工业工程人机作业分析

工业工程课程设计人机操作分析

一、工业工程

1、前言.......................................................................................2 2、工业工程概述...........................................................................2 3、课程设计目的 (2)

二、取题背景

1、台钻厂介绍……………………………………………………………………3 三、应用的基本原理和步骤

1、人机操作的基本原理..................................................................4 2、人机操作的步骤........................................................................4 四、人机操作分析的现行方案和改进方案.......................................... 4 五、效果评价..............................................................................19 六、设计总结与心得体会 (22)

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工业工程课程设计人机操作分析

一、工业工程

1、前言

2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。此次时间虽短，但受益良多。

2、工业工程概述

工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。

工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。

3、课程设计目的

“基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。它是培养工业工程专业人才的重要基础。通过实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。

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工业工程课程设计人机操作分析

二、取题背景

1、台钻厂简介

通过一天的参观和询问，对于福州台钻厂的基本情况有了大体的了解。 (1)公司介绍

福州工大台钻有限公司原名(福州台钻厂)创建于1958年，是福州工程学院的校办工厂，是原国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行

业定点企业，曾被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业主导产品有:“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。产品销往全国各地，并远销美国、西欧、东南亚和港澳等国家或地区。福州工大台钻有限公司原名(福州台钻厂)以福建工程学院为依托，具有雄厚的生产、技术和科研力量，产品以品质稳定获得机床工具出口产品许可证。生产的“武夷山”牌Z4112台式钻床于1980年、1986年和1991年被连续评为部优产品;“武夷山”牌增氧机获农业部“农业机械推广许可证书”。 (2)台钻厂生产产品介绍

企业主导产品有:“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。 1、“武夷山”牌台式钻床，主要包括Z4112、4012、Z4116、Z4016、ZM406、Z4416、

Z4416A、Z4020、Z4025 、Z4032、S406、S4112等产品。其中Z4112台式钻床于1980年、1986年和1991年被国家机械部评为部优产品。 2、“武夷山”牌水产养殖机械，包括YCO.37、YCO.75、YC1.5、YC4。5等水车式增氧机和YL1.5叶轮式增氧机。企业建有专用的增氧机试验场所，定期开展整机测试工作，增氧能力和动力效率等指标均高于国家行业标准。 (3)产品零件来源

1、自制件

该企业主要从事五大零件的自制，包括台钻的主轴、主轴套筒、主轴箱、底座、立柱(Z4112、Z4116系列还包括中间工作台的制造)。 2、外购件该企业外购零件主要有电机和轴承等标准件。

3、外协件

该企业选择固定的三家认证厂家购买外协件。

(4)产品生产流程

我们参观了台钻厂的金工车间、装配车间和综合车间，并由带队老师对各车间进行介绍。金工车间是对各种零件的金属加工，按加工分为四条生产线，严格划分

生产区域，要求工人每周三反馈一次零件作业数和进出量，随时核对控制，是主要的加工车间。这里钻床，洗床，磨床等等设备大多都是有人工操作，因此需要工人要有较高的技术水准，也只有这样才能让生产出来的台钻达到高水准。装配车间安装有两条流水线，分别永来装配零件和检测产品质量。流水线的引入大大的提高了生产的效率。台钻厂在质量检测上事非常的严格，对台钻的底座工- 3 -

工业工程课程设计人机操作分析作面的平面度，工作台面的平面度，主轴外锥的径向跳动，主轴旋转轴线对底座工作面的垂直度、对工作台面的垂直度，主轴套筒移动对底座工作面的垂直度、对工作台面垂直的垂直度。主轴在向心力作用下，主轴轴线对底座工作面垂直度的变化，空转试验，开关、主轴升降、主轴箱升降、噪声、温升接地电阻绝缘、耐压、空载功率，负载试验，可靠性及安全卫生，装配检查，立柱与底座结合面、立柱与主轴箱结合面、立柱与工作台支架结合面、清洁度，外观，包装等等一系列的检测。装配车间还有一项工艺就是美化外观的静电喷塑。经过喷塑的器件显的更加的美观，易于顾客的接受，这也是台钻厂自身的一特色。综合车间是对产品进行一些复杂处理，包括热处理，冷灼，冲压等等，通过这些工序提高产品自身的性能。各道工序都要求工人有相当的技术。外加台钻厂还有一个专门用来开发新产品的车间，这里面所有的工序几乎都是有人工完成，有高级的技工负责。

三、应用的基本原理和步骤

本次课程设计运用的是作业分析的人机操作分析。

1、人机操作分析的基本原理

人机操作分析是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下，在一个操作周期内，机器动作与工人操作的相互关系，以充分提高机器与工人工时的利用效率。

现代化生产中，机器设备大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分时间是空闲的。这些空闲时间如能加以利用，不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。 2、人机操作分析的步骤

(1)在生产现场选择一加工(装配)工序为对象;

(2)绘制人机操作程序图;

(3)人与机器的操作时间均记录在案之后，将工人与机器的操作时间、空闲时间，每周程人工时数加以统计，以供分析时用。

四、人机操作分析的现行方案和改进方案

1、钻中心孔

现行方案人机作业图

(时间单位:S) 作业名称:钻中心孔编号:

研究者: 日期:

人机

卸下主轴(10s)

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工业工程课程设计人机操作分析

空闲

(25s)

装上主轴

(15s)

调整水喷头(2s)

空闲

(117s)

钻

内

孔

(128s)

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工业工程课程设计人机操作分析

清扫垃圾(2s)

调整水喷头(21s) 空闲(14s)

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工业工程课程设计人机操作分析

周程工作时间空闲时间时间利用率统人 167s 50s 117s 29(94% 计机器167s 128s 39s 76.64%

如果从上述人机图中进行分析，我们可以得到以下数据:一个人可以在操作的台数 = 人的空余时间/人的工作时间即:117/50=2.34所以一个人可以操作两台机器。

但是如果我们采取固定装夹工具将水喷头进行固定，就可以节省足足14s的时间，但是清理垃圾时我们认为还是需要在机器暂停时处理比较安全，所以周程就节省12s。经过以上修整后机器1 的周程时间缩短为155s，但这必须是建立在熟练工人的基础上。如果一个人只操作一台机器，人的工作时间为27s，机器的工作时间为128s，128/27+1=5一个人可以操作五台像机器一类型的机器。不仅从改善人的劳动或提高人和机器的利用率来说，都有很大的提高。改善方案如下表所示: 作业名称:钻中心孔编号:

