PLC系统

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PLC系统

PLC系统主要由中央处理器(CPU)、存储器、输入单元、输出单元、通信接口、扩展接口电源等部分组成。其中,CPU是PLC的核心,输入单元与输出单元是连接现场输入/输出设备与CPU之间的接口电路,通信接口用于与编程器、上位计算机等外设连接。

对于整体式PLC,所有部件都装在同一机壳内,其组成框图如图1所示;对于模块式PLC,各部件独立封装成模块,各模块通过总线连接,安装在机架或导轨上,其组成框图如图2所示。无论是哪种结构类型的PLC,都可根据用户需要进行配置与组合。

尽管整体式与模块式PLC的结构不太一样,但各部分的功能作用是相同的,下面对PLC主要组成各部分进行简单介绍。

1.中央处理单元(CPU)

同一般的微机一样,CPU是PLC的核心。PLC中所配置的CPU 随机型不同而不同,常用有三类:通用微处理器(如Z80、8086、80286等)、单片微处理器(如8031、8096等)和位片式微处理器(如AMD29W等) 。小型PLC大多采用8位通用微处理器和单片微处理器;中型PLC大多采用16位通用微处理器或单片微处理器;大型PLC大多采用高速位片式微处理器。

目前,小型PLC为单CPU系统,而中、大型PLC则大多为双CPU系统,甚至有些PLC 中多达8 个CPU。对于双CPU系统,一般一个为字处理器,一般采用8位或16位处理器;另一个为位处理器,采用由各厂家设计制造的专用芯片。字处理器为主处理器,用于执行编程器接口功能,监视内部定时器,监视扫描时间,处理字节指令以及对系统总线和位处理器进行控制等。位处理器为从处理器,主要用于处理位操作指令和实现PLC编程语言向机器语言的转换。位处理器的采用,提高了PLC的速度,使PLC更好地满足实时控制要求。

在PLC中CPU按系统程序赋予的功能,指挥PLC有条不紊地进行工作,归纳起来主要有以下几个方面:

1)接收从编程器输入的用户程序和数据。

2)诊断电源、PLC内部电路的工作故障和编程中的语法错误等。

3)通过输入接口接收现场的状态或数据,并存入输入映象寄有器或数据寄存器中。

4)从存储器逐条读取用户程序,经过解释后执行。

5)根据执行的结果,更新有关标志位的状态和输出映象寄存器的内容,通过输出单元实现输出控制。有些PLC还具有制表打印或数据通信等功能。

2.存储器

存储器主要有两种:一种是可读/写操作的随机存储器RAM,另一种是只读存储器ROM、PROM 、EPROM 和EEPROM。在PLC中,存储器主要用于存放系统程序、用户

程序及工作数据。

系统程序是由PLC 的制造厂家编写的,和PLC的硬件组成有关,完成系统诊断、命令解释、功能子程序调用管理、逻辑运算、通信及各种参数设定等功能,提供PLC运行的平台。系统程序关系到PLC的性能,而且在PLC使用过程中不会变动,所以是由制造厂家直接固化在只读存储器ROM、PROM或EPROM中,用户不能访问和修改。

用户程序是随PLC的控制对象而定的,由用户根据对象生产工艺的控制要求而编制的应用程序。为了便于读出、检查和修改,用户程序一般存于CMOS静态RAM中,用锂电池作为后备电源,以保证掉电时不会丢失信息。为了防止干扰对RAM中程序的破坏,当用户程序经过运行正常,不需要改变,可将其固化在只读存储器EPROM中。现在有许多PLC 直接采用EEPROM作为用户存储器。

工作数据是PLC运行过程中经常变化、经常存取的一些数据。存放在RAM中,以适应随机存取的要求。在PLC的工作数据存储器中,设有存放输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器等逻辑器件的存储区,这些器件的状态都是由用户程序的初始设置和运行情况而确定的。根据需要,部分数据在掉电时用后备电池维持其现有的状态,这部分在掉电时可保存数据的存储区域称为保持数据区。

由于系统程序及工作数据与用户无直接联系,所以在PLC 产品样本或使用手册中所列存储器的形式及容量是指用户程序存储器。当PLC提供的用户存储器容量不够用,许多PLC还提供有存储器扩展功能。

3.输入/输出单元

输入/输出单元通常也称I/O单元或I/O模块,是PLC与工业生产现场之间的连接部件。PLC通过输入接口可以检测被控对象的各种数据,以这些数据作为PLC对被控制对象进行控制的依据;同时PLC又通过输出接口将处理结果送给被控制对象,以实现控制目的。

由于外部输入设备和输出设备所需的信号电平是多种多样的,而PLC内部CPU的处理的信息只能是标准电平,所以I/O接口要实现这种转换。I/O接口一般都具有光电隔离和滤波功能,以提高PLC的抗干扰能力。另外,I/O接口上通常还有状态指示,工作状况直观,便于维护。

PLC提供了多种操作电平和驱动能力的I/O接口,有各种各样功能的I/O接口供用户选用。I/O接口的主要类型有:数字量(开关量)输入、数字量(开关量)输出、模拟量输入、模拟量输出等。

常用的开关量输入接口按其使用的电源不同有三种类型:直流输入接口、交流输入接口和交/直流输入接口,其基本原理电路如图3所示。

a)直流输入b)交流输入c)交/直流输入

常用的开关量输出接口按输出开关器件不同有三种类型:是继电器输出、晶体管输出和双向

晶闸管输出,其基本原理电路如图4所示。继电器输出接口可驱动交流或直流负载,但其响应时间长,动作频率低;而晶体管输出和双向晶闸管输出接口的响应速度快,动作频率高,但前者只能用于驱动直流负载,后者只能用于交流负载。

a)继电器输出b)晶体管输出c)晶闸管输出

PLC的I/O接口所能接受的输入信号个数和输出信号个数称为PLC输入/ 输出(I/O)点数。I/O点数是选择PLC的重要依据之一。当系统的I/O点数不够时,可通过PLC的I/O 扩展接口对系统进行扩展。

