长输管道安全培训

长输管道安全培训

交底内容：

1、各工种操作职责

1.1 起重工

1.1.1操作职责

a 工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。

报起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备，工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。用于吊装、承重的钢丝绳的连接必须使用卡扣、锁扣连接，不得使用叉接方式。

c 各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。

d 起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。

e 起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。

f 起重用的各种绳索，必须栓在可靠而又无棱角的物体上，不准栓在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的工作特殊，要栓绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。

g 起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。

1.1.2 注意事项

a. 管道施工作业防止塌方,下沟作业前检查沟壁有无松垮现象，吊具的挂钩、钢丝绳、基脚情况是否良好，确认安全和管沟上有HSE检查员监护下才能作业；

b. 阀室安装作业防止高空坠落、坠物伤害，穿戴保险带、安全帽、登高鞋，工具、工件放在稳妥的地方，禁止上下抛掷工具；

c 吊装作业前熟悉吊装方案，仔细检查、核对钢丝绳、吊带等吊具的承载能力和安全性能，在吊装作业范围内设安全监督岗，划定警戒线，确保吊装安全。

1.2管工

1.2.1操作职责

a 用砂轮机修口时，操作者一定要戴防护面罩，并注意砂轮切线方向不得有人。

b 对口用吊带经过检验，确认能满足负荷要求。

c 对口时要有专人统一指挥，人员不准站在管口对面，严禁用手扶管口。

d 采用外卡具对口时，要握紧转轴半圈，以防松脱伤人。

e 对口中管口错边较大需用大锤修正时，要注意锤击方向前后不得有人和障碍物。

f 用内对口器对口时，对口器前行管的出口端严禁站人。

g 用四木搭对口时，脚架支腿不准有变形，脚板必须垫实，脚架张开角度要适宜。

h 完成后要将管材落稳。

i 沟下作业时应每隔8m配备梯子或沟下作业点应配备梯子。梯子的高度应超出沟沿1m，当沟深超出规范要求或有塌方危险时应加防护板等防护措施。

1.2.2注意事项

a 沟下作业前先检查沟壁以及管沟上管段的安全情况,及时消除不安全因素和有专人监护

的情况下才能下沟作业。

b 工具装在工具袋内，禁止上下抛掷，以免造成坠物伤害。

c 与焊工配合工作时，戴好护目镜，脸转向一边，防止弧光伤害。1.3电焊工

1.3.1操作职责

a 从事电焊作业的人员必须经专门培训，取得地方劳动部门颁发的电焊操作证，并持证上岗。

b 进入施工现场必须佩戴齐劳动防护用品，带胸卡。操作手、电焊工等特殊工种离开. 要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,其它电气线路电焊工不许作业。

c 应设置关闭焊接设备的开关，靠近焊接设备的附近。

d 对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离。这种设备在重新投入使用前应予以修复。

e 电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。

f 输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道以及导电体不能用做地回路。链条、钢丝绳、吊车和起重机不能用做输送焊接电流。

g 有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。电动工具所用的电源线不应有接头，当确有接头时候应配备接线箱。

h 焊机上附设的附属线路应予接地。电动工具与电源连接应使用符合要求的工业插座，并置于接线盒内，不得随意拖拉。

i 焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或置于地上，用保护性覆盖物盖住。j 焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。

k 电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。

l 在管沟下或上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。

m 在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3米以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。

n 焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在行焊接，要采取绝缘措施。

1.3.2注意事项

a 下沟作业前先检查沟壁、管段的情况，确认无塌方危险和管段安全可靠，沟边有专人监护的情况下才能下沟作业。

b 高空作业防坠落，穿戴好安全带、安全帽、登高鞋，工具装在工具袋内，禁止上下抛掷，以免造成坠伤害，不踩踏不安全的平台、跳板。

c 潮湿、雨天作业穿干燥的劳保用品，脚下垫木板或绝缘板，焊机要有漏电保护装置。

d 有限空间作业应保证通风良好，及时排除有毒烟尘，作业人员轮换作业和休息，作业时间不宜过长，并有专人监护、联系。

e 焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净原有介质，用惰性气体进行置换，并将所有孔口打开，用隔离球封堵管道两端的情况下下能焊接。

