换热器的维护检修要点(正式)

换热器的维护检修要点(正式)
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换热器的维护检修要点

(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-2939-32 换热器的维护检修要点(正式)

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为了保证换热器长久正常运行,必须对设备进行维护与检修,以保证换热器连续运转,减少事故的发生。在检查过程中,除了查看换热器的运转记录外,主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状,其要点如下:

一、温度的变动情况

测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量,以推定污染的情况。

二、压力损失情况

要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损

失增大的推移量。

三、内部泄漏

换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合,从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查,因为在一般情况下,可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格,质量降低,甚至发生装置停车的情况,所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。

四、外部情况

对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行

的,其项目有:

接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。

基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开,水泥基础是否开裂、脱落,钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。

保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况,特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤,所以要注意检查。

涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。

振动检查:检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。如发生异常的情况,则要查明其原因并采取必要的措施。

五、测定厚度

长期连续运转的换热器,要担心其异常腐蚀,所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的

推移量。测定时,要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。六、操作上的注意事项

换热器不能给予剧烈的温度变化,普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的,所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力,而使扩管部分松开或管子破损等,因此温度升降时特别需要注意。

冷却水温度不要超过所需要的度数:在换热器上是使用海水作为冷却水。冷却水出口温度如达50℃以上,则会促进微生物异常反之、副食生成物的分解附着,并急剧引起管子腐蚀、穿孔、性能降低,所以要注意。

要充分注意压力、温度异常上升,要充分了解换热器的设计条件,使用仪表来检查压力、温度有无异常上升。

七、拆开检查、维修检查

根据换热器的故障、性能降低等有关规定,定期地停止运转并要进行拆开检查,其要点如下:

1、拆开时的外观检查

为了判明各部分的全面腐蚀、劣化情况,所以拆开后要立即检查污染的程度,水锈的附着情况,并根据需要进行取样分析实验。

2、壳体、通道和管板的检查

按照一般结构,拆开后的内外侧检查—肉眼检查为主。对腐蚀部分,可用深度计或超声波测厚仪进行壁厚测定,判明是否超出允许范围。其次是通道、隔板往往由于使用中水垢堵塞和压力变化等情况而弯曲,或因垫圈装配不良流体从内隔板前端漏出引起腐蚀。另外管板由于扩管时的应力、管子堵塞和压力变化等影响容易弯曲,所以必须进行抗拉等项目的测定。

3、传热管的检查

管子内侧缺陷,在距管板l00mm范围内(从管板算起),可用侧径表测定,如超过以上范围要用带放大镜的管内检查器进行肉眼检查。缺陷的大小,可由检查

板式换热器维护检修规程

板式换热器维护检修规程 1、范围 (3) 2 职责.…………………………………………………………………………………3 3 管理内容………………………………………………………………………………33。1 日常维护 3。1.1 日常维护周期 3。1。2 维护内容及要求 3.2 检修周期和检修内容 (3) 3.2。1 检修周期 3.2.2检修内容 3.3 检修步骤及技术要求……………………………………………………………43.3.1 拆卸前准备 3.3.2 拆卸与检查 3.3.3…装配与检查 3。4试车与验收 (6) 3。4.1 试车 3.4.2 验收 附件一技术信息 (7) 1 结构特点 2 技术性能 附件二设备完好标准 (8) 1 零、部件完好标准 2运行性能完好标准 3技术资料完好标准 4设备及环境要求 附件三设备的维护 (8) 1 日常维护内容 2 常见故障及处理方法 附件四、检修质量标准 (9)

一、适用范围 本规程适用于工作压力不超过1Mpa,工作温度不超过300℃的板式换热器的维护和检修;其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。 属压力容器的板式换热器,在执行本规程时,还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2、职责 2.1 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑;零部件无缺损、变形;紧固件牢靠无松动;周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。 3、管理内容 3.1.日常维护 3.1。1.日常维护周期:1次/周。 3.1.2.维护内容及要求 维护内容 要求 外?观 整洁 无油腻、污垢、铁屑; 部件 无缺损、变形; 紧固件 牢靠无松动; 周围 无危害设备之物件; 附属设备 附属管道、仪表联接螺栓无松动。 附属管道、仪表无破损。 3.2。检修周期和检修内容 3。2。1 检修周期及检修类别: 支柱 活动夹紧板 固定夹紧板 换热板片 夹紧螺栓 密封垫片

