环氧树脂浇注干式变压器技术条件
环氧树脂浇注干式变压器技术条件
北京供电局
一九九七年十一月十二日
环氧树脂浇注干式变压器技术条件
1、环境条件
1．海拔高度＜1000M，户内安装
2．环境温度 —15℃﹣﹣＋40℃
3．日温差 25℃
4．相对温度≦95%（＋25℃）
5．抗震能力
水平加速度 0.3g（正弦波3周）
垂直加速度 0.15g（正弦波3周）
安全系数 1.67
2、电力系统条件
1．额定电压 10KV
2．额定频率 50HZ
3．最高工作电压 11.5KV
4．中性点接地方式
目前中性点不接地（经消弧线圈接地）或中性点经小电阻接地。
三、型式
树脂浇注固体绝缘配电变压器（环氧树脂选用进口材料，变压器制造厂须提供环氧树脂材料技术参数及制造厂家）。
4、电变压器的主要参数
1．额定容量（按定货合同执行） KVA
2．外壳保护等级 IP20
3．冷却方式 AN（空气自冷）或AF（风冷）
4．一次额定电压 10KV
5．一次最高工作电压 11.5KV
6．二次额定电压 400V
7．额定频率 50HZ
8．相数 3相
9．阻抗电压UK% 500KVA及以下4%
630﹣﹣1600KVA6%
2000KVA及以上8%
10．联结组别 Dyull
11．线圈导体高压铜线/低压铜箔
（进口铜箔）12．铁芯硅钢片型号及厚度：铁芯采用的硅钢片性能应不低于Z10-
0.30（进口日本新日铁或川崎硅纲片）
13．绝缘等级 F/F
14．温升 100K/100K
15．最热点温度小于 150℃/150℃
16．工频耐压（有效值） 35KV5min/35KV5min
17．冲击耐压（峰值） 75KV
18．电压调节：
（1）无励磁调压
（2）电压调节范围 ±2×2.5%；
（3）主分接过电压10%时，可连续无负荷运行过电压5%
时，可连续满负荷运行（环境温度+40℃）。
注：小容量变压器的电压变比调整螺栓须大于M10
19．局部放电水平小于10Pc
（试验方法按国际GB6450-86）
20．噪音水平
250KVA及以下：--55DB
315—630KVA ：--58DB
800KVA及以上：--62DB
21．损耗：（由用户提供要求或回标时厂家提供）
（1）空载损耗 W
（2）负载损耗 75℃值 W
120℃值 W
22．承受短路能力：试验方法按国际GB1094.5-85
23．变压器带外壳运行时其额定容量不应降低。
24．变压器应有温度显示器及温控系统（测温元件埋设在低压线圈内）且三相线圈巡回轮流检测。并须有超温报警及掉闸接点，接点容量应达到220V 2A
25．变压器运行寿命 ≥25年
26．变压器高压、低压进出线方式：--按实际工程定货要求。
27．变压器主绝缘及全部辅助有机绝缘件，均具有阻燃性能，满点V。
通讯阻燃标准。
28．有机绝缘件的绝缘爬距 ≥230mm
5、材料、结构及工艺水平要求
1．高压、低压绝缘材料须表达到F级绝缘。
2．浇注后高压线圈表面环氧树脂层应均匀、光滑平整、线圈表面不应补刷树脂及绝缘漆。
3．低压线圈采用铜箔绕制、线圈端部采用DMD材料及环氧树脂充填包封，端封应充填密实平整，线圈内部不留空隙。
4．高压、低压引出线须经绝缘子与外部连接。
5．铁芯及全部金属部件须有防锈处理。
6．变压器外壳按实际工程项目设计要求制造。
6、试验项目
1．出厂试验
A．绕组电阻测量
B．电压比与联结别的较定
C．绝缘电阻测定
D．工频耐压试验
E．感应耐压试验
F．空载损耗及空载电流测量
G．阻抗电压（额定分接）及负载损耗的测量
H．局部放电试验
2．型式试验
A．温升试验
B．冲击耐压试验
3．特殊试验
A．耐开裂试验
B．燃烧试验
C．短路试验
D．声级测量
7、由厂方提供以下资料
1．回标时应提供型式试验报告和特殊试验报告
2．出厂试验报告
3．安装使用说明
4．回标时提供过负荷能力及曲线
5．回标时提供35KV 5min产品鉴定文件
6．回标时提供符合本技术条件规格的变压器的重量和外型尺寸
8、变压器制造依据标准
1．GB6450-86干式变压器
2．ZBK41003-88树脂绝缘干式变压器技术条件
3．GB1094.1-5-85 电力变压器
4．本技术条件中，如与以上标准有予盾，应按本技术条件执行。
环氧树脂浇注工艺设计
1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方（按重量比） 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%) 重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%) 重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)
干式变压器制造工艺要点
干式（环氧）变压器制造工艺要点 干式变压器的发展的速度相当的快，可以用雨后春笋这个词来描写全国的变压器厂家中增加干式变压器生产的速度。这当中不乏制作精良上规模的大型制造厂家，也有起步较晚，仅能生产几个品种的小厂，但是干式变压器（特别是环氧变压器）的制造方法不外乎几种，随着市场的剧烈竞争，优胜劣汰，要在干式变压器行业中站稳脚跟，了解干式变压器的制造工艺中的要点是相当重要的。下面就本人在生产实践中的一些体会与大家分享。 一、了解干式变压器的行业标准及本公司（企业）目前干式产品的制造水平的定位，简单的说就是本企业在行业中排名。 1.1产品性能的先进性，其中起码包括损耗（空载和负载）/耐热等级/使用环境/起载使用时间/特殊试验（特别是冷热冲击燃烧性能试验）。 1.2了解本企业的优势和劣势，从而扬长避短。 1.3了解市场的动向，各类干式变压器的需求量、原材料的涨跌趋势。 二、干式变压器生产中一些最关键的技术指标的控制，如产品的局放指标、噪音的分贝量、生产成本。当然上面这些指标都是在完成技术鉴定所有及形式试验的基础上再着重提高解决的问题。生产过程中离不开人、机、料、法、环，下面将从五个方面进行论述。 2.1：由于今天主要讲述干式变压器制造工艺的要点，那么我们
