车间物料管理程序

车间物料管理程序

1、目的：

1.1规范生产过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证财产安全，特制定本管理程序。

1.2车间物料管理应坚持账目健全、定额管理、定期盘点、账物相符的原则。

2、职责：

2.1.车间主任对车间的物料管理负责。每月对物料消耗、利用与控制情况进行分析、评价。

2.2.车间班组长、车间统计员员协助车间主任开展物料管理与控制。

2.3.车间统计员负责编制生产报表，监督、控制物料流转，主持在制品、半成品盘点，按照财务部要求编制物料报表。

2.4.财务部指导分公司健全相关账目，并督促分公司执行有关财务制度。

3、车间物料领用程序：

3.1.车间班组长根据“当日生产计划”开具“物料领料单”。物料领料单内容应包括产品名称、规格、批号、生产量、生产开始日期、各原辅料的名称、代号、规格批号、用量、检验单号、厂名等。

3.2生产班组长将领料单填写好后经车间主任审批后给仓库管理员，仓库管理员如实的填上物料的代号、厂名、批号、检验单号后，按照领料单如实发放物料到车间。

3.3车间班组长按照原辅料领料单逐项清点物料，核对品种、数量及合格单等，称量不足可以告知车间班组长，开具补领手续，称量有余的物料应包扎严实，清洁外包装后退回仓库。

3.4.物料交接完毕后双方应在原辅料领料单上签字，仓库管理员应在有关台帐及货位卡上进行登记，使帐物卡标示一致。

3.5.车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，并做好标示标牌。

3.6领料单（车间联）每天必须统一交到车间统计员，便于车间应建立投产发料报表，记录每批领料情况。

4、车间物料管理：

4.1原料物资。

，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能

迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。

，所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。

4.2设备：车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。

4.3、工具

，统一放置在工具架上，每样工具必须落实责任人。工具领用时，必须用损坏工具到仓库领用新的工具。

，避免异味。

4.4、危险品

，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。，确保车间用电安全。

4.5、其他物品

，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。

5、生产过程中的物料控制

5.1.上道工序对流转到下道工序的物料的规格、数量、质量负责。

5.2.下道工序必须依据交接卡或流程卡对上道工序流转下来的半成品、成品的规格、数量、质量进行监督。

5.3.产品完工后，车间班组长依据完工产品的实际数量填写《产成品检验单》向质检部报检。

5.4：产品检验合格后，班组长应按照《产成品检验入库单》上的实际合格数量及时安排搬运人员送交成品库办理入库。成品保管员凭《产成品检验入库凭单》和现场核实清点数量，仓库管理员开具《产成品入库单》，入库单应有车间班组长的签字确认。

5.5.实际完工的产品名称、规格、数量与交接卡注明的不一致时，车间班组长应立即查找原因，直至与交接卡相符后交给车间统计员，便于统计员上帐。

5.6.对生产过程中造成的产品返修，QA员要督促责任人及时安排返修，车间班组长要及时将返修合格产品入库。

5.7.每日或当批产品生产完毕后，车间班组长对现场所有原辅材料进行清理，对未使用完毕物料，当日必须开具退库单，及时安排退库，退库时车间班组长与仓管管理员在现在点清对物料，并且双方签字确认。

6、盘点和统计：

6.1.车间统计员应不定期开展现场物料滚动盘点，确保物料受控，并在每月25日组织车间管