工厂部安全操作规程

江苏康洁环境工程有限公司

安

全

操

作

规

程

二〇一二年十二月十五日

编制：安保部审核：批准：

目录

一般安全生产操作规程 (2)

行车工安全操作规程 (4)

铲吊车驾驶员安全操作规程 (7)

挂钩工安全操作规程 (10)

搬运工安全操作规程 (11)

剪板工安全操作规程 (13)

冲床工安全操作规程 (14)

固定式砂轮机安全操作规程 (15)

喷漆工安全操作规程 (16)

车工安全操作规程 (17)

钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机)安全操作规程 .. 18 电工安全操作规程 (21)

冷作工安全操作规程 (24)

焊接工安全操作规程 (25)

登高作业安全操作规程 (28)

危险物品(易燃、易爆、有毒、腐蚀)安全操作规程 (31)

气瓶安全操作规程 (32)

一般安全生产操作规程

一、生产前：

1、应正确穿戴好规定的防护用品，扎牢宽大衣袖，戴好工作帽。操作旋转切割机等高速旋转设备不准戴手套。上班前不准喝酒。

2、做好交接班工作，熟悉当班任务；准备好工夹、量具及安全用具，检查其是否安全完好，并按规定地点放好。

3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物，防护装置是否完好、牢固，电气、油路是否正常完好，并按规定加油保养。

4、非电工不准装拆电气设备，使用手提电动工具及行灯限用36伏；必须使用220V以上电源、电压的，铁壳应良好接地。

5、开车前，先把所有变速排档，电气旋钮放到空档或安全位置，再开动设备，空运转二分钟，确认温、声及运转正常后才能正式操作。

二、生产中

1、生产时，集中思想专心操作。设备开动中不准说笑、打闹，因故离开工作岗位必须停车断电。漆工、库房等工作者不得在现场吸烟。

2、必须正确使用工具，、不准任意超负载、超速、超规格使用设备，禁止不合理的敲、打、蹬、踢。

3、发现设备运转不正常，应立即停车检查，排除故障，须进行拆修的应通知修理人员进行。非专业电工不准接、拆电气线路。临时移装电动设备必须良好接地，注意电线不得靠近热件并不使与其他设备运动部分接触，穿过通道要穿管或埋地覆盖。

4、高速切削时要戴好防护眼镜，装好防护板以防铁屑伤人。

5、设备有指定人员操作，未经同意其他人不得随意开动。艺徒(包括外来实习与参加劳动人员)应在师傅指导下工作，艺徒未经考试合格不准独立操作。．

6、在制品、工具夹、工件要堆放整齐、稳固防止倒塌伤人，同时保持走道畅通。

7、使用榔头、大锤、十字镐时应检查连接部位与柄部是否牢靠，首先观察四周是否有人和障碍物。

三、工作后：

1、设备使用完毕将排档柄、手柄移到空档，装设备上切层、铁屑油污揩净、揩光、并在滑动面上加好机油防锈。将工作场地清扫干净。

2、关闭机械设备、电气开关。

3、检查现场，确认一切安全妥善后才能关锁好门窗离开。

行车工安全操作规程

1、行车工是特殊工种之一，必须经过专业安全培训合格领取操作证者方可独立操作，凡视力不佳、听视不灵、手脚有残疾、患心脏病、高血压、贫血、痫癫症者不可担任行车工。每一行车工均应熟知行车结构及各部分装置用途，并掌握维护保养知识、电器一般常识、挂钩方法和观察物件重量的能力。

2、班前要认真做好交接班工作，开车前必须检查各传动机构是否正常，抱闸、钢丝绳、电气、电铃、机械、安全装置等是否良好，并做好润滑工作，不准带病运行。在试开空车确认各部正常后，方可开动。

