回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、开窑点火前的准备工作：
（1)检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：
(2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；
（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好;
(4）检查前后辅机是否正常；
(5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈,防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机,以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常,检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近,不利于开窑点火。停窑后,为了防止筒体弯曲与变形,必须定时转窑.
7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑,以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况,控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动,一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。
11、设备检修时,必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后,必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动.
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程 一、操作目的 回转窑是一种重要的设备，用于石化、冶金等行业的生产过程中。为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定回转窑中控操作规程，以指导操作人员进行正确的操作。 二、操作准备 1. 操作人员应熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程。 2. 确保回转窑的电源和控制系统正常运行。 3. 检查回转窑的润滑系统、冷却系统和传感器等设备是否正常。 4. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 三、操作步骤 1. 启动回转窑 a. 打开回转窑的电源开关。 b. 检查回转窑的润滑系统和冷却系统是否正常运行。 c. 按照设定参数，启动回转窑的驱动装置。 d. 确认回转窑的转速是否符合要求。 2. 监控回转窑运行状态 a. 观察回转窑的转速、温度和压力等参数。 b. 根据设定的工艺要求，调整回转窑的转速和温度。
c. 监测回转窑的润滑系统和冷却系统的工作情况，确保其正常运行。 d. 定期检查回转窑的传感器和仪表的准确性，如有异常及时修复或更换。 3. 处理异常情况 a. 当回转窑出现异常情况时，立即停止回转窑的运行。 b. 根据故障现象，排除故障或联系维修人员进行处理。 c. 在故障处理期间，及时通知相关部门，确保生产过程的顺利进行。 4. 停止回转窑 a. 在生产结束或需要停止回转窑时，先将回转窑的驱动装置停止运行。 b. 关闭回转窑的电源开关。 c. 清理回转窑周围的杂物和残留物，确保安全和卫生。 四、安全注意事项 1. 操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作参数。 2. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁和通风良好。 3. 注意观察回转窑的运行状态，如有异常及时处理。 4. 禁止将非相关人员进入回转窑操作区域。 5. 紧急情况下，立即停止回转窑的运行，并及时报告相关部门。 以上是回转窑操作方法回转窑中控操作规程的详细内容。根据实际情况，操作人员应严格遵守操作规程，确保回转窑的正常运行和安全操作。同时，定期进行维护和保养，以延长回转窑的使用寿命，并确保生产过程的安全和稳定。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。 一、设备保护 1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。 2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。 3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。 4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。 二、操作规范 1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。 2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。 3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。 5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。 6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。 三、应急措施 1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。 