4.通信接口

PLC配有各种通信接口,这些通信接口一般都带有通信处理器。PLC通过这些通信接口可与监视器、打印机、其它PLC、计算机等设备实现通信。PLC与打印机连接,可将过程信息、系统参数等输出打印;与监视器连接,可将控制过程图像显示出来;与其它PLC 连接,可组成多机系统或连成网络,实现更大规模控制。与计算机连接,可组成多级分布式控制系统,实现控制与管理相结合。

远程I/O系统也必须配备相应的通信接口模块。

5.智能接口模块

智能接口模块是一独立的计算机系统,它有自己的CPU、系统程序、存储器以及与PLC系统总线相连的接口。它作为PLC系统的一个模块,通过总线与PLC相连,进行数据交换,并在PLC的协调管理下独立地进行工作。

PLC的智能接口模块种类很多,如:高速计数模块、闭环控制模块、运动控制模块、中断控制模块等。

6.编程装置

编程装置的作用是编辑、调试、输入用户程序,也可在线监控PLC内部状态和参数,与PLC 进行人机对话。它是开发、应用、维护PLC不可缺少的工具。编程装置可以是专用编程器,也可以是配有专用编程软件包的通用计算机系统。专用编程器是由PLC厂家生产,专供该厂家生产的某些PLC产品使用,它主要由键盘、显示器和外存储器接插口等部件组成。专用编程器有简易编程器和智能编程器两类。

简易型编程器只能联机编程,而且不能直接输入和编辑梯形图程序,需将梯形图程序转化为指令表程序才能输入。简易编程器体积小、价格便宜,它可以直接插在PLC的编程插座上,或者用专用电缆与PLC相连,以方便编程和调试。有些简易编程器带有存储盒,可用来储存用户程序,如三菱的FX-20P-E简易编程器。

智能编程器又称图形编程器,本质上它是一台专用便携式计算机,如三菱的GP-80FX-E智能型编程器。它既可联机编程,又可脱机编程。可直接输入和编辑梯形图程序,使用更加直

观、方便,但价格较高,操作也比较复杂。大多数智能编程器带有磁盘驱动器,提供录音机接口和打印机接口。

专用编程器只能对指定厂家的几种PLC进行编程,使用范围有限,价格较高。同时,由于PLC产品不断更新换代,所以专用编程器的生命周期也十分有限。因此,现在的趋势是使用以个人计算机为基础的编程装置,用户只要购买PLC厂家提供的编程软件和相应的硬件接口装置。这样,用户只用较少的投资即可得到高性能的PLC程序开发系统。

基于个人计算机的程序开发系统功能强大。它既可以编制、修改PLC的梯形图程序,又可以监视系统运行、打印文件、系统仿真等。配上相应的软件还可实现数据采集和分析等许多功能。

7.电源

PLC配有开关电源,以供内部电路使用。与普通电源相比,PLC电源的稳定性好、抗干扰能力强。对电网提供的电源稳定度要求不高,一般允许电源电压在其额定值±15% 的范围内波动。许多PLC还向外提供直流24V稳压电源,用于对外部传感器供电。

8.其它外部设备

除了以上所述的部件和设备外,PLC还有许多外部设备,如EPROM写入器、外存储器、人/机接口装置等。

EPROM写入器是用来将用户程序固化到EPROM存储器中的一种PLC外部设备。为了使调试好用户程序不易丢失,经常用EPROM写入器将PLC内RAM保存到EPROM中。

PLC内部的半导体存储器称为内存储器。有时可用外部的磁带、磁盘和用半导体存储器作成的存储盒等来存储PLC的用户程序,这些存储器件称为外存储器。外存储器一般是通过编程器或其它智能模块提供的接口,实现与内存储器之间相互传送用户程序。

人/机接口装置是用来实现操作人员与PLC控制系统的对话。最简单、最普遍的人/机接口装置由安装在控制台上的按钮、转换开关、拨码开关、指示灯、LED显示器、声光报警器等器件构成。对于PLC系统,还可采用半智能型CRT人/机接口装置和智能型终端人/机接口装置。半智能型CRT人/机接口装置可长期安装在控制台上,通过通信接口接收来自PLC的信息并在CRT上显示出来;而智能型终端人/机接口装置有自己的微处理器和存储器,能够与操作人员快速交换信息,并通过通信接口与PLC相连,也可作为独立的节点接入PLC网络。

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②基于-PLC的水厂滤池控制系统设计~控制方案

2 控制系统总体方案的设计 2.1系统分析 2.1.1V型滤池工艺过程 V型滤池是一种粗滤料滤池的一种形式,因两侧(或一侧也可)进水槽设计成V字形而得名。其主要特点是:(1)可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期。(2)气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗,冲洗效果好,冲洗水量大大减少。V型滤池由法国德意满公司在七十年代发展起来的,,70年代已在欧洲大陆广泛使用,80年代后期,我国、、等地开始引进使用,90年代以来,我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺,特别是省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。 水厂生产的基本工艺可分为加药、反应、沉淀、过滤、消毒、储存、送水等几个相关过程。其中过滤过程又可分为正常过滤和滤池反冲洗两个子过程,这两个子过程交替运行,相互之间间隔一定时间(24H)。工艺流程如图2.1所示

图2.1滤池工艺过程简图 2.1.2V型滤池的工艺结构及其控制原理 滤池的工作状况包括正常恒水位过滤和反冲洗控制两种。所谓的滤池正常过滤过程就是通过滤料层将待滤水去除杂质颗粒、细菌的过程,其主要目的是使滤后水的浑浊度达到国家饮用水的卫生标准。而滤池的反冲洗,就是先后运行气洗、水洗两种清洗方式去除滤料层中的杂质,是滤池自净的工艺措施。现将滤池的基本工艺简图绘制如图2.2所示

图2.2滤池工艺结构简图 恒水位过滤控制和自动反冲洗控制工作原理: (1)滤池正常过滤的工作程序 依据水池中水位的变化调节出水阀的开启度来实现等速的恒水位过滤。系统接收到水位计的水位信号,当水位信号高于设定的恒水位时,开大出水阀,调节阀门的开启度;当水位信号低于设定的恒水位时,关小出水阀,调节阀门的开启度;当水位信号等于恒水位时,保持出水阀开启度。 图2.3

