水性压敏胶
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
水性聚氨酯的制法
水性聚氨酯的制法 资料来源：https://www.360docs.net/doc/3d4788665.html, 1、溶液法（亦称丙酮法） 把端异氰酸基预聚体溶于低沸点能与水互溶的溶剂中（丙酮最常用，因此此方法亦称丙酮法），与亲水性官能基的化合物反应，生成聚氨酯离聚物，加水搅拌实现相转移，蒸馏法回收丙酮，得水性聚氨酯乳液。 此法是目前最常用、最重要的方法，步骤复便且重现性好。几乎所有的线型聚氨酯都可以用此法植入离子体，再分散于水相中成为水分散液。其分散液粒径为0.03~0.5μm，粒度可变范围较广，可为不透明或半透明或乳白色热塑性聚氨酯乳液。 2、预聚体分散法 此过程不需要大量溶剂，避免了回收溶剂的麻烦，同时也符合低VOC和无VOC未来环保要求的趋势。此工艺过程的第一步也是先合成端-NCO基预聚体，再植入离子基，使成为离子性齐聚物，加水并强烈搅拌，此间，聚氨酯预聚体形成水分散液和端-NCO基与水进行的扩链反应同时发生。加入二元胺作扩链剂可以减少-NCO与水反应的几率，最终生成聚氨酯-脲水分散液。此法较丙酮法简单，无须溶剂回收工序，节能，但产品性能稍差于丙酮法。通常是把预聚体在强烈搅拌下加入水中分散，如果-NCO活性较低或者使用高剪切力混合分散装置也可以反加料分散，即把水加入预聚体中。此法制得乳液粒径为0.1~0.5μm，且可制得具有不同交联度的聚氨酯乳液。 3、熔融分散法 将聚酯或聚醚二醇、叔胺和异氰酸酯在熔融状态下制备预聚体，用过量尿素终止使生成亲水性的双缩二脲离聚物，再将其在甲醛水溶液中分散，使发生羟甲基化反应，生成羟甲基双缩二脲聚氨酯齐聚物，用水稀释即可得聚氨酯双脲乳液。实际上是在低pH值情况下，分散相之间的缩聚反应从而达到扩链和交联的目的。此法反应较易控制，不需溶剂，同时也不要求高效混合装置，可制成粒径为0.03~10μm之间的分散胶粒，分散液稳定，适宜大规模工业化生产，能制备委员长中交联度的聚氨酯乳液。 此外，水性聚氨酯的制备方法还有酮亚胺法（Ketimine）、酮吖嗪法（Ketazine）。此两种方法分别用酮亚胺（酮与二胺的缩合物）和酮吖嗪（酮和肼的缩合物）作潜扩链剂，在一般条
压敏胶入门知识
压敏胶xx知识 压敏胶 拼音: yaminjiao 英文名称： pressuresensitiveadhesive 说明: 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）必须大于粘着力（即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力）。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音: yaminjiaodai 英文名称： pressure sensitive adhesive tape 说明: 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。 由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成（见图）。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主
要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类： 1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度（°C） 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚单体醋酸乙烯酯22 丙烯腈97 丙烯酰胺165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯105
水性聚氨酯压敏胶的合成及其性能表征
水性聚氨酯压敏胶的合成及其性能表征 黎 兵，鲍俊杰，刘都宝，许戈文 （安徽大学化学化工学院，安徽省绿色高分子材料重点实验室，安徽合肥 ２３００３９） 摘要：以异佛尔酮二异氰酸酯（ＩＰＤＩ）、聚醚多元醇（Ｎ２２０、Ｎ２１０）、二羟甲基丙酸（ＤＭＰＡ）和三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）为主要原料制得了环保交联型水性聚氨酯（ＷＰＵ）压敏胶，讨论了ｎ（－ＮＣＯ）／ｎ（－ＯＨ）比值、交联剂用量以及聚醚相对分子质量大小对该压敏胶性能的影响。研究结果表明，由Ｎ２２０合成的ＷＰＵ压敏胶的初粘力优于由Ｎ２１０合成的ＷＰＵ压敏胶；随着ｎ（－ＮＣＯ）／ｎ（聚醚中－ＯＨ）比值的减小，压敏胶的初粘力提高，持粘力呈先降后增再降的趋势；适度的交联可以提高压敏胶的粘接强度；当ｎ（－ＮＣＯ）∶ｎ（聚醚中－ＯＨ）为２．