土的颗粒分析试验记录表(筛分法)
土的颗粒分析试验
土的颗粒分析试验 第一节 筛析法 一、试验目的 测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量的百分数，以便了解土的粒度成分，并作为砂土分类及土工建筑选料的依据。 二、基本原理 筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分离一定量的砂土中与筛孔径相应的粒组，而后称量，计算各粒组的相对含量，确定砂土的粒度成分。此法适用于分离粒径大于0.075mm 的粒组。 三、仪器设备 1、标准筛一套(图1-1)； 2、普通天平：称量500g ，最小分度值0.1g ； 3、磁钵及橡皮头研棒； 4、毛刷、白纸、尺等。 四、操作步骤 1、制备土样 (1) 风干土样，将土样摊成薄层，在空气中放1～2天, 使土中水分蒸发。若土样已干， 则可直接使用。 (2) 若试样中有结块时，可将试样倒入磁钵中，用橡皮头研棒研磨，使结块成为单独颗粒为止。但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。 (3) 从准备好的土样中取代表性试样，数量如下： 最大粒径小于2mm 者，取100～300g ； 最大粒径为2～10mm 之间的，取300～1000g ； 最大粒径为10～20mm 之间的，取1000～2000g ； 最大粒径为20～40mm 之间的，取2000～4000g ； 最大粒径大于40mm 者，取4000g 以上。 顶盖 2mm 1mm 0.5mm 0.25mm 0.1mm 0.075mm 底盘 1 2 3 取走 取走 4 图1－1标准筛 图1－2 四分法图解
用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形(图1-2.1), 然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转(图1-2.2), 使圆锥成为1～2cm 厚的圆饼状。继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份(图1-2.3、图1-2.4), 将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。 2、过筛及称量 (1) 用普通天平称取一定量的试样, 准确至0.1g ； (2) 检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。将已称量的试样倒入顶层筛盘中，盖好盖，用手或摇筛机摇振，持续时间一般为10～15min , 然后按从上至下的顺序取下筛盘，在白纸上用手轻叩筛盘，摇晃，直到筛净为止。将漏在白纸上的土粒倒入下一层筛盘内，按此顺序，直到最末一层筛盘筛净为止。 (3) 称量留在各筛盘上的土粒质量，准确至0.1g , 并测量试样中最大颗粒的直径。若大于2mm 的颗粒超过50%，再用粗筛进行分析。 五、成果整理 1、某粒径的试样质量占试样总质量的百分比按下式计算，准确至小数后一位。 %100?= B A m m X (1-1) 式中，X 为小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比,%；m A 为小于某粒径的试样质量,g ；m B 为所取试样总质量,g 。 各筛盘上土粒的质量之和与筛前所称试样的质量之差不得大于1%，否则应重新试验。若两者差值小于1%, 应分析试验过程中误差产生的原因，分配给某些粒组；最终，各粒组百分含量之和应等于100%，将试验数据填写在记录表中。 2、查土类 若粒径小于0.075mm 的含量大于50% 则该土不是砂土，而是细粒土，将这一部分用密度计法(见第二节)继续分析。 3、在单对数坐标上绘制颗粒大小分布曲线，求不均匀系数u C 和曲率系数C C ，说明该土的均一性,并确定土的名称。 4、填写试验报告。 六、注意事项 1、在筛析中，尤其是将试样由一器皿倒入另一器皿时，要避免微小颗粒的飞扬。 2、过筛后，要检查筛孔中是否夹有颗粒，若夹有颗粒，应将颗粒轻轻刷下，放入该筛盘上的土样中，一并称量。 七、思考题 1、“粒组”与“粒度成分”两术语有什么区别？ 2、试分析试验过程中误差产生的原因及误差如何分配。 第二节 密度计法 一、试验目的 测定小于某粒径的颗粒占细粒土质量的百分数，以便了解土粒组成情况；并作为粉土和
筛分法
试验一土的颗粒分析试验 （一）、试验目的 颗粒分析试验是测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数，借以明确颗粒大小分布情况，供土的分类与概略判断土的工程性质及选料之用。 （二）试验方法与适用范围 1、筛析法：适用于粒径大于0.075mm的土。 2、密度计法：适用于粒径小于0.075mm的土。 3、移液管法：适用于粒径小于0.075mm的土。 4、若土中粗细兼有，则联合使用筛析法及密度计法或移液管法。 （三）、筛分法实验 1、仪器设备： （1）符合GB6003——85的要求的试验筛。粗筛：圆孔，孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛：孔径为2.0、1.0、0.5、0.25、0.1、0.075mm。 （2）、天平：称量1000g与称量200g。 （3）、台秤：称量5kg.。 （4）、振筛机：应符合GB9909——88的技术条件。 （5）、其他：烘箱、研钵、瓷盘、毛刷、木碾等。 2、操作步骤（无粘性土的筛分法） （1）从风干、松散的土样中，用四分法按下列规定取出代表性试样： ①粒径小于2mm颗粒的土取100g——300g ②最大粒径小于10mm的土取300g——1000g ③最大粒径小于20mm的土取1000g——2000g ④最大粒径小于40mm的土取2000g——4000g ⑤最大粒径小于60mm的土取4000g以上。 称量准确至0.1g；当试样质量多于500g时，准确至1g。 （2）将试样过2mm细筛，分别称出筛上和筛下土质量。 （3）取2mm筛上试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中；取2mm筛下试样倒入依次叠好的最上层筛中，进行筛析。细筛宜放在振筛机上震摇，震摇时间一般为10——15min。 （3）由最大孔径筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，如仍有土粒漏下，应继续轻叩摇晃，至无土粒漏下为止。漏下的土粒应全部放入下级筛内。并将留在各筛上的试样分别称量，准确至0.1g。 （4）各细筛上及底盘内土质量总和与筛前所取2mm筛下土质量之差不得大于1%；各粗筛上及2mm 筛下的土质量总和与试样质量之差不得大于1%。
颗粒度的检测 筛分法 标准操作规程
编制、审核、批准 生产管理部质量管理部行政管理部财 务 部QA 室QC 室 营养粉车间仓 储 中 心
1目的 建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。 2适用范围 本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。 3职责 6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。 6.2QC主管：负责监督本规程的执行。 4参考文件 GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法. 5培训范围 6内容: 6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的 震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。 6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在 相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。 6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。 6.4分析步骤： 6.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。 6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。 6.4.3测定（手筛法） 用手振动试验，振幅约为，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至 3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如）
6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量 分数小于。把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级 别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大 于%，否则，重新取样测定。 6.4.5每次测定结束后，用超神波对整套筛子进行清洗，以保证试验筛堵塞不大于%。 6.4.6定期对试验筛进行计量或校准，若发现筛孔尺寸超过有关标准的要求或筛孔变 形、筛网破损，应及时更换实验筛。 6.4.7计算结果 粒度以细度或通过率质量分数w计，数值以%表示，按如下公式计算： W=(m-m1)÷M×100 式中: m1------试验筛筛余物的质量的数值，单位为克（g）； m--------试料的质量的数值，单位为克（g）； 7注意事项 8相关文件 9附录 10版本历史
11.2土颗粒分析(筛分法)
2015年1月1日生效 颗粒分析试验任务单 (筛分法) 委托编号 接受任务时间 任务发放人 任务接受人 工程名称 检验依据 □GB/T50123-1999 □JTG E40-2007 □其它 试样种类 检验项目 1.□颗粒分析2. □不均匀系数3. □曲率系数 样品状态 1.□符合要求 样品编号 2.□偏离 判定依据 颗粒分析试验记录 试验编号 检测地点 土工室 试验日期 检测环境 T= ℃ P= % 仪器设备编号 风干土质量(g) 小于0.075mm 的土占总土质量百分数(%) 2mm 筛上土质量(g) 小于2mm 的土占总土质量百分数d x (%) 2mm 筛下土质量(g) 细筛分析时所取试样质量(g) 分析筛 类别 孔径 (mm) 分计留筛试样质量 (g) 累计留筛试样质量 (g) 小于该孔径的土质量m A (g) 小于该孔径的土质量百分数m A /m B (%) 小于该孔径占土总质量百分数 X ＝[m A /m B ]×d x (%) 粗筛 200 150 100 75 60 40 20 10 5 2 细筛 2 1 0.5 0.25 0.075 筛底存留(g) 散失量(g) 散失百分数(%) 颗粒大小分布曲线： >60 mm >10 mm >2 mm >0.5 mm >0.25 mm >0.075 mm 含量(%) d 60= d 30= d 15= d 10= ==1060d d C u =?