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***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 2015年6月25日

一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵,循环泵,调整手动阀门的开度,手动打开或者关闭排污阀,手动打开或者关闭进水阀门补水,系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定,实际温度的变化范围大,室内温度舒适度差。配套本系统后,业主无需手动操作,只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。 系统方案 二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC,其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评,上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式,手动控制模式下,可以随意的打开或者关闭系统内的阀门,启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下,系统可以按照设定程序自动运行,当实际测得温度值高于系统设定的温度值后,可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀,一保证室内舒适度,这样也可以起到节能的功效,系统要求的温度可以实时的设置。另外,还可以分时段设置温度的参考值,满足不同用户的不同需要,实时显示现场就地监测仪表的数值值,显示泵的运行和故障等信息,故障报表可以显示系统的故障信息,方便设备的故障排除,数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录,方便系统的运行和

后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示: 3. PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示:

三、控制对象 1.主泵: 数量:1台 功率:3 KW 作用:系统热源的制造者 2.循环泵: 数量:1台 功率:0.5 KW 作用:主要作用是保证水在系统内正常的循环3.压力检测: 数量:1只 技术参数:二线制,4-20ma 作用:检测系统的压力

plc控制系统设计的一般步骤

plc控制系统设计的一般步骤 丰炜PLC说明资料1-PLC系统设计及选型方法 在现代化的工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的起停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,工业现场中的这些自动控制问题,若采用可编程控制器(PLC)可以轻松的解决,PLC已成为解决自动控制问题最有效的工具之一,越来越广泛的应用于工业控制领域中,本文简要叙述了PLC控制系统设计的步骤及PLC的基本选型方法,供大家参考。 一、可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤 ( 1 )深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求 这是整个系统设计的基础,以后的选型、编程、调试都是以此为目标的。 a .被控对象就是所要控制的机械、电气设备、生产线或生产过程。 b .控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和连锁等。对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个独立部分,这样可化繁为简,有利于编程和调试。 ( 2 )确定 I/O 设备 根据被控对象的功能要求,确定系统所需的输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器、编码器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀、变频器、伺服、步进等。 ( 3 )选择合适的 PLC 类型 根据已确定的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的 PLC 类型,包括机型的选择、 I/O 模块的选择、特殊模块、

电源模块的选择等。 ( 4 )分配 I/O 点 分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着就可以进行 PLC 程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。 ( 5 )编写梯形图程序 根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作,也是比较困难的一步,要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计的实践经验。 ( 6 )进行软件测试 将程序下载到 PLC 后,应先进行测试工作。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。 ( 7 )应用系统整体调试 在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后再连接起来总调。调试中发现的问题,要逐一排除,直至调试成功。 ( 8 )编制技术文件 系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、PLC梯形图等。

PLC控制系统的基本类型

PLC控制系统的基本类型 plc控制系统有以下4种类型。 1.单机控制系统 单机控制系统是由1台PLC控制1台设备或1条简易生产线,如图1所示。单机控制系统构成简单,所需要的I/O点数较少,存储容量小,选择PLC的型号时,无论目前是否有通信联网的要求,都应当选择有通信功能的PLC,以适应将来系统功能扩充的要求。 2.集中控制系统 集中控制系统是由1台PLC控制多台设备或几条简易生产线,如图2所示。这种控制系统的特点是多个被控对象的位置比较接近,且相互之间的动作有一定的联系。由于多个被控对象通过同1台PLC控制,因此各个被控对象之间的数据、状态的变化不需要另设专门的通信线路。 集中控制系统的最大缺点是如果某个被控对象的控制程序需要改变或PLC出现故障时,整个系统都要停止工作。对于大型的集中控制系统,可以采用冗余系统来克服这个缺点,此时要求PLC的I/O点数和存储器容量有较大的裕量。

图1 单机控制系统 图72 集中控制系统 3.远程I/O控制系统 远程I/O控制系统就是I/O模块不是与PLC放在一起,而是远距离地放在被控对象附近。远程I/O通道与PLC之间通过同轴电缆连接传递信息。同轴电缆长度要根据系统的需要选用。远程I/O控制系统的构成如图3所示。其中使用3个远程I/O通道(A、B、D)和一本地I/O 通道(C)。 图3 远程I/O控制系统 4.分布式控制系统 分布式控制系统有多个被控对象,每个被控对象由1台具有通信功能的PLC控制。

分布式控制系统的特点是多个被控对象分布的区域较大,相互之间的距离较远,每台PLC可以通过数据通信总线与上位机通信,也可以通过通信线与其他的PLC交换信息。分布式控制系统的最大好处是:某个被控对象或PLC出现故障时,不会影响其他的PLC。 PLC控制系统的发展非常快,在单机控制系统、集中控制系统、分布式控制系统之后,目前又提出了PLC的EIC综合化控制系统,即将电气控制(Electric),仪表控制(Instrumentation)和计算机(Computer)控制集成于一体,形成先进的EIC控制系统。基于这种控制思想,在进行PLC控制系统的总体设计时,要考虑到如何同这种先进性相适应,并有利于系统功能的进一步扩展。

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***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 6月25日

一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵,循环泵,调整手动阀门的开度,手动打开或者关闭排污阀,手动打开或者关闭进水阀门补水,系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定,实际温度的变化范围大,室内温度舒适度差。配套本系统后,业主无需手动操作,只需经过触摸屏设定或者修改系统参数就能够实现空化能热泵的自动控制。 系统方案 二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC,其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评,上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式,手动控制模式下,能够随意的打开或者关闭系统内的阀门,启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下,系统能够按照设定程序自动运行,当实际测得温度值高于系统设定的温度值后,能够自动停止主泵或者能够关闭电动球阀,一保证室内舒适度,这样也能够起到节能的功效,系统要求的温度能够实时的设置。另外,还能够分时段设置温度的参考值,满足不同用户的不同需要,实时显示现场就地监测仪表的数值值,显示泵的运行和故障等信息,故障报表能够显示系统的故障信息,方便设备的故障排除,数据记录功能能

