电缆保护管敷设技术要求

电缆保护管敷设技术要求
电缆保护管敷设技术要求

电缆保护管安装】

1、镀锌钢管安装

1.1 材料进入现场要妥善安置在合适的地方,不能够有丢失和损坏的现象发生。

1.2 镀锌钢管埋设要安以下要求:

深度:室内一般不小于 500MM ,室外一般 700MM 。

伸出地面:照明、检修、控制箱 1000MM ,按钮、铁壳开关 1500MM ,电动机 300MM ,

也可根据现场情况作适当调整。

1.3 镀锌管道切割使用割管刀或者手锯,不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。

1.4 镀锌管支架安装应首先利用预埋件,如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定,或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。

1.5 电缆穿线管管口应胀成喇叭形,便于电缆敷设和以后更换。

1.6小于1M (控制线为0.5M ),如实在达不到要求可采取隔离措施。

1.7电线管、电缆保护管明敷弯曲半径》6D. (D —为电缆管的外径)

1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。(铠装电缆》12?、非铠装电缆》?)

1.9保护管弯曲度》90°、弯头数量W2个。

1.10 保护管口应光滑、无毛刺。

1.11护管离设备距离在200mm?300mm之间。

1.12 单电缆管安装应横平、竖直。

1.13 成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。

1.14电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设>200mm 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。

1.16 电缆管外观无穿孔、裂纹,显著的凹凸不平及锈蚀。

1.17与热力管道、热力设备之间净距离:平行敷设》1米,交叉敷设》0.5米。

1.18电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设>200mm。

1.19 电缆管接地牢固,导通良好。

1.20 管与管的连接采用丝扣连接,禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接

时。

2 蛇皮软管(防爆软管)安装

2.1 蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接,蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接

头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。

2.2 桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔,防止损伤电缆。

2.3 镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接,管口距地面不少于为 200mm 。

2.4蛇皮管(防爆软管)安装长度不大 1000mm。

2.5蛇皮管(防爆软管)和设备之间有必要的缓冲余量,方便设备拆除。

2.6 不得使用蛇皮管金属作为接地线。

2.7 软管位置不得安装在通道上,妨碍设备移动的位置。

2.8 金属软管吸收往复运动:

电缆管道施工方案

电缆通道工程 (施工资料) 一、施工方案 二、进场设备一览表 三、施工计划图 四、施工平、剖面图 编制: 审核: 批准: 南昌安达管道工程有限公司二零一二年六月

施工方案 一、工程概况: 本工程电缆通道工程,由南昌安达管道工程有限公司承建。非开挖铺设管Φ200PE管24+3通及12+2通(1)牌楼路穿越浒扬路:24+3通道一段、长度根据现场勘探约为80米。(2)穿越牌楼路:12+2通道一段、长度根据现场勘探约为48米。 二、地层及地下管线情况: 地层情况:本段地层,上部为现有道路,路面基层为灰土路基,以下为土黄色,灰色粘土层,下为少许含砂土,具塑性,多含有黑色铁锰质,含水性交好,具韧性。 三、铺管轨迹设计: 入土处开挖工作坑(1*1.5*1.5),出土处开挖工作坑(1*1.5*1.5),入、出土成一抛物线的样式。 四、施工部署: 1、施工前的准备工作: 进一部落实各种地下管线的埋深及位置,进场前可派专人在施工现场查清地下管线的深度,同时查清有无其他管线,并标明,重新确定前面的设计轨迹。

流程图: 2、设备安装: 根据现场情况、可将顶管设备安放路南侧。 3、导向孔施工: 采用Φ73mm导向钻头钻进,根据确定的设计要求用美国DCI导向仪进行导航,完成导向孔的施工。 4、扩孔: 采用逐级扩孔的方式,最大扩孔直径Φ1000mm,先用Φ250mm的回扩头进行回扩拉泥,然后用Φ320mm的回扩头进行切泥,回扩头逐级增加,最后用Φ1000mm的回扩头拉泥2次后拉管(边扩孔边注入泥浆,防止塌孔)。以上过程保证施工过程的安全规范和减