反应器检修规程修订稿

反应器检修规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

固5.反应器维护检修规程 1 反应器的大修和装置大修同步,同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 检修内容 检查如下各部位,根据损坏情况决定修复或更换。 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。 内衬里(冷壁)。 内衬保护罩(冷壁)。 堆焊层或复层(热壁)。 密封面和密封垫。 入口扩散器、分配盘和积垢篮。 支持圈、支耳和热电偶支承台。 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。 中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等 出口收集器。 格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。 保温层(热壁反应器)。 外壁示温漆(冷壁反应器)。 裙座、地脚螺栓和基础。

反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。 3检修与质量标准 反应器检修前的准备 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。 核实零部件数量。 准备必要的劳动保护用品。 准备必要的工具。 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。 切断与反应器相连的油气管路,内部介质必须排除干净,符合有关安全检修条件。 检修质量标准 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。 冷壁反应器内衬里。 当出现如下情况,内衬里应该进行局部更换: a.局部衬里脱落; b.衬里内部出现掏空或孔洞,外壁相同部位出现超温或示温漆变色; c.局部穿透裂纹,裂纹间隙超过5mm; d.内衬里鼓包直径大于100mm。 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。 纵向裂纹宽度在5mm以下,裂纹周围没有疏松现象可不修理,填人高硅铝纤维棉捣实即可。

换热器检修方案

湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案 编制: 审核: 批准: 会签: 安全: 湖南瑞源石化股份有限公司二〇一四年月日

一、概述 本公司于2014年3月中旬进行停工检修,在这次检修过程中,本装置内的所有换热器进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。 二、编制依据 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73; 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99; 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001; 《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》 三、检修准备 1检修前,应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 2 根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚 手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。 3 要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。 4 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术 要求、质量标准和时间要求。 5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等,以防检修拆卸时锈死。 四、施工步骤 1 对检修换热器进行搭设脚手架,拆除相关管线保温,拆除时应保持其完整,拆下的保温结构要编号,要保存好,便于恢复时使用。 2 工艺组对即将检修的换热器进行退料处理,直到采样合格。 3 联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场,同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。 4 由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开,必要的地方需要加盲板。 5 检修人员拆卸换热器管箱螺栓,然后由葫芦将管箱吊下,拆下的螺栓要保管好并标记,管箱要放支垫固定牢固。 6 开具吊车作业票及用电作业票,并由监护人员签字。 7 用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方,将抽芯机与换热器对正。然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。用抽芯机将换热器管束抽出。将抽芯机放置指定位置后,

列管换热器操作及维护保养规程

列管换热器操作及维护保养规程 1.目的:建立列管换热器操作及维护保养的标准程序,规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围:本标准适用于公司列管换热器操作及维护保养。 3.职责: 3.1.操作人员:严格按照该SOP对列管换热器进行操作和日常维护。 3.2.维修人员:严格按照该SOP对列管换热器进行定期维护保养。 4.内容: 4.1.操作前准备 4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 4.1.2.确认设备无外漏(检查外观)、管程与壳程之间无内漏情况。 4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。 4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。 4.1. 5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。 4.2.使用操作步骤(一般壳程通冷热源,管程通物料) 4.2.1.液(热源-上进下出)-液(物料-下进上出)加热。 A.先打开物料出口阀,再打开物料进口阀。(有特殊要求时可先开热源测的阀门) B.打开热源出口阀,再打开热源进口阀进行换热。 C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后,先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时,关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 4.2.2.液(冷源-下进上出)-液(物料-上进下出)降温。 A.先打开物料出口阀,再打开物料进口阀。 B.打开冷源出口阀,再打开冷源进口阀进行换热。 C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后,先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时,关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环,以免换热侧结冰损坏换热器。 4.2.3.液(冷源-下进上出)-汽(物料-上进下出)降温。 A.先打开冷源出口阀,再打开冷源进口阀。 B.打开气液分离器排气阀,再打开物料出口阀,然后打开物料进口阀(汽升阀)。 C.换热结束后,无液体凝结后先关闭物料进口阀(汽升阀)再关闭物料出口阀。 D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 4.2.4.蒸汽(热源-上进下出)-液(物料-下进上出)加热。

