造粒塔防腐施工方案

邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建

52.80项目（一期26.40）工程

尿素造粒塔工程

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质量：

安全：

建设单位：监理单位：

中国化学工程第十三建设公司

二〇一一年九月十三日

1.工程概况

本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目（一期26.40）工程尿素造粒塔防腐工程的施工。

1.1塔内璧防腐

抹阳离子橡胶水泥20mm厚。

1.2 塔外壁防腐

1.3楼地面防腐

抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层

环氧树脂保护层

YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油）

YJ呋喃树脂胶泥勾缝

花岗石块材，YJ喃砂铺砌。

1.4刮料层及喷头层楼面

抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层

环氧树脂保护层

YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油）

YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚

YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚

耐酸瓷砖150×150×30

2编制依据

2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。

2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2002

2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.7《环境空气质量标准》GB3095-1996

2.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93

/T14623-93

2.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-90

2.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸，熟悉所采用的施工及验收规范，对图

纸进行会审。

3.1.2编制详细的施工方案。

3.1.3施工前对施工班组进行技术交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数，严格遵守施工程序和技术要求。

3.2材料准备

3.2.1认真做好原材料的检查验收工作，施工前对涂料名称、型号和颜色及质量等进行复验，是否与设计、规范相符，检查材料生产日期与贮存期，超过贮存期的一律严禁进场使用。

3.2.2根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和进场，做到材料供应及时，保证工程施工的连续性和顺利进行。

3.3施工机具准备

3.3.1根据工程特点，组织机具进场，并对机具进行检查维修。

3.3.2造粒塔与电梯间的外壁、造粒塔内壁及其顶棚采用电动吊篮施工；其他部位采用搭设脚手架施工。

4.施工方法及程序

4.1施工方法

造粒塔与电梯间的外壁、造粒塔内壁采用悬挂吊篮法施工；其他部位采用搭设满堂脚手架施工。内壁部分抹灰，外壁涂刷部分为刷涂或滚涂，施工顺序为先上后下，先内后外。

4.2

防腐施工工艺流程图

5.施工技术措施

5.1吊篮的制作、安装、及操作

5.1.1吊篮的制作

根据造粒塔内外壁弧和电梯间的几何尺寸分别制作内壁吊篮、外壁吊篮、电梯井吊篮。制作的吊篮要有足够的强度适应施工要求。吊篮与塔壁相接触面设置吊篮升降跑轮，减少吊篮与筒壁的摩擦力。

5.1.2安装内壁吊篮

制作好的内壁吊篮在漏斗层进行组装。吊篮的上悬挂点选择喷头层，利用土建施工喷头层钢支撑架作吊篮悬挂点拴挂滑轮，穿吊索钢丝绳并安装内吊篮。

5.1.3安装外壁吊篮

外壁吊篮分筒体外壁吊篮、电梯间外壁吊篮。外壁吊篮上悬挂点选择滑模门架挂滑轮，穿吊索钢丝绳安装外吊篮。

5.1.4在安装吊篮断绳保险自锁装置和吊篮升降控制棕绳，沿吊篮垂直位置分别在吊篮上悬挂点和塔底安装吊篮限位开关，防止吊篮升降时误操作出现吊篮冒顶和蹾底。

5.1.5 造粒塔防腐施工吊篮安装总体见附件照片。

5.1.6操作要求

5.1.

6.1吊篮的升降由地面和吊篮两点控制，施工中着重吊篮上的控制以保证升降位置的准确。禁止施工时锁紧保险锁，系紧升降控制绳，保证吊篮在空中的稳定和安全。

5.1.

6.2吊篮的移位、塔壁防腐应以吊篮长度为一个施工区段，各段施工均将吊篮相互移位时让吊篮落到地面，放松钢丝绳不受力为止，然后吊篮悬挂点滑轮和吊索钢丝绳移到下段施工区吊篮悬挂点处，这样便完成吊篮施工区的位置的调换。

5.2基层处理

5.2.1砼及水泥砂浆表面要将浮尘、析出碱、浮浆、油污等杂物清除干净，且无水渍。基层表面处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，将浮尘清扫干净。

5.2.2 砼及水泥砂浆表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，因内壁采用2cm 厚阳离子橡胶水泥砂浆，可以在第一遍抹灰中找平，二遍成活。