少拉管时的阻力。 5、焊管: 在扩孔的同时,材料在出土点处进行熔焊,长度根据导向孔长度而定。 6、铺管: 孔成后,在焊好的管子一端塞上木塞,打眼,穿上钢丝绳,与拉管器连接,用钻机从出土点拉向入土点。 7、清场: 拉完后,清理场地,拆除管塞和钻杆,整理钻具撤场。 五、主要设备: 六、施工工期:

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品.为 了便于施工单位的选用和施工,制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程.施工前应具备下列条件: 一、设计图纸及其它技术文件齐全,荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪,能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地,能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外,如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准,具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐.要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触,不得抛、摔、滚和烈日爆晒.防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承,6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放,堆放高度不得超过1 5m,并远离热源.不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置.避免挤压变形, 5、橡胶密封圈必须存放室内,阴凉、干燥、严禁明火. 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求 3、沟槽挖掘应严格按设计控制,基底高低不得扰动或超适基面:挖掘的深度应符合下列 规定: 管道壁厚(MM) 位于车型道时位于人行道时备注 >6MM H>0.6M H>0.4M 可不采用水泥包装 ≤5MM H>0.8M H>0.5M

电缆敷设标准规范要求

5 电缆敷设 5.1 一般规定 5.1.1电缆的路径选择,应符合下列规定: 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下,应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。 4 宜避开将要挖掘施工的地方。 5 充油电缆线路通过起伏地形时,应保证供油装置合理配置。 5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位,均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径,应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆,其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 5.1.3同一通道内电缆数量较多时,若在同一侧的多层支架上敷设,应符合下列规定: 1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆,或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时,宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况,均应

按相同的上下排列顺序配置。 2 支架层数受通道空间限制时,35kV及以下的相邻电压级电力电缆,可排列于同一层支架上,1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时,应配置在不同层的支架上。 5.1.4同一层支架上电缆排列的配置,宜符合下列规定: 1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形(三叶形)配置外,对重要的同一回路多根电力电缆,不宜叠置。 3 除交流系统用单芯电缆情况外,电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离,应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值,并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆,有两回线及以上配置在同一通路时,应计入相互影响。 5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时,宜维持技术经济上有利的电缆路径,必要时可采取下列抑制感应电势的措施: 1 使电缆支架形成电气通路,且计入其他并行电缆抑制因素的影响。

穿越地下管线、电缆施工方案

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 地下管线、光(电)穿越施工方案 编制: 审核: 审批: 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期:2005年11月25日 一、编制依据

1.1 《西气东输管道工程线路施工及验收规范》Q/SY XQ2001-2001; 1.2 其它相关标准、规范。 二、一般技术技术要求 2.1 新建管道从电(光)缆及管道下方通过。 2.2 新建管道管顶与电(光)缆间的距离≥500mm。 2.3 新建管道与已建管道的间距应≥300mm。 2.4 电(光)缆用角钢保护。 2.5 电(光)缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。 三、施工准备 3.1 在施工前对设计确定的地下障碍物,首先派专人复核(也可询问附近的村民或其它人员),确认无误后,对实际位置然后做好点示记,将障碍物的类型、深度、走向详细记录; 3.2 对没有确定的地下障碍物,可采取向当地有关部门多方询问的方法来给予确认,或争取到当地的地下障碍物分布图,将其反映到管线施工图上,最终落实到现场。。 3.3 在施工前(布管前),采用人工挖掘的方法将地下障碍物暴露出来,专人看护,特殊情况如光缆、通信线路等要及时通知主管部门现场监护。暴露出来的障碍物要采取必要的保护措施,如采取钢管做横担将光缆、电缆等吊起,在四周设置警示带,注明“通信光缆、严禁割断”等字样; 3.4 穿越段的预制:在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来,一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。 四、施工技术措施 4.1 开挖管沟 4.1.1 电(光)缆及管道周围3m以内管沟开挖 管沟开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工,采用人工开挖,首先根据探测出的电缆位置,在其垂直方向挖长槽探沟,探沟为2×0.5m,用铁锨挖土,用平铲法挖土,边挖边清理散土,挖沟人员要时刻注意土层的变化,如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层,很可能就是电缆(光缆)周围的软土层,挖土时就要格外的小心,一点一点地挖土,将电缆(光缆)周围3m之内的管沟全部挖出。