假定贵公司的设计方案是最佳的，这里所说的最佳就是说符合目前贵公司的生产人员、现有的机械设备、目前现有的加工方法和生产环境，总之适合本公司的技术才是最好的。这样就需要有好的工艺人员将设计的要求，根据本公司机、料和环境，编制出行之有效的工艺方案供实施。工艺人员必须有一定的设计知识，确保技术条件能够不折不扣的执行（举例如焊接等）工艺人员必须了解本公司的设备现状（举例如浇注的能力和规模）为了保证产品的局部放电值稳定在一个恒定的范围内。这里先将产品的一些指标如何来判别是设计的问题还是工艺的问题做一个展开，还是举局放的例子。如产品在样机试制时，局放值是稳定的（10kv都能控制在5pc以下）到了批量生产时，产品的局放值发生了很大的波动，有时相当好，有时大了许多，这样的情况我们就说工艺不稳定，同样如果我们试制的时候是以630KV A为试验依据，现在批量生产时生产了几台2500KV A，且设计的原理和数据的选取是机械的套用630KV A的数据，这时几台产品的局放值都有相同倍数的升高，这从工艺的研究角度说，是设计存在一定的偏差。所以不同的问题就要从不同的切入点着手解决，这可能就是工艺人员不同于设计人员的方面，而且这方面的知识是通过长时间的节累来到达的。工艺人员必须对公司内部使用的设备、人员的技能、过程控制、原材料的使用等各方面有全面的了解，并对本公司和行业中生产中出现过问题有详尽的了解，才能进行得心应手的处理。另外当然是从事产品加工的第一线人员的素质，这些人有很好的技能，了解加工过程中的要点以及由于操作不当可能产生的问题。他们对制造过程中的质
静态混料聚氨酯环氧树脂真空浇注设备技术方案
静态混料聚氨酯/环氧树脂真空浇注设备技术方案 供方（甲方）：东莞市久耐机械有限公司合同编号： 需方(乙方)：签订时间： 根据甲乙双方友好协商，确定以下一套环氧树脂静态混料浇注设备技术方案，具体参数如下： 一、供料系统 1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐100L，B料罐80L； 2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件； 3.A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空薄膜脱气，抽速60m3/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制； 4.A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。 二、计量配比系统 1.通过伺服电机驱动高精密耐磨齿轮泵浦，计量更精确； 2.出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可精准控制，出胶量精度：±1%以内。 三、混合系统 1.采用静态混合器实现材料均匀混和； 2.混合比例在100:100至100:10之间可调； 3.A胶与B胶仅在进入混合器后才开始接触，在此之前是完全分开的。
四、注胶系统 1.配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程：X轴1200 mm Y轴1200mm x Z轴500mm； 2.出胶速度：5-20克/秒，吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内； 3.学习教导式记忆定量，共计99组参数设定定量记忆。 五、控制系统 设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能： 1.屏幕显示工艺流程图，显示个设备单元运行状态； 2.温度、真空度的检测、显示； 3.A、B料罐搅拌电机控制，气动阀、电磁阀控制； 4.实现各泵、阀之间的连锁、互锁； 5.注胶功能控制： a.灌胶量设定 b.灌胶速度设定 c.灌胶步骤设定 d.防固化保护功能 6.安全保护功能 a.误动作报警 b.紧急停止报警
HEXION环氧树脂浇注工艺
HEXION环氧树脂浇注工艺 ,1，浇注体的配方： 环氧树脂EPIKOTE 1800 100份 固化剂EPIKURE 2100 100份 增韧剂HELOXY 200 10份 促进剂EPICURE 100 0.1份 色浆EPIKOTE 1100 3份 填料硅微粉379份 2，浇注前的准备工作 2.1硅微粉的干燥处理 最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。 2.2模具处理 2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。 2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理 2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。 2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。 2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度