=10 6030 2d d d C c 定名 备 注 d x-粒径小于2mm 或粒径小于0.075mm 的试样质量占试样总质量的百分数(%)，或无大于2mm(或无大于0.075mm 的颗粒时，计算细筛及 粗筛分析土质量百分数d x=100% 检验校核 计算者 试验者
颗粒分析试验
颗粒分析试验 筛分法 1.目的与适用范围 此法适用于分离粒径大于0.075mm的粒组。对粒径大于60mm的土样，本试验方法不适用。 2.仪器设备 （1)标准筛：粗筛（圆孔）孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛孔径为 2.0mm、1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm。 （2)天平：称量5000g，感量5；称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.2g。 （3)摇筛机。 （4)其他：烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。 3.试样 从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样： 最大粒径小于2mm者，取100～300g； 最大粒径为2～10mm之间的，取300～1000g； 最大粒径为10～20mm之间的，取1000～2000g； 最大粒径为20～40mm之间的，取2000～4000g； 最大粒径大于40mm者，取4000g以上。 4.试验步骤
1对于无凝聚性的土 （1）按规定称取试样，将试样分批次过2mm 筛。（2）将大于2mm 的试样按从大到小的次序，通过大于2mm 的各级粗筛。将留在筛上的土分别称量。 （3）2mm 筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100~800g 。将试样按从大到小的次序通过小于2mm 的各级细筛。可用摇筛机进行振摇。振摇时间一般未10~15min 。（4）由最大孔径的筛开始，顺序将筛取下，在白纸上用手轻扣摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。（5）筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。（6）如2mm 筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析；如2mm 筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。 2.对于含有黏土粒的砂砾土 XXXX 作业指导书 文件编号： XXXX-03-3.15 第2页 共 2 页 主题：颗粒分析试验方法 第B 版 第0次修订 颁布日期：2017年8月 15日
土的颗粒分析试验
土的颗粒分析试验 土的颗粒分析试验筛析法第一节 一、试验目的测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量并作为砂土的百分数，以便了
解土的粒度成分，分类及土工建筑选料的依据。二、基本原理筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分而后称离一定量的砂 土中与筛孔径相应的粒组，确定砂土的粒度成量，计算各粒组的相对含量，0.075mm 的粒组。分。此法适用于分离粒径大于三、仪器设备)；1-11、标准筛一套(图；，最小分度值0.1g2、普通天平：称量500g 、磁钵及橡皮头研棒；3 、毛刷、白纸、尺等。 4 顶盖2
1 2mm 1mm 0.5mm 0.25mm 0.1mm 4 取走3 0.075mm 底盘取走四分法图解1图－2 图1－标准筛1四、操作步骤、制备 土样1在空气中1) 风干土样，将土样摊成 薄层，(则使土中水分蒸发。～放12天, 若土样已干，可直接使用。可将试样倒入磁 钵2) 若试样中有结块时，(使结块成为单独颗粒为用橡皮头研棒研磨，中，止。但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。2 (3) 从准备好的土样中取代表性试样，数量如下：最大粒径小于2mm者，取100～300g；最大粒径为2～10mm之间的，取300～1000g；最大粒径为10～20mm之间的，取
