电子工艺的现状及发展

电子工艺的现状及发展
电子工艺的现状及发展

电子工艺的现状及发展

《电子工艺》按照电子产品生产工艺,结合劳动部《电子元器件质量检验员》职

业资格证书考试的有关要求,主要介绍:电子元器件的符号、结构、作用及外观认识和元器件的质量检测;电子元器件的焊接机理及焊接操作和质量监控;电子产品的装配工艺及文件的制作;电子产品生产过程中的安全防范;电子产品调试方法;最后通过收音机、万用表、MP3的组装实例,综合运用前面所学的知识点,达到理论联系实际、学做合一的目的。

《电子工艺》编者由长期从事电子工艺教学与研究的学者、电子元器件质量检验人员和电子技术应用技术人员组成,大量教学实例来自于生产实践和研究成果,既有较强的理论性,又具有鲜明的实用性。读者通过学习《电子工艺》,能全面了解电子产品的生产、安装、调试的整个过程,从而更好地掌握相关技术与操作技能,并有助

于读者通过相关职业资格证书的考试。

《电子工艺》可以作为高等职业技术学院的电子信息工程、应用电子技术、通信技术、电子检测、计算机主板与维修、自动化等相关专业的教材,也可作为中等职业学校电子类专业的教材,还可供有关教师与工程技术人员参考。

广义的电子制造工艺包括基础电子制造工艺和电子产品制造工艺两个部分。基础电

子制造工艺包括电子信息技术核心的微电子制造工艺、无源元件制造工艺和印刷电路板

(PCB)制造工艺;电子产品制造工艺又称为整机制造工艺或电子组装工艺,包括印刷电路板组件(PCBA)制造工艺、其他零部件制造工艺和整机组装工艺。狭义的电子制造工艺就是电子产品制造工艺。对于工业企业及其产品来说,工艺工作的出发点是为提高劳动生产率,生产优良产品以及增加生产利润。它建立在对于时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量控制等诸多因素的科学研究之上。工艺学的理论研究及应用指导从原材采购进厂开始,加工、制造、检验的每一个环节,直到产品包装、运输、入库和销售(包括销售过程中的技术服务和用户信息反馈),为企业组织有节奏的均衡生产提供科学依据。因此,掌握先进的电子工艺技术,对于提高企业的经济效益、保证产品质量和促进新产品研发等都具有明显的作用。电子工艺的工艺流程包括试验、装配、焊接、调整、检验等。传统的电子设计工作必须经过原理设计、初步验证、批量生产等几个过程,并且必须保证原理设计和初步验证这两个过程完全正确才能将电路设计图绘制成PCB图,并进行下一步的生产。

近年来,随着电子工艺的飞速发展,人们可以对各种器件进行数学建模,借助计算机

软件对其进行分析、计算,并在计算机上仿真出近似于实际结果的数据及各种波形。这种

由软件进行的设计方法克服了传统方法的缺点,解决了传统设计和调试中存在的问题。而

且由于这种方法可以事先排除大部分设计上的缺陷,设计工程师就可以将大量的精力用于设计而不是调试,因而大大提高了设计速度,使新产品可以更快地推出,为企业创造更好的经济效益。

进入21世纪,一种被称作“无机电子(organicelectronics)”的新型电子材料因3

位科学家的获奖,遭到世界各次要国度的注重。 2000年,诺贝尔化学奖授予美国人阿兰·西

爵(AlanJ.Heeger)、阿兰·麦克达尔密(AlanG.MacDiarmid)和日本人白川英树(HidekiShirakawa)。短短几年,基于无机电子的新产品、新使用大批涌现。目前,无机电子技术还处于展开后期,一些关键的技术还有待打破,但其无可比较的优势和普遍的使用前景,将给信息产业乃至整个经济、社会带来又一次深化的影响,展开潜力宏大。

无机电子产业展开现状

(一)无机电子产业技术遭到高度注重

1.各国/地域高度注重无机电子的展开,纷繁规划各自的展休战略,加大投入力度。

欧洲国度普遍以研讨机构和业界共同协作的方式,加速研讨进程。PolyApply与Shift 方案是其中的两个重点项目,研讨经费跨越3500万欧元,开发可以使用到多范畴的聚合体以及软性电路封装与连结技术等。

美国的科研机构和企业从20世纪90年代起就开端中止有关研讨。贝尔实验室、 IBM 、SiPix、UniversalDisplay等在无机晶体管、发光二极管、显示设备、电子纸等方面获得较为显着的效果。

日本在薄膜显示器方面投入力气较大。日本先后成立了无机半导体发光器件研发基地、无机电子研讨所等,同时日本经济产业省自2002年起,5年内投入约40亿日元用于无机显示器项目的开发。

韩国将大力展开无机电子产业作为重要国策,是典型的国度主导行为。在无机发光显示技术上,韩国力争在这一范畴占据全球抢先地位。自2001年起的10年间,韩国政府每年投资30亿韩元用于该范畴的研发,仅2009年一年的研发经费就跨越2亿美元,远远跨越英国、美国和日本。韩国知识经济部和教育科技部组织多个科研单位、高校和电子制造厂商,合力中止OLED、无机晶体管和印刷电子设备的研发义务,获得了多项专利和效果。

我国台湾地域从2003年开端着力于无机电子的研发,2005年成立“软性电子产业推进联盟”,并将其定为将来3大重点展开的新科技之一,次要方向为印刷式RFID、柔性显示器和无机太阳能电池等。

英国在无机电子范畴展开多项前沿研讨。英国成立柔性电子指点小组,组织、支持和指点有关部门、企业和研讨机构展开相关研讨。2009年,英国政府出台了《塑料电子:英国走向成功战略》,同时投入2800万英镑支持该范畴研讨。该战略是英国重点展开先进制造的各项举措之一,而展开先进制造业又是英国此前出台的《新产业新职业》经济复苏战略方案中的4大优先展开范畴之一。

2.我国对无机电子的支持力度不时加大,技术与国际抢先程度较为接近。

在全球无机电子技术展开大潮下,我国已经看法到无机电子的战略性意义,不时进步注重程度并加大支持力度。

在科研方面,中科院化学所、清华大学化学系无机光电子与分子实验室、香港分子功用材料研讨所、苏州大学功用纳米与软物质(材料)实验室、江苏省无机电子与信息显示重点实验室、北京邮电大学等高校和科研机构,在材料、器件、设备、使用等方面中止深化研讨。国度投入专项资金支持相关研讨,2006年中科院承担的“无机TFT器件研讨”项目经过验收,在显示器件加工工艺、无机薄膜制备、材料分解关键环节上都获得了打破。全光刻工艺制备OTFT(无机薄膜晶体管)技术综合功能目标跨越目前国际上已发布的同类光刻工艺制备OTFT。

在产业化方面,江苏、广东等省在现有产业根底上获得了一定成果,如龙腾光电、维信诺、方升光电、彩虹等企业,在OLED范畴具有了研发和消费才能。

(二)无机电子使用初现端倪

1.无机显示范畴率先崛起

OLED(无机发光二极管)因无需逆光零碎使得耗电量更小,比LCD(液晶)的亮度更高;由于采用无机材料,制造工艺更复杂;视野范围更广,可制成尺寸更大。这些突出的优点决议了OLED将成为下一代显示技术的主流。

