汽动给水泵耗水指标论证
汽动给水泵耗水指标论证
摘要由于长期存在的水与煤资源的矛盾，在北方地区推广大容量空冷机组，对于我国利用有限的水资源，促进电力工业的稳定发展有重要意义。我们必须深入地研究空冷发电技术，以满足电厂安全稳定运行，降低工程造价和运行费用，让投资者获得最大的收益是十分必要的。锅炉给水泵是电厂中重要的辅机设备之一，投资在全厂辅机中占有相当大的比例。同时给水泵的功率很大，运行费用较高，合理的选择给水泵的驱动型式对于整个发电厂的造价及安全经济运行起着非常重要的作用。
关键词锅炉给水泵耗水指标研究选择驱动型式选型安全可靠性工程实践技术问题
该工程为国内某省某市火力发电厂项目，工程建设地点位于该市北郊工业发展区内，属于扩建项目。电厂一期建有2×125MW燃煤供热机组，本期工程在一期工程的扩建端建设
2×330MW级燃煤供热空冷机组，电厂供水水源采用地表水作为供水水源。本工程主机采用两台330MW亚临界直接空冷机组，锅炉给水泵是电厂重要辅机设备之一。给水泵的驱动型式有电动与蒸汽驱动两种方式，合理的选择给水泵的驱动型式对于整个发电厂的造价及安全经济运行起着非常重要的作用。本次重点研究直接空冷机组采用汽泵对电厂耗水指标的影响性。一、给水泵驱动方式及冷却水
直接空冷300MW级机组国内基本上均采用了电动给水泵的驱动方式，即每台机组配置3台50%电动调速给水泵，2运1备。单台泵电动机功率5600kW，这种方式运行较给水泵蒸汽驱动方式厂用电率高。汽动泵驱动方式根据小机排汽的冷却方式又可分为湿冷、空冷、间接空冷三种。出于安全性的考虑，目前还没有工程采用直接空冷汽动给水泵。本工程若采用蒸汽驱动给水泵，两台泵需冷却水量2160t/h。
二、水量平衡及补给水量
本工程2×330MW机组补给水量见下表：
本工程2×330MW空冷机组夏季补给水量为279.4m3/h，用水指标为0.118m3/s.GW；冬季供热工况耗水量328.4m3/h，用水指标0.138m3/s.GW，扣除热网补水后耗水量为
278.4m3/h，用水指标为0.117m3/s.GW。
三、汽泵方案水量平衡
汽泵（空冷）方案，因小机排汽引起循环水量的增加为2160t/h。由于循环水量的增加，冷却塔蒸发、风吹损失相应增加，全厂补水增加。
本工程2×330MW机组补给水量见下表：
本工程2×330MW直接空冷机组采用汽动泵的小汽轮机排汽冷却夏季补给水量为
312.6m3/h，用水指标为0.132m3/s.GW；冬季供热工况耗水量352.2m3/h，用水指标
0.148m3/s.GW，扣除热网补水后耗水量为302.2m3/h，用水指标为0.127m3/s.GW。
四、用水指标分析
目前国内最新的有关用水指标规定如下表。
电泵方案2×330MW空冷机组夏季用水量为279.4m3/h，百万千瓦耗水指标为
0.118m3/GW·S，冬季的用水量为：328.4m3/h，百万千瓦耗水指标为0.138m3/GW·S，扣除热网补水后用水量为：278.4m3/h，百万千瓦耗水指标为0.117m3/GW·S。各项耗水指标均优于国家对新建电厂节水要求，百万千瓦耗水指标不大于0.12m3/GW·S，达到国内先进水平。
汽泵方案2×330MW空冷机组夏季用水量为312.6m3/h，百万千瓦耗水指标为
0.132m3/GW·S，冬季的用水量为352.2m3/h百万千瓦耗水指标为0.148m3/GW·S，扣除热网补水后用水量为：302.2m3/h，百万千瓦耗水指标为0.127m3/GW·S。各项耗水指标均高于国家对新建电厂节水要求即百万千瓦耗水指标不大于0.12m3/GW·S。
五、结论
综上所述，采用汽动给水泵耗水量较电动给水泵耗水量增加约33t/h，全年耗水量将增加近25万m3。本工程耗水指标超出规定的空冷机组百万千瓦耗水指标，工程地处西北严重缺水地区，严格执行耗水指标意义尤为重大，从节水角度，推荐采用电动给水泵方案。
电动给水泵方案运行灵活、可靠、系统简单、检修维护工作量小，任何1台泵故障后仍能带额定负荷，备用性能好，总体可靠性高；汽动给水泵方案其运行灵活性不如电动给水泵方案，检修维护工作量大。
采用汽动给水泵方案，若为单纯降低耗水指标，而汽动给水泵冷却水采用间接空冷方案，这样就形成了主机冷却采用直接空冷系统，汽动给水泵冷却采用间接空冷系统，辅机冷却采用机力塔湿冷系统，即所谓的“三件套”模式，此系统复杂、占地面积较大并且国内300MW 火电机组没有实施先例。
综合以上分析对比结果，推荐采用电动给水泵方案。参考文献
[1]火力发电厂水工设计规范.中国电力出版社，2006.[2]火力发电厂水务管理设计导则.中国电力工程顾问集团公司，2009.
