电气预留预埋方案(20201108161138).doc

电气预留预埋方案

项目工程

电气预留预埋施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工准备 (2)

三、主要施工方案 (4)

四 . 劳动力组织及劳动力计划 (19)

五 . 备料计划及机具计划 (20)

六 . 施工进度计划 (21)

一、工程概况

（一）建筑面积和结构情况

（二）机电安装工程概况

1 、电气部分 -- 由变、配电系统、动力照明系统、汽车充电桩预留配电

箱系统。

2、防雷接地系统，从筏板开始利用上下两层φ16 的螺纹钢筋焊接形

成避雷网带，引下线利用φ12 的 4 条钢筋焊接止屋面。（按图纸设计大于等φ 12 的钢筋 4 根φ 16 的 2 根。）

3、火灾自动报警及消防联动控制系统、通信系统、消防广播系统、视

频监控系统、综合布线系统、可视对讲系统、异常情况报警系统、有线电视

及门禁系统及楼宇自控系统等系统组成，预留预埋从基础底板开始，主要预

埋各类管路及套管，其中外墙和人防区域预埋密闭套管。暗埋配管形式有 3 种，人防区域为镀锌钢管，非人防区和公寓内为焊接钢管和PVC线管。

二、施工准备

（一）人员准备

项目经理

项目总工现场经理

各专业工程师各专业质量检查员资料员

施工工长施工队技术负责人施工队材料负责人施工队质检员

施工队工班组

长

图一项目管理机构

在施工前，项目部组成一个有效的组织管理机构（如图一），以保证

工程各项施工措施、方案的正确实施。

（二）技术准备

1.设计交底图纸会审

设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审，发现

问题及提出解决办法，以便在设计交底时由设计人员解决。具体应从以下方面进行：

（1）图纸说明是否齐全、清楚、明确；

（2）建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井

尺寸、楼板厚度是否满足安装要求；

（3）图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符；

（4）器具安装、设备安装基础、空间是否合适；

（5）设备层管线进户做法是否合理；

（6）墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确；

（7）各专业之间有无错、碰、漏等问题；

（8）采用了哪些新材料，其品种、规格是否满足要求；

（9）是否缺少专业图纸。

2.施工技术交底图纸会审

施工技术交底图纸会审是在设计交底的基础上，依据施工验收规范、检验评定标准、劳动定额等文件，在投标文件 " 施工组织设计 " 的基础上，根据科学性、针对性、可操作性的要求。具体从以下几方面进行：

3、对施工队的资质、业务能力、施工经验进行审查，保证在施人员持

证上岗率在 80%以上。

4、专业工程师在接到施工图纸后，组织项目、施工队相关人员熟悉

图纸，确定相应的施工方案并向施工队伍下发相关的技术交底记录；找出施工中的重点、难点，并提出解决办法。

5、专业工程师在会审图纸当中，和土建进行对比，验证设计的可行

性。

6、积极联系甲方、设计、监理召开图纸会审、设计交底会议，提出

问题及建议，确定解决方案。

7、全面熟悉图纸，清楚电气、给水、排水、中水、雨水、风管等管

路、管道的走向，接线盒位置，管道管径，坐标位置，支管和分支甩口位

置，以及结构、建筑各类梁、板、柱、墙体的位置。

8、目前图纸会审已基本结束，其中与管路预留预埋有关的主要内容如

下：

（1）人防层中所有预留预埋的均为热镀锌钢管；

（2）除人防区域外所有混凝土及二次结构中预留预埋的为焊接钢管和

硬质 PVC管阻燃；

（3）所有消防、弱电预埋管路的规格型号严格依据目前图纸，待分包

单位进场后深化再进行改动。

三、主要施工方案

（一）施工准备。

焊接钢管进入现场时应进行材料检验，其型号规格应符合设计要求，钢管、钢板壁厚均匀、无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象，其