5.2.3防腐前应对抹灰面进行空鼓检查。对空鼓的地方要将砂浆凿除再重新抹面。

5.2.4防腐前应将砼表面的凹凸处剔除或填平，将木条、铁丝、钢筋头、钢拉板头等去掉。

5.3塔内壁阳离子橡胶水泥施工

5.3.1配料：

阳离子橡胶水泥砂浆配比见表一：

阳离子氯丁胶乳水泥净浆配比见表二：

表二：

5.3.2阳离子氯丁橡胶水泥砂浆主要技术性能

1)抗拉强度 5.3~~6.7 MPa

2)抗弯强度8.2~~12.5 MPa

3)抗压强度34.8~~40.5 MPa

4)粘结强度 3.6~~5.8 MPa

5)抗水渗标号 1.5 MPa以上

6)干燥收缩值7~~7.3×10-4

7)表面吸水率 2.6~~2.9%

8)抗冻性：冻融循环50次（冻温－20℃ 4h，融温＋20℃ 4h为一循环）

其强度为：

抗拉强度 4.4~~5.6 MPa

抗弯强度8.3~~10.4 MPa

抗压强度33.4~~40.0 MP

5.3.3 配料及拌合

1.根据配方，用秤称量的阳离子氯丁胶乳装入桶中，加入定量的稳定剂、

消泡剂和有关助剂一级胶乳水泥砂浆施工稠度所需要的用水量，混合搅

拌均匀，即成为混合乳液。

2.胶乳混合乳液，按比例加入水泥后用电动搅拌器搅拌均匀，成为胶乳水

泥浆，作为基层处理结合层用。

3.胶乳水泥砂浆中的胶乳在空气中凝聚较快，应随用随拌，拌合后必须在

一个小时内用完。

4.夏季气温较高，黄砂、水泥、胶乳应避免阳光暴晒，以免拌制的胶乳水

泥砂浆因胶乳凝聚太快，和易性不好。

5.胶乳水泥砂浆如果太稠，不许加水，因加水会引起破乳现象，必须再加

混合乳液调节。

5.3.4 涂抹施工

1.在处理好的基层上，用毛刷、棕刷、橡皮刮板均匀的涂刷一遍胶乳水泥

净浆。其作用是填塞基层表面的细小空洞和微裂缝，增强基层与胶乳水

泥砂浆的粘结力。

2.待胶乳水泥净浆涂层表面干而不粘手指（约15分钟左右）后，采用与

普通水泥砂浆相同的操作方法，吧拌合好的胶乳水泥砂浆抹在基层上，

顺着一个方向，变压实遍抹干，按照先立墙后地面顺序施工，因胶乳砂

浆摊开后必须迅速压实抹平，一次成活，切勿反复搓动。

3.胶乳水泥砂浆凝固时间比普通水泥砂浆缓慢，初凝（20℃）4h，终凝

8h左右，凝固后不吸水。

4.胶乳水泥砂浆做完之后，必须详细检查一遍，对有明显孔洞缺陷的部位，

应用胶乳水泥浆涂刷填平，使得整个层面平整连为一体。

5.4塔外壁防腐

5.4.1磺化聚乙烯防腐涂料施工

配漆：氯磺化聚乙烯防腐涂料及氰凝防腐涂料配制前，A、B组份必须充分搅拌均匀，并按规定比例配制，配好的漆必须在5～12小时内用完。

5.4.2稀释：

若涂料粘度过大，可用专用稀释剂稀释到使用要求。稀释剂＜5%。

5.4.3氯磺化聚乙烯防腐涂料：

干燥时间：23±20C：表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天。涂装间隔：23±20C：底漆：最短2小时，最长24小时；中间漆：最短2小时，最长7天；面漆：最短2小时，最长7天。

5.4.4施工环境：

基层干燥，在下雨、下雪或雾天情况下，不能在露天施工；温度宜为150C~300C，相对湿度不大于80%；施工时应通风良好。氰凝防腐涂料和氯磺化聚乙烯防腐涂料最低温度要求为30C。

5.4.6涂刷间隔：

在前一遍漆未干前不得刷第二遍漆。

5.4.5施工顺序：

先上后下，先内后外。施工顺序自上而下，左右交错纵横进行，一次涂刷面不宜过大，颜色均匀适中，以盖住基体或前道涂膜为准。但每层涂刷来回反复次数不宜超过三次，反复次数过多，新涂膜易成卷或被拉毛。

