不可替代的作用。进入21世纪，人们开始逐渐发现现浇结构体系已经不再完全符合时代的发展要求。对于日益发展的我国建筑市场，现浇结构体系所存在的弊端趋于明显化。面对这些问题，结合国外的住宅产业化成功经验，我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮，预制件的发展进入了一个崭新的时代。

混凝土预制构件施工方案

陆域码头混凝土预制构件施工方案一、工程概况：本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。 1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。安装采用80t履带吊配合安装施工。预制构件主要工程量：

二、施工流程：三、施工方法： 1、模板工程：扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、

50×100mm ，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm 厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。模板结构图详见下面示意图：横梁(800*800)模板图纵梁(400* )模板图 600800

2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。构件预制顺序：横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板施工场地平面布置图：

混凝土预制块施工

混凝土预制块施工一、工程概况水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。二、混凝土预制块施工制作质量控制混凝土预制块施工制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。 1、施工机械的准备在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。 2、施工场地混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。 3、原材料的质量控制（1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规

定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。（2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。（3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。（4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。 4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，小石子672kg，中石子571kg，水176kg；水泥、砂、小石子、中石子和水配合比为1.00：2.01：2.01：1.70：0.53，水灰比为0.53，砂率为35%。设计强度等级为C20，配制强度为26.6MPa。 5、预制块压制过程中质量控制该工序是预制块制作质量保障的关键环节。制成后的预制块要保证表面的光滑平整，颜色均匀一致，外观不能出现裂缝、麻面、棱角破损等，养护后的强度必须达到设计要求。（1）预制块制作。压制机的压力和压制时间是预制块制作的关键。在本工程的制作过程中出现的预制块表面裂缝或麻面问题严重困扰着正

公路水泥混凝土路面设计规范

2．1．3 钢筋混凝土路面jointed reinforced concrete pavement 面层内配置纵、横向钢筋或钢筋网并设接缝的水泥混凝土路面。 2．1．4 连续配筋混凝土路面continuous reinforced concrete pavement 面层内配置纵向连续钢筋和横向钢筋，横向不设缩缝的水泥混凝土路面。 2．1．5 钢纤维混凝土路面steel fiber reinforced concrete pavement 在混凝土面层中掺入钢纤维的水泥混凝土路面。 2．1．6 复合式路面composite pavement 面层由两层不同类型和力学性质的结构层复合而成的路面。 2．1．7 水泥混凝土预制块路面concrete block pavement 面层由水泥混凝土预制块铺砌成的路面。 2．1．8 碾压混凝土roller compected concrete 采用振动碾压成型的水泥混凝土。 2．1．9 贫混凝土lean concrete 水泥用量较低的水泥混凝土。 2．1．10 设计基准期限design reference period 计算路面结构可靠度时，考虑各项基本度量与时间关系所取用的基准时间。 2．1．11 安全等级safety classes

钢筋混凝土盖板预制安装

钢筋混凝土盖板预制安装施工标准 5.2 施工操作要点 5.2.1施工准备 1场地准备盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置梁板存放底座。 2 技术准备 1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。 5.2.2钢筋的制作和绑扎： 1钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。 2在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 3 垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。 4 钢筋骨架要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板。 5.2.3模板制作 1 预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。 2台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。 3在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊,禁用废机油和机油。模板涂刷脱模剂后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。 4安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋制作安装完毕后安装，避免模板变形。

混凝土的预制块

（四）混凝土预制块施工根据工程量，材料和产成品进出情况，我部拟建立预制场，离水域和大堤较近，可通过水运或者陆运将预制块送往各施工点。预制块在预制场集中预制，搅拌机拌和，三轮车运输；采用定型塑料模具成型，砼振动台振捣，养护采用覆盖洒水法。达到设计强度后运送至施工现场进行铺砌施工。 1、混凝土工程（1）混凝土原材料的选定水泥：主要采用普通硅酸盐水泥。砂：按要求选用。碎石：级配良好、质量合格、符合要求的碎石。水：使用施工现场附近经过检测合格的水源。（2）混凝土配合比设计为了保证混凝土满足施工所需的坍落度、和易性和凝结速度等的技术要求，开工前就进行混凝土配合比的设计及优化，确定理论配合比，并报监理工程师审批。在施工时，根据实际情况进行施工配合比的选定，并在施工中根据气候随时调整。（3）混凝土的拌和混凝土拌和采用由混凝土自动配料计量机和混凝土搅拌机组成的拌和站生产。根据配合比确定每盘各种材料用量，分别调整好电子磅秤上水泥、砂、碎石的各个标准。在上料时严格监控，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水