1000～2000g；最大粒径为20～40mm之间的，取2000～4000g；最大粒径大于40mm 者，取4000g以上。用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形(图1-2.1), 然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转(图1-2.2), 使圆锥成为1～2cm厚的圆饼状。继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份(图1-2.3、图1-2.4), 将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。2、过筛及称量 (1) 用普通天平称取一定量的试样, 准确至0.1g； (2) 检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。将已称量的试样倒入顶层筛盘中，盖好盖，用手或摇筛机摇振，持续时间一般为10～15min, 然后按从上至下的顺序取下筛盘，在白纸上用手轻叩筛盘，摇晃，直到筛净为止。将漏在白纸上的土粒倒入下一层筛盘内，按此顺序，直到最末一层筛盘筛净为止。 (3) 称量留在各筛盘上的土粒质量，准确至0.1g, 并测量试样中最大
土的颗粒分析试验
土的颗粒分析试验 Ting Bao was revised on January 6, 20021
土的颗粒分析试验 第一节 筛析法 一、试验目的 测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量的百分数，以便了解土的粒度成分，并作为砂土分类及土工建筑选料的依据。 二、基本原理 筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分离一定量的砂土中与筛孔径相应的粒组，而后称量，计算各粒组的相对含量，确定砂土的粒度成分。此法适用于分离粒径大于的粒组。 三、仪器设备 1、标准筛一套(图1-1)； 2、普通天平：称量500g ，最小分度值； 3、磁钵及橡皮头研棒； 4、毛刷、白纸、尺等。 四、操作步骤 1、制备土样 (1) 风干土样，将土样摊成薄层，在空气中放1～2天, 使土中水分蒸发。若土样已干， 则可直接使用。 (2) 若试样中有结块时，可将试样倒入磁钵中，用橡皮头研棒研磨，使结块成为单独颗粒为止。但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。 (3) 从准备好的土样中取代表性试样，数量如下： 最大粒径小于2mm 者，取100～300g ； 最大粒径为2～10mm 之间的，取300～1000g ； 最大粒径为10～20mm 之间的，取1000～2000g ； 最大粒径为20～40mm 之间的，取2000～4000g ； 最大粒径大于40mm 者，取4000g 以上。 顶盖 2mm 1mm 底盘 1 2 3 取走 取走 4 图1－1标准筛 图1－2 四分法图解
用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形(图, 然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转(图, 使圆锥成为1～2cm 厚的圆饼状。继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份(图、图, 将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。 2、过筛及称量 (1) 用普通天平称取一定量的试样, 准确至； (2) 检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。将已称量的试样倒入顶层筛盘中，盖好盖，用手或摇筛机摇振，持续时间一般为10～15min, 然后按从上至下的顺序取下筛盘，在白纸上用手轻叩筛盘，摇晃，直到筛净为止。将漏在白纸上的土粒倒入下一层筛盘内，按此顺序，直到最末一层筛盘筛净为止。 (3) 称量留在各筛盘上的土粒质量，准确至, 并测量试样中最大颗粒的直径。若大于2mm 的颗粒超过50%，再用粗筛进行分析。 五、成果整理 1、某粒径的试样质量占试样总质量的百分比按下式计算，准确至小数后一位。 %100?= B A m m X (1- 1) 式中，X 为小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比,%；m A 为小于某粒径的试样质量,g ；m B 为所取试样总质量,g 。 各筛盘上土粒的质量之和与筛前所称试样的质量之差不得大于1%，否则应重新试验。若两者差值小于1%, 应分析试验过程中误差产生的原因，分配给某些粒组；最终，各粒组百分含量之和应等于100%，将试验数据填写在记录表中。 2、查土类 若粒径小于的含量大于50% 则该土不是砂土，而是细粒土，将这一部分用密度计法(见第二节)继续分析。 3、在单对数坐标上绘制颗粒大小分布曲线，求不均匀系数u C 和曲率系数C C ，说明该土的均一性,并确定土的名称。 4、填写试验报告。 六、注意事项 1、在筛析中，尤其是将试样由一器皿倒入另一器皿时，要避免微小颗粒的飞扬。 2、过筛后，要检查筛孔中是否夹有颗粒，若夹有颗粒，应将颗粒轻轻刷下，放入该筛盘上的土样中，一并称量。 七、思考题
颗粒分析试验
