直齿轮与锥齿轮计算

直齿轮与锥齿轮计算
直齿轮与锥齿轮计算

锥齿轮传动计算卡编号:16

(弧齿锥齿轮)

产品型号:订货号:10026

零件件号:①ZCZ②11135

计算人 :计算日期:

注:“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒;35.596 表示35度59分60秒(即36度)。

项目①小轮②大轮

几何参数:

旋 向右 旋左 旋

齿数Z2436

大端端面模数m7毫米

轴交角Σ90度

法向压力角αn20度

中 点 螺 旋 角βm35度

齿宽b47毫米

全齿高系数x t 1.888

工作齿高系数x w 1.7

顶隙 系 数c0.188

高度变位系数x0.2167-0.2167

切向变位系数x s00

分度圆直径d168毫米252毫米外锥距Ra151.4332毫米毫米分度圆锥角δ33.4124度.分秒56.1836度.分秒顶锥角(等顶隙)δa37.0034度.分秒58.2903度.分秒根锥角δf31.3057度.分秒52.5926度.分秒齿顶高h a7.467毫米 4.433毫米齿根高h f 5.749毫米8.783毫米全齿高h t13.216毫米毫米工作齿高h11.9毫米毫米大端分度圆理论弧齿厚Sa12.413毫米9.578毫米大端顶圆直径d a180.426毫米256.918毫米分锥顶点至轮冠距离A k121.858毫米80.311毫米大端法向弦齿厚S n9.454毫米(单号单面切削法)7.346毫米大端法向弦齿高H n7.386毫米 4.383毫米

重合度ε总 2.221ε纵向 1.791ε端面 1.313

大 端 螺 旋 角βa38.4852度.分秒

小 端 螺 旋 角βi32.0446度.分秒

刀盘名义直径选定值Dc304.8毫米

公差值:(按 GB11365--89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度)

精度等级Ⅰ:8

Ⅱ:8

Ⅲ:8

最小法向侧隙种类c

法向侧隙公差种类C

图样标 注8c GB 11365--89

齿厚上偏差Ess-0.096毫米-0.09毫米

齿厚下偏差Esi-0.206毫米-0.2毫米

齿厚公差Ts0.11毫米0.11毫米

最小法向侧隙jn min0.1毫米

最大法向侧隙jn max0.445毫米

切向综合公差F'i0.107毫米0.142毫米

一齿切向综合公差f'i0.036毫米0.036毫米

齿距累积公差F P0.09毫米0.125毫米

齿距极限偏差±f pt0.028毫米0.028毫米

齿形相对误差的公差f c0.015毫米0.015毫米

接触斑(沿齿长)35% 至65%

(沿齿高)40% 至70%

轴交角极限偏差±EΣ(齿宽中点处的线值)0.05毫米

齿坯顶锥母线跳动公差0.05毫米0.06毫米基准端面直径25毫米320毫米

齿坯基准端面跳动公差0.025毫米0.025毫米

齿坯轮冠距极限偏差-0.075毫米-0.075毫米

齿坯顶锥角极限偏差8分8分

齿坯尺寸公差轴径IT6GB 1800--79

孔径IT7GB 1800--79

外径尺寸极限偏差上偏差0

下偏差-IT8GB 1800--79

承载能力:

名义转矩T 4370N·m6555N·m

名义功率P 54.92kW82.38kW

小 轮转速n120r / min80r / min

材质合金钢渗碳淬火

支 承 形 式一个是两端支承,另一个是悬臂

许用接触应力ζHP1257.19N/mm21257.19N/mm2计算接触应力ζH1544.83N/mm21544.83N/mm2

接触强度安全系数S H 1.02 1.02

许用齿根应力ζFP831.63N/mm2804.78N/mm2计算齿根应力ζF573.55N/mm2738.62N/mm2

弯曲强度安全系数S F 1.10.83安全系数过小!

结论意见: ·安全系数过大,造成浪费!

·重合度符合要求。

·大端螺旋角大于小端螺旋角,无反向收缩。

·可以选出合适的刀盘在本厂铣齿。

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