[3]大中型火力发电厂设计规范.中国计划出版社，2011.
汽动给水泵防轴抱死措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽动给水泵防轴抱死措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4595-53 汽动给水泵防轴抱死措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、编制目的 为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。 2、编制依据 2.1 《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂 2.2 《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司 3、调试对象及简要特性 型号： Sulzer HPT 300-340-6s 进口压力： 2.42MPa 出口压力： 31.69MPa 流量： 1053m3/h
抽头压力： 12MPa 抽头流量： 36m3/h 转速： 5782r/min 所配套的汽轮机 型号： NK63/71/0 最大功率： 10 MW 调速范围： 3000～5900 r/min 排汽压力： 6.6 kPa 4、泵轴抱死原因分析 从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因： 4.1 水质不洁造成动静部位的磨损抱死 在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死；
浅谈对汽动给水泵的几点认识
浅谈对汽动给水泵的几点认识 摘要：本文简要介绍了汽动给水泵的结构、工作原理和优点，着重对运行注意事项、事故处理两个方面进行了叙述和分析。 关键词：汽动给水泵；结构；优点；注意事项；事故处理 Abstract: This paper briefly introduces thesteam driven feed waterpump structure,working principle and advantages,focusing on theoperation ofattention totwo aspects of the narrativeand analysis,accident treatment. Key words:steam driven feed water pump;structure; advantages;note;accident treatment 前言 变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 一、概述 汽动给水泵为锅炉供给热水。前臵泵（升压泵）从除氧器水箱中取水，并将其出水输入至主泵吸入口，由小汽轮机驱动的给水泵增压后输入锅炉。汽动给水泵组主要由：电动机驱动的前臵泵与小汽轮机驱动的给水泵组成。正常时，启动二台汽动给水泵即能满足机组带额定负荷连续运行的要求。 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。
汽动给水泵系统
第24章汽动给水泵系统24.1汽动给水泵组设备规范
24.2汽动给水泵组启动与停止 24.2.1启动前的检查与准备 汽动给水泵系统启动前检查与准备工作除按《辅机通则》执行外还应注意下列事项： (1)检查各热工仪表和保护装置已投入。 (2)检查油箱油位正常，油系统阀门状态正确。 (3)检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门已开启，回水正常。 (4)检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65℃，回水温度控制投自动。 (5)开启小机高、低压进汽管路疏水手动阀，高、低压主汽阀前管路疏水阀。 (6)关闭小机本体疏水阀。 (7)开启再循环控制阀前后手动阀。 (8)关闭给水泵泵体放水阀，关闭暖泵阀。 (9)开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。 (10)全开前置泵入口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀、,对泵体及管道注
水排气。 (11)全开小机疏水箱射水器其中一路进出、口手动阀，射水控制阀前后手动阀。 (12)高压汽源暖管：确认辅汽至小机高压汽源管道疏水阀全开，开启辅汽至小机手动阀。 (13)开启小机主汽阀前管道疏水阀，稍开电动阀暖管。 (14)低压汽源管暖管：五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管完 成后切换至“解除”模式。 (15)轴封蒸汽管暖管：开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管。 24.2.2汽动给水泵组启动（以A汽泵为例） (1)确认汽泵启动条件满足： A五抽到小机逆止阀XV-4#255A非暖管模式。 B前置泵入口手动阀FW-028全开。 C汽泵出口电动阀MV-4#104B全关。 D汽泵再循环阀FCV-4#102B全开。 E除氧器水位>2300mm。 F给水泵泵体上、下金属温差小于40℃，泵体上金属与除氧水箱水温差小于75 ℃。 