2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。 3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。 四、培训与考核 1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。 2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。 3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。 五、维护与保养 1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 回转窑是水泥生产过程中的主要设备之一，它的安全操作是保 障工人人身安全和生产稳定的重要措施。下面我们来了解一下回转 窑的安全操作规程。 一、操作前的准备 1.操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护鞋、防护手套、口 罩和安全帽等。 2.检查回转窑的各个系统设备，确认其是否正常运行，特别是 旋转系统和燃烧系统，同时查看是否有泄漏现象。 3.检查回转窑周围的环境是否安全，确保没有杂物和易燃易爆 物品，特别是防止草木等容易被点燃的物质靠近回转窑。 4.操作人员必须具备必要的技能和知识，能够正确操作回转窑 设备。 二、操作过程中的安全措施 1.操作人员必须站在安全距离之外，不得擅自靠近回转窑设备，避免发生危险。 2.操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得有疏忽和粗 心大意的情况发生。 3.操作人员必须在操作前确认回转窑的温度和气体压力是否稳定，避免发生突发事件。
4.操作人员必须关注回转窑的运行状态，特别是燃烧器是否正 常工作，避免燃烧过程中出现异常情况。 5.操作人员必须遵守禁止吸烟和明火的规定，避免出现火灾等 危险情况。 6.在需要清理回转窑的时候，必须严格按照清理程序进行操作，避免发生人身和设备损坏等危险情况。 三、紧急情况的处理 1.当发生设备故障或者安全事故时，必须立即停止回转窑设备 的运行，并向相关人员报告。 2.在回转窑发生火灾的场合，必须立即采取措施用灭火器进行 灭火，或者使用水源进行灭火，避免火势扩大。 3.当发生严重事故时，必须立即报警，并启动应急预案进行处置，并组织人员做好现场的疏散工作。 回转窑的安全操作是保障水泥生产的安全和稳定的重要措施。 回转窑操作人员必须具备必要的技能和知识，在操作过程中遵守操 作程序，严格执行安全措施，确保生产过程的安全和稳定。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 一、开机前检查准备 1、操作人员是否正确穿戴好劳动防护用品。 2、检查确认待启动设备上无人或障碍物。 3、确认回转窑系统设备正常，窑门关闭并密封良好。 4、确认设备润滑系统、循环水系统正常。 5、确认相关的安全防护设施完好。 6、点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。 7、起动窑主电机前，应先停止辅传装置，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。 二、运行 1、检查主电机、主减速机运转是否正常，冷却水、润滑油供应正常，托轮、挡轮测控仪表完好。 2、发现挡铁开焊、松动应及时汇报。 3、对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方。 4、定时检查窑大小齿轮传动声音及润滑情况。 5、检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。 6、定时巡检观察窑内燃烧情况。 7、检查煤粉输送管路完好无泄漏，法兰跨接线完好，燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活。 8、检查回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量
仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。 9、回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。 三、注意事项 1、巡检观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。 2、如遇灾害天气系统跳电，中控必须第一时间联系岗位开启柴油发电机同时挂好辅传慢转窑。 3、遵守“红窑必停、严禁补挂”的原则，以保障回转窑筒体的完好。 4、停机过程中，控制好窑头负压防止正压喷火伤人，现场人员远离窑头各孔门。 四、应急处置措施 1、窑主电机故障跳停时，立即使用辅传电机按盘窑制度进行盘窑，防止窑胴体变形。 2、窑胴体局部高温时必须采取冷却措施进行降温。 3、窑内耐火材料大面积垮落必须立即停窑修复。 4、发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。 5、发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。 6、发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 回转窑是一种长期运转，高温、高压、易爆炸、易泄漏等危险 性较高的设备，严格遵守安全操作规程是保障生产安全的必要措施。以下为回转窑安全操作规程： 一、安全管理 1.1 生产部门建立设备档案管理，定期检查设备运行情况，发 现问题及时处置。 