连接方式:绑扎连接、机械连接、焊接。

连接方式:绑扎连接、机械连接、焊接。
连接方式:绑扎连接、机械连接、焊接。

1连接方式:绑扎连接、机械连接、焊接。

钢筋接头有三种连接方法:即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。钢筋连接的原则:钢筋接头宜设置在受力较小处,同一根钢筋不宜设置2个以上接头,同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋;直径d>28的受拉钢筋、直径d>32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑶直接承受动力荷载的构件,纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

⑶直接承受动力荷载的构件,纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。(一)钢筋绑扎

钢筋交叉点用铁丝扎牢;板和墙的钢筋网,除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,保证受力钢筋位置不产生偏移;梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置,弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

受拉钢筋和受压钢筋接头

的搭接长度及接头位置符

合施工及验收规范的规定。

(二)钢筋焊接连接

1.对焊

利用对焊机使两段钢筋接触,通过低电压强电流,把电能转换为热能,钢筋加热到一定程度后,以轴向压力顶煅,两根钢筋焊接在一起。对焊成本低、质量好、工效高,适用于各种钢筋。对焊机对焊动画

2.电阻点焊

已除锈的钢筋交叉点置于点焊机两电极间,通电发热至一定温度后加压使焊点金属焊合。适用于钢筋骨架成型。点焊3.电弧焊 1

利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,凝固后形成焊缝或接头。适用于钢筋的搭接接长、钢筋与钢板的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋骨架及各种钢结构的焊接等。

帮条焊、搭接焊、坡口(剖口)焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊4.电渣压力焊 1

利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。图片

a)帮条焊

d —钢筋直径; l —帮条长度; l '—搭接长度; c —焊缝余高

b)搭接焊

d —钢筋直径; l —帮条长度; l '—搭接长度; c —焊缝余高

c)剖口焊

d —钢筋直径; l —帮条长度; l '—搭接长度; c —焊缝余高

d)窄间隙焊; e)熔槽帮条焊

d —钢筋直径; l —帮条长度; l '—搭接长度; c —焊缝余高

1、闪光对焊

闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。

钢筋闪光对焊(图3-5)是利用对焊机使两段钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。

钢筋闪光对焊工艺常用的有:

连续闪光焊、

预热闪光焊

闪光—预热—闪光焊

2、电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温,电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,待其凝固便形成焊缝或接头。

电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。

钢筋电弧焊的接头形式有:搭接焊接头(单面焊缝或双面焊缝)、帮条焊接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口焊接头(平焊或立焊)和熔槽帮条焊接头(图3-8)。

3、电渣压力焊

电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向(倾斜度在4:1的范围内)钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较,它工效高、成本低,可进行竖向连接,

故在工程中应用较普遍。

保护层厚度

受力钢筋净距

气压焊

5、点焊

主要用于钢筋网片的焊接

(三)钢筋的机械连接

分为:螺纹和挤压连接

管道连接方式汇总

管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹(丝扣)连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下: 给水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm; 热水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm,温度不超过 100℃; 饱和蒸汽管道:工作压力不超过 0.2MPa,最大公称通径 50mm; 煤气管道:工作压力不超过 0.05MPa,最大公称通径 10mm; 压缩空气管道:工作压力不超过 0.6MPa,最大公称通径 50mm; 氧气管道:工作压力不超过 0.66MPa,最大公称通径 50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹,使用时,应选择与管子规格相应的板牙,在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却,保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成,DN32mm 以上应分 2~3 次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速,宜在低速下工作,螺纹的切削液应分 2~3 次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。 管道丝扣链接的操作过程如下: (1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a、用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b、用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。