研究者: 日期:

人机器1 机器2 机器3 机器4 机器5

清理垃圾(2s)

卸下主轴

(10s)

钻

空内

闲孔

27s 27s

装上主轴

(15s)

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工业工程课程设计人机操作分析钻

内

钻

孔

内钻清理垃圾(2s)

54s

孔内

卸下主轴

81s 孔空 (10s)

108s 闲

钻 27s

装上主轴

内 (15s)

孔

清理垃圾(2s)

128s 卸下主轴空 (10s) 闲钻 27s 内

装上主轴

孔 (15s)

101s

清理垃圾(2s)

卸下主轴 (10s)

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工业工程课程设计人机操作分析

钻空

闲

内 27s

孔

74s

装上主轴

(15s)

清理垃圾(2s)

钻卸下主轴

(10s)

内

空

孔

闲

47s 装上主轴

27s (15s)

钻

内

空闲孔

(20s)

20s

周程时间空闲时间工作时间时间利用率

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工业工程课程设计人机操作分析

人 155 s 20 s 135s 87(1%

机器1 155 s 27 s 128s 82(6%

统机器2 155 s 27 s 128s 82(6%

机器3 155 s 27 s 128s 82(6% 计

机器4 155 s 27 s 128s 82(6% 机器5 155 s 27 s 128s 82(6%

通过改进之后，人的时间利用率从29.944%上升到87(1%，通过添加一个固定夹具固定水喷头从而将机器的时间利用率从76.64%提高至82(6%。

2、粗磨2#莫氏锥孔留余量0.10-0.15

现行方案人机作业图:

(时间单位:S) 作业名称:粗磨编号: 研究者: 日期:

人机

从机床上卸下工件1 5 空闲 12 将工件2装机床 7

空闲 14 粗磨工件2 23 从装夹头上取下工件1 2

将装夹头套入工件3 7

周程工作时间空闲时间利用率

统人 35 21 14 60%

计机 35 23 12 65.7%

由以上的人机操作分析图可得，轴必须装夹之后才能加工，加工完卸下工件时必须在机床停止时才能进行，因为人的工作利用率仍有40%的宽放率，仍有空余的时间14S，将工人的宽放时间去操作另外一台机器，并同时利用机器的空闲- 10 -

工业工程课程设计人机操作分析时间进行手工操作，从而提高人机利用率，根据N=(T+M)/T，N=(21+23)/21=2.09由此我们可以算出一个人可以同时操作2台机器，所以我做出了以下的改进方案。

改进方案人机作业图:

(时间单位:S) 作业名称:粗磨编号: 研究者: 日期: 人机1# 机2#

从1#机床卸下工件1 5 空闲 12 粗磨工件4

将工件3装上1#机床 7

从2#机床卸下工件2 5 粗磨工件3 空闲 19

将装夹头套入工件4 7

将工件4装上2#机床 7

从装夹头上取下工件1 2 粗磨工件4

11 从装夹头上取下工件2 2

将装夹头套入工件3 7 空闲 7

周程工空闲时间利用率

作

时

间

统人 42 42 0 100%

计机42 23 19 54.8%

机42 23 19 54.8%

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工业工程课程设计人机操作分析通过改进之后，工人的利用率达到了百分之百，达到最好的利用率。

3、钻键槽孔

现行方案人机作业图:

(时间单位:S) 作业名称:钻键槽孔编号:

研究者: 日期:2010年1月12日

人机床

装夹工件 8 空闲 8

调整机床 9

空闲 20

调整机床 9

空闲 6

清洁机床 14

调整机床 16

钻孔 140 空闲 8

清洁机床 9

空闲 7

调整机床 9

空闲 18

调整机床 6

卸下工件 5 空间 9

检验工件 4

周程工作时间空闲时间利用率统人 157 98 59 98/157=62% 计机床 157 140 17 140/157=89%

由以上的现行人机作业图，我们可知:工人将工件装夹在机床上和加工完卸下工件时必须在机床停止时才能进行的，并且在机床加工的时候不断调整机床，但是检验工件这道工序时可以在机床开动中同时进行的，要缩短周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作，以提高人机利用率。因此，对于现行方法- 12 -

工业工程课程设计人机操作分析作出了改进方案，将检验工件这道工序调整到工人的空闲时间完成，以缩短周程时间。经改进后，周程时间缩短了4s，人的利用率提高了2%，机床的利用率提高了3%。

改进方案人机作业图:

(时间单位:S) 作业名称:钻键槽孔编号:

研究者: 日期:2010年1月12日

人机床装夹工件 8 空闲 8 调整机床 9

检验上个工件4

空闲 16

调整机床 9

空闲 6

清洁机床 14

调整机床 16

钻孔 140 空闲 8

清洁机床 9

空闲 7

调整机床 9

空闲 18

调整机床 6

卸下工件 5 空间 5

周程工作时间空闲时间利用率统人 153 98 55 98/153=64% 计机床 153 140 13 140/153=92%

4、精铣

现行方案人机作业图:

(时间单位:s)

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工业工程课程设计人机操作分析

工作内容:精铣Ф16轴编号: 研究者: 日期:

人机

装夹Ф16轴 40 空闲 40

空闲 23

清扫铁屑 13

调整机器，转动轴 9

空闲 23

清扫铁屑 13

工作 177 调整机器，转动轴 9

空闲 23

清扫铁屑 13

调整机器，转动轴 9

空闲 42

卸下轴 22

空闲 66

检验轴 42

周程工作时间空闲时间利用率

283 172 111 60.78% 人统

283 177 106 62.54% 机计

改进方案人机作业图:

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工业工程课程设计人机操作分析

(时间单位:s)

工作内容:精铣Ф16轴编号: 研究者: 日期: 人机1 机2

空闲 40 工作 40

装夹机1的轴

卸下机2的轴工作 177 空闲 175

空闲 1

清扫机1铁屑 13

调整机1 9

检验机2生产的轴

清扫机1铁屑 13

调整机1 9

检验机2生产的轴

空闲 4

清扫机1铁屑 13

调整机1 9

装夹机2的轴

空闲 2 工作 46 卸下机1的轴 22 空闲 44

清扫机2铁屑 13

调整机2 9

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工业工程课程设计人机操作分析检验机1生产的轴空闲 91 工作 91 23