电缆埋地穿管规范要求

直埋电缆规范要求 直埋电缆的敷设要求 电缆埋置深度应符合下列要求: ①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。 ②电缆应埋设于冻土层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。 ③电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距,应符合下表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。 直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电力电缆的敷设要求主要有: ①直埋电缆应有铠装和防腐保护层。 ②直埋电缆的深度一般不小于0.7m,农田中不小于1m,35KV 及以上不小于1m,若不能满足上述要求,应采取保护措施。 ③直埋电缆应在电缆上、下均匀铺设100mm厚细砂或软土,垫层上侧应用水泥盖板或砖衔接覆盖,回填土时应去掉砖、石等杂物。 ④直埋电缆在拐角、接头、交叉、进出建筑物等地段,应设明显的方位标桩。直线段应适当增设标桩。标桩露出地面以上150mm为宜。 ⑤电缆经过含有酸碱、矿渣、石灰等的场所时,不应直接埋设;必须经过该地段时,应采用缸瓦管、水泥管等防腐保护措施。 ⑥直埋电缆不应水平敷设在各种管道上面或下面; ⑦电缆沿坡敷设时,中间接头应保持水平,多条电缆同沟敷设时,中间接头的位置应前后错开。 ⑧敷设电缆时,应防止电缆扭伤和过分弯曲,电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于下列规定:纸绝缘多芯电力电缆,铅包15倍、铝包25倍。 电力电缆敷设前应检查电力电缆的型号、规格及长度是否符合设计要求,是否有外力损伤。低压电力电缆用1000V兆欧表摇测绝缘电阻,绝缘电阻值一般不应低于10MΩ;高压电力电缆用2500V兆欧表摇测绝缘电阻,绝缘电阻值一般不应低于400MΩ。

电缆保护管敷设技术要求

【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方,不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求: 深度:室内一般不小于500MM,室外一般700MM。 伸出地面:照明、检修、控制箱1000MM,按钮、铁壳开关1500MM,电动机300MM, 也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯,不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件,如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定,或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形,便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M(控制线为0.5M),如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.(D-为电缆管的外径) 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。(铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?) 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm~300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。

1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹,显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离:平行敷设≥1米,交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固,导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接,禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。 2 蛇皮软管(防爆软管)安装 2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接,蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔,防止损伤电缆。 2.3镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接,管口距地面不少于为200mm。 2.4蛇皮管(防爆软管)安装长度不大1000mm。 2.5蛇皮管(防爆软管)和设备之间有必要的缓冲余量,方便设备拆除。 2.6不得使用蛇皮管金属作为接地线。 2.7软管位置不得安装在通道上,妨碍设备移动的位置。 2.8金属软管吸收往复运动:

