现场设备安装安全技术规范

现场设备安装安全技术规范
现场设备安装安全技术规范

现场设备安装安全技术规范

1为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,制定本规范。

2施工准备

2.1施工条件

2.1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。

2.1.2工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并合理安排。

2.1.3工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工,当必须配合施工时,有关基础地坪、沟道等工程应基本完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载能力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用。

2.2开箱检验和保管

2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列

项目进行检查,并应作出记录:

2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况;

2.2.1.2设备的名称、型号和规格;

2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;

2.2.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;

2.2.1.5其他需要记录的情况。

2.2.2设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2.3设备基础

2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。

2.3.2设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位营凿平。

2.3.3需要预压基础,应预压合格并应由预压沉降纪录。

3设备安装

3.1防线就位和找准调平

3.1.1设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。

3.1.2互相有廉洁、衔接或排列顺序的设备,应划定共

同的安装基准线。必要时,应按设备的具体要求,埋设一般或永久的中心标板或基准点。

3.2台架安装

3.2.1按照设计图纸要求,将台架立柱放到指定的位置,将其固定。根据现场情况可采用预埋件焊接或膨胀螺栓的固定方式。施工工程中保证立柱与水平基准的垂直、台架平面的水平状态。

3.2.2对台架进行加固,保证其在各个方向的稳定。

3.2.3按照设计图纸要求,焊接护栏和梯子及梯子护栏,保证其的垂直,焊接过程中保证其强度和焊口的平整美观。

3.3分级机主机安装

3.3.1分级机分为上体、中体、风腔和下体四部分。(根据型号不同到现场的组件组合情况不同)

3.3.2安装座位于分级机中体,按照图纸要求在台架上找到分级机的中心位置,先将分级机中体固定在台架的分级机预留孔中。保证四个支座落在承重梁上,并保证其中心线与水平面垂直。

3.3.3按照图纸要求将风腔固定分级机中体下方,再将分级机下体固定在风腔下方,最后将分级机上体固定在分级机中体上方。

3.3.3.1四部分以螺接方式装配,装配过程要符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。保证各部分连接处

不漏气。

3.4磨主机安装

3.4.1将磨按照设计图纸要求,放到指定的位置,将其固定。根据现场情况可采用预埋件焊接或膨胀螺栓的固定方式。施工工程中保证中心线与水平面的垂直。

3.5旋风分离器安装

3.5.1旋风分离器为主体和镇流容器两部分。

3.5.2安装座位于主体,将旋风分离器的支撑柱固定在安装座上,根据材料和要求不同可采用螺接和焊接的方式。

3.5.3按照图纸要求在台架上找到旋风分离器的中心位置,将其固定在台架的旋风分离器预留孔中。保证四个支撑柱在承重梁上,并保证其中心线与水平面垂直。

?有前后设备需要衔接先采取点焊方式,当前后设备及其管路连接完成后再进行满焊。

3.5.4将镇流容器固定旋风分离器主体下方,以螺接方式装配,装配过程要符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。保证连接处不漏气。

3.6收尘器安装

3.6.1收尘器为主体、气罐、反吹过滤和维护平台四部分。。

3.6.2安装座位于主体,将收尘器的支撑柱固定在安装座上,根据材料和要求不同可采用螺接和焊接的方式。

3.6.3按照图纸要求在台架上找到收尘器的中心位置,将其固定在台架的收尘器预留孔中。保证四个支撑柱在承重梁上,并保证其中心线与水平面垂直。

?有前后设备需要衔接先采取点焊方式,当前后设备及其管路连接完成后再进行满焊。

3.6.4维护平台安装

3.6.

4.1将平台沿中线分开两部分,将每部分放到收尘器主体预留的支座上,然后将其焊接在一起并固定在支座上,保证维护平台的水平。

3.6.

4.2按照设计图纸要求,焊接护栏和梯子及梯子护栏,保证其的垂直,焊接过程中保证其强度和焊口的平整美观。

3.7设备间管路连接,应符合现行国家标准〈工业金属管工程施工及验收规范〉

3.7.1分级机到旋风分离器的管路安装。

3.7.2旋风分离器到收尘器的管路安装。

3.7.3以螺接方式装配,装配过程要符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》,保证各部分连接处不漏气。

