介绍几种数控车床的常用夹具

介绍几种数控车床的常用夹具
介绍几种数控车床的常用夹具

介绍几种数控车床的常用夹具

同样一款数控车床,为何生产效率却相差好几倍?原因是数控车床选用的夹具不合适,从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。

1.组合夹具

组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

2.精密组合平口钳

精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。

需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控车床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是专门针对数控车床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳,此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点,特别适合数控车床、加工中心使用。

3.电永磁夹具

电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源,运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明,电永磁夹具可以大幅提高数控车床、加工中心的综合加工效能。

电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右,因此大幅缩短了装夹时间;常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大,而电永磁夹具没有这些占用空间的元件,因此与常规机床夹具相比,电永磁夹具的装夹范围更大,这有利于充分利用数控车床的工作枱和加工行程,有利于提高数控机床的综合加工效能。

数控车床常用夹具介绍

数控车床常用夹具介绍 车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具,这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转。车床类夹具主要分成两大类:各种卡盘,适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具;中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹具,适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件。 数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性,结构简单、通用性强,便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。 一、各种卡盘夹具 在数控车床加工中,大多数情况是使用工件或毛坯的外圆定位,以下几种夹具就是靠圆周来定位的夹具。 1.三爪卡盘 ⑴三爪卡盘特点 三爪卡盘(如图1所示),是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。 为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量,工件在三爪自定心卡盘中装夹时,其悬伸长度不宜过长。如:工件直径≤30mm,其悬伸长度不应大于直径的3倍;若工件直径>30mm,其悬伸长度不应大于直径的

4倍。同时也可避免工件被车刀顶弯、顶落而造成打刀事故。 ⑵卡爪 CNC车床有两种常用的标准卡盘卡爪,是硬卡爪和软卡爪,见图2所示。 图2 三爪自定心卡盘的硬卡爪和软卡爪 当卡爪夹持在未加工面上,如,铸件或粗糙棒料表面,需要大的夹紧力时,使用硬卡爪;通常为保证刚度和耐磨性,硬卡爪要进行热处理,硬度较高。 当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差,以及在已加工表而不希望有夹痕时,则应使用软卡爪。软卡爪通常用低碳钢制造,软爪在使用前,为配合被加工工件,要进行镗孔加工。 软爪装夹的最大特点是工件虽经多次装夹仍能保持一定的位置精度。大大缩短了工件的装夹校正时间。在车削软爪或每次装卸零件时,应注意固定使用同一扳手方孔,夹紧力也要均匀一致,改用其他扳手方孔或改变夹紧力的大小,都会改变卡盘平面螺纹的移动量,从而影响装夹后的定位精度。 2.液压动力卡盘 三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘,动作灵敏、装夹迅速、方便,能实现较大压紧力,能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小,尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘,尤其适用于批量加工。 液压动力卡盘夹紧力的大小可通过调整液压系统的油压进行控制,以适应棒料、盘类零件和薄壁套筒零件的装夹。 3.可调卡爪式卡盘 可调卡爪式四爪卡盘如图3所示。每个基体卡座上的卡爪,能单独手动粗、精位置调整。可手动操作分别移动各卡爪,使零件夹紧、定位。加工前,要把工件加工面中心对中到卡盘(主轴)中心。

数控机床工装夹具的选择和安装

数控机床工装夹具的选择和安装 目前,机械加工按生产批量可分为两大类:一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产);另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70——80%,是机械加工的主体。 同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是:数控机床选用的夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。 如何提高数控机床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。据不完全统计,国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底,中国数控机床保有量近一百万台,也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;从另外一个角度来讲,在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做,因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短,因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率,就必须想办法缩短生产(准备/等待)时间。 1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具: 组合夹具 组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。