目前,OLED已经在一些小型设备中失掉较为普遍的使用,例如挪动电话、掌上型电脑以及数码相机等。随着技术研发的进展,OLED的使用范围将逐步扩展到平板显示器、汽车仪表板以及柔性显示器等范畴。

三星是全球OLED显示范畴的指点者。目前三星已经建成多条低世代OLED消费线,并率先使用于一些消费电子产品,为其带来丰厚的报答。三星方案于近期新建一条8代OLED消费线,届时将可量产40英寸以上的大屏幕电视机。

此外,电子墨水技术目前也已经普遍地使用于电子阅读器,如电子书等范畴。

2.无机照明范畴蓄势待发

无机电发光照明效率高。目前,白炽灯的发光效率仅为6流明/瓦,日光灯为24流明/瓦,节能灯为48流明/瓦,LED为74流明/瓦。在无机照明范畴,欧司朗公司已经开发出了照明效率达87流明/瓦的OEL(OrganicElectroLuminescence,无机电发光)技术产品,德国德勒斯登科技大学研制的照明技术已抵达90流明/瓦。此外,美国、欧盟也加紧这一范畴的研讨,并辨别开发了1万小时寿命、每瓦50流明以上能效的OEL照明产品。

3.基于印刷的无机RFID展开道路日益明白

无机薄膜晶体管的呈现,使得采用卷对卷(R2R)印刷技术,批量消费无机RFID标签成为可以。它与无机标签相比,在消费本钱、产品弹性、功耗等方面具有分明的优势。印刷无机电子将可以成为RFID产品最适合的技术展开道路。

4.无机太阳能电池疾速进步

可以在多种材质表面“印制”的无机物太阳能电池(OPV,OrganicPhotovoltaic)因具有本钱昂贵、制造容易、分量轻和易弯曲的特点而成为目前研讨的热点。OPV范畴的研讨与使用正在不时打破,德国西门子公司的研讨人员将导电塑料与碳60分子,结合制成了新型太阳能电池。美国贝尔实验室的科学家则使用并五苯来取代了太阳能电池中的硅,获得成功。2010年,Solarmer动力公司宣布其电池效率再创新高,高达8.13%的转换率已经过国度可再生动力实验室(NREL)认证。OPV无望成为具有本钱效益及竞争力优势的技术。

无机电子产业前景瞻望

(一)无机电子技术优势分明

1.功能优越

由于无机电子材料容易加工成薄膜并且具有良好的延展特性,无机电子材料的呈现,必将招致柔性电子产品的呈现,更能满足古代电子产品严肃、便携及易于设计等方面的需求。与传统的硅基半导体材料相比,无机电子材料的产品特征优势可概括为:大面积制造、柔韧性好、通明性好、超薄、分量轻等。

2.本钱低

无机电子制造工艺绝对复杂和消费本钱更低。无机材料可使用溶液中止大面积旋涂、打印,同时,无机材料可以在较低温度的条件下制造,可选择耐热性较差的塑料基板,可以降低制造的本钱。

3.投资规模较小

由于采用无机材料,制造进程绝对简化,单位本钱和设备投资较低,极大地降低了进入的门槛和投资风险。例如,OLED的投资规模大约是数千万美元的量级,仅为TFT-LCD消费线的10%左右。又如芯片巨擘英特尔(Intel)需求花费数10亿美元来建构其抢先的晶圆厂,相比之下,仅需求1亿美元~2亿美元的投资额,就有可以兴建一座具有片面善产才能的无机电子产品工厂。

4.节能、环保

无机电子产品的节能优势显着。以照明和显示比较为例,白炽灯在义务的时分,理论上只需5%的动力用于照明,OLED光源较传统白炽灯可节省耗电70%以上。29英寸CRT电视机

的功耗在200瓦左右,40英寸TFT-LCD液晶电视的功耗在200瓦左右,50英寸PDP的功耗在500瓦以上。而一台40英寸的大尺寸AM-OLED电视,功耗将在100瓦以下。因而,OLED 被以为是最有展开前景的显示技术之一。

在环保方面,无机电子的制造工艺比传统的半导体生长和光刻制造工艺优越得多,大大节省水和电的运用。同时也避免了大批强酸强碱化学物质的排放。

(二)产业展开空间宏大

将来10年,将是无机电子产业高速展开的时期,无机半导体、无机电子产品的使用范畴将越来越普遍,市场规模将越来越大。以下是综合iSuppli、NanoMarkets、IDTechEx、台湾工研院等机构的预测,得出的无机电子各次要范畴将来市场规模。

OEL照明市场规模。2015年抵达150亿美元,2020年抵达500亿美元。

OLED显示市场规模。2015年达600亿美元以上,2020年抵达1500亿美元。

无机RFID市场规模。2015年抵达150亿美元,2020年抵达300亿美元。

无机太阳能电池市场规模。2015年将抵达100亿美元,2020年抵达300亿美元。

印刷等配备市场规模。2015年估计将达40亿美元;2020年抵达120亿美元。

其他使用产品市场。到2015年,基于无机半导体材料的其他电子产品如智能传感器、玩具、电池、服装、医疗电子等的市场规模估计将抵达50亿美元以上的规模。

(三)无机电子将可以展开成为信息产业的主导

1.传统半导体材料和技术面临应战

目前传统的以硅、锗等半导体材料为根底的电子器件将遭到严峻的应战,这些应战既有原感性的物理限制,又有技术性的工艺限制。一是产品外形固定、易碎、非柔性,难以契合将来的需求趋向。二是硅晶体的消费本钱非常昂贵,竞争优势不易持续。三是传统的单晶硅半导体消费流程和工艺过于复杂。四是硅半导体开端面临线宽的物理极限。

2.无机电子对硅基电子的替代进程放慢

据有关调查显示,目前全球投入无机电子范畴的研发非常活泼,无机电子技术得以疾速进步。估计,将来几年将是无机电子技术和产业化完成打破的加速期。业界人士以为,无机电子将会比硅基电子走得更远,其对硅基电子的替代趋向分明。

放慢展开无机电子产业

1.放慢成立无机电子产业联盟。组建由行业协会、科研院所和企业等相关机构共同参与的无机电子产业联盟,共同推进无机电子技术、标准、专利和产业化展开。

2.放慢制定无机电子产业展开规划。把无机电子产业确定为我国重点培育展开的产业,按照展休战略性新兴产业的要求,制定专项规划。

3.树立国度扶持机制。着力支稳健大关键技术研发、严重产业创新展开等。鼓舞和引导金融资本支持无机电子企业的产业化。

4.加强国际协作。国际上一些研讨机构和企业在无机电子研发的路途上已经走了10多年,有的研发效果已经接近产业化,还培育出一批无机电子的专业人才。我国要加强与国际相关机构和企业的协作,放慢技术进步和产业化进程。