清扫机2铁屑 13

调整机2 9

检验机1生产的轴

空闲 4

清扫机2铁屑 13

调整机2 9

空闲 1

周程工作时间空闲时间利用率

人 352 340 12 96.59%

统

机1 352 177 175 50.28%

计

机2 352 177 175 50.28%

机器:y631k ，精铣Ф16主轴

由以上的现行人机作业图和改进人机作业图，我们发现工人由原先的操作一台机器到操作两台机器，产能由原先283s*2生产两个工件，提高到到352s生产两个工件，时间节约了214s。同时工人时间的利用率由原先的60.78%提高到现在的96.59%。通过现场观察，我们发现工人在工作时，闲余时间很长，他们通常在等待着机器，或是去干自己的事情，比如去取水喝。通过人机作业的改善，不但使得时间利用率提高，产能增加，而且还有适当的空余时间，使得工人不容易疲劳。

5、精磨

现行方案人机作业图:

(时间单位:S) 作业名称:精磨编号:

研究者: 日期:

人机床

装夹工件21 空闲21

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工业工程课程设计人机操作分析

调整机床36 磨削259

空闲22

调整机床60

空闲141

卸下工件21 空闲21

周程工作时间空闲时间利用率

统

人 301 138 163 46%

计机床 301 259 42 86%

由上面的现行方法分析可知:人的利用率比较低，空闲时间长，但是装夹工件和卸下工件必须在机床停止时才能进行的，想要进一步缩短周程是比较难的。这时的改善方法有两种:一是增加其他工作;二是利用空闲操作一台机床。在该方案中，工人有141s的空闲时间，足够操作另外一台机床(138s)。这样既能充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力。因此对现行方法作出了改进方案，在以下的改进方法中，周程时间增加了19S，但是人的利用率提高了40%，充分利用了工人的空闲时间，大大提高了工件的生产效率。

改进方案人机作业图:

(时间单位:S) 作业名称:精磨编号:

研究者: 日期:

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工业工程课程设计人机操作分析

人机床1 机床2 装夹工件 21 空闲21 磨削120 调整机1 36 磨削259 空闲22

调整机1 60

空闲61 卸下工件2

装夹工件2

调整机床2 磨削139

空闲22

调整机2

空闲40

卸下工件1 21

周程工作时间空闲时间利用率统人 320 276 44 86%

机床1 320 259 61 81% 计

机床2 320 259 61 81%

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五、效果评价

1、改善后效果综述如下:

(1)在钻中心孔这道工序中，通过改进，对人操作一台的工作时间从50s下降到27s，进行改善之后一个人可以操作五台机器，人的空余时间从117s降低至20s。人的时间利用率从29。94%上升到87(1%，提高了57.14%，通过添加一个固定夹具固定水喷头从而将机器的时间利用率从76.64%提高至82(6%，提高了6%。产能从原先的167s生产一台上升到155s生产5台，周程时间缩短了12s。 a(通过增加一个装夹工装夹具节省了25s。

b(通过固定水喷头改善了操作环境。

周程时间工作时间空闲时间时间利用率

现行的人 167s 50s 117s 29.94%

改善后的人 155s 135s 20s 87.1%

现行的一台机器机器 167s 128s 39s 76.64%

改善后的五台机器 155s 128s 27s 82.6%

(2)在粗磨这道工序中，改进后周程时间虽然从原先的35s上升到42s，但是从产能的角度来看，从35s生产一台上升到42s生产两台，我们可以发现改进方法的可行性很大，塑造性强，进行改善之后一个人可以操作两台机器，人的空余时间从原先的14s变为0s，人的时间利用率从60%提高至100%。鉴于操作机器工作量并不是太大，而且工厂的宽放时间比较多，所以提高了劳动生产率，虽然机器的时间利用率有所下降，但是从全局考虑，我们以产能的提高为准。

周程时间工作时间空闲时间时间利用率

现行的人 35 s 21 s 19 s 60%

改善后的人 42 s 42 s 0 s 100% 现行的一台机器机35 s 23 s 19 s 65.7% 器

改善后的两台机器 42 s 23 s 19 s 54.8%

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工业工程课程设计人机操作分析

(3)在钻键槽孔这道工序中，我们提出一个问题:检验工件可不可以在机器工作的时候来完成呢,答案显然是可以的，既可以缩短周程时间又可以减少人的空闲时间。因此我们在一个人操作一台机器的基础上，将检验工件这道工序调整到工人的空闲时间完成，以缩短周程时间。我们将周程时间从157s减少至153s，缩短了

4s，人的利用率从62%提高至64%，提高了2%，机床的利用率从89%提高至92%，提高了3%。

周程时间工作时间空闲时间时间利用率

现行的人 157 s 98 s 59 s 62%

改善后的人 153 s 98 s 17 s 89% 现行的一台机器机157 s 140 s 55 s 64% 器

改善后的一台机器 153 s 140 s 13 s 92%

(4)在精铣这道工序中，改进后周程时间虽然从283s上升到352s，但是从产能的角度出发，由原先283s*2生产两个工件，提高到到352s生产两个工件，时间节约了214s，我们不难发现，这种改进方法是可取的。进行改善之后，一个人操作两台机器，同时工人时间的利用率由原先的60.78%提高到现在的96.59%，提高了将近30%。人的空余时间也从111s下降到12s，大大减少了空闲时间，充分提高了人的时间利用率。

周程时间工作时间空闲时间时间利用率

现行的人 283 s 172 s 111 s 60.78%

改善后的人 352 s 340 s 12 s 96.59% 现行的一台机器机283 s 177 s 106 s s 62.54%

器

改善后的两台机器 352 s 177 s 175 50.28%

(5)在精磨这道工序中，进行改善之后，一个人操作两台机器，周程时间虽然

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工业工程课程设计人机操作分析从301s上升至320s，时间增加了19s，但

是人的利用率从46%提高至86%，提高了40%，人的空闲时间从原先的163s下降至44s，充分利用了工人的空闲时间，大大提高了工件的生产效率，而且产能也从原

基础工业工程实验指导书(完整版)