数控机床夹具的类型和特点夹具、刀具的选择及切削用量

一、夹具的选择、工件装夹方法的确定 1.夹具的选择 数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时,通常考虑以下几点: 1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产准备时间。 2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。 3)装卸工件要迅速方便,以减少机床的停机时间。 4)夹具在机床上安装要准确可靠,以保证工件在正确的位置上加工。 2.夹具的类型 数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。 数控铣床上的夹具,一般安装在工作台上,其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如:通用台虎钳、数控分度转台等。 3.零件的安装 数控机床上零件的安装方法与普通机床一样,要合理选择定位基准和夹紧方案,注意以下两点: 1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一,这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。 二、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置 1.刀具的选择 与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断屑和排屑性能好;同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。(1)车削用刀具及其选择数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。 1)尖形车刀尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。 尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。2)圆弧形车刀圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,应此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。 圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点:一是车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上

夹具的概念及作用_数控机床夹具的类型和特点

夹具的概念及作用数控机床夹具的类型和特点 应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。 1.机床夹具的类型 夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。 机床夹具的种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 (1)按夹具的使用特点分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性,机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。 ①通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具,称为通用夹具,其结构、尺寸已规格化,而且具有一定通用性,如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强,可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应,只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高,生产率也较低,且较难装夹形状复杂的工件,故一般适用于单件小批量生产中。 ②专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具,称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中,采用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。 专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外,中小批量生产中也需要采用一些专用夹具,但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。 ③可调夹具某些元件可调整或更换,以适应多种工件加工的夹具,称为可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大;后者则是一种专用可调夹具,它按成组原理设计并能加工一族相似的工件,故在多品种,中、小批量生产中使用有较好的经济效果。 ④组合夹具采用标准的组合元件、部件,专为某一工件的某道工序组装的夹具,称为组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期,元件能重复多次使用,并具有减少专用夹具数量等优点,因此组合夹具在单件,中、小批量多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。 ⑤拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具,称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点,但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。 (2)按使用机床分类

数控机床的夹具及其应用

目录 1、数控机床夹具的概述 1)、机床夹具的定义2)、机床夹具的组成 3)、机床夹具的作用 4).机床夹具的分 类 5)、数控加工夹具的特点 6)、机床夹具的现状及发展方向 2、数控机床典型夹具简介 (1)车床的夹具 1)三爪自定心卡盘 2)四爪单动卡盘 3)花盘、角铁和常用附件 (2) 铣床的夹具 1 )、常用的夹具种类 2)、数控铣床夹具的选用原则 (3) 典型的夹紧机构 1 )斜楔夹紧机构 2)、螺旋夹紧机构 3)、偏心夹紧机构 4).联动夹紧机构 5).定心夹紧机构 数控机床的夹具及其应用

一、数控机床夹具的概述 1、机床夹具的定义 在机床上加工工件时,为了在工件的某一部位加工出符合工艺规程要求的表面,加工前首先要使工件在机床上占有正确的位置,即定位。由于在加工过程中工件受到切削力、重力、振动、离心力、惯性力等作用,所以还应采用一定的机构,使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上,即夹紧。在采用工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹,在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备就称为机床夹具.如数控车床上使用的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘及顶尖,数控铣床上使用的平口钳、风度头等,都是机床夹具. 2 、机床夹具的组成 机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、加紧装置、安装 连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几个 部分组成。 (1)定位元件 定位元件用于确定工件在夹具中的位置, 使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确 的位置。定位元件是夹具的主要功能元件之一, 其定位精度将直接影响工件的加工精度。常用的 定位元件有V型块、定位销、定位块等,如图中, 定位销2即是定位元件。

介绍几种数控车床的常用夹具

介绍几种数控车床的常用夹具 同样一款数控车床,为何生产效率却相差好几倍?原因是数控车床选用的夹具不合适,从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。 1.组合夹具 组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 2.精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。 需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控车床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是专门针对数控车床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳,此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点,特别适合数控车床、加工中心使用。 3.电永磁夹具 电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源,运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明,电永磁夹具可以大幅提高数控车床、加工中心的综合加工效能。