f 严禁随地乱仍白玻璃、焊条头污染环境，废弃物应装在废物回收桶内。

1.4 电工

1.4.1 操作职责

a 必须经专业技术培训，熟悉本工种的安全操作规程，经考试合格持有操作证者，方准单独上岗操作，工作前应穿戴好一切防护用品。

b 各种电气仪表使用前，必须熟悉正确使用方法，先检查是否完好，量程是否合适，测量选择开关是否搬在正确档位，使用钳珙电流表要防止碰触导体，造成短路触电。禁止在有电、有人工作的设备上使用摇表。检修设备时，应在电源上挂“警示牌”。

c 电气工具和量具的电线不准接触热体，不要放在湿体上，并避免载重车辆和重物压在电线上。

d 所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，在运行中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

e 高空作业时，要系好安全带。安全带的另一端必须系在牢靠的地方。使用登高工具要注意防滑，并应有监掮。在进行交叉作业时，必须戴好安全帽。高空传递工具、器材应使用传递绳，不得抛掷。

f 电器或线路拆除后,遗留的线头,必须及时用绝缘布包好,动力配电盘、配电箱、开关变压器等各种电器设备，附近不准堆放易燃、易爆、潮湿和其它影响安全的物件。

1.4.2 注意事项

a 严格执行操作规程，杜绝违章作业，带电作业应设专人监护，穿绝缘鞋，戴手套，使用有绝缘柄的工具。工作时要保证人体与大地之间，人体与其它相线、零线、导体之间的绝缘良好和安全距离。

b 高空作业穿戴好安全带、安全帽、登高鞋，防止高空坠落，工具放在袋内，禁止上下抛掷，造成坠物伤害，不踏踩不安全的平台、跳板。

c 低压线回设要符合安全规定，路口、人行通道不得低于3.5米，并保证绝缘良好，焊机等所有电气设备必须有良好的防漏电保防装置，拆除电器遗留的线头，必须用绝缘布包好，各种配电盘、开关安装必须安全可靠，配电箱要上锁和有警示标志。

1.5防腐工

1.5.1操作职责

a 现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。

b 补口、补伤操作人员穿着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套、喷砂作业人员戴好密

闭式防尘头盔。

c 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对向人。

d 操作时应先点火后开气。

e 液化石油气瓶应竖立放置，压力表、安全阀、减压阀等安全附件完好。

f 喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。

g 补口、补伤加热完后，立即熄灭喷枪火焰。

h 补口、补伤用液化气瓶的压力表、减压阀等安全附件齐全，不准使用有泄漏现象的液化气瓶，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶。