５∶１、ｎ（ＴＭＰ中－ＯＨ）∶ｎ（聚醚中－ＯＨ）为１∶３．０时，压敏胶的综合性能优异，初粘力达到１３号钢球，持粘力达到２３．１ｈ，１８０°剥离强度达到２０．１４Ｎ／（２０ｍｍ）。 关键词：水性聚氨酯；压敏胶；交联中图分类号：ＴＱ４３３．４３２：ＴＱ４３６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－２８４９（２００８）０３－０００５－０４ 收稿日期：２００７－１１－２１；修回日期：２００７－１１－２６。 作者简介：黎兵（１９８５－），安徽池州人，硕士，研究方向为水基聚氨酯。Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｂａｈｕ４２１＠ｇｍａｉｌ．ｃｏｍ通讯作者：许戈文。Ｅ－ｍａｉｌ：ｘｕｇｗ＠ｃｈｉｎａ．ｃｏｍ ０前言 水性聚氨酯（ＷＰＵ）是指聚氨酯（ＰＵ）溶于水或分散于水中而形成的稳定乳液，具有无毒、不污染环境、不燃、节能和容易加工等特点，因而广泛用于织物整理、涂料、胶粘剂和皮革涂饰等行业［１－２］，并且已成为人们研究和关注的焦点。另外，ＷＰＵ具有良好的物理机械性能、耐磨、耐寒、富有弹性和耐有机溶剂等优点，是具有较大发展前途的绿色环保型材料。压敏胶的用途是制造胶带、不干胶标签等，也可以直接使用，广泛用于办公用品、建筑、家具和车辆等领域。目前水性压敏胶主要采用水性丙烯酸酯乳液胶粘剂，由于ＷＰＵ具有粘接强度高、耐热和耐寒等性能，是水性压敏胶中的一种新型产品［３］。 本文采用脂肪族异氰酸酯（ＩＰＤＩ）、聚醚多元醇（Ｎ２２０、Ｎ２１０）、二羟甲基丙酸（ＤＭＰＡ）和三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）为主要原料，制得了粘接性好（可以重复粘揭）、耐低温和对基材无污染（揭开时压敏胶不在物品上留有残迹）的ＷＰＵ压敏胶。 １ 实验部分 １．１ 实验原料 异佛尔酮二异氰酸酯（ＩＰＤＩ），工业级，德国Ｂａｙｅｒ 公司；聚醚多元醇（Ｎ２２０、Ｎ２１０），工业级，山东东大化学品公司；一缩二乙二醇（ＤＥＧ），工业级，上海高桥化工厂；二羟甲基丙酸（ＤＭＰＡ），工业级，北京林氏精华化新材料公司；三羟甲基丙烷（ＴＭＰ），分析纯，南京华宏化工厂；三乙胺（ＴＥＡ），分析纯，上海宁新化工试剂厂；二月桂酸二丁基锡（Ｔ－１２）、辛酸亚锡（Ｔ－９），分析纯，北京化工三厂；丙酮，工业级，上海东懿化学试剂公司。 １．２合成方法 在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚 Ｎ２２０与ＩＰＤＩ按计量加入三口烧瓶中，混合均匀后 升温至８５～９０℃，反应２ｈ；然后加入计量好的ＤＥＧ作扩链剂、ＴＭＰ作交联剂、ＤＭＰＡ、丙酮和几滴催化剂（Ｔ－９、Ｔ－１２），于６０～６５℃反应５ｈ后，冷却至４０℃出料；将预聚体用ＴＥＡ中和后加水进行高速乳 化，得到半透明的乳液；将乳液减压蒸馏脱出丙酮即得ＷＰＵ压敏胶乳液。 １．３测试仪器 ＣＺＹ－Ｇ初粘测试仪、ＴｅｓｔｏｍｅｔｒｉｃＡＸ测试仪、ＣＺＹ－Ｓ持粘测试仪，济南兰光机电科技中心；Ｎｅｘｕｓ－８７０型ＦＴ－ＩＲ红外光谱仪，美国Ｎｉｃｏｌｅｌ仪器 ２００８年３月第１７卷第３期Ｖｏｌ．１７Ｎｏ．３，Ｍａｒ．２００８ 中国胶粘剂 ＣＨＩＮＡＡＤＨＥＳＩＶＥＳ ５－－
压敏胶配方
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。 热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。但缺点是耐热性、内聚力不足。新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDP E、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VO C、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。 压敏胶的组成 胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带. 压敏胶带的组成 ①压敏胶粘剂， ②基材
GA-240用于水性丙烯酸压敏胶的交联剂-0
GA-240用于水性丙烯酸压敏胶的交联剂 概述：水性压敏胶（PSA）用于多种产品，其中包括胶带、标签和保护膜。在这些粘合剂中,丙烯酸树脂需要使用交联剂调整粘性和附着力。多官能氮丙啶的（PFAZ）比较常见，环氧树脂也可以用来交联那些支链含有羧基官能团的树脂。特别是，Erisys GA240已被证明是多官能氮丙啶的有效替代物，已大量使用中。 背景： 水性丙烯酸酯压敏胶的性能是由仔细挑选的单体来控制的。 1)羟基和羧基有助于使聚合物具亲水性，增加水溶性，并且有助于提高附着力。此外，羧基提供发生交联反应的点。 2)含长链烷基的单体有助于降低聚合物的Tg，从而增加胶粘剂的粘性。低Tg提供了更好的粘性，和更高的剥离粘接力。高Tg导致粘性减少，低的剥离粘接力，增加剪切粘接力。 图1为一些比较常见的，用于生产压敏胶用丙烯酸聚合物的单体，附带典型用量及Tg。 在压敏胶体系中，为防止在剥开胶带、胶膜或标签时胶粘剂转移到基材上，良好的内聚力是很重要。图3说明了具有差的内聚力（左）与好的内聚力（右）的胶粘剂间的差异。 分子量增加将提高内聚力---聚合物分子量在压敏胶体系是非常重要的。图2说明了分子量对内聚力，剥离粘接力和粘性的影响。分子量增加将导致提高内聚力和剪切力，同时剥离力和粘性将有所下降。