实验一颗粒分析试验 自然界的土是一种高分散体系，它的分散度与土的矿物成分有着密切联系，而土的分散程度达到一定条件（量变过程），就会引起土的性质发生显著变化（质变）。土的颗粒分析就是通过试验方法将天然土的各种粒度成分加以定量的确定，即测定干土中各种粒组所占该土总重的百分数，绘制颗粒质量分布图。 （一）试验目的 进行土的颗粒分析，可了解土的粒径组成情况，供土的分类及概略判断土的工程性质和建材选料之用。 （二）试验方法 筛分法：适用于粒径小于、等于60mm，大于0.075mm的土。 （三）主要仪器设备 分析筛：（1）粗筛，孔径为60、40、20、10、5、2mm； （2）细筛，孔径为1.0、0.5、0.25、0.075mm； 天平：称量5000g，最小分度值1g；称量1000g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g； 振筛机：筛析过程中应能上下震动。 其它：烘箱、瓷盘、毛刷等。 （四）操作步骤 1．按表1规定称取一烧杯试样质量，应准确至0.1g，试样质量超过500g 时，应准确至1g。（也可不称量，直接筛分，最后将各级质量的总和作为总质量） 表1 取样数量 2．将试样过2mm筛，称筛上和筛下的试样质量，当筛下的试样质量小于总质量的10%时，不作细筛分析；当筛上的试样质量小于总质量的10%时，不作粗筛分析。
3．取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中，筛下的试样倒入依次叠好的细筛中，进行筛析。细筛宜置于振筛机上震筛，振筛时间宜为10～15min。再按由上而下的顺序将各筛取下，称各级筛上及底盘内试样的质量，应准确至0.1g。 4．当试样含有细粒土颗粒的砂土时，应将试样置于盛水的容器中充分搅拌，使试样的粗细颗粒完全分离；将容器中的试样悬液通过2mm筛，取筛上试样烘至恒重，称烘干试样质量，应准确至0.1g，按前述方法进行粗筛分析；取筛下的试样悬液，用带橡皮头的研杵研磨，再过0.075mm筛，取筛上试样烘至恒重，称烘干试样质量，应准确至0.1g，按前述方法进行细筛分析；当粒径小于0.075mm 的试样质量大于试样总质量的10%时，应测定小于0.075mm的颗粒组成。（五）记录 （六）分析比较 根据上述结果，做土壤（基质）粒级分布图（柱形图，以粒径为横坐标，质量百分比为纵坐标），比较集中不同土壤和基质的粒径分布特点。
土的颗粒分析试验筛分法作业指导书
土的颗粒分析试验筛分法作业指导书 1目的和适用范围 本试验法适用于分析粒径大于0.075m m的土颗粒组成。对于粒径大于60mn t勺土样，本试验方法不适用。 2仪器设备 2.1标准筛：粗筛（圆孔）孔径为60mm 40mm 20mm 10mm 5mm 2mm 细筛孔径为2.0mm 1.0mm 0.5mm 0.25mm 0.075mm 2.2天平：称量5000g,感量5g;称量1000g,感量1g;称量200g, 感量0.2g。 2.3摇筛机。 2.4其他：烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。 3试样 从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样： 3.1小于2mn颗粒的土100?300g。 3.2最大粒径小于10mrri的土300?900g。 3.3最大粒径小于20mrri的土1000?2000g。 3.4最大粒径小于40mrri的土2000?4000g。 3.5最大粒径大于40mm的土4000g以上。 4试验步骤
4.1对于无凝聚性的土 4.1.1按规定称取试样，将试样分批过2mn筛。 4.1.2将大于2mm勺试样从大到小的次序，通过大于2mm的勺各级粗筛。将留在筛上的土分别称量。 4.1.3 2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100?800g。将试样从大到小的次序通过小于2mm勺各级细筛。可用摇筛机进行震摇。整摇时间一般为10?15mi n。 4.1.4由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。漏 下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。 4.1.5筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差， 不应大于1%。 4.1.6如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。 4.2对于含有黏土粒的砂砾土 4.2.1将土样放在橡皮板上，用木碾将黏结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。如土样过多时，用四分法称取代表性土样。 4.2.2将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。 4.2.3将浸润后的混合液过2mm筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于 2mm以上的土粒为止。然后，将筛上洗净的砂砾风干称量。 按以上方法进行粗筛分析。
2016土力学实验报告
吉林铁道职业技术学院 土力学实验报告 班级________________ 学号：________________ 姓名：________________ 小组：