够将温度和压力的值实时的记录,方便系统的运行和后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示: 3. PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示:

三、控制对象 1.主泵: 数量:1台 功率:3 KW 作用:系统热源的制造者 2.循环泵: 数量:1台 功率:0.5 KW 作用:主要作用是保证水在系统内正常的循环3.压力检测: 数量:1只 技术参数:二线制,4-20ma 作用:检测系统的压力

PLC系统方案设计

PLC控制系统设计原则 实用性 实用性是控制系统设计的基本原则。工程师在研究被控对象的同时,还要了解控制系统的使用环境,使得所设计的控制系统能够满足用户所有的要求。硬件上要尽量的小巧灵活,软件上应简洁、方便。 可靠性 可靠性是控制系统极其重要的原则。对于一些可能会产生危险的系统,必须要保证控制系统能够长期稳定、安全、可靠的运行,即使控制系统本身出现问题,起码能够保证不会出现人员和财产的重大损失。在系统规划初期,应充分考虑系统可能出现的问题,提出不同的设计方案,选择一种非常可靠且较容易实施的方案;在硬件设计时,应根据设备的重要程度,考虑适当的备份或冗余;在软件设计时,应采取相应的保护措施,在经过反复测试确保无大的疏漏之后方可联机调试运行。 经济性 这要求工程师在满足实用性和可靠性的前提下,应尽量使系统的软、硬件配置经济、实惠,切勿盲目追求新技术、高性能。硬件选型时应以经济、合用为准;软件应当在开发周期与产品功能之间作相应的平衡。还要考虑所使用的产品是否可以获得完备的技术资料和售后服务,以减少开发成本。 可扩展性 这要求工程师,在系统总体规划时,应充分考虑到用户今后生产发展和工艺改进的需要,在控制器计算能力和I/O端口数量上应当留有适当的裕量,同时对外要留有扩展的接口,以便系统扩展和监控的需要。 先进性 这要求工程师在硬件设计时,优先选用技术先进,应用成熟广泛的产品组成控制系统,保证系统在一定时间内具有先进性,不致被市场淘汰。此原则与经济性共同考虑,使控制系统具有较高的性价比。 PLC控制系统设计流程

设计控制系统时应遵循一定的设计流程,掌握设计流程,可以增加控制系统的设计效率和正确性。PLC控制系统的一般设计流程如图 1-1所示: 被控对象的分析与描述 分析被控对象就是要详细分析被控对象的工艺流程,了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通,确保分析的全面而准确。在控制系统设计时,往往需要达到一些特定的指标和要求,即满足实际应用或是客户需求。在分析被控对象时,必须考虑这些指标和要求。在全面的分析之后,就需要按照一定的原则,准确地用工程化的方法描述被控对象,为控制系统设计打好基础。 系统规模

PLC控制系统总体设计方案

PLC控制系统总体设计 在控制系统设计之前,需要对系统的方案进行论证。主要是对整个系统的可行性作一个预测性的估计。在此阶段一定要全面地考虑到设计和实施此系统将会遇到的各种问题。如果没有做过相关项目的经验,应当在实地仔细考察,并详细地论证设计此系统中的每一个步骤的可行性。特别是在硬件实施阶段中,稍有不慎,就会造成很大的麻烦,轻则系统不成功,重则会造成严重的人员和财产的损失。工程实施的过程中的阻碍,往往都是由于这一步没有做足工夫而导致的。 系统的总体设计关系到整个系统的总体构架,每个细节都必须经过反复斟酌。首先要能够满足用户提出的基本要求;其次是确保系统的可靠性,不可以经常出现故障,就算出现故障也不会造成大的损失;然后在经济性等方面予以考虑。 一般来说,在系统总体设计时,需要考虑下面几个问题: (1)确定系统是用plc单机控制,还是PLC联网控制;确定系统是采用远程I/O还是本地I/O。主要根据系统的大小及用户要求的功能来选择。对于一般的中小型过程控制系统来说,PLC单机控制已基本能够满足功能要求。但也可借鉴集散控制系统的理念,即将危险和控制分散,管理与监控集中。这样可以大大提高系统的可靠性。 (2)是否需要与其它部分通信。一个完整的控制系统,至少

会包括三个部分:控制器、被控对象和监控系统。所以对于控制器来说,至少要跟监控系统之间进行通讯。至于是否跟另外的控制单元或部门通讯要根据用户的要求来决定。一般来说,如果用户没有要求,也都会留有这样的通讯接口。 (3)采用何种通信方式。一般来说,在现场控制层级用PROFIBUS DP;而从现场控制层级到监控系统的通讯用PROFINET。但有时候也可互相通用,根据具体情况选择合适的通信方式。 (4)是否需要冗余备份系统。根据系统的所要求的安全等级,选择不同的办法。在数据归档时,为了让归档数据不丢失,可以使用OS服务器冗余;在自动化站(Automation Station,AS),为了使系统不会因故障而导致停机或不可预知的结果,可以使用控制器冗余备份系统。选择适当的冗余备份,可以使系统的可靠性得到大幅提高。 在进行控制系统选型之前,首先考虑系统的网络结构是怎样搭建的。 确定系统的操作站、过程控制站的数目和位置,相互之间是怎样连接的。是否需要工业以太网交换机。 一般情况下,现场控制室和主控制室与电气控制柜分别安放在两个地方,且距离较远,为保证信号的稳定可靠,会考虑用光缆来连接各自的交换机。同时,为了通讯线路的冗余,会考虑选用带荣誉管理功能的工业以太网交换机,将现场操作站和过程控制站组成一个光纤环网。这样,即使有一个方向的通讯断开,也可通过另一个方向继续通讯。