3、行车开动时，应先了望行梁及行车轨道上是否有人或障碍物，若有，应发出信号，令其离去，否则不可开车。

4、开始吊物件时，首先吊至离地面不高于l00毫米处停车试吊一次，证实在负荷以内，重物扎实无误和制动良好情况下，方可稳步继续起吊。

5、不超负荷运行，吊钩吊物，至少要超过两米的高度，一个吊钩吊物，另一个吊钩上不准有吊具和物件。

6、行车上的卷扬系统在接近终点时，应该放慢速度，卷扬限位开关失灵时，禁止开动。行车移至轨道未端或接近其他物品时尤应慢速行驶。

7、工作中若发现故障，应立即停车放下负荷，如不能放下，应先切断电源，重物可能掉下的区域，禁止有人通过，应立即报告领导

进行解决。

8、发现钢丝绳从流筒或滑轮上脱出，绞在一起或软丝绳磨损突然增大时，应立即停车并报告领导。

9、大型部件翻身时，先要看清地面，如无轮胎或枕木填牢，要拒绝翻身，在翻身时要慢、要稳。

10、在吊运行程的地面上，若有人停留，应立即响铃，发出信号，使地面人员离开，禁止重物在人头上运行。

ll、吊运钢板，须用工具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件，慢起、慢行、慢落，发生漏包必须及时处理后再吊。

