7检调补偿装置作业指导书

补偿装置检调

一、周期

6个月。

二、适用范围：

本标准适应于补偿装置的检调、更换作业。

三、作业项目

检查补偿器a、b值是否符合安装曲线，检查滑轮转动是否灵活、坠砣升降是否自如、检查补偿绳有无松股、断股情况、检查坠砣块是否完整，排列是否整齐，各部件受力是否良好。

四、技术标准

1、b值检调应符合安装曲线的要求，保证无论任何情况下a、b两值均不得小于200mm。

2、补偿器坠砣块要码放整齐，豁口相互错位180；其总重量符合规定要求，误差不超过2％。

3、补偿滑轮完整无损、转动灵活，没有卡滞现象。补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与下锚拉线或双环杆相摩擦。

4、安装双耳楔形线夹时应注意受力方向的正确，回头要密贴楔子。

5、同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间隙在任何情况下不小于500mm。

6、定滑轮槽应保持铅垂状态，动滑轮槽偏转角度不得大于45°。

7、棘轮式补偿装置的技术状态应符合产品说明要求。

五、作业组织

人员：4～6人

工具：手扳葫芦、紧线器、钢丝套子、温度计、手锤、锦纶绳、单滑轮、钢卷尺、大扳手。

材料：双耳连接器线夹、销钉、双环杆、黄油、开口硝、楔子、￠1.6绑线、补偿绳、钢线卡子。

资料：补偿器安装曲线。

六、作业程序

1检调补偿器装置：

1.1检查补偿器a、b值是否符合安装曲线，否则进行调整：

(1)根据调整时的气温、补偿器至中心锚节的距离，查找补偿器安装曲线，确定b值；

(2)测量出实际b值，与标准b值对比：

(3)b值的具体调整方法：

a、操作人员攀登上支柱中部，打好安全带，在补偿绳的适当高度打上紧线器并在其下方安装一个，防止紧线器打滑。

b、将另一装有钢丝套子的紧线器装在坠砣杆上，必要时可卸掉1－3块坠砣，并用手扳葫芦连接两紧线器。

c、摇动手扳葫芦，使手搬葫芦受力，下锚补偿绳松弛，检查紧线器无滑动现象后卸开双耳楔形线夹，抽出补偿绳回头，根据安装曲线来确定放长或缩短补偿绳长度，重新做补偿绳回头。

d、连接完毕后放开手搬葫芦，使补偿绳受力，检查无不良现象后卸下手搬葫芦，重新测量b值并与b 标比较确定其是否符合标准。

e、确定b值符合标准后卸下紧线器，重新绑扎好回头，并将坠砣恢复原状。

1.2补偿滑轮完整无损，动滑轮偏移角度不得大于45°。滑轮油槽内灌注润滑油。检查滑轮转动是否灵活、坠砣升降是否自如。

1.3检查补偿绳有无松股、断股情况。补偿绳不得有接头，不得接触下锚拉线。

1.4限界架的安装位置应满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，不妨碍升降。

1.5检查坠砣块是否完整，排列是否整齐，缺口是否相互错开180°。坠砣总重量与相应锚段接触线剩余截面(平均截面)相对应，相差不超过2％。坠砣块应有重量标记。

1.6各部件受力良好，螺栓紧固、有油。

1.7坠砣抱箍安装在坠砣中部。

2更换补偿绳：

2.1在杵环杆和坠砣杆上各安装1个紧线器和一个手搬葫芦。

2.2紧起手扳葫芦使补偿绳卸载。

2.3拆除旧补偿绳，安装预制好的新补偿绳。

2.4慢慢松开手扳葫芦，使补偿绳受力，观察受力情况无误后，复查b值，合格后，按标准绑扎回头，拆除所有工具。

七、注意事项

1、提速区段作业必须利用封锁点进行。

2、操作前要检查受力工具，状态良好方准使用。

3、操作中要时刻观察受力工具状态，无打滑，抽线现象。

4、高空作业人员扎好安全带选好站立方向，卸载时严禁脚踏或手握补偿绳和滑轮，严防挤伤和高空坠物。

5、攀登支柱时手把牢靠，脚踏稳准，严防滑落。

6、坠砣下严禁站人。

7、传递工具材料拆除旧补偿绳时，要借助单滑轮绳传递，不得抛掷传递。