各种连接方式的优缺点

现有管道的连接方式: 一,法兰连接:法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间,用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。(故法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏) 1,法兰连接的优缺点:法兰联接有较好的强度和紧密性,适用的尺寸范围宽,在设备和管道上都能应用,所以应用最普遍。但法兰联接时,不能很快地装配与拆卸,制造成本较高. 2,法兰的分类:整体法兰,松式法兰,任意式法兰 整体法兰:(1),平焊法兰.法兰盘焊接在设备筒体或管道上,制造容易,应用广泛,但刚性较差。法兰受力后,法兰盘的矩形截面发生微小转动,与法兰相联的筒壁或管壁随着发生弯曲变形。于是在法兰附近筒壁的截面上,将产生附加的弯曲应力。所以平焊法兰适用的压力范围较低(PN<4.0MPa)。(2),对焊法兰又称高颈法兰或长颈法兰。颈的存在提高了法兰的刚性,同时由于颈的根部厚度比筒体厚,所以降低了根部的弯曲应力。此外,法兰与筒体(或管壁)的联接是对接焊缝,比平焊法兰的角焊 缝强度好,故对焊法兰适用于压力、温度较高或设备直径较大的场合。 松式法兰:法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证法兰与

壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构,均划为松式法兰,如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰。活套法兰的法兰盘可以采用与设备或管道不同的材料制造,用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其非金属材料的设备或管道上。受力后无附加弯曲应力,只适用于压力较低场合 螺纹法兰广泛用于高压管道上,法兰对管壁产生的附加应力较小。但这种法兰刚度小,它的厚度较厚,一般只适用于压力较低的容器上。 任意式法兰:任意式法兰与壳体连成一体,刚性比整体法兰差,如未焊透的焊接法兰。 3,石油化工上常用的法兰标准:一类是压力容器法兰标准,一类是管法兰标准 (1)压力容器法兰标准可分为甲型平焊法兰,乙型平焊法兰,长颈对焊法兰 甲型平焊法兰:它直接与容器的筒体或封头焊接。在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩,且法兰盘自身的刚度也较小,所以适用于压力等级较低和筒体直径较小的范围内。 乙型平焊法兰:乙型法兰有一个壁厚不小于16mm的圆筒形短节,有了这个短节,既可增大整个法兰的刚度,又可使容器器壁避免承受

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求 钢丝绳绳端固定连接方式有几种? 答:钢丝绳绳端固定连接一般分5种,即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法 对钢丝绳端部固定连接有何安全要求?

吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项 钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题: 第一,连接或固定方式与使用要求相符; 第二,连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。 常用的连接和固定方式有以下几种(见图 6-11): 1 ?编结连接(见图 6-11a ) 编结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍,且不应小于 300mm ;连接强度不小于 丝绳破断拉力。 2 .楔块、楔套连接(见图 6-11b ) 钢丝绳一端绕过楔,利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自 身强度的75%?85%。楔套应该用钢材制造,连接强度不小于 75%钢丝绳破断拉力。 3?绳卡连接(见图 6-11d ) 75%钢 Hs-ii 钢竺绳固接

绳卡连接简单、可靠,得到广泛的应用。用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 (1 )连接强度不小于85%钢丝绳破断拉力。 (2)绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。 钢丝绳直径/mm 7?16 19?27 26?37 38?45 绳卡数量/个 3 4 5 6 表6-6绳卡连接的安全要求 (3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 4 .锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接(见图6-11C ) 钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝,将头部钢丝弯成小钩,浇入金属液凝固而成。其连接应满足相应的工艺要求,固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求 钢丝绳绳端固定连接方式有几种? 答:钢丝绳绳端固定连接一般分5种,即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法 对钢丝绳端部固定连接有何安全要求? 连接方式 安全要求 绳卡连接 应满足表3-3要求,同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的 85 % 编结连接 编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并不得小于 300 mm 。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的 75 % 楔块楔套连接 楔套应用钢材制造.连接弧度不得小于钢丝绳破断拉力的75 % 锥形楔套连接 连接强度应达到钢丝绳的破断拉力 铝合金套压缩法连接 应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强 度应达到钢丝绳的破断拉力 用绳卡连接时的安全要求详见表3-3 钢丝绳直径/mm 7~16 19~27 28~37 38~45 绳卡数量/个 3 4 5 6 注:绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳的六倍 吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项 钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题: 第一,连接或固定方式与使用要求相符; 第二,连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。 常用的连接和固定方式有以下几种(见图6-11): 1.编结连接(见图6-11a ) 编结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍,且不应小于300mm ;连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。 2.楔块、楔套连接(见图6-11b ) 钢丝绳一端绕过楔,利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自