3.8风机、空压机安装

3.8.1风机、空压机安装要符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

3.8.2将风机、空压机应安装在预先做好的基础上,安装图纸确定其位置。

3.8.3安装地脚螺栓,保证在预留孔中应垂直,无倾斜。

3.8.4应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。

4气路安装

4.1气路安装应符合现行国家标准《工业金属管工程施工及验收规范》。

4.2管道焊接要符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4.3各气路安装的注意事项

4.3.1安装阀门前要注意、部分阀门是有方向性的,要检查标示接头或查阅说明书。

4.3.2安装时一定要注意气密性,保证在通气后没有漏气发生。

4.3.3要注意阀门固定位置的可操作性,和仪表的可观察性。

5线路安装

5.1穿线管道的安装

5.1.1为了设备的整体美观和线路的安全,在设备安装完成以后,在有电器设备的附近铺设穿线管路。

5.1.2穿线管路尽可能设置在不易观察到地方,如果无

法避免应该铺设硬管横平竖直,保证设备的外观不受影响。

施工现场消防安全技术规范标准

建设工程施工现场消防安全 技术规范 1 总则 1.0.1 为预防建设工程施工现场火灾,减少火灾危害,保护人身和财产安全,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建等各类建设工程施工现场的防火。 1.0.3 建设工程施工现场的防火,必须遵循国家有关方针、政策,针对不同施工现场的火灾特点,立足自防自救,采取可靠防火措施,做到安全可靠、经济合理、方便适用。 1.0.4 建设工程施工现场的防火,除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 临时用房 Temporary construction 在施工现场建造的,为建设工程施工服务的各种非永久性建筑物,包括办公用房、宿舍、厨房操作间、食堂、锅炉房、发电机房、变配电房、库房等。 2.0.2 临时设施 Temporary facility 在施工现场建造的,为建设工程施工服务的各种非永久性设施,包括围墙、大门、临时道路、材料堆场及其加工场、固定动火作业场、作业棚、机具棚、贮水池及临时给排水、供电、供热管线等。 2.0.3 临时消防设施 Temporary fire control facility 设置在建设工程施工现场,用于扑救施工现场火灾、引导施工人员安全疏散等各类消防设施。包括灭火器、临时消防给水系统、消防应急照明、疏散指示标识、临时疏散通道等。 2.0.4 临时疏散通道 Temporary evacuation route 施工现场发生火灾或意外事件时,供人员安全撤离危险区域并到达安全地点或安全地带所经的路径。 2.0.5 临时消防救援场地 Temporary fire fighting and rescue site 施工现场中供人员和设备实施灭火救援作业的场地。 3 总平面布局 3.1 一般规定 3.1.1 临时用房、临时设施的布置应满足现场防火、灭火及人员安全疏散的要求。 3.1.2 下列临时用房和临时设施应纳入施工现场总平面布局: 1 施工现场的出入口、围墙、围挡; 2 场内临时道路; 3 给水管网或管路和配电线路敷设或架设的走向、高度; 4 施工现场办公用房、宿舍、发电机房、配电房、可燃材料库房、易燃易爆危险

木门安装规范及验收标准

木门安装规范及验收标准 本规范中包含内容:规范适用范围,规范性引用文件,相关专业词概念解释,室内木质门安装基本规定,验收标准。 1 范围 本标准规定了室内木质门的安装基本规定和验收规范。 本标准适用于室内木质门的安装与验收,亦适用于因门安装不当,门扇变形引起的争议和仲裁。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I 用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 WB/T1024 一2006 木质门 JGJ103 一%塑料门窗安装及验收规程 JG/T187一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T 187 一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T130 一2000聚氯乙烯(PVC )门窗半圆锁 JG/T130 一2000聚氯乙烯(PVC )撑挡 JG/T 130一2000聚氯乙烯(PVC )传动锁闭器 JG/T130 一2000聚氯乙烯(PVC )固定片 JG/Tl30一2000聚氯乙烯(PVC )合页(铰链) 3 定义 3.1 洞口净尺寸(Size of Hole ) 地面、墙面最终完成面(地板、墙砖铺装完)的洞口尺寸。 3.2 洞口宽度(Width of Hole ) 宽度方向水平间最小距离。 3.3 洞口厚度(Thickness of Hole ) 墙体处理完毕后最小厚度。 3.4 洞口高度(Highness of Hole ) 高度方向垂直间最小距离。 4 基本规定 4.1 施工前准备 4.1.1 门洞的测量