但具有较高分子量的聚合物通常比较难以制造的。 使用交联剂是一种在现场提高分子量的有用工具，并且能够享受低分子量聚合物操作的便利。交联剂本质上，增加了聚合物的分子量，从而提高内聚力和提高剪切强度，降低剥离粘接力和粘性，提高高温性能和改善的耐化学性能。 交联剂通常是在压敏胶涂覆在底材之前添加的。涂膜在操作时，加热可用于蒸发水份，并有助于激活交联剂发挥作用。 所有压敏胶的应用几乎都需要一些交联剂，因为这些胶通常其使用温度高于其聚合物的玻璃化转变温度，可能较低温度下流动。少量的交联剂就可以防止胶在使用温度时发生流动。 交联剂种类： 有几个不同的化学物质可用作压敏胶的交联剂，其中一种最常见的化学物为多官能氮丙啶（PFAZ）。然而这种最有用和使用最广泛的氮丙啶具有一些不良的特性，包括： 1) 在水中相对较短时间保存后失效， 2) 有毒性，有重大健康/安全问题。 CVC发现，Erisys GA240用于压敏胶中具有优异的交联性能，可用于替代氮丙啶在这些领域的使用。图6为典型的氮丙啶和Erisys GA240的结构式。 用GA-240交联的实验过程： 实验用丙烯酸树脂：Rhoplex N-619 对比用交联剂：1)Erisys GA240，添加形式为65％醋酸乙酯溶液， 2)Neocryl CX-100，按原样添加， 制样工艺：分别加入交联剂，与N - 619乳液机器混合。用＃50线棒将胶粘剂涂覆在聚酯薄膜上，薄膜经烘箱在150 ° F干燥5分钟，制成测试胶带样品； 测试剥离力和剪切力： 1) 剥离力--测试方法见a)，交联剂用量从1到5％（干基），在室温测试各胶带样品的初始 剥离粘接力，并在此后的35天内定期测试，制成曲线（图7/图8）。 2) 剪切力--测试方法见b)，交联剂用量从0.25至3.0％的水平（干基），在室温1，3，5 天后，测试各胶带样品的剪切力，制成曲线（图9/图10/图11）。 附：a)剥离力测试方法： 通常是通过将一个1英寸宽的胶带样品粘在一块经过抛光处理的不锈钢片上，然后测量以固定
水性聚氨酯的制备
水性聚氨酯的制备 1、原料 聚醚二元醇（PPG，分子量为2000和1000），2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI），二羟甲基丙酸，丙酮（工业品），2-甲基-2-氨基-7-丙醇。 2、合成 制备水性聚氨酯的主要方法有：丙酮法、预聚体直接分散法、熔融分散法、酮距胺法和酮丫嗪法等按照水性化方法不同，水性聚氨酯的制备又可以分为内乳化法和外乳化法。内乳化法，又称自乳化法，是因聚氨酯链段中含有亲水性成分，无需乳化剂即可得到稳定的乳液的方法。外乳化法，又称强制乳化法，若分了链中仅含少量或者不含亲水性链段或基团必须添加乳化剂，凭借外力进行乳化。 1）丙酮法 亲水的异氰酸酯预聚物和扩链剂的扩链反应在溶剂丙酮中进行，故称之为丙酮法。由于聚合物的合成反应在均相的溶液中进行，故再现性很好。水性聚氨酯树脂合成好以后，再加水乳化，最后减压抽出丙酮溶剂就可得到粒径较小的聚氨酯分敞体。这种方法是经典的方法，浚方法的优点是试验重现性好，得到的聚氨酯水分散体粒径小，稳定性好；但该方法也有缺点，那就是试验过程中丙酮的大量使用，而且还得将丙酮减压抽出，制备工艺复杂，生产成本较大。 2）预聚体直接分散法 该方法是合成聚氨酯分散体的一个普通方法。先制得亲水性的预聚体，当然预聚体含有游离的异氰酸酯基团，然后将预聚体和水混合，扩链反应是预聚体和扩链剂在水中进行。本人在这种方法基础上对此方法进行了改进，得到了一种方法把它罩尔之为边扩链边分散法，运用这种方法成功合成了长期稳定的水性聚氨酯分散体，而且在合成过程中不使用溶剂，简化了制备工艺，节约了合成成本。 3）熔融分散法 将聚酯或聚醚二醇、叔胺和异氰酸酯在熔融状态下制备预聚体，用过量尿素终止生成亲水性的双缩二脲离聚物，在将其在甲醛水溶液中分散，使发生羟甲基阳离子型水性聚氨酯发生反应。 4）外乳化法 外乳化法是最早使用的制备水性聚氯酯的方法，它是1953年美国Du Pont公司的、V Yandott发明。选取制成适当分子量的聚氨酯预聚体或其溶液，然后加入乳化剂，在强烈搅拌下强制性地将其分散于水中，制成聚氨酯乳液或分散体。外乳化法工艺简单，但存在以下缺点： a.在分散阶段需要强力搅拌设备，搅拌工艺对分散液性能影响很大； b.制得的分散液粒径较大，一般大于1.0mm，粒径分布宽，储存稳定性差； c.乳化剂的存在影响成膜后胶膜的耐水性、强韧性和粘结性等力学性能。 5）自乳化法 聚氨酯的自乳化过程实际上是一个相反转过程，在乳化过程中经历了一个从w/o 到o/w的转变过程，随着乳化的进行，聚集念结构也会发生相应变化，并且体现出物化性质（如粘度和电导率）改变。众所周知，聚氨酯材料内由于软链段和硬链段各自成相生微相分离，若将离子型水性聚氨酯中和成盐，那么它就属于离聚体。对离聚体的聚集态结构，许多人进行了研究，提出了很多模型，包括微离子点阵模型、各相同性模型、两相结构模型等。