5.放慢引进和培育无机电子专业人才。放慢培育专业型人才,研讨制定并施行人才鼓励政策和制度,构成有利于各类人才引进和展开的环境。

面对越来越严峻的环境考验,电子工艺技术也接受着新的挑战,正在赶上绿色化的潮流,走可持续发展的道路。时间、速度、能源、方法、程序、手段、质量、环境、组织、管理等一切与商品生产有关的因素变成人们研究的主要对象。随着人类社会的飞速进步,特别是科学技术日新月异的发展,各种革新的电子工艺技术不断涌现,推动电子工艺向进一步微型化、精密化和高效化发展。

电子化学品细分市场概况

●集成电路电子化学品 为集成电路(IC)产业配套的主要是光刻胶、高纯试剂、电子特种气体、封装材料等。集成电路配套的电子化学品是最关键的材料,目前世界集成电路水平已经由微米级(1.0μm)、亚微米级(1.0-0.35μm)、深亚微米级(0.35μm以下)进入到纳米级(90-65nm)阶段。 2007 年全球IC (集成电路)工艺化学品的市场需求达到190 亿美元,2012 年前的年均增速将达到7%~7.5%。 国内集成电路用等电子试剂主要品种有上百种,但只占国内总需求量的20%。2~3μm技术用试剂已基本可以实现生产供应,0.8~1.2μm用试剂仍处开发阶段,国内市场几乎全部依赖进口。“十五”期间国内集成电路用超纯试剂的需求量接近1万吨,而国内生产企业实际能提供的量仅10%。随着电子工业飞速发展,对配套电子试剂将有更大的需求。 ●半导体行业需求 工程院调查和预测,中国2005年半导体材料材料的需求情况是(见表8):多晶硅需求将达1500吨;单晶硅约600吨;硅抛光片约8000万平方英寸;硅外延片500万平方英寸;GaAs单晶2000千克;GaAs外延片3~4万片;InP单晶120千克;化学试剂8000吨;塑封料8000吨;键合金丝3000千克。 ●液晶行业需求 由于技术、成本等方面的优势,TFT 液晶显示器(TFT-LCD)已经成为显示器之主流。数据显示2008 年全球液晶电视首次超过CRT 电视,出货量为10504 万台,占总量的51.3%。并且有报告显示到2010 年,TFT-LCD显示器将占据显示器领域的90%的市场份额。目前,国内企业投入建设和规划建设的TFT-LCD 生产线主要是京东方在成都建造4.5 代TFT-LCD生产线,主要涉及中小尺寸面板;京东方在合肥建造6 代TFT-LCD 生产线,主要涉及电视用液晶面板;京东方在北京建造8 代TFT-LCD 生产线,主要涉及大电视用液晶面板。同时上广电规划在上海建设8 代TFT-LCD 生产线,TCL 在深圳建设8.5 代TFT-LCD 生产线,龙腾光电规划建设7.5 代TFT-LCD 生产线等,彩虹集团在张家港建设6 代生产线。此外国外面板生产企业由于制造成本较高,具有将生产线向国内转移的趋势,如韩国LG 将在广州投资兴建8.5 代生产线。 保守估计到2010 年,大尺寸液晶面板对全球液材料的需求量560 吨,单体液晶的需求量超过600 吨;2012 年,大尺寸液晶面板对全球液晶材料的需求量超过700 吨,单体液晶的需求量达到770 吨。 2010 年我国液晶电视同比增长79.5%,预计全球液晶电视2010 年产量增速为17%,三大终端领域均出现强劲增长,且国内增速大大超过全球增速。2008年中国液晶电视销量占全球的12.5%,保守估计2010年中国占全球比为28.3%,2010 年,我国大尺寸液晶面板对液晶材料的需求量158 吨,2012年220吨。 未来我国液晶材料需求的增长来自于两个方面:需求量本身的增长和产品升级(如TFT 材料在需求结构中的日益上升)带来的增长。根据大尺寸液晶面板的计算方法,我们预计2010 年我国大陆中小尺寸液晶面板对液晶材料的需求量在53 吨,单体液晶的需求量接近60 吨。 ●LED LED 光源可广泛应用于背光源、广告显示屏、汽车照明以及交通信息标识、通用照明等领域。

冷冲压模具毕业设计开题报告

知识不仅是指课本的内容,还包括社会经验、文明文化、时代精神等整体要素,才有竞争力,知识是新时代的资本,五六十年代人靠勤劳可以成事;今天的香港要抢知识,要以知识取胜开题报告 题目名称 继电器开关连接件冷冲压模具设计 题目来源 B 题目类型 1 导师姓名 李艳娟 学生姓名 *** 班级学号 0805010433 专业 材料成型及控制工程 一.选题的背景 模具工业是国民经济的基础产业 据统计 金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的 被誉为"工业之母"、"皇冠工业"的模具制造业是高技术密集型产业 模具工业一称为先进制造技术的重要组成部分 模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力 其中 冲压是模具工业中最重要的加工方法之一 冲压的应用范围十分广泛 据统计在电子产品中 冲压件(包括钣金件)的数量约占零件总数的85% 在全世界的钢材中 有60%-70%是板材 其中大部分是经过冲压制成成品 冲压加工在汽车、拖拉机、点击、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械等机械工业和国防工业以及日常生活用品的生产方面 占据着十分重要的地位 本课题要求对给定的零件进行冲压模设计 通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺 通过本课题 可以培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和初步进行科学研究的;培养我们独立工作的能力、创新能力以及理论联系实际和严谨求实的工作作风的重要途径

二.发展现状 我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平 总体上比国际先进水平低许多 而模具生产周期却要比国际先进水平长许多 产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上;生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面 模具寿命也只有国际先进水平的50%左右 大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具 每年都要花费大量资金进口 但现在一汽模具公司、东汽模具公司、上海大众模具公司等中国冲压模具业的龙头企业可部分生产此类模具 但是在一些低档次的简单冲模 则已供过于求 市场竞争非常激烈 发展趋势 模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素 其发展方向应该为适应模具产品"交货期短"、"精度高"、"质量好"和"价格低"的要求服务未来 我国模具工业和技术主要发展方向将主要集中在以下几个方面: (1)模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化服务 (2)模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 (3)快速经济制造技术的广泛引用 (4)开发优质模具材料和先进的表面处理技术 (5)模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 (6)模具标准件的应用日渐广泛 (7)模具工业新工艺、新理念和新模式的发展 三. 本课题研究的主要内容 1.工艺性分析 继电器连接件是一种钣金弯曲件 1)分析零件的尺寸、形状 加工要求 表面粗糙度等 分析零件的材料以及材料的性能和制件的用途; 2)分析工艺资料及件的变形方式 成型可能性分析等; 3)分析材料是否满足强度要求 是否满足材料性能的成形性关系等 4)了解工件的生产批量(决定模具的形式、结构、材料等) 5)了解工件原材料的规格与毛坯情况; 6)分析冲压车间的设备资料或情况; 7)分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况;

