XX公司风电场风机倒塔情况的通报

XX公司风电场风机倒塔情况的通报

XX公司分公司：

20XX年xx月xx日和xx日，xx省xxx四期风电场和xx省公司xxx风电场各自有一台风机发生倒塔事件，造成设备损坏，暴露了集团公司风电项目在并网发电至240小时试运行期间存在安全质量管理不到位、责任不落实、制度执行不严格等问题。集团公司各风电项目要认真组织学习，引以为戒，深刻反思，吸取教训，组织排查，制定措施，即查即改。下一步集团公司将对在建风电项目开展专项隐患排查治理，切实加强对风电建设安全质量监督检查力度，强化现场安全质量管理，提高管理水平，为机组安全稳定运行打下坚实基础。

现将两起事件情况通报如下：

一、事件经过

（一）xx省xxx四期项目

xxxx年xx月xx日09时38分，主控室事故警铃响，事故总报警信息发布，显示xxx风电场10号风机线322线路开关过流Ⅰ段动作及零序I段动作跳闸，当时风速11.3米/秒，后经现场检查发现322开关所带10号集电线路110#风机倒塔。现场检查发现110#风机T1塔筒第四层钢板处折断向东北方向倒塔，塔筒变形，叶片、机舱和轮毂等设备部分损坏，并将110#风机处A支路A4铁塔上引线及与下一水泥杆连接的光纤、电缆压断，致使10号集电线路跳闸。同时导致111#风机处60号终端水泥杆上部断裂，致使111#风机陪停。

（二）xx省xxxx项目

xxxx年xx月xx日13时34分，当值值班员发现集控室NCS监控后台告警，NCS画面显示35kV 集电Ⅱ线过流I段保护动作，312开关跳闸。当时14#风机功率为709KW，风速为7.1m/s。13时41分，值班长汇报中调312开关故障跳闸并随即组织人员查找故障点。16时左右现场检查发现14#风机倒塔，14#风机从底部法兰距底部塔筒焊口30mm处断裂，折断后向东北方向倒塔，塔筒变形，叶片、机舱和轮毂等设备部分损坏，并将相邻的箱式变压器和集电线路铁塔压损。为防止类似事件发生，17时10分将未进行检查的集电Ⅰ、Ⅲ线所有风机手动停机。

二、原因分析

（一）直接原因

1、xx省xxx项目

经检查分析，110#风机1号叶片由于质量原因在运行中开裂，气动不平衡，引起风机剧烈摇

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晃，同时由于1号叶片打到塔筒，加剧摇晃，导致风机倒塔。风机3个叶片角度（在5-10°之间）均未收桨，风机安全保护装置未起作用。

2、xx省xxxx项目

从SCADA系统导出各台风机5分钟平均的历史数据，发现14#风机振动值严重超标，5分钟平均振动数值明显超过保护动作值，造成法兰发生疲劳开裂，导致风机倒塔。风机运行中风机振动跳闸保护未动作。目前xx省公司调查组正在进行事件调查和原因分析。

（二）间接原因

1、设备、材料监督检查和验收制度执行不严格；

2、风机启动调试制度执行不到位；

3、对风机厂家技术人员过度依赖，没有起到有效的监督；

4、风机240小时时运阶段管理不到位，职责分工不清晰；

5、风电项目人员技术能力和业务水平不足。

三、暴露的问题和应吸取的教训

通过对两起事件的原因分析，暴露了我们在风电建设管理存在以下几方面的问题，应深刻反思和吸取教训。

1、设备监造和材料检查不严格，造成不合格品进入现场。

xxx项目110#风机1号叶片局部结构胶偏厚以及后缘局部缺胶，叶片运行中后缘开裂不断扩展，最终导致叶片腹板与壳体的结构胶完全剥离，叶片本体开裂，导致事件发生。这充分暴露了我们对于设备厂家产品质量在设备监造、现场检查验收、安装调试等环节存在问题，现场质量验收把关不严格，试运中监督检查不到位。各风电项目单位要引以为戒，吸取教训，要加强对设备、材料的管理，切实把好设备、材料检验关。要严格现场监督检查，确保设备质量。

2、风机启动验收制度执行不严格，把关不严，造成调试质量失控现象。

项目单位没有严格按照《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）要求，没有建立健全整套试运组织机构和管理制度。项目单位对启动试运验收机构疏于管理，启动试运指挥部没有充分发挥作用,出现了风机未通过验收及保护试验未投入就启动并网，厂家人员在后台或远控能够随意修改风机程序等调试质量不可控现象。这些现象暴露了我们在管理制度执行不到位、管控不严格等问题。

3、对于风机厂家技术人员过度依赖，没有起到监督把关作用。

虽然项目单位都制订了启动试运管理制度，但现场实际风机调试期间，没有按照制度执行。风电相关人员技术经验不足，没有起到监督把关作用，调试质量完全依赖风机厂家调试人员的水平。风电机组的质保期是以风机240小时试运结束后开始计算，风机运行有5年的质保期，期间由厂家