数控机床工装夹具的选择和使用方法

数控机床工装夹具的选择和使用方法 目前,机械加工按生产批量可分为两大类:一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产);另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70~80%,是机械加工的主体。 同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是:数控机床选用的夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。 如何提高数控机床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。据不完全统计,国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底,中国数控机床保有量近一百万台,也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;从另外一个角度来讲,在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做,因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短,因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率,就必须想办法缩短生产(准备/等待)时间。 1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具: 组合夹具

组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。 需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控机床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家,专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳,此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点,特别适合数控机床、加工中心使用。 电永磁夹具

数控车床常用夹具介绍

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数控车床常用夹具介绍 车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具,这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转。车床类夹具主要分成两大类:各种卡盘,适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具;中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹具,适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件。 数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性,结构简单、通用性强,便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。 一、各种卡盘夹具 在数控车床加工中,大多数情况是使用工件或毛坯的外圆定位,以下几种夹具就是靠圆周来定位的夹具。 1.三爪卡盘 ⑴三爪卡盘特点 三爪卡盘(如图1所示),是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。 为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量,工件在三爪自定心卡盘中装夹时,其悬伸长度不宜过长。如:工件直径≤30mm,其悬伸长度不应大于直径的3倍;若工件直径>30mm,其悬伸长度不应大于直

径的4倍。同时也可避免工件被车刀顶弯、顶落而造成打刀事故。 ⑵卡爪CNC车床有两种常用的标准卡盘卡爪,是硬卡爪和软卡爪,见图2所示。 图2 三爪自定心卡盘的硬卡爪和软卡爪 当卡爪夹持在未加工面上,如,铸件或粗糙棒料表面,需要大的夹紧力时,使用硬卡爪;通常为保证刚度和耐磨性,硬卡爪要进行热处理,硬度较高。 当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差,以及在已加工表而不希望有夹痕时,则应使用软卡爪。软卡爪通常用低碳钢制造,软爪在使用前,为配合被加工工件,要进行镗孔加工。 软爪装夹的最大特点是工件虽经多次装夹仍能保持一定的位置精度。大大缩短了工件的装夹校正时间。在车削软爪或每次装卸零件时,应注意固定使用同一扳手方孔,夹紧力也要均匀一致,改用其他扳手方孔或改变夹紧力的大小,都会改变卡盘平面螺纹的移动量,从而影响装夹后的定位精度。 2.液压动力卡盘 三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘,动作灵敏、装夹迅速、方便,能实现较大压紧力,能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小,尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘,尤其适用于批量加工。 液压动力卡盘夹紧力的大小可通过调整液压系统的油压进行控制,以适应棒料、盘类零件和薄壁套筒零件的装夹。 3.可调卡爪式卡盘 可调卡爪式四爪卡盘如图3所示。每个基体卡座上的卡爪,能单独手动粗、精位置调整。可手动操作分别移动各卡爪,使零件夹紧、定位。加工前,要把工件加工面中心对中到卡盘(主轴)中心。

数控机床的夹具及其应用

数控原理与数控机床 SHUKONGYUANLI YU SHUKONGJICHUANG 数控机床的夹具 及其应用 学院:XX职业技术学院 系别:机电工程系 专业:计算机辅助设计与制造 班级:X X X 姓名:X X X 201X年X月X日

目录 1、数控机床夹具的概述 1)、机床夹具的定义2)、机床夹具的组成 3)、机床夹具的作用 4).机床夹具的分 类 5)、数控加工夹具的特点 6)、机床夹具的现状及发展方向 2、数控机床典型夹具简介 (1)车床的夹具 1)三爪自定心卡盘 2)四爪单动卡盘 3)花盘、角铁和常用附件 (2) 铣床的夹具 1 )、常用的夹具种类 2)、数控铣床夹具的选用原则 (3) 典型的夹紧机构 1 )斜楔夹紧机构 2)、螺旋夹紧机构 3)、偏心夹紧机构 4).联动夹紧机构 5).定心夹紧机构 数控机床的夹具及其应用