实验1 流程程序分析一、实验目的 1、学会用程序分析符号、记录并绘制某产品（或零件、服务）的流程程序图。 2、学会用“5W1H”分析（完成了什么？何处做？何时做？由谁做？如何做？为什么要这样做？）技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。二、实验说明 1、流程程序分析是以产品或零件的加工全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、贮存、检验、暂存五个方面加以记录和考查、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程更具体、内容更详细，用途更广泛。 2、运用“5W1H”提问技术，对“操作”、“搬运”、“贮存”、“检验”、“暂存”五个方面进行考查、逐项提问，从而达到考查、分析、发掘问题的目的。 3、在发掘问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。三、实验器材电子天平、电子秒表、计算器、胶带台、胶带、胶水、记录板、A4纸、包装纸、物流箱等。四、实验分组 5~6人一组，1人模拟顾客，1人模拟邮局业务员，1人使用记录板记录，1人使用电子秒表测时，其他人认真观察，做些辅助工作。五、实验内容及步骤本实验模拟邮局邮包发送流程，可参考下列流程进行：（1）顾客到达。（流程分析起点）；（2）询问业务；（3）等待顾客填单；（4）从顾客手中接邮包和填好的包裹单；

（5）包装邮寄物；（6）称重；（7）使用计算器计算邮资；（2元起价，含200克，200克以上按1分/克计算邮资）（8）向顾客收取邮资；（9）登帐（实为计算机操作，这里用手工记账代替）；（10）贴包裹单；（11）贴邮票；（12）将包裹放入邮件暂存箱；（13）把包裹单第二联交顾客；（14）顾客离开，服务结束。实验时，先模拟1~2遍，然后负责记录的同学使用流程图符号记录“邮局业务员”的实际工作流程，绘制流程程序分析简图。同时记录时间和移动距离等参考数据。六、实验报告要求使用实习报告纸或课程设计纸书写。实验报告应包含以下内容：（1）实验目的；（2）实验器材；（3）实验分组；（4）实验内容与步骤；（5）5W1H分析过程；（6）ECRS改善过程；（7）规范的以为人主的流程程序图（含现行方法和改善方法）。（8）对分析改善进行总结。

基础IE实验报告

实验指导书《基础IE实验》课程学院：机电工程学院学号： 3116112008 专业年级： 2011级工业工程（1）班学生姓名：方圣鋆成绩： 2014 年 6 月 15 日

实验一：工业工程综合实验系统各模块认识一、实验任务工业工程综合实验系统演示及各模块认识,为后续的4个综合性、设计性实验打下基础。二、实验目的及训练要点 1）对工业工程综合实验系统有一个全面的了解； 2）了解各模块的功用、特性； 3）掌握工业工程综合实验系统的使用方法。三、实验设备、仪器、工具及资料工业工程综合实验系统如图所示。四、实验内容及步骤 1）工业工程综合实验系统总体介绍； 2）操作演示内容包含自动化立体仓库、自动化生产线、模拟生产车间环境物流、生产监控分析、信息分析等。五、实验报告要求 1)画出工业工程综合实验系统功能框图。 2)简述工业工程综合实验系统各子系统的功能。 1.微机，主要利用微机进行从原材料到成品产出的清单进行处理； 2.控制台，对产品生产过程进行全程控制，保证成品质量； 3.自动化立体仓库，对生产完的产品进行自动存储； 4.自动化流水线，产品在流水线上的模拟以及产品控制的过程； 5.检验台，产品出库时的检查及出货时对产品进一步的把关保证产品质量。

实验二: 动作研究与模特排时法动作研究一、动作研究实验任务利用影片分析技术对195型喷油泵装配过程的操作单元进行细微动作研究，寻求最佳作业动作。二、动作研究实验目的及训练要点 1)掌握影片分析方法。 2)掌握细微动作研究的原理与方法。 3)学会用动作经济原则改善动作。 4)熟练使用动素分析软件（工业工程分析软件）进行细微动作研究。三、动作研究实验设备、仪器、工具及资料计算机、视频播放软件、观测板、纸、笔、录像资料四、动作研究实验内容及步骤实验内容：运用动作研究的原理和方法，通过录像，对装配195A 型喷油泵从拿泵体至装好推杆体的操作过程进行详细记录，画出动素程序图，然后运用“影片分析技术”对该工序中的每一操作进行细微动作研究。根据动作经济原则，结合“5W1H ”提问技术和“ECRS ”四大分析原则，提出改进方案。最后使用动素分析软件（工业工程分析软件）进行细微动作研究并与人工分析对比。实验步骤： 1)观看录像资料，熟悉装配过程 2)记录每一个动作，绘制动素图 3)绘制现行方法的工作地布置图 4)分析改进 5)绘出改进后的动素图和工作地布置图五、动作研究实验报告要求 1.改进前的动素图和工作地布置图。图工作布置图工具人零件

工业工程实验报告

《现代工业工程》实验报告

实验一工艺程序分析一、实验目的 1、学会用程序分析符号，画出灯光追逐控制器的装配流程程序图。 2、学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。 3、综合运用实验二~实验六中练习过的研究方法，平整流水线。二．实验原理工艺程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、检验两个方面加以记录和考察、分析。用“5W1H”提问技术，对“操作”、“检验”两方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。在发掘问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。在之前的实验中，我们已经练习了工业工程中主要的方法研究（流程分析、程序分析、操作分析和动作分析）和时间研究（秒表测时与MOD法）的技术与方法。通过这些练习，我们应该能够对于企业经营活动中的基本运作流程以及如何分析和提高人机系统整体效率有比较全面的认识，对于在企业工作中如何制定科学合理的标准工时有了一定的把握。本实验就是要运用以上知识，以及流程程序分析的相关知识，对灯光追逐控制器的生产流水线进行平整与优化。三．实验容及步骤（1）实验步骤 1、打开机箱。 2、箱体底装4只橡皮脚，用3×12螺丝固定（4套）。 3、将线路板固定在箱体上，用螺母固定好。 4、在箱体的一侧装船形开关和J型航空插各1只。 5、在箱体表面安装钮子开关（φ6）1只，按钮开关（φ10）1只，发光 6、极管座（φ8）5只，将5只发光二极管分别插入管座中。