实验一土的颗粒分析实验 一、目的与适用范围 颗粒分析试验就是测定土中各种粒组所占该土总质量的百分数的试验方法，可分为筛析法和沉降分析法。其中沉降分析法又有密度计法和移液管法等。对于粒径大于0.075mm的土粒可用筛分析的方法来测定，而对于粒径小于0.075mm 的土粒则用沉降分析方法来测定。 这里我们仅对筛析法进行介绍。 二、筛析法 筛析法就是将土样通过各种不同孔径的筛子，并按筛子孔径的大小将颗粒加以分组，然后再称量并计算出各个粒组的质量占该土总质量的百分数。筛析法是测定土的颗粒组成最简单的一种试验方法，适用于粒径小于、等于60mm，大于0.075mm的土。 （一）仪器设备 1、分析筛； ①圆孔粗筛，孔径为60mm，40mm，20mm，10mm，5mm和2mm。 ②圆孔细筛，孔径为2mm，1mm，0.5mm，0.25mm，0.075mm。 2、称量1000g、最小分度值0.1g的天平；称量200g、最小分度值0.01g的天平； 3、振筛机； 4、烘箱、量筒、漏斗、研钵、瓷盘、不锈钢勺等。 （二）操作步骤 先用风干法制样，然后从风干松散的土样中，用四分法按下表称取代表性的试样，称量准确至0.1g，当试样质量超过500g时，称量应准确至1g。 筛析法取样质量 （1）将按上表称取的试样过孔径为2mm的筛，分别称取留在筛子上和已通过筛子孔径的筛子下试样质量。当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时，不作细筛分析；当筛上的试样质量小于试样总质量的10%时，不作粗筛分析。
“颗粒粒径分析方法”汇总大全
“颗粒粒径分析方法”汇总大全 来源：材料人 2016-08-05 一、相关概念： 1、粒度与粒径：颗粒的大小称为粒度，一般颗粒的大小又以直径表示,故也称为粒径。 2、粒度分布：用一定方法反映出一系列不同粒径区间颗粒分别占试样总量的百分比称为粒度分布。 3、等效粒径：由于实际颗粒的形状通常为非球形的，难以直接用直径表示其大小，因此在颗粒粒度测试领域，对非球形颗粒，通常以等效粒径（一般简称粒径）来表征颗粒的粒径。等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质球形颗粒相同或相近时，就用该球形颗粒的直径代表这个实际颗粒的直径。其中，根据不同的原理，等效粒径又分为以下几类：等效体积径、等效筛分径、等效沉速径、等效投影面积径。需注意的是基于不同物理原理的各种测试方法，对等效粒径的定义不同，因此各种测试方法得到的测量结果之间无直接的对比性。 4、颗粒大小分级习惯术语：纳米颗粒（1-100 nm），亚微米颗粒（μm），微粒、微粉（1-100 μm），细粒、细粉（100-1000 μm），粗粒（大于1 mm）。 5、平均径：表示颗粒平均大小的数据。根据不同的仪器所测量的粒度分布，平均粒径分、体积平均径、面积平均径、长度平均径、数量平均径等。 6、D50：也叫中位径或中值粒径，这是一个表示粒度大小的典型值，该值准确地将总体划分为二等份，也就是说有50%的颗粒超过此值，有50%的颗粒低于此值。如果一个样品的D50=5 μm，说明在组成该样品的所有粒径的颗粒中，大于5 μm 的颗粒占50％，小于5 μm的颗粒也占50％。 7、最频粒径：是频率分布曲线的最高点对应的粒径值。 8、D97：D97指一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。这是一个被广泛应用的表示粉体粗端粒度指标的数据。 二、粒度测试的基本方法及其分析 激光法 激光法是通过一台激光散射的方法来测量悬浮液，乳液和粉末样品颗粒分布的多用途仪器。纳米型和微米型激光料度仪还可以通过安装的软件来分析颗粒的形状。现在已经成为颗粒测试的主流。 1、优点：（1）适用性广，既可测粉末状的颗粒，也可测悬浮液和乳浊液中的颗粒；（2）测试范围宽，国际标准ISO 13320 - 1 Particle Size Analysis 2 Laser Diffraction Meth 2 ods 2 Part 1: General Principles中规定激光衍射散射法的应用范围为～3000 μm；（3）准确性高，重复性好；（4）测试速度快；（5）可进行在线测量。 2、缺点：不宜测量粒度分布很窄的样品，分辨率相对较低。 激光散射技术分类： 1、静态光散射法（即时间平均散射）：测量散射光的空间分布规律采用米氏理论。测试的有效下限只能达到50纳米，对于更小的颗粒则无能为力。纳米颗粒测试必须采用“动态光散射”技术。 2、动态光散射法：研究散射光在某固定空间位置的强度随度时间变化的规律。原理基于ISO 13321分析颗粒粒度标准方法，即利用运动着的颗粒所产生的动态的散射光，通过光子相关光谱分析法分析PCS颗粒粒径。 按仪器接受的散射信号可以分为衍射法、角散射法、全散射法、光子相关光谱法，光子交叉相关光谱法（PCCS）等。其中以激光为光源的激光衍射散射式粒度仪（习惯上简称此类仪器为激光粒度仪）发展最为成熟，在颗粒测量技术中已经得到了普遍的采用。 激光粒度分析仪： 图1：激光粒度仪装置框图
颗粒大小分析试验报告颗粒分析实验报告
颗粒大小分析试验报告颗粒分析实验报告篇一：颗粒分析实验报告 颗粒分析实验报告 专业班级港航学号 0903010125姓名景永春同组者姓名孙涛 实验编号实验名称密度计法（比重法）颗粒分析实验 实验日期 xx.9.13 批报告日期成绩签名 一、实验目的 测定干土中各粒组含量占该土总质量的百分数 二、实验原理 微小球体在水中下沉时，球体的近似满足如下规律：1.小球体在水中沉降的速率是恒定的；2.小球体沉降的速率大小与球体的直径d 的平方成正比。上述规律可用下式表示： v=（gs-gwt）ρ w4℃