电子封装技术发展现状及趋势

电子封装技术发展现状及趋势 摘要 电子封装技术是系统封装技术的重要内容,是系统封装技术的重要技术基础。它要求在最小影响电子芯片电气性能的同时对这些芯片提供保护、供电、冷却、并提供外部世界的电气与机械联系等。本文将从发展现状和未来发展趋势两个方面对当前电子封装技术加以阐述,使大家对封装技术的重要性及其意义有大致的了解。 引言 集成电路芯片一旦设计出来就包含了设计者所设计的一切功能,而不合适的封装会使其性能下降,除此之外,经过良好封装的集成电路芯片有许多好处,比如可对集成电路芯片加以保护、容易进行性能测试、容易传输、容易检修等。因此对各类集成电路芯片来说封装是必不可少的。现今集成电路晶圆的特征线宽进入微纳电子时代,芯片特征尺寸不断缩小,必然会促使集成电路的功能向着更高更强的方向发展,这就使得电子封装的设计和制造技术不断向前发展。近年来,封装技术已成为半导体行业关注的焦点之一,各种封装方法层出不穷,实现了更高层次的封装集成。本文正是要从封装角度来介绍当前电子技术发展现状及趋势。

正文 近年来,我国的封装产业在不断地发展。一方面,境外半导体制造商以及封装代工业纷纷将其封装产能转移至中国,拉动了封装产业规模的迅速扩大;另一方面,国内芯片制造规模的不断扩大,也极大地推动封装产业的高速成长。但虽然如此,IC的产业规模与市场规模之比始终未超过20%,依旧是主要依靠进口来满足国内需求。因此,只有掌握先进的技术,不断扩大产业规模,将国内IC产业国际化、品牌化,才能使我国的IC产业逐渐走到世界前列。 新型封装材料与技术推动封装发展,其重点直接放在削减生产供应链的成本方面,创新性封装设计和制作技术的研发倍受关注,WLP 设计与TSV技术以及多芯片和芯片堆叠领域的新技术、关键技术产业化开发呈井喷式增长态势,推动高密度封测产业以前所未有的速度向着更长远的目标发展。 大体上说,电子封装表现出以下几种发展趋势:(1)电子封装将由有封装向少封装和无封装方向发展;(2)芯片直接贴装(DAC)技术,特别是其中的倒装焊(FCB)技术将成为电子封装的主流形式;(3)三维(3D)封装技术将成为实现电子整机系统功能的有效途径;(4)无源元件将逐步走向集成化;(5)系统级封装(SOP或SIP)将成为新世纪重点发展的微电子封装技术。一种典型的SOP——单级集成模块(SLIM)正被大力研发;(6)圆片级封装(WLP)技术将高速发展;(7)微电子机械系统(MEMS)和微光机电系统(MOEMS)正方兴未艾,它们都是微电子技术的拓展与延伸,是集成电子技术与精密

汽车冲压模具行业现状及发展前景

汽车冲压模具行业现状及发展前景 模具行业概述 模具是对原材料进行加工,赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具,主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展,模具的应用越来越广泛,在汽车、电子、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中,约60%-80%的零部件都要依靠模具加工成型,因此被称为“工业之母”。 模具是装备制造业的重要组成部分,其产业关联度高,是产业升级和技术进步的重要保障之一。据估计,模具可带动相关产业的比例大约是1:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。 模具应用广泛,种类繁多,分类方法也很多。根据模具成型加工工艺性质进行分类,可以将模具主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具和锻造模具等类。 一、汽车冲压模具行业概况 在模具下游行业中,汽车制造业模具使用量较大,在美国、德国、日本等汽车制造业发达国家,汽车模具行业产值占模具全行业产值的40%以上,在我国有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务的。一般生产一款普通的轿车需要 1,000至1,500多套冲压模具,约占整车生产所需全部模具产值的40%左右。 汽车冲压模具是汽车生产的重要工艺装备,其设计和制造时间约占汽车开发周期的2/3,是汽车换型的主要制约因素之一。汽车冲压模具具有尺寸大、工作型面复杂、技术标准高等特点,属于技术密集型产品。过去汽车冲压模具普遍采用单工序模和复合模的结构设计,而随着技术进步和装备水平的提高,能够降低成本、提高生产效率的多工位模、级进模逐渐应用于汽车冲压模具的设计制造中,成为汽车冲压模具制造技术的发展方向。 二、全球汽车冲压模具市场容量 从2001年起全球模具行业一直处于稳步上升态势,平均增长率达到5%以上,至2012年,全球模具行业市场规模达到945亿美元。在美国、德国和日本等发

冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路

冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路 摘要冲压工艺是将相关板料经过分离或成形后而得到相应制件的工艺,凭借其优良的性能在钢材制造领域中得到了广泛的应用,而在冲压工艺中所使用的模具则称为冲压模具。冲压模具作为冲压工艺中三要素之一,在整个冲压工艺中占有着不可忽视的重要地位。本文从冲压工艺发展的特点及其种类出发,分析并介绍了冲压工艺的发展现状,并就冲压模具设计的基本思路进行了相应的阐述。 关键词冲压工艺;发展现状;冲压模具设计;基本思路 中图分类号TG386 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)052-0232-02 1 冲压工艺发展的优势及其种类 1.1 冲压工艺的发展优势 冲压工艺是一种成形加工方法,通常依靠外在压力和模具对相关的板料施加外力,使其板料发生分离或塑性变形,从而实现所需形状和尺寸的冲压件的有效获取。与其他的机械、塑性等加工方法比较而言,冲压加工工艺在其技术上和经济上具备了诸多的独特优势,具体表现在以下几个方面。 1)冲压加工工艺的操作便利,易于实现工艺的机械自动化。由于冲压加工工艺的实现是通过冲压模具、冲压设备而完成的,而普通压力机每分钟的行程量可达到几十次,若是高速的压力机每分钟的行程量则可为上百至千次,并且压力机的每次行程都有可能获取一个冲件,从而使其加工工艺的生产效率得到了大大的提高。 2)冲压工艺的质量稳定,具有良好的互换性。这是因为在进行冲压加工时,冲压模具使其冲压件的形状尺寸的精度得到了良好的保证,冲压件的表面质量通常都会受到较好的保护,再加之所使用的冲压模具的使用寿命较长,从而使得同一冲压模具制成的冲压件具有一模一样的特点。 3)小到秒表大到汽车覆盖,冲压加工工艺可加工出形状复杂、尺寸跨度大的零件,再加上板料在冲压加工工艺过程中的冷变形硬化效应,使其所得冲压件的刚强度较高。 4)冲压加工工艺是一种省料、节能的加工方法,在其冲压加工过程中几乎没有碎料的产生,使得材料的利用率较高,并且在此过程中无需外来其他的加热设备,因而所得冲压件的成本也 较低。 由于冲压加工工艺中所用的模具具有一定的专业性,冲压模具是一种制造精度、技术要求都较高的技术密集型产品,而加工成形一个复杂零件时所需要的模具也较多,因此,冲压工艺的优越性只有在冲压件大量生产的情况下也会得到充分的体现,其所获取的经济效益也会随之体现的更为突出。 1.2 冲压工艺的种类 在实际生产中,为了满足冲压件在其形状、精度、尺寸等各方面的相关要求,所采用的冲压加工工艺也各式多样,将其概括起来可将冲压工艺划分为分离工序和成形工序两大类。 其中,分离工序也被称为冲裁,其目的是将冲压件沿着相应的轮廓线从板料上实现有效的分离,与此同时还需满足其分离断面的质量要求(如表1所示);而成型工序则是在不破坏坯的前提下,使其板料发生塑性变形,从而制成所需规