中焊接钢管壁厚不小于 2.5mm，人防用钢板不小于5mm，接线盒璧

厚不小于 1.2mm，接线箱壁厚不小于 1.5mm，PVC线管壁厚（φ 20

为 1.8mm）、（φ 25 为 1.9mm）（φ 32 为 2.4mm）允许误差正负 0.3mm

（二）施工内容

1、电气暗配管路

①技术要求

暗敷设的焊接钢管采用套管焊接连接，镀锌钢管采用专用套筒连接， PVC管采用专用套管加专用粘接剂连接。消防联动控制、自

动灭火控制、通信、应急照明、紧急广播等线路，其保护层厚度不

小于 30mm，其他管路保护层不小于15mm。

焊接钢管与接线盒应采用双根母进行固定牢固，双根母将接线盒加紧，不能有缝隙，管口出根母为2-3 扣，钢管断口应平齐，管

口光滑，在进出接线盒应采用对应规格圆钢当接地线焊接牢固，圆

钢规格见下表所示。双面施焊，焊接长度不小于6D（圆钢外径长

度）。

镀锌钢管跨接地线严禁电焊连接，应采用专用抱卡加软铜线的

方式跨接。

跨接地线规格表（ mm ）

管径 圆钢 扁钢

15~25

φ6 — 32~40

φ8 — 50~63

φ10 25× 3 ≥70 φ8×2 (25 ×3) ×2

②工艺流程

见图二

测

预 冷煨管

暗 定 稳 管

盒

制

管 注 路

切管

、 盒 管进盒、箱

加 敷 连 箱 、 工

设

接

套丝

位 箱

置

暗 现浇混凝土墙配管

变

管 地

形 敷

线

缝 设

跨接地线

现浇混凝土 处 连 方 接

楼板配管

理

式

图二 工艺流程

③施工工法

A 、施工准备：

根据施工图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。 施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的建筑标高一米水平线为基准， 挂线找平，

线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置，各预留洞位置的画线由电气专

业完成，边长在 300 以上的预留洞由土建预留，边长小于 300 的预留

洞由电气专用自行预留。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。

B、管路连接：

焊接钢管采用套管焊接连接方式，镀锌钢管的连接采用专业通丝管箍连接，套管、管箍长度不小于连接管外径的 2.2 倍，不大于连

接管外径的 3 倍。管口的对口处应在套管的中心，丝扣连接应牢固

严密；焊接钢管、镀锌钢管入盒、箱时套丝不得有乱扣现象，外露丝

扣应不多于 2 扣。

如图三所示。

套管管箍

管路

图三套管焊接连接

C、管路敷设要求

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表四所示。

序号距离拐弯个数

1 30 米无弯

2 20 米 1 个弯

3 15 米 2 个弯

4 8 米 3 个弯

表四管路接线盒安装范围

本工程系统多，预埋管路复杂，为了方便以后施工，特将顶板管路

在接线盒边做系统标识：

强电“ △↗”

弱电“ □→”

消防“ ○→”“→”表示管路方向。

D、管进盒、箱连接

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱使用专用开孔器开孔，严禁用电、气焊，并在盒内

刷防锈漆做防腐。如用定型盒、箱，其敲落大面管径时，可用铁皮

垫圈垫严，焊接钢管、镀锌钢管进出和盒、箱应与箱平齐，但钢管

进箱要锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2～4 扣，管口露出盒、

箱应小于 5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列

整齐。见图五所示：

图五配电箱体接地联结

在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，在图纸设计的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎

严密，并焊好接地跨接线。具体施工方法见图六：

图六墙体内管盒连接

现浇混凝土墙体上的电盒预留可随直接将盒子安装到位，施工时控制好标高及与墙面距离。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位，具体做法见图七：

与墙筋绑接

钢筋套子

图七墙体内管盒固定

E、墙体配管

本工程进盒配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如图八所示。

图八墙体配管

根据施工实际情况，暗装配电箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位。本工程暗装配电箱全部为分户配电箱，预留洞大小可按在设计配电箱大小的基础上竖向两边各扩15cm、横向两边各扩5cm 的原则确定，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路。如图九所示。

图九进配电箱管保护

墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，

可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据

楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，

如图（ a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒

子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度

进顶板，如图（ b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于

管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如（c）所示。

a. 煨弯法

b.直上法

c.煨灯叉弯

法

图十墙体管进顶板做法

F、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管

综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图所示。值得注意

的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。

上引管

下引管

下引管

图十一管路上下引法

G、现浇混凝土楼板配管

先确定灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔 1 米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围 20cm内应用铅丝绑扎牢固。有吊扇、花灯或超过 3kg 的灯具应做好预埋件备用。

