铝合金阳极氧化缺陷明细表

目录

1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 (4)

Q001手印腐蚀 (5)

Q002擦划伤 (6)

Q003 粘连 (7)

Q004砂粗 (8)

Q005砂轻 (9)

Q006脱脂不良 (10)

Q007氧化气泡 (11)

Q008脱膜不净 (12)

Q009雪花状腐蚀 (13)

Q010氧化白点 (14)

Q011电伤 (15)

Q012夹渣 (16)

Q013氧化膜剥落 (17)

Q014黑点 (18)

Q015爆膜 (19)

Q016封孔起彩 (20)

Q017针孔腐蚀 (21)

Q018色差 (22)

Q019酸碱水腐蚀 (23)

Q020封孔起灰 (24)

Q021无漆膜 (25)

Q022麻点 (26)

Q023电泳气泡 (27)

Q024氧化膜粉化 (28)

Q025 复合膜发黄 (29)

Q026凝胶粘附 (30)

Q027漆留痕 (31)

Q028水斑 (32)

2.氧化表面处理制品的外观性能缺陷 (35)

Q029封孔不合格 (36)

Q030氧化膜厚度不达标 (37)

Q031漆膜铅笔硬度不达标 (38)

Q032漆膜耐腐蚀性不合格 (39)

3.氧化表面处理制品的尺寸精度 (40)

Q033扎线痕超标 (41)

Q034返工壁厚薄 (42)

前言

1.在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧

化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。

2.氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主

要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。

3.氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁厚

薄、扎线痕超标等。

4.氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、

漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等

5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术

语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。

1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷

氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。

Q001手印腐蚀

外观：

手印腐蚀发生原因：

Q002擦划伤

外观：

擦划伤

Q003 粘连

外观：

粘连发生原因：

外观：

砂粗发生原因：

外观：

砂轻发生原因：

Q006脱脂不良

外观：

脱脂不良发生原因：

Q007氧化气泡

外观：

氧化气泡发生原因：

Q008脱膜不净

外观：

脱膜不净发生原因：

Q009雪花状腐蚀

外观：

雪花状腐蚀发生原因：

Q010氧化白点

外观：

氧化白点发生原因：

Q011电伤

外观：

电伤发生原因：

Q012夹渣

外观：

夹渣发生原因：

Q013氧化膜剥落

外观：

氧化膜剥离发生原因：

Q014黑点

黑点

Q015爆膜

外观：

爆膜发生原因：

Q016封孔起彩

外观：

封孔起彩发生原因：