12、要听从指定人员的指挥，无指定人员的信号不得随意起落或行走。但地面任何人员发出停车信号时，必须立即停车并弄清情况。

13、行车上不准放任何没有固定的东西，并禁止从行车上抛下物件，防止掉下伤人。

14、上车或下车时只许从梯台上下，不许从一台行车爬到另一台行车。上行车应先检查扶梯是否有油水杂物，尤其是露天行车的梯台上有否冻霜，谨防滑跌摔跤。

15、非行车工不准开动行车，学徒必须在司机直接指挥下才可操作，否则不许开动。非驾驶人员未经许可不准进入驾驶室。

16、在操作时不准同时开动三个控制器。操作室应保持整洁，车上不许设临时电线，更不许用电器取暖。离开行车时，不论时间长短，要拉下总开关，并将吊钩升起。

17、行车在检查检修、加油时必须切断电源，并在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。

18、行车在运行时，必须严格执行十不吊和六禁止制度。

十不吊是：

(1)信号、手势不明，乱指挥不吊；

(2)捆绑不正、不牢、不稳不吊；

(3)被吊物上有人不吊；

(4)超负荷不吊；

(5)工作物埋在地下或压在重物下的物件不吊；

(6)吊具不符合安全要求不吊；

(7)不歪拉、斜吊；

(8)有棱刃的物件没有措施不吊；

(9)金属溶液过满不吊；

(10)光线看不清物件时不吊。

六禁止是：

(1)禁止开车时与别人谈话；

(2)禁止被吊物从人头和设备上越过；

(3)禁止在运行中从事检修工作；

(4)禁止在运行中上、下人；

(5)禁止对吊挂物进行加工或重物长时间悬挂在空中；

(6)禁止在使用卷扬器，从正转急速变为反转。

19、工作后将挂钩升到适当高度，将所有手柄放到零位，切断电源，将行车停在规定上下地点，从规定的梯子上回到地面。

铲吊车驾驶员安全操作规程

1、严格遵守交通规则，认真掌握操作规程，出车前应细心检查各部机件的完好状况，做到安全生产，并做好日常例行保养工作。

2、非铲吊车驾驶员，严禁开车。

3、在厂区行驶最高速度每小时空车不准超过10公里，重车不准超过5公里；不准随意超车，转弯要鸣号、减速、开转向灯和打手势。

4、铲吊重物如发现车尾或侧面险象应立即停止。

5、铲吊物件时禁止超负荷。需要二辆铲车配合装卸或抬运时，应听从指挥，协调一致。

6、铲吊车在铲吊工作物时，刀头必须超出物件以免震动发生倒塌。起重前检查前后是否有人和障碍物。

7、铲吊车驾驶在操作转动时，特别在进入车间或有障碍的地段必须和随车人员密切配合，听从随车人员发出的信号(随车人员不得超过二人)。

8、铲吊光胚物件时，车速不准过快，并在铲刀上垫上木板。

9、铲不起的重物禁止沿地斜拖，以免损坏成品包装和路面。

10、禁止拨吊埋土里的物件，必须挖空物件四周泥土后方可起吊。

11、吊车吊物件应用吊钩升降，不准用吊杆升降。

12、用铲车运输圆形件时，必须将铲刀倾斜外高内低以免圆形物件滚出。

13、铲吊加工铸件时应正确估计物件重量，合理使用钢丝绳及综

绳，做到安全铲吊。

14、铲吊加工铸件到目的地以后，必须垫好垫木，堆放整齐，叠放时应平稳，防止引起倒塌事故。

15、所有铲吊的成品、铸件和器材，都要整齐堆放到指定地点，不许随意放在路边，以免影响厂容和妨碍交通。

16、日夜班办好交接班手续，检查车辆，发现损坏机件应立即提出，如果不提出，由接班者负责。

17、驾驶员在进行试刹车时必须事先看清后方有否来车和行人。

18、铲吊车在架空输电路一侧工作时，不在指示不明不清下升降起重臂，钢丝绳等物件离空悬电线的最近距离应不小于三米。

19、铲车铲刀上不准站人，铲吊车运物件时，挂钩人员不准站在物件上面，吊杆转动时下面禁止走人。铲吊车上禁止搭人，以免发生事故。

20、铲车工作完毕后，应把铲刀放下落地，并停放在安全地点熄灭发动机，上低速挡，拉好手刹车，关好电门。

21、在冬天停车后夜班不再使用的车辆应放掉水箱和发动机内的水，以防冻裂发动机。

22、认真执行三查制度(出车前检查、行驶中检查，下班后检查)。

出车前、下班后检查：

(1)刹车是否良好可靠包括手脚刹车离合器自由行程是否正常。

(2)转向系统是否灵活有效。

(3)前后大小灯光、反光镜角度是否良好，风扇和风扇皮带是否

完

好，喇叭、雨刷是否正常灵活有效。

(4)轮胎气压是否正常，轮胎螺帽及骑马攀螺钉是否松动。

(5)防止四漏(油、水、电、气)，并看其是否充足。

(6)铲车升降器链条是否良好，油泵有无松动现象。

(7)吊车钢丝绳链条是否良好。

行驶中检查：

(1)注意各部机件有无特殊响声或异常气味。

(2)注意各种仪表的工作情况。

(3)注意转向系统、制动器、传动机构工作是否正常。

23、坚持五不出车

(1)制动器作用不良不出车。

(2)转向系统有故障不出车。

(3)喇叭不响，轮胎气压不合标准不出车。

(4)灯光不亮，雨刷器不灵不出车。

(5)安全设备不齐全有效不出车。

1、挂钩工必须经过专门训练以及一个月以上的现场实习，然后由安全科会同车间负责人进行测验，合格发证后，方可正式独立操作。

2、挂钩工必须熟悉行车的安全操作规程和行车的运动特性，并具有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条、绳索等起重工具的性能和报标准、最大允许负荷、保养使用安全技术常识，工作中必须戴好安全帽。

3、要正确选择运工具，在吊运过程中要与行车取得密切联系，随时正确运用规定手势及时发出信号。

4、工作前应检查吊具是否牢固，若发现有裂缝之链条、有一整股断丝或断丝数达“钢丝绳断报废标准”和已磨损，浸湿或松开的麻绳，均禁止使用。物件要扎稳钩牢固，防止在搬运中坠落伤人。

1、装卸各种货物时必须注意周围环境，重视安全生产。应时刻关心安全操作，并有权阻止一切影响安全的现象。

2、装卸时要刹住手刹车，必要时用三角木塞住车轮。

3、在抬装或扛运各类货物时，必须指定一人指挥做到步伐行动一致。

4、运输危险品时，必须按危险品的特点和性质严格做到轻装轻卸，并正确使用防护用品，易燃、易爆、剧毒、腐蚀物品不得同车混装并绝对不准吸烟。

5、装运各类气瓶时，首先检查气瓶是否良好，安全帽是否齐全，必须将气瓶放稳，瓶口朝向一方，并装得妥当，不得碰撞，更不能将气瓶全部装在车尾。搬运时必须轻卸，严禁抛、流、滑。