9. 液化气用完后，将气瓶送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。

1.5.2 注意事项

a 烤口作业前检查液化气罐安全附件是否齐全可靠,必须穿戴劳保服,严禁穿化纤服装。

b 高空作业必须穿戴安全带、安全帽、登高鞋，防止高空坠落，工具装在借袋内，禁止上下抛掷，以免附物伤害。

c 喷沙除锈作业穿好劳保用品，戴好防尘头盔，严禁将喷嘴对准他人。

1.6驾驶员

1.6.1操作职责

a 严格遵守集团公司“六条禁令”，严禁酒后和无驾驶证、牌证开车，严禁带小孩开车，行车中不准吸烟、饮食、交谈，驾驶室不准超额坐人和搭乘陌生人。

b 每天做好三件事，即：出车前、行驶中、收车后必须检查刹车、方向、喇叭、灯光等主要装置是否齐全完好，发动机润滑油、水是否符合要求，严禁车辆“带病”行驶。

c 装载物品要捆绑牢固,载运货物时不准人货混装,装载超长、超宽、超高货物应悬挂明显标志。装载危险品和易烯易爆品时必须有专人押运，不准乘搭其他人员。

d 行驶中坚持中速行驶，严禁发动机超负荷运行，发现不正常异响、异味时，立即停车检查，未判明情况前不准继续行驶。入库加油时戴好防火帽。

e 油路发生故障时不准直流供油运行，不准在有易燃物品场所试高压火花，发动机温度高时，严禁用汽油清洗时使用带金属物的毛刷，以免引起火灾。

f 驾驶车辆应具有良好的职业道德和礼貌行车作风，会车时做到先慢、先让、先停，超车时前车不让和有障碍不超，视清不清不超，道路不良不超，转弯时不超。

g 在使用起重设备装卸时；司机必须离开驾驶室，不准在此时检查修理车辆。

h 车辆停放应选择安全地带，不准乱停乱放。停车应拉紧手刹，挂上相适应的档位，坡道上，用垫土垫好后轮。

1.6.2注意事项

a 严格遵守《道路交通管理条例》，严禁无证驾车、开带病车，绕道车、私车、酒后驾车等，做到文明行车，礼貌载客。

b 驾驶员每天坚持实行“三检制”，行车前，行驶途中，收车后检查车辆的制动器、方向、刹车、灯、轮胎等的安全性能，发现问题及时修理。

c 车辆要配备灭火器、急救箱、安全带、工具箱、备用轮胎等，行车前检查油箱，车辆加油时禁止吸烟，防止火灾事故发生。

d 发动机温度过高需打开水箱时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。

e 在坡道上熄灭停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并用石块、枕木将轮胎楔牢。

1.7挖掘机操作手

1.7.1操作职责

a 作业时，无关人员不得进入驾驶室，旋转范围内任何人不得通过或停留。

b 作业前，要对土质、场地及地下电缆、管道等地下设施详细了解，避免作业时沉陷、倾翻及损坏地下设施。

c 夜间施工时，必须配备足够的照明设施。

d 移动作业时，必须先抬起铲至安全高度，再行移动。

e 停止作业时，应将铲斗放落地面。

f 挖土时，铲斗入铲角应恰当，铲斗未离开工作面时，不得行走或转臂。

g 禁止用铲斗吊物和乘人。

h 不要在坡地坡道上停车，非停不可时，应做好滑防溜工作，铲斗应放在低侧地面。

1.7.2注意事项

a 挖沟作业前先观察作业面，确保作业现场安全，设备站位应与沟槽保持一定安全距离，切勿将设备摆放在有塌方危险、地势不平坦的地方。

b 禁止用铲斗吊物和乘人，作业时清除铲斗作业半径内人员，注意观察作业半径内人员情况，移动铲斗时及时通知配合人员离开。

c 作业前，要对作业面的地下电缆、管道等障碍物作详细了解，禁止冒险蛮干挖断地下埋设的电缆、管道等，避免造成不必要损失和纠纷。

d 在高压线、电缆、光缆下施工，挖掘机应与带电线路保持足够的安全距离。

e 做好设备运转记录。

2、安全保护措施

2.1．现场一般安全措施

2.1.1 开工前，由安全员对施工人员进行安全意识和安全知识教育，并针对施工中的难点、重点、危险作业进行有针对性的安全教育培训。

2.1.2 开工前，由安全员对施工人员进行防火知识及施工事故应急反应培训。

2.1.3 进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品。

2.1.4 在营地、工地、任何车辆或设备上，禁止任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。禁止任何参建人员将枪支和毒品带入施工现场。