量，确保加水量准确。配料机下料顺序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定的采用。混凝土搅拌连续搅拌的最短时间（s）（4）混凝土运输为了保证混凝土的运输能力满足混凝土凝结率和浇筑速率的需要，根据本工程的特点，砼预制块拟采用三轮车运输。（5）混凝土浇筑和振捣预制块生产采用塑料模具，浇筑前先在模涂刷脱模剂，然后浇筑。振捣采用振动台振捣，待砼振捣至表面泛浆，平坦不再下沉为止，用木模子收平。（6）混凝土的养护养护采用塑料膜覆盖的方式，并保持膜有凝结水。养护时间不少于7d。（7）施工注意事项 A.严格控制各种原材料的技术指标，保证原材料符合规要求。严格原材料计量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。 B.严格控制混凝土的拌和时间，保证混凝土拌和均匀。 C.混凝土浇筑时，应认真振捣，确保砼实外美；

道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案

道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案 A.施工准备 ○a水泥方格砖常用规格为250mm×250mm，其品种、规格、抗压、抗折强度应符合设计要求，表面光滑、平整，边角整齐。 ○b预制混凝土块常用规格为495mm×495mm，厚度：对人行道及庭院不应小于50mm；对路面不应小于100mm。其强度不应小于00，质量应符合设计要求。 ○c水泥用32.5Mpa及其以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 ○d石灰应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上。 ○e砂用粗砂或中砂，含泥量不大于5%，灌缝用于细砂。 b.作业条件 ○a建筑物内外装修工程已完成，脚手架已拆除，现场场地已基本整平，排水系统已完，道路周围无积水。 ○b室内庭院、室外道路测量控制线和基准点已设置，并已放线、找平。 ○c水泥方格砖、预制混凝土块及水泥砂、石灰等材料已备齐，运

进现场，经检查质量符合要求。 ○d机具设备准备就绪，经检修、维护、试用，处于完好状态；水、电已接通，可满足使用要求。 ○e施工图纸及技术要求、安全注意事项已向操作工人进行详细技术交底。 B.施工操作工艺 a.工艺流程 b.水泥方格砖路面铺设 ○a基土处理按道路垫层下的标高将路基面找平，用蛙式打夯机进行全面夯实3~5遍，以达到设计要求的密实度为止，局部软弱土应挖除，用3：7灰土补填夯实。 ○b做三七灰土垫层 3：7灰土厚150mm，应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。 ○c铺路边石铺前先按图纸要求放线、找标高，挖槽、埋路边石，两侧回填土夯实，并挂线找直、找平。缝隙用水泥砂浆灌实。 ○d铺路面

预制混凝土桩施工工艺

混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。（2）预制场地符合要求。（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 1.2.2运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。（2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。

水泥预制件项目建议书

水泥预制件项目建议书项目承办单位：项目负责人：联系电话：0314——6251061 编制时间：二0一二年十一月

第一章项目概况一、项目概况项目名称：水泥预制件项目项目承办单位：平泉县杨树岭镇人民政府项目建设地址：平泉县杨树岭镇三座店社区项目负责人：二、建设规模：项目建设用地30亩，建设年加水泥预制件5万吨，总投资1300万元，其中固定资产投资1250万元（土建工程费，流动资金50万元。三、建设期限：建设期为6个月。四、项目编制依据：《中华人民共和国水土保持法》《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》《工业企业厂界噪声标准》《大气污染物综合排放标准》《环境空气质量标准》《选矿厂尾矿设施设计规范》《工业企业卫生设计标准》杨树岭镇十二五发展规划

