工艺管道试压吹扫方案

工艺管道试压、吹扫及泵试车方案

1、编制说明：

为了更好的检的检验工程施工质量及最终检验，保证装置的一次投料试车成功。特编制此试压吹扫方案。

2、编制依据：

《金属管道施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235—98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）GB50236—98《化工装置试车》）GB50236—98

3、试压前应具备的条件：

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1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕，应经专人确认合格。

2、管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应进行完毕，经检查合格。

3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用临时的短管代替。拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。

4、有完整的，且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。

5、需要临时加固的工艺管道，已采取了可靠的加固措施。

6、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。

7、参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，并加设明显的标记。

8、试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于级，表的量程应为被测压力的～2倍。压力表不得少于两块。对于

工程需要的压力表。

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9、与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。如有膨胀节，应加以钢性固定。

10、试验用水已接入现场，对于不锈钢管道，水中Cl离子的含量不得大于25PPM。试验前应对水化验分析合格后再用。

4、试验压力的确定

根据设计要求，对于本装置内的工艺管道，按管道材料区分，CPVC、PUC管道试验压力为，UPVC等放空与排净管道不做水压试验，其它管道做的水压试验。

5、试验系统描述：

试验系统1:盐水系统（见试压流程图1）

参加该系统试验的工艺管道有：BS-1010、BS-1011、BS-1101、BS-1102，管道材料为20号钢衬胶管。

系统试验压力为:。

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把BS-1102DN250的闸阀拆掉，用临时短管代替，并用临时管线把BS-1011与BS-1102连接起来。压力表与放空口设在管廊的出装置处。

6、试验过程

打开上水阀对系统进行充水，同时打开放空阀或放空点进行空气排空，直至系统充满水。然后关闭上水阀与放空阀，开启试压泵对系统进行升压。

升压过程应缓慢进行，当升压至试验压力的90%时应停压检查，无问题时继续升压至试验压力。停压10分钟，然后降至设计压力停压30min进行全面系统的检查，以无泄漏，压力不降为合格。

系统试验完毕后应尽快把水排净，放水时应打开放空阀以免系统形成真空。

6、系统的吹扫：

公用系统的吹扫

公用系统包括如下系统：循环水系统、空气系统、仪表风系统、氮气系统、低压蒸汽系统。公用系统的吹扫用本身的介质进行，打开进入装置的第一道阀，把介质引入内部，对系统内的管道吹扫根据介质量的大小，可以采用一次吹扫一条管道或两条管道的方法进行，直至整个系统吹扫完。对于气体介质管道，吹扫放空口均设在各用气点最后一个阀门后。对于循环水系统、为了能进行系统循环，建议在循环水进入设备（WC）与循环水出设备（WCR）之间加永久性跨线，目的是为了不把管内的脏物带入设备，通过跨线循环管内洁净后再进入设备循环。

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纯水系统的吹扫

纯水系统的吹扫用装置外来纯水进行，纯水经装置外管首先进入纯水罐（D520最好用人工清理的方法把罐内清理干净），至一定的液位（能满足泵试运转要求）。在纯水泵进口加设临时过滤网，开启纯水泵，对泵进行负荷试运转。通过管线WM-3870、WM-3880、WM-3885、WM-3895、WM1-3400、WM1-3401、WM1-3402、WM2-3500、

WM2-3895与D-520之间建立循环。即试了泵又冲洗泵进出口管道。泵试运转后，打开泵进口抽出过滤网清理干净，把罐内水放净，重新加上过滤网。再次向罐内充水至设计液位。开启纯水泵向各用水点供水，把各用水点阀后法兰脱开加设档板，依次打开各用水点阀门进行冲洗，直至管道冲洗合格为止。

树脂塔系统的吹扫

树脂塔系统的吹扫介质也用纯水来进行，首先在树脂塔顶进塔管线上加设盲板，纯水经纯水泵和WM1-3060、WM1-1562、WM1-1563进入BS-1111通过BS-1140到灌至过滤盐水罐（D150）至设计液位。然后在P154进泵口加设过滤网，开启P154对泵进行负荷试运转。至试运合格。排尽罐内水。

去除树脂塔顶盲板，松开法兰，安装档板对通过WM1-3060对树脂塔三条入口管道冲洗，合格后连好法兰把纯水逐个进入树脂塔。冲洗塔间管线与塔出口管道至盐水高位槽（D170）进口排放。

当上述管道冲洗好后，把纯水引入D170然后纯水经自流进行冲洗至电解槽进口管经废水总管排放。该管道吹扫合格后，用纯水冲洗BR-2221、BR-2240至D280入口排放，合格后纯水进入D280，水达到一定液位后，对P284进行试运转及冲洗泵进出口管道与氯气去除害。

通过树脂塔进纯水管道经阀门切换至BP-1570至再生盐水罐（D-165）未进罐前放空，管线冲洗干净后，把水引进罐，对P165进行试运转并冲洗BP-1670至一次盐水放空。