身强度的75%~85%。楔套应该用钢材制造,连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。3.绳卡连接(见图6-11d) 绳卡连接简单、可靠,得到广泛的应用。用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 (1)连接强度不小于85%钢丝绳破断拉力。 (2)绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。 钢丝绳直径/mm 7~16 19~27 26~37 38~45 绳卡数量/个 3 4 5 6 表6-6绳卡连接的安全要求 (3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 4.锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接(见图6-11c) 钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝,将头部钢丝弯成小钩,浇入金属液凝固而成。其连接应满足相应的工艺要求,固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。

常用螺栓连接方式及特点

螺栓连接:用于连接两个较薄的零件。在被连接件上开有通孔, 插入螺栓后再螺栓的另一端拧上螺母。采用普通螺栓 的钉杆与孔之间有间隙,通孔的加工要求较低,结构 简单、装拆方便,应用广泛。采用铰制孔螺栓是(GB/T27),孔与螺杆常采用过渡配合如H7/m6,H7/n6。这种连接能精确固定被连接件的相对位置,适于承受横向载荷,但孔的加工精度要求较高,常采用配钻、铰(GB/T27-1998标准国家没有出过此标准,GB/T27-1988为目前最新标准,尺寸规格为M6~M48,长度为25mm~300mm,分A、B级,全称为六角绞制孔用螺栓,标记示例:螺栓GB27 M27X80 ds按m6制造时加标记m6:螺栓GB27 M27Xm6X80)。 双头螺栓连接:用于被连件之一较厚,不宜于用螺栓连接,较厚 的被连接件强度较差,又需要经常拆卸的场合。在厚 零件上作出螺纹孔,薄零件上作光孔,螺柱扭入螺纹 孔中,用螺母压紧薄件。在拆卸时,只需旋下螺母而不必拆下双头螺柱,可避免大型被连接件上的螺纹孔损坏。 螺钉连接:螺栓(或螺钉)直接扭入被连接件的螺纹孔中,不用 螺母。结构比双头螺柱简单、紧凑。用于两个连接件中 一个较厚,但不需要经常拆卸,以免螺纹孔损坏。 紧固螺钉连接:利用扭入零件螺纹孔中的螺纹末端顶住另一零件的表面或顶入另一零件上的凹坑中,以固定两个零件的相对位置。这种连接方式结构简单,有的可任意改变零件在周向和轴向的位置,便于调整,如电器开关旋钮的固定

机器螺钉:用于轻度要求不高,螺纹直径小于10mm,螺钉拧入机 体的场合。 螺钉头全部或局部沉入被连接件,这种结构多用于要求外表面平整光洁的场合。 自攻螺钉:用于连接强度要求不高的场合。被连接件可以使低碳 钢、塑料、有色金属制品或硬质木材,但一般应预先制 出低孔。若采用带钻头部分的自钻自攻螺钉,则不需预制底孔,用于有色金属,木材等。 木螺钉连接:一般用于木结构的连接。木质视其材质的硬度和木螺钉的长度,可以不预制或制出一定大小、深度的预制孔。 自攻紧螺钉连接:其螺纹为弧形三角截面,螺钉经表面淬硬,可 拧入金属材料的预制孔内,挤压形成内螺纹。 挤压形成的内螺纹比切制的提高强度30%以上。螺钉的最小抗拉强度为800MPa。 自攻锁紧螺纹有低拧紧力矩、高锁紧性能,已在家用电器、电工和汽车工业中大量使用。 紧固件、组合件连接:垫圈与外螺纹紧固件由标准件专业厂生产 后组装成套供应。我国于1988年发布了23个紧固件 组合件产品标准。这种连接件使用方便、省时、安全 可靠,常用于密集采用紧固件连接的场合。