G暖泵电动阀MV-4#115B/C全关。 (2)小机启动可在OPS顺序启动，也可在TSP盘选择自动或手动模式启动，其启动过程 基本一致，现场操作完全相同。 (3)TSP触摸键闪烁提示下一步操作及正在进行的项目。 (4)TSP盘上手动启动： A启动准备工作完成后，在TSP盘检查监视画面无异常报警及跳闸信号。 B现场确认油泵已切换到“遥控”位置。 C在TSP触摸屏主菜单上选择手动启动，按START SEQUENCE键进入启动菜单，按YES 键进入下一级菜单。 D按住START键直到VAPOR FAN键闪动。 E按VAPOR FAN键进入排烟风机画面，启动油箱排烟风机，OL NOR键绿。 F按OIL PUMP键进入油泵画面，启动一台油泵后，油泵选择自动模式控制，检查油压正常，滤网差压正常，油压报警消失，OP NOR键变绿。 G当启动条件满足时READY灯变绿时允许启动盘车，按TURN MOTOR键进入盘车画面，启动盘车，OPS及TSP盘上检查各轴承振动及偏心度正常，现场用听针检查无异常 声音。 H轴封暖管完成后，开启轴封进汽手动阀，按GLA STM-V键进入轴封供汽阀画面，开启轴封供汽阀。 I微开排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机开始抽真空，微开小机本体疏水阀。 J轴封供汽阀开启10分钟后，且真空上升到-86KPa时排汽蝶阀将自动开启。 K排汽蝶阀开启后关闭其抽真空旁路阀，小机抽真空时注意主机真空。 L按NEXT键进入下一级画面，按TURN COMP键。 M确认高低压主汽阀和调阀关闭，按MSV键进入主汽阀画面，开启高低压主汽阀。
汽轮机汽动给水泵组培训教材
汽轮机汽动给水泵组培训教材 汽前泵 汽动给水泵前置泵是上海电力修造总厂生产的HZB253-640离心泵，为卧式、单级双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过柔性叠片联轴器进行功率传递，一个支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对轴线中心一致。泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。前置泵主要由泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、轴承、轴、联轴器及泵座等部件组成。 前置泵主要技术规范 序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 1 进水压力MPa 1.071 1.13 1.071 2 流量t/h 1069 1136 247 3 扬程m 140.22 137.75 151.22 4 转速rpm 1490 1490 1490 5 必须汽蚀余 量 m 5.9 6.35 - 6 泵的效率% 86 86.4 40.95 7 轴功率kW 474.75 493.2 248.46 8 泵出口压力MPa 2.39 2.42 2.49 9 设计水温℃182.9 185.3 182.9
序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 10 正常轴承振 动值 mm 0.05 11 旋转方向顺时针（从传动端向自由端看） 12 轴承形式滑动轴承+ 推力轴承 13 汽前泵电机 功率 KW 600 14 汽前泵电机 型号 YKK500-4 15 极数 4 16 额定电流 A 43.3 17 轴承形式滚动轴承 右图为汽泵前置泵 结构示意图。壳体结 构为单蜗壳型、水平 中心线分开、进出口 水管在壳体下半部， 材质为高质量的碳钢 铸件。设计成双蜗壳 的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生
汽动给水泵调试方案
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程 第一节：汽动给水泵技术规范 一、前置泵 第二节：汽动给水泵概述 一、设备性能简介 主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。 汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。 叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。 二、前置泵简介 HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。 泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。 叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。 轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽
度，以校准轴承座圈。 每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。 泵两端的密封形式为机械密封。 三、主给水泵简介 FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。 传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑系统提供。 给水泵的轴端密封采用机械密封。 第三节：前置泵检修工艺 一、大修前的准备工作 1、切断电机的电源； 2、切断所有仪表电源； 3、检查泵组进口和出口阀门及再循环系统隔绝阀门关闭； 4、检查冷却水源被切断； 5、打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； 6、排出轴承润滑油； 7、断开并拆下所有影响解体的仪表； 8、拆下所有影响解体的小口径管道； 9、检查所有起吊装置和专用工具是否良好。 注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。 二、泵解体 1、拆卸传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 2、拆卸自由端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 3、拆卸自由端端盖及转子 （1）在端盖上装上吊环螺钉，连上吊索； （2）拧松并拆除端盖上的螺母及垫圈； （3）装上起顶螺钉，均匀地拧紧，直到端盖从泵壳上脱开； 注：在从泵壳上拆下端盖时，为了防止损伤它的内孔及轴，要小心地引导端盖通过轴端。（4）从泵壳上拆除端盖； 注意：一旦自由端端盖拆下，转子由在传动端端盖内孔中的轴套和磨损环支撑。在拆除转子时，应小心避免使这些部件的内孔及轴受到损坏。 （5）用软的吊索，从泵壳中拉出转子。尽可能靠近叶轮来放置吊索，小心地尽量减低轴上的应力。 三、转子解体 1、把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上； 注：拆卸前，测量并记录轴的传动端到叶轮锁紧螺母外侧面的精密尺寸，这个尺寸在叶轮重新装复时必须于拆前相符。
汽动给水泵
汽动给水泵 1 概述 ⑴本汽轮机为单缸、轴流、反动式，驱动半容量锅炉给水泵。每台机组配置2 ×50 %B-MCR的汽动给水泵.一台汽动泵工作时,保证机组负荷50%B-MCR 的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100%B-MCR的给水量。 ⑵给水泵小汽机汽源有冷再热(高压汽)和四段抽汽(低压汽), 低、高压汽切换时 主机负荷范围≤40%, 调试用汽源辅助蒸汽，高压汽源和低压汽源由MEH控 制切换。 ⑶控制系统采用电/液调节，通过电液转换器实现对液压系统的控制。 ⑷密封冷却水为闭冷水，轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减 温器，与主机共享轴封冷却器。 ⑸小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。 ⑹盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。每台小汽机自身配置 供油系统，供小机本体轴承顶轴、润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小 汽机保安用油，抗燃油源由主机提供。 ⑺保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。停机电磁阀用于 接受来自METS的停机信号。就地手动停机阀用于切断速关油，关闭速关阀。 2 控制系统简介 ⒈MEH-ⅢA控制系统的基本功能 ⑴自动升速控制：MEH系统能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机 转速自最低转速一直提升到预先设定的目标转速。 ⑵给水泵转速控制：①MEH系统应能接受来自锅炉模拟量控制系统的给水流 量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。②转速控制回路应能保证 自动地迅速冲过临界转速区。 ⑶滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵 汽轮机从高压汽源至低压汽源的无扰切换。反之亦然。 ⑷阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统系统至少具备对 进汽门进行在线试验的功能。在进行阀门在线试验时，给水泵汽轮机仍应能 正常地运行。
电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用
电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用 给水泵分为定速给水泵和变速给水泵，定速给水泵是以泵出口的节流阀的开度来调节流量，节流阀的节流损失当转速越高时损失越大，但节流调节给水泵简单，操作方便，易于维护，适用于中、低比转速及容量不大的泵。变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多，为此早期压除氧器为保证暂态工况给水泵不汽蚀，曾将除氧器布置得比汽包还高(50～60m)。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 1 电动调速给水泵 电动调速给水泵为适应负荷变化，一般使用变速调节。变速调节需要设置液力偶合器来进行，液力偶合器是利用工作油传递转矩，泵轮与涡轮不直接接触，无磨损，可隔离电动机和泵的振动，减小冲击，利用快速充、排油能做到空载离合，降低起动电流，无级调速，调速范围20 一98 ，适应汽轮发电机组的启、停和大范围负荷变化及滑参数运行的需要，控制方便，可通过手动、遥控及自动进行控制。