水性聚氨酯的合成
闫福安，陈俊 (武汉工程大学化工与制药学院,武汉430073) 摘要：对水性聚氨酯的合成单体、合成原理、合成工艺及改性方法作了介绍。水性聚氨酯合成技术不断完善,市场正在推进,国内相关企业和研究机构应加强合作,从分子设计出发,不断推进水性聚氨酯产业的技术进步和市场推广。 关键词：水性聚氨酯；合成；改性 0引言 聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控,配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点,可广泛用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行必不可少的材料之一,其本身就已经形成了一个多品种、多系列的材料家族,形成了完整的聚氨酯工业体系,这是其它树脂所不具备的。据有关报道,在全球聚氨酯产品的消耗总量中,北美洲和欧洲占到70％左右。美国人均年消耗聚氨酯材料约5.5kg,西欧约4.5kg,而我国的消费水平还很低,年人均不足0.5kg。溶剂型的聚氨酯涂料品种众多、用途广泛,在涂料产品中占有非常重要的地位。水性聚氨酯的研究始自20世纪50年代,60、70年代,对水性聚氨酯的研究、开发迅速发展,70年代开始工业化生产用作皮革涂饰剂的水性聚氨酯。进入90年代,随着人们环保意识以及环保法规的加强,环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视,其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域,正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场。在水性树脂中,水性聚氨酯仍然是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一。 1水性聚氨酯的合成单体 1.1多异氰酸酯(polyisocynate) 多异氰酸酯可以根据异氰酸酯基与碳原子连接的部位特点,可分为四大类：芳香族多异氰酸酯(如甲苯二异氰酸酯,TDI)、脂肪族多异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯,HDI)、芳脂族多异氰酸酯(即在芳基和多个异氰酸酯基之间嵌有脂肪烃基－常为多亚甲基,如苯二亚甲基二异氰酸酯,XDI)和脂环族多异氰酸酯(即在环烷烃上带有多个异氰酸酯基,如异佛尔酮二异氰酸酯,IPDI。芳香族多异氰酸酯合成的聚氨酯树脂户外耐候性差,易黄变和粉化,属于“黄变性多异氰酸酯”,但价格低,来源方便,在我国应用广泛,如TDI常用于室内涂层用树脂；脂肪族多异氰酸酯耐候性好,不黄变,其应用不断扩大,欧美发达国家已经成为主流的多异氰酸酯单体；芳脂族和脂环族多异氰酸酯接近脂肪族多异氰酸酯,也属于“不黄变性多异氰酸酯”。水性聚氨酯合成用的多异氰酸酯主要有TDI、IPDI、HDI、TMXDI(四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯)。TMXDI可直接用于水性体系,或用于零VOC水性聚氨酯的合成。
水性聚氨酯的制备及改性方法
聚氨基甲酸酯（polyurethane），简称聚氨酯（PU），是分子结构中含有重复氨基甲酸酯（-NHCOO-）结构的高分子材料的总称。聚氨酯一般由二异氰酸酯和二元醇或多元醇为基本原料经加聚反应而成，根据原料的官能团数不同，可制成线形或体形结构的聚合物，其性能也有差异。聚氨酯具有良好的力学性能、粘结性能及耐磨性等，在各领域得到了广发应用。 由于溶剂型聚氨酯的溶剂为有机物，具有挥发性，不仅污染环境，而且对人体有害。在人们日益重视环境保护的今天以及环保法规的确立，溶剂型涂料中的有机化合物的排放量受到了严格的控制，因此，开发污染小的水性涂料已成为研究的主要方向。水性聚氨酯（WPU）具有优异的物理机械性能，其不含或含有少量可挥发性有机物，生产施工安全，对环境及人体基本无害，符合环保要求。其生产方法分为外乳化法和内乳化法，外乳化法又称强制乳化法，由使用这种方法得到的乳液稳定性较差，所以使用较少。