直埋穿管排管电缆沟电缆的4种敷设方式

直埋/穿管/排管/电缆沟:电缆的4种敷设方式是有学问的 1、直埋敷设要注意什么?在什么情况下采用? 直埋敷设,需要考虑电缆是否容易受到外力冲击而导致损坏。 i?如果不会受到大的冲击,直接敷设是可以的。 2?如果可能受到一些比较大的冲击,但强度可以控制在一定范围,可以考虑铠装直埋。 3?如果外力更大,就需要采用保护套管了,这个在局部(比如通过公路的地方)设置就可以。电缆直埋敷设的优缺点: 优点:敷设方便,节省材料和人工, 缺点:维护不便,如果要维护,就需要把覆土挖开,仅建议用在不考虑维护,或能接受这种维护方式的地方。直埋时一般是需要垫黄沙的。 问题1直埋电缆接地,如何找故障点? 答:用巡线电缆测试仪。 问题2直埋电缆需要做电缆井吗? 问题补充:厂区内电缆敷设,采用铠装电缆直埋,过路处及入车间配电室处是否需要加电 缆井?市政10KV电缆进入厂区处是否需要加电缆井?

答:电缆在6根及以下可不设电缆井,电缆较多设井,便于更换、增添电缆。市政10KV电缆进入厂区处不必设电缆井,从终端杆引下直埋至高压配电柜即可。 问题3工地临时电缆如何敷设? 问题补充:单位新建厂房,施工变压器及高压线路距离施工中心较远,由于是钢结构厂房,不能采取架空线路,以免和钢结构安装产生冲突,只能采用低压电缆从变压器引至施工现场的一级配电箱,再分配给现场各施工单位的二级配电箱,请问该段低压电缆该如何敷设? 是直埋还是直接放在地面上? 答:严禁直接贴地面敷设。此低压电缆采用直埋敷设。 2、穿管要注意什么?在什么情况下采用? 电缆穿管敷设,相比于直埋来说,更便于后期维护和增加线路。穿管敷设的电缆,可以考虑一些备用管,为日后线路维护和增容等做准备。 1.穿管敷设时,在线路转弯角度较大、或者直线段距离较长的时候都需要考虑设置电缆井。 2.电缆数量较少,线径较小的情况下,可以采用电缆手井; 3.电缆较多,线径较大的情况下,需要考虑设置电缆人井。电缆井可以按照图集做法去做。除了图集做法,很多小的过路井也可以直接砖砌或混凝土浇筑,此时要考虑底部设置渗水孔。 4.穿管的管材现在比较多的有铸铁管、钢管、聚乙烯管、尼龙管、碳素管等,可以根据需要选用。单芯电缆穿金属管时要注意涡流的影响。 3、排管要注意什么?在什么情况下采用? 排管敷设主要用于线路较多,路由比较集中的区域,相对来说,放管比较方便,且更节省材料。

电缆敷设要求

电缆敷设要求 1、总体要求 采用的电缆及其附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证,设备应有铭牌。 电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查: 产品的技术文件应齐全。 电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。 电缆密封应严密。 在运输装卸过程中,不应使电缆和电缆盘受到损伤。运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。滚动时须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 施工中的安全技术措施,应符合国家现行的规范和相关安全技术标准及产品技术文件的规定。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆及其附件安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应采用热镀锌制品。 对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。 电缆及其附件的施工,应符合国家现行的相关标准、规范的规定。 2、详细规定 1).电缆敷设前应按下列要求检查: (1)电缆沟畅通干净,金属电缆支架可靠接地,防腐层完好。 (2)电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符,并应有合格证件和出厂试验报告。 (3)电缆管应疏通,管内无水、无杂物,喇叭口无毛刺。 (4)敷设前应根据设计图纸,按实际路径放线以确定每根电缆的长度,绘制走向排列图,合理安排每盘电缆,尽量减少电缆接头和交叉。 (5)电缆敷设前,电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时,在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。 (6)电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试,相与相之间、相与零(N线)及地线(PE 线)绝缘电阻值不应小于5MΩ。 2).电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍,高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。

高压电缆穿管敷设方案(适用于直埋管,顶管,拉管)