常用的几种连接方式

共同牌环压式薄壁不锈钢管宣传资料 薄壁不锈钢管道常用的几种连接方式 上世纪90年代末,我国国内的一些企业,如江苏、四川、浙江、北京等地的一些管材管件生产企业,在消化吸收国外先进的连接技术的基础上,开始了薄壁不锈钢管道连接方法领域的研究与开发,并取得许多专利技术。 目前薄壁不锈钢管的连接方式多样,常见的管件类型有压缩式、卡压式、可挠式、卡箍式、胶粘式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。 卡压式连接又分为外插卡压式(无锡金羊)、环压式(成都共同)、双卡式(深圳雅昌)、内插卡压式(苏州卡莱姆)。 这些连接方式,根据其原理不同,其适用范围也有所不同,但大多数均安装方便、牢固可靠。 这些连接方式采用的密封圈或密封垫材质,大多选用符合国家标准要求的硅橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等,免除了用户的后顾之忧。 压缩式连接 压缩式连接:就是将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管的连接。 特点:单从连接讲,管壁可以相对较薄、节材,安装方便,能拆卸,便于维修,工具拉拔力大。 适用范围:D N50以下,可明装。 说明:压缩式连接需要将配管的管端翻边,或在配管的管端用沟槽工具旋起一道凸槽,或在管端旋凹槽加C型止推圈,现场加工的工作量大,质量得不到保障。 卡压式连接 卡压式连接:卡压式管件端部的U型槽内装有特制的橡胶密封圈,安装时将不锈钢管插入承口管件至定位台阶位置,用专用的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用,卡压部位管件和管材的同时收缩变形(剖面形成六角形状)起定位固定作用,从而有效地实现了不锈钢管道的连接。 特点:安装简便快捷,密封可靠,但不能拆卸。 适用范围:D N100以下,可明装或暗埋。 说明:卡压式连接施工现场工作量小,仅需要切管、去毛刺、插管定位、卡压,对连接管材不需要作其他加工,避免了人为原因造成的质量缺陷。 可挠式连接 可挠式连接:就是将配管插入管件的管口,用专用扳手将盖形螺母紧固,通过压紧环将密封圈密封,从而完成配

常见的塑料结构固定方式

塑料件压配塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装。用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。 有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。对刚性的、无定形聚合物推荐 常处于无应力(或非常低的应力)状态。 图2所示圆柱形制件彼此是不同的,右边的制件是双向的,而左边的是自锁的。右拆式接头既有引入角又有返回角或斜坡。而不可拆式的接头有一个90°的返回角。这些引入角和返回角可以用来控制与给定搭配结构相应的推进出力。

°, 机械紧固件 机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、螺母、螺钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。机械紧固件大多是金属的,在多数 塑料产品的使用范围内其尺寸和性能几乎不随温度、时间和相对湿度而变化。用不锈钢或

塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性条件下使用。连接较大的塑料制件时,机械紧固件有是与黏合剂一起使用。机械紧固件起夹具作用,当黏合剂交联时,制件安装就位,并且在产品使用过程中也增加了一种安全措施。机械紧固件是点接触的,因此形成潜在的、局部高应力区域,这种紧固件在使用时需要孔洞,使应力集中和熔合线问题增加。使用机械紧固件达到流体密封或气密封也是困难的,除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制 中。机制螺钉组装和自动化非常困难。如果被连接的两个制件是由膨胀系数不同的两种材料制成的,必须采用伸缩接头或弹性垫圈调节不均匀的膨胀。

1化。 组装过程中螺栓一般是预加载荷(即在对配对制件产生初始接触后有一附加的拧紧

使用限制变形 塑料制件组装中所用的螺钉帽的底面应该总是平垫圈头型。避免用圆锥头螺钉。螺钉通常用组装全使用寿命相对长的耐用品。常用的平绶载荷分布垫圈可与圆锥形、波形弹簧或阴谋防松垫圈一起使用以抵消应力松弛作用或热诱导尺寸变化。 在需要改进耐化学性(特别是酸和碱)或电绝缘性的应用中,塑料紧固件特别合适。用塑料机制螺钉组装制件似乎也是解决与普通钢制机制螺钉有关的热膨胀系数失配和过紧问题的合理方法。 自攻丝螺钉 使用材料本身带有啮合螺纹的主要优点是减少了对车螺纹的金属螺母制件的需要(及相关的垫圈)因此使生产组装件所需制件数目降至最低。使用较大螺钉时,如直径大于6.35mm,接受螺纹可直接被模塑在塑料制件中。自攻丝螺钉凸台组装件一般包括螺钉、直通间隙凸台及封闭定们凸台。 标准的自攻丝螺钉尺寸范围从#2到直径8.0mm不等。最常用的螺钉尺寸是#4、#6、#8和#10。自攻丝螺钉可分为自纹螺丝螺钉(车制螺钉)和螺纹成型螺钉。把自攻丝螺钉压入塑料台中时,切削啮合螺纹,面螺纹成型螺钉没有切削能力,仅仅在被压入时替换材料。所用螺钉类型、尺寸及在特定应用中所用的凸台装置的设计要根据许多产品要求和性能标准,包括: 螺钉耐抽出性 夹板载荷要求和衰减速率 反复组装要求