7、将J型航空插上咖啡色线（短的）接P端子（线路板上）的1号，绿线接P端子的2号。 8、将船形开关上红色线接P端子的1号，黑色线接P端子的3号。 9、将钮子开关上咖啡色线接K-SB端子（线路板上）的1号，蓝色线接K-SB端子的2号，黄绿线接K-SB端子的3号。 10、将按钮开关（绿色）上白色线接K-SB端子的4号，桔色线接K-SB端子的5号。 11、发光二极管按照从上到下、从左到右的顺序排列，发光二极管D1上黄色线接LDE1-3端子（线路板上）的1号，灰色线接LDE1-3端子的2号；发光二极管D2上黄色线接LDE1-3端子的3号，灰色线接LDE1-3端子的4号；发光二极管D3上黄色线接LDE1-3端子的5号，灰色线接LDE1-3端子的6号。 12、发光二极管D4上黄色线接LDE4-5端子（线路板上）的1号，灰色线接LDE4-5端子的2号；发光二极管D5上黄色线接LDE4-5端子的3号，灰色线接LDE4-5端子的4号。 13、将箱体盖好，用4×20螺丝固定（4只）。 14、通电调试，观察发光二极管的闪烁频率，如要增大闪烁频率，则分别逆时针旋转调节RW1～RW５电位器，反之则顺时针调节。

工业工程七大手法

详解IE七大手法/工业工程七大手法什么是IE七大手法 IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。四、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到)，那么IE七大手法必定是我

十大人机协作机器人

十大人机协作机器人内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 据国际机器人联盟预测，到2020年全球工业机器人的销量将比2016年大幅增长77%。而人机协作机器人作为人类的得力伙伴，帮助人类在汽车、电子等行业共同完成工作，凭借其灵活、智能的特点，像倒咖啡、做棉花糖这样的细致活也不在话下。接下来，小编就将iianews收集到的十款协作机器人信息分享给大家(排名随机不分先后)。 ABBYuMi系列最新款单臂协作机器人 ABB最新推出的这款新型机器人的负载为500克，高度紧凑的外观设计可以让它整合到现有的装配生产线中，帮助客户提高生产效率。机器人同样具有引导式编程功能，因此操作人员无需另外接受专业培训。这款全新的YuMi系列单臂协作机器人将在2018年正式发布，将与ABB Ability？数字化解决方案一起，致力于帮助客户将生产效率和可靠性提升到新的高度。 KUKA LBR iiwa轻型机器人 KUKA LBR iiwa 是第一款量产的灵敏型机器人，也是具有人机协作能力的机器人。LBR 表示“轻型机器人”，iiwa 则表示“intelligent industrial work assistant”，即智能型工业作业助手。LBR iiwa 有两种机型可供选择，负载能力分别为7 和14 kg。LBR iiwa 通过关节力矩传感器可立即识别接触并立即降低力和速度，它通过位置和缓冲控制来搬运敏感的工件且没有任何会导致夹伤或者剪伤的部位。

基础工业工程读书心得

《基础工业工程》读书心得工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。 1.定义对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下：“工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。 2.知识结构工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。方法研究（又称基础IE）方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为

反应时的测定实验报告

. 人因工程课程设计 —反应时的测量实验报告专业工业工程学号 1240408110 姓名志伟指导老师吴俊成绩 2015年06月30日

实验报告——反应时的测量【摘要】本次试验的目的是学习视觉简单反应时、选择反应时和辨别反应时的测定方法以及仪器的使用、材料的整理计算，并比较三种反应时的时间差异以及探讨影响反应时的因素。经过分析实验结果数据得出的结论为：被试作出反应所需时间是由刺激的复杂程度决定的。即简单反应时所需反应时间小于选择反应时所需时间。选择反应时和辨别反应时不存在显著的性别差异。【关键词】简单反应时选择反应时辨别反应时多项职业能力测量仪1.引言反应时是人因工程学在研究和应用中经常使用的一种重要的心理特征指标。人的信息处理过程，大部分活动是在体潜伏进行的，难以对信息接受、加工和传递各个阶段精确地进行实验测定。因此，在实践中往往利用反应时指标来近似说明人对信息处理过程的效率及影响因素。利用反应时可以分析人的感知觉、注意、识别、学习、唤醒水平、动作反应、定向运动、信号刺激量等，在此基础上，实现提高作业效率、监视水平和集中注意力等目的，合理制定作业标准，改进人机界面，改善作业条件和环境等。反应时指刺激作用于有机体后到明显的反应开始时所需要的时间。刺激作用于感官引起感官的兴奋，兴奋传到大脑，并对其加工，再通过传出通路传到运动器官，运动反应器接受神经冲动，产生一定反应，这个过程可用时间作为标志来测量，这就是反应时。本实验采用的是荷兰心理学家 F.C.唐德斯的研究结果。测量最基本的三种反应时，即简单、选择、辨别反应时。唐德斯将它们分别命名为：a、b、c反应时。（1）简单反应时（RTA）在测试中呈现的刺激和要求被试做出的反应都只有一个，且固定不变。本实验程序可测量视觉、听觉两种简单反应时。视觉的刺激为一绿圆，听觉的刺激为773Hz纯音。测量方式一样，被试均按绿键反应。测30次，每次预备后间隔2秒呈现刺激。如果测试中被试在准备阶段有抢先现象，则该次结果无效，并由计算机剔除并警告抢码被试。另外以每5次呈现为一组，随机加入空白的探测刺激2秒，如有被试在此时抢码，则警告抢码被试，且本组实验将重新进行。最后以 2

工业工程人机作业分析

工业工程人机作业分析工业工程课程设计人机操作分析目录一、工业工程 1、前言 (2) 2、工业工程概述 (2) 3、课程设计目的 (2) 二、取题背景 1、台钻厂介绍…………………………………………………………………“3 三、应用的基本原理和步骤 1、人机操作的基本原理 (4) 2、人机操作的步骤 (4) 四、人机操作分析的现行方案和改进方案 (4) 五、效果评价 (19) 六、设计总结与心得体会 (22) - 1 - 工业工程课程设计人机操作分析一、工业工程 1、前言 2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。这次的实践活动