换热器的维护检修要点示范文本

换热器的维护检修要点示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

换热器的维护检修要点示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为了保证换热器长久正常运行,必须对设备进行维护 与检修,以保证换热器连续运转,减少事故的发生。在检 查过程中,除了查看换热器的运转记录外,主要是通过目 视外观检查来弄清是否有异状,其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降 低的推移量,以推定污染的情况。 二、压力损失情况

要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合,从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查,因为在一般情况下,可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格,质量降低,甚至发生装置停车的情况,所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。

工艺包13检修篇

13 特殊要求的检修要领 13.1 机修 SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素 Ⅰ聚合工号:聚合釜 1.结构特征、设计参数 设备性质:是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。 SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的,均为带搅拌的钢制反应釜,主要由釜体(带夹套的筒体、椭圆封头)、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成,但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样,因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。 聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头,整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。 搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位,釜内中间轴承和底轴承起限位作用。搅拌器不允许反转,从电机端往下看为顺时针方向。

轴封采用釜用双端面机械密封,腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。 内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。 在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔,以便检查和修理。 2.维护检修 聚合釜的维护检修,按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器(釜)维护检修规程》执行。同时: (1)聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产,严禁不正常的剧烈反应发生。 (2)搅拌轴系的安装,按从上往下的顺序进行。搅拌器生产时不允许转反。 (3)润滑油品要定期分析,及时更换。 (4)对新安装的搅拌器,预先要做静平衡试验。 (5)对夹套试压时,要保证筒体内有一定的内压,压差不大于0.03Mpa.。 Ⅱ.凝聚工号:凝聚釜 1.结构特征、设计参数 设备性质:是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来,同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。 凝聚釜结构简单,主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。

板式换热器维护维修规程

板式换热器维护检修规程 二○○七

目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) 100

101 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料,编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修;钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时,应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器,还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成;一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上,按一定间隔通过密封垫片密封,用螺栓紧固封头和活动封头;换热板片四周角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内,每张板 片都有密封垫片,板与板之间的位置是交替放置,两种流体分别进入各自通道,由板片隔开;被热交换的两种介质均在两板片之间,形成一薄的流束;一般情况下两种介质在通道内逆流流动,热介质将热能传递给板片,板片又将热能传递给另一侧的冷介质,从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板,以增加换热板片面积和刚性,可以承受介质的压力;同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理;从国外引进的钎焊板式冷却器,用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全,完整,灵敏,准确。

换热器检修规程1

换热器维护检修规程目录 1 总则 1.1 适用范围 1.2 结构简述 2 完好标准 2.1 零、部件 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法与质量标准 5.1 管壳式换热器 5.2 平板式换热器 5.3 螺旋板式换热器 6试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项

1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修 1.2 结构简述 1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连,为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间,另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型,两端固定在同一管板上,管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定,另一端填函密封可以自由伸缩。 1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成,换热片上有不同形状的波纹;密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。 1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成,它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同,螺旋板式换热器又分为三种形式:Ⅰ型,主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封;Ⅱ型,特点是螺旋通道两端面交错焊死;Ⅲ型,特点是一个通道的两端全焊死,另一个通道的两端全敞开。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全,壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内,管束的堵管数不超过管束总数的10%,隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全,完整,灵敏,准确。 2.1.3 基础、机座完好,无倾斜、下沉、裂纹等现象。 2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀,符合技术要求。 2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。 2.1.7 防腐、保温设施完整有效,符合技术要求。 2.2 运行性能