钣金常用连接方式

钣金常用连接方式一.拉钉:

1)不锈钢抽芯铆钉(拉钉) BK(半不锈钢开口型),QBK(全不锈钢开口型),QBF(全不锈钢封闭型);直径有3.2mm,4.0mm,4.8mm,6.4mm;头型有圆头,大帽沿;长度根据需要生产。 2)双鼓型抽芯铆钉(拉钉) 双鼓型铆钉铆接时,钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形,把两个要铆接的结构件夹紧,并能降低作用在结构件表面上的压力。 材质有铝的、钢的和不锈钢的,直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。 3)不锈钢单鼓型抽芯铆钉(拉钉)

材质为不锈钢,直径有3.2mm,4.0mm,4.8mm。 二.螺纹联接: 三.抽孔铆接: 鉚釘鉚接就是先將鈑金上沖孔后,插入鉚釘,再放入模具沖壓,利用鉚釘的六角頭(或其他形狀)壓入鈑金后,其下壓變形的部份擠入鉚釘的小槽內以固定鉚釘,且因為六角頭,故鉚釘鉚入后不會再松動. 冷铆和热铆. 四.TOX铆接: (此技术为TOX公司的专利) 1.定义:

通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材 料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响 其抗腐蚀性,即使对表面有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈 防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠 凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下图所示: 2.连接方式: 可完成相同或不同材质的两层或多层板件连接,板厚可相同也可不同.在相同条件下,TOX单点的静态连接强度为点焊的50%-~70%,双点与点焊相同。 4.TOX铆接的缺陷: (1)依赖于定位治具或模具挡块来定位. (2) 连接材料的最小宽度受TOX模具直径的影乡. 5.TOX 模具的优点: 除了用在专用的设备外,也适合普通的冲床,因此它的铆接范围比TOX所要求的大得多. 有镀层或漆层的板件,连接处其保护层不受损坏,仍保留其原有的防腐性能. 6.TOX点的成形示意图

通用技术常见连接方式

常见连接方式 一、水泥连接 1、膨胀螺栓:将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、 楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。使用时,须 先用冲击电钻(锤)在固定体上钻出相应尺寸的孔,再 把螺栓、胀管装入孔中,旋紧螺母即可使螺栓、胀管、 安装件与固定体之间胀紧成为一体。刚连接。 2、水泥钉:俗称钢钉,是钉子的一种,质地比较硬。它的 功用就是钉在一些比较硬的其它钉子钉不上的物体上,比 如水泥。 二、木材连接 1、螺栓连接:螺栓,就是我们通常使用的螺丝,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。不仅可以用于木材连接,也 可用于金属连接,该连接可拆卸。 2、元宝螺母:像元宝一样,中间是孔用来紧固螺栓,两边 有突出跟翅膀一样,指头可以借力拧紧螺栓,用于经常需 要拆卸的地方。 3、钉接:用钉子进行连接,把两个部分用钉子钉在一起。 4、榫接:两块材料(一般是木材),一个做 出 榫头,一个做出榫眼,两个穿到一起,靠材 料的摩擦力将两块材料固定在一起。 5、插接:属于刚连接,主要指的是类似水管与水 管之间的相互套在一起,构成的这种连接方式。 6、胶接:用胶粘剂连接,具有使结构件不变形的 特点。 7、合页连接:铰连接。 8、抱箍连接:木桶,刚连接。 三、金属连接 1、木材连接中的1,2,5,6连接也适用于金属。 2、焊接,用于连接可靠又不拆卸的场合。焊接包括锡焊(焊 接电路板上的电子元器件,连接铜铁材料的小型件。)电焊(连 接承受强度大的金属件。)气焊(连接承受力大的金属件,如 自行车架。) 3、铆接,用于可靠连接、不经常拆卸的场合。通俗的讲铆接 就是指两个厚度不大的板,通过在其部位上打洞,然后将铆钉

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