泵的转速约为5000rpm，300MW 以上机组的电动调速给水泵，其启动电流大，耗用的厂用电多，(目前大机组所用给水泵多为国外进口)故其经济性差。与汽动给水泵相比，其优点是系统简单。 2 汽动给水泵 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。 汽动给水泵的优点是： (1)小汽机的容量可以很大，使得大机组的给水泵台数减少； (2)不耗厂用电，因而可增加对外的供电量； (3)其转速的调节是通过调节流人小汽机的蒸汽量进行的，效率高于电动调速给水泵中的液力偶合器； (4)转速约在5000rpm-8000rpm，使得给水泵的轴较短，短轴刚性好、挠度小，提高了给水泵运行的安全性； (5)当电力系统故障或全厂停电时，可保证锅炉供水不问断，提高了电厂的可靠性。 小汽轮机的汽源有：新蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽、主机抽汽。从全厂热经济性来看，采用新蒸汽，其冷源热损失最大，因而经济性差，而热再热蒸汽的热经济性最好。小汽轮机为凝汽式时，蒸汽在小汽轮机内焓降大，采用较低压抽汽即可满足要求，因而多采用热再热蒸汽。由于低压抽汽比容大，小汽轮机易制造，内效率较高，故采用凝汽式小汽轮机对 整个蒸汽的做功能力利用较好，热经济性高。同时它的排汽处理较方便，可直接引人主机凝汽器，或独立设置的凝汽器，后者再用小凝结水泵送往主机凝汽器。它的缺点是，受末级湿度影响，小汽轮机转速提高受末级叶片高度的限制。同时因抽汽压力较低，低负荷切换汽源
汽动给水泵防轴抱死措施(2020版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 汽动给水泵防轴抱死措施(2020 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
汽动给水泵防轴抱死措施(2020版) 1、编制目的 为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。 2、编制依据 2.1《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂 2.2《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司 3、调试对象及简要特性 型号：SulzerHPT300-340-6s 进口压力：2.42MPa 出口压力：31.69MPa 流量：1053m3/h
抽头压力：12MPa 抽头流量：36m3/h 转速：5782r/min 所配套的汽轮机 型号：NK63/71/0 最大功率：10MW 调速范围：3000～5900r/min 排汽压力：6.6kPa 4、泵轴抱死原因分析 从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因： 4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死 在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱
汽动给水泵防轴抱死措施范例
整体解决方案系列 汽动给水泵防轴抱死措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-31626汽动给水泵防轴抱死措施 Model of anti-axis locking measures for steam feed pump 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、编制目的 为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。 2、编制依据 2.1《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂 2.2《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司 3、调试对象及简要特性 型号:SulzerHPT300-340-6s 进口压力:2.42MPa 出口压力:31.69MPa 流量:1053m3/h 抽头压力:12MPa
抽头流量:36m3/h 转速:5782r/min 所配套的汽轮机 型号:NK63/71/0 最大功率:10MW 调速范围:3000~5900r/min 排汽压力:6.6kPa 4、泵轴抱死原因分析 从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因: 4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死 在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死; 4.2设备制造方面，如泵内的各部间隙及光洁度是否符合要求，泵内洁净程度等都有可能成为泵在低速盘车时抱死
电动给水泵和汽动给水泵的经济性比较探讨