五、项目单位概况杨树岭镇地处冀辽边界，位于平泉县城东北20公里处，东与辽宁省凌源市接壤，锦承铁路、101国道、承朝高速公路和即将开工的京沈高速铁路纵贯全镇，交通十分便利，自古即为京沈通关要道，是承德市的东大门。全镇总面积208平方公里，总人口3.2万，辖22个行政村，226个居民组。镇内资源丰富，其中煤炭探明储量4009万吨，同时拥有灰石、萤石、沸石、方解石、膨润土、金、铁、铅、铜、钼等具有广阔开发前景的各类矿藏34种，现已开发17种。杨树岭镇将“开放项目强镇”作为以乡镇与社会经济发展的重要战略指导原则，充分发挥资源、区位、人文三大优势，不断优化发展环境，加大招商引资力度，高质量的谋划和引进了一批低耗高效、绿色环保的经济发展项目。近年来，共引进县外企业10余家，引进县外资金100亿元。其中，冀东水泥日产2500吨水泥熟料项目，总投资7亿元，占地310亩，已经开工建设，预计今年7月份开工投产; 承德大东宇能15万KW光伏发电项目，总投资70亿元，占地1500亩，现已完成土地预审、规划许可、入网许可、可研论证、项目核准等工作，正在进行招商引资；双兴煤矿正在进行井巷技改，预计年底即可投产；起源铁矿、伯阳非金属矿完成整改扩能，全部恢复生产。截止目前，全镇共有民营企业26家，其中产值千万元以上企业12家。镇西部以耿家沟、排杖子、朱家沟、东大庙、纪家营、狮子沟等6个村为主的8000亩循环经济园区和镇中部以东王杖子、三座店、缸窑、小烈山、

预制混凝土块的类型与构造

预制混凝土块保护层，无保温、上人屋面 ①保护层25mm厚C20细石混凝土块，用1:2:9混合砂浆铺贴，用1：2水泥砂浆灌缝。 ②隔离层干铺无纺布或玻璃纤维布一层。 ③防水层刷水性石棉沥青防水涂料四道，玻璃纤维布二层，每层涂料用量3~4kg/m2，玻璃纤维布每层1.15kg/m2。 ④冷底子油冷底子油一道，其配合比（质量比）为水性石棉沥青：水=1：1。 ⑤找平层用25mm厚1：2水泥砂浆找平，大面积应分格。 ⑥找坡层用C10焦渣混凝土找坡，最薄处厚度≥30mm。 ⑦结构层钢筋混凝土屋面板，当采用预制板时，应用油膏将板缝嵌严实，油膏入缝深度＞20mm，下部用C20细石混凝土灌实。架空层保护，无保温、非上人屋面 ①保护层30mm厚预制钢筋混凝土架空板，半砖墩100~300mm高，M2.5混合砂浆坐灰，板缝用油膏嵌严。 ②隔离层半砖墩下干铺无纺布或玻璃纤维布一层，每边宽于砖墩至少50mm。 ③防水层刷水性石棉沥青防水涂料四道，玻璃纤维布二层，每层涂料用量3~4kg/m2，玻璃纤维布1.15kg/m2。 ④冷底子油冷底子油一道，其配合比为，水性石棉沥青：水=1：1。 ⑤找平层现浇乳化沥青珍珠岩，厚度为20mm，大面积应分格。 ⑥保温层现浇乳化沥青珍珠岩，厚度60~120mm，一般由热工计算确定。 ⑦找坡层现浇乳化沥青珍珠岩，最薄处厚度≥20mm。 ⑧隔汽层刷水性石棉沥青防水涂料一道。 ⑨找平层1：2.5水泥砂浆，厚度为20mm。 ⑩结构层钢筋混凝土板，当采用预制板时，板缝必须用嵌缝油膏嵌严实，油膏入缝深度＞20mm，下部用C20细石混凝土灌实。膨润土乳化沥青防水涂料屋面的类型与构造 ①保护层涂料、水泥浆或不带锥角、粒径0.5~4mm浅色细砂一层，或其他保护层。 ②防水层刷乳化沥青四道，玻璃纤维网布三层，中间各层涂膜厚度控制在1.3~1.5mm，表面层≥1.5mm，涂料用量为8.0kg/m2，玻璃纤维布用量为3.4kg/m2。 ③冷底子油冷底子油一道，其配比为，乳化沥青：水=1.0：（0.5~1.0）（质量比）。 ④找平层现浇乳化沥青珍珠岩，厚度为20mm，大面积应分格。 ⑤保温层现浇乳化沥青珍珠岩60~120mm，一般由热工计算确定。 ⑥隔汽层刷涂乳化沥青防水涂料一道。 ⑦找平层1：2.5水泥砂浆，厚度20mm。 ⑧结构层钢筋混凝土屋面板，当采用预制板时，板缝应用嵌缝材料嵌严，嵌缝膏深度＞20mm，下部用C20细石混凝土灌实。潍坊市凯鑫防水材料有限公司