目前使用较多的是内乳化法，也称自乳化法，即在聚氨酯分子链上引入一些亲水性基团，使聚氨酯分子具有一定的亲水性，然后在高速分散下，凭借这些亲水基团使其自发地分散于水中，从而得到WPU。 然而，亲水基团的引入在提高聚氨酯亲水性的同时却降低了它的耐水性和拒油性。为了改善其耐水性和拒油性，通常是将强疏水性链段引入聚氨酯结构之中。有机硅、有机氟由于其表面能低和热稳定性好受到人们的重视，已经得到了广泛应用。同时利用纳米材料来提高涂膜的光学、热学和力学性能。纳米改性WPU 完美地结合了无机物的刚性、尺寸稳定性、热稳定性及WPU的韧性、易加工性，纳米改性WPU为涂料向高性能化和多功能化提供了崭新的手段和途径，是最有前途的现代涂料研究品种之一。[1] 1.2 水性聚氨酯的基本特征及发展历史 1937年德国的Otto Bayer博士首次将异氰酸酯用于聚氨酯的合成。直到1943年德国科学家Schlack在乳化剂或保护胶体存在的情况下，将二异氰酸酯在水中乳化并在强烈搅拌下加入二胺，首次成功制备了水性聚氨酯。1975年研究者们向聚氨酯分子链中引入亲水成分，从而提高了水性聚氨酯的乳液稳定性和涂膜性能，其应用领域也随之拓广。进入21世纪以来，随着水性聚氨酯乳液应用范围的进一步拓宽，世界范围内日益高涨的环保要求，进一步加快了水性聚氨酯工业发展的步伐。[2] 相对于国外，国内的水性聚氨酯发展较晚。我国水性聚氨酯的研究开始于上世纪七十年代，1976年沈阳皮革研究所最早研制出用于皮革涂饰用的水性聚氨
新型亲水性压敏胶应用前景广
新型亲水性压敏胶应用前景广 来源：上海技术交易网 天津大学化工学院高分子科学与工程系的研究人员开发出用于经皮给药系统的新型亲 水性聚氨酯压敏胶和聚乙烯基吡咯烷酮系列的水凝胶型压敏胶。据该课题组成员董岸杰介绍，这种亲水性压敏胶具有粘贴性好，致敏性和刺激性小，与中药浸膏、提取液或微粉相容性好，制备工艺简单，无环境污染等优点，在中药透皮吸收制剂研究中应用前景广阔。亲水性压敏胶成为“主流” 据了解，传统类型的压敏胶，如天然橡胶、聚异丁烯、硅橡胶、聚丙烯酸酯类等虽然在经皮给药系统中得到大量的应用，但它们的疏水性较强，难以满足提高药物经皮释放速率的需求。并且，它们在皮肤上长时间地贴附会产生积水现象，在揭去时会有疼痛感和残留，也不易清洗。其中，聚丙烯酸酯类压敏胶因残留单体问题，常引起皮肤过敏反应。 以往的研究发现，亲水性聚合物共混膜或水凝胶以其特有的织态结构和亲水性，不仅在药物负载和控制药物释放方面展现出优异的性能，而且还具有优于疏水性压敏胶的皮肤相容性、药物相容性、促进药物经皮渗透等性能。另外，经皮给药系统对压敏胶的皮肤黏结强度要求不高，也为亲水性压敏胶的发展提供了可行性。因此，近年来，具有亲水性特点的新型压敏胶已经成为经皮给药系统压敏胶发展的“主流”。 据研究人员介绍，目前亲水性压敏胶的制备途径主要有三： 一、对传统疏水性压敏胶进行亲水改性。即通过加入亲水性成分、引入带亲水性官能团的聚合单体等，赋予压敏胶一定的亲水性，同时保留其耐水性的特点。 二、通过聚合物分子设计，直接制备新型的经皮给药系统用压敏胶。如通过调节聚合物软段和硬段的比例及交联程度，制备适用于医药行业应用的亲水性聚氨酯。研究表明，用过量的异氰酸酯(二异氰酸酯和多异氰酸酯的混合物)与环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物反应可制备出至少一端是以异氰酸根封端的预聚体，将其与含有-OH 或"NH2等活性反应基团的组分进行适当的交联，调节聚合物的亲水性、水汽渗透性，以及调整聚合物黏性和弹性的关系，可获得玻璃化转变温度小于-30[&-(]~的亲水性聚氨酯压敏胶。 三、基于氢键或静电相互作用，采用水溶性聚合物与液体增塑剂共混方法形成压敏胶体系。如聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇等与甘油、低分子量聚乙二醇通过氢键交联制备的压敏胶，平衡含水量为8％～11％，具有吸收皮肤中水分的能力。国外这种类型的压敏胶已经得到开发应用，国内也有很多研究人员采用进口亲水性压敏胶进行透皮吸收制剂的研究开发。 但是，研究也表明，这些亲水性压敏胶用在中药品种上，往往存在黏性不足问题。原因是中药经皮给药系统载药量较高，严重影响了压敏胶的黏性。 用两步法制备新产品 记者在会议中了解到，天津大学化工学院的研究人员采用后两种途径开发出的新型亲水性压敏胶为中药经皮给药系统的开发带来了新希望。据该课题组的董岸杰介绍，他们采用两步法制备出亲水性聚氨酯压敏胶。在制备过程中，研究人员先将聚合物多元醇与过量的二异氰酸酯反应生成端-NCO基团的预聚体，然后将其与扩链剂或交联剂反应制备出性能优良的亲水性聚氨酯压敏胶(HPU-PSA)。研究表明，通过共混亲水性聚合物的方法可以调节HPU-PSA的亲水性。压敏’胶性能试验表明，HPU-PSA具有适宜的黏附性，且对中药浸膏载药量大，药物经皮释放速率高于橡胶膏．而且还具有很好的反复揭贴性(HPU—PSA在不锈钢板上初次和反复揭贴50次后的剥离强度分别为11和8牛顿)。