电动给水泵和汽动给水泵的经济性比较探讨 发表时间：2017-01-20T17:11:00.330Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：黄建龙 [导读] 在国家实行节能减排的政策之下，各省份和地方企业在促进科学化和提高经济效应的节能减排方式也日新月异。（山东核电有限公司 265100） 摘要：在国家实行节能减排的政策之下，各省份和地方企业在促进科学化和提高经济效应的节能减排方式也日新月异，对于国内电力企业的驱动方式通常是有电动给水泵和汽动给水泵两种形式，根据2010年的全国电力企业设备报告可看出已经有超过百分之九十的电力企业对传统的驱动方式进行科学合理的更新和改革，将在建机组的容量和品质进一步提升并形成汽动给水泵作为电力企业必备的机组组成组织结构模式。文章从汽动给水泵的功能和原理进行分析，并将之与电动给水泵的经济效应进行对比，探究了汽动给水泵的做功效率和在全国电力企业中广泛普及的发展前景。 关键词：电动给水泵；汽动给水泵；经济效应 随着我国十一五规划中对国内的企业提出降低百分之二十能耗的能源消耗指标之后，对于提高企业经济效益和相应国家政策的节能管理相关行业和企业开始了科学的节能减排措施和技术控制。传统的电动给水泵技术在基础的电力消耗上就远远大于汽动给水泵的设计机制，并且会对辅助设备的干涉和匹配进行干扰大大消耗了企业供应的相关资源。因此实行汽动给水泵的普及和应用是对整个电力行业对于节能减排政策的积极响应也是为企业的经济效应和工作效率提高的一种合理改革方式。 一、国内外的电动给水泵和汽动给水泵发展情况 目前国外的汽动给水泵系统行业默认的执行标准是将300MW作为整个汽动轮机组的使用分界线，300MW以上的发电机组采用汽动的能源模式，并且随着时间的增长企业使用率和提高行业的经济效应。这个理论最早由美国科学家在二十世纪末提出并计算研究，得出了汽动给水泵可以为提高企业能源使用率和降低设备成本形成合理循环模式。 而国内是在二十一世纪初期开始对两种驱动方式进行实际调研，并提出在不同的运行模式下会对热力系统和给水泵效率都产生不同的数据影响。并通过提出300MW以上的设备机组进行实践研究得出起汽动给水泵的可行性和科学性。 二、电动给水泵的驱动性能和经济性探讨 （一）电动给水泵驱动原理 电动给水泵的驱动方式通常分为有规定额定速度的给水方式，但因为这种的能源需要过多和调节能力不灵敏，所以仅仅是作为备用的驱动启动装置而存在；另一种驱动方式是可以调节流速的给水方式，通过对耦合器的转速管理调节依次对给水泵的泵口压力和给水出口的流量进行合理控制。因此在国内企业运用的比较多的是耦合器作为联轴器的电动给水泵装置，由固定装置的外壳、动轴工作涡轮和主动轴联动的泵轮三个部分共同组成。电动给水泵在工作时是运用启动力矩的变化进行功率的调节和联动，从作为主动轴的耦合器把做功传递给传播介质，再用介质间的作用力和涡轮机组发生相对的机械运动，在摩擦力、质量平衡的互相作用下对动轴进行传动作用，最后达到整个系统的功率和能量的传递。 （二）电动给水泵经济效益 电动给水泵的驱动方式是采用调节阀来做到对水的流量进行控制的，并且应用电动机对给水泵进行动力驱使，让液力耦合器对给水泵进行驱动作用调整水阀门的流量调节。电动驱动给水泵装置也是由显著控制的优势，设备构造简单、价格也比新科技产生的其他给水泵较为平民化。但是当机组的功率变化过大时的经济效益成本缺陷就会凸现出来，电动机处理水流量的能量在于电力的供应，那么电动给水泵驱动力的增加势必会加大企业在设备运行上的投资成本，对企业的经济效应影响很大。我国国内目前的给水泵功率一般处于6000W左右，一旦超过了这个标准进行大功率的给水驱动，电动给水泵的前期投入就会变得力不从心，从根源上影响了该驱动方式在电力系统的使用。 三、汽动给水泵的驱动性能和经济性探讨 （一）汽动给水泵驱动原理 经济发展下的电力企业更多关心的是设备用更少的能源带来更多地经济效益，给水泵的动力能源由电力转变为蒸汽热能是将汽轮机的压力和温度的数值进行增加和扩大，并且提高了设备在装载和运行的容量进行合理增加，研究表明现在电力企业所使用的的机组配套汽动给水泵的设计使用效率课已经达到百分之九十以上。当汽动给水泵进行对流量的快速运行时，为了保证泵前使用的可靠能力需要在前置泵的使用和进入主泵的前提下增加装置的蒸汽压力，一种是将动力经过压力减速之后在进入给水泵系统，另一种方式是在直接降低流速的情况下对积水机制进行驱动。作为能源的来源则是来自于设备主机中的低压缸做完工的抽出的蒸汽，有凝汽器的引导之下被带入汽轮机中进行继续做功实现负荷量和正常云状的要求。 （二）汽动给水泵经济效益 和电动给水泵的单位容量和功率的统一性相比，汽动给水泵的驱动力也和内效率的增高而提升，但是会比电动液力耦合器进行驱动的方式获得更好的经济效益和社会效益。运用汽动方式进行给水泵供给能源的设备结构可以从主设备的驱动用过的能源中进行继承使用，节省了供电系统的做功，就相当于把主机的能源容量增加的同时降低了散热的能耗浪费，从而提高了汽动给水泵的运行效率和经济优势。给水泵改革后的驱动原理概括来说就是将原本的电能用蒸汽热能的形式代替，把电动给水泵的能源更新为汽动给水泵后的利用效率达到了百分之三十左右，不仅实现了国家规定的节能减排政策，同时为企业自身发展节省了更多的资金和能源消耗。 结束语： 综上所述，在新的行业设备机组的设计和使用上可以用汽动给水泵对电动给水泵进行合理取代，但同时也要考虑到企业本身的能源供给和经济效益情况。相关研究实验得出的结论表明，在企业设备主驱动在给水功率上超过6KW的情况之下采用蒸汽热能作为能源的给水设备是比较合理的，因此相关企业可以按照自己的事情情况对驱动给水泵进行选择和购置。 参考文献： [1]张春发，张燕，董丽娟，冷健.电动给水泵和汽动给水泵的经济性比较研究[J].电力科学与工程，2006，01：31-33.