100-200pa 2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa 2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。 3，浇注工艺 3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。 3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。 3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟， 3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。 4，固化 4.1一次固化 70度7H,80度2.5H,90度3.5H，120度15H,升温速度，30度/H时间达到后，自然降温，50-60度脱模。
SCB10-250KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 11
SCB10-250KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-250KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-250KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量250KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-250KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。
环氧树脂真空浇注设备技术方案
环氧树脂真空浇注设备技术方案 1设计生产适应范围： 本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。可加填料，也可不加填料。 2、浇注的工艺流程和设备特点 2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。 2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在 真空下浇注在变压器模具型腔内。固化处理在固化炉中进行。 2.3工艺参数要求 2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。 2.3.2 关键温度控制精度±1℃。 2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。 2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。 2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工 作压力0.4MPa 2.4 浇注设备的特点 2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。 2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方 2.4.3全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混 合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。 2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。 2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和 外观质量。 2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保 真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板， 具有较高可靠性。 2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。 2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方 便、有效。 3、设备的构成 序号名称单位数量备注
1 真空-压力浇注罐系统套 1 Φ2400×L3000 2 最终混料脱气系统套 1 200L 3 树脂—填料混料脱气系统套 1 200L 4 固化剂—填料混料脱气系统套 1 200L 5 填料加料系统套 1 6 电子秤系统套 2 机械电子式 7 真空系统套 2 浇注/混料 8 加热系统套 1 9 气动/加压系统套 1 10 冷却水系统套 1 11 控制和测量系统套 1 12 密封、备件套 1 13 钢架一套（买方自备）套 1 4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数 4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便） 4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×3000 4.1.2空载极限真空度： 30Pa 4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S 4.1.4最大工作压力 0.4MPa 4.1.5工作温度： 70-100℃ 4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃ 4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套 4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个 4.1.10自动测控温装置： 3套 4.1.11罐口异型密封结构： 1套 4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套 4.1.13手动罐门锁紧机构 1套 4.1.14压力安全连锁保护机构 1套 4.1.15罐内循环风扇 1台 4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。 