1.2 设备操作人员必须参加过安全操作培训，掌握运行原理和 操作技能，严格按照规程进行操作。 1.3 设备操作人员必须穿戴统一的劳保用品，包括安全鞋、耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。 1.4 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置及操作 方法，以备突发情况时处理。 1.5 在设备更换和维护过程中，必须进行安全隔离和能量释放，避免误操作引发危险。 二、机械安全 2.1 回转窑必须选用符合国家标准的优质设备，并严格执行维 修保养制度。 2.2 确保设备正常运行，必须对机械传动部分进行排查，确保 齿轮磨损不超过0.3mm，轴承温度不超过70℃。 2.3 必须保持设备外表清洁，避免杂物进入设备内部。 2.4 回转窑停车前，必须通过检查确认其能够完全停止转动， 方可切断电源。 三、电气安全
3.1 设备必须采用符合国家标准的电气设备，并严格执行配电管理制度。 3.2 尽量采用低电压控制，避免高故障率和高维护成本。 3.3 在电气设备安装和维护过程中，必须安装漏电保护开关。 3.4 对于设备出现电气意外事故，必须切断电源并进行故障排查，确保安全使用。 四、高温安全 4.1 回转窑高温区域必须设置有效的防护措施，避免操作人员直接接触高温物品。 4.2 高温区域操作人员必须穿戴符合规定的保护装备，避免高温物品烧伤。 4.3 避免在设备高温情况下开展维护和检查工作，以免发生意外。 五、进出料安全 5.1 进料和出料必须在设备停车或转速低的情况下进行，避免操作人员受伤。 5.2 设备运行过程中，严禁在进出料口附近逗留和干扰。 5.3 在进出料过程中，必须穿戴符合规定的保护装备，避免操作人员受到伤害。 六、应急处置 6.1 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置，以备发生突发情况时进行处理。 6.2 出现气体泄漏、火灾等危险情况，必须及时停止设备并采取措施防止事故扩大。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程 回转窑是对原料进行煅烧的设备，广泛应用于水泥生产、冶金工业等领域。由于回转窑的工作环境复杂，操作过程存在一定的风险，为了确保工作安全，需遵守以下操作规程： 一、操作前的准备工作 1. 检查设备安全状态：检查回转窑设备的电气线路、机械部件、密封件等是否完好，如有异常问题应及时修复； 2. 测量环境气体浓度：使用可燃气体检测仪测定炉内气体浓度，如超标需进行通风处理； 3. 确保设备停机状态：确认回转窑设备已停机，电源已切断，锁定开关处于关闭状态，工作人员可以安全接近设备。 二、操作过程中的安全措施 1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作安全； 2. 加工和烧结物料要符合标准：严格按照工艺要求投料，确保加工和烧结物料的质量和工艺参数符合标准； 3. 合理设置煤气喷嘴：煤气喷嘴的设置要合理，喷量和喷射角度要适中，避免燃气泄漏和喷射不当造成事故； 4. 定期检查和维护输送设备：定期检查和维护回转窑的输送设备，确保设备运行平稳，防止煤气和原料堆积引发事故； 5. 注意安全作业间距：操作过程中要保持与回转窑的安全距离，避免被高温烟气、液态物料和旋转设备损伤；
6. 防止杂物进入：在煅烧过程中要严禁将任何杂物投入窑内，防止堵塞和煤气泄露； 7. 注意煅烧温度和时间：严格控制回转窑的煅烧温度和煅烧时间，避免温度过高和过长时间的煅烧导致设备损坏或事故发生； 8. 定期维护和保养：定期对回转窑设备进行维护和保养，及时更换磨损严重的部件，防止设备损坏和事故发生。 三、事故处理和紧急救援措施 1. 窑内煤气泄漏事故处理：若发生窑内煤气泄漏，应立即停机，切断电源，封闭风门，通风排除煤气，确保设备和人员的安全； 2. 窑内火灾事故处理：若发生窑内火灾事故，应迅速采取灭火措施，使用灭火器或喷雾装置进行灭火，同时报警寻求专业人员的救援； 3. 事故紧急救援措施：对于无法自救的人员，应及时报警并进行应急救援，保障人员的生命安全。 以上是回转窑安全技术操作规程的基本内容，操作人员应严格遵守，确保设备和人员的安全。同时，还应定期组织培训，提高操作人员的安全意识，加强事故预防和应急处理能力，最大限度地减少事故发生的可能性。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程 概述 回转窑是一种常见的熟料生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等行业。但是，由于其工作环境较为复杂，操作难度较大，存在 着很大的安全风险。因此，制定一套严格的回转窑安全技术操作规程，最大可能地确保作业人员的安全，保证生产的正常进行，对于企业安 全生产来说是非常必要的。本文将介绍回转窑安全技术操作规程的主 要内容和注意事项。 回转窑的安全操作规程 1. 作业前的准备工作 •制定详尽的工作方案和安全方案，并取得相关部门的批准和工艺技术人员的指导； •对于回转窑的各个部分和附属设备，进行仔细的检查和维修，确保设备完好无损，能够稳定地运转； •确保工作区域内没有不必要的物品和人员，防止干扰设备运行和引起意外事故； •仔细检查作业人员的穿着、装备和个人防护用品，确保符合要求。 2. 回转窑的操作流程 •在开始运行回转窑前，应当仔细检查润滑油、电力和燃料等设备物资、应用状况，确保可以正常运行；
