渣土池施工组织设计

目录

1渣土池概况 (2)

2渣土池施工 (2)

2.1渣土池施工技术控制 (2)

2.2施工工艺流程 (4)

2.3施工允许偏差和检查方法 (5)

2.4钢筋施工质量保证措施 (5)

2.5模板施工质量保证措施 (6)

2.6混凝土施工质量保证措施 (6)

3安全文明施工 (7)

九龙山站～大望路站

盾构工作井渣土池施工方案

1渣土池概况

九大区间盾构渣土池位于盾构始发井北侧，外皮尺寸为18m×18m，占地面积324m2，有效面积约208m2，地面以下深1m，地面以上高4米，能容纳渣土约900m3。东西两侧距45t龙门吊轨道1m，南侧紧靠盾构井围护结构。渣土池南侧设7.5m×4m宽出土平台，用于挖机行走，渣土池平面位置见图1。渣土池为钢筋混凝土挡土墙+0.4*1.5m梯形柱；渣土池混凝土结构上为工字钢立柱+钢板围挡，高2米。

2渣土池施工

2.1渣土池施工技术控制

渣土池开挖范围内有自来水闸井2个、排气井1个，热力小室井盖6个，地面以下1.8m左右有自来水管，东侧地面以下0.5米有热力小室，并存在通信光缆。开挖采用人工挖探和PC220挖机开挖，开挖过程中要注意保护地下管线，避免挖断水管和电缆。开挖到基坑底部后将所有井盖砌筑到渣土池底板标高。开挖到设计深度后回填夯实并浇注10cm砼垫层。

渣土池挡土墙为钢筋混凝土结构，采用混凝土等级为C30.，挡土墙厚40cm，底板厚35cm。侧墙设梯形柱，间距3.5m~4.5m，宽400cm下部长150cm，上部长100cm，横筋锚入挡土墙内。挖机平台加强同侧墙，地面用C30混凝土硬化30cm布置一层Φ16＠200*200mm钢筋网，钢筋网锚入挡墙。

工字钢立柱采用20a热轧工字钢，竖向锚入混凝土挡土墙0.6m，与挡土墙钢筋焊接牢固，高出挡墙2m，横向间距1.2m。工字钢自南侧开口处开始依次布置，不足1.2m按1.2m布设。工字钢立柱内侧用8mm钢板做挡板，外侧横向帮焊4根Φ20钢筋，间距0.5m。

2.2施工工艺流程

渣土池施工工艺流程如下图。

2.3

按施工工艺程序，每道施工程序及其主控项目和一般项目的验收结果均应符合设计及施工规范的规定。主要施工项目允许偏差及检查方法见下表。

2.3-1主要施工允许偏差表

2.4钢筋施工质量保证措施

（1）确认渣土池采用的钢筋种类、型号、规格符合图纸要求，钢筋具有材质证明书或试验报验单，分批堆放整齐，焊条焊剂应有合格证，防止锈蚀，变潮变质等。

（2）在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工、焊接、绑扎，确保各类焊缝及搭接的质量。

（3）焊接均采用单面搭接电弧焊，搭接长度取10d（d为钢筋直径）。

（4）钢筋需要进行搭接焊，其焊接接头必须相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500 mm的区段内，任一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。

（5）钢筋焊接骨架的允许偏差：

①骨架的高与宽允许偏差为±5 mm；

②骨架长的允许偏差为±10 mm；

③箍筋间距允许偏差为±10 mm；

④受力钢筋的允许偏差为±10 mm。

2.5模板施工质量保证措施

渣土池采用木模板，模板支立应按照以下几点执行：

（1）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂；

（2）混凝土浇注前模板内的杂物应清理干净；

（3）定位挖机平台支腿所需的预埋件均不得遗漏，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3 mm以内；

（4）模板支立应按照以下规定执行：

①轴线位置偏差不应大于5 mm；

②垂直度偏差不应大于6 mm；

③相邻两块模板表面高低差不应大于2 mm；

④表面平整度偏差不能大于5 mm。

2.6混凝土施工质量保证措施

（1）钢筋绑扎前，底板上先安放垫块，以确保混凝土保护层厚度要求。浇注混凝土前，先清除杂物、检查梁的尺寸是否满足交底要求。

（2）对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。对模板应浇水湿润，但底部不得有积水。

（3）为防止混凝土离析，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m。

（4）如发生降雨，必须采取有效的防雨措施，搭设防水棚（或用钢管彩条布搭设）确保混凝土质量。

（5）混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将二次层混凝土浇注完毕。

（6）在混凝土浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝前修整完毕。

（7）混凝土浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层混凝土厚30 cm。

（8）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：

①快插慢拔；

②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50 cm），最边缘的插点距离模板不应大于15 cm；

③每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20~30 s。

④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5 cm。同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣

过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。

⑤振捣器应避免碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。

（9）在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除模板壁混凝土的气泡。

（10）混凝土养护采用自然养护，对混凝土浇注后的12小时以内对混凝土用棉被加以覆盖，养护时间不得少于7 d。

3安全文明施工

1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过1.5m，并且下面要垫枕木，标识清楚。