4.1.17轻轨及工作台车 4.2终混料脱气系统（200L）
SCB10-400KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 8
SCB10-400KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-400KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-400KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量400KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-400KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。
环氧树脂浇注干式变压器技术条件
环氧树脂浇注干式变压器技术条件 北京供电局 一九九七年十一月十二日 环氧树脂浇注干式变压器技术条件 1、环境条件 1．海拔高度＜1000M，户内安装 2．环境温度 —15℃﹣﹣＋40℃ 3．日温差 25℃ 4．相对温度≦95%（＋25℃） 5．抗震能力 水平加速度 0.3g（正弦波3周） 垂直加速度 0.15g（正弦波3周） 安全系数 1.67 2、电力系统条件 1．额定电压 10KV 2．额定频率 50HZ 3．最高工作电压 11.5KV 4．中性点接地方式 目前中性点不接地（经消弧线圈接地）或中性点经小电阻接地。 三、型式
树脂浇注固体绝缘配电变压器（环氧树脂选用进口材料，变压器制造厂须提供环氧树脂材料技术参数及制造厂家）。 4、电变压器的主要参数 1．额定容量（按定货合同执行） KVA 2．外壳保护等级 IP20 3．冷却方式 AN（空气自冷）或AF（风冷） 4．一次额定电压 10KV 5．一次最高工作电压 11.5KV 6．二次额定电压 400V 7．额定频率 50HZ 8．相数 3相 9．阻抗电压UK% 500KVA及以下4% 630﹣﹣1600KVA6% 2000KVA及以上8% 10．联结组别 Dyull 11．线圈导体高压铜线/低压铜箔 （进口铜箔）12．铁芯硅钢片型号及厚度：铁芯采用的硅钢片性能应不低于Z10- 0.30（进口日本新日铁或川崎硅纲片） 13．绝缘等级 F/F 14．温升 100K/100K 15．最热点温度小于 150℃/150℃ 16．工频耐压（有效值） 35KV5min/35KV5min 17．冲击耐压（峰值） 75KV 18．电压调节： （1）无励磁调压 （2）电压调节范围 ±2×2.5%； （3）主分接过电压10%时，可连续无负荷运行过电压5% 时，可连续满负荷运行（环境温度+40℃）。 注：小容量变压器的电压变比调整螺栓须大于M10 19．局部放电水平小于10Pc （试验方法按国际GB6450-86） 20．噪音水平 250KVA及以下：--55DB 315—630KVA ：--58DB 800KVA及以上：--62DB
环氧树脂浇注干式变压器技术条件
·环氧树脂浇注干式变压器技术条件 北京供电局 一九九七年十一月十二日
环氧树脂浇注干式变压器技术条件 一、环境条件 1．海拔高度＜1000M，户安装 2．环境温度—15℃﹣﹣＋40℃ 3．日温差25℃ 4．相对温度≦95%（＋25℃） 5．抗震能力 水平加速度0.3g（正弦波3周） 垂直加速度0.15g（正弦波3周） 安全系数 1.67 二、电力系统条件 1．额定电压10KV 2．额定频率50HZ 3．最高工作电压11.5KV 4．中性点接地方式 目前中性点不接地（经消弧线圈接地）或中性点经小 电阻接地。 三、型式 树脂浇注固体绝缘配电变压器（环氧树脂选用进口材料，变压器制造厂须提供环氧树脂材料技术参数及制造厂家）。
四、电变压器的主要参数 1．额定容量（按定货合同执行）KV A 2．外壳保护等级IP20 3．冷却方式AN（空气自冷）或AF（风冷）4．一次额定电压10KV 5．一次最高工作电压11.5KV 6．二次额定电压400V 7．额定频率50HZ 8．相数3相 9．阻抗电压UK% 500KV A及以下4% 630﹣﹣1600KV A6% 2000KV A及以上8% 10．联结组别Dyull 11．线圈导体高压铜线/低压铜箔 （进口铜箔）12．铁芯硅钢片型号及厚度：铁芯采用的硅钢片性能应不 低于Z10-0.30（进口日本新日铁或川崎 硅纲片） 13．绝缘等级F/F 14．温升100K/100K 15．最热点温度小于150℃/150℃ 16．工频耐压（有效值）35KV5min/35KV5min