•工作人员应严格按照工艺技术流程进行操作，并严禁超负荷运行、违反规定的操作行为； •对各个部分设备运行状态进行实时监测，及时发现并处理异常状况，防止设备运行失控； •维护好计量设备的使用、维护和校验，确保产品质量的稳步提高； •严格执行操作工艺方案中确立的停机、检修、停产等计划，确保设备能够长期稳定运行。 3. 回转窑的维护保养 •对于回转窑各个部分、附属设备以及管道等设备，进行定期的巡检和维修，确保设备的正常运行； •对于设备润滑系统、冷却系统、夹层、工具、电气等部分，分别制定相应的维护计划，加强设备的维护保养； •对于重要的设备部件，建立相应的监测系统，及时发现设备状况变化，并采取必要的措施； •建立设备维护记录，记录设备的使用情况和维修情况，对于重要设备建立备案，以备安全生产使用。 注意事项 •操作人员必须经过严格的培训和考核合格后才能上岗，对熟料生产过程中的危险有足够的认识； •各类设备应按照工艺、设计和制造标准进行设计、安装、调试和改造，确保可靠性和安全性；
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 回转窑是现代工业生产中常用的设备，广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等领域。回转窑在生产操作过程当中，存在一定的安全风险，因此为保障工作人员的人身安全，制定一套相关的安全操作规程是非常必要的。 一、回转窑的组成及工作原理 回转窑主要由炉体、炉盖、滑动支承装置、驱动装置、煤气管道、电气系统、排污系统、控制系统等组成。回转窑的工作原理是将所要处理的矿物原料送入窑内，在高温条件下通过逐级热解、热化、还原、氧化等化学反应，使得原料产生结晶化和矿化等过程，生成相应的产品。 二、回转窑的安全操作注意事项 1.操作前的准备工作 在操作前应对回转窑进行全面的检查，包括滑动支承装置、驱动装置、煤气管道、电气系统、排污系统、控制系统等进行检查和维护，确保设备正常运行。 2.操作时的注意事项 (1)应在坚实的水泥地面上安装回转窑，确保固定牢固。 (2)操作人员应有专门的技术培训及持证上岗。
(3)操作人员应经常巡视回转窑各工作部位，并对异常情况及时发现和解决。 (4)禁止在回转窑周围堆积物料及垃圾等，以免影响设备正常运转或引起事故。 (5)不得随意拆卸、改装、调节回转窑各部件。 (6)在停车或停机状态下，应切断电源和燃气供应，并将停车标志挂上。 (7)进入回转窑进行检修或清除物料时，应有两个以上同行操作人员协同作业，操作人员要正确佩戴个人防护装备，尽量避免直接接触高温设备。 (8)严禁在回转窑打火、吸烟、使用明火，以及擅自修改回转窑各种控制参数。 三、回转窑的日常维护工作 (1)回转窑设备要定期清洁，避免积尘、堆积物料或固化物料对系统的影响。 (2)回转窑的油气管道要保持畅通，防止管道堵塞或管道破裂造成安全事故。 (3)回转窑滑动支承装置要定期进行加注灰油、更换轴承和检查是否存在严重磨损或断裂的现象。 (4)回转窑传动装置要定期更换润滑油、检查齿轮、链条及传动机构的工作状况。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 回转窑是一种常见的火化设备，广泛应用于水泥生产、矿业加工、冶金等行业。由于其操作过程中存在一定的安全风险，为了保障人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行回转窑安全操作规程尤为重要。下面将详细介绍回转窑安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。 一、概述 回转窑安全操作规程是对回转窑操作中可能出现的安全风险进行全面分析和规定，并对操作人员的安全进行指导和培训。 二、操作人员的安全 1. 操作人员应经过专业培训，熟悉回转窑设备的构造、工作原理和操作流程，并具备相关证书或执照。 2. 操作人员在操作回转窑时必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防尘口罩、防护服、防护手套和安全鞋等。 3. 操作人员应注意保持机器设备的整洁和良好的工作环境，不得将易燃、易爆物品放置在操作区域。 4. 操作人员应经常巡视设备，及时发现设备故障或异常情况，并及时报告。 5. 操作人员在操作回转窑时，应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。 三、回转窑设备的安全
1. 操作人员在操作回转窑前，应仔细检查设备的各个部位，确保各个部件的正常运转。 2. 回转窑的滚筒应保持清洁、无杂物，且表面应涂有隔热材料以降低触及温度。 3. 回转窑密封装置应定期检查和维护，确保密封性能良好，防止烟气泄漏。 4. 回转窑的电路及电气设备应定期检查，杜绝线路老化和电气漏电等安全隐患。 5. 回转窑的进料口和出料口应设有安全防护设备，避免操作人员误入或物料外溢等事故。 四、回转窑操作的安全 1. 操作人员应遵守生产操作规程，合理安排时间、温度和转速等参数，确保生产过程的安全和稳定。 2. 操作人员应随时关注燃烧炉内的温度和压力等参数，一旦发现异常应立即采取措施，防止事故发生。 3. 操作人员应定期对回转窑进行维护保养，及时更换老化的零部件，确保设备正常运行。 4. 操作人员在进行维修和清理工作时，必须关闭相关电源，防止发生电气触电事故。 5. 操作人员离开操作岗位时，应关闭有关设备的所有电源，并将操作区域清理整理干净。 五、紧急情况的处理
回转窑岗位安全操作规程
回转窑岗位安全操作规程 前言 回转窑是水泥生产流程中必须的重要设备，岗位操作人员在日常 工作中应遵守本岗位安全操作规程，做好自我保护，执行操作规程， 维护设备避免事故发生。 一、操作前准备 1.岗位操作人员应了解本岗位的操作规程和注意事项，熟悉 设备的启停等操作方式。 2.岗位操作人员应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套、防护面罩等。在操作过程中，严禁抽烟、喝饮料、嚼食物 等行为。 3.在开机前，对设备进行检查，确认设备上所有的保护筒、 挡板、观音板等已安装完整，不得存在松动、破损等情况。 二、操作过程 1. 开机前操作： 1.1 在开机前应按照设备启动顺序进行操作，依次启动冷却风机、齿轮软接启动器、回转窑主机、卸灰装置等。 1.2 操作人员应及时观察设备运行情况，如有异常情况立即停机 检查。
