数控加工中心(理论)

数控加工中心(理论)
数控加工中心(理论)

数控铣加工中心理论知识

数控铣(加工中心)理论知识 一、填空 1、数控机床进给系统机械间隙,是影响加工精度的主要因素,常用编程补偿方法。 2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。 3、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 5、X坐标轴一般是水平的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。 6、粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要小一些。精铣时,铣刀直径要大,最好能包容加工面宽度。 7、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的引入长度和超越长度。 8、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 9、粗加工时,应选择大的背吃刀量、进给量,合理的切削速度。 10、编程时可将重复出现的程序编程子程序,使用时可以由主程序多次重复调用。 11、铣床固定循环由6个动作组成。 12、对铝镁合金,为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建议采用顺铣方案。 13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由检测装置决定的。 14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。 15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。 16、在切削平面内测量的角度刃倾角。 17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。 18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。 19、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。 20、快速定位指令G00,要防止刀具、工件、夹具发生干涉。

21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。 22、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差;关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。 23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。 一、判断题 1.数控机床开机后,都要有回参考点的操作,数控装置通过回参考点确认出机床原点的位置。(√) ⒉只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是工件运动。(√) ⒊ G指令有两种,一种是模态指令,一种是非模态指令,对于模态指令,只要指定一次,在同组的其他指令出现以前该功能一直有效。(√) ⒋刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合。(√) ⒌数控机床与其它机床一样,当被加工的工件改变时,需要重新调整机床。(X) ⒍顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。(X) ⒎一个完整的程序由若干个程序段组成,每个程序段完成一个动作。(√) ⒏绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。(√) ⒐刀具半径补偿代码有G41和G42,G41 为刀具半径左补偿,在相对于刀具前进方向的左侧进行补偿,这时相当于顺铣。(√) 10.刀具半径补偿是一种平面补偿,而不是轴的补偿。( √) 11.进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。( √) 12.电极材料一般有铜和石墨。(√) 13.陶瓷刀具适用于铝、镁、钛等合金材料的加工。(X) 14.H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金钢。(X) 15锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。. ( √) 16.百分表的示值范围通常有:0~3mm,0~5mm,0~10mm三种( √) 17.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束,程序自动运行至此后,程序运行停止,系统自动复 位一次。( X) 18.切向进给的成形车刀一般是在切削细长而刚性差的工件时采用。( √) 19.轴、孔分别与滚动轴承内、外围配合时,均优先采用基孔制。( X ) 20.一般来说,零件尺寸的公差等级越高,其基本偏差的绝对值越小。(√ ) 1、采用陶瓷刀具精加工铝合金时,刀具不易磨损,切削效果较好。(√) 2、在操作数控铣床时,操作者不能带手套。(√)

加工中心考试试题定稿版

加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

加工中心知识试卷 一。选择题(每题1分,共40分) 1.圆弧插补指令G03 X Y R中,X、Y后的值表示圆弧的( B ) A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时,下列哪种方法较合适( C ) A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻,其钻削深度为( A ) A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底,使用的端铣刀为( C ) A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小,则选用的每分钟转数( A ) A 越高 B 越低 C 越大,值一样

6.切削金属材料时,在切削速度较低,切削厚度铰大,刀具前角较小的条件下,容易形成( A ) A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中,制造各种结构复杂的道具应选用( C ) A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于( B ) A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先( A ) A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用,润滑作用,还有( B ) A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B ) A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时,必须使余量层( B )钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.( B )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角

数控加工中心机床工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 数控加工中心机床工安全操作规程简易版

数控加工中心机床工安全操作规程 简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.加工前机床试运转,应检查润滑、机 械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在 一切正常的情况下方可进行切削加工。 2.机床按程序进入加工运行后,操作人员 不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机 床时,必须停车进行。 4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜 及防护罩上。 5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工

具清扫。 6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 8.必须遵守机床工一般安全操作规程。 9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 12.要检查设备上的防护、保险、信号、