17．冲击耐压（峰值）75KV 18．电压调节： （1）无励磁调压 （2）电压调节围±2×2.5%； （3）主分接过电压10%时，可连续无负荷运行过电压5%时，可连续满负荷运行（环境温度+40℃）。 注：小容量变压器的电压变比调整螺栓须大于M10 19．局部放电水平小于10Pc （试验方法按国际GB6450-86）20．噪音水平 250KV A及以下：--55DB 315—630KV A ：--58DB 800KV A及以上：--62DB 21．损耗：（由用户提供要求或回标时厂家提供） （1）空载损耗W （2）负载损耗75℃值W 120℃值W 22．承受短路能力：试验方法按国际GB1094.5-85 23．变压器带外壳运行时其额定容量不应降低。 24．变压器应有温度显示器及温控系统（测温元件埋设在低压线圈）且三相线圈巡回轮流检测。并须有超温报警及掉闸接点，接点容量应达到220V 2A
环氧树脂浇注及浇注材料——工艺
体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。 环氧树脂浇注的基本工艺方法 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法是由 浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。据中国环氧树脂行业协会(https://www.360docs.net/doc/3d14152048.html,)专家介绍，现代浇注工艺中应用比较成熟的浇注 工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。 1、真空浇注工艺 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。 2、自动压力凝胶工艺 自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于： (1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注人口注入模具。 (2)物料的混料处理温度低，模具温度高。 (3)物料进入模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。 (4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。 (5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。 自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程 中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。
环氧浇注工艺
环氧浇注工艺 一、概述 本船主机、舵机及尾轴管的安装均采用环氧树脂浇注，本船选用高尔登公司提供的PR610-7CF环氧树脂。根据主机安装工艺要求，在主机轴系校中结束、主机位置确定、舵杆安装完毕、尾轴管定位后，再浇注主机、舵机环氧垫块、固定尾轴管，按图纸要求主机环氧垫块理论厚度为42mm，舵机垫片的理论厚度为30mm，尾轴管与尾轴毂及前铸钢件间隙应注满环氧树脂。 二、主机、环氧垫块浇注的准备工作 A：1、主机进舱前或在主机定位前在主机基座测点焊5mm厚钢质档板，挡板高度比环氧垫块高度要低10-15mm。 2、根据主机安装及校中工艺要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001x垫块厚度，调整好主机位置。 3、根据主机安装图SC4255-420-01，安装主机侧面及端部支撑垫块，为了减小侧面支撑因焊接应力而发生的变形，应将其先点焊在底座面板上，当焊缝冷却后，侧面支撑上所有焊于面板上的焊缝，应以适当的间隔分步进行焊接，每次间隔时间应保证挡板充分冷却。 4、主机底座下平面及船体基座上平面应仔细清除水、油等其他杂物。 5、点焊环氧树脂浇注外档板（75×5扁钢），侧面支撑处应保证侧向支撑锁紧块的安装要求，同时涂油脂及密封胶泥保证不泄漏。
6、基座螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶堵好。 7、所有与环氧树脂垫块接触的表面都应喷上脱膜剂。 8、按船检及船东要求安装测量销（检查环氧树脂垫片压缩量）。 9、所有准备工作结束在浇注前最后检查主机的安装位置应满足主机轴系校中安装工艺的要求。 B、舵机环氧垫块浇注前准备工作 1、根据舵机安装图SC4255-232-03要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001X垫块厚度，调整好舵机高度位置。 2、清除基座面板及设备座底面板上的油污等污物。 3、按舵机安装图中所要求尺寸制作垫块模框，可用泡沫条插入机座底面与基座面板之间围成三面，外侧用金属挡板（δ=5mm），点焊于基座面板上，挡板的位置距舵机座外端面25-30mm，高度应比浇注垫块高25-30mm（先在基座面板外侧延伸30mm的金属板，再在此板点焊上外挡板）见详图，组成后的模框四周缝隙用密封胶堵，以确保浇注时不泄漏。 4、基座上螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶封好。 5、在模框与环氧树脂接触面涂上脱膜剂。 6、按船检和船东的要求安装测量销（检查环氧树脂垫块压缩量）。 7、所有准备工作结束后，在浇注前最后检查舵机的安装位置，是否满足工艺要求。
干式变压器原理