HPU-PSA 在试验者手臂上贴附48小时，没有明显的刺激性。揭掉后可观察到皮肤表面轻微变白，而没有发生浸渍现象．这说明该压敏胶具有较好的吸水性和水汽透过性。 据介绍。最近发展起来的以水凝胶压敏胶为基质的巴布膏剂型很受欢迎，因水凝胶压敏胶含水量高，可与多种药物结合，表现出很好的药物相容性，并具有很高的经皮传递速率。 该课题组开发了聚维酮(PVP)／聚乙二醇(PEG)／明胶系列、PVP／聚酯／甘油系列、PVP／PVA／甘油系列等水凝胶体系的压敏胶。研究表明，这几种亲水性压敏胶粘l贴性好、剥离适宜、揭去无残留且无疼痛感、致敏性和刺激性小：稳定性高、释药速度快；由于该胶以水为介质，与中药浸膏、提取液或微粉有很好的相容性，载药量高；制备工艺简
压敏胶入门知识
压敏胶入门知识 压敏胶 拼音:yaminjiao 英文名称：pressure sensitive adhesive 说明:压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）必须大于粘着力（即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力）。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音:yaminjiaodai 英文名称：pressure sensitive adhesive tape 说明:一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成（见图）。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类： 1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为 -20——70°C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度（°C ） 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚单体醋酸乙烯酯22 丙烯腈97 丙烯酰胺165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯105 丙烯酸甲酯8 改性单体甲基丙烯酸228 丙烯酸106 甲基丙烯酸羟乙酯86 甲基丙烯酸羟丙酯76 二胺基乙基甲基丙烯酸酯13
压敏胶配方
压敏型胶粘剂配方 [配方1] 天然橡胶 100 古马隆树脂 30-150 氧化锌 30-150 防老剂D 1.5 汽油-甲苯混合溶剂适量 此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。基材为棉布带。 [配方2] 天然橡胶100 丁苯橡胶 64 萜烯树脂 150 防老剂D 3 松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。成本低廉，适用范围广泛。 [配方3] 甲组份丙烯酸丁酯 190 甲基丙烯酸缩水甘油酯 6 丙烯酸 4 十二烷基硫醇 2.4 过氧化苯甲酰 2 乙组份氯化锌（10%乙醇溶液） 10 三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液） 6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。甲：乙=1：1。涂胶量40g/m2 。基材为聚酯薄膜。涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。胶接强度在50°C 为4N/cm 。具有良好的自粘性。 [配方4] 丙烯酸丁酯100 丙烯腈 8 N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4 十二烷基硫醇0.2 乙醇 5 此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。80°C 下 胶接强度为4.4N/cm 。 [配方5] 混合单体丙烯酸-2-乙基已酯 100 双丙酮丙烯酰胺 10 共聚体混合单体 80 丙烯酸-2-乙基已酯100 醋酸乙烯 48 胶粘剂共聚体 20 过氧化苯甲酰 1 二苯甲酮0.5 二乙基苯胺0.5 此配方为可用紫外线固化的压敏胶。将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W 高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。胶接强度为2N/cm。 [配方6] 醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体 25 松香钠盐（70%水溶液） 70 甘油30 异丙醇 30 甲醇30 此配方为水溶性压敏胶。其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。 [配方7]