冲压模具行业发展现状及技术趋势现状

冲压模具行业发展现状及技术趋势现状 改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、 Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显着进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项: (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术< 模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快

现代电力电子技术的发展、现状与未来展望综述上课讲义

现代电力电子技术的发展、现状与未来展 望综述

课程报告 现代电力电子技术的发展、现状与 未来展望综述 学院:电气工程学院 姓名: ********* 学号: 14********* 专业: ***************** 指导教师: *******老师 0 引言

电力电子技术就是使用电力半导体器件对电能进行变换和控制的技术,它是综合了电子技术、控制技术和电力技术而发展起来的应用性很强的新兴学科。随着经济技术水平的不断提高,电能的应用已经普及到社会生产和生活的方方面面,现代电力电子技术无论对传统工业的改造还是对高新技术产业的发展都有着至关重要的作用,它涉及的应用领域包括国民经济的各个工业部门。毫无疑问,电力电子技术将成为21世纪的重要关键技术之一。 1 电力电子技术的发展[1] 电力电子技术包含电力电子器件制造技术和变流技术两个分支,电力电子器件的制造技术是电力电子技术的基础。电力电子器件的发展对电力电子技术的发展起着决定性的作用,电力电子技术的发展史是以电力电子器件的发展史为纲的。 1.1半控型器件(第一代电力电子器件) 上世纪50年代,美国通用电气公司发明了世界上第一只硅晶闸管(SCR),标志着电力电子技术的诞生。此后,晶闸管得到了迅速发展,器件容量越来越大,性能得到不断提高,并产生了各种晶闸管派生器件,如快速晶闸管、逆导晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管等。但是,晶闸管作为半控型器件,只能通过门极控制器开通,不能控制其关断,要关断器件必须通过强迫换相电路,从而使整个装置体积增加,复杂程度提高,效率降低。另外,晶闸管为双极型器件,有少子存储效应,所以工作频率低,一般低于400 Hz。由于以上这些原因,使得晶闸管的应用受到很大限制。 1.2全控型器件(第二代电力电气器件) 随着半导体技术的不断突破及实际需求的发展,从上世纪70年代后期开始,以门极可关断晶闸管(GTO)、电力双极晶体管(BJT)和电力场效应晶体管(Power-MOSFET)为代表的全控型器件迅速发展。全控型器件的特点是,通过对门极(基极、栅极)的控制既可使其开通又可使其关断。此外,这些器件的开关速度普遍高于晶闸管,可用于开关频率较高的电路。这些优点使电力电子技术的面貌焕然一新,把电力电子技术推进到一个新的发展阶段。 1.3电力电子器件的新发展 为了解决MSOFET在高压下存在的导通电阻大的问题,RCA公司和GE公司于1982年开发出了绝缘栅双极晶体管(IGBT),并于1986年开始正式生产并逐渐系列化。IGBT是MOS?FET和BJT得复合,它把MOSFET驱动功率小、开关速度快的优点和BJT通态压降小、载流能力大的优点集于一身,性能十分优越,使之很快成为现代电力电子技术的主导器件。与IGBT 相对应,MOS 控制晶闸管(MCT)和集成门极换流晶闸管(IGCT)都是MOSFET和GTO的复合,它们都综合

电子专业的发展前景

就业去向该专业毕业生具有宽领域工程技术适应性,就业面很广,就业率高,毕业生实践能力强,工作上手快,可以在电子信息类的相关企业中,从事电子产品的生产、经营与技术管理和开发工作。主要面向电子产品与设备的生产企业和经营单位,从事各种电子产品与设备的装配、调试、检测、应用及维修技术工作,还可以到一些企事业单位一些机电设备、通信设备及计算机控制等设备的安全运行及维护管理工作。企业需求由于信息时代的到来,据推测,在相当长的一段时间内,此类人才仍将供不应求。据调查,现阶段对于电子信息工程人才的需要量十分巨大,“电子信息工程”的专业,对缓解当前该类人才的供需矛盾是非常必要的。电子信息工程专业人才已经成为信息社会人才需求的热点。电子信息产业是一项新兴的高科技产业,被称为朝阳产业。根据信息产业部分析,“十五”期间是我国电子信息产业发展的关键时期,预计电子信息产业仍将以高于经济增速两倍左右的速度快速发展,产业前景十分广阔。未来的发展重点是电子信息产品制造业、软件产业和集成电路等产业;新兴通信业务如数据通信、多媒体、互联网、电话信息服务、手机短信等业务也将迅速扩展;值得关注的还有文化科技产业,如网络游戏等。目前,信息技术支持人才需求中排除技术故障、设备和顾客服务、硬件和软件安装以及配置更新和系统操作、监视与维修等四类人才最为短缺。此外,电子商务和互动媒体、数据库开发和软件工程方面的需求量也非常大。未来展望电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科,主要研究信息的获取与处理,电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。现在,电子信息工程已经涵盖了社会的诸多方面,像电话交换局里怎么处理各种电话信号,手机是怎样传递我们的声音甚至图像的,我们周围的网络怎样传递数据,甚至信息化时代军队的信息传递中如何保密等都要涉及电子信息工程的应用技术。我们可以通过一些基础知识的学习认识这些东西,并能够应用更先进的技术进行新产品的研究和开发。电子信息工程专业主要是学习基本电路知识,并掌握用计算机等处理信息的方法。首先要有扎实的数学知识,对物理学的要求也很高,并且主要是电学方面;要学习许多电路知识、电子技术、信号与系统、计算机控制原理、通信原理等基本课程。学习电子信息工程自己还要动手设计、连接一些电路并结合计算机进行实验,对动手操作和使用工具的要求也是比较高的。譬如自己连接传感器的电路,用计算机设置小的通信系统,还会参观一些大公司的电子和信息处理设备,理解手机信号、有线电视是如何传输的等,并能有机会在老师指导下参与大的工程设计。学习电子信息工程,要喜欢钻研思考,善于开动脑筋发现问题。随着社会信息化的深入,各行业大都需要电子信息工程专业人才,而且薪金很高。学生毕业后可以从事电子设备和信息系统的设计、应用开发以及技术管理等。比如,做电子工程师,设计开发一些电子、通信器件;做软件工程师,设计开发与硬件相关的各种软件;做项目主管,策划一些大的系统,这对经验、知识要求很高;还可以继续进修成为教师,从事科研工作等。中国IT行业起步至今有十年,很年轻。新鲜的事物、朝阳的产业总是备受注目。正是这个原因,计算机专业迅速成为高校的热门专业,不少同学削尖又再削尖了脑袋往这个象牙塔里的象牙顶钻,或为兴趣,或为谋生掌握一门技能,或为前途更好更快地发展。相比前几年的计算机专业的火爆,近年来对这个专业的选择渐趋于了理性和客观。学生和家长考虑更多的是一种基于更利于个人长远自我发展的出发点。职业方向的选择,想来是更多应届毕业生就业时所想的事情,常看到论坛上不少临近毕业的计算机专业学生发出迷茫、困惑的感叹,不知道是否应该将计算机这条路继续走下去。太多太多关于这个行业的言论,媒体频频爆出的各类关于IT从业者身心受到莫大伤害的大小新闻,IT从业者工作很苦很累,繁琐枯燥的程式、技术心理与现实