干式变压器原理及运行维护 第一节干式变压器的发展简史 变压器发明于1886年，当时的变压器都是干式变压器(有时简称“干变”)，限于当时绝缘材料的水平，这时的干变难于实现高电压与大容量。从19世纪末期起，人们发现采用变压器油可以大大提高变压器的绝缘和冷却性能，于是油浸变压器就逐步取代了干式变压器。二战后，世界经济得以恢复与重建，尤其是在欧洲与美国更有了迅猛的发展，-些大城市以极高的速度向着现代化迈进。随着城市供电负荷的不断增长，住宅的密集化以及高层建筑、地下建筑的增多，人们迫切需要一种既深入符合中心，又能防火、防爆且环保性能优越的变压器，于是干变又重新被重视和采用。 早期的干变都是浸渍式的，由于所用绝缘材料价格昂贵，加之防潮性能很差，因而它的绝缘水平较油变要低得多，故障率也较高，价格也较贵，从而影响它的广泛使用。应当认为是形势的发展迫使人们去研究更新型的干式变压器。从1964年德国AEG公司研制出第一台400kVA、20kV的环氧浇注式干变起，干式
变压器的发展就进入了一个新的阶段。在以后的第二年，德国TU公司又研制出了第一代B级绝缘的环氧浇注式干变，以后环氧浇注干变不断有新的发展，生产出许多新的类型的产品，迄今在世界上环氧浇注式干变已成为干式变压器的主流型式。尤其是到了20世纪70年代末期，由于考虑对环境的影响，在法律上禁止了聚氯联苯(PCBS)这种液体绝缘介质的使用，从而给发展环氧浇注干变提供了契机。在1970年代后期，美国也不断发展并改进了采用NOMEX纸作为绝缘材料的浸渍式H级干变。迄今为止，世界上的干式变压器主要是这两大类型。据最新统计，目前干式变压器在世界变压器市场中所占比例，如表1-1和表1-2所示。 第二节干式变压器的类型和特点
环氧树脂自动压力凝胶工艺技术
环氧树脂自动压力凝胶工艺技术（APG）设备与配套材料的 国产化 我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言 文章来源：中国环氧树脂行业网添加人：xuxiaoxu 添加时间：2007-5-17 10:56:46 邱鹤年 【摘要】七十年代初期，国外开发成功了环氧树脂自动压力凝胶工艺技术（APG）技术，这是在环氧树脂、固化剂、助剂等材料科学发展到一定水平时，才使环氧树快速成型工艺技术的理论得到了实现。二十世纪八十年代后期，我国的电工业界，从国外引进了APG技术的整套设备、配方和配套化工材料，使我国环氧树脂整体绝缘结构品质大大地提高了一步。环氧树脂压力凝胶工艺技术（APG），当前已在我国主要开关厂和互感器业界得到了广泛的应用。我国科研人员经过近10年的努力，对APG技术的液压压力设备和配套环氧树脂材料的国产化，取代进口设备和材料的研究已取得了突破性的进展，并已得到了正常、批量的应用，其固化物和整体绝缘的品质和性能完全达到所要求的技术标准。从中可以得出一点结论：消化吸收国外技术和化工材料要全面进行，而且要有创新，只分析材料而不全面了解整个工艺过程和设备特性，一味仿制国外同样结构的材料，而不去探索整个工艺过程的特性，则这样的国产材料无法用在实际生产过程中。此外，APG技术也适用于中小型元器件的封装。 【关键词】环氧树脂自动压力凝胶工艺APG技术国产化 一、概述 随着我国近代输变电电压不断超高压化，为此，对电力变压器、互感器、电器、电子元器件在恶劣、高负荷环境中运行的可靠性和工作寿命提出了愈来愈高的要求。因此探索和
发展新的绝缘材料、绝绝结构和工艺技术是满足上述要求的重要措施之一。 环氧树脂全密封绝缘结构，属整体绝缘结构，是保证电工部件、高压器件在复杂环境下正常可靠工作的重要工艺技术。它与其它绝缘处理工艺比较，具有无溶剂污染，内干性好，固化物综合性能优良，绝缘层无气隙，导热性好（一般能降低温升8～14℃），耐电弧性能好，保养维护简便等特点，具有良好的技术、经济综合效益。为此，在过去的40年里，环氧树脂全密封绝缘结构都采用真空浇注工艺来实现。七十年代，由于国外环氧树脂、固化剂及助剂等材料的发展，以及为适应“资源、能源、污染、效果”四原则的要求，各国探索研究了一系列环氧树脂全密封新工艺、新技术，以及与之相适应的配方设计，如：加压凝胶法（PG技术），液态注射成型工艺（LIM技术），自动压力凝胶工艺（APG技术），真空压力凝胶工艺（VPG技术），自动脱模凝胶工艺（CMRD技术）等，使环氧树脂全密封绝缘结构的工艺实现了机械化和自动化。而其中发展最快和应用最广的是自动压力凝胶工艺（APG技术）。据统计，国外APG技术已达到了普及，有专业公司生产APG技术设备和配套的环氧树脂、固化剂等混合料。 我国从二十世纪80年代后期，从国外引进了自动压力凝胶工艺技术和设备，同时也引进了环氧树脂配套系列材料。经过十多年的探索和努力，我国环氧树脂应用技术科研人员，在对进口环氧树脂、固化剂及其它助剂的配套APG材料在消化吸收的基础上，进行了合成和应用的协同工作，并有所创新。我国国产的APG技术专用的环氧树脂、固化剂及其助剂的配套工作于1995年已基本完成，并成功的应用于引进的APG技术设备上，投入了批量生产。从统计数字分析，当前我国电工行业采用APG工艺技术的企业，使用的环氧树脂A PG料有二种类型：自行配制APG混合料的占60～65%左右，采用配套的环氧树脂APG料的约占35～40%。而且，当前按产品结构需要，环氧树脂APG料也已细分为几个类型：一般绝缘子用混合料、高强度混合料、薄壁器件用混合料和互感专用APG料等。据统计，国