H、变形缝处理

管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把

管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线

盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径

的 2 倍，如图所示。

开长孔

变形缝电管接线盒

图十三变形缝处理

I、地线连接

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用专用接地卡自方法连接，连接方式如下图：

图十四地线连接

4、特殊部位配管

机房隔音层做法

需要做隔音措施的机房，盒安装具体做法见图二十：

套管

隔音聚苯板

图二十有隔音做法墙面配管

需要特别关注的关键部位施工措施

A、卫生间、厨房间墙体上的插座、开关应充分考虑磁砖的规格、

排放位置，最终应保证面板在磁砖的观感好的部位；淋浴间的开关应

安装在房间内，卫生间的开关宜安装在卫生间外。卫生间、厨房间内

在结构中敷设的管线应尽可能远离水管的预留洞口，以防水管调整、

扩张预留洞口时把电气管线破坏。

B、潮湿场所内的插座安装高度不应低于 1.5m，在结构内敷设管线

时，应将接盒的位置、标高一次敷设到位。

C、并列安装在同一面墙体上的同规格、同系列的开关应保证其面

板底部标高平齐一致；并列安装在同一面墙体上的不同规格、不同系

列的开关，为保证面板的观感质量，应优先选择各种面板底部标高平

齐的布置方式，在结构内敷设管线时，应考虑不同器具的接线盒安装

高度不应一致；开关应设置在利于操作处且距离门框边缘距离应为

150-200mm。

D、当变配电所内照明灯具采用管吊或链吊时，在结构内敷设其管

线前，必须考虑的灯具电源接线盒的位置，必须保证灯具安装接线时，在高、低压开关柜及裸母线的正上方不应有灯具。灯具接线盒的位置、间距应与灯具的安装孔配套。

E、设备用房内的照明管线敷设以及灯具接线盒以及灯具的定位应

准确，灯具接线盒的位置确定应在敷设前充分考虑设备用房内各种管

道的规格、型号、保温层厚度、安装标高、管道走向、管道支架间距

及位置、灯具安装的平面位置、灯具的安装标高、固定措施等，应避

免设备用房内的照明管线敷设完毕且灯具接线盒位置也确定完毕。

应各种原因造成灯具无法按照设计要求准确进行安装，以至在设

备用房顶板再敷设一段明装管线，既影响观感质量又反映出结构配合

阶段敷设失误。且增加了不必要经济投人。设备用房内的照明可以考

虑结构阶段先预留好照明电源，灯具及管线可以考虑在管道安装完毕后，再进行敷设，这样可以一次到位，又保证了电气观感质量。

F、暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不应小于３０ mm；在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应附设航接线盒，其高度距地面 1.5mm。为了确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设定消火栓箱的最终规格型号、预留洞尺寸及安装高度，以确保电气接线盒的标高有利于与消火栓箱内电气按钮的接线，具体见图二十一。

图二十一消火栓接线盒做法

G、应与防火卷帘门产品配套，为了避免防火卷帘门的电气按钮盒到货之后带来的不利因素，应在前，事先确定好防火卷帘门的电气按钮盒的规格型号并及时定货，将电气按钮盒一次到位的敷设在设计指定的位置、标高处，避免了后筑电气盒时对管路及管、盘接地线安装造成困难而带来的不安全隐患，详见图二十二。

图二十二防火卷帘电气安装

H、成排电气导管进人盘时应排列整齐，间距合理，要为下道工序

管路连接创造有利条件，为了避免管路二次弯扁的风险，排列应垂直且出地面及顶板长度应在 150-200mm之间，特别是焊接钢导管应将管头

事先套好套管，并保护好（出地面的管路应在打顶板混凝土前将管路及管口、套管保护好；顶板配下的管路应在顶板模板拆除前先采用胶布将管口、管路保护好，待拆除完模板后再用丝扣管堵将管口及丝扣保