2. 运行过程中操作： 2.1 岗位操作人员应保持注意力集中，仔细观察设备运行情况， 及时发现和处理异常情况，如高温、震动、松动等情况应进行及时处理。 2.1.2 不可使用棍棒等物品将物料推进回转窑内部，以免伤及设 备或人员。 2.1.3 监测回转窑的温度和磨损情况，发现异常及时处理；同时 关注烟囱排放的烟气情况，如发现异常应及时报告上级，协商解决办法。 3. 停机前操作： 3.1 在停机前，应将设备正常运行时间记录在操作日志上。 3.2 停机前，应关闭设备温度传感器，并逐步停止设备的卸灰装置、主机、冷却风机等。 3.3 停机后，应对设备进行清洁，如对窑墙、编织钩等进行清理。 三、事故应急处理 3.1 一旦设备出现异常，及时通知上级或调度员进行处理。 3.2 如发生火灾，首先切断电源并立即通知消防人员进行灭火。 3.3 如设备内有人员被困，应立即切断电源并及时报警，遵照消 防安全撤离人员。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程 1．窑头岗位： （1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。 （2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。 （3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。 （4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。 （5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。 （6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。 （7）当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。 （8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。 2．窑内检查、检修安全： （1）进窑允许条件： a冷窑时间 16小时。
确认窑头无红料现象。 b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。 c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。 （2）进窑作业准备： a 中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。 b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。 c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。 (3) 入窑作业： a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。 b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。 c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。 d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障回转窑的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。 第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。 第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人，必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。 第四条运行回转窑时，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。 第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范，严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。 第二章操作人员要求 第六条操作人员必须健康无不适症状。 第七条操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训合格。 第八条操作人员必须严格遵守作业规程，不能擅自改变或违法规程操作。 第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全知识。 第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务，不得懈怠或疏忽。
第三章回转窑操作要求 第十一条操作开始前，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无故障，安全装置正常运行。 第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备，确保在操作中无需中断或延误。 第十三条操作人员在操作过程中，必须随时观察回转窑的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。 第十四条操作人员在操作过程中，不得随意停机或调整回转窑的运行速度，必须在安全范围内进行操作。 第十五条操作人员在停机维护或检修时，必须按照规程进行，不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。 第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具，严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。 第四章火灾防护措施 第十七条在回转窑周围，必须设置灭火器材，并保持其处于可用状态。 第十八条在回转窑运行期间，禁止在回转窑周围堆放易燃物品，防止火灾发生。 第十九条在回转窑运行期间，禁止在回转窑附近进行明火作业，严禁吸烟。 第二十条在回转窑停机后，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无残留物，防止火灾的发生。