一、数控机床夹具的概述 1、机床夹具的定义 在机床上加工工件时,为了在工件的某一部位加工出符合工艺规程要求的表面,加工前首先要使工件在机床上占有正确的位置,即定位。由于在加工过程中工件受到切削力、重力、振动、离心力、惯性力等作用,所以还应采用一定的机构,使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上,即夹紧。在采用工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹,在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备就称为机床夹具.如数控车床上使用的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘及顶尖,数控铣床上使用的平口钳、风度头等,都是机床夹具. 2 、机床夹具的组成 机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、加紧装置、安装 连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几个 部分组成。 (1)定位元件 定位元件用于确定工件在夹具中的位置, 使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确 的位置。定位元件是夹具的主要功能元件之一, 其定位精度将直接影响工件的加工精度。常用的 定位元件有V型块、定位销、定位块等,如图中,

机床夹具习题册答案及解析

第一章机床夹具基础知识 第一节机床夹具概述 一、填空题 1.通常,习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、 拼装夹具三个大类。 2.机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。 3.根据不同的使用要求,机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。 4.按夹具适用的机床及其工序容的不同,可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。 二、选择题 1.工件在机床上加工时,通常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。 A.定位装置B.夹具体 C.夹紧装置D.辅助装置 2.机用平口钳是常用的B。 A.专用夹具B.通用夹具 C.拼装夹具D.组合夹具 3.下列夹具中,D不是专用夹具。 A.钻床夹具B.铣床夹具 C.车床夹具D.三爪自定心卡盘 4. C 不属于机床夹具的三大组成部分之一。 A.夹具体B.定位装置 C.对刀装置D.夹紧装置 5. A 是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。 A.拼装夹具B.专用夹具第三章工件的夹紧 C.通用夹具D.数控机床夹具

6.在机床夹具中,V形块通常作为D使用。 A.夹具体B.夹紧装置 C.辅助装置D.定位元件 7.下列说法中, C 不正确。 A.一般情况下,机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用 B.夹具相对于机床和刀具的位置正确性,要靠夹具与机床、刀具的对定来解决 C.工件被夹紧后,就自然实现了定位 D.定位和夹紧是两回事 三、判断题 1.一般来说,通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。( ×) 2.一般情况下,机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。( √) 3.工件安装时,采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。( ×) 4.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。( ×) 5.机床夹具一般已标准化、系列化,并由专门厂家生产。( ×) 6.定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成,它是夹具工作的核心部分。( √) 7.自动、高效夹具的实际应用,可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。( √) 8.在数控机床上加工零件,无须采用专用夹具。( ×) 9.所有机床夹具都必须设置夹紧装置。( ×) 10.车床夹具中,花盘通常作为定位元件。( ×) 四、简答题 1.机床夹具在生产中有什么作用? 答:(1)保证工件加工精度,稳定整批工件的加工质量。 (2)提高劳动生产率。 (3)改善工人的劳动条件。 (4)降低对操作工人的技术等级要求。 2.机床夹具三大组成部分的作用分别是什么? 答:定位装置:能使工件相对于刀具占有一个正确的位置。 夹紧装置:能保证工件在加工过程中其在定位时所获得的定位位置不被破坏。 夹具体:它是夹具的基础和骨架,通过它将夹具上其他各类装置连接成一个有机整体,依靠它完成夹具与机床的连接。

第四章 机常用夹具

第四章机床常用夹具 第一节机床夹具概述 机床夹具是在机械制造过程中,用来固定加工对象,使之占有正确位置,以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置,简称为夹具。 一、机床夹具的主要功能 在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏,将直接影响工件的加工精度。 工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。 找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹紧,进行加工。如图4-1所示,在铣削连杆状零件的上下两平面时,若批量不大,则可在机用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。 这种方法安装方法简单,不需专门设备,但精度不高,生产率低,因此多用于单件、小批量生产。 夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧,以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。这是一个双位置的专用铣床夹具。毛坯先放在I位置上铣出第一端面(A面),然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面(B面)。夹具中可同时装夹两个工件。 图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。工件以内孔及其端面作为定位基准,通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。