基于PLC控制的液压控制系统

基于PLC 控制的液压控制系统 [ 摘要] 采用可编程控制器(PLC)代替继电器控制器,对机械手的液压驱动系统进行控制,通过输入输出接口 建立与机械手液压系统开关量和模拟量的联系,实现机械手搬运工件的顺序动作和自动控制,达到准确度高、控 制方便、可靠性好的目标,大大提高了生产率和自动化程度,减少了系统故障,具有很强的实用性。 [ 关键词] PLC;液压控制;机械手 1、前言( Introduction) 目前PLC 在工业生产过程控制自动化和传统产业技术改造等方面得到了广泛应用, 与传统的继电器控制相比, PLC 具有控制系统构成简单、可靠性高、通用性强、抗干扰能力强、易于编程、体积小、可在线修改、设计与调试周期短、便于安装和维修等突出优点, 而且一般不需要采取什么特殊措施, 就能直接在工业环境中使用, 更加适合工业现场的要求, 使用PLC 控制液压控制系统能提高系统的整体性能,具有较明显的优越性。本文介绍基于PLC 控制的某液压机械手的典型液压控制回路及其PLC 控制方法。 2、控制要求分析(Analys is of control demands ) 在生产现场工作开始后, 机械手在一个工作循环中需要依次完成以下顺序动作: 下降、夹紧、上升、左移、下降、松开、上升、右移( 共8个顺序动作) , 这是一个典型的顺序控制问题。采用PLC 实现机械手的自动循环控制, 需要在某些动作位置设置位移传感器或行程开关来检测动作是否到位, 并确定从一个动作转入到下一个动作的条件。根据机械手的动作要求, 选用3 个液压缸来完成该8 个顺序动作: 升降缸1 在工件两个位置( 原位与目标位置) 上方的下降和上升运动, 移动缸2 的左移和右移运动, 夹紧缸3 的夹紧和松开动作。缸1 下降或上升到位时应停止运动, 缸2 左移或右移到位时也应停止运动, 故需分别设置一行程开关S1、S2、S3、S4。根据机械手的动作过程和要求, 绘制出系统的控制功能流程图, 如图1 所示。

PLC系统方案设计

PLC系统方案设计 1 2020年4月19日

PLC控制系统设计原则 实用性 实用性是控制系统设计的基本原则。工程师在研究被控对象的同时,还要了解控制系统的使用环境,使得所设计的控制系统能够满足用户所有的要求。硬件上要尽量的小巧灵活,软件上应简洁、方便。 可靠性 可靠性是控制系统极其重要的原则。对于一些可能会产生危险的系统,必须要保证控制系统能够长期稳定、安全、可靠的运行,即使控制系统本身出现问题,起码能够保证不会出现人员和财产的重大损失。在系统规划初期,应充分考虑系统可能出现的问题,提出不同的设计方案,选择一种非常可靠且较容易实施的方案;在硬件设计时,应根据设备的重要程度,考虑适当的备份或冗余;在软件设计时,应采取相应的保护措施,在经过重复测试确保无大的疏漏之后方可联机调试运行。 经济性 这要求工程师在满足实用性和可靠性的前提下,应尽量使系统的软、硬件配置经济、实惠,切勿盲目追求新技 2 2020年4月19日

术、高性能。硬件选型时应以经济、合用为准;软件应当在开发周期与产品功能之间作相应的平衡。还要考虑所使用的产品是否能够获得完备的技术资料和售后服务,以减少开发成本。 可扩展性 这要求工程师,在系统总体规划时,应充分考虑到用户今后生产发展和工艺改进的需要,在控制器计算能力和I/O端口数量上应当留有适当的裕量,同时对外要留有扩展的接口,以便系统扩展和监控的需要。 先进性 这要求工程师在硬件设计时,优先选用技术先进,应用成熟广泛的产品组成控制系统,保证系统在一定时间内具有先进性,不致被市场淘汰。此原则与经济性共同考虑,使控制系统具有较高的性价比。 PLC控制系统设计流程 设计控制系统时应遵循一定的设计流程,掌握设计流程,能够增加控制系统的设计效率和正确性。PLC控制系 3 2020年4月19日

PLC控制系统设计方案流程

PLC控制系统设计流程 设计控制系统时应遵循一定的设计流程,掌握设计流程,可以增 加控制系统的设计效率和正确性。 被控对象的分析与描述 分析被控对象就是要详细分析被控对象的工艺流程,了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通,确保分析的全面而准确。在控制系统设计时,往往需要达到一些特定的指标和要求,即满足实际应用或是客户需求。在分析被控对象时,必须考虑这些指标和要求。在全面的分析之后,就需要按照一定的原则,准确地用工程化的方法描述被控对象,为控制系统设计打好基础。 1)系统规模 根据被控对象的工艺流程、复杂程度和客户的技术要求确定系统的规模,可以分为大、中、小三种规模。确保硬件资源有一定裕量而不浪费。

小规模控制系统适用于单机或小规模生产过程,以顺序控制为 主,信号多为开关量,且I/O点数较少(低于128点),精度和响应 时间要求不高。一般选用S7-200就可达到控制要求 中等规模控制系统适用于复杂逻辑和闭环控制的生产过程,I/O 点数较多(128点到512点之间),需要完成某些特殊功能,如PID 控制等。一般选用S7-300等。 大规模控制系统适用于大规模过程控制、des系统和工厂自动化网络控制,I/O点数较多(高于512点),被控对象的工艺过程较复杂,对于精度和响应时间要求较高。应选用具有智能控制、高速通信、数据库、函数运算等功能的高档ple,如S7-400等。 2)硬件配置 根据系统规模和客户的技术对控制系统I/O点数进行估算。分析被控对象工艺过程,统计系统I/O点数和I/O类型。按照设备和生产区域的不同进行划分,明确各个I/O点的位置和功能。再加上10%- 20%勺备用量列出详细的I/O点清单。 3)软件配置