回转窑各岗位安全操作规程
回转窑各岗位安全操作规程 安环部 2013年8月 (征求意见稿） 一、煤气使用安全规定: １、使用煤气要有专人负责,并佩戴好空气呼吸器和煤气报警仪， 任何煤气设备必须正压操作,使用前用氮气吹扫煤气管道及烧 嘴,待煤气爆发试验合格后方能点火。 2、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6Ｋpa 时应于调度室联系，闹清原因如压力变化突然灭火时,应立即 检查是否回火，如发现回火立即开氮气灭火,后汇报班长、和 车间主任严禁盲目点火。 ３、进入回转窑内作业时，要随时佩戴CO报警仪窑口要有专人 监护,窑内CＯ浓度高于５０ppｍ时不得进行作业。 4、回转窑周围ＣO浓度不得高于50pｐm进入回转窑前必须向窑内吹 风置换8小时以上,待检测CO浓度含量<5０ppｍ方可进入。 5、停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆发试验,回转窑检修 期间,要与净化工序联系确认停煤气并隔绝封闭，必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况,并保持放散口敞开通风. 6、不准在煤气管道区域内动火,睡觉、吸烟、取暖和停留阴雨天不得 进行煤气放散放空。 7、窑头要备有防毒面具、干粉灭火器、消防沙、黄泥、湿袋等 灭火工具。 8、发现有人在煤气区域造成中毒现象，应立即佩戴防护用具采取措 施切断煤气,立即将伤者救离煤气区域进行抢救,按照突发事件程序进行,并向有关部门汇报、疏散人员设立安全区域,煤气防护人员对现场进行检测和处理． 二、链板兼斗提安全操作规程
1、检查运转皮带时,必须按照要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖. 2、开机前检查生产、电气设备安全防护装置，安全齐全可靠，与上 下工序联系好并发出联系信号明确信号后在机旁开机。 3、严警用湿手和潮湿物品操作电气开关以防触电。 4、严禁跨越链板和使用链板运输其他物品。 ５、链板在运转情况下，不准清理链板机下卫生。 ６、检查斗提机时，必须戴防护眼镜身体应侧对观察口并注意风向,严禁探头检查斗提机箱体内设备。 7、停链板机后,应立即将事故开关扳到断开位置,并确认挂牌以防误 动作. 三、看火工的安全操作规程 1、穿戴好劳动防护用品,进入岗位后应保持良好的精神状态 2、按设备点检查路线检查设备,确认无故障。 ３、点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人，备好消防器材,要有专人在现场监护。 4、雨雪天时必须及时清理现场，确保上下扶梯及平台的人员行走安 全,清理时要做好防范措施以防滑倒。 5、看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。 6、遇到突然停电要立即启动备用电源。 7、托轮及电机减速器齿轮等部位加油保养时,要避开窑体和运转部位, 以防烫伤和其他伤害;严禁单独操作。 8、非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头煤气管道附近停留。 ９、看火工在窑头观察窑内情况是应带好防火面罩． 四、主控工安全操作规程 1、穿戴好劳动防护用品进入岗位前,应保持良好的精神状态。 2、未经许可严禁他人进入主控室。 3、除当班操作人员外,任何人不准操作杜绝误操作。 ４、若电气仪表有异常，及时通知有关人员进行处理。
回转窑岗位安全操作规程
1回转窑岗位安全操作规程 警告：本操作（工种）所存在的职业危害有：粉尘、触电、高温、噪音、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品 一、点火前的准备工作： 1、巡检工上岗前，应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、劳保鞋等。 2、服从中控室的各项指令，与中控室及预热器、篦冷机岗位保持联系。 3、检查喷煤管位置是否合适，检查各管路接头是否紧固严密可靠，到喷煤管上部检查及调整时必须系安全带，并将安全带系在牢固可靠的位置，检查窑门是否关闭完好，检查一次风机油位（在油标上下刻度之间）及油质，检查风机、电机地脚螺栓是否紧固，检查风机进口滤清器是否清洁。 4、检查窑头冷风阀门开度是否合适致，动作是否灵活。 5、检查油库油量是否充足（2/3以上），检查油泵是否能正常工作，检查喷油管及喷油压缩空气管路是否畅通，打开油水分离器水杯将积水排空。 6、检查窑头密封及护板冷却风机地脚螺栓是否紧固，检查三角带是否完好，张紧是否合适。 7、检查各胴体冷却风机摆放是否整齐合理，放置是否稳固可靠。 8、检查各托轮及轮带表面是否清洁，检查轴瓦油位、油质，检查各托轮地脚螺栓是否紧固可靠，检查冷却水压力是否在0.2-0.4MPa之间，检查各测温仪表显示是否正常，检查大齿圈油位、油质。 9、检查主传减速机油位（在油标上下刻度之间）、油质，检查减速机、主电机、辅传部分地脚螺栓是否紧固，检查辅传离合器是否动拨动灵活，检查制动器间隙是否合适，动作是否灵活有效。 10、检查减速机稀油站、挡轮液压站油位是否合适在油标上下刻度之间。