汽动汽动给水泵常识
汽动汽动给水泵常识 1、在高压加热器上设置空气管的作用是及时排出加热蒸汽中含有的不凝结气体，增强传热效果； 2、淋水盘式除氧器，设多层筛盘的作用是延长水在塔内的停留时间，增大加热面积和加热强度； 3、汽动给水泵出口再循环的管的作用是防止汽动给水泵在空负荷或低负荷时泵内产生汽化； 4、流体在球形阀内的流动形式是由阀芯的下部导向上部； 5、火力发电厂的蒸汽参数一般是指蒸汽的压力、温度。 6、金属的过热是指因为超温使金属发生不同程度的损坏。 7、正常运行中发电机内氢气压力大于定子冷却水压力。 8、运行中汽轮发电机组润滑油冷却器出油温度正常范围为40℃～45℃，否则应作调整。 9、当发电机内氢气纯度低于96%时应排污。 10、在对给水管道进行隔离泄压时，对放水一次门、二次门，正确的操作方式是一次门开足，二次门调节； 11、在隔绝汽动给水泵时，当最后关闭进口门过程中，应密切注意泵内压力不应升高，否则不能关闭进口门。 12、下列设备中运行中处于负压状态的是凝汽器； 13、汽动给水泵中间抽头的水作锅炉再热器的减温水。 14、汽轮机旁路系统中，低旁减温水采用凝结水； 15、汽动给水泵出口逆止门不严密时，严禁启动汽动给水泵。 16、转子在静止时严禁向轴封供汽，以免转子产生热弯曲。 17、汽轮机停机后，盘车未能及时投入，或盘车连续运行中途停止时，应查明原因，修复后先盘180度直轴后，再投入连续盘车。 18、转动机械的滚动轴承温度安全限额为不允许超过100℃； 19、离心泵与管道系统相连时，系统流量由泵与管道特性曲线的交点来确定。 20、在启动发电机定子水冷泵前，应对定子水箱进行冲洗，直至水质合格，方可启动水泵向系统通水。
汽动给水泵运行规程
汽轮给水泵运行规程
前言 一、本规程规定了青岛华捷B0.35-1.0/0.2型单级背压式汽轮机组的启动、停机、正常 运行及事故预防与处理等内容，只适用本公司。 二、本规程是在公司编制的《汽轮给水泵操作规程（试行稿）》的基础上进行的第二次 修订。 三、本规程自始生效执行。 四、下列人员应熟悉并执行本规程： 1、主管生产的生产副总。 2、汽机分场主任,技术员,运行人员及值长。 五、本规程编写： 六、本规程由汽机分场负责解释。
汽轮机参数表 给水泵参数表
汽轮给水泵运行操作 一、总则 1、汽轮给水泵的正常启动或停止，在班长领导下进行。 2、大修改造后的启动，应经主管设备、生产部批准并到现场，接到值长的命令后，在分场主任或指定的负责人主持下，在班长的领导下进行。 3、接到启动命令后，应按照规程要求做好启动准备工作。 4、在下列情况下，禁止小汽轮机启动 1）小汽轮机主汽门、调节器阀杆卡涩时； 2）保护装置工作不正常 3）小汽轮机机组振动超过0.07mm； 4）转速表计或其他指示表计出现不正常误差 二、启动前的检查准备工作 1、一般检查工作 1）全面检查所有经检修工作的地方，确定检修工作已全部结束，工作票已办理。 2）现场卫生清洁，无杂物、垃圾。 3）各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱落，无残缺。 4）设备标志完整，正确。 5）通讯设备良好，各部照明配齐，光线充足。 6）楼梯，栏杆，盖板完整齐全。 7）通知仪表人员，检查各仪表齐全、量程符合要求并投入正常，控制系统正常。 8）机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧 9）检查小汽轮机、给水泵及各附属设备，肯定安装或检修工作已全部结束。 2、各系统检查 1、检查小汽轮机前后轴承座内油位是否正常。 2、汽轮机系统：汽轮给水泵隔离阀关；自动主汽门关；调门关；背压排汽阀关；向空排汽阀开；主汽阀前后疏水阀开；排汽疏水阀开；汽缸本体疏水开；汽机轴承冷却水总阀开；前后轴承座冷却水阀略开。 3、给水泵系统检查： 1）检查油质油位正常，油位低或油变质应加油至正常油位或更换新油。手动盘轴灵活无卡涩，轴承甩油环转动正常。
某发电厂电动给水泵技术协议
某发电厂电动给水泵技术协议（转帖） 某发电厂电动给水泵技术协议 1 总则 1.1 本技术协议适用于工程四台135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 本技术协议经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.7 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 工程条件及设备运行环境 厂址： 电厂自然地面标高：＜1000m（黄海高程） 年平均气压 1041.1hPa 多年平均气温 13.1℃ 多年最低气温 -22.9℃ 平均相对湿度 55% 地震烈度： 7度 2.1.1 电动机电源电压：高压 6 kV；低压380 V 2.2 设计条件 2.2.1 设备名称、用途及其整体组成 2.2.1.1设备名称 锅炉给水泵及配供的测控设备。 2.2.1.2 设备用途 锅炉给水泵：锅炉给水泵它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。 2.2.1.3 设备组成 锅炉电动给水泵由泵体总成、泵座及配供的测控设备等主要部件组成. 2.2.2 设备安装位置 2.2.2.1 给水泵安装地点：汽机房内零米层 2.2.3 泵组的布置要求：电动机、液力偶合器及给水泵同轴。 2.2.4 电厂型式：凝汽式燃煤电站。 2.2.5 机组型式及运行方式 2.2.5.1 锅炉容量及型式 锅炉最大出力为440t/h；型式为超高压中间再热煤粉锅炉。 2.2.5.2锅炉运行方式 锅炉采用定、滑压方式运行。 2.2.6 汽轮发电机组容量及运行方式 汽轮机发电机组容量为135MW（凝汽式机组）； 汽轮机运行方式为基本负荷或调峰运行。