2.1.5进入施工现场的人员，班前四小时内不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机械设备。

2.1.6施工作业前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修。

2.1.7 施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区。

2.2．施工作业带清理和修筑施工便道安全措施

2.2.1推土机、装载机、挖掘机等大型机械应保持良好的运行状态，不得带病作业，发现异常应及时修理。

2.2.2 在斜坡地带作业时，采取良好的锚固措施，防止侧滑倾覆。

2.2.3临时停车场选择地势平坦处，车辆、设备摆放整齐，间距合理，停置方向应便于紧急情况时的移动。无论工间休息或夜晚停车，设备都要有人看管，防止被盗、破坏。

2.2.4 修筑的施工便道，有足够的安全行车宽度，其坡度缓慢下降。

2.3. 管沟开挖安全措施

2.3.1 管沟开挖前要作好必要的水文、地质、地下设施等情况的调查。

2.3.2 管沟开挖时，须保证设计坡比，以防止管沟跨塌伤人。

2.3.3特殊地段须用人工进行挖沟作业时，应自上而下进行，不掏洞。两人在沟内作业间距不小于2 米。

2.3.4 挖出土方应堆积在管沟无焊接管一侧，距沟边不少于0.5 米，堆积高度不超过1.5 米。

2.3.5挖沟过程中如遇地下管道、电缆及不能辨明的物品时立即停止作业, 在征得其管理方的

同意并在其监督下，在障碍物两侧各3米范围内采用人工开挖。

2.3.6 在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，设置醒目标志。

2.3.7 管沟穿过人行通道时，搭设带护栏的人行便桥并在管沟两侧人行通道上设置警示标志。

2.4．管材运输、装卸及堆放安全措施

2.4.1 所有车辆、设备保证处于完好状态，不带病作业。

2.4.2运管子时严禁超高，高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的三分之一，装车高度不超过2层，立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳，全车捆牢后方可起运。

2.4.3防腐管运输前，派专人、专车对沿线的架空电力线、通讯线、人行天桥、隧道、桥梁等进行检查，确保能安全通行的情况下才能发车运管。若不能保证安全通行，则需和相关部门或单位联系后，采取切实可行的措施后方可发车运管。不管什么道路，第一趟运管，都需车队领导及HSE监督员在前押车。

2.4.4 运管材的车辆中速行驶，避免急刹车以防止管子移动、滑落伤人。

2.4.4运管车辆只能在现有的道路或已平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶。

2.4.6管子运抵现场时，选择地势平坦的场地堆放。管堆底层掩牢，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。

2.4.7 装卸管时，专人统一指挥，严禁装卸工站在管子上和卸管一侧，以防管子下滑伤人。

2.4.8 大的推管场设围栏与警卫。

2.4.9 大量储存管子时，堆与堆之间应留出必要的通道，主要通道宽度不得小于4米，管子堆放层数不超过2层。管垛掩牢，上层管子整根落入下层两管之间凹处以防滚动。

2.4.10 在管堆上吊运管子时，自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。

2.5．布管安全措施

2.5.1 布管时，吊运管子的设备(吊管机或吊车)距已挖好的管沟平行距离3M以外进行作业或停置。管子摆放距已成形的管沟不小于1米距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。

2.5.2用爬犁拖运管子时，爬梨两侧设护栏，牵引钢丝绳拴牢，并将管子与爬犁捆牢，不准使管子与地面摩擦拖拉。任何人不准乘坐拖管爬犁。

2.5.3布管时使用的设备(吊管机或吊车)躲开输电线路，吊车空载行走，将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。

2.5.4 施工中采用土墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固。采用软土墩垫高时，应两边高、中间低；用垫木垫高时，垫木两端加楔型垫块，防止管道滚动伤人。

2.5.5 布管地点起伏不平或有斜坡时，要采取加楔块或打桩的措施防止管道滚动、滑动。2.5.6 管道按序沿沟边纵向摆放，不要横放占用通道。

2.6．对口安全措施

2.6.1管口组对时吊管机不少于两台，内对口器、空压机和吊管机等必须在上线前检修合格，操作灵活。在使用时严格按操作规程作业。

2.6.2 对口时设专人指挥，不准用手指点管口以免伤害手指。

2.6.3 对口所用的工具不能放置于管顶，以免管道摆动，掉下伤人。

2.6.4 在施工中垫高管道的土墩必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。

2.7．焊接作业安全措施

2.7.1 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好。

2.7.2 电焊机壳应接地或接零。

2.7.3 二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点焊接作业，在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。