5.4.7干膜厚度要求：

氯磺化聚乙烯防腐涂料干膜厚度20~50微米/遍。

5.4.8防腐涂料要当天用完，并且在涂刷期间要经常搅拌，以免色浆沉淀。

5.4.9施工完毕干燥7天后，方可交付使用。

5.5 楼地面防腐

5.5.1 根据上述阳离子水泥做法，用阳离子水泥砂浆先对地面进行找平层施工。

5.5.2 环氧树脂保护层

配漆：环氧树脂配制前，A、B组份必须充分搅拌均匀，并按规定比例配制，配好的漆必须在5～12小时内用完。

若涂料粘度过大，可用专用稀释剂稀释到使用要求。稀释剂＜5%。

用滚刷均匀在基层上涂刷一遍。

环氧树脂及其固化物的性能特点

1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木

材等极性基材以优良的附着力。

3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5) 优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃

或更高。

5.5.3 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油）

1.衬布铺贴前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃

布一次连续成型，复杂部位先放样编号，然后裁剪好的玻璃布不应折叠，

应平铺或成卷存放。

2.操作时，先在基层上均匀涂刷一遍呋喃树脂，随即衬上一层玻璃布，用

沾有树脂的毛辊在玻璃布上滚压，使玻璃布浸透胶料，与基层紧贴，并

用赶泡辊将层间的气泡赶出，胶料应饱满，自然固化24h，修整表面后，

再按上述衬布程序铺衬以下各层玻璃布。如此反复，直至铺衬至设计要

求的层数和厚度。

3.每间断一次，均应仔细检查衬布层的质量，如有毛刺、脱层、胶液流挂

和气泡等缺陷，应进行打磨清除并修补。

4.衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向。

上下两面三层布的接缝应互相错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角

处应增加1~2层玻璃布。圆角及圆口翻边处应将玻璃布剪开贴紧。

5.玻璃布贴衬完毕自然固化24h后，即可均匀涂刷第一道面层呋喃树脂，

自然固化24h后再涂刷第二道呋喃树脂。

5.5.4 花岗石块材，YJ呋喃砂浆铺砌。

5.5.5 YJ呋喃树脂胶泥勾缝

5.6 刮料层及喷头层楼面防腐

5.6.1根据上述阳离子水泥做法，用阳离子水泥砂浆先对楼面进行找平层施工。

5.6.2环氧树脂保护层

结合楼地面做法，用同样方法施工。

5.6.3YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油）

结合楼地面做法，用同样方法施工。

5.6.4耐酸瓷砖150×150×30铺砌

YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚，呋喃树脂胶泥挤缝3mm。

6质量保证措施

6.1施工中严格按照施工规范和操作规程施工，贯彻执行有关质量检查、技术交底、材料检验和复验等规定。

6.2工程中所用材料均需有出厂合格证。

6.3严格贯彻“标准至上、质量第一”的方针。配置专职检查员进行跟班质量检查。

6.4认真清除基面上积落的浮浆、尘土、油渍等杂质。

6.5质量要求标准：涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无起皱、裂纹、流挂及剥落等缺陷。隔离层的层数和厚度符合规定和规范要求，玻璃布浸透，接缝按规定搭接，无脱层、气泡、毛刺。

6.6涂料要少蘸多刷。滚子或刷子在出桶前要将多余的漆在桶边刮掉。

6.7用滚子无法涂到的地方采用刷子补刷；最后一遍面漆在滚涂后再用刷一遍，使漆膜均匀。

7环境、职业安全健康保证措施:

7.1安全工作设专人负责，坚持每周一的安全例会制度，经常检查安全措施的落实情况，对违章作业的工作人员要及时制止并进行教育。

7.2进入施工现场必须戴安全帽和安全防护用品，高空作业挂安全带。

7.3高空作业要办理“登高作业证”，并且登高作业人员应体检，办理“安全施工卡”后，方可施工。

7.4操作人员必须穿戴好防护用品，严防涂料与皮肤接触，通风良好，如发现施工人员有中毒现象，应立即送往医院。

7.5各部位施工必须设安全监护人员。

7.6遇有风天（5级以上）或雨天停止室外施工。

7.7防腐涂料为易燃品。施工开桶时，不宜用铁器敲击；在施工现场及仓库配置一定数量的消防器材，并且严禁烟火、高温等接近涂料。

7.8吊篮使用前要检查验收及进行荷载试验，检查合格后方可使用。

7.9吊篮除手动葫芦索外应加一道安全绳索。对于施工人员出入吊篮，系安全带应重嘱。

7.10未尽事宜，按国家有关规定执行。

8施工进度计划及劳动力需用计划

劳动力需用计划

9主要施工机具和措施用料

主要施工机械设备计划