通过以上实例分析,可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点: 1)工件在夹具中的正确定位,是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此,不再需要找正便可将工件夹紧。 2)由于夹具预先在机床上已调整好位置(也有在加工过程中再进行找正的),因此,工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。 3)通过夹具上的对刀装置,保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 4)装夹基本上不受工人技术水平的影响,能比较容易和稳定地保证加工精度。 5)装夹迅速、方便,能减轻劳动强度,显著地减少辅助时间,提高劳动生产率。 6)能扩大机床的工艺范围。如要镗削图4-4所示机体上的阶梯孔,若没有卧式镗床和专用设备,可设计一夹具在车床上加工。 二、机床夹具的分类 机床夹具的种类很多,形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便,往往按某一属性进行分类。 1.按夹具的通用特性分类 按这一分类方法,常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。它反映夹具在不同生产类型中的通用特性,因此是选择夹具的主要依据。 (1)通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化,且具有一定通用性的夹具,如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化,且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期,减少夹具品种,从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高,生产率也较低,且较难装夹形状复杂的工件,故适用于单件小批量生产中。 (2)专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强,没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长,随着现代多品种及中、小批生产的发展,专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 (3)可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大,适用性广,加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的,调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 (4)成组夹具这是在成组加工技术基础上发展起来的一类夹具。它是根据成组加工工艺的原则,针对一组形状相近的零件专门设计的,也是具有通用基础件和可更换调整元件组成的夹具。这类夹具从外形上看,它和可调夹具不易区别。但它与可调夹具相比,具有使用

数控车床常用夹具

数控车床常用夹具 数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在安装工件时,首先应根据加工工件尺寸选择液压动力卡盘,再根据材料及切削余量的大小卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要可在工件尾部打中心孔,用顶尖顶紧。使用尾座时,应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度和必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心重合,如所要夹持部分已经经过加工,必须在外圆上包一层铜皮,以防止外圆损伤。 1.三爪卡盘 三爪自定心卡盘,用于多种金属机床上,能自定中心夹紧或撑紧圆形、三角形、六边形等各种形状的外表面或内表面的工件,进行各种机械加工,夹紧力可调,定心精度高,能满足普通精度机床的要求。数控车床多采用三爪自动定心卡盘夹持工件。 (1)三爪自定心卡盘的工作原理 三爪自定心卡盘结构见图2.1.5所示,利用三个螺钉,通过盘体止口端面上的螺孔,将卡盘紧固在机床法兰上。将扳手插入任一齿轮方孔中,转动扳手时,齿轮带动盘丝转动,通过盘丝端面螺纹的转动,带动三块卡爪同时趋进或离散。 (a) 正爪 (b) 反爪 1—方孔 2—小锥齿轮 3—大锥齿轮 4—平面螺纹 5—卡爪 图2.1.5 三爪自定心卡盘 (2)三爪自定心卡盘的优缺点和应用 ①三爪自定心卡盘能自动定心,不需花很多时间去找正,装夹效率比四爪单动卡盘高,但夹紧力没有四爪单动卡盘大。 ②这种卡盘不能装夹形状不规则的工件,只适用于大批量的中小型规则零件的装夹,如圆柱形、正三边形、正六边形等工件。