防爆电气安装技术要求

爆炸危险场所电气安装技术要求 (1)材料设备要求 防爆设备应具有产品合格证,并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书,产品附件、配件、备件应完整,技术文件齐全;电缆和绝缘导线必须具备合格证书。(2)电气线路基本要求 1)电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压,并不低于500V。 2)绝缘导线必须敷设于钢管内,钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管,钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方,管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3)电气线路PE(PEN)线绝缘层的额定电压,应与相线电压相同,并应在同一护套或钢管内敷设。4)配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定,应符合设计要求和相关的规范规定。 5)易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头,在2区内不应有中间接头。 6)引入防爆充油型电气设备的线路,应使用耐油的导线或电缆,否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。 7)10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离,不应小于杆(塔)高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下,必须按设计要求,采取有效的保护措施。 8)电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求: (a)电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。(b)电缆的敷设一般应有铠装,当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。a)1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。b)1区场所的控制、照明的电缆。 c)2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。(c)防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封,应符合以下要求:a)压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料,均应符合设计要求。 b)电缆外径等于或大于20mm时,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被拧紧或封固后,再拧紧固定电缆的螺栓。 (d)防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种,其使用应符合以下要求: a)无防止电缆拔脱装置的进线口,适用于公称外径小于20mm的电缆。b)有电缆头腔的进线口,应采用铠装电缆。 c)装置内每一个弹性密封圈,应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸,必须符合电缆公称外径的要求;其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10,且不得小于4mm。 d)弹性密封垫的轴向长度不许切割,其长度不应小于电缆外径的7/10,且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧,而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面,仍必须近似地成圆形,且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。 (e)有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口,电缆引入后应浇灌固化密封填料,填塞深度不应小于引入口径的1.5倍,且不得小于4mm。 (f)电缆与电气设备连接时,必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外径不相适应时,应采用过渡接线方式,电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。(g)电缆引入防爆电动机需挠性连接时,其挠性连接管的材质及挠性连接,均应符合设计要求。(h)电缆采用金属密封环式引入时,穿进引入装置内的电缆表面,应清洁干净、干燥,

建筑电气工程安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 建筑电气工程安全技术交底(标 准版)

建筑电气工程安全技术交底(标准版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 2.从事电工作业必须持证上岗。 3.积极配合班组做好维修工作;检修设备故障时必须停机后方可进行,并悬挂严禁合闸的警告牌;检修设备时应两人进行并使用合格的绝缘工具。 4.现场发生电气设备事故或人身触电事故时,必须迅速拉闸断电并及时向领导和安全负责人汇报。 5.电工人员有责任并有权力制止任何违章用电和擅自拆改设备的行为。 6.认真做好维修工作记录和值班记录,做好设备的绝缘摇测、接地极摇测和漏电器具安全保护装置的测试记录。 7.现场作业人员必须服从管理部对供用电设备的统一管理,未经许可不得擅自挪动和拆改用电设施。 8.严禁赤手触摸一切带电绝缘导线,严禁触摸不清楚是否带电的

金属明露体。 9.严禁使用未装箱的开关、插座等电器,严禁使用卷线滚做开关箱使用。 10.严禁将带电线路拖地使用,并防止带电线路漏电,现场不得使用塑料线,电源线路应穿管埋地或用绝缘方式悬挂,严禁将带电线路在金属物上拖拉、缠挂,严禁用金属丝绑扎导线。 11.严禁砸、碰,踩带电线路。 12.严禁将电机、焊机等设备带电移动,移动前必须断电。 13.禁止现场高空交叉作业。 14.所有用电设备禁止直接接到二级箱,必须通过三级箱接入设备,要做到一机、一闸、一漏电保护。 15.使用人字梯时,人字梯不得放置在临边洞口、通道口和通道拐弯处等。如果必须放置在上述位置时,必须确保有专人看护和扶梯(以免撞倒人字梯)且登梯人员必须挂安全带; 16.其它未尽事宜,请参照有关规定,规程。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

现场设备安装安全技术规范(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并合理安排。 2.1.3工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工,当必须配合施工时,有关基础地坪、沟道等工程应基本完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载能力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录: 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况; 2.2.1.2设备的名称、型号和规格; 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 2.2.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。

管路标准及安装规范

一、目的 在满足生产的前提下,力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境,制订本规范。 二、适用范围 本标准适用我公司所有机型及部套。 三、规范主人 XXXXXXXXX 四、管路设计安装总则 1、进行管路的布置和安装设计时,首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修,并且不影响车间内的运输和运行。 2、进行管路设计时,力求管线短,附件少,以节约成本。 3、管路设计除考虑正常生产外,还要考虑开车,停车,检修和事故处理的需要,同时应保护操作者的安全。 4、管路安装设计应根据具体生产特点,结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。 5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。 五、管路布置 1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向,对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑,保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上,保证拆卸方便。 2、管路敷设应按有关工艺规范进行,排列和走向应整齐一致,层次分明。尽量采用水平或垂直布管,尽量减少转弯,并避免交叉,使管道简洁、实用、美观。 3、水平或交叉的管系之间,应有10mm以上的间隙。需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。 第2页共 11 页