11、检查拉链机链条、传动链条张紧是否合适，检查拉链机减速机、下料器减速机油位、油质，检查减速机、电机地脚螺栓是否紧固，检查拉链机、下料器运转情况，是否有卡蹭现象。 二、点火及投料安全操作规程 1、点火及升温期间巡检必须穿戴整齐防火服、防火鞋。 2、与中控室保持密切联系，发现特殊情况及时向中控室及车间主任汇报。 3、点火时根据中控指令操作，先开启油泵供油，打开油管阀门，之后微量打开压缩空气阀门，点火后根据火焰大小适量调整压缩空气阀门。 4、检查一次风机出口风压是否正常（>20000Pa），检查风机出口阀门位置是否正确。 三、回转窑正常运转中的安全操作规程： 1、巡检工应加强维护、按时巡检，并与中控室密切联系。认真执行中控室下达的各项指令，发现问题及时向中控室及班组长、车间主任报告。 2、检查一次风机、电机温度、振动是否正常，风机运转是否有异常响声。 3、检查窑口和喷煤管浇筑料是否完好，火焰形状是否正常，火焰位置是否在窑胴体正中，看火前必须与中控室联系，停窑头空气炮，看火时必须使用防护面罩及看火镜片，看火后将检查门关闭。 4、检查窑头冷风阀门开度是否合适度一致。 5、检查窑头密封完好性，是否有漏风、漏料现象；检查窑头密封及护板冷却风机地脚螺栓是否紧固，检查三角带张紧是否合适，检查电机温度、风机轴承的温度及振动是否正常、有无异常响声，检查轴承箱油位。 6、测量胴体温度是否在380℃以下，保证胴体风机正确合理的位置分布；检查风机正反转，是否有跳停风机，检查风机振动情况，检查导线是否完好，有无裸露导线现象。 7、每4小时检查一次托轮的运行情况，检查托轮与轮带的接触是否均匀，运行是否平稳，轮带及托轮表面有无出现表面损伤等情况，轮带及托轮表面是否有异物；检查托轮温度是否正常(<65℃)，冷却水压力是否正常
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。 操作规程（1） 一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。 二、开机程序 1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。） 5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，
放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。 三、停机操作 1、通知煤气值班室，要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。 3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。（如短时停用，则不须置换。） 5、停除尘风机，用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后，待窑体冷却后，方可停转动电机。 四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时，应立即打开放空阀，然后关闭烧嘴阀，并立即通知煤气值班室，煤气放空，停助燃风机，其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因，突然停止供应煤气而熄火，严禁立即点火，应立即关闭烧嘴阀，打开放空阀，停助燃风机，并立即与煤气值班室取得联系，其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时，应立即打开放空阀，关闭烧嘴阀，停助燃风机，并通知煤气值班室，煤气放空，停送煤气，待水封箱水加满后，其余按正常停机操作。 五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查，对口交接班，接班后全面负责设备运行。
回转窑操作规程
回转窑操作规程 1）设备结构及原理 回转窑由筒体、托轮、轮带、大齿圈、小齿轮、弹簧钢板、挡轮、密封装臵、进出料装臵、减速器、直流电机等构成。筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由轮带支承在托轮上，在传动部分的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由直流电机经主减速器向该开式齿轮装臵传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，完成煅烧工艺过程。最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头经煤粉燃烧器喷入窑内，燃烧产生的废气由窑尾烟道经余热锅炉冷却后进入袋除尘过滤，达标后的气体排放。2）故障、危险源及措施
3）操作规程 （1）启动前的检查 ①检查各托轮、液压站、挡轮站润滑油情况，发现缺油及时补充。 ②轮带与托轮的接触是否正常。 轮带内表面和垫板相对运动阻碍 轮带内表面和垫板之间间隙过大，使得筒体刚度降低 大齿圈和小齿轮接触面上出现台阶 驱动轴承摆动和振动 主减速机齿轮表面点蚀、裂纹和表皮脱落 主减速机机座表面温度过高 电动机振动 电动机壳体变热 电机电流增大 窑头、窑尾漏风严重