对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。此次时间虽短，但受益良多。 2、工业工程概述工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 3、课程设计目的 “基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。它是培养工业工程专业人才的重要基础。通过实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 - 2 - 工业工程课程设计人机操作分析

基础工业工程期末考试复习小抄(精)

制造过程 (生产过程是将制造资源(生产要素转变为有形财富或产品的过程。生产率实际上就是衡量生产要素(资源使用效率的尺度。衡量生产率主要是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。生产率测评的种类静态生产率即某一给定时期的产出量与投入量之比, 即一个测定期的绝对生产率。动态生产率一个时期(测量期的静态生产率与以前某个时期(基准期静态生产率相除得到的商,能反映不同时期生产率的变化。单要素生产率 :一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。多要素生产率 :一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比, 它表明几种要素的综合使用效率。总生产率或全要素生产率 :一个系统的总产出量与全部生产要素的真实投入量之比狭义生产率只考虑直接的资源 (要素投入产出结果的各种要素生产率。广义生产率指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能。提高企业生产率的途径可归纳为两类①企业外部要素 /方法:企业提高生产率的条件和基础,是间接作用的要素。②企业内部方法:提高生产率的直接方法和途径,主要是 IE 范畴的方法 IE 的定义 IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理和方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 IE 的目标就是:使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率, 获得最佳效益。工业工程的产生与发展产生动因?科学技术:20世纪初进入电动机时代?生产力:福特生产线经济形态:18-19世纪完成工业资本积累?代表人物:泰勒吉尔布雷斯甘特依次经过三个阶段 :科学管理、传统 IE 、现代管理泰勒的时间研究进行了铁锹实验吉尔布雷斯的动作研究进行了砌砖实验工作研究以生产系统为研究对象。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体工作研究的特点只需很少的投资或不需要投资的情况下, 通过改进作业流程和操作方法, 实行先进合理的工作定额, 充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源, 走内涵式发展的道路, 挖掘企业内部潜力, 提高企业的生产效率和效益,降低成本,

精选-基础工业工程习题答案

基础工业工程习题一选择题 1. 生产率的定义是 ( B ) A. 一切经济价值的源泉 B. 产出与投入之比 C. 衡量生产系统转换效率 D. 生产要素的使用效率 2. 按测定方式分类，生产率可分为（ A ） A．静态生产率和动态生产率 B. 直接劳动生产率和总成本生产率 C. 劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率 D. 单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 3. IE的最高目标是（ D ） A．提高生产效率 B. 提高劳动生产率 C. 降低成本 D. 提高系统的总生产率 4. 工作研究的对象为（ A ） A. 作业系统 B 工程系统 C 社会系统 D 环境系统 5. 生产作业总时间应由两部分时间组成，即（ CE ） A 制度工作时间 B 工作时间 C 总工作时间 D 开工时间 E 总的无效损失时间 6. 对制品制造过程进行分析改进的技术是（ B ） A 操作分析 B 工艺流程分析 C 作业流程分析 D 动作分析 7. 搬运分析包括的两项分析技术是（ BC ） A 搬运路线分析 B 搬运流程分析 C 搬运活动分析 D 搬运作业分析 E 搬运工具分析 8. 以操作者为对象开展程序分析适宜采用（ D ） A 人、机操作分析 B 人型流程图分析 C 物型流程图分析 D 双手操作分析 9. 常用的操作分析技术主要包括（ A C D ） A 双手操作分析 B 目视动作分析 C 人、机操作分析 D 工组联合操作分析 E 流程程序分析 10. 工艺流程分析的改进物件只包括加工和（ B ） A 装配 B 检验 C 包装 D 储存 11. 工作评比法的关键是如何确定（ D ） A 计算公式 B 作业时间 C 作业方法 D 评比系数 12. 人机工程学研究的物件包括人、机和（ D ） A 产品 B 品质 C 服务 D 环境 13. 以操作者为物件开展程式分析适宜采用（ D ） A 人—机操作分析 B 人型流程图分析 C 物型流程图分析 D 双手操作分析 14. 工作研究的物件应为（ A ） A 作业系统 B 工程系统 C 社会系统 D 环境系统 15. 生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于（ C ） A 作业时间 B 宽放时间 C 定额时间 D 非定额时间 16. 工业工程是一门（ C ） A 专业工程学科 B 管理学科 C 跨学科的边缘学科 D 企业管理 17. 工业工程的功能具体表现为（ C ）等四个方面 A 预测、设计、改善和设置 B 把人员、物料、设备和能源组成集成系统 C 规划、设计、评价和创新 D 降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全 18. 工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和资讯等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事（ C ），要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。 A 工作研究 B 设施规划 C 生产系统的设计和改善（即再设计） D 工程经济分析 19. 工作抽样需要对操作者或者机器进行（ D ）

人机作业分析与常用改善方法

Part 1 人机联合作业分析小游戏一背景简介基本概念（什么叫人机作业分析）主要用途通过对某一项作业的现场观察，（1）发现影响人机作业效率的原因记录操作者和机器设备（2）判断操作者能够同时操作机器的台数在同一时间内的工作情况，并加以分析，（3）判定操作者和机器两方面哪一方对提高寻求合理的操作方法，工效更为有利使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。主要步骤（1）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容（3）运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案（4）绘出新的操作分析图表人机作业分析图人机作业图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系因此，通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间，提高人机效率的新方法举例说明例1 根据视频资料，试分析人与设备利用率，并确认1人N 机；例2 寻找改善点合并QC 人机作业分析（1人多机） UV 硅胶-物镜粘接自动化改善研究 ■ 作业视频 ■ 作业视频 ■ 动作单元划分 ■ 动作单元划分 ■ 作业测定 ■ 作业测定 ■ 绘制图表 ■ 绘制图表 ■ 确定1人N 机及改善方法 ■ 寻找改善方法 Part 2 常用改善方法改善的定义是什么？何谓改善？一般人对改善有什么误区？改善无止境该如何理解？如何突破改善的瓶颈？改善无止境 It always a better way 【开心一笑】（略）（2）用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来