【汽车行业类】汽车生产中的冲压工艺

(汽车行业)汽车生产中的 冲压工艺

汽车生产中的冲压工艺 冲压生产企业的发展和汽车工业越来越紧密地联系在壹起。冲压机床的生产制造者将新产品研发、设计理念调整到适应汽车工业发展需要的方向上来,且把这壹趋势也融入到了他们的生产战略中。 自动冲压生产线的研发、冲压生产线的机械化改造、用于汽车侧壁生产的大型真空上料冲压机床的制造以及成功进入市场的小型真空上料冲压机都是这种汽车工业和冲压机生产企业之间密切配合的成功典范。 新型的集成式真空上料冲压机有着很高的灵活性,是未来冲压设备的代表 在世界汽车模具多样化和模具更换周期短为代表的大变革中,冲压设备的生产厂家也找到了适应自己发展的新天地。模具的多样性使得汽车工业企业能够为生产提供更多类型的汽车,同时对冲压工艺技术提出了新的要求,带来了车架冲压工艺技术和汽车板件生产加工工艺技术的变革。 今天,当讨论冲压技术必要的变革时,人们不仅要考虑到汽车大型冲压件的冲压生产,而且也要考虑到小型的或者微型冲压件的生产。而这些小型、微型冲压件在汽车车架生产中所占的比例大约为70%。即使这些小型冲压件的更新换代不像汽车大型零部件那样频繁,可是它们对模具在生产过程中的多样性也有着重要影响。模具的多样性带来的不仅仅是产品生产数量的增加,也带来了冲压产品市场结构的重新划分。 冲压结构件的新定义 几十年来,冲压生产壹直是大批量生产,以保证稳定的生产条件。灵活性在当时根本提不到议事日程,因为人们明确地知道按照相同的生产条件生产同壹产品仍需相当长的时间,所以模具持久性使用的战略被采用。当时对冲压生产的要求是:变形加工设备生产的连续性和可靠性,灵活性仍是次要的。 经过调查发现,这种“老式的”冲压技术只能有条件地、部分地满足现代以产品为主导和灵活的冲压生产要求。为了使冲压生产技术能适应未来发展的需要,冲压生产技术和设备自身也必须加以改变。目前的状况是:既有能够利用生产能力较高的老式冲压机械进行加工的产品,又有需要利用高性能、高生产灵活性的具有高新技术的新型冲压生产机床进行生产的产品,这种新、旧技术交织在壹起的局面仍会持续壹段时期。 汽车零部件供应厂商那里也存在着类似的情况,因此必须对车架生产加工的总体进行新的定义。 到目前为止,各种不同的关于“未来冲压厂”的话题正逐步趋于壹致,这主要是出于资金费用的考虑,希望有比目前性能更好的高性能的冲压生产设备(图1)。图1中的这种冲压生产线,今天已经不仅用于汽车生产企业,而且在壹些汽车零部件供应商的企业中也能够见到。其中,更换冲压设备生产的产品、增加产品品种已经成为衡量冲压设备的设计和集成能力是否出众的重要因素。 图1未来的冲压厂将是多功能的冲压件生产厂 今天,对现有设备按照产品进行技术改造且快速投入生产的要求比以往任何时候都更加紧迫。在这些技术工作过程中,壹定范围内的“专用特种部件”是非常有好处的。在这些所谓的专用特殊部件中,冲压模具和变形加工模具仍然是冲压设备最重要的部件且且仍将决定着冲压的生产过程。 因此,最有价值的技术改进和技术提高集中表当下冲压件的自动化运输、自动化传递装置上,以及在冲压设备上料自动化和以产品为导向的冲压生产过程中。传统的冲压和自动化的概念区分是冲压生产过程灵活性和以产品为导向进行冲压设备配置的先决条件。按照冲压设备中的传送系统能够将冲压设备区分开来,例如通过传统的凸轮驱动机械传送和先进的摆臂传送的对比。在传统的凸轮驱动的冲压设备中,按照工件的冲压要求设计好了冲压行程的控制凸

我国电子化学品的现状和发展

电子化学品,一般是指为电子工业配套地专用化学品,主要包括集成电路和分立器件用化学品、印制电路板配套用化学品、表面组装用化学品和显示器件用化学品等.目前电子化学品地品种已达上万种,它具有质量要求高、用量少、对生产及使用环境洁净度要求高和产品更新换代快等特点. 我国历来十分重视电子化学品地研制、开发和生产,现在地产品已能部分满足我国信息产业地生产需求.现将2类比较重要地电子化学品地现状简要介绍如下:b5E2RGbCAP 1.1囊成电瘩用地电子化学品关键地有4类,(1>是超净高纯试剂.BV一Ⅲ级试剂已达到国外semi—c7质量标准,适合于0.8~1.2微M工艺(1M一4M值>,已形成500t/a规模地生产能力,MOS级试剂已开发生产20多个品种,年产量超过4 000t;(2>是光刻胶.目前每年生产100 t左右,其中紫外线负皎已国产化.紫外线正胶可满足2微M地工艺要求,辐皎和电子束胶可提供少量产品;(3>是特种电子气体.目前少量由国内生产,30多个品种主要由美国、法国和日本等国家地公司提供;(4>是环氧模塑料.目前国内已有3 000t/a地生产能力,可满足0.8微M工艺要求,现在正在研制0.35m工艺要求地封装材料.p1EanqFDPw 1.2印刷电路板(PCB>配套用地电子化学品印制电路板配套用地化学品主要也分4类:

(1>基板用化学品,包括基体树脂和增强材料,基体树脂主要是酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚酰亚胺树脂等.用作基体地酚醛树脂.目前国内年产量为5 000t左右,用量最大地是环氧树脂,国内生 产厂家较多,其中年生产能力超过1万t地有3家,目前总地年生产 能力在5万t左右,只能部分满足基板生产地要求,大部分仍需进 口.1999年进口环氧树脂已超过5万t增强材料中,用量最大地是电子级玻璃纤维布,目前国内已有十多家企业建立了无碱池窑生产线, 1999年生产具有代表性地7628布已选1000万m左右.DXDiTa9E3d (2>线路成像用光致抗蚀剂和网印油墨.光致抗蚀剂是制造印制 电路板电路图形地关键材料,目前主要用液态光致抗蚀剂(Liquid photo—resist>和干膜抗蚀剂(dry film resist>2大类,其中干膜 抗蚀剂地用量最大,在各种抗蚀剂中占90%以上.现在国内有7~8家企业生产干膜抗蚀剂,年产干膜抗蚀剂100万心左右, 远远不能满足国内PCB制造地需求,大部分靠进口.1999年,我国干膜抗蚀剂地使 用量约1500万平方M.液态抗蚀剂有4种类型,即自然干燥型、加热固化型,uvf紫外光>固化型和感光成像型,前3种类型地抗蚀剂是用丝网印刷地方法制作电路图形,主要适用于线宽在200 btm以上地单面印制电路板地生产,后一种是用光致成像地光刻工艺制作电路图形,适用于制作精细、高密度双面和多层印制电路板,现在国内有7~8 个厂家生产各种类型地抗蚀剂,年产量在1500t左右,还不能满足国 内PCB制造地需求,尤其是液态感光成像光致抗蚀剂,1999年地用量接近200 t,主要靠进口.PCB用网印油墨,主要产品有阻焊剂、字符