护），以利于管路连接。

四、劳动力组织及劳动力计划

1、劳动力组织

序号人员人数职责

1 专业技术主管 1 负责全面组织和技术质量管理

2 技术人员 2 包括项目质检人员和施工队质量负责人

3 施工队班组长

4 分别负责配电、照明、消防电及弱电各子

分部的施工

4 操作工人40 负责施工任务

操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：

选择成建制的外部劳务队伍和自有劳务队伍相结合的配置方案，既能保

证大面积突击所需劳动力，又为保证稳定的劳动力资源创造条件。

所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具

有丰富的施工管理经验。

操作工人必须符合北京市劳动局的有关规定，并持证上岗。操作工人必

须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。所有

考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。

五、备料计划及机具计划

1、备料计划

型

号

规 格 单位 数量 焊接钢管 SC15 m 25000 焊接钢管 SC20 m 58000 焊接钢管 SC25 m 10000 焊接钢管 SC32 m 5380 焊接钢管 SC40 m 4500 焊接钢管 SC50 m 2000 镀锌钢管 SC15 m 20000 镀锌钢管 SC20 m 7000 镀锌钢管 SC25 m 10000 PVC 管 Φ 20 m 300000 PVC 管 Φ 25 m 20000 PVC 管

Φ 32

m

10000

2、机具计划

序 负荷名 设备容量

单位 数量

号

称

（KVA ）

1

电焊机

15

台 8 2

电动套 1

台

4 丝机

3

手动套 台

4

丝机

4 弯管器把20

5 螺丝刀把20

6 卷尺把10

7 切割机0.2 台 4

8 钢锯把20

9 手电钻0.8 把 6

七、质量控制措施

1、钢管连接套管与连接管管径不配套—施工前严格检查，施工过程中交底到位，交验前由质检人员重新核查；

2、钢管对口焊接或套管开口使用，镀锌钢管不采用专业接头连接，不

同材质或不同直径的电线管路直接连接—项目部的相关技术交底经带班人员、班组长，直接下发至操作人员；

3、暗管敷设不与土建配合施工，先预留沟槽后埋管或随意剔凿、断筋

影响结构安全—各类配管方式施工前必须进行样板施工，样板验收合格后方可进行后续施工；

4、管路通过变形缝时不做补偿装置—各级质检人员应特别关注，相关技术人员重点下发此处交底；

5、管路弯曲半径小于规定值，弯扁度大于管径的10%--要求操作中应重点关注质量，重点检查；

6、钢管未按照规定进行除锈防腐，管口有毛刺，管内有铁屑、管口不

平齐—要求施工人员加强质量意识，同时要求未除锈防腐的管路不得进入工作面；

7、暗敷管保护层小于规范要求或管路走在钢筋外侧—和土建专业技术人员协调，清楚混凝土保护层厚度，核对标高线，保证有足够的保护层；

8、钢管与设备、电器连接时不使用金属软管或金属软管两端没使用专

用接头或软管长度大于1 米—与各设备及电器的定位要准确，和设备专业协

调到位，避免接线盒位置安装过多偏远；

9、管路长度超过规定值未加接线盒—提前在图纸中表明需增加接线盒

的位置及数量，在安装中明确指导施工；

10、线盒陷入砼体太深 -- 予埋线盒与模板紧帖，与底筋绑扎固定必须牢

固，盒体背后加钢筋支撑；

11、明配管路歪斜、吊杆长度不统一-- 水平度控制利用水平尺，垂直度

控制利用吊线锤，统一加工制作吊杆。吊杆长度均匀，尾端露出长度为5cm。

12、开关、插座有负偏差现象—预埋接线盒之前，必须就土建工程地面

做法对施工队进行交底（如是否找坡，是否为架空地板，是否铺设大理石等）。

13、管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，

弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙

面地面敷设管路出现裂痕 -- 锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不

正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出后缺乏润滑油。管口入箱长短不一，是由

于箱盒外边未用锁，箱盒内有没有设挡板而造成。管口有毛刺是有锯管后未

有锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管出弯太急，弯管器的槽过宽也会出

现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂痕是因为管路的保护层薄引起，在受力的

情况下出现裂缝。因此，在操作时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口

时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是

否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时

必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱盒内设置以块平

挡板，间入内的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子

煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨管器，使煨出的弯平滑，

敷设管路时保护层一定要大于 20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。

12、在安装套管定位后（砼浇注前）通知项目技术人员并监理检查套管

的安放情况；拔出套管后通知项目部技术人员检查，发现问题时，依据技术

人员要求对存在问题进行纠正和补救。