一、施工准备 1、场地准备 电缆敷设场地包括电缆展放场地和牵引场地。牵引设备置于集电线路最远端箱变高压侧处。

1、场地布置,器具安装

场地布置完成后,对电缆端敷设设备安装,对牵引端卷扬机等设备安装。2、检查管道、清理 (1)金属导管严禁熔焊连接;管口平整光滑,无毛刺。 (2)检查管道内是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。 (3)通道清理如下图所示的,通管器直径应比电缆外径大1. 2 倍,长度不小于400 mm。通管器通过管道清理了管内杂物和垃圾,应来回几次对管道进行清理。 3、试牵引:经过检查后的管道,可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损是否属于许可范围。 4、敷设电缆: (1)将电缆盘放在电缆入孔井口的外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接,钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。 (2)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 (3)三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 5、电缆挂标志牌: (1)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 (3)沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 三、质量控制措施 1、电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处,按设计要求位置,有防火隔断措施。 2、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒的垂直管 口穿入电缆后,管口应密封。 序号特殊工序/关键控制点主要控制方法 1电缆型号、规格与图纸设计相符 2电缆管密封检查现场观察检查 3电缆敷设检查最小允许弯曲半径,严禁绞拧、护层断裂等缺 陷 4电缆绝缘试验摇表摇测

电缆埋地敷设

随着城市现代化建的发展,路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路,电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设,都必须符合下列的技术要求。 一、基本要求 1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻,一般不低于10兆欧。 2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管,铜芯电缆用铜套管压接,铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成,壁厚不小于1mm,长度是套管直径的8-10倍;铝芯电缆用铝套管压接,铝套管的含铝应不小于99.6%,壁厚不小于1.2mm,长度同样是套管直径的8-10倍;如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接,应采用铜铝过渡接头,并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。 3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩,为便于维修和查勘,手孔井的间距应小于50m。 4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。 5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录,这其中包括:电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改,方便地埋电缆线路的查勘和维修。 6、每次地埋线缆线路有所变动时,都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌,确保线路资料的正确性。 二、地下直埋电缆线路的要求 1、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m;电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m,不得小于0.3m;电缆相互间距:水平接近时最小为0.1m,不同部门的电缆相互间距0.5m;电缆互相交叉时最小净距0.5m;电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m,相互交叉时净距为0.5m;电缆与树木主干的距离不小于0.7m。 2、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质,否则应铺以100mm厚的软土或沙层,电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层,然后盖以混凝土保护板或砖,覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。 3、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中,且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管,保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m,保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面时,地面上应加一段2.5m的保护管,管根部应伸入地下0.2m,保护管须固定牢靠。 三、电缆线路在管、沟内敷设的要求 1、电缆沟的砌筑应考虑分段排水,沟底应有良好的散水坡度,沟的盖板一

电缆敷设技术交底

13.1电缆敷设 13.1.1施工准备 13.1.1.1 技术准备 1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求,并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆,用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV~10kV电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时,应将电缆提前加温。加温可用两种方法:一种是室内加温,室温保持25℃,时间约为1~2昼夜;另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:3kV及以下电缆40℃、6kV~10kV电缆35℃。加热后,电缆应尽快敷设。 13.1.1.2 材料准备 1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。 3.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 13.1.1.3机具准备 1.手动工具:电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 4. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 1.作业条件要求 (1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (2) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 (3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件:

电缆排管敷设施工组织方案

第一章工程概况 一、总体概况 1.1工程概况: 1.1.1工程简述 本工程位于苏州吴江区梅石路以东、体育路以北。新建各规格电力排管2000余米;新建各类电缆井91座及配套接地、基础。 二、设计概况 1、电缆排管: 电力排管2000余米,采用CPVC电力保护管,电力保护管采用C25混凝土包封。 2、电力检查井、通道: 电力检查井、电力通道均为钢筋混凝土结构,电缆支架采用热镀锌角钢电缆支架。 三、工程特点 工作量大,工期紧,施工难度较大,且与道路施工单位、各管线施工单位存在严重交叉作业,影响施工进度因素较多。我公司将本着和谐共处的原则,处理好与其它施工单位的关系。 四、工程承包范围 本工程施工范围包括:电缆排管施工、检查井施工、电缆通道施工等图纸上全部内容。