第四章数控加工中心操作编程练习题

第四章数控加工中心操作与编程练习题 思考与练习题 1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类?按自动换刀装置得型式可分为哪几类?加工中 心有什么特点? 答:按功能特征分类: (1)镗铣加工中心 (2)钻削加工中心 (3)复合加工中心 按所用自动换刀装置分类: (1)转塔头加工中心 (2)刀库+ 主轴换刀加工中心 (3)刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心 (4)刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心 2、刀库通常有哪几种形式?哪种形式得刀库装刀容量大? 答:加工中心常用得刀库有鼓轮式与链式刀库两种;链式刀库装刀容量大。 3、自动换刀装置得换刀过程可分为哪两部分?在程序中分别用什么代码控制? 答:自动换刀装置得换刀过程由选刀与换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后,刀库自动将要用得刀具移动到换刀位置,完成选刀过程,为下面换刀做好准备;当执行到M06指令时即开始自动换刀,把主轴上用过得刀具取下,将选好得刀具安装在主轴上。 4、顺序方式与任选方式得选刀过程各有什么特点? 答:顺序选刀方式就是将加工所需要得刀具,按照预先确定得加工顺序依次安装在刀座中,换刀时,刀库按顺序转位。这种方式得控制及刀库运动简单,但刀库中刀具排列得顺序不能错。 任选方式就是对刀具或刀座进行编码,并根据编码选刀。它可分为刀具编码与刀座编码两种方式。刀具编码方式就是利用安装在刀柄上得编码元件(如编码环、编码螺钉等)预先对刀具编码后,再将刀具放在刀座中;换刀时,通过编码识别装置根据刀具编码选刀。采用这种方式编码得刀具可以放在刀库得任意刀座中;刀库中得刀具不仅可在不同得工序中多次重复使用,而且换下来得刀具也不必放回原来得刀座中。刀座编码方式就是预先对刀库中得刀座(用编码钥匙等方法)进行编码,并将与刀座编码相对应得刀具放入指定得刀座中;换刀时,根据刀座编码选刀,使用过得刀具也必须放回原来得刀座中。 5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀得实现过程?这种方式适用于哪类加工中心?答:

数控铣(加工中心)技师鉴定理论测试样卷

数控铣/加工中心技师鉴定理论测试样卷 一.单项选择题(满分40分,每题1分) 1.在用硬质合金刀具铣削下列材料时,()所选用的切削速度最高。 A. 铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕()直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴 3.下列对于闭环控制数控机床正确的解释是()。 A.在这类机床的控制中,没有位置检测元件 B.这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部,用以间 接地测量执行部件的实际位置或位移 C. 这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上,用以直接检测机床 工作台的实际位置 D. 这类数控机床装有角位移检测装置,用以检测工作台的移动 4.从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫()。 A. 进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度 5.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于()。 A) 点位控制B) 直线控制C) 轮廓控制D) 远程控制 6.镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到()后再进行精镗。 A)热平衡B)热变形C)热膨胀D)热伸长 7.一般而言,增大工艺系统的()才能有效地降低振动强度。 A)刚度B)强度C)精度D) 硬度 8.数控精铣时,一般应选用()。 A. 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 B. 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 C. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度 D. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度 9.高速切削时应使用()类刀柄。 A)BT40 B)CAT40 C)JT40 D)HSK63A 10.机床夹具,按()分类,可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 A)使用机床类型B)驱动夹具工作的动力源