选择PLC控制系统的注意事项

随着PLC技术的不断发展,PLC的应用范围日益广泛,使得当今的电气工程技术人员在设计电气控制系统时,会有更多的机会考虑选用PLC控制。在传统的继电器-接触器控制系统和PLC控制系统、微机控制系统这三种控制方式中,究竟选取哪一种更合适,这需要从技术上的适用性、经济上的合理性进行各方面的比较论证。这里提供以下几点依据,以供在考虑是否选用PLC控制时参考: (1)输入、输出量以开关量为主,也可有少量模拟量。 (2)I/O点数较多。这是一个相对的概念。在70年代,人们普遍认为I/O 点数应在70点以上选用PLC才合算;到了80年代,降为40点左右;现在,随着PLC性能价格比的不断提高,当总点数达10点以上就可以考虑选用PLC了。 (3)控制对象工艺流程比较复杂,逻辑设计部分用继电器控制难度较大。 (4)有较大的工艺变化或控制系统扩充的可能性。 (5)现场处于工业环境,而又要求控制系统具有较高的工作可靠性。 (6)系统的调试比较方便,能在现场进行。 (7)现场人员有条件掌握PLC技术。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台,正品现货、优势价格、迅捷配送,是一站式采购的工业品商城!具有10年工业用品电子商务领域研究,以强大的信息通道建设的优势,以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力,为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解相关PLC产品的选型,报价,采购,参数,图片,批发等信息,请关注艾驰商城。https://www.360docs.net/doc/3e12650377.html,/

基于PLC控制的作息时间控制完整系统设计方案

. “CETTIC全国可编程控制器(PLC)程序设计师” 职业培训认证结业设计 基于PLC控制的作息时间控制系统

文档Word . 指导教师:王冠华 姓名:秦富贞 文档Word . 【摘要】本文介绍一种用PLC控制的作息时间控制系统,详细地阐述了系统 组成、系统硬件接线和系统软件设计,并详细介绍了系统工作原理。该系统具有外设电路配置简单、扩展方便、操作容易、可靠性高、实用性强等特点,集电铃、路灯、宿舍灯、教室灯、音乐广播自动控制于一体,并具有周末与假期控制功能,实现了作息时间无人控制的自动化、科学化管理与操作。 【关键词】作息时间控制;PLC;I/O接线;软件设计

文档Word . 文档Word . 目录 第一章绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2可编程控制器的特点 (1) 1.3 PLC的应用领域 (2)

1.4 PLC的设计步骤 (2) 1.4.1 硬件设计 (2) 1.4.2软件设计 (2) 第二章作息时间控制系统的方案论证 (3) 2.1 方案论证 (3) 2.2 控制要求 (3) 第三章作息时间PLC控制系统设计 (5) 3.1 输入输出点分配 (5) 3.2 控制系统的硬件设计 (6) 3.3 控制系统的程序设计 (6) 3.3.1 秒脉冲程序的设计 (6) 3.3.2 分显示程序的设计 (6) 3.3.3 时显示程序的设计 (8) 3.3.4 星期显示程序的设计 (10) 3.3.5 数字显示原理 (11) 3.3.6广播、灯、打铃程序设计 (13) 3.4 作息时间PLC控制器总梯形图 (16) 第四章参考文献 (16) 4.1 参考文献 (16) 第五章附录 (17) 附图(1)作息时间PLC控制器接线图 (17) 附图(2)作息时间PLC控制器总梯形图 (17)

最新PLC控制系统设计.pdf

PLC控制系统设计 PLC控制系统设计的一般步骤可以分为以下几步:熟悉控制对象并计算输入/输出设备、PLC选型及确定硬件配置、设计电气原理图、设计控制台(柜)、编制控制程序、程 序调试和编制技术文件。 一、明确控制要求,了解被控对象的生产工艺过程 熟悉控制对象设计工艺布置图这一步是系统设计的基础。首先应详细了解被控对象 的工艺过程和它对控制系统的要求,各种机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系,系统工作方式(如自动、半自动、手动等),PLC与系统中其他智能装置之间的关系,人 机界面的种类,通信联网的方式,报警的种类与范围,电源停电及紧急情况的处理等等。 此阶段,还要选择用户输入设备(按钮、操作开关、限位开关、传感器等)、输出设备(继电器、接触器、信号指示灯等执行元件),以及由输出设备驱动的控制对象(电动 机、电磁阀等)。 同时,还应确定哪些信号需要输入给PLC,哪些负载由PLC驱动,并分类统计出各输 入量和输出量的性质及数量,是数字量还是模拟量,是直流量还是交流量,以及电压的大小等级,为PLC的选型和硬件配置提供依据。 最后,将控制对象和控制功能进行分类,可按信号用途或按控制区域进行划分,确定检测设备和控制设备的物理位置,分析每一个检测信号和控制信号的形式、功能、规模、 互相之间的关系。信号点确定后,设计出工艺布置图或信号图。 二、PLC控制系统的硬件设计 随着PLC的推广普及,PLC产品的种类和数量越来越多。近年来,从国外引进的PLC 产品、国内厂家或自行开发的产品已有几十个系列,上百种型号。PLC的品种繁多,其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方法、价格等各有不同,使用场合也各有侧重。因 此,合理选择PLC对于提高PLC控制系统的技术经济指标起着重要作用。 1、PLC机型的选择 PLC机型的选择应是在满足控制要求的前提下,保证可靠、维护使用方便以及最佳的

plc控制系统方案设计步骤

plc控制系统方案设计步骤大家是不是想了解plc控制系统的设计步骤是怎么样的呢?下面是小编为大家整理了plc控制系统方案设计步骤,希望能帮到大家! 在了解了程序结构和编程方法的基础上,就要实际地编写 PLC 程序了。PLC控制系统设计需要经历如下过程。 详细分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电、液之间的配合,提出被控对象对PLC控制系统的控制要求,确定控制方案,拟定设计任务书。 根据系统的控制要求,确定系统所需的全部输入设备和输出设备,从而确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O点数。 PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择,详见本章第二节。 1.分配I/O点 画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表,该部分也可在第2步中进行。 2.设计PLC外围硬件线路 画出系统其它部分的电气线路图,包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。 由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。