板式换热器的日常维护与检修步骤

板式换热器的日常维护与检修 一、板式换热器的日常维护:板式换热器属于静设备,不易损坏,日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内,如果不是要调节好工况;检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。 二、板式换热器常见故障及处理方法: 第一,板式换热器的板片发生错位。对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器,容易发生板片错位现象。板片错位后,又是很快出现外漏;有些虽然不是立即发生外漏,但却是发生渗漏的一种隐患,所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有:换热器板片变形;板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。 第二,现场缺乏检修设备时,板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出,如果数量不太多,减少的流道数相对也不多,组装后的板式换热器可继续使用,对生产影响不会很大。 第三,板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

1.板式换热器的内漏。这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验,从其组分的变化中加以判断。 2.板式换热器的外漏。这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现,引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时,应及时在渗漏部位做上记号,打开设备以更换垫片或板片。 这种渗漏的停机检查方法是: ①拆开板式换热器,清楚表面上的污垢,擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3MPa的水压试验。观察另一侧板片的出水位置并做好标记,打开后检查未试压侧的板片,其中湿的板片则是损坏。 ②在现场也可用透光、着色检查方法,查出废板片。 凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换,重新组装后使用。 第四,运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求,应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确,然后决定是否应增加或减少换热面积,以及改变流程组合。

换热器维护检修要点

工作行为规范系列 换热器维护检修要点(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-69203换热器维护检修要点 Main points of heat exchanger maintenance and repair 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为了保证换热器长久正常运行,必须对设备进行维护与检修,以保证换热器连续运转,减少事故的发生。在检查过程中,除了查看换热器的运转记录外,主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状,其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量,以推定污染的情况。 二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触

而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合,从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查,因为在一般情况下,可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格,质量降低,甚至发生装置停车的情况,所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的,其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开,水泥基础是否开裂、脱落,钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。 保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况,特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤,所以要注意检查。 涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。

换热器的维护检修要点

仅供参考[整理] 安全管理文书 换热器的维护检修要点 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

换热器的维护检修要点 为了保证换热器长久正常运行,必须对设备进行维护与检修,以保证换热器连续运转,减少事故的发生。在检查过程中,除了查看换热器的运转记录外,主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状,其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量,以推定污染的情况。 二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合,从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查,因为在一般情况下,可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格,质量降低,甚至发生装置停车的情况,所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的,其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开,水泥基础是否开裂、脱落,钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。 第 2 页共 5 页

保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况,特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤,所以要注意检查。 涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。 振动检查:检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。如发生异常的情况,则要查明其原因并采取必要的措施。 五、测定厚度 长期连续运转的换热器,要担心其异常腐蚀,所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。测定时,要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。六、操作上的注意事项 换热器不能给予剧烈的温度变化,普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的,所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力,而使扩管部分松开或管子破损等,因此温度升降时特别需要注意。 冷却水温度不要超过所需要的度数:在换热器上是使用海水作为冷却水。冷却水出口温度如达50℃以上,则会促进微生物异常反之、副食生成物的分解附着,并急剧引起管子腐蚀、穿孔、性能降低,所以要注意。 要充分注意压力、温度异常上升,要充分了解换热器的设计条件,使用仪表来检查压力、温度有无异常上升。 七、拆开检查、维修检查 根据换热器的故障、性能降低等有关规定,定期地停止运转并要进行拆开检查,其要点如下: 1、拆开时的外观检查 为了判明各部分的全面腐蚀、劣化情况,所以拆开后要立即检查污染的程度,水锈的附着情况,并根据需要进行取样分析实验。 第 3 页共 5 页

煤制油公司主装置检维修保运技术规范书

神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运(一标段) 技术规范书 目录

第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (15) 第四章设备及工器具配置要求 (17) 第五章备品配件、材料界限划分 (29) 第六章质量标准及验收 (30) 第七章设备图纸(供编制方案用) (31) 附件1:乙方应当遵守的甲方管理规定 (33) 附件2:神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (35)

第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区,其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2.执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准: (1)《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 (2)《石油化工设备维护检修规程》中国石化(2007版) (3)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 (4)《石油化工行业检修工程预算定额》(2009版) (5)《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建(2014)322号文件规定 (6)《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企(2012)16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定,本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。