加工中心试题1

数控铣/加工中心中级鉴定理论试题 姓名分数 一判断题(共20题,每题1分) 1.螺纹环规有两种,在外形上,圈数多、厚度比较厚,并且牙型比较尖的那种是螺纹 止规。(x) 2.位置误差是指两个或几个零件之间所形成的方位关系。(x) 3.工步是工艺过程的基本组成部分,并且是生产计划的基本单元。(x) 4.有些特殊零件如反射镜(球面、抛物面等)由于表面粗糙度要求很高,必须用专用 研磨机床的特殊工艺才能解决。(x) 5.零件加工时必须先把零件放在机床上,使它在夹紧之前就占有某一正确位置,这叫 做定位。(√) 6.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。(√) 7.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于定位装夹。(√) 8.脆性材料因易崩碎,故可以用大进给量切削。(x) 9.精铣余量的确定主要是依据工件的表面加工质量要求。(√) 10.在加工内轮廓时,粗加工用行切法、精加工用环切法。(√) 11.孔加工时应遵循先中心钻定位后,再用钻头钻孔,接着镗孔或铰孔的路线。(√) 12.在用立铣刀切削平面轮廓时,对于内轮廓,铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。 (√) 13.辅助指令(即M功能)与数控装置的插补运算无关。(√) 14.在加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容,因此在精加工前应释放并重 新夹紧工件。(√) 15.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆,一般直径越大加工误差亦越大。(x) 16.数控机床操作面板上有超调开关,操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。 (x) 17.在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心,通常是宁高不低(x) 18.数控机床中在用不同的进给率或不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加 工循环时,可使用参数编程使程序简化。(√) 19.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量,对外凸轮廓,按顺时针方向铣削,对内 凹轮廓按逆时针方向铣削。(√) 20.在加工X-Y平面上的平面轮廓时应以Z方向切入和切出工件。(x) 二选择题(共30题,每题1分)

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 线切割操作程序: (1)打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制,它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床,路由器,数控车床,雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器,驱动电机和主轴。数控机床的过程,使每一项工作或多或少保持不变,无论何种行业,是一个火花电极,冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤: 1、获取CAD数据 在大多数情况下,在任何CAD软件,如AutoCAD,CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时,创建3D 模型软件如Pro-工程师,想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件,并使用合适的工具,所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率,以获得良好的输出,这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料,什么是它的硬度,然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径

比较简单,只要将文件发送到打印机。唯一的区别是,CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下: 1)启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床); 2)等气压到达规定值后,打开机床总电源; 3)按下系统面板上POWER按钮,将进入系统启动状态; 4)系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop,顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停,有时还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下: 1)按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可; 2)选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即进行回零启动,回到零点后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;

加工中心理论考试题

2013年加工中心技术比武理论考试题 (时间120分钟) 姓名:车间:分数: 一、填空题(每空1分,共20分) 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀补、建立右 刀补。 2.F指令用于指定进给速度, T指令用于指定刀具号; S800表示主轴的转速为 800 。 3.加工中心刀库形式:斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况:开机、按下急停开关后、用过“机械锁定”或“Z 轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加工。 6.在钻孔固定循环指令中,用G98指定刀具返回初始平面;用G99指定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为0.45% 。 二、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”,每题1.0分,共10分) 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。(×) 2.宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算。(×) 3.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内 的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。(√) 4.只有当工件的6个自由度全部被限制,才能保证加工精度。(×) 5.全闭环数控机床的检测装置,通常安装在伺服电机上。(×) 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。(×) 7.非模态指令只能在本程序段内有效。(√) 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。(×) 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。(×) 10.在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系。(√)

加工中心模拟考试试题

一、单项选择题(第1题~第80题。选择一个正 确的答案,将相应的字母填入题内的括号 中。每题1分,满分80分。) 1. 在市场经济条件下,职业道德具有(C )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 2. 为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的 (D )功能。 A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律 3. 职业道德对企业起到(C )的作用。 A、决定经济效益 B、促进决策科学化 C、增强竞争力 D、树立员工守业意识 8. 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 9. ( C)不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 10. 奥氏体冷却到( A )开始析出珠光体。 A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线 11. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 12. 不属于加工中心的特点的是( A )。 A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高 13 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 14. 加工中心的刀具由(C )管理。 A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手 15. 端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为( D )度。 A、72 B、64 C、55 D、5 16. 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 17. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 18. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。 A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi 19. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息,该系统属于( C )。 A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统 20. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的( B )。 A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统 21. 机床通电后应首先检查( A )是否正常。 A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度 22. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。 A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min 23. 工件加工完毕后,应将刀具从刀库中卸下,按( A )清理编号入库。 A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称 24. 读零件图首先看(C )。 A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图 25. 分析零件图的视图时,根据视图布局,首先找出( A )。 A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图 26. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为( D )。 A、19 B、22 C、3 D、零 27. 在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( A )。 A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统 33. 氮化处理的处理层厚度为( B )μm。 A、4~9 B、30~50 C、6~8 D、11 34. TiCN处理层厚度为(B )μm。 A、14~19 B、5~6 C、6~18 D、 11 35. 夹紧力通过工件传至( B )造成工件变形和定位基准位移。 A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、