电解槽系统的吹扫

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自纯水泵来的纯水经WM2-3500至阳极液电解槽入口总管→BP-1530→BR-2060→D260→BR2601（2602）→P264A/B→BR2611（2612）→电解总管循环，直至合格，同时对P264进行试运转。

阳极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽，对电解槽冲洗试漏（见电解槽安装方案）。并通过电解槽→出口总管→BR2041→BR2061（BR2231）→BR2060→D260→BR2601（2602）→P264A/B→BR2611（2612）→电解总管循环。

纯水经WM2-3500→阴极液电解槽入口总管→NA-2081→NA2791→NA2110→D270→P274→D273→NA2791形成循环。同时对P274进行试运转

阴极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽，对电解槽冲洗试漏（见电解槽安装方案）。并通过电解槽→阴极出口总管→NA2091→NA2101→NA2110→D270→P274→D273→NA2791形成循环。

电解气管路的吹扫：一路通过系统氮气线接口引入GC2121→GC2130→D260入口盲上，首先进行气密试验。试验结束后把D260作为气囊反吹GC2121、GC2130，然后吹扫GC2140至氯氢处理。

支线GC2331→GC2340→氯气除害。

另一路通过系统氮气接口引入GH2151→GH2160→D270入口盲上，先进行气密试验，试验结束后用D270作为气囊反吹GH2151、GH2160然后氢气去氢处理。

至此所有系统吹扫完毕。

7、)

8、系统吹扫检验：

水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

空气、氮气吹扫以目测排气口无烟尘时。在排气口处设置白布或白漆板检查、以5min内无杂物为合格。

蒸汽管道吹扫应先暖管，然后采用大流量、加热—冷却—加热方法进行，以刨光木板检查，木板上无铁锈、脏物为合格。

9、泵试运转步骤：

试车准备工作

试车必须满足的条件

机泵已安装和改造完毕，共检合格。

~

工艺管道或临时管道已安装完毕，并已经加固、水冲洗合格。

试车用电已正常，仪表压力、温度指示安装完，投入运行。

试车准备

1）电机两小时试运合格，再次精找已完成。

2）机泵等已清洗、回装完毕，已作全面检查，具备试车条件

3）机泵轴承按规定油品加注润滑油

4）所有旋转部件护罩联接好。

5）机泵入口一律加滤网。

,

6）试车介质已具备。

7）试车方案已编制并审核，技术交底已进行。

试车步骤

开车

1）盘车检查、泵转动应灵活。

2）开启循环水系统。

3）开启入口阀使泵内充满液体，然后关闭出口和压力表阀；

4）启动电机，待出口压力稳定后打开出口阀和仪表阀；

、

5）不可用调节入口阀未调节介质流量和压力；

6）额定负荷下试车时间4小时，有故障时，检修完成后应连续运转4小时。

检查项目

1）调整机械密封静环压紧量，以不漏或微漏为准，不可压的过紧；2）检查轴承温度，温升≤40℃，最高≤75℃；

3）测量机泵的振动值，并作记录；

4）检查电机轴承温升≤95℃，电机温升≤80℃；

5）记录出口压力；

(

6）每30分钟记录一次数值；

停车

1）关闭出口阀停止电动机；

2）待电机完全停转后，方可关闭入口阀；

3）待电机完全停转后，再关闭冷却水系统；

4）泵如果不及时用，应放掉泵内的积水；

5）检查泵联接螺栓和地脚螺栓，如有松动及时拧紧；

10、《

11、安全技术措施

1）参加试压人员必须经技术交底后方能实施。

2）试压时、应划定禁区，无关人员不得进入；

3）对于较大管径的管道，用水试压，应核算支架的强度是否满足要求。

4）在试压过程中发现泄漏，不得带压修补，应泄压修补后重新试压。5）气体管道吹扫，放空口不得对向道路和人行较多方向，并设置隔离带；

6）蒸汽管道吹扫，管道上及附近不能放置易燃物，管道上有明显标示，防止汤伤人。

7）水及其它脏物的排放，不得污染周围环境。

~

8）非试车人员禁止进入试车现场；

9）试车人员要分工明确，不准擅自离开岗位，不动与已无关的设备；10）电气设备专人操作，并挂牌提示；

11）旋转部件要安全保护，附近不准站人；

12）读压力表时，应斜一定角度，不宜直接面对压力表；

13）严禁带压对机械检修；

14）试车现场注意防火，夜间施工要有足够的照明；

15）设备作容器循环时，要防止过压和抽真空，放空口要打开。<

12、试车、试压用工、机具

‘

|

13、消耗材料

;

14、试压、试车人员安排

：

目录

{

1编制说明 (1)

2编制依据 (1)

3试压前应具备条件 (1)

4试验压力的确定 (2)

5试验系统描述 (2)

6试验过程 (5)

7系统的吹扫 (6)

8系统吹扫检验 (9)

~

9泵试运转步骤 (9)

10安全技术措施 (11)

11试车、试压用工机具 (12)

12消耗材料 (13)

13试车、试压压人员安排 (14)

工艺管道试压、吹扫

及泵试车方案

编制：

审核：

批准：

中化第十一建设公司2004年8月27日