第二章施工组织机构及施工部署 一、施工组织机构 1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部,经理部的组成本着专业配置,精干高效的原则进行,按照企业项目管理模式建立项目组织机构,形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,高效地组装和优化企业及社会生产要素,出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。 2、本工程项目班子以项目经理为首,下设生产负责人(1名)、技术员(1名)、资料员(1名)等进行全方位管理。根据管理体系项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职,但要协调配合,互相沟通。 3、工程施工组建专业技能高的管理人员,组织技术水平高的劳务队伍,确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。

二、项目人员的分工职责 1、项目经理:主持工程施工管理全面工作,对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。 3、项目技术负责人:主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。 4、施工员:服从组织安排,在顾全项目生产大局的情况下,着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工,并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。 5、协调员:负责与各施工队、业主、监理的工作联系,解决施工中遇到的各种意外情况。 6、质量员:负责工程质量的工序质量检查,分项工程检验批的验收,对工程质量负直接管理责任,并负责组织开展质量管理和QC小组活动。 8、安全员:负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作,负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底,做好施工现场文明工地的规划与管理,以及日常安全隐患及事故的处理工作。 9、材料员:负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场,负责材料的发放与管理,协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。 8、施工队:严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标,投入足够的劳动力进行安全文明施工,确保工程按期完成。 第三章施工方案 一、施工准备

住宅小区电缆穿管及敷设施工方案

住宅小区电缆穿管及敷 设施工方案 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

住宅小区管内穿线及电缆敷设 施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 目录 一.编制说明 二.施工、编制依据 三.工程概况 四.施工准备. 五.管内穿线. 六.电缆敷设. 七.质量保证. 八.安全保证. 管内穿线及电缆敷设施工方案 一、编制说明 本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案,依据施工合同、国家现行规范及以往施 工经验编制。 二、施工、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 3、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》

《电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 《低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 4、《工业自动化议标工程施工及验收规范》 GB50093-2002 (GBJ 93-86) 三、工程概括 1、项目名称: 2、工程地点:位于通州运河滨河北路 3、概况选项:本工程内容主要包括:14#楼、17#楼、20#楼及地下车库电缆、电线、电缆桥架的施工。 四、管内穿线 1、工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测 2、施工条件 配管工程或桥架工程配合土建结构施工完毕;竖井内配管及桥架安装完毕;配合土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。 3、施工方法 a.选择导线:各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,蓝线作零线。 b.清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:一般管路用空压机吹

电缆(线)保护管敷设规定

电缆(线)保护管敷设规定 电缆(线)保护管敷设规定6.2.1电缆、电线、补偿导线 保护管(以下简称保护管)宜选用薄壁镀锌钢管但防爆区域 厂房内应采用厚壁镀锌钢管管内径应为线束外径的1.5-2倍,保护管不应有变形及裂缝,内壁应清洁、光滑、无毛刺。当采用非镀锌钢管时,管外应除锈涂漆。当埋地敷设时必须采取防腐措施,但埋入混凝土内的保护管,管外不应涂漆。 6.2.2保护管弯制应采用冷弯法。薄壁管采用弯管机煨弯 DN50以上的管子宜采用标准预制弯头。弯制保护管时,应符合下列规定:1.弯曲角度不应小于90;2.弯曲半径应符合下列要求当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护 管外径的6倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍;3.保护管弯曲处不应有凹陷裂缝;4.单根保护管的直角弯不得超过两个。6.2.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270m时,中间应加穿线和盒遇到梁柱时应按规定进行配管,不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔但可采用预埋保护管方法。 6.2.4当保护管直线长度超过30m 且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时,可采取下列措施之一进行热膨胀补偿:1.根据现场情况,弯管形成自然补偿;2.在两管连接处,预留适当的间距;3.增加一段软管;4.增加一个鹤首弯。6.2.5