(完整版)工业工程基本知识点汇总

1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分

人机交互作业

12080007 马海波什么是人机交互技术？人机交互技术是指通过计算机输入、输出设备，以有效的方式实现人与计算机对话的技术。它包括机器通过输出或显示设备给人提供大量有关信息及提示请示等，人通过输入设备给机器输入有关信息及提示请示等，人通过输入设备给机器输入有关信息，回答问题等。人机交互技术是计算机用户界面设计中的重要内容之一。它与认知学、人机工程学、心理学等学科领域有密切的联系。简单介绍人机交互技术的研究内容。 1. 人机交互界面表示模型与设计方法 2. 可用性分析与评估 3. 多通道交互技术 4. 认知与智能用户界面 5. 群件 6. Web设计 7. 移动界面设计。人机交互的发展与现状发展历史简单人机交互界面早期的手工作业。作业控制语言及交互命令语言。图形用户界面(GUI)。s 网络用户界面。自然的人机交互界面通道、多媒体的智能人机交互阶段虚拟交互界面等人机交互技术的现状已经取得了不少研究成果，不少产品已经问世。侧重多媒体技术的有：触摸式显示屏实现的“桌面”计算机，能够随意折叠的柔性显示屏制造的电子书，从电影院搬进客厅指日可待的3D显示器，使用红绿蓝光激光二极管的视网膜成像显示器；侧重多通道技术的有：“汉王笔”手写汉字识别系统，结合在微软的Tablet PC 操作系统中数字墨水技术，广泛应用于Office/XP的中文版等办公、应用软件中的IBM/Via V oice连续中文语音识别系统，输入设备为摄像机、图像采集卡的手势识别技术，以IPHONE手机为代表的可支持更复杂的姿势识别的多触点式触摸屏技术，以及IPHONE中基于传感器的捕捉用户意图的隐式输入技术。人机交互技术领域热点技术的应用潜力已经开始展现，比如智能手机配备的地理空间跟踪技术，应用于可穿戴式计算机、隐身技术、浸入式游戏等的动作识别技术，应用于虚拟现实、遥控机器人及远程医疗等的触觉交互技术，应用于呼叫路由、家庭自动化及语音拨号等场合的语音识别技术，对于有语言障碍的人士的无声语音识别，应用于广告、网站、产品目录、杂志效用测试的眼动跟踪技术，针对有语言和行动障碍人开发的“意念轮椅”采用的基于脑电波的人机界面技术等。热点技术的应用开发是机遇也是挑战，基于视觉的手势识别率低，实时性差，需要研究各种算法来改善识别的精度和速度，眼睛虹膜、掌纹、笔迹、步态、语音、唇读、人脸、DNA等人类特征的研发应用也正受到关注，多通道的整合也是人机交互的热点，另外，与“无所不在的计算”、“云计算”等相关技术的融合与促进也需要继续探索。

基础工业工程习题库DOC

基础工业工程习题第一章生产率与生产率管理 (一)选择题 1．生产率的定义是( )。 A．一切经济价值的源泉B．产出与投入之比C．衡量生产系统转换效率D．生产要素(资源)的使用效率 2．按测定方式分类，生产率可分为( )。 A．静态生产率和动态生产率 B．直接劳动生产率和总成本生产率 C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率 D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 3．IE的最高目标是( )。 A．提高生产效率B．提高劳动生产率 C．降低成本D．提高系统的总生产率 (二)填空题 1. 生产率就是____与____之比。生产率实际上是衡量____的使用效率。 2. 产出与投入比值愈大，即____愈高，意味着用____资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本____，具有____效益。 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 2．何谓多要素生产率? 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。解答： (一) 选择题 1 B 2 A 3 D (二)填空题 1. 解产出投入生产要素 2. 解生产率同样多的较少更高的 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 。答单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际

投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。 2．何谓多要素生产率? 答多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。答静态生产率：测定期内要素总投入量测定期内总产出量生产率= 动态生产率：基准期投入量测定期内要素总投入量测定期投入量测定期内总产出量生产率//= 4．为什么要测定动态生产率? 答因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。所以，既需要测定一个时期的静态生产率，更重要的是要掌握不同时期生产率的变化，这就需要测定动态生产率。 5．试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。答①运用IE 对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置。②生产技术和设施更新改造，采用现代化制造技术。③加强研究，开发新工艺，建立新流程。④开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间。⑤应用价值分析改进产品设计，减少产品工作量，降低成本。⑥应用现代生产／库存技术(如MRP 、MRP Ⅱ)，建立均衡和高效的生产系统。⑦在生产系统设计和改造中运用现代物流技术。⑧运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量。⑨采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件。⑩注重进行组织和职务设计，充分发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织的整体优势；⑨提倡和鼓励革新创造，激励人员的奋进精神等。第二章工业工程概述 (一) 选择题 1．经济学上，用( )来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。 A ．效率B ．经济效果C ．效益D ．生产率解D 2．从IE 发展历程和国外应用经验来看，( )是发展的起点，也是现代IE 的基础和组成部分。 A ．传统IE 或基础IE B ．系统工程和运筹学 C ．价值工程或价值分析 D ．工程经济或技术经济解 A (二)填空题 1．生产就是一种转换功能，是一个将生产要素、 (加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个系统。解经过投入转换投入-产出 2.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种和的知识、

基础工业工程实验报告

姓名：专业：班级：学号：时间：地点：指导教师：实验一工艺程序分析实验要求一、实验任务绘制柴油机195A喷油泵的工艺程序分析图二、实验目的及训练要点掌握工艺程序图的绘制方法；学会正确使用流程分析符号三、实验设备、仪器、工具及资料 195A性柴油机喷油泵；螺钉旋具、活扳手、尖嘴钳、料盒、录像器材、计算机四、实验内容熟悉喷油泵的结构和组成，掌握195A型喷油泵的加工、装配工艺过程，现场拆卸和组装195A型喷油泵，录制装卸过程的视频资料，绘制喷油泵的工艺程序分析图。实验报告要求 1、写出195A型喷油泵进行工艺程序分析的实施步骤； 2、画出195A型喷油泵的工艺程序图。评语：成绩：