数控铣(加工中心)理论知识试题

数控铣(加工中心)理论知识竞赛试题 成都电子机械高等专科学校 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目,按要求答题;保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三四总分审核人 分数 得分 评分人 一、单项选择题(请将正确答案的字母代号填在题后的括号中,每题1分,共40分,多选错选不得分。) 1.光栅尺是()。 (A).一种能准确的直接测量位移的元件 (B).一种数控系统的功能模块 (C).一种能够间接测量直线位移的伺服系统反馈元件(D).一种工具。 2.下列脉冲当量中,如果选用()则数控机床的加工精度最高。 (A). 0.001mm/脉冲(B). 0.1mm/脉冲(C). 0.005mm/脉冲(D). 0.01mm/脉冲3.下列规定中()是数控机床的开机安全规定。 (A)按机床启动顺序开机,查看机床是否显示报警信息(B). 机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活、机床有无异常现象 (C) .手动回参考点时,要注意不要发生碰撞,并且机床要预热15分钟以上。( D). ABC都是 4.下面情况下,需要手动返回机床参考点()。 (A). 机床电源接通开始工作之前 ( B ).机床停电后,再次接通数控系统的电源时(C).机床在急停信号或超程报警信号解除之后,恢复工作时(D). ABC都是 5.插补运算采用的原理和方法很多,一般可归纳为()两大类。 (A).基准脉冲插补和数据采样插补(B).逐点比较法和数字积分法(C).逐点比较法和直线函数 法(D).基准脉冲法和逐点比较法 6.数控机床上可使用脉冲编码器检测()。 (A).位置(B).速度(C).角度( D).位置和速度 7.伺服系统精度最差的是()。 (A).闭环系统(B)开环系统(C).半闭环系统(D).变频调速系统 8.步进电机的步矩角指的是()。 (A).转子线圈的通电状态每改变一次,转子转过的角度(B).定子绕组的通电状态每改变一次,转子转过的角度(C).转子相对于锭子转过的角度(D).转子启动时,所处的角度位置。 9. 尺寸链按功能分为设计尺寸链和()。 A、平面尺寸链 B、装配尺寸链 C、零件尺寸链 D、工艺尺寸链 10. 适宜加工形状特别复杂(如曲面叶轮)、精度要求较高的零件的数控机床是()。 (A).两坐标轴(B).三坐标轴 (C).多坐标轴( D). 2.5坐标轴

加工中心理论考试题

加工中心理论考试题 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

2013年加工中心技术比武理论考试题 (时间120分钟) 姓名:车间:分数: 一、填空题(每空1分,共20分) 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀 补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度, T指令用于指定刀具号; S800表示 主轴的转速为800 。 3.加工中心刀库形式:斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况:开机、按下急停开关后、用过“机械锁 定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加 工。 6.在钻孔固定循环指令中,用G98指定刀具返回初始平面;用G99指 定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。 二、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”,每题分,共10分) 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。(×) 2.宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算。(×)

3.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。(√) 4.只有当工件的6个自由度全部被限制,才能保证加工精度。(×) 5.全闭环数控机床的检测装置,通常安装在伺服电机上。(×) 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。(×) 7.非模态指令只能在本程序段内有效。(√) 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。(×) 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。(×) 10.在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系。(√) 三、选择题(每题2分,共30分) 1. 按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( C )。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是(C)。 A.无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3. 数控系统所规定的最小设定单位就是(C)。 A.数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 4. G00指令与下列的(C)指令不是同一组的。 A. G01 B. G02,G03 C. G04