保护管之间及保护管与连接件之间,应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2,并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时,可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置,对口应光滑,焊口应严密。 6.2.6保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时,管口应低于进线口约250mm。本安系统保护管从上向下敷设时,在管末端应加排水三通,仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时,管末端应加工成喇叭口或带护线帽。6.2.7暗配保护管应按最短距离敷设,在抹面或浇灌混凝土之前安装,埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm,外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹。6.2.8埋地保护管与公路、铁路交叉时,管顶埋入深度应大于1m,与排水沟交叉时保护管与地下管道交顶离沟底净距离应大于0.5m,管并延伸出路基或排水沟外1m以上。6.2.9明配保护管应排列整齐,横平竖直。支架的间距不宜大于2m,且在拐弯、伸缩固定卡宜用U形螺栓或管卡。垂直安装时,可适当增大距离。6.2.10保护管穿过楼板和钢平台时,应符合下列要求:1.开孔准确大小适宜;2.不得切割楼板内钢筋或平台钢梁;3.穿过楼板时,应加保护套管。穿过钢平台时,应焊接保护套或防水圈。

KV电缆线路排管敷设技术标准

10KV电缆线路排管敷设技术说明 一、总则 1、参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV和35kV配网标 准设计10kV电缆线路标准设计》。 二、电缆 电缆选择要求 1、电缆统一按交联聚乙烯电缆考虑,选用具有阻燃功能(或耐火性)电缆。 2、电缆敷设环境温度:年最高温度45℃,年最低温度-10℃。 3、10kV配网主干线电缆宜选用240~300mm2规格的电缆。 电缆路径要求 1、按当地供电部门有关运行要求并经过当地主管部门许可建设电缆走廊。 2、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 3、便于敷设、维护。 4、避开将要挖掘施工的地方。 5、电缆线路应按有关规范规程做好防火防爆措施。 6、电缆线路沿线应有良好的接地措施,根据要求,本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。 埋管敷设要求 1、10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波

纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管,管径大小应符合有关规定,管壁厚度要求为:行车道要求不小于8mm,行人道不小于5mm,其中涂塑钢管要求不小于4mm。埋管材质要求:行人道采用C-PVC 管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管;行车道采用C-PVC 管、PE管、MPP管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管,顶管宜采用PE管或MPP管,本次排管采用直径为160的C-PVC管、PE管。 2、 10kV电缆保护管连接要求:C-PVC管(承插连接)、PE管(可焊接)、MPP管(可焊接)、MPP单壁波纹管(可焊接或卡扣式)、玻璃钢电缆保护管(承插连接)、涂塑钢管(承插连接)。当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候,尽量选用可焊接型式的保护管。当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候,可选用卡扣式或承插式连接。 3、单根保护管使用时,宜符合下列规定: 1.每根电缆保护管的弯头不宜超过三个,直角弯不宜超过二个; 2.地下埋管距地面深度不宜小于;与铁路交叉处距路基不宜小于;距排水底不宜小于; 3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。 4、人行路段埋管深度不宜小于,行车路段埋管深度不宜小于1m,回填时可以填土、沙、石粉等。 5、并列排管时管壁间距不宜小于50mm。排管固定方式可根据实际路段采用经济合理的措施,宜采用复合材料管枕。

电缆穿管敷设施工工艺标准

电缆穿管敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。 2.2 主要工机具 主要工机具见下表。

2.3 作业条件 2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 2.3.3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。 2.4 作业人员 主要施工人员 :电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 检查管道 (1)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。管口平整光滑,无毛刺。 (2)检查管道内是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。 3.2.2 试牵引:经过检查后的管道,可用一段(长约5m ) 的同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损是否属于许可范围。 3.2.3 敷设电缆: (1)将电缆盘放在电缆入孔井口的外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接,钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。 (2)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 (3)三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3.2.4 电缆人孔井:电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处,均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井的距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔50~100m 设置一个。 3.2.5 防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求的位置,有防火阻隔措施。 3.2.6 电缆挂标志牌: (1)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 (3)沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 4.1 主控项目