gd2/1800η 由式可知，颗粒比重一定时，颗粒愈大，在水中沉降的速率愈快。现将一定质量ms 的土与水搅拌成总体积为v的均匀悬液，然后观察悬液中颗粒下沉情况和悬液浓度的变化。再由下式： di=k1 (??/ti) 将测量粒径di的问题转化成为测定任一时刻ti及相应落距l的问题，再算出d≤di的颗粒占总土质量百分含量pi，就可得到试验结果。 三、实验仪器 （1）（2）（3）（4）（5） 乙种密度计 量筒，有效容积1000cm3,内径60mm，高450mm 秒表搅拌器温度计
四、实验步骤 （1）取风干土样100~300g辗散后过2mm筛，至仅留下大于2mm 的颗粒为止。（2）将粒径小于2mm的土样搅拌均匀，称取m=30g 的土样作为试样。 （3）将试样加水煮沸1小时，冷却后将全部土倒入试验量筒，加入10cm分散剂，加水至1000cm。 （4）搅拌悬液约1min，往复各30次，使悬液土粒分布均匀。（5）取出搅拌器同时开动秒表，测经1，2,5,15,30,60,120,1440min时的密度计读数。 每次测度前15秒左右将密度计放入量筒。 五、实验数据记录与处理干土质量：30g 悬液体积：1000ml 密度计型号：乙型土粒比重：2.70密度计校正：ri = ri +n+mt—co 计算l：根据乙种密度计读数与沉降距离表计算计算粒径di= k1 /ti)
土的颗粒分析试验筛分法作业指导书
土的颗粒分析试验筛分法作业指导书 1 目的和适用范围 本试验法适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。对于粒径大于60mm的土样，本试验方法不适用。 2 仪器设备 2.1标准筛：粗筛（圆孔）孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛孔径为2.0mm、1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm。 2.2天平：称量5000g，感量5g；称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.2g。 2.3摇筛机。 2.4其他：烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。 3 试样 从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样： 3.1小于2mm颗粒的土100～300g。 3.2最大粒径小于10mm的土300～900g。 3.3最大粒径小于20mm的土1000～2000g。 3.4最大粒径小于40mm的土2000～4000g。 3.5最大粒径大于40mm的土4000g以上。 4 试验步骤
对于无凝聚性的土4.1． 4.1.1 按规定称取试样，将试样分批过2mm筛。 4.1.2 将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。将留在筛上的土分别称量。 4.1.3 2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100～800g。将 试样从大到小的次序通过小于2mm的各级细筛。可用摇筛机进行震摇。整摇时间一般为10～15min。 4.1.4 由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1％为止。漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。 4.1.5 筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1％。 4.1.6 如2mm筛下的土不超过试样总质量的10％，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10％，可省略粗筛分析。 4.2对于含有黏土粒的砂砾土 4.2.1将土样放在橡皮板上，用木碾将黏结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。如土样过多时，用四分法称取代表性土样。 4.2.2将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。 4.2.3将浸润后的混合液过2mm筛，边冲边洗过筛，直至筛将筛上洗净的砂砾风干称量。然后，以上的土粒为止。2mm上仅留大于 按以上方法进行粗筛分析。
土的颗粒分析试验教学内容
土的颗粒分析试验
土的颗粒分析试验 第一节 筛析法 一、试验目的 测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量的百分数，以便了解土的粒度成分，并作为砂土分类及土工建筑选料的依据。 二、基本原理 筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分离一定量的砂土中与筛孔径相应的粒组，而后称量，计算各粒组的相对含量，确定砂土的粒度成分。此法适用于分离粒径大于0.075mm 的粒组。 三、仪器设备 1、标准筛一套(图1-1)； 2、普通天平：称量500g ，最小分度值0.1g ； 3、磁钵及橡皮头研棒； 4、毛刷、白纸、尺等。 四、操作步骤 1、制备土样 (1) 风干土样，将土样摊成薄层，在空气中放1～2天, 使土中水分蒸发。若土样已干， 则可直接使用。 (2) 若试样中有结块时，可将试样倒入磁钵中，用橡皮头研棒研磨，使结块成为单独颗粒为止。但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。 (3) 从准备好的土样中取代表性试样，数量如下： 最大粒径小于2mm 者，取100～300g ； 最大粒径为2～10mm 之间的，取300～1000g ； 最大粒径为10～20mm 之间的，取1000～2000g ； 最大粒径为20～40mm 之间的，取2000～4000g ； 顶盖 2mm 1mm 0.5mm 0.25mm 0.1mm 0.075mm 底盘 1 2 3 取走 取走 4 图1－1标准筛 图1－2 四分法图解