数控机床工作原理及组成

数控机床工作原理及组成 1.1.1 数控机床工作原理 数控机床是采用了数控技术的机床,它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说,将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上,然后输入数控系统,经过译码、运算,发出指令,自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动,从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件,这种机床即为数控机床。 1.1.2 数控机床的种类 由于数控系统的强大功能,使数控机床种类繁多.其按用途可分为如下三类。 ①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。 ②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。 ③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床,数控淬火机床等。 1.1.3 数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。

(1)输入和输出装置 输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备. 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号,传送并存入数控装置内。目前,数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等,其相应的程序载体 第1页 为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器,有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是:数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值,以及报警信号等。 (2)数控装置(CNC装置) 数控装置是计算机数控系统的核心,是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号,信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分,使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动),还有主轴的变速、换向和启停信号,选择和交换刀具的刀具指令信号,控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。 数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。 (3)可编程逻辑控制器(PLC)

《数控加工中心操作与加工》()

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分,分别是CNC 操作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板各按键功能见表H1.1。 图H.1.2 FANUC 数控系统CNC 操作面板 表H1.1: FANUC 数控系统操作面板各键功能 屏幕显示区 屏幕软键

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明 按此按钮后,进入自动加工 按此按钮后,进入程序编辑 按此按钮后,进入MDI,手动输入程序 按此按钮后,可进行输入输出程序(在线加 按此按钮后,机床进入回原点模式 按此按钮后,进入手动状态 按此按钮后,进入增量模式 按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机

接通电源关闭电源

1.打开机床电闸; 2.点击”电源开”按钮; 3.打开急停按钮; 4.机床回参考点,按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态,先按“+Z”键,再按“+X”“+Y”键,“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕,如图H.1.4所示。 图H.1.4 机床坐标系回参考点 注意:机床回参考点一定要先回Z轴,避免先回其他轴时发生与工件的撞刀 三、对刀方法 数控编程一般按照工件坐标系编程,对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。下面具体说明立式加工中心对刀方法。 以工件中心为对刀点。 如图H.1.5所示零件加工外轮廓,X Y方向以工件中心为基准,对刀步骤如下: 图H.1.5 零件加工外轮廓图H.1.6 寻边器1.在”机械回零”使用刀具返回参考点。 2.在主轴上安装寻边器,如图H.1.6所示,然后使主轴正转,转速为300— 400r/min。

数控加工理论

数控加工理论复习题2

数控操作工职业技能鉴定理论试卷 加工中心操作工 / 中级数控操作工知识答卷一、判断题(第1 - 33题。满分33.0分): 第1题(1.0分):一张完整的零件图应包括下列四项内容:一组视图,尺寸,技术要求和标题栏。 ( )对, ( )错。 第2题(1.0分):局部视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线。 ( )对, ( )错。 第3题(1.0分):配合是指基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系。 ( )对, ( )错。 第4题(1.0分):在钢的热处理工艺方法中,渗碳属于表面热处理。 ( )对, ( )错。 第5题(1.0分):粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力,精加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度。 ( )对, ( )错。 第6题(1.0分):数控加工工序卡与普通加工工序卡相似,不同之处是数控工序卡的顺序号是按刀具号填写。 ( )对, ( )错。 第7题(1.0分):在六点定位原理中,在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动,X、Y向转动三个自由度; ( )对, ( )错。 第8题(1.0分):在数控机床上加工零件,应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹,避免采用专用夹具。 ( )对, ( )错。第9题(1.0分):数控铣床工作台上校正虎钳时,一般用杠杆百分表以其中一个钳口为基准校正与机床X或Y轴的平行度即可。 ( )对, ( )错。 第10题(1.0分):铣刀各刀齿每转中只参加一次切削,因此有利于散热,但周期性地参与断续切削,冲击、振动大。 ( )对, ( )错。 1.X; 2.√; 3.√; 4.√; 5.√; 6.X; 7.√; 8.√; 9.X;10.√; 11.√;12.√;13.√;14.√;15.√;16.√;17.√ 第11题(1.0分):刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连,由刀柄夹持传递速度、扭矩。 ( )对, ( )错。 第12题(1.0分):在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时,为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀。 ( )对, ( )错。 第13题(1.0分):G04X5.和G04P5000含义不同。 ( )对, ( )错。 第14题(1.0分):非模态码只在指令它的程序段中有效。 ( )对, ( )错。 第15题(1.0分):G17G41表示刀具半径补偿被指定在特定平面,此时刀具半径补偿仅影响X、Y移动,而对Z轴没有作用。 ( )对, ( )错。 第16题(1.0分):数控机床的主程序可以调用子程序,子程序还可调用另一个子程序。 ( )对, ( )错。 第17题(1.0分):加工中心的固定循环状态一般可以用G00取消。 ( )对, ( )错。 2