4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。 5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力,应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染;配管不在圆弧部分接合,必须在平直部分接合。 7、管路应在自由状态下进行敷设,焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接;穿墙管道应加套管,其接头位置宜距墙面800mm 以上。 8、管路的最高部分应设有排气装置,以便排放管路中的空气。 9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置;管路避免无故使用短管件进行拼接。 六、管道沟槽及管子固定 1、主沟槽一般在宽度方向其最小间距(指管道附件之间的自由通道)等于1200mm,最小深度为2000mm,沟槽的地基图,必须根据管子的数量和规格来绘制。(表格、图见机械手册第四卷第17篇第9章)30mm是选用JB/ZQ4485《高压法兰》时的数值。当选用JB/ZQ4462 JB/ZQ4463《对焊钢法兰》时,该值至少还要增加10mm。 注:a、确定一般管道所需位置量时,对于回油管道应考虑有3%的斜度。 b、当选用其他型号管接头时,应满足扳手空间或其他操作的要求。 2、管子沿垂直方向布置的支沟槽如图17-9-1所示。在宽度方向的最小间距≥800mm,沟槽深度按表17-9-1。(图见机械手册第四卷第17篇第9章) 公称通径≤32mm的管子沿水平方向布置的支沟槽如图17-9-2所示。深度≤400mm,宽度根据所铺设的管子数量和尺寸a来确定。 3、支架和主沟连接处,管道由主沟进入支沟或支沟进入主沟时,可能会 第3页共 11 页

电气二次安装工程专项安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气二次安装工程专项安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电气二次安装工程专项安全技术措施(标 准版) 1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范,认真履行各级施工人员安全职责; 2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理; 3、施工前,应检查机械和工器具的安全可靠性,施工人员应佩带安全合格的施工防护用品; 4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作; 5、施工人员应坚决贯彻电力施工安全规程规范; 6、电缆敷设施工中应协调一致,统一指挥,避免盲目作业和违章施工; 7、对于敷设场地应选择开阔、平坦,无杂物和尖锐物体;

8、电缆牵引敷设应保证机械的性能,及时检查制动和电气不得导致操作失灵致使电缆损伤; 9、电缆管设置施工时,在使用弯管机或气焊时应遵守机械操作规程和气焊操作规程; 10、电缆管设置施工应避免损伤设备和人员,焊接固定时应遵守焊接操作规程; 11、电缆施放过程中严禁将电缆弯成死弯的“打金钩”现象,应使用千斤将电缆轴架离地面再行施放; 12、电缆穿管如遇卡阻时,杜绝“硬拉硬拽”导致电缆损伤; 13、电缆开缆时应注意开缆刀割伤手或电缆绝缘层和电缆芯; 14、夜间施工,场地应有足够的照明设施; 15、盘柜安装就位,人工搬运时应注意保护盘柜表面和磕碰周围设备也应注意砸伤四肢。吊装施工应严格遵循吊装施工安全规程; 16、盘柜找平找正应设置防倾倒支架; 17、盘柜接线与调试交叉作业时应注意通电试验盘带电距离和明确试验回路,杜绝带电接线;

建筑电气施工安全技术交底

AQ—C11—1 工程名称通用润园小区 施工单位中国新兴保信建设总公司交底部位施工现场工种电工安全技术交底内容 交底内容: 1、工人进入施工现场必须戴好安全帽,现场严禁吸烟,严禁酒后作业。 2、二米以上的高空作业,无安全防护设施的必须系好安全带。 3、高空作业时,不准往上或往下乱抛材料和工具等物品。 4、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。 5、所有特种作业人员必须持证上岗。 6、吊装区域,非操作人员禁止入内,塔吊和吊盘附近不许站人 7、在施工进度和安全发生矛盾时,必须首先保证安全生产。 8、新工人进入施工现场必须进行现场教育和岗位教育。 9、施工现场电气焊施工位置设消防桶,消防锹,灭火器等消防设备,且必须有看火人。 10、五级以上大风,施工现场不允许电焊作业。 11、施工现场加强防火、做到人走灯灭,无火源、无火种。 12、现场临时用电采用TN-S系统,实行三级配电,两极保护。 13、潮湿环境时,施工用电照明必须使用36V的安全电压施工。 14、各种电动工具如无齿锯、手把锯等必须有安全保护罩并配备电源箱、漏电保护装置。 15、施工现场的洞、沟、坑、升降口等危险处,要有防护措施或明显标志。 针对性交底: 1、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。 2、五级以上大风,施工现场不允许电焊作业。 3、现场临时用电采用TN-S系统,实行三级配电,两极保护。 4、潮湿环境时,施工用电照明必须使用36V的安全电压施工。 5、各种电动工具如无齿锯、手把锯等必须有安全保护罩并配备电源箱、漏电保护装置。 6、跃上层施工时,活动龙门架周围必须设置围栏。 7、二米以上的高空作业(包括楼层内跃上施工时),无安全防护设施的必须系好安全带。 8、楼层内施工时,首先确认施工区域上方顶板是否有未有效封堵的洞口。以免坠物伤人。 交底人签名职务电气工长交底时间2011.5.25 接 受 交 底 人 签 名 注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。