1.程序设计 根据系统的控制要求,采用合适的设计方法来设计PLC 程序。程序要以满足系统控制要求为主线,逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序,逐步完善系统指定的功能。除此之外,程序通常还应包括以下内容: 初始化程序。在PLC上电后,一般都要做一些初始化的操作,为启动作必要的准备,避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有:对某些数据区、计数器等进行清零,对某些数据区所需数据进行恢复,对某些继电器进行置位或复位,对某些初始状态进行显示等等。 检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立,一般在程序设计基本完成时再添加。 保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可缺少的部分,必须认真加以考虑。它可以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱。 2.程序模拟调试 程序模拟调试的基本思想是,以方便的形式模拟产生现场实际状态,为程序的运行创造必要的环境条件。根据产生现场信号的方式不同,模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。 硬件模拟法是使用一些硬件设备模拟产生现场的信号,并将这些信号以硬接线的方式连到PLC系统的输入端,其时

根据PLC的空调控制系统

PLC 设计与调试 课程名称电气控制与PLC应用技术 设计题目基于PLC控制的中央空调系统专业班级自动化 1141 姓名高海风 学号 1104421110 指导教师蔡长青张卓 起止时间 2014.6.9-2014.6.20

课程设计考核和成绩评定办法 1.课程设计的考核由指导教师根据设计表现、设计报告、设计成果、答辩等几个方面,给出各项权重,综合评定。该设计考核教研室主任审核,主管院长审批备案。 2.成绩评定采用五级分制,即优、良、中、及格、不及格。 3.参加本次设计时间不足三分之二或旷课四天以上者,不得参加本次考核,按不及格处理。 4.课程设计结束一周内,指导教师提交成绩和设计总结。 5.设计过程考核和成绩在教师手册中有记载。 课程设计报告内容 课程设计报告内容、格式各专业根据专业不同统一规范,经教研室主任审核、主管院长审批备案。 注:1. 课程设计任务书和指导书在课程设计前发给学生,设计任务书放置在设计报告封面后和正文目录前。 2. 为了节省纸张,保护环境,便于保管实习报告,统一采用A4 纸,实习报告建议双面打印(正文采用宋体五号字)或手写。

12/13学年第二学期 PLC应用技术课程设计任务书 指导教师:蔡长青张卓班级:自动化1141、2班地点:PLC512教室课程设计题目:基于PLC控制的中央空调系统 一、课程设计目的 本课程设计的目的在于培养学生运用已学的PLC控制技术的基础知识和基本理论,加以综合运用,进行PLC控制系统设计的初等训练,掌握用PLC进行系统控制设计的原则、设计内容和设计步骤,为从事PLC相关的毕业设计或今后的工作需要打下良好的基础。 二、课程设计内容(包括技术指标) 1、控制面板介绍 空调的控制面板如上图所示,使用时,按动启动按钮,根据使用者的需求从左到右依次选择工作模块。 (1)制冷制热模块的选择是根据人的操作决定,同时可以选择吹风,定时模式,温度比较是PLC中自动进行的。 (2)当室内温度达到设定温度值时,通过PLC自动控制,室内风机停止,当室内温度重新超出设定温度值时,室内风机自动启动。

LabVIEW与PLC串控制系统设计方案8

基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计 摘要:详细介绍了采用RS232串口完成LabVIEW与PLC之间通讯,并利用该方法,设计了一种基于LabVIEW与PLC的串级控制系统。实验结果表明:控制系统 已达到了预期的设计效果。 关键词:LabVIEW;PLC;串级控制;串口通讯 The design of a cascade control system based on LabVIEW and PLC XIE Jian jun,WANG Hong meng,XU Chun mei (Power and Mechanical Engineering School of Wuhan University,Hube i Wuhan 430072,China) Abstract:This article discusses an approac h to the realization of the RS232 serial transfer between LabVIEW and PLC.The ap p roach is used to design a cascade control system based on LabVIEW and PLC.The re sult of experiments shows that a satisfactory solution is reached. Key words:LabVIEW;PLC;cascade control;serial transfer 在过程控制中,由于工业现场非常分散,I/O点数众多,各种仪表的工作环境非常恶劣,采用数据采集卡和LabVIEW开发平台来完成现场的数据采集和控制显然不可取。考虑到过程控制中的过程参数变化不是很快,而PLC恰恰可以克服数据采集卡在过程控制中的不足,并且具有较高的性能比,因而采取以PLC 为下位机,以装有LabVI EW软件的工控机为上位机开发平台,通过RS232或RS485串口与PLC通讯,实现对工业现场的监控与现场数据的分析。这样可以利用LabVIEW软件强大的数据处理功能和良好的人机交互环境通过简单的编程实现 上位机的SCADA功能。 1系统的基本结构 现以实验室中的双容水箱对象为例来构建基于LabVIEW与PLC的过程控制系统。系统结构如图1所示。系统采用OMRON公司C200HG系列的PLC为下位机,用RS232型电缆将HO ST LINK模块直接连到装有LabVIEW的工控机的串口上。 2PLC与上位机连接系统的通讯 上位机与PLC之间的通信实际上是计算机与PLC通信模块HOST LINK之间交换命令和响应的过程。上位机具有初始传送优先权,所有通讯均由上位机启动,不需要PLC编写通信程序,HOST LINK能够对上位机发送来的字符串进行分析,检查数据格式,分析指令代码,然后根据指令代码进行相应的操作,并向上位机发出响应信号。通知上位机已完成或反映通信的错误,如奇偶校验错误、FCS错误、代码错误等。在一次交换中传输的命令格式和应答数据称之为一帧。命令

PLC控制系统方案

P L C控制系统方案文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 2015年6月25日 一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵,循环泵,调整手动阀门的开度,手动打开或者关闭排污阀,手动打开或者关闭进水阀门补水,系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定,实际温度的变化范围大,室内温度舒适度差。配套本系统后,业主无需手动操作,只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。 系统方案 二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC,其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评,上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式,手动控制模式下,可以随意的打开或者关闭系统内的阀门,启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下,系统可以按照设定程序自动运行,当实际测得温度值高于系统设定的温度值后,可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀,一保证室内舒适度,这样也可以起到节能的功效,系统要求的温度可以实时的设置。另外,还可以分时段设置温度的参考值,满足不同用户