板式换热器检修规程

板式换热器检修规程 一、设备名称:可拆式板式换热器 二、使用范围:板式换热器作为换热器家族中的主要成员,广泛应用 于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。 三、结构简述:可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状, 周边粘贴合成橡胶类的密封垫片,每一张传热板片为一个传热单元,必要的传热组合成传热部件,高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间,并用长的加紧螺栓紧固。 四、工作原理:板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过 流体的对流换热(或相变换热)、垢层及板片的导热来完成的。辐射换热基本可以忽略不计。 五、完好标准:板式换热器固定板和活动板应保持平行,固定板到活 动距离误差应小于3mm,板片应排列整齐,橡胶垫无窜动,法兰接口密封面光滑无锈,水压试验无内漏和外漏。 1、零、部件:可拆式板式换热器的零部件主要有:固定板、活动板、 上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。 2、运行性能:板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加 热或冷却要求,流体的温度达到设计标准;在工作状态下密封效果好,无跑冒滴漏;实际寿命符合设计要求;和其它换热器相比有节能环保的效果。

3、设备及环境:设备可以露天也可以安置在室内,但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上,影响框架的寿命。 六、设备维护 1、日常维护:板式换热器属于静设备,不易损坏,日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内,如果不是要调节好工况;检查是否有跑冒滴漏现象。 2、常见故障及处理方法: 第一,运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求,应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确,然后决定是否应增加或减少换热面积,以及改变流程组合。 若板式换热器开始运行是正常的,经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况,如果表现出:压力降增大或减小;介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是: ①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符,如果不相符,应设法调整到原设计值。若入口参数已改变,无法调整到原设计值,则应重新进行设计计算,决定增减换热面积或更改流程组合。 ②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符,而出口参数达不到设计值时,则应停机,拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况,并及时处理。 第二,板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)

板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)

板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)

板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数:水-水换热2台,其型号:BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器;二次网供暖循环泵五台,其中2台KDBR300-80便拆式离心泵:其技术参数,额定流量720m 3/h,扬程80m,转速1480r/min,配用电机功率250KW,型号Y2-355M-4,电压380V,额定工作电流443A,效率95.2%,频率50Hz,功率因素0.9,转速1490r/min,连续工作制S1,防护等级IP55,绝缘等级F,水泵总成自重1720Kg;3台立式管道泵,其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h,扬程70m,转速1450r/min,配用电机型号Y2-315S-4,功率110KW,额定电压380V,额定电流200A,效率95.4%,功率因数0.88,转速1485r/min,防护等级IP54,绝缘等级F,工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水,主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识,严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作,严格执行工艺纪律,记录清晰、详实、整洁,字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检,发现缺陷及时处理,并做好记录。保持作业场所清

第一章.再生器反应器

1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目次 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (3) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (20) 5 维护 (21) 附录A 翼阀冷态试验方法(参考件) (22)

1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器(以下简称“两器”)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。

2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉,地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形,冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料,并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板,内部必须清扫干净,施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主,对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查,必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查;检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况,旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动,吊挂焊缝有无裂纹,检修平台是否牢靠,测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲

13 管壳式换热器检修规程

管壳式换热器检修技术规程 1. 总则 本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。 2. 净化现有管壳式换热器的技术性能参数及结构参数。 2.1 中温换热器 管程壳程 工作压力:2.25Mpa 2.25Mpa 设计压力:2.5Mpa 2.5Mpa 工作温度:170/255℃ 265/205℃ 设计温度:170/260℃ 410/210℃ 工作介质:半水煤气变换气 压力试验:3.56Mpa 4.0Mpa 换热面积:647m2 筒体厚度:25/14 材质:OCr18Ni10Ti OCr18Ni10Ti 规格:Dg1200×14/1400×25 Φ19×2 2.2 二段换热器 前段后段 管程壳程管程壳程 设计压力 MPa 2.2 2.2 2.2 2.2 工作温度℃ 250~300 483~462 200~250 462~415 介质二次碱洗气变换气一次碱洗气变换气换热面积m2 65 65 (按管子外径计) 水压试验压力(壳、管程)3.3MPa 筒体规格:Dg1000×20/Dg800×16 Dg1000×20/Dg800×16 筒体材质:12CrMo 12CMro 封头规格:Dg800×16 Dg800×16 封头材质:12CrMo 12CrMo 列管规格:Φ25×2.5 Φ25×2.5 列管数量:U型1163根 U型1163根 设备总高:3331mm 5551mm 2.3 变换气煮沸器 管程壳程 操作压力 Mpa 0.04 2.2 操作温度C 110 155~120 工作介质碳酸钾溶液变换气(饱和) 换热面积(按管子外径计算):453m2 水压试验压力:2.7Mpa 筒体规格:Dg1300×(16+2)/Dg1100×(14+2)(图标) 筒体材质:复合钢板主体20g+1Cr18Ni9Ti(图标) 列管规格:Φ25×2 列管材质:1Cr18Ni9Ti