建筑施工安全技术规范

建筑施工安全技术规范 1总则 1.0.1 为了统一我国建筑施工各种安全标准、规范、规程的技术规定,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于房屋建筑的施工。 1.0.3 建筑施工安全与卫生分为安全管理、安全技术、现场环境与卫生三方面内容,本规范仅对第二方面内容作出统一规定。建筑施工安全管理、建筑施工现场环境与卫生应另执行其它标准及统一规定。 1.0.4 企业各级管理人员都必须熟悉相关安全技术标准、规范、规程的要求,并严格执行,不得违章指挥;工人必须熟悉相关安全技术规定及其岗位的安全操作规程,不得违章作业。 1.0.5 企业应建立安全技术管理制度,制定安全技术措施的编制、审定、监督实施程序,对施工方案及需设计计算部分应建立审核制度,和安全技术资料归档制度。 1.0.6 企业在编制施工组织设计时,应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施;对专业性较强的施工项目如:爆破、起重吊装、深基础、高支模作业和高层脚手架(包括整体提升架)、垂直运输设备(塔吊、升降机等)的拆、装、建筑物(或构筑物)拆除以及结构复杂、危险性大的施工项目,应当编制专项安全施工组织设计,有图纸、计算书和单项安全技术措施,并应加强监理监督。 1.0.7 企业应实行逐级安全技术交底制度。开工前,技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底;施工队长、工长应按工程进度向有关班组进行作业的安全交底;班组长每天应向班组进行施工要求和作业环境的安全交底。 1.0.8 企业应该建立验收确认制度,对脚手架、高支模、施工用电、垂直运输设备(塔吊、升降机等)、起重机、施工机械及各种安全防护设施,在施工现场安装后,应按规定进行检查验收。对外购的设备、设施、产品,在正式使用前,应按相关标准进行验收确认。 1.0.9 企业应对参加施工的职工,根据不同工种和劳动条件发给符合标准的劳动防护用品,并教育正确使用。

通信设备硬件安装规范及要求

通信设备硬件安装要求 目录 前言 第一章机柜机箱安装 (1) 第二章信号电缆布放 (3) 第三章终端天线等安装 (5) 第四章电源、接地 (8) 第五章设备安装环境 (10) 第六章通信工程防护技术 (14)

附件1:安全生产口诀 (21) 附件2:硬件质量标准口诀 (22)

前言 时代不断发展,通信设备不断的更新。面对越来越多的通信设备,纷繁复杂,如何进行规范有效地安装是大家必须面对的问题。但这些设备基本的安装原理却是相通的。本手册即是通过对通信设备安装的一般过程加以提炼,让安装人员理解硬件安装的要点、重点。从而达到规范安装的目的。 本手册共分七章来阐述硬件安装原理。第一章为机柜机箱安装;第二章信号电缆布放;第三章终端天线等安装;第四章电源、接地;第五章安装环境;第六章通信工程防护技术; 适用范围:设备硬件安装。如涉及到的标准与其他国家有冲突时,应参考设备安装所在国家的国标。