姓名：专业：班级：学号：时间：地点：指导教师：实验二双手操作分析实验要求一、实验任务绘制柴油机195A喷油泵装配过程的双手操作分析图，并加以研究改进。二、实验目的及训练要点掌握双手操作分析图的绘制方法；学会正确描述、设计和改进工作地布置；学会正确分析双手操作图所记录的工作现状，并找出存在的问题，提出改进方案。三、实验设备、仪器、工具及资料 195A性柴油机喷油泵；螺钉旋具、活扳手、尖嘴钳、料盒、录像资料、计算机四、实验内容通过录像资料观察装配195A型喷油泵从拿泵体至装好推杆体得工作过程，将工作地布置见图及双手操作过程记录下来，根据工作经济原则进行分析和改进。实验报告要求 1、详细列出实验步骤； 2、画出双手操作程序图； 3、绘制工作地现场布置图。评语：成绩：

姓名：专业：班级：学号：时间：地点：指导教师：实验三动作研究实验要求一、实验任务利用影像分析技术对195A型喷油泵装配过程的操作单元进行微细动作研究，寻找最佳作业动作。二、实验目的及训练要点掌握影像分析方法；掌握微细动作研究的原理与方法；学会用动作经济原则改善动作。三、实验设备、仪器、工具及资料计算机、视频播放软件、纸、笔、录像资料四、实验内容通过录像，对装配195A喷油泵从拿泵体到装好推杆体得操作过程进行详细记录，会出动素程序图，对工序中的每一操作进行微细动作研究并提出改进方案。实验报告要求 1、观看录像资料熟悉装配过程； 2、记录每一个动作，绘制动素图； 3、绘制现行方法的工作地布置图；分析改进，绘制动素图和工作地布置图。评语：成绩：

工业工程人机作业分析

目录一、工业工程 1、前言 (2) 2、工业工程概述 (2) 3、课程设计目的 (2) 二、取题背景 1、台钻厂介绍 (3) 三、应用的基本原理和步骤 1、人机操作的基本原理 (4) 2、人机操作的步骤 (4) 四、人机操作分析的现行方案和改进方案 (4) 五、效果评价 (19) 六、设计总结与心得体会 (22)

一、工业工程 1、前言 2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。此次时间虽短，但受益良多。 2、工业工程概述工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 3、课程设计目的 “基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。它是培养工业工程专业人才的重要基础。通过实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。

基础工业工程各章节作业习题

各章节作业习题 ※<第一、二章> 1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义。 2.如何理解工业工程的内涵？ 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 5.IE学科的性质如何，这样理解这一性质？ 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？ 9.什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？ ※<第三章生产率概述> 1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ 2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 3.生产率从本质上讲反映的是什么？ 4.生产率测评的意义是什么？

5.生产率测评的种类与方法有哪些？ 6.提高生产率的方法有哪些？ ※<第四章工作研究> 1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？ 2.工作研究的内容和分析工具是什么？ 3.工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？ 4.工作研究的步骤是什么？ 5.方法研究的概念、特点与目的是什么？ 6.方法研究的内容是什么？ 7.方法研究的基本步骤有哪些？ ※<第五章程序分析> 1．程序分析的概念、特点、种类是什么？ 2．程序分析的步骤和常用工具是什么？ 3．工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？ 4．工艺程序图的组成和作用规则是什么？ 5．工艺程序图有哪几种基本形式？ 6．流程程序分析的概念、特点和种类是什么？

7．布置和经路分析的概念、特点、目的是什么？ 8．布置和经路分析的种类有哪些？ 9．任意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路线图，分析现行布置的优缺点，提出改进意见。 10．某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配顺序如下：（1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。（2）柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配、装配后在加弹簧与阀体装配。（3）柱塞：铣、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后在加O 形环与柱塞套装配。（4）座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加O形环与柱塞装配。（5）柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装备。根据给定的资料数据，绘制出该空气调节阀的工艺流程图。 11．某产品的制造工艺过程如表4-1所示，绘制该产品流程程序图。（表格） 12．某汽车零部件生产产家，打算组装汽车内部用来连接电气零部件的电线，并将其制作成一个用组合电线。现行设施布置以及物流路线

《基础工业工程》实验大纲

《基础工业工程》实验大纲课程名称基础工业工程课程编号课程性质必修总学时 46 总学分 2.5 开课学期 5 适用专业工业工程先修课程一、课程简介及基本要求《工业工程基础实验》是继《管理学原理》课程之后而开设的独立实验课程，是理论教学的深化和补充，具有较强的实践性，是一门重要的技术基础课，作为工业工程类专业学生的必修课。本课程以实践环节为主，根据课程的性质、任务、要求及学习的对象，将课程内容分两个层次：工厂参观和实际操作.第一个层次将由任课教师和相关工程技术人员带学生进驻工厂和企业来完成,观察次数约2至3次;第二个层次将由学生根据工厂现场观察、记录甚至统计后来完成,可以独立完成,也可以几人一组共同完成. 通过工厂现场参观后，学生应达到下列要求： 1．进一步巩固和加深工业工程基本知识的理解，提高综合运用所学知识，独立观察问题的能力。 2．能根据需要选学参考书，查阅手册，通过独立思考，深入钻研有关问题，学会自己独立分析问题、解决问题，具有一定的创新能力。 3．能正确使用仪器设备，掌握”5W1H”提问技术和”ECRS”分析原则。 4．能独立撰写实验报告，准确分析实验结果，正确绘制程序图。 5．课前做好预习，准确分析实验结果，并查阅相关资料。通过该课程的学习，使学生巩固和加深工业工程技术理论知识，通过实践进一步加强学生独立分析问题和解决问题的能力、综合设计及创新能力的培养，同时注意培养学生实事求是、严肃认真的科学作风和良好的实验习惯，为今后工作

打下良好的基础。二、主要仪器设备秒表,摄影机,直尺,观测板,白纸若干。三、实验方式与基本要求 1．本课程以企业参观（或观看生产视频资料）与记录为主，为单独设课，所以开课后，任课教师需向学生讲清课程的性质、任务、要求、课程安排和进度、平时考核内容、期末考试办法、工厂规则和纪律等。 2．该课以实践形式进行，指导教材中只给出实践的题目，实践前学生必须进行预习，由任课教师提问考察学生的预习,然后方能正式进行工厂参观。 3．参观形式以20一组,由相关工程技术人员带队指导,必要时可讲座的形式进行. 4.参观后,学生必须完成实验报告的撰写,应对结果进行详细分析,得出效率的改善情况. 5．任课教师要认真参观工作，参观清点学生人数，参观后按要求做好学生实践情况及结果记录。四、实验项目设置与内容