预制混凝土板块路面铺设施工方案

城上城项目预制混凝土板铺装路面方案编制：审核：审批：中迎建筑工程有限公司 2020.5.9

预制混凝土板铺装路面优势：施工现场进行场地硬化，多为混凝土路面，达到防治扬尘的要求。但由于施工现场的硬化多为临时材料堆场、临时道路，结束后需要破碎拆除，势必浪费大量的人力和材力，还需要处理相关建筑垃圾，对环境造成危害。现浇混凝土替换预制混凝土板块铺装路面，预制混凝土路面可重复使用5次以上，可极大的提高混凝土的在利用率。一、材料要求： 1、预制混凝土板：强度不应小于25MPa的素混凝土，规格为100cm×50cm、80cm×40cm或其他，混凝土板材厚度为10cm、15cm、20cm，预制混凝土板棱角采用角钢（20㎜*20㎜）保护。对称两边对角采用吊环吊装，铺装采用机械铺装。 2、制作方式： 1）可定制加工生产 2）可自行生产 3、材料进场时应有出厂合格证、混凝土板强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。（1）、砂：粗砂、中砂。（2）、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。（3）、石灰粉：提前48h熟化后再用。（4）、预制混凝土板，按尺寸及强度等级提前预制加工。 4、作业条件：（1）、基层基本平整，障碍物已清除出场。（2）、放线抄平、找坡，标高、尺寸已按要求确定好。路基基土碾压密实，密实度符合要求，并质量检查验收。

5、工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝（1）、灰土垫层：在已碾压的基土上进行灰土垫层的分项操作，按使用功能要求的厚度分层进行，临时路面厚度50-100mm，加工硬化场区20-50 mm，临建宿舍等无潮湿的屋内水泥砂浆或水泥浆。（2）、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为2∶8（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。（3）、灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合要求。（4）、找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据在建路面标高，延路长进行砸钢筋棍，用水准仪抄平后，拉水平线。（5）、安路沿石：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土路沿石安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直。（6）灌缝后两侧培土掩实。在铺砌前均要根据路面宽度进行排板块，如有非整板块时，要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于25MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。（7）灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 6、保证项目：预制混凝土块的强度、品种、质量必须符合要求及验收规范的规定，此预制混凝土块非必须采用商砼。（1）基本项目： A、路面的坡向、雨水口等应符合要求，排水畅通，无积水现象。 B 、预制混凝土板、块路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的

预制混凝土楼梯的生产方案

预制混凝土楼梯生产方案 1 方案适用范围适用于工程建设中预制混凝土楼梯的制作与存储。 2 方案编制依据 2.1 本方案主要引用以下国家现行标准：（1）《混凝土结构设计规范》GB 50010 （2）《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204 （3）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 （4）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1 （5）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 （6）《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 3 施工准备 3.1 技术准备（1）审核预制混凝土楼梯需要修改或完善时应在生产前办理变更文件；（2）收集施工相关技术标准；（3）熟悉预制混凝土楼梯施工方案或作业指导书，对施工操作人员进行技术交底；（4）进行混凝土配合比设计。 3.2 物资准备 3.2.1 混凝土原材料应符合下列规定：（1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。（2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。 3.2.2 钢筋和钢材应符合下列规定：（1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB-50010 的规定；（2）预埋铁件钢材宜采用Q235B 钢材；（3）预制混凝土楼梯的吊环应采用HPB300 钢筋或Q235B 圆钢制作。预制混凝

土楼梯吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应符合国家现行相关标准的规定。 3.2.3模具应符合下列规定：（1）预制混凝土楼梯模具采用立式钢模具，应满足承载力、刚度和稳定性要求；（2）模具应满足预制混凝土楼梯的质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；（3）模具应能满足预制混凝土楼梯预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。 3.2.4脱模剂的选用脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土楼梯表观质量效果的功能，检验应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 的规定。 3.3 设施准备（1）施工机械：混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控钢筋剪切生产线、数控立式钢筋弯曲机、网片焊接机、起重系统等。（2）工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。（3）监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。 3.4 作业条件准备（1）生产设备、机械试运转正常；（2）根据预制混凝土楼梯生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域；（3）建立预制混凝土楼梯产品标识系统。 4 生产工艺 4.1 预制混凝土楼梯制作工艺流程预制混凝土楼梯制作工艺流程图见图 4.1