第一章机柜机箱安装 一、要求 A 、设备表面不受损: 机柜表面相当于设备华丽的外衣.如果设备表面受损,一方面客户会认为施工质量低劣,影响工程满意度和工程验收;另一方面会降低设备的防腐性能;所以在施工过程中必须注意对设备表面的保护。设备移动安装和操作过程中做好设备表面保护。例如:施工时应带干净手套接触金属表面、设备工具操作和放置尽量不触及设备表面。注意防止人体、工具、材料、配件以及其他设备对设备表面造成凹陷、刮痕、污迹和变形等损坏。 B、整齐: 设备排列整齐有序,层次分明,无凹凸不齐;无紊乱、无序等现象;同时整齐的布放也便于维护与扩容设备,提高机房空间利用率、利于设备维护等等。 C、牢固: 设备安装后保持稳固,不移动、滑动、摇摆和抖动等,能承受一定程度的地震以及较大的外有推力和拉力等外力因素的振荡、推拉而不发生物理位置偏移;在视觉上主要表现为设备各种紧固件螺栓等紧合无隙,设备无倾斜等,达到国家规定的抗震要求。 D、便于维护及扩容: 设备安装方便、快捷和高质就是效率高的体现。在安装设备时应统一规划机柜的摆放位置,走线方式等等,不能只考虑当时施工方便,要便于今后的扩容和维护。对于一个设备的安装一定要有一个长期与整体的观念。

电气安装安全技术规范正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电气安装安全技术规范正 式版

电气安装安全技术规范正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作,尤其是高温天气,重点应检查精神状态,认真学习反事故要点,查找身边事故隐患,工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境,在有孔洞的地方,加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品,施工中要经常注意自身及周围的安全情况,发现问题要及时进行处理,严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固,

严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查,有不安全因素应立即整改,使其保持良好状态。 6、起吊物必须绑牢,吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝应保持垂直,严禁偏拉斜吊;起吊过程中严禁人员站在起吊物下;在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格;使用前必须检查是否有合格标签,各个部位是否动作灵活,各零部件是否齐全正常;使用时必须正确操作,停用临抛时手拉链条应固定好;使用千斤顶前应进行空载试验,不漏液。

设备安装验收规范标准[详]

设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证;(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续; 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; 2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; 3、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; 4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; 5、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; 6、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平, 铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔 内的杂物应清除干净.

3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 1、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 2、熟悉设备布置图和构筑物结构图,掌握安装顺序。 3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 4、基础验收,同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合,同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底(吊车选型和占位) 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按其要求确定共同的基准。 有内件装配要求的设备,在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直(如板式塔),以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精 度标准,并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的,投入使用后则是在操作

电气安装安全技术规范

电气安装安全技术规范 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作,尤其是高温天气,重点应检查精神状态, 认真 学习反事故要点,查找身边事故隐患,工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境,在有孔洞的地方,加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品,施工中要经常 注意自身及周围的安全情况,发现问题要及时进行处理,严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固,严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查,有不安全因素应立即整改,使其保持良好 状态。 6、起吊物必须绑牢,吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢 丝应保持垂直,严禁偏拉斜吊;起吊过程中严禁人员站在起吊物下;在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格;使用前必须检查是否有合格标签, 各个部位是否动作灵活,各零部件是否齐全正常;使用时必须正确操作,停用临抛时手拉链条应固定好;使用千斤顶前应进行空载试验,不漏液。 8使用切割设备时,操作人员应站在侧面。切割的对面应立隔离挡板,并严禁站人;切割片固定应牢固,切割片应干燥无裂纹、无缺口,切割操作应戴防护镜,电气回路绝缘良好,外壳接地良好。 9、使用电钻、电锤禁止戴手套,袖口要扣紧;用力应均匀,转动部分未停

动前严禁碰触;使用前应检查电气绝缘良好。 10、焊机外壳应接地,电焊龙头线无裸露现象;施焊人员应穿戴防护服 饰;焊接地点应干燥,焊接前必须清除易燃物品,焊接结束必须检查有无起火物,若有,应清除起火物后才能离开。 11、施工使用前应检查拖线盘的绝缘好坏,电源拉线有否损伤裸露,漏电 保护器动作是否正常;使用时不要强拉硬插,摆放位置要干燥,插座螺栓应紧固。 12、磨光片固定牢固、不受潮、无裂纹,打磨时应戴防护镜,双手拿磨光 机,正对面严禁站人;打磨结束待确已停转后才可放置,及时切断电源,使用前应检查电气回路的绝缘情况。 13、使用千斤顶前应检查各部分是否完好,千斤顶应设置在平整坚实处, 并用垫木垫平。油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线,不得在长时间无人照料下承受荷重;下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下突然下降。 14、盘柜撬动就位时人力应足够,指挥应统一,狭窄处应防止挤伤。 15、严格执行电气工作票制度;专人监护,专人操作;安装工作人员必须 经安全与技术交底,并在安全措施落实、电气工作票生效后才能进行工作。 16、遵守普通电气焊相关安全技术规范。 17、做好文明施工,做到工程过程随手清,保证“工完、料尽、场地清” 第二节、临时配电箱、柜的设置 1、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。