2.7.4 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等干燥，面罩不漏光，工作服要钮扣齐全，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。

2.7.5 焊接作业地点周围5米内不应有易燃易爆物品。

2.7.6 电气焊作业前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业。

2.7.7输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储氧、乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。

2.7.8氧气瓶、乙炔发生器瓶的放置要避开输电线路垂直下方，距明火在10米以上，氧气瓶与乙炔发生器间距≥5 米。

2.7.9 特殊地段采用沟下焊作业时，先支好安全凳，并检查沟壁有无裂纹、松动、塌方的可能，否则要采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后才能下沟施焊，非工作人员不准在沟内停留。

2.7.10 在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。

2.7.11 管道组焊现场，氧气、乙炔胶管与电线、电焊软线要合理布置，不能混合交叉在一起，电焊软线及氧炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放在稳妥方便的地方。

2.7.12 停止作业时，随即切断电源和气源，焊钳放在安全的地方。

2.7.13 有人触电时，立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。

2.8．防腐层补口、补伤安全措施

2.8.1 现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。

2.8.2补口、补伤操作人员穿着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套、喷砂作业人员戴好密闭式防尘头盔。

2.8.3 火焰喷枪、喷砂头等不准对向人。

2.8.4补口、补伤用液化气瓶的压力表、减压阀等安全附件齐全，不使用有泄漏现象的液化气瓶。液化气瓶竖立放置，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶。

2.8.5 砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。

2.8.6 补口、补伤加热完后，立即熄灭喷枪火焰。

2.8.7液化气用完后，将气瓶送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。

2.9．下沟、回填安全措施

2.9.1 管道下沟时采用6台吊管机下沟，严禁单机作业，起吊高度以1米为宜，起吊点间距不超过26米。

2.9.2 下沟前对吊管机进行安全检查，对起吊用尼龙吊带进行校核计算。

2.9.3 使用带外套合成纤维吊装带进行下沟作业时，要先检查其外套是否断裂损伤，如有断裂损伤，一律不准使用，需更换新吊带进行下沟作业。

2.9.4 下沟及回填作业前，由安全人员划定作业安全区，与下管作业无关人员不得进入安全区。

2.9.5 管道下沟前由安全人员进行检查，管沟内不得有其他作业人员，确认沟内无人、无障碍物和管沟无塌方危险后，方可组织下沟。

2.9.6 清沟和其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行。

2.9.7 吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立，任何车辆、人员不得通过管沟。

2.9.8 下沟和回填作业必须由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。

2.9.9 六级以上大风、雨雪天气停止下沟和回填作业。任何时候在沟内作业均在沟上设置醒目的警告标志。

2.10．公路穿越安全措施

2.10.1 本标段穿越公路多次，穿越施工前公路路政管理部门取得联系，征得同意并办理相应

手续后均采用大开挖带套管穿越的方法进行施工。

2.10.2 在穿越公路时，在穿越两侧（公路100米）至穿越点间每隔50米分设警示标志、减速标志、施工标志、安全通过标志。

2.10.3 穿越施工时设专人指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。

2.10.4 公路开挖时，修筑一段绕行公路让过往车辆绕过公路开挖地点，无条件修筑绕行公路时采用半边开挖半边通车的方式进行。

2.10.5 采用修筑车辆绕行公路后再大开挖公路时，在绕行公路和原公路的结合处设置车辆通行指示路标并在该段原公路两头设置路障。

2.10.6 采用半边开挖半边通车的方式进行公路大开挖时，用带安全警示标志的金属板式围栏封闭开挖侧，一侧开挖成型后，马上下套管并回填和恢复路面。然后再用同样的方法施工另一侧。