最大粒径大于40mm 者，取4000g 以上。 用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形(图1- 2.1), 然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转(图1-2.2), 使圆锥成为1～2cm 厚的圆饼状。继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份(图1-2.3、图1-2.4), 将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。 2、过筛及称量 (1) 用普通天平称取一定量的试样, 准确至0.1g ； (2) 检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。将已称量的试样倒入顶层筛盘中，盖好盖，用手或摇筛机摇振，持续时间一般为10～15min , 然后按从上至下的顺序取下筛盘，在白纸上用手轻叩筛盘，摇晃，直到筛净为止。将漏在白纸上的土粒倒入下一层筛盘内，按此顺序，直到最末一层筛盘筛净为止。 (3) 称量留在各筛盘上的土粒质量，准确至0.1g , 并测量试样中最大颗粒的直径。若大于2mm 的颗粒超过50%，再用粗筛进行分析。 五、成果整理 1、某粒径的试样质量占试样总质量的百分比按下式计算，准确至小数后一位。 %100?=B A m m X (1-1) 式中，X 为小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比,%；m A 为小于某粒径的试样质量,g ；m B 为所取试样总质量,g 。 各筛盘上土粒的质量之和与筛前所称试样的质量之差不得大于1%，否则应重新试验。若两者差值小于1%, 应分析试验过程中误差产生的原因，分配给某些粒组；最终，各粒组百分含量之和应等于100%，将试验数据填写在记录表中。 2、查土类 若粒径小于0.075mm 的含量大于50% 则该土不是砂土，而是细粒土，将这一部分用密度计法(见第二节)继续分析。 3、在单对数坐标上绘制颗粒大小分布曲线，求不均匀系数u C 和曲率系数C C ，说明该土的均一性,并确定土的名称。 4、填写试验报告。 六、注意事项 1、在筛析中，尤其是将试样由一器皿倒入另一器皿时，要避免微小颗粒的飞扬。 2、过筛后，要检查筛孔中是否夹有颗粒，若夹有颗粒，应将颗粒轻轻刷下，放入该筛盘上的土样中，一并称量。 七、思考题 1、“粒组”与“粒度成分”两术语有什么区别？
颗粒分析试验
一、颗粒分析实验 （筛分法） （一）实验目的 测定干土各粒组占该土总质量的百分数，以便了解土粒的组成情况。供砂类土的分类、判断土的工程性质及建材选料之用。 （二）实验原理 土的颗粒组成在一定程度上反映了土的性质，工程上常依据颗粒组成对土进行分类，粗粒土主要是依据颗粒组成进行分类的，细粒土由于矿物成分、颗粒形状及胶体含量等因素，则不能单以颗粒组成进行分类，而要借助于塑性图或塑性指数进行分类。颗粒分析实验可分为筛分法和密度计法，对于粒径大于0.075mm 的土粒可用筛分法测定，而对于粒径小于0.075mm 的土粒则用密度计法来测定。筛析法是将土样通过各种不同孔径的筛子，并按筛子孔径的大小将颗粒加以分组，然后再称量并计算出各个粒组占总量的百分数。 （三）仪器设备 1．标准筛：孔径10、5、2、1.0、0.5、0.25、0.075mm ；（见附图1） 2．天平：称量1000g ，分度值0.1g ； 3．振筛机； 4．其它：毛刷等。 （四）操作步骤 1．备土：从大于粒径0.075mm 的风干松散的无粘性土中取出代表性的试样。 2．取土：取干砂500g 称量准确至0.1g 。 3．摇筛：将称好的试样倒入依次叠好的筛，放置到振筛机上进行筛分。筛分时间为10分钟左右。 4．称量：逐级称取留在各筛上的质量。 （五）实验注意事项 1．将土样倒入依次叠好的筛子中进行筛分。 2．筛分法采用振筛机，在筛析过程中应能上下振动，水平转动。 3．称重后干砂总重精确至1 g 。 （六）计算及制图 1． 按下列计算小于某颗粒直径的土质量百分数： 100A B m X m = ? 式中： X —小于某颗粒直径的土质量百分数，%； m A —小于某颗粒直径的土质量，g ； m B —所取试样的总质量（500g ）。 2．用小于某粒径的土质量百分数为纵坐标，颗粒直径（mm ）的对数值为横坐标，绘制颗粒大小级配曲线。 3．在级配曲线图上标明d 10, d 30, d 50和d 60 ，并计算不均匀系数及曲率系数。 4．确定土样名称。 （七）讨论 1.实验结果讨论