水性涂料的生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/3d4788665.html, 水性涂料的生产工艺流程 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，作为有机溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们接受。下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点： （1）水性涂料的基本生产过程： 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。
(完整word版)水性聚氨酯合成所用原材料
水性聚氨酯制备用原料和方法 1. 低聚物多元醇 水性聚氨酯胶粘剂制备中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多，有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品种低聚物多元醇。 聚醚型聚氨酯低温柔顺性好，耐水性较好，且常用的聚氧化丙烯二醇（PPG）的价格比聚酯二醇低，因此，我国的水性聚氨酯研制开发大多以聚氧化丙烯二醇为主要低聚物多元醇原料。由聚四氢呋喃醚二醇制得的聚氨酯机械强度及耐水解性均较好，惟其价格较高，限制了它的广泛应用。 聚酯型聚氨酯强度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差，故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯，其贮存稳定期较短。 2. 异氰酸酯 制备聚氨酯乳液常用的二异氰酸酯有TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯，以及IPDI、HDI、H12MDI等脂肪族、脂环族二异氰酸酯。由脂肪族或脂环族二异氰酸酯制成的聚氨酯，耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯好，因而水性聚氨酯产品的贮存稳定性好。国外高品质的聚酯型水性聚氨酯一般均采用脂肪族或脂环族异氰酸酯原料制成，而我国受原料品种及价格的限制，大多数仅用TDI为二异氰酸酯原料。 多亚甲基多苯基多异氰酸酯一般用于制备乙烯基聚氨酯乳液和异氰酸酯乳液。 3. 扩链剂 水性聚氨酯制备中常常使用扩链剂，其中可引入离子基团的亲水性扩链剂有多种，除了类特种扩链剂外，经常还使用1,4-丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、乙二胺、二亚乙基三胺等扩链剂。由于胺与异氰酸酯的反应活性比水高，可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺，在乳化分散的同时进行扩链反应。
4. 水 水是水性聚氨酯胶粘剂的主要介质，为了防止自来水中的Ca2+、Mg2+等杂质对阴离子型水性聚氨酯稳定性的影响，用于制备水性聚氨酯的水一般是蒸馏水或去离子水。除了用作聚氨酯的溶剂或分散介质，水还是重要的反应性原料，合成水性聚氨酯目前以预聚体法为主，在聚氨酯预聚体分散与水的同时，水也参与扩链。由于水或二胺的扩链，实际上大多数水性聚氨酯是聚氨酯-脲乳液（分散液），聚氨酯-脲比纯聚氨酯有更大的内聚力和粘接力，脲键的耐水性比氨酯键好。 5. 亲水性扩链剂 亲水性扩链剂就是能引入亲水性基团的扩链剂。这类扩链剂是仅在水性聚氨酯制备中使用的特殊原料。这类扩链剂中常常含有羧基、磺酸基团或仲胺基，当其结合到聚氨酯分子中，使聚氨酯链段上带有能被离子化的功能性基团。 （1）羧酸型扩链剂 二羟甲基丙酸简称DMPA，全称2，2-二羟甲基丙酸，又称α，α-双羟甲基丙酸，在国内外是聚氨酯乳液常用的一种亲水性扩链剂，早在六、七十年代在德国、美国等国家就用于制备聚氨酯乳液。90年代初我国成都某厂已能小批量生产。该扩链剂为白色结晶，熔点较高，贮存稳定，因其分子量小（Mw134），较少的用量就能提供足够的羧基量。DMPA的一种制备方法是：由甲醛和丙醛合成二羟甲基丙醛，再用过氧化氢氧化成二羟甲基丙酸。 二羟基半酯半酯是醇与二元酸酐反应的产物，一般醇与酸酐的摩尔比为1：1，酸酐的一个羧基被酯化，而保留另一个羧基。用于聚氨酯乳液的半酯类扩链剂制备中，所用的醇类化合物一般为小分子三醇或低聚物三醇，例如甘油、低分子量聚醚三醇。这样就能生成含羧基的二羟基化合物。三醇的分子量一般在约100~2000之间。可用于制备半酯的酸酐有顺丁烯二酸酐（顺酐）、邻苯二甲酸酐（苯酐）、丁二酸酐、戊二酸酐等。半酯一般需自制。 羧酸型扩链剂还有氨基酸如H2N (CH2)4 CH (COOH) NH2、二氨基苯甲酸等。