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负责风机运维，我们对厂家依赖度过高。

4、风机240小时试运阶段管理薄弱，职责分工不清晰。

目前风电项目的投产是以最后一台机组动态调试完毕为标志，并网发电至240小时试运阶段在时段上属于基建期，但是受到试运季节风资源状况、风机质量和电网负荷等原因影响，风机240小时试运结束时间长短不一，此时基建人员的管理重点放在施工管理，对试运管理重视不够，实际上240小时试运由生产人员组织厂家调试人员进行。这些都造成风机240小时试运阶段管理薄弱，也反映了基建、生产和厂家调试界限不清晰，管理职责分工不明确现象。

5、风电项目人员技术能力薄弱，业务水平和管理能力需要提升。

由于投产风电项目增加，基建和生产准备人员技术水平薄弱，对风机调试经验不足，对风机运行和保护原理的理解不够深入，出现质量不可控现象。如风机运行数据监测探头未进行现场校核，导致保护不能正确动作；对风机保护传动试验程序没有理解，没有检查振动保护回路逻辑隐含的保护动作延时较大，在风机出现较大振动时不能及时动作安全链进行停机。这些都需要我们加强风电技术人员专业知识和技能的培训，切实提高风电技术人员操作技能和水平，满足风机调试运行要求。

四、下一步工作要求

xx省xxx四期和xx省xxxx风电项目要按照“四不放过”的原则，认真分析，举一反三，吸取教训，彻底排查所属项目的安全质量隐患，全面梳理项目在240小时试运行期间存在安全质量管理不到位、责任不落实、制度执行不严格等问题。要制定风机240小时试运阶段防范改进措施，立即整改，确保机组安全。xx省公司要加快现场调查处理进度，尽快形成分析处理报告。在保证安全和质量的前提下，两个项目要做好风机恢复方案的制定和实施工作，并将项目整改情况和分析处理报告报集团公司工程部。

针对集团公司风电项目建设形势，为切实加强风电项目安全质量管理，特提出如下要求：

1、各分子公司要按照集团公司下发的《关于加强安全生产工作开展反事故紧急行动的通知》（xx 集团生〔2016〕176号）、《关于集团公司基建项目春季安全风险提示的通知》（xx集团工〔2016〕204号）、《关于开展集团公司2016年电力基建工程春季安全、质量大检查的通知》（工火〔2016〕68号）以及《关于切实加强风电项目建设安全质量管理的通知》（工新〔2016〕52号）要求，结合此次事件的通报，组织专门力量对在建风电项目和已投产风电项目开展一次彻底隐患排查，发现问题，明确责任，及时整改。有关检查和整改情况随春季安全检查报告上报集团公司。

2、加强对风电主机以及重要设备的监造管理和现场验收管理。项目单位要加强对监造单位的管理，对于主机的发电机、齿轮箱、变频器、叶片以及法兰塔筒等重要设备质量，监造单位要重点监督检查。要以主要部件厂内组装、检验试验及出厂验收等环节作为监造重点，严把设备出厂关。设备到场后要组织厂家、监理和施工单位进行检查验收，必要时委托第三方检验机构检验，严把设备

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入场关，保证设备现场验收质量。集团公司下发了《关于开展在建项目设备问题统计及主要供应商和参建单位评价工作的通知》（xx集团工〔2016〕173号）,各分子公司和风电项目公司要认真做好风电项目设备缺陷认定以及在建项目设备、主要供应商和参建单位的评价上报工作。

3、严格工期进度管理和质量控制管理。要严格执行集团公司批复的里程碑进度计划，根据项目特点合理安排工期，控制好节点进度，严禁盲目抢工期。在建项目要重点做好优化设计和现场的二次优化工作。要加强现场质量管理，严格执行隐蔽工程验收和工序交接验收制度。要加强对风机和升压站的验收管理，及时消除尾工、尾项和质量缺陷，采取有效措施保证工程质量。

4、严格规范风电工程启动试运验收阶段管理。各分子公司和在建项目要严格执行《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004），建立健全整套试运组织机构，完善整套试运管理制度。项目公司要成立启动验收委员会、试运指挥部和各专业工作组。明确基建、生产和风机调试单位在风电工程启动试运验收阶段的职责和权限，做到分工明确，各负其责。启动试运指挥部要切实发挥主导作用，承担起启动调试管理责任。要在试运指挥部统一指挥下，做好启动调试及240小时试运行阶段风机试运工作。

要建立对风机厂家调试的管理制度，规范对风机调试质量的管理。要严格执行试运例会制度，风机试运、保护投入及缺陷处理情况等重要信息要及时通报。要严格风机启动验收的管理，验收未通过的风机严禁启动并网。要确保风机保护投入正常，动作可靠，保障风机的安全。要防止发生风机厂家人员在后台或远方随意修改风机程序的现象。

5、要提高风电人员的技术能力和业务水平，彻底改变对风机厂家人员的过度依赖。风电管理人员要加强业务培训，熟练掌握风机运行规程。生产准备人员要在安装阶段提前进入现场，熟悉现场设备结构和工作原理，掌握技术重点和难点。基建管理人员要加强业务学习，承担起启动试运的管理责任，要组织管理好参建单位，把好试运质量关。在风机调试中，风电技术人员要能准确判断调试中出现的故障，及时解决，提高分析问题和应急处理能力。项目公司要担负起风电启动试运的主体责任，发挥主导作用，要对设备安全负责，严格控制试运质量，彻底改变对风机厂家调试的依赖。

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