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺 时间:2009-10-29来源:https://www.360docs.net/doc/3d14152048.html, 作者:耐磨陶瓷胶 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。 环氧树脂浇注及浇注材料 时间:2009-10-29来源:https://www.360docs.net/doc/3d14152048.html, 作者:耐磨陶瓷胶 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。 从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。 环氧树脂在电子电器领域的应用 时间:2009-10-29来源:https://www.360docs.net/doc/3d14152048.html, 作者:耐磨陶瓷胶 环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程 操作人员基本要求： 1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知 识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。准备工作： 1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽 后，方可准备开机。 2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补 充。补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。 3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。 4、计量泵逐一润滑。 5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。 6、检查冷却系统。 7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。 工作过程： 1、开机。进入操作系统。 2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。正常 后才能进入下步操作。 3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以
防树脂被吸入真空泵内。 4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后， 才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮 后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。谨防树脂混合物被抽到真空泵。 6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。 当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。 7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠， 防止材料溢出；进气孔畅通。 8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。 9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。 10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如 果有必要应立即到医院处理。 11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操 作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。12、关闭罐门前应把门框、门盖和密封圈擦拭干净，并且要均匀的 涂抹硅脂。 13、多人操作，关门时一定要确认罐内无人后才能关闭罐门。 14、数据输入时一定要按照工艺要求，并经核查无误后才能浇注线
SCB10-1000KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 5
SCB10-1000KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-1000KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-1000KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量1000KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-1000KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。
SCB10-160KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 13
SCB10-160KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-160KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-160KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量160KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-160KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。