室外强弱电电缆敷设 施工方案

室外强、弱电电缆敷设安装施工方案 1.工程概述 1.1.工程简述 本工程为涞水室外附属工程内的一项主要工作内容,工程地点在涞水府前街与西环路交叉口处。工程量属于小型工程,包括7.8.9.10.11#及7#8#9#10#11#商业:共5住宅栋楼和5处商业网点,室外低压电缆敷设及附属构筑物;电缆敷设为地上穿管敷设;弱电配管及附属小型构筑物两个工作内容。 1.2.工程特点及施工条件 1.本工程所在地场地目前状况,5栋楼外墙装修以接进收尾,地下室结构后浇通道处尚未完成,室外车库回填土,部分待填,对以上两项小型构筑物及配管工程施工及为不力。 2.室外回填土与施工同时进行,交叉不便,工期影响极大。 1.3.场地条件 现场内交通不便,水电可以从附近接入。 2.编制依据及原则 2.1.《招标文件》建设单位给出的图纸圈定范围。 2.2.工程设计施工图纸。 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4.《建筑安全生产监督管理规定》 2.5.《建设工程施工现管理规定》 2.6.《施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3.施工部置

3.1 施工准备 3.1.1、技术准备 a、针对本工程特点,编制施工预算、工料分析、作业计划。 b、编制作业指导书、技术、安全、质量交底。 b、提出半成品加工及材料需用量计划,并按计划选定合格产品。 3.1.2 现场准备 a、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。选择好施工最佳路线。 b、水、电箱架设到位,搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等,作好现场排水工作。 c、设置周转料具等位置,设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。 3.2. 劳动力需用计划 考虑本工程为超常施工及施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素,本工程计划施工人员20人;其中电工2人,焊工1人,起重工1人,机操工1人,力工15人。 4 施工进度计划 地上部分,配管工程及小型构筑物工程在2018年6月20日完成; 5.电缆敷设施工技术措施 1、施工准备 1.1设备及材料要求: 1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。 1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 1.1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.1.4各种金属型钢及配管不应有明显锈蚀,管内无毛刺。 1.1.5其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2主要机具: 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具.电工工具。

直埋电缆敷设技术交底

附件:直埋电缆敷设分项技术交底 直埋电缆敷设 1、 2、设计标准: 1)电缆在站台、过轨、过路、排水沟、进出建筑物及上下杆时均穿管敷设。保护管长度应超出路基每侧各一米,站场内保护管可以超出轨枕0.5

米,超出排水沟边0.5米。保护管材应有足够的机械强度,并满足使用环境的要求。电缆敷设直线100米及接头、转弯、过路处应设电缆标桩。2)贯通线直埋电缆埋深1米,上下铺沙均不小于100mm,盖板或砖超出电缆两侧各50mm;站场直埋电缆埋深不小于0.7米,上,下面应铺垫不小于130mm的沙或软土。且盖以混凝土板或砖,覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。 3)埋于地下的保护管埋深不小于0.5m。与铁路交叉时,保护管顶部距路基面不应小于0.7m。与公路交叉时保护管顶部距路基面不应小于1米。4)在路基护坡内敷设的电缆保护管应至少距护坡表面0.3米。 5)电缆保护管应穿入站台灯基础里。 3、设备及材料要求: 1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4)各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 5)其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

4、主要机具: 1)电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2)绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3)无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。 5、作业条件: 1)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。 2)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。 3)电缆沿线照明照度满足施工要求。 4)直埋电缆沟设计要求挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 5)施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。 6)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 6、施工注意事项

相关文档
最新文档