水泥混凝土预制块体施工技术方案样本

水泥混凝土预制块体施工技术方案

水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备 ①预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用； ②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭； ③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； ④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行； ⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。二、预制件施工 1、施工准备 ⑴模板采用高强加厚塑料模具，塑模一般的循环使用周期为100次。 ⑵原材料 ①水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5Mpa，砂采用机制砂，含泥量不大于3%，砂和碎石材料均来源于火德

红砂石料场,水采生活用水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 ②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。 ③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测； ⑶试验及配合比 ①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作； ②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求； ③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续； 2、施工工艺流程施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。 ⑴配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水

公路水泥混凝土路面工程设计规范标准

公路水泥混凝土路面工程设计规范-----------------------作者：

-----------------------日期：公路水泥混凝土路面设计规范

1 总则 1．0．1 为适应交通运输发展和公路建设的需要，提高水泥混凝土路面的设计质量和技术水平，保证工程安全可靠、经济合理，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于新建和改建公路和水泥混凝土路面设计。 1．0．3 水泥混凝土路面设计方案，应根据公路的使用任务、性质和要求，结合当地气侯、水文、土质、材料、施工技术、实践经验以及环境保护要求等，通过技术经济分析确定。水泥混凝土路面设计应包括结构组合、材料组成、接缝构造和钢筋配制等。水泥混凝土路面结构应按规定的安全等级和目标可靠度，承受预期的荷载作用，并同所处的自然环境相适应，满足预定的使用性能要求。 1．0．4 水泥混凝土路面设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 水泥混凝土路面cement concrete pavement 以水泥混凝土做面层（配筋或不配筋）的路面，亦称刚性路面。 2．1．2 普通混凝土路面plain concrete pavement 除接缝区和局部范围外面层内均不配筋的水泥混凝土路面，亦称素混凝土路面。 2．1．3 钢筋混凝土路面jointed reinforced concrete pavement 面层内配置纵、横向钢筋或钢筋网并设接缝的水泥混凝土路面。 2．1．4 连续配筋混凝土路面continuous reinforced concrete pavement 面层内配置纵向连续钢筋和横向钢筋，横向不设缩缝的水泥混凝土路面。 2．1．5 钢纤维混凝土路面steel fiber reinforced concrete pavement 在混凝土面层中掺入钢纤维的水泥混凝土路面。 2．1．6 复合式路面composite pavement 面层由两层不同类型和力学性质的结构层复合而成的路面。 2．1．7 水泥混凝土预制块路面concrete block pavement 面层由水泥混凝土预制块铺砌成的路面。 2．1．8 碾压混凝土 roller compected concrete 采用振动碾压成型的水泥混凝土。 2．1．9 贫混凝土 lean concrete 水泥用量较低的水泥混凝土。 2．1．10 设计基准期限 design reference period 计算路面结构可靠度时，考虑各项基本度量与时间关系所取用的基准时间。 2．1．11 安全等级safety classes 根据路面结构的重要性和破坏可能产生后果的严重程度而划分的设计等级。 2．1．12 可靠度reliability 路面结构在规定的时间内和规定的条件下完成预定功能的概率。

《小型混凝土预制件标准化生产管理办法》

小型混凝土预制件标准化生产管理办法第一章总则第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。第二章机构设置及人员第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。第三章场地建设

第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。第四章设备仪器

预制块小型构件技术交底

中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部工程部技术交底资料第1张共张

小型混凝土预制件施工技术交底一、预制场场地建设施工准备 ①预制场位臵及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用； ②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭； ③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位臵悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； ④在场内醒目位臵设臵公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按《兰新铁路甘青有限公司标准化建设管理手册》相关要求执行； ⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。二、预制件施工 1、施工准备 ⑴模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为100次。 ⑵原材料 ①水泥必须采用经审批合格的酒钢宏达（或甘肃寿鹿山）普通硅酸盐水泥（低碱），强度等级不低于42.5Mpa，砂采用清水中砂，含泥量不大于3%，粗骨料采用茅庵河碎卵石（5~10mm和10~20mm二级配）,水采用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 ②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。

③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测； ⑶试验及配合比 ①按拌和站试验室建设要求配臵试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作； ②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求； ③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续； 2、施工工艺流程施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。 ⑴配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。 ⑵拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准<混凝土搅拌机技术条件>（GB9142）的规定进行。检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： ①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；