③窑体两端的密封装臵、各冷却风装臵是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。 ④各处螺栓是否松动。 ⑤启动前将调速电位器调到最小。 ⑥检查各传动护罩、防护栏是否完整、齐全。 ⑦查看人员是否撤离在危险区域以外。 ⑧窑体： a) 确认窑头、窑尾处密封装臵是否松动。 b) 确认窑门是否关好。 c) 窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。 ⑨轮带： a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物。 b) 确认轮带与垫板间是否加足高温轮带油。 c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物。 d) 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。 ⑩托轮： a) 确认各部螺母有无松动。 b) 托轮测温装臵是否完好、准确。 c) 确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。 ○11传动： a) 确认大齿圈与小齿轮的磨损与啮合情况。 b) 小齿轮齿面润滑油量是否足够，小齿轮轴承是否加足润滑脂。
回转窑安全技术操作规程与回转窑操作安全规程
回转窑安全技术操作规程与回转窑操作安全规 程 回转窑安全技术操作规程 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机； 1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站； 1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值； 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体： 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的___螺栓拧紧。 2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带： 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮： 2.3.1确认各部螺母无松动。 第1 页共11 页
2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮： 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站： 2.5.1确认各稀油站油位符合要求。 2.5.2确认各稀油站无漏油。 2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。 2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。 2.6窑头罩： 2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。 2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。 2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。 2.7传动： 2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。 2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。 2.7.3确认齿面喷油装置正常； 2.7.4确认安全防护装置完好。 3.运行中的检查 3.1检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。 3.2检查窑体各部温度变化，并做好记录； 3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程 1 回转窑点火前的检查与准备工作 （1）清除窑内及溜槽内杂物。 （2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。 （3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。 （4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。 （5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 （6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。 （7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。 （8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 （9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作 （1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 （2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。 （3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。 3 回转窑升温操作 （1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。 （2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。 （3）察看电热偶显示屏。当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于 600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。 （4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。 4 回转窑正常操作