加工中心理论考试题加答案1

加工中心理论考试题 (时间120分钟) 姓名:工号:分数: 一、填空题(每空1分,共20分) 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 2.F指令用于指定, T指令用于指定; S800表示。 3.解释此标注的意思 __ ; 4.写出形位公差代号符号:垂直度_______、______________;。 5.图示为第__ _____视角,图示为为第____ ____视角 6.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7.在钻孔固定循环指令中,用G98指定刀具返回;用G99指定刀具返回。 8. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为__ ___ 视图 9. 数控机床的坐标系统分为和。 二、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”,每题2分,共20分) 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。() 2.宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算。() 3.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方 向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。() 4.只有当工件的6个自由度全部被限制,才能保证加工精度。() 5.子程序的编写方式必须是增量方式。() 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。() 7.非模态指令只能在本程序段内有效。() 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。() 9.数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”() 10.在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系。() 三、选择题(每题2分,共30分) 1. 在试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后( )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是()。 A.无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分,分别是CNC 操作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示,各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1: FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “;” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后,进入自动加工 编辑按此按钮后,进入程序编辑 MDI 按此按钮后,进入MDI,手动输入程序 DNC 按此按钮后,可进行输入输出程序(在线加 工) 回原点模式 按此按钮后,机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后,进入手动状态 增量 按此按钮后,进入增量模式 手轮 按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床

数控铣床理论试题.doc

数控铣床理论试题 一、填空题: 1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。 3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补,实现这一运算的装置叫插补器。 4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定,X、Y、Z各轴 的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 5、走刀路线是指加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 6、使用返回参考点指令G28时,应取消刀具补偿功能,否则机床无法返回参考点。 7、在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度,应采用顺铣的进给路线加工方案。 8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成,即工艺处理、数学处理和编程调试。 9、一般维修应包含两方面的含义,一是日常的维护,二是故障维修。 10、数控机床的精度检查,分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。 12、三相步进电动机的转子上有40个齿,若采用三相六拍通电方式,则步进电动机的步距角为1.50 13、切削时的切削热大部分由切屑带走。 14、决定某一种定位方式属于几点定位,根据工件被消除了几个自由度。 15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。 16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。 17、观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。 18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹,下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则。 19、可以完成几何造型,刀具轨迹生成,后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。 20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。 二、判断 1、退火的目的是:改善钢的组织;提高强度;改善切削加工性能。(√) 2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。(√) 3、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定余量。(√) 3、加工任一斜线段轨迹时,理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。(√) 4、欠定位是不完全定位。(×) 5、编写曲面加工程序时,步长越小越好。(×) 6、在切削过程中,刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度,并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。(√) 7、在立式铣床上加工封闭式键槽时,通常采用立铣刀铣削,而且不必钻落刀孔。(×) 8、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平,而且能测出工件上两平面的平行度。(√) 9、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值。(√ 10、在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。(√) 11、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。(×) 12、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。(√) 13、刀具磨钝标准,通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。(×) 14、G00和G01的运动轨迹都一样,只是速度不一样。(×) 15、在(50,50)坐标点钻一个深10mm的孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,则指令为:

数控加工中心机床安全操作规程示范文本

数控加工中心机床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控加工中心机床安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.必须遵守机床工一般安全操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准 戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子 内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否 正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传 动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正 常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液

压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

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