③用正爪装夹工件时,工件直径不能太大,一般卡爪伸出卡盘圆周不超过卡爪长度的1/3,否则卡爪跟平面螺纹只有2~3牙啮合,受力时容易使卡爪上的螺纹碎裂。所以装夹大直径工件时用反爪装夹工件车削。 (3)三爪自定心卡盘安装工件注意事项 ①在精加工时,虽然可以自定心,但为保证同轴度仍需要找正。 ②在加工较长工件时,必须使用后顶尖,以防止由于刚性不足引起晃动。 ③为防止夹伤工件,装夹已加工表面时应垫铜皮。 ④夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面,这样可使切削力对该作用点的力矩减小,工件的振动也可以减小。 ⑤找正时主轴应放在空挡位置,以使卡盘转动轻便。 2.尾座顶尖 对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件,为保证每次装夹时的装夹精度,可用两顶尖装夹。两顶尖装夹方便,不需要找正,装夹精度高。但必须在工件的两端面钻出中心孔。该装夹方式适用于多工序加工或精加工。 3.液压动力卡盘 液压动力卡盘用于夹持加工零件,它主要由固定在主轴后端的液压缸和固定在主轴前端的卡盘两部分组成,其夹紧力的大小通过调整液压系统的压力进行控制 , 具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点。

数控机床夹具合理的选择和使用

数控机床夹具合理的选择和使用很多的数控机床操控技术人员,刚入行的时候对数控机床还不是很了解,都会有这样一个疑问:同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?今天二手机床设备给大家整个结论出来:主要还不都是数控机床选用的夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低,要是数按机床夹具合理的选择到位了,机床的生产效率将大大的提高。那么要如何对数控机床夹具进行合理的选择? 如何提高数控机床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。据不完全统计,国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底,中国数控机床保有量近一百万台,也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;从另外一个角度来讲,在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做,因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 A 正确选择夹具类型是高效加工的基础 目前,机械加工按生产批量可分为两大类:一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产);另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70~80%,是机械加工的主体。 B 适宜小批量生产的数控机床夹具 小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工

时间”很短,因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率,就必须想办法缩短生产(准备/等待)时间。 下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具: 1.组合夹具 组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 2.精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控机

数控加工工艺教案—数控车床的工艺特点、工件的装夹

课时授课教案 / 学年第期课程名称:数控加工工艺 授课班级: 授课时间:第周星期第节 课题:数控车床的工艺特点、工件的装夹 教学目的:掌握数控车削加工对象 理解对刀方法 掌握工件的装夹 重点、难点: 工件的装夹 使用教具:课件 课后作业: 1 课后记录: 年月日 授课主要内容

一、数控车削加工的对象 1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能,还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能,故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。 2.精度要求高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求,其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如:尺寸精度高达0.001mm或更小的零件;圆柱度要求高的圆柱体零件;素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件;以及通过恒线速度切削功能,加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等。 3.带特殊螺纹的回转体零件这些零件是指特大螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件等。 4.淬硬工件的加工在大型模具加工中,有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工有困难,因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。 二、对刀 装刀与对刀是数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项基本工作。对刀的好与差,将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。 对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前,绝大多数的数控车床采用手动对刀,其基本方法有:定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。在前3种手动对刀方法中,均因可能受到手动和目测等多种误差的影响,其对刀精度十分有限,所以往往通过试切对刀,以得到更加准确和可靠的结果。数控车床常用的试切对刀方法如图所示。 车刀对刀点示意图 (a)X方向对刀;(b)Z方向对刀;(c)两把刀X方向对刀;(d)两把刀Z方向对刀 三、工件的装夹与夹具选择 1.用通用夹具装夹 1)在三爪自定心卡盘上装夹

数控机床夹具的合理选择及设计注意事项

数控机床夹具的合理选择及设计注意事项 随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型数控机床夹具。 同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是:数控机床选用的夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。如何提高数控机床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。 据不完全统计,国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底,中国数控机床保有量近一百万台,也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;从另外一个角度来讲,在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做,因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。下面介绍几种现代数控机床夹具。 一、可调夹具 可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。 二、组合夹具 组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 三、精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到

数控车床常用夹具介绍.