施工现场安全技术规范

《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)于2011年8月1日起实施。 1、《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定 A、施工现场有可燃物的一律不得进行焊接、切割、烘烤或加热等动火作业。 B、在裸露的可燃材料上直接进行动火作业时应注意防火安全。 C、在具有火灾、爆炸危险的场所动火时应有防火防范措施。 D、严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶。 E、严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶。 2、以下要求消火栓用水量不小于10L/S。 A、临时用房建筑面积之和大于1000㎡、小于等于5000㎡的室外消防用水量。 B、在建工程(单位)高度高于24m、低于等于50m的临时室内消防用水量。 C、在建工程体积大于30000m3、小于等于50000m3的临时室内消防用水量。 3、既有建筑进行扩建、改建施工时,必须明确划分施工区和非施工区。施工区不得营 业、使用和居住;非施工区继续营业、使用和居住时,应符合以下规定。 A、非施工区内的消防设施应完好和有效,疏散通道应保持畅通,并应落实日常值班 及消防安全管理制度。 B、施工区的消防安全应配有专人值守,发生火情应能立即处置。 C、施工单位应向居住和使用者进行消防宣传教育,告知建筑消防设施,疏散通道位 置及使用方法,同时应组织疏散演练。 4、《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定:办公用房、宿舍的防火设计中的建筑 构件的燃烧性能应为A级,当采用金属夹芯板材时,其芯材的燃烧性能等级应为A 级。可燃材料堆场、可燃材料加工场,可燃材料固定动火作业场与在建工程的防火间矩不应小于10m。易燃易爆物品库房与在建工程的防火间矩不应小于15m。其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间隔不应小于6m。 5、《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定:可燃材料堆场、可燃材料加工场、可 燃材料固定动火作业场与在建工程的防火间矩不应小于10m。 6、办公用房、宿舍的防火设计采用金属夹芯板材时,其芯材发电机房、变配电房、厨 房操作间、锅炉房、可燃材料库房和易燃易爆危险品库房的防火设计中的建筑构件的燃烧性能等级应为A级。 7、既有建筑进行改建、扩建时,必须明确划分施工区和非施工区,施工区不得营业使 用和居住;非施工区继续营业、使用和居住时,应符合以下规定: A、施工区和非施工区之间应采用不开设门、窗、洞口的耐火极限不低于3小时的不 燃烧体隔墙进行防火风隔。 B、外脚手架搭设长度不应超过该建筑物外立面周长的1/2。 8、在建工程(单位)体积大于30000m3的临时室内消防用水量的消火栓用水量不小于 20L/S。 9、施工单位应当在施工现场入口处;施工起重机械临时用电设施、脚手架;出入通道 口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口;基坑边沿;爆炸物及有害危险气体和液体存放处等危险部位应设置明显的安全标志。

风机安装及验收要求规范

六、风机安装及验收规范 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合 工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求: 2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计 相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和 定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无 碰伤和明显的变形. 2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止 尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和 机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿 轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.

4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各 容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有 关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求: 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷 却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固; 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍 热胀冷缩的固定支撑; 6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行; 6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执

设备安装规范与标准

设备安装规范及标准 一、设备到货准备工作 1.设备到货后首先了解单件设备自重,使用匹配吊装重量不得大于 行车最大载荷量,不可盲目、野蛮吊装; 2.设备临时摆放应整齐有序,包装物及时清理,保持安装现场干净整洁; 3.设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、 积水等均应清理干净,衬管截取高度应略高于地面; 4.预埋的水、电、气管道不应高于地面,安装前应进行打压测试, 防止管道泄漏; 5.设备就位前,应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及 标高线,划定安装基准线; 6.设备安装时,存在安全隐患的位置应放置警示标语。(如地坑、 悬空设备、较高且未固定底座的设备等); 二、机械设备安装标准 1.预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好,不得有碰伤、弯曲等现象; 2.地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净,螺纹上应涂抹少量油脂; 3.设备定位完毕后,地脚螺母需紧固到位,螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1/3或2/3; 4.螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密;