泵的基本知识
泵的知识 一、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 二、泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。 三、泵的分类依据
汽动给水泵防轴抱死措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 汽动给水泵防轴抱死措施(新版)
汽动给水泵防轴抱死措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、编制目的 为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。 2、编制依据 2.1《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂 2.2《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司 3、调试对象及简要特性 型号：SulzerHPT300-340-6s 进口压力：2.42MPa 出口压力：31.69MPa 流量：1053m3/h 抽头压力：12MPa 抽头流量：36m3/h
转速：5782r/min 所配套的汽轮机 型号：NK63/71/0 最大功率：10MW 调速范围：3000～5900r/min 排汽压力：6.6kPa 4、泵轴抱死原因分析 从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因： 4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死 在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死； 4.2设备制造方面，如泵内的各部间隙及光洁度是否符合要求，泵内洁净程度等都有可能成为泵在低速盘车时抱死的原因。 5、防止泵轴抱死的措施 5.1在分部试运过程中，加强监督，严格把关。在试运初期，应对
汽动给水泵方案
1、工程概况及特点 1.1工程范围 托电一期2#机汽动给水泵基础-1.5m以下柱和底板已施工完。本次措施只针对一1.5m以上部分的钢筋砼框架结构，不含基础的二次浇灌和钢结构施工。 1.2工程概况 汽动给水泵基础位于2#机汽轮发电机基础南侧，给水泵中心线距B列4150mm，汽动给水泵中心对称轴与主厂房15轴在同一轴线上。给水泵基础底板为大块式现浇钢筋砼基础。上部为现浇框架结构。长20m，宽5.1m，框架柱截面为1000×1000mm，梁最大截面1000×2000mm，板最厚处为800mm。 1.3主要工程量 2#机汽动给水泵基础上部结构砼方量281m3，砼等级C30，大小埋件383件，GL100（*）B 332m ；G100（*）B 44m，钢筋52.3t。 1.4主要设计和工程特点 1.4.1汽动给水泵基础具有结构厚、体积大、钢筋密、砼量大，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。因此，在施工中我们应以质量为本，使砼内实外光，质量优良。 1.4.2框架柱、梁截面尺寸较大，模板加固支撑系统应稳定可靠。砼施工应按大体积采取相应措施，充分考虑温度应力对砼的影响，必须保证砼表面光滑平整，色泽一致且无裂缝。
1.4.3汽动给水泵基础上预埋件、预埋管、预留孔洞、预埋螺栓的精度要求高。砼浇筑前必须会同安装人员、制造厂家、业主、监理、设计单位检查核对中心线、标高及固定情况等。核对无误后方可进行下道工序。 1.4.4汽动给水泵基础发电厂中重要结构之一，除按设计图纸和施工规范进行施工外，还应采取特殊措施来提高砼的外观工艺和结构尺寸的精确度。 2、施工应具备的条件 2#机主厂房现有的施工用道路、水电及排水系统完全可以满足汽动给水泵基础施工要求。 3、施工主要机具及材料 3.1汽动给水泵基础的施工与汽轮发电机基础同时进行，在A列处循环水坑北侧，布臵一台200KN.m平臂吊，吊车臂杆长40.6米，可以满足汽轮发电机基础及汽动给水泵基础施工的垂直运输需要。 3.2砼由搅拌站集中供应，砼浇灌由一台砼汽车泵或砼拖式泵完成。 3.3钢筋制作、铁件加工由预制加工场工地完成。 2.4主要材料需用计划