6、在装卸危险品过程中，在中途或回厂后，货未卸前必须有人看管，不得轻易离开岗位。

7、提运危险品时，严格遵守兄弟单位仓库制度，必须交出火种(如火柴、打火机等)。

8、装货时不得任意超载货物，应装得左右前后均称，平稳牢固，防止倒塌。如货物超过车厢长度时，必须将货物捆牢靠，尾端设有标记。圆形物件应用三角木塞牢。

9、精密仪器，易碎物品，不得受压，要轻装卸，防止震动。

10、出车前应根据工作需要带必需的工具(如三角木、绳子、杠棒、跳板等)并检查各项工具是否良好，回厂后复查工具是否缺少和

损坏。

11、车未停妥禁止上下，驾驶室两旁不准站人，卸货放下车厢拦板时应注一意车下、车旁、左右是否有人，并注意自己安全。

12、车辆在行驶中不得玩笑取闹、打瞌睡，并应配合驾驶员做好安全行车，如安全喊话，指挥倒车与通过障碍的地区等。

13、车辆行驶时应坐在安全处，并要集中思想，提高警惕，以防紧急刹车，导致货物移动伤人。

14、非本岗人员不准开动各种车辆，违者必须严肃处理。

1、严禁超过规定的剪切范围使用剪切机床。

2、不得剪切淬硬钢、高速钢、合金工具钢、铸铁等硬度较高的材料和脆性材料，剪切废料时更要特别注意，材料鉴别不清时尽可能改用气割或其他方法。

3、机床旋转部分防护装置必须完整，鳄式剪床剪刀防护拱内严禁有人。

4、操作者须穿好工作服戴好手套，剪切小件禁止戴手套。

5、使用机床前，先润滑各部位，检查上下刀刃是否完好，并空运转二分钟，检查各部分运转是否良好。

6、必须在停车时调节尺寸挡铁。

7、龙门剪床必须指定专人操作，多人操作时应由一人指挥，互相配合，动作协调。公用的剪床要指定专人保管，负责日常和一级保养、调换刀片和督促使用人员正确使用并符合“安全操作规程”的要求。