管壳式换热器维护检修规程

管壳式换热器维护检修规程 二○○七

目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) 82

1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004-91)以及其它有关资料, 编制本规程。 本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g),设计温度大于-20℃、小于520℃钢制管壳 式单管板或双管板换热器,包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时,应遵循国家和上级有关部门制定的一 切规定。从国外引进的换热器,还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、 管束、顶盖(封头)等部件构成。 板,与壳体焊接相连。为了减小 温差引起的热应力,有时在壳体 上设有膨胀节。浮头式换热器的 一端管板固定在壳体与管箱之 间,另一端可以在壳体内自由伸 缩。U形管式的换热管弯成U形, 两端固定在同一管板上,管束可以 自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定,另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热 器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上,外管板与管箱相连接,另一端的内管板以填料 函结构与壳体连接,外管板与管箱连接;采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部 位发生泄漏时,换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串 混。双管板换热器用于引进部分的干区,以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时,水 或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全,壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围 内,管束的堵管数不超过总数的10%,隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 83

带搅拌反应器(釜)维护检修规程完整

17、带搅拌反应器(釜) 维护检修规程 SHS 03020-2004

目次 1、总则 (257) 2、检修周期与内容 (257) 3、检修与质量标准 (259) 4、试车与验收 (264) 5、维护与故障处理 (265)

SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检 修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压),工作温度小 于350%的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板 焊制的带搅拌器的反应设备。 1.2编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行 《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、 在用压力容器检验规程 GB 150一89钢制压力容器 设备技术资料 FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程 2检修周期与内容 2.1检修周期(见表1) 表1检修周期月 257

石油化工设备维护检修规程 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料,消除泄漏。2.2.1.2消除静密封渗漏,检查、紧固各部件螺栓。2.2.1.3检查、修理或更换视镜。 2.2.1.4检查、调整或更换三角皮带、链条。 2.2.1.5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2.2.1.6检查、处理运行中发生的其他缺陷。 2.2.1.7根据运行状态和监测数据安排项修: a.检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b.联轴节找正; c.清扫、吹除热虹吸系统,更换润滑冷却剂、清洗油 冷却器、过滤器等; d.检查底部滑动轴承: e.清洗釜内壁,检查腐蚀情况,如有腐蚀、应进行无 损探伤和测厚,必要时进行局部修补; f.检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套,对上述部件进行酸洗及水压试验: g.检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。清洗 封液罐; h.检查、修理已损件人(手)孔,酌情更换各法兰垫片; i.校验安全阀,根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》; j.系统气密试验; k.修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等; 1.安全状况等级为4级的釜体,应检查监控情况。 258

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1.管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14.环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17.带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19.聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25.离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

换热器的维护检修要点正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.换热器的维护检修要点正 式版

换热器的维护检修要点正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 为了保证换热器长久正常运行,必须对设备进行维护与检修,以保证换热器连续运转,减少事故的发生。在检查过程中,除了查看换热器的运转记录外,主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状,其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量,以推定污染的情况。

二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合,从安全方面考虑应立即对装置进行拆

开检查,因为在一般情况下,可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格,质量降低,甚至发生装置停车的情况,所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的,其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开,水泥基础是否开裂、脱落,

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