2.3 数控车床常用夹具介绍 车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具,这类夹具和机床主轴相连接并带动工件 一起随主轴旋转。车床类夹具主要分成两大类: 各种卡盘,适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具; 中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹 具,适用于长度尺寸较大或加工工序较多的 轴类零件。 数控车削加工要求夹具应具有较高的 定位精度和刚性,结构简单、通用性强,便 于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动 化等特性。 2.3.1各种卡盘夹具 图2-3-1三爪自定心卡盘在数控车床加工中,大多数情况是使用 工件或毛坯的外圆定位,以下几种夹具就是靠圆周来定位的夹具。 1.三爪卡盘 ⑴三爪卡盘特点 三爪卡盘(如图2-3-1所示),是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自 动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二 次装夹。 为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量,工件在三爪自定心卡盘中装夹时, 其悬伸长度不宜过长。 如:工件直径≤30mm,其悬伸长度不应大于直径的3倍;若工件直径>30mm,其悬伸 长度不应大于直径的4倍。同时也可避免工件被车刀顶弯、顶落而造成打刀事故。 ⑵卡爪 CNC车床有两种常用的标准卡盘卡爪,是硬卡爪和软卡爪,见图2-3-2所示。 当卡爪夹持在未加工面上,如,铸件或粗糙棒料表面,需要大的夹紧力时,使用硬卡爪; 通常为保证刚度和耐磨性,硬卡爪要进行热处理,硬度较高。 当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差,以及在已加工表而不希望有夹痕时,则应使 用软卡爪。软卡爪通常用低碳钢制造,软爪在使用前,为配合被加工工件,要进行镗孔加工。 软爪装夹的最大特点是工件虽经多次装夹仍能保持一定的位置精度。大大缩短了工件的

09高技数控机床夹具期末(B卷)

2012~2013学年第一学期 09级高技数控技术专业《机床夹具》期末试卷(B 卷) 成绩:___________ 一、 填空题( 34分) 1. 机床夹具一般由______________、___________________、______________ 三大主要部分组成。 2. 工艺基准可分为_____________、_______________、__________________ 和_______________。 3. 工件在夹具中位置的确定是通过工件表面(定位基准面)与夹具中定位元 件的__________或____________来实现。 4. 任何一个未在夹具中定位的工件,其空间位置具有六个不定度,即沿三个 坐标轴的__________不定度、绕三个坐标轴的___________不定度。 5. 如图所示的各种定位形式可限制的自由度是: a_________________b:_________________c:__________________d___________________e 6. 根据所起作用和应用场合,基准可分为_________________和 _______________两类。 7. 定位种类通常有 、 、 、 四类。 8. 常用V 形块两工作斜面间的夹角一般分为______、_________、_________ 三种,其中_______角的V 形块应用最多,其结构及规格尺寸均已标准化。

9. 定位误差一般由两部分组成:___________________误差和 ________________误差。 10. 工件上常被选作定位基准的表面形式包括______________、 _____________、______________和其他成形面及其组合。 11. 采用夹具定位时,由于工件_________________与________________元件 不可避免地存在制造误差或者配合间隙,致使工件定位基准在夹具中相对于定位元件工作表面的位置产生位移,从而形成_______________误差。 二、 选择题(12分) 1. 机用平口钳是常用的____________。 A .专用夹具 B.通用夹具 C.拼装夹具 D.组合夹具 2、下列夹具不属于通用夹具的是__________。 A 三爪卡盘 B 顶尖 C 钻模 D 中心架 3、工件已圆柱孔定位,定位元件为心轴,若心轴水平放置,工件与定位元件的接触情况为: A .双边接触 B.固定单边接触 C.任意边接触 D. 任意方向接触 4.用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时,可消除工件的______不定度 A .两个 B.三个 C.四个 D.五个 5.采用夹具定位时,如果工件的________________不重合,则形成基准不重合误差。 A .设计基准与测量基准 B.定位基准与装配基准 C.定位基准与工序基准 D.设计基准与测量基准 6. _______________称为夹具误差不等式,是夹具设计中应遵守的一个基本关系式 A. T D ≤?+?+?过程对定 B. T ≤?+?+?过程对定安装 C . T J ≤?+?+?过程对定 C. T J D ≤?+?+?过程 三、 判断题(18分) 1.车床夹具中,花盘通常作为定位元件。( )

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