8、剪切时，手指必须离开刀口200毫米(牛头剪床、脚踏剪、曲线剪床为70毫米)以上。小件用木块或工具压紧或钳牢。

9、不许多片材料同时剪切，并须避开焊疤。

10、不许用钝刀剪切。

1、注意机床能量吨位，禁止超负荷使用。

2、开车前进行润滑并检查各部分是否完好，然后空运转二分钟检查各部分运转是否正常，安全装置是否可靠。

3、装卸模具时，必须停车断电，要注意模具的闭合高度，60T 以上冲床校正和行程调节时须点动慢进，滑块螺母必须固紧。

4、下模与冲床工作面要垫纸垫或橡皮，上下模一定要安装牢固，装好后点动慢进空车试冲。

5、头、手切勿伸入冲头行程区，冲小件要用夹具，如无夹具时速度要慢，思想集中。在离模l00毫米内不准手抓模操作。

6、电动冲床脚踏板要有保护装置，脚踏板周围不准存放其他杂

7、无自动上下料装置的禁止作连续操作。

固定式砂轮机安全操作规程

1、使用部门应指定专人负责公用砂轮机的保管、保养：

负责日常保养和一级保养，随时保持清洁完好，附件齐全(如防护罩、托架、照明灯、吸尘器械、冷却水等附件)。

监督有关人员正确使用。

负责更换砂轮和冷却液。

2、砂轮安装前应先检查有无裂纹，卡盘与轮间要垫纸垫，装好后转五分钟，检查是否有振动现象，试运行不得面对砂轮。

3、砂轮罩开口不得大于三分之一圆周。

4、托架与砂轮距离应调整到三毫米以内，并略低于砂轮中心。

5、开启砂轮机后须等砂轮转到正常速度时才许使用，开启时人要站到砂轮侧面。

6、磨削时工件要握牢，用力不得过猛，较薄砂轮禁止用砂轮端面磨削。

7、磨削长度在50mm以内的小件，应用工具钳住，不准直接用手握。

8、磨削一段时间及时进行冷却，防止工件退火和烫手；磨削时不许戴纱手套。

9、禁止两人同时使用一个砂轮。

10、不许磨紫铜、锡、铅、木头等软质材料，以防砂轮嵌塞。

ll、使用后应随手切断砂轮局部照明电源。

喷漆工安全操作规程

1、油漆间及油漆场地禁止吸烟和明火。汽油、油漆等易燃物品应有专人保管，放置在安全地点，并加盖封闭。

2、油漆间保管人员及喷漆工均应具备消防知识和熟悉使用消防器材。安全员定期检查消防器材，随时保证完好。

3、喷漆及刮腻前要戴好口罩、手套等防护用品。

4、喷漆及干磨腻子时将门窗敞开以保持良好的自然通风，人尽可能站在上风处工作，中小件尽可能放在排风机的通风口前操作。

5、使用压缩空气吹灰时，要招呼周围人员跑开，自己站在风向上方的位置，并控制风不要太大。

6、工件必须放稳，使用行车吊物，应由挂钩工负责指挥。

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车工安全操作规程

1、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当，开空车检查各运转部分及润滑、冷却系统是否正常。

2、装卸卡盘及工、夹具，床面要垫木板。卡盘钥匙在校调后勿忘立即取下。

3、断续或高速切削时要戴好防护眼镜。

4、装夹工件要牢固，增加夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打。

5、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或工件。

6、转小刀架时必须把大刀架退出，自动走刀禁止离开工作岗位。

7、使用锉刀打光时，必须右手在前，左手握柄；使用砂布光活时，比照以上办法握置，禁止将砂布裹在工作物上打光。

8、加工长工件时，不得露出床后面过长，必要时床头后面支架。

9、装换刀具、工件、卡具测量，调正变速均需机床停稳后进行。

10、加工偏心工件要加平衡块，平衡块要坚固牢靠，每班进行检查，加工前先慢车调速试验。

11、应在尾架上装刀具，进行钻孔、扩孔，不能将刀具挂在板上。

12、在切削中不得用棉纱拭擦工件和刀具，攻丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架(或板牙架)，一手开车。

13、加工物件锐边应进行倒角或倒钝。

14、清理铁屑必须用工具，切削中断屑必须用铁钩。

15、自动车床较刀、换刀时必须停车退出尾架，暂时不用的控制轮要拆下，以减少磨损。

16、工作结束后，必须将尾架、大拖板、中拖板摇到后面。

钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机)安全操作规

程

1、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当，开空车检查各运转部分及润滑系统是否正常。操作时不许戴手套和围巾，长辨子必须塞入工作帽内。

2、工件放置要平稳，不许手握工件钻孔，小型工件要用虎钳夹牢。横臂升降及齿箱调节好后都要锁紧。

3、用起重设备装卸工件应将横臂移开，禁止斜吊。

4、主轴锥孔要拭擦干净，以保证刀具安装牢固。

5、使用夹头要用钥匙，不许用榔头敲打。

6、钻头上缠绕长铁屑，应立即停车用工具清除，钻屑不许用嘴吹手拿。

7、钻孔口要倒角，螺孔口要倒角时压紧，防伤手臂。

8、不通孔攻丝前要掌握钻孔深度，要用皮老虎或磁性棒清除孔内铁屑，禁止用压缩空气或嘴吹，防止铁屑入目。

9、钻通孔时下面要垫高脱空，勿使钻到台面，钻铁板或薄工件时，禁止手拿工件，应用压板压牢，下面可垫木条。

10、钻孔、攻丝加冷却液要用小毛刺，严禁用棉纱醮。

11、使用砂轮机磨钻头要遵守“砂轮机安全操作规程”。

钳工(装配钳工，划线钳212)安全操作规程

1、工作前应检查榔头、大锤刮刀、锉刀等手柄是否牢固。冲头、凿子的尾部不准淬火和有裂纹、卷边、毛刺等情况。

2、适用工具应合适，禁止随意敲、打、蹬、踢：

(1)适用工具应合适，防止打滑和损坏工件六角头；

(2)坚固程度要求高的螺钉，特别是坚固砂轮法兰盘中的螺钉；

(3)硬度零件应用榔头敲打，大型零件安装应用木锤敲打。

3、使用凿子时，对面不得有人或安装挡屑屏。

4、加工后的锐边应倒角，精密配合零件装配前应修毛刺。

5、拧板手时必须位置站稳，用力不得过猛。

6、老虎钳底盘安装应超过最大值的三分之二，不许用榔头敲打虎钳手柄。

7、划线及拆装机件使用千斤顶时应使被项物件保持平稳，底盘要用方木块垫塞。工作时千斤顶随垫起落抽底垫木，以防止物件翻倒。

8、存放划线蓝油，应注意防火，明火不得接近。

9、划针盘使用后应将划针落下折合垂直放置。

10、使用手锯锯断时工件必须钳牢，锯条要张紧，用力不得过猛，在即将锯断时尤应注意，以防锯条折断弹出伤手。

11、使用手电钻钻通孔将穿时不可用力过猛，防止冲撞受伤。钻标牌孔时，要双手紧握电钻。

12、用锤或榔头时要注意周围是否有人和障碍物，拿榔头的手不可戴手套，使用冲头冲头时尾部不能有硬度。

13、使用风动砂轮时，先检查防护罩是否完好，砂轮有无裂纹，砂轮旋转方向不可正对其他操作者，并戴好防护眼镜。

14、用油清洗零件时应注意防火。

15、操作者禁止站在吊在半空中的重物下面操作或揩拭重物后

面。 16、装卸强力弹簧，对面不许站人。