冷冲压模具概述

任务分析 本任务要求了解以下内容: ● 冷冲压模具概述。 ● 冷冲压的概念。 ● 冷冲压的特点。 ● 冷冲压的发展现状及应用。 ● 冷冲压工序的分类。 ● 冲压设备及技术参数。 ● 曲柄压力机的主要结构类型。 ● 曲柄压力机的基本组成。 任务实施 冷冲压的概念 冷冲压的特点 冷冲压工序的分类 曲柄压力机的结构及组成 本章要点

冷冲压工艺与模具设计 2 1.1 冷冲压模具概述 日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的,例如不锈钢饭缸,它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出,冷冲压是一种在常温(冷态)下利用冲模在压床上对各种金属(或非金属)板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。 冷冲压是一种先进的金属加工方法。在冷冲压加工中,冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。没有先进的冷冲压技术,先进的冲压工艺就无法实现。 1.1.1 冷冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法,是机械制造中的先进加工方法之一。 1.1.2 冷冲压的特点 冷冲压加工是一种先进的金属加工方法,与其他加工方法(切削)比较,它有以下特点: ● 采用冷冲压加工方法,在压床简单冲压下,可以得到形状复杂、用其他加工方法 难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 ● 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的,制出的零件一般不进一步加工,可直接 用来装配,而且有一定精度,具有互换性。因此,冷冲压加工的尺寸稳定、互换 性好。 ● 在耗材不大的情况下,能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件, 因此,工件的成本较低。 ● 操作简单,劳动强度低,材料利用率高(一般为70%~85%)。 ● 生产率高,冲床冲一次一般可得一个零件,而冲床一分钟的行程少则多次,多则 几百次。同时,生产出的毛坯和零件形状规则,便于实现机械化和自动化。最近 几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了 条件,因此,产品造价成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵,因而在小批量生产中受到限制。同时,冲压件的精度决定于模具精度,若零件的精度要求过高,用冷冲压生产就难以达到要求。 1.1.3 冷冲压的发展现状及应用 由于冷冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点,它还是一种经济的加工方法,

电子技术行业发展论文

依据国内外市场调研分析职校电子技术行业的发展与现状 孙静晶张鹏汪鲁才 孙静晶(1986-)女河南新乡人,助教,本科,电子技术教育,鹤壁汽车工程职业学院电子系教师,458030;Sun Jingjing (1986 -) female Henan xinxiang, assistant professor, bachelor, electronic technology education,Hebi automotive engineering vocational college teachers of department of electronics,458030 张鹏(1989-)男,河北张家口人,研究生,汽车维修专业,鹤壁汽车工程职业学院汽车工程系主任,458030;Zhang peng (1989 -) male, hebei zhangjiakou, graduate, professional car maintenance, hebi automotive engineering vocational college of the engineering department,458030; 汪鲁才(1969-),男,湖北麻城人,教授,研究生导师,博士,主要研究方向为图像处理与模式识别,410081;Lu-cai wang (1969 -), male, macheng hubei, professor, postgraduate tutor, Dr, main research interests include image processing and pattern recognition,410081 摘要 当今世界上发展最快和应用最广的是电子行业,从日常生活到现 代精密航空航天工业到处都可以看到有关电子的产品或身影。例如电 子计算机、通讯机、雷达、仪器及电子专用设备,计算机,录音机、 录像机等,电子元器件产品显像管、集成电路、各种高频磁性材料、 半导体材料及高频绝缘材料等。所有这些都存在于生活中的各方面。 电子信息产业是目前我国最大的、最重要的产业之一,提供了众多的 就业岗位。文章依据调研和分析了最近 5年国内外电子信息产业现 状,然后以湖南长沙为例,重点分析了该地区电子信息行业的现状和 存在的问题。 关键词电子行业现状电子产品 一、近五年国外电子信息产业发展趋势 21 世纪以来,全球电子信息产业处于一个飞速发展时期。近五年年

电子行业的发展前景

电子行业的发展前景和发展趋势 随着世界电子信息产业的快速发展,作为电子信息产业基础的电子元器件产业发展也异常迅速。2009第八届国际电子工业展会是电子企业云集的贸易盛会,是行业人士济济一堂的最佳场所。随着世界电子信息产业的快速发展,作为电子信息产业基础的电子元器件产业发展也异常迅速。2005年,世界电子元器件市场需求约3000亿美元,占世界电子产品市场的15%,年均增长率10%左右,而新型电子元器件需求增长最快,约1500亿~1800亿美元。 电子元器件正进入以新型电子元器件为主体的新一代元器件时代,它将基本上取代传统元器件,电子元器件由原来只为适应整机的小型化及其新工艺要求为主的改进,变成以满足数字技术、微电子技术发展所提出的特性要求为主,而且是成套满足的产业化发展阶段。 近年来中国电子工业持续高速增长,带动电子元器件产业的强劲发展。中国已经成为扬声器、铝电解电容器、显像管、印制电路板、半导体分立器件等电子元器件的世界生产基地。 2006年1-12月,中国电子元件制造行业实现累计工业总产值573,108,825千元,比2005年同期增长了31.56%;实现累计产品销售收入558,802,858千元,比2005年同期增长了31.97%;实现累计利润总额28,630,453千元,比2005年同期增长了31.37%。 2007年1-12月,中国电子元件制造行业实现累计工业总产值740,003,762千元,比2006年同期增长了27.09%;2008年1-10月,中国电子元件制造行业实现累计工业总产值731,940,688千元,比2007年同期增长了22.44%。 2008年全球金融市场大动荡,由于消费市场占了元器件市场的70%以上,预计年底的假日消费市场将会十分低迷,并最终导致电子元器件需求下降。尽管如此,元器件市场仍然有一线曙光:供货商们对库存的管理十分严格,因此,库存会持续地下降。在大多数的情况下,供货商们的金融风险是十分有限的,由于他们的资产负债表显示良好,这些供货商们将会渡过这一金融风暴,电器元器件的市场前景依旧是光明的。 随着中国进入全面建设小康社会的历史时期,人们消费水平进入新的升级阶段,社会对电子信息产品需求将大幅度增长,将有力地促进电子信息产业发展,而电子元器件制造业的发展也前景广阔。随着科学技术的飞速发展,电子元器件技术也在不断进步,新型电子元器件层出不穷。新型电子元器件体现了当代和今后电子元器件向高