的不同需要,实时显示现场就地监测仪表的数值值,显示泵的运行和故障等信息,故障报表可以显示系统的故障信息,方便设备的故障排除,数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录,方便系统的运行和后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示: 3. PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示: 三、控制对象 1.主泵: 数量:1台 功率:3 KW 作用:系统热源的制造者 2.循环泵: 数量:1台 功率: KW 作用:主要作用是保证水在系统内正常的循环 3.压力检测: 数量:1只 技术参数:二线制,4-20ma 作用:检测系统的压力 4.温度检测: 数量:1只

PLC设计方案的基本步骤

PLC设计的基本步骤 在进行plc控制系统设计,尽管有着不同的被控对象和设计任务,设计内容可能涉及诸多方面,又需要和大量的现场输入、输出设备相连接,但是基本内容应包括以下几个方面: 1、明确设计任务和技术条件 设计任务和技术条件一般以设计任务书的方式给出,在设计任务书中,应明确各项设计要求、约束条件及控制方式。因此,设计任务书是整个系统设计的依据。 2、确定用户输入设备和输出设备 用户的输入、输出设备是构成PLC控制系统中,除了作为控制器的PLC本身以外的硬件设备,是进行机型选择和软件设计的依据。因此,要明确输入设备的类型(如控制按钮、行程开关、操作开关、检测元件、保护器件、传感器等)和数量,输出设备的类型(如信号灯、接触器、继电器等执行元件)和数量,以及由输出设备驱动的负载(如电动机、电磁阀等)。并进行分类、汇总。 3、选择PLC的机型 PLC是整个控制系统的核心部件,正确、合理的选择机型对于保证整个系统的技术经济性能指标起着重要的作用。 PLC的选型应包括机型的选择、存储器容量的选择、I/O模板

的选择等 4、分配I/O地址,绘制I/O接线图 通过对用户输入、输出设备的分析、分类和整理,进行相应的I/O地址分配,并据此绘制I/O接线图。 至此,基本完成了PLC控制系统的硬件设计 5、设计控制程序 根据控制任务和所选择的机型以及I/O接线图,一般采用梯形图语言设计系统的控制程序。设计控制程序就是设计应用软件,这对于保证整个系统安全可靠的运行至关重要,必须经过反复调试,使之满足控制要求。 6、必要时设计非标准设备 在进行设备选型时,应尽量选用标准设备。如无标准设备可选,还可能需要设计操作台、控制柜、模拟显示屏等非标准设备。 7、编制控制系统的技术文件 在设计任务完成后,要编制系统的技术文件。技术文件一般应包括设计说明书、使用说明书、I/O接线图和控制程序(如梯形图等)。

设计一个PLC控制系统以下七个步骤

设计一个PLC控制系统以下七个步骤 1.系统设计与设备选型 a.分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器,机群或一个生产过程。 b.判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。(选型要求) c.判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度,分析内存容量是否够。 2.I/O赋值(分配输入输出) a.将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值,与PLC的输入编号相对应。(列表) b.将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值,与PLC的输出编号相对应。(列表) 3.设计控制原理图 a.设计出较完整的控制草图。 b.编写你的控制程序。 c.在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。 4.程序写入PLC 将你的程序写入可编程控制器。 5.编辑调试修改你的程序 a.程序查错(逻辑及语法检查) b.在局部插入END,分段调试程序。 c.整体运行调试 6.监视运行情况 在监视方式下,监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤5,如果正确则作第七步。 7.运行程序(千万别忘记备份你的程序)首先,DCS和PLC之间有什么不同? 1、从发展的方面来说: DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此,DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制,比如我们使用的YOKOGAWA CS3000DCS系统甚至没有PID数量的限制(PID,比例微分积分算法,是调节阀、变频器闭环控制的标准算法,通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量)。 PLC从传统的继电器回路发展而来,最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力,因此,PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。 2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说: 市场上控制类产品繁多,无论DCS还是PLC,均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说,一般没有或很少有扩展的需求,因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲,PLC也很少有兼容性的要求,比如两个或以上的系统要求资源共享,对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构,比如西门子的MPI总线性网络,甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。 DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系,但大部分的DCS系统,比如横河YOKOGAWA 、霍尼维尔、ABB等等,虽说系统内部(过程级)的通讯协议不尽相同,但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络,采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中,控制器、计算机均作为一个节点存在,只要网络到达的地方,就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外,基于wind ows系统的OPC、DDE等开放协议,各系统也可很方便的通讯,以实现资源共享。 3、从数据库来说: DCS一般都提供统一的数据库。换句话说,在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中,就可在任何情况下引用,比如在组态软件中,在监控软件中,在趋势图中,在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的,组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7400要到了414以上才

PLC控制系统方案精选文档

P L C控制系统方案精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 2015年6月25日 一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵,循环泵,调整手动阀门的开度,手动打开或者关闭排污阀,手动打开或者关闭进水阀门补水,系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定,实际温度的变化范围大,室内温度舒适度差。配套本系统后,业主无需手动操作,只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。 系统方案 二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC,其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评,上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式,手动控制模式下,可以随意的打开或者关闭系统内的阀门,启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下,系统可以按照设定程序自动运行,当实际测得温度值高于系统设定的温度值后,可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀,一保证室内舒适度,这样也可以起到节能的功效,系统要求的温度可以实时的设置。另外,还可以分时段设置

温度的参考值,满足不同用户的不同需要,实时显示现场就地监测仪表的数值值,显示泵的运行和故障等信息,故障报表可以显示系统的故障信息,方便设备的故障排除,数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录,方便系统的运行和后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示: 3. PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示: 三、控制对象 1.主泵: 数量:1台 功率:3 KW 作用:系统热源的制造者 2.循环泵: 数量:1台 功率:0.5 KW 作用:主要作用是保证水在系统内正常的循环 3.压力检测: 数量:1只 技术参数:二线制,4-20ma 作用:检测系统的压力 4.温度检测:

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