水性压敏胶在医疗行业的应用
水性压敏胶在医疗行业的应用 一直以来人们非常重视医疗卫生事业的发展，而医疗常用耗材在其中扮演这非常重要的角色，尤其是水性压敏胶的应用无处不在。手术、伤口、诊断等各个环节都需使用到，水性压敏胶是其中主要甚至是关键性的基材。最终产品的性能和表现，也与水性压敏胶的性能和表现息息相关。 因此，在医疗耗材的制作中，如何挑选功能合适的、性能优异的压敏胶乳液，是厂家在制作医用压敏胶制品的重中之重。本文将从水性压敏胶的特点及在制作过程中挑选水性压敏胶的要点进行阐述。 水性压敏胶的特点 所谓压敏胶，是指对压力敏感的一类胶粘剂。通过手或手指，对粘接面施加一定的压力，即能形成粘接。而压敏胶带，则是将胶粘剂涂布在带状材料上(如薄膜、无纺布和泡棉等)，待干燥后具有压敏性的胶粘带。通常，压敏胶带由基材、胶粘层、离型纸、解卷剂等部分组成。 和其他胶粘方式相比，水性压敏胶带具有以下一系列的优点： 1、水性压敏胶压敏胶带的使用无需加热、溶剂调制、机械加固等繁琐的过程，方便快捷。 2、水性压敏胶压敏胶带易于保存，在较长时间内胶层不会干固，因此也被称为不干胶。 3、大部分情况下可从被粘表面剥离并不对其造成损伤，也是压敏胶带的重要优点。 4、水性压敏胶压敏胶属环保性水性胶，无毒无污染。 正是由于这些独特的优点，使水性压敏胶带在医疗产品——尤其是一次性使用医疗产品上的应用日益广泛。列举一些常见的应用 1、一次性使用手术巾； 2、伤口护理产品，包括透明敷料、功能性敷料、输液贴、造口袋等； 3、外用膏贴类产品。 水性压敏胶在医疗产品上的使用存在着一些特殊的要求，所以在挑选水性压敏胶的过程中需要考虑以下问题。 安全性 对于医疗产品，尤其是直接或间接接触人体的医疗产品，其安全性主要体现在环保、生物相容性、生产工艺稳定性和可追溯性等几个方面。 功能性 压敏胶带的功能性，简单来说，就是粘得好不好。对于医用压敏胶带来说，主要表现在3点： 1、对材料的粘性是否足够 当胶带需要将材料和皮肤相粘贴时(比如用于手术巾时)，胶带应能牢固的粘贴于皮肤表面。 2、对皮肤的粘性是否合适 由于大部分医用胶带需要粘贴皮肤，应具有适当的粘性、而不是越强越好的粘性。3、能否适应相应的灭菌方式 不同灭菌方式对于产品性能的影响有所不同，挑选适合产品灭菌方式的材料是产品设计的重要环节。 舒适性 医疗产品的舒适性，随着医疗水平的提高，越来越受到医护人员和病人的重视。对于使用压敏胶带的医疗产品来说，撕下时是否疼痛、会否留有残胶、顺应性和弹性如何、贴着闷不闷等病人的直观感受，都是胶带的舒适性的具体体现。而怎样将这些项目转化为可量化、可测试的指标，则是医用胶带生产商的重要任务。
水性涂料的基本生产工艺
水性涂料的基本生产工艺 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品，下面就讲述一下水性涂料的生产工艺： （1）水性涂料的基本生产过程 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。 中国新型涂料网
水性涂料生产工艺
水性涂料生产工艺 很多人觉得生产涂料很简单，不就是搅拌一下吗？将树脂、乳液、颜料、填料、溶剂弄在一起再加一些助剂充分搅拌就成为了涂料。其实并不然，想要生产高质量的涂料，需要选用正确的设备，采用合适的加工方法，这不仅能帮助你提高涂料的品质，而且能帮助你大幅减低能耗，减轻工人的生产压力和减少出错的可能性。 那么水性涂料生产的工艺是怎么样呢？这个首先需要一套一体化涂料成套设备。该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。 操作工艺流程： （一）准备工作 关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。 （二）制浆 1、水和助剂的吸入 打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。 2、粉料的吸入
将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。 3、浆料的制作 关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。 （三）调漆（一调漆Ⅰ罐为例） 1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。 2、助剂、增稠剂和流平剂的加入 将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。 3、真空消泡 调漆完毕后，打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源，当负压在0.05Mpa