冲压加工工艺的智能化发展

冲压加工工艺的智能化发展 摘要通过对冲压工艺技术工艺的分析,以及对冲压成型近30年来取得的成果的回顾,分析了冲压工艺学的发展特点, 并结合作者对冲压工艺的了解对冲压工艺技术的发展做了展望。 关键字:加工特点,神经网络算法, 智能化 引言:近年来,随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识以及计算机技术的发展,通过与高新技术的结合,冲压成型在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合,推动了先进冲压成形技术的形成和发展,加快了金属钣金工艺实现规模化、批量化乃至个性化生产的进程。随着神经网络算法以及模糊算法等的发展,以及控制科学、计算机科学与板材成型理论的有机结合的综合技术的发展,板料冲压成型智能化发展已经成为板料冲压成型的一个新的发展方向。 冲压成形智能化是塑性成形技术、控制技术及计算机技术的多学科交叉的产物。近年来,科学技术突飞猛进,特别是计算机技术更是日新月异,无论是硬件的计算速度还是软件的功能都有了长足的进步这些相关学科的迅速发展已为传统的加工业实现更为先进的智能化控制创造了先决条件。将板材成形理论与控制技术和计算机技术有机地相结台,就能够实现冲压成形的智能化控制。

1、冲压工艺的加工特点: 冲压加工是一种金属塑性加工工艺,其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材,是利用安装在压力机上的冲模,通过施加压力,在瞬间完成加工过程,把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品的工艺过程。其应用范围极广,从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头及航空航天器的蒙皮、机身等,均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品,在现代汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中,都占有十分重要的地位。 经过上世纪对冲压工艺的发展,冲压工艺也形成了自己独特的加工特点: 1、采用冲压加工方法,在压床简单冲压下,可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质 量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的,制出的零件一般不进一步加工,可直接用来装配,而且有一定精度,具有互换性。因此,冲压加工的尺寸稳定、互换性好。 3、在耗材不大的情况下,能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件,因此,工件的成本较低。

浅析电子化学品现状及发展趋势

2018·09 行业动态1 Chenmical Intermediate 当代化工研究浅析电子化学品现状及发展趋势 *乔 超 (南京中电熊猫平板显示科技有限公司 江苏 210033) 摘要:通过对当前我国的电子化学品发展情况进行合理的分析,明确该行业的实际发展状况,并对不同类型的电子化学品进行合理的分析,了解各种电子化学品的实际情况,并提出合理的发展思路以及重点任务等,在结合实际情况来制定规划实施策略以及相应的政策建议,为我国电子化学品行业的稳定发展奠定有利基础。 关键词:电子化学品;现状;发展趋势 中图分类号:O 文献标识码:A Discussion on the Current Situation and Development Trend of Electronic Chemicals Qiao Chao (Nanjing China Electric Panda Flat-panel Display Technology CO., LTD., Jiangsu, 210033) Abstract:Through a reasonable analysis of the current development situation of electronic chemicals in our country, the actual development situation of the industry is clarified, and different types of electronic chemicals are reasonably analyzed to understand the actual situation of various electronic chemicals, and reasonable development ideas and key tasks are put forward. In combination with the actual situation, the planning and implementation strategies and corresponding policy recommendations are formulated, which will lay a favorable foundation for the stable development of the electronic chemicals industry in our country. Key words:electronic chemicals;current situation;development trend 1.发展情况分析 (1)行业现状分析 在当前环境下是电子化学品事业更好发展的重要时期,在近几年的时间里,电子化学品事业在内需市场的引导下,一直都得到一定的重视,发展速度也逐渐加快,而且其产值和效益也呈现稳定上升的趋势,这为我国国民经济的不断提升提供了一定的帮助。在当前环境下,我国电子化学品行业发展的表现有以下几点: 首先,市场的规模正在快速的增长中。在近几年的时间里电子化学品行业的市场规模也在不断扩大,而且各个类型的化学品生产规模也比往年成上升趋势,这对电子化学品的发展有着极大的优势。其次,整体的生产技术水平也在不断增强。随着我国科学技术的不断发展,各个行业对技术的要求不断提升,而对于电子化学品行业也逐渐意识到生产技术水平不断提升的重要性,随之各种先进的生产技术被运用到电子化学品事业当中,这为该行业的发展有着极大的意义。最后,行业实力在逐步提升。在当前环境下我国已经成立了一批有着自主创新能力和国际竞争水平的电子化学品公司。而在其专业领域中,例如,集成电路中配套材料和光电显示材料等,都有着较强的实力和水平。 (2)电子化学品的发展情况 第一,光致刻蚀剂现状。在当前的一些中低端的市场,已经具有和国外产品竞争的能力,可是在高端的市场环境下,而对于光致刻蚀剂的生产,在国内还未能达到尺寸在(≥8in,≥20.3cm)的要求,对于那些生产线和要求高的平板显示行业,已经能够替代一些国外先进的产品了。而以市场份额情况分析,在近几年的时间内,国内的光致刻蚀剂已经占国内市场13%的作用,而对于其他的都还需要进口来满足相应需求。因此我国应加强对光致刻蚀剂技术水平的提升,从而更好的满足我国对该产品的需求。 第二,高纯试剂发展情况。对于我国的高纯试剂,其一般会运用到大规模的集成电路以及平板显示屏的湿法工艺当中,而其在实际的工艺技术平台和市场表现等角度上已经得到了良好发展,而且也进入到高端的领域当中。而从实际角度来说,对于大陆地区的一些企业当中,已经受小尺寸的平板显示中运用到的高纯试剂中得到良好的市场份额,而在设计经济不断发展的环境下,也在努力的取得该技术的突破,向更高端的方向不断发展。 第三,电子特气的发展情况。现今我国已建立了电子特气的国产化体系结构。这使得我国从电子特气的进口转型部分进口和部分自给的过程,而且也有一部分产品会进行出口。并且在实际当中也要注意的是一些关键电子特气技术在国内还需突破,而且也要进一步实现本地化生产要求。 第四,封装材料现状。我国的一些终端领域需求正在不断提升,而对于封装的轻薄短小化的发展,其单个的IC封装用材以及用量也满足了微增的要求。另外在实际的研究和应用当中,也和国外存在一定的差距性。而且如高折光、粘结性好以及可靠性好的封装材料,还是以进口为主。 第五,液晶材料的发展情况。我国的液晶材料技术水平与国外相比还是存在较大的差距,首先,对于一些液晶材料的厂商想要生产出较为稳定且性能好的液晶产品的难度是相对较大的,而且整体的技术水平很难满足较高的技术要求。其次,我国企业当中的专利方面呈现受制于人的表现。在我国企业中一般会以生产单晶以及中间体,而混晶的产能却相对偏低。 第六,偏光片发展情况。该材料的制备技术的含量偏高,而且对于成膜制造技术也主要以日本和韩国等国家垄断,这使得大陆一些企业在生产TFT型偏光片时,其技术上会出现极大的困难,在当中多以盛波光电和三利谱两条宽幅TFT振光片产线为主,因此很难满足当前市场的需求。

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