至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方,相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内; 3.承受负荷的垫铁组,应使用成对的斜垫铁,且调平后灌浆前应焊接牢固; 4.承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁,使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块,厚的垫铁应放置在最下层,薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm,并应将垫铁焊接牢固,铸铁垫铁可不焊; 5.每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用7.mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙,在垫铁 同一端面处,两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的1/3; 6.设备调平后,垫铁端面应露出设备底座边缘,平垫铁宜露出10 ---20mm,斜垫铁宜露出10---40mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后,其垫铁均应焊接牢固; 7.所有需要现场组装的设备应细致安装,配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固,不可漏装或少装; 8.根据设备最大的进排水、气量,选择合适规格尺寸的管材。可独立操作的设备应预留阀门单独控制;

电气施工中设备的安全距离及要求

电气施工中设备的安全距离及要求安全距离包括电气间隙(空间距离),爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离 1、电气间隙:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定: 根据测量的工作电压及绝缘等级,即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求,二次侧线路之电气间隙尺寸要求,但通常:一次侧交流部分:保险丝前L—N≥2.5mm,L.NPE(大地)≥2.5mm,保险丝装置之后可不做要求,但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm(一次侧浮接地对大地) 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm,跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注:决定是否符合要求前,内部零件应先施于10N力,外壳施以30N力,以减少其距离,使确认为最糟情况下,空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定:

根据工作电压及绝缘等级,可决定其爬电距离但通常:(1)、一次侧交流部分:保险丝前L—N≥2.5mm,L.N大地≥2.5mm,保险丝之后可不做要求,但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 (2)、一次侧交流对直流部分≥2.0mm (3)、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 (4)、一次侧对二次侧≥6.4mm,如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。 (5)、二次侧部分之间≥0.5mm即可 (6)、二次侧地对大地≥2.0mm以上 (7)、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离:

现场设备安装安全技术规范(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 现场设备安装安全技术规 范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4596-94 现场设备安装安全技术规范(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,制定本规范。 2 施工准备 2.1 施工条件 2.1.1 工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2 工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并合理安排。 2.1.3 工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工,当必须配合施工时,有关基础地坪、沟道等工程应基本完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑

材料、泥土、杂物等,应清除干净。 2.1.4 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载能力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用。 2.2 开箱检验和保管 2.2.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录: 2.2.1.1 箱号、箱数以及包装情况; 2.2.1.2 设备的名称、型号和规格; 2.2.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 2.2.1.4 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; 2.2.1.5 其他需要记录的情况。 2.2.2 设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3 设备基础 2.3.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,

安装规范及标准

安装规范及标准 1.设备验收 设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收,根据装箱清单进行下列项目的检查,随机文件应齐全,设备名称、型号、规格、数量应正确,设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。外观检查应无损伤、锈蚀,设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完毕,必要时应及时填写“设备开箱检验记录”,并由有关检验人员签字,随同随机文件一起保管。 2.设备就位 2.1设备就位前,首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置,并标注管口号,在设备底座上标注设备中心方位,就位时应与设备基础方位中心线对齐,然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位。设备调整和测量的基准规定如下: 2.2设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。 2.3设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。 2.4设备就位后应及时进行找平找正工作,机器找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定,一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m,纵向水平度允许偏差为0.05mm/m,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。水平度用水平仪测量。 3.管道安装施工方法及技术措施 3.1 施工技术准备 施工负责人组织有关施工人员学习施工图纸,领会装置工艺流程,把握工程的工艺特点,进行焊接工艺评定,明确工程的质量要求,做好设计交底和技术交底。 3.2 施工人员准备 施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训,各专业人员均需具备上岗作业资格证书,现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证,并有相应材质的合格项目。 3.3 管道组成件及支撑件的检验 3.3.1 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的产品合格证书、质量证明书或实验报告,国内产品其质量不得低于国家现行标准的规定。如无统一标准则根据制造厂家标准而定。 3.3.2 管道组成件及管道支承件在施工过程中按甲方要求妥善保管,不得混淆或损失,其标识应明显清楚。暂时不安装的管子,应封闭管口。 3.4 管道加工 3.4.1 不锈钢管应采用机械或等离子法切割,使用砂轮机时,应使用专用砂轮片。 3.4.2 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 3.4.3 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。 3.5管道焊接 3.5.1 焊接施工前,技术人员应按单线图对焊缝进行编号,管道焊接管理,包括焊接工艺、焊工、焊接材料、现场焊接管理,按本公司制定的管道焊接管理制度执行。 3.5.2 管道焊接为保证施工质量,原则上均应采用氩电联焊的焊接方法,如管径小于等于DN80,可采用全氩焊。 3.5.3 坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺。 3.5.4 除工艺或检验要求需分次焊成外,每条焊缝应一次连续焊完,否则应采取焊后保温措施,并在再